EP0744349A1 - Plateau en carton, mis à plat après usage - Google Patents

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EP0744349A1
EP0744349A1 EP96401035A EP96401035A EP0744349A1 EP 0744349 A1 EP0744349 A1 EP 0744349A1 EP 96401035 A EP96401035 A EP 96401035A EP 96401035 A EP96401035 A EP 96401035A EP 0744349 A1 EP0744349 A1 EP 0744349A1
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EP
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tray
notches
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orifice
tray according
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EP96401035A
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German (de)
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Marion Szerment
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ROCHETTE CENPA ONDULE
La Rochette Cenpa SA
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ROCHETTE CENPA ONDULE
La Rochette Cenpa SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
    • B65D5/0015—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel
    • B65D5/002—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel having integral corner posts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing

Definitions

  • the invention relates to a cardboard tray, laid flat after use in a minimal number of gestures.
  • Cardboard trays are commonly used to transport products until they are put on the shelves in sales outlets. These trays generally consist of a base on which four lateral faces are articulated. Two of these faces, in general the transverse faces, carry end flaps intended to be fixed on the other faces, generally longitudinal, to constitute a rigid belt.
  • these trays can include notches and tenons, for example in the middle of their transverse faces so that the tenons of a lower tray are placed in the notches of an upper tray to guide and block the trays. relative to each other by preventing their relative displacement.
  • An object of the invention is to provide a tray capable of being laid flat after use, with a view to its storage and elimination, and requiring only a limited number of operations.
  • Another object of the invention is to provide a corrugated cardboard tray capable of receiving products whose height may vary.
  • the subject of the invention is a cardboard tray, foldable after use, obtained by cutting a blank, comprising a bottom and, articulated on the bottom, four lateral faces capable of being assembled by means of end flaps to constitute a belt, characterized in that the bottom has pre-cut lines ending at each of the corners of the bottom, so as to allow the cutting of the bottom along the pre-cut lines, and the flattening of the belt.
  • the cardboard blank has a generally substantially rectangular shape. It consists of a bottom 1 on which four lateral faces, two transverse faces 2, 3 and two longitudinal faces 4, 5 are articulated. Each of the transverse faces 2, 3 carries two end flaps, respectively 6, 7 and 8, 9. These end flaps are articulated on fold lines corresponding to the vertical edges of the plate once mounted, respectively 10, 11, 12, 13. Straddling these fold lines are studs 14, 15 , 16, 17 projecting outwards, and notches 18, 19, 20, 21 at the bottom of the transverse faces and the end flaps. The longitudinal faces have corresponding notches. In addition, the angles of the bottom 1 are notched. Thus when two plates are superimposed, the pins 14 to 17 of the lower plate cooperate with the notches 18 to 21 and the notches in the bottom of the upper plate to ensure the guidance and the setting of the plates.
  • the lateral faces 2, 3, 4, 5 each have a free edge provided with a cut in its central region, respectively 36, 37, 38, 39.
  • the bottom 1 has in its center an orifice 25. Between this orifice 25 and each of the corners of the bottom 1 are arranged precut lines 26, 27, 28, 29.
  • These precut lines can be arranged substantially along the diagonals of the bottom 1, but this arrangement is not compulsory.
  • These precut lines define sectors 30, 31, 32, 33, which each have one base as one side of the bottom 1, that is to say that each sector is integral with a lateral face of the mounted tray.
  • the mounting of the plate from the blank cut from the single figure is carried out by automatic or manual means.
  • the longitudinal side faces 4 and 5 are straightened perpendicular to the bottom, then the transverse faces 2 and 3.
  • the end flaps 6, 7, 8 and 9 are then folded from the outside against the longitudinal side faces and are fixed there, for example by gluing or stapling, or by return to the head or to the face.
  • the transverse faces 2, 3 are straightened first, then the flaps 6 to 9 are folded and then the longitudinal faces 4, 5 are straightened and fixed to the flaps 6 to 9 by gluing or stapling, for example.
  • the trays according to the present invention are particularly suitable for transporting products that are rigid enough to support the upper trays in the event of stacking of the trays.
  • Such products are, for example, glass or plastic pots.
  • These products have a height at least equal to that of the side faces and the end flaps. According to the invention, they can have a height greater, up to about 30%, than the height of the lateral faces.
  • a tray according to the invention the height of the lateral faces of which is 100 mm, is suitable for receiving products whose height can vary between 100mm and 130mm.
  • the studs 14 to 17 have a significant height, for example 45mm in the previous numerical example, which ensures the guidance and the setting of the upper plate on a stud height ranging from 45 to 15mm when the height of the products range from 100 to 130mm.
  • the trays are laid flat.
  • the bottom 1 is torn by traction from the central orifice 25, for example simultaneously on two opposite sectors such as 31 and 33.
  • the tear is done along the precut lines 26 to 29 so that the four sectors 30 to 33 of the bottom are separated from each other.
  • the plate no longer has rigidity in the bottom plane and the belt formed by the four lateral faces 2 to 5 can be laid flat, each of the sectors 30, 31, 32, 33 being placed in the same plane as the lateral face of which it is integral, respectively 2, 4, 3, 5.
  • the plate may have an orifice offset from the center. It may also not have an orifice at the intersection of the precut lines 26 to 29. In the latter case, the precut lines are advantageously cutting lines at their intersection, and two gripping orifices are arranged symmetrically, on two opposite sectors such as 31 and 33, in the vicinity of said intersection.
  • each of the precut lines 26 to 29 terminates in a bottom angle. It suffices that the precut line ends at a point on the free edge of the bottom corner, that is to say, for line 26, between points 34 and 35, for the flattening of the plate to be ensured.
  • the tray according to the invention is particularly intended for the transport of products until they are placed on the shelves at the point of sale. It can be made of flat, corrugated or compact cardboard.
  • the shape and size of the precut lines of lines 26 to 29 are adapted to the weight of the contents of the tray.
  • the shape of the notches in the corners of the bottom 1 is not imperative, because the guiding and the setting of the plates can be carried out by cooperation of the pins 14 to 17 with the vertical edges of the notches 18 to 21.
  • the notches of the corners of the bottom can thus be in a quarter circle, for example, with a concavity turned towards the center of the plate or towards the outside.
  • the ventilation of the products is ensured, in the vicinity of the bottom 1, by the notches 18 to 21 provided in the lateral faces in the corners of the tray, as well as by the slots 22, 23 of the transverse faces 2 and 3, and, at the top of the plate, by the cutouts 36 to 39 of the lateral faces. All of these openings are sufficient to ensure satisfactory ventilation of the products contained in the tray, which avoids providing ventilation holes in the side faces, the disadvantage of which is to reduce the rigidity of the tray.
  • the groove In the case of a corrugated cardboard tray, to ensure the mechanical strength of the studs 14 to 17, the groove must be arranged according to the transverse dimension of the tray, in order to be horizontal in the studs. In this case, for a good cutting of the bottom, the traction must be exerted on the sectors 31 and 33 rather than on the sectors 30 and 32.
  • the cutouts 36 to 39 of the lateral faces constitute as many viewing windows for identifying the content of the trays.
  • a tray according to the invention is suitable for receiving products of variable height in significant proportions, the number of trays of different heights to be produced is limited, which leads to savings in manufacturing cost because the series produced are longer.

Abstract

Le fond présente un orifice central 25 et des lignes de prédécoupe 26, 27, 28, 29 disposées entre l'orifice central 25 et les angles du fond 1 pour permettre le découpage du fond à partir de l'orifice central 25, et la mise à plat du plateau. <IMAGE>

Description

  • L'invention concerne un plateau en carton, mis à plat après usage en un nombre minime de gestes.
  • Les plateaux en carton sont couramment utilisés pour le transport des produits jusqu'à leur mise en rayon dans les lieux de vente. Ces plateaux sont en général constitués d'un fond sur lequel s'articulent quatre faces latérales. Deux de ces faces, en général les faces transversales, portent des rabats d'extrémités destinés à être fixés sur les autres faces, en général longitudinales, pour constituer une ceinture rigide.
  • Pour faciliter leur gerbage, ces plateaux peuvent comporter des échancrures et des tenons, par exemple au milieu de leurs faces transversales de sorte que les tenons d'un plateau inférieur se placent dans les échancrures d'un plateau supérieur pour guider et bloquer les plateaux les uns par rapport aux autres en empêchant leur déplacement relatif.
  • Lorsqu'un plateau doit être mis à plat en vue de son stockage et de son élimination, il est nécessaire de déchirer les quatre angles, ce qui impose des manipulations multiples.
  • Un but de l'invention est de proposer un plateau susceptible d'être mis à plat après usage, en vue de son stockage et de son élimination, et ne nécessitant qu'un nombre restreint de manoeuvres.
  • Un autre but de l'invention est de proposer un plateau en carton ondulé apte à recevoir des produits dont la hauteur peut varier.
  • L'invention a pour objet un plateau en carton, repliable après usage, obtenu par découpe d'un flan, comportant un fond et, articulées sur le fond, quatre faces latérales susceptibles d'être assemblées au moyen de rabats d'extrémités pour constituer une ceinture, caractérisé en ce que le fond présente des lignes de prédécoupe aboutissant à chacun des angles du fond, de façon à permettre le découpage du fond le long des lignes de prédécoupe, et la mise à plat de la ceinture.
  • Selon d'autres caractéristiques de l'invention:
    • les faces latérales présentent des encoches aux angles du fond, dans lesquelles aboutissent les lignes de prédécoupe ;
    • les faces latérales transversales portent des tenons susceptibles de coopérer avec les encoches d'un plateau supérieur pour assurer le guidage et le calage réciproque des plateaux les uns par rapport aux autres;
    • chacun des angles du fond comporte une échancrure;
    • le fond présente un orifice duquel partent les lignes de prédécoupe ;
    • ledit orifice est un orifice central ;
    • les lignes de prédécoupe présentent une intersection ;
    • de part et d'autre de ladite intersection, deux secteurs du fond présentent chacun un orifice de préhension;
    • la hauteur desdits tenons est telle que le plateau reçoit des produits de hauteur variable ;
    • les faces latérales présentent des découpes qui, avec les encoches assurent la ventilation des produits contenus dans le plateau.
  • D'autres caractéristiques ressortent de la description qui suit faite avec référence au dessin annexé dont la figure unique représente une vue à plat d'un flan de carton découpé pour constituer un plateau susceptible d'être mis à plat après usage, selon un mode de réalisation de l'invention.
  • Sur la figure, le flan de carton est de forme générale sensiblement rectangulaire. Il se compose d'un fond 1 sur lequel s'articulent quatre faces latérales, deux faces transversales 2, 3 et deux faces longitudinales 4, 5. Chacune des faces transversales 2, 3 porte deux rabats d'extrémités, respectivement 6, 7 et 8, 9. Ces rabats d'extrémités s'articulent sur des lignes de pliage correspondant aux arêtes verticales du plateau une fois monté, respectivement 10, 11, 12, 13. A cheval sur ces lignes de pliage sont disposés des tenons 14, 15, 16, 17 en saillie vers l'extérieur, et des encoches 18, 19, 20, 21 à la partie inférieure des faces transversales et des rabats d'extrémités. Les faces longitudinales présentent des encoches correspondantes. De plus, les angles du fond 1 sont échancrés. Ainsi lorsque deux plateaux sont superposés, les tenons 14 à 17 du plateau inférieur coopèrent avec les encoches 18 à 21 et les échancrures du fond du plateau supérieur pour assurer le guidage et le calage des plateaux.
  • Les faces latérales 2, 3, 4, 5 présentent chacune un bord libre pourvu d'une découpe dans sa région centrale, respectivement 36, 37, 38, 39.
  • Au milieu des faces transversales 2, 3, au voisinage immédiat de leur ligne d'articulation sur le fond, sont prévues des lumières 22, 23, respectivement, pour la préhension des plateaux.
  • Dans l'exemple de réalisation de la figure, le fond 1 présente en son centre un orifice 25. Entre cet orifice 25 et chacun des angles du fond 1 sont disposées des lignes prédécoupées 26, 27, 28, 29.
  • Ces lignes prédécoupées peuvent être disposées sensiblement selon les diagonales du fond 1, mais cette disposition n'est pas obligatoire. Ces lignes prédécoupées définissent des secteurs 30, 31, 32, 33, qui ont chacun pour base l'un des côtés du fond 1, c'est-à-dire que chaque secteur est solidaire d'une face latérale du plateau monté.
  • Le montage du plateau à partir du flan découpé de la figure unique est réalisé par des moyens automatiquies ou manuels. Les faces latérales longitudinales 4 et 5 sont redressées perpendiculairement au fond, puis les faces transversales 2 et 3. Les rabats d'extrémités 6, 7, 8 et 9 sont alors repliés par l'extérieur contre les faces latérales longitudinales et y sont fixés, par exemple par collage ou agrafage, ou par retour sur tête ou sur face.
  • Selon une variante de réalisation, les faces transversales 2, 3 sont redressées en premier, puis les rabats 6 à 9 sont repliés et ensuite les faces longitudinales 4, 5 sont redressées et fixées aux rabats 6 à 9 par collage ou agrafage, par exemple.
  • Les plateaux selon la présente invention sont particulièrement adaptés au transport de produits suffisamment rigides pour supporter les plateaux supérieurs en cas de gerbage des plateaux. De tels produits sont par exemple des pots en verre ou en matière plastique.
  • Ces produits ont une hauteur au moins égale à celle des faces latérales et des rabats d'extrémité. Selon l'invention, ils peuvent avoir une hauteur supérieure, jusqu'à 30% environ, à la hauteur des faces latérales. A titre d'exemple, un plateau selon l'invention dont la hauteur des faces latérales est de 100mm est apte à recevoir des produits dont la hauteur peut varier entre 100mm et 130mm. La raison en est que les tenons 14 à 17 ont une hauteur significative, par exemple 45mm dans l'exemple chiffré précédent, ce qui assure le guidage et le calage du plateau supérieur sur une hauteur de tenon allant de 45 à 15mm lorsque la hauteur des produits va de 100 à 130mm.
  • Après leur utilisation, les plateaux sont mis à plat. Selon l'invention, le fond 1 est déchiré par traction à partir de l'orifice central 25, par exemple simultanément sur deux secteurs opposés tels que 31 et 33. La déchirure se fait le long des lignes de prédécoupe 26 à 29 de telle sorte que les quatre secteurs 30 à 33 du fond sont séparés les uns des autres. De ce fait, le plateau n'a plus de rigidité dans le plan du fond et la ceinture constituée par les quatre faces latérales 2 à 5 peut être mise à plat, chacun des secteurs 30, 31, 32, 33 se plaçant dans le même plan que la face latérale dont il est solidaire, respectivement 2, 4, 3, 5.
  • Ainsi, avec une seule manipulation, la traction simultanée vers l'extérieur à partir de l'orifice central, sur deux secteurs opposés du fond, le plateau est mis à plat.
  • Au lieu d'un orifice central 25, le plateau peut présenter un orifice décalé du centre. Il peut aussi ne pas présenter d'orifice à la croisée des lignes de prédécoupe 26 à 29. Dans ce dernier cas, les lignes de prédécoupe sont avantageusement des lignes de coupe à leur intersection, et deux orifices de préhension sont disposés symétriquement, sur deux secteurs opposés tels que 31 et 33, au voisinage de ladite intersection.
  • Dans l'exemple représenté, chacune des lignes de prédécoupe 26 à 29 aboutit dans un angle du fond. Il suffit que la ligne de prédécoupe aboutisse en un point du bord libre du coin du fond, c'est-à-dire, pour la ligne 26, entre les points 34 et 35, pour que la mise à plat du plateau soit assurée.
  • Le plateau selon l'invention est particulièrement destiné au transport des produits jusqu'à leur mise en rayon sur le lieu de vente. Il peut être réalisé en carton plat, ondulé ou compact. La forme et la dimension des traits de prédécoupe des lignes 26 à 29 sont adaptées au poids du contenu du plateau. La forme des échancrures des coins du fond 1 n'est pas impérative , car le guidage et le calage des plateaux peuvent s'effectuer par coopération des tenons 14 à 17 avec les arêtes verticales des encoches 18 à 21. Les échancrures des coins du fond peuvent ainsi être en quart de cercle, par exemple, à concavité tournée vers le centre du plateau ou vers l'extérieur.
  • Dans le plateau selon l'invention, la ventilation des produits est assurée, au voisinage du fond 1, par les encoches 18 à 21 prévues dans les faces latérales dans les angles du plateau, ainsi que par les lumières 22, 23 des faces transversales 2 et 3, et, en haut du plateau, par les découpes 36 à 39 des faces latérales. L'ensemble de ces ouvertures est suffisant pour assurer une ventilation satisfaisante des produits contenus dans le plateau, ce qui évite de prévoir des trous d'aération dans les faces latérales, dont l'inconvénient est de diminuer la rigidité du plateau.
  • Dans le cas d'un plateau en carton ondulé, pour assurer la résistance mécanique des tenons 14 à 17, la cannelure doit être disposée selon la dimension transversale du plateau, afin d'être horizontale dans les tenons. Dans ce cas, pour un bon découpage du fond, la traction doit être exercée sur les secteurs 31 et 33 plutôt que sur les secteurs 30 et 32.
  • Lorsque les plateaux sont gerbés, les découpes 36 à 39 des faces latérales constituent autant de fenêtres de visualisation pour l'identification du contenu des plateaux.
  • Du fait qu'un plateau selon l'invention est adapté à recevoir des produits de hauteur variable dans des proportions importantes, le nombre de plateaux de hauteurs différentes à fabriquer se trouve limité, ce qui entraîne des économies de coût de fabrication car les séries fabriquées sont plus longues.

Claims (10)

  1. Plateau en carton, mis à plat après usage, obtenu par découpe d'un flan, comportant un fond et, articulées sur le fond, quatre faces latérales susceptibles d'être assemblées pour constituer une ceinture, caractérisé en ce que le fond (1) présente des lignes de prédécoupe (26, 27, 28, 29) aboutissant à chacun des angles du fond (1), de façon à permettre le découpage du fond (1) le long des lignes de prédécoupe (26, 27, 28, 29) et la mise à plat de la ceinture.
  2. Plateau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces latérales (2, 3, 4, 5) présentent des encoches (18, 19, 20, 21) aux angles du fond (1), dans lesquelles aboutissent les lignes de prédécoupe (26, 27, 28, 29).
  3. Plateau selon la revendication 2, caractérisé en ce que les faces latérales transversales (2, 3) portent des tenons (14, 15, 16, 17) susceptibles de coopérer avec les encoches (18, 19, 20, 21) d'un plateau supérieur pour assurer le guidage et le calage des plateaux les uns par rapport aux autres.
  4. Plateau selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des angles du fond (1) comporte une échancrure.
  5. Plateau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond présente un orifice duquel partent les lignes de prédécoupe (26, 27, 28, 29).
  6. Plateau selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit orifice est un orifice central (25).
  7. Plateau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lignes de prédécoupe (26, 27, 28, 29) présentent une intersection.
  8. Plateau selon la revendication 7, caractérisé en ce que de part et d'autre de ladite intersection, deux secteurs (31, 33) du fond (1) présentent chacun un orifice de préhension.
  9. Plateau selon la revendication 3, caractérisé en ce que la hauteur desdits tenons (14, 15, 16, 17) est telle que le plateau reçoit des produits de hauteur variable.
  10. Plateau selon la revendication 2, caractérisé en ce que les faces latérales (2, 3, 4, 5) présentent des découpes (36, 37, 38, 39) qui, avec les encoches (18, 19, 20, 21) assurent la ventilation des produits contenus dans le plateau.
EP96401035A 1995-05-24 1996-05-13 Plateau en carton, mis à plat après usage Ceased EP0744349A1 (fr)

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