EP0744079A1 - Thermische sicherung - Google Patents

Thermische sicherung

Info

Publication number
EP0744079A1
EP0744079A1 EP95908878A EP95908878A EP0744079A1 EP 0744079 A1 EP0744079 A1 EP 0744079A1 EP 95908878 A EP95908878 A EP 95908878A EP 95908878 A EP95908878 A EP 95908878A EP 0744079 A1 EP0744079 A1 EP 0744079A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thermal fuse
housing
contact
fuse according
pot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP95908878A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Hollweck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INTER CONTROL Hermann Koehler Electrik GmbH and Co KG
Original Assignee
INTER CONTROL Hermann Koehler Electrik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INTER CONTROL Hermann Koehler Electrik GmbH and Co KG filed Critical INTER CONTROL Hermann Koehler Electrik GmbH and Co KG
Publication of EP0744079A1 publication Critical patent/EP0744079A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/74—Switches in which only the opening movement or only the closing movement of a contact is effected by heating or cooling
    • H01H37/76—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material
    • H01H37/764—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material in which contacts are held closed by a thermal pellet
    • H01H37/766—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material in which contacts are held closed by a thermal pellet using a bridging contact

Definitions

  • the invention relates to a thermal fuse with the features of the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a method for producing a thermal fuse with the features of the preamble of claim 1.
  • a thermal fuse is known in the prior art (brochure "MICROTEMP Thermal Cutoffs") which, when a triggering temperature is exceeded, interrupts a current path running through it and which has a fuse housing from which two connection contacts are used to form the current path protrude, which are bridged by a contact path in the housing interior closed when a fuse is not activated via a movement contact and in which a thermally sensitive element is provided which, in the closed position, prestresses the movement contact in a spring-loaded manner which mixes when the thermal movement opens sensitive element due to the spring force of an opening spring acting on it in the contact opening direction interrupts the contact path.
  • the thermal fuse according to the prior art is disadvantageous in that the current is routed through the housing of the device, which means that it is not necessary to use costly insulation measures by which the entire fuse housing is enclosed. It has also been shown that the response times for the fuses according to the prior art are relatively long.
  • a thermal fuse with the features of the preamble of claim 1 is known from US Pat. No. 4,673,909, Their correct response behavior is very endangered inasmuch as slight damage, ie, for example, indentations or indentations in the housing lead to blocking of the moving parts in the interior of the fuse, so that the fuse no longer at all when the triggered temperature is reached can address.
  • the invention is based on the object of developing a thermal fuse with the features of claim 1 in such a way that it can be produced in a simple manner and in particular fully automatically, shows a short and defined response behavior and shows a correct response behavior Securing is ensured even with mechanical loads on the outside of the housing.
  • This object is achieved by the features of the characterizing part of the claim, advantageous further developments result from subclaims 2-19, and a particularly advantageous procedure for, in particular, automatic assembly of such a fuse is taught by method claim 20.
  • the guide element is formed by the bottom of the essentially pot-like insulating part, since the combination of the sleeve filled with fused solder encompasses a transmission pin, centering of the insulating part in the lower part and the pin in the insulating part as well as during the assembly process can be done in a simple manner the sleeve based on the insulating part, whereby simply nesting the corresponding components is sufficient.
  • FIG. 1 shows a central longitudinal section through a fuse
  • FIG. 2 shows a section according to FIG. 1 with a modified pressure contact
  • FIG. 3 is a view in the direction of arrow X according to FIG.
  • FIG. 5 shows a section through a second embodiment of a pressure spring
  • 6 shows a central longitudinal section according to FIG. 1, in which the lower housing part 24 is formed from two sections 24a and 24b.
  • a thermal fuse 1 is shown there, which has a fuse housing 2, from which two connection contacts 3, 4 protrude to form the current path. This bridges a closed contact path in the housing interior 6 when the fuse is not addressed via a movement contact 5. Furthermore, a thermal element 7 is provided which, in the closed contact position, prestresses the movement contact 5 in a spring-loaded manner, which interrupts the contact path when the thermally sensitive element 7 opens due to the spring force of an opening spring 9 acting on it in the contact opening direction 8.
  • the contact path comprises two fixed contacts 10, 11 located next to one another in the interior of the fuse block 2, the contact surfaces 12, 13 of which essentially point in the direction of the thermally sensitive element 7.
  • the movement contact 5 rests on the contact surfaces 12, 13 in the manner of a movably supported bridge element.
  • the thermally sensitive element 7, which consists of a melt-absorbing sleeve 14 and a transmission element 15 fastened therein, exerts a pressure component on the movement contact 5, which presses the plane spanned by the two contact surfaces 12, 13 between the two fixed parts contacts 10, 11 intersects, that is, runs centrally between them.
  • the movement contact 5 is designed as a solid, essentially round plate.
  • a pressure spring 17 which ensures the contact closing pressure and which is derived in detail from the drawing. 4 results in more detail and is designed as a star spring 18 which has edge-side legs 19 which, when the star spring 18 relaxes, bulge convexly over the central part 20 of the star spring 18.
  • the central part 20 of the star spring 18 is acted upon by the transmission element 15 in the contact closed position, the ends 21 of the legs -19 of the star spring. 18 are based on the movement contact 5.
  • pressure spring also results from drawing figure 5.
  • the pressure spring is shown as a U-shaped plate element 22 that bulges convexly on both sides when relaxed.
  • the fixed contacts 10, 11 are head-like ends of the inner terminal contacts passing through the lower housing part 24 in parallel.
  • the connection contacts 3 and 4 protrude from the underside 25.
  • the transmission element 15 is arranged in an essentially ring-shaped guide element 26 in the upper housing part 27, the guide element 26 being formed by the bottom of an essentially pot-like insulating part 28 with a ring-like collar 29 on the upper edge 30 of the lower housing part 24 is supported and thereby fixed.
  • the sleeve 14 receiving the fusible link 31 is located in an essentially closed first chamber 32 in the upper housing area.
  • the fixed contacts 10, 11, the movement contact 5, the pressure spring 17 and the opening spring 9 are located in an essentially closed second chamber 33 in the central housing area.
  • the first 32 and the second chamber 33 are formed by the ring-like
  • the guide element 26 for the transmission element 15 is separated from one another.
  • the upper housing part 27 and the lower housing part 24 are overlapped by a metallic, pot-like upper part 40, the sleeve 14 with the fusible link 31 lies against the inside 41 of the end face 42 of the pot-like upper part 40 and is ⁇ o in this with intimate ther Contact with this.
  • a projection 45 tapering downwards in a step-like manner down the housing diameter is provided in the area of the lower housing part 24, a projection 45 tapering downwards in a step-like manner down the housing diameter is provided.
  • the pot-like, metallic upper part 40 is led with its lower edge up to the step-like projection 45 and has a flange 46 there.
  • the end face 49 of the upper part 40 is provided with a plate-like impression, on the inside 41 of which the sleeve 14 rests.
  • Drawing 6 largely corresponds to FIG. 1, only the lower housing part 24 is formed by two partial sections 24a and 25b, in order to ensure that the lower housing part 24 (a and b) can be manufactured better and more easily with certain materials .
  • FIG. 7 has a plate-like widening 50 of the base area 42 of the sleeve 40, so that a simple, heat-contacting attachment of the sleeve 40 to a base 54 can be carried out with clamping means 52.
  • the bottom area 42 of the sleeve 40 is provided with a fastening tab 56 with a bore 58, so that the sleeve 40 can be held without problems with other thermally sensitive elements, for example in a collar rivet arrangement. Furthermore, an arrangement of a fastening plate 56 on both sides is also possible.
  • the sleeve 40 provided with an annular collar-like extension 60 which is essentially aligned with the sleeve side walls.
  • the bottom area 42 of the sleeve 40 is provided with a thickening 62.
  • annular collar arrangement 70 is integrally formed in the inner area of the bottom area 42.
  • 7 - 11 can be produced as extruded, pressed or impact pressed parts, so that the fastening elements 50, 56, 60, 62 and 70 are formed integrally with the body of the pot-like sleeve 40 and thus are one high heat input into the sleeve area is guaranteed.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Fuses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine thermische Sicherung (1), die bei Überschreitung eines Umgebungs-Auslösetemperaturwertes einen durch sie verlaufenden Strompfad unterbricht, mit einem Sicherungsgehäuse (2), aus welchem zur Bildung des Strompfads zwei Anschlußkontakte (3, 4) herausstehen, durch die eine bei nicht angesprochener Sicherung über einen Bewegungskontakt (5) geschlossene Kontaktstrecke im Gehäuseinnenraum (6) überbrückt ist sowie mit einem thermisch sensitiven Element (7), das in Kontaktschließstellung den Bewegungskontakt (5) federbelastet vorspannt, der bei einer Öffnungsbewegung des thermisch sensitiven Elementes (7) infolge der Federkraft einer auf ihn in Kontaktöffnungsrichtung einwirkenden Öffnungsfeder (9) die Kontaktstrecke unterbricht, wobei die Kontaktstrecke zwei im Inneren des Sicherungsgehäuses (2) nebeneinander liegende Festkontakte (10, 11) aufweist, deren Kontaktflächen (12, 13) im wesentlichen in Richtung des thermisch sensitiven Elementes (7) weisen und der Bewegungskontakt (5) bezogen auf die nebeneinander liegende Anordnung der beiden Festkontakte (10, 11) nach Art eines beweglich abgestützten Brückenelements auf den Kontaktflächen (12, 13) aufliegt.

Description

Thermische Sicherung
Die Erfindung betrifft eine thermische Sicherung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1. Daneben betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung einer thermische Sicherung mit den Merkmalen des Oberbe¬ griffes des Patentanspruches 1.
Als Stand der Technik ist eine thermische Sicherung bekannt (Prospekt "MICROTEMP Thermal Cutoffs") , die bei Überschrei¬ tung eines Auslösetemperatur ertes einen durch sie verlau¬ fenden Strompfad unterbricht und die ein Sicherungsgehäuse aufweist, aus welchem zur Bildung des Strompfads zwei An¬ schlußkontakte herausstehen, die durch eine bei nicht ange¬ sprochener Sicherung über einen Bewegungskontakt geschlos¬ sene Kontaktstrecke im Gehäuseinnenraum überbrückt sind und in der ein thermisch sensitives Element vorgesehen ist, das in Kontaktschließstellung den Bewegungskontakt federbela¬ stet vorspannt, der bei einer Öffnungsbewegung des ther¬ misch sensitiven Elements infolge der Federkraft einer auf ihn in Kontaktöffnungsrichtung einwirkenden Öffnungsfeder die Kontaktstrecke unterbricht.
Die thermische Sicherung nach dem Stand der Technik ist insofern nachteilig, als die Stromführung über das Gehäuse der Vorrichtung verläuft, weswegen nicht unaufwendige Iso- lationsmaßnahmen notwendig sind, durch die das gesamte Si¬ cherungsgehäuse eingeschlossen wird. Ferner hat sich ge¬ zeigt, daß bei den Sicherungen nach dem Stand der Technik die Ansprechzeiten relativ lang sind.
Aus US-PS 4,673,909 ist eine thermische Sicherung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 bekannt, deren korrektes Ansprechverhalten insofern sehr gefährdet ist, als bereits geringfügige Beschädigungen, d.h. bei¬ spielsweise Eindellungen oder Eindrückungen des Gehäuses zu einem Blockieren der beweglichen Teile im Innenraum der Si¬ cherung führen, so daß die Sicherung bei Erreichen der Aus- lösete peratur überhaupt nicht mehr ansprechen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine thermische Sicherung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 derart weiter¬ zubilden, daß sie auf einfache Weise und insbesondere voll¬ automatisch herstellbar ist, ein kurzes und dabei definier¬ tes Ansprechverhalten zeigt sowie ein korrektes Ansprech¬ verhalten der Sicherung auch bei mechanischen Belastungen der Gehäuseaußenseite sichergestellt ist. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruches ge¬ löst, vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Un¬ teransprüchen 2 - 19, ein besonders vorteilhaftes Vorgehen zum insbesondere automatischen Zusammenbau einer solchen Sicherung wird durch den Verfahrensanspruch 20 gelehrt.
Als Kern der Erfindung wird es angesehen, die Führung der beweglichen Teile im Innenbereich der Sicherung von der Si- cherungεaußenwandung abzukoppeln, so daß auch bei mechani¬ schen Belastungen axial verschiebbare Teile sich ungehin¬ dert bewegen können. Dies wird durch das gesonderte ringar¬ tige Führungsele ent gewährleistet, das zum einen aufgrund seiner ringartigen Ausgestaltung eine hohe radiale Stabili¬ tät gegen von außen nach innen gerichtete Drücke aufweist, aufgrund seiner Ausgestaltung aber auch besonders gut ge¬ eignet ist, in vollautomatische Montagevorgänge einbezogen zu werden. Als ringartiges Teil kann es ggf. zusammen mit anderen Elementen einfach in die es aufnehmenden Teile ein¬ gelegt werden, so daß besondere Zentrierungsmaßnahmen nicht erforderlich sind. Besonders vorteilhaft ist eine dreiteilige Ausgestaltung des Sicherungsgehauses sowie die Einlagerung des Führungs- elements innerhalb eines Abschnittes des Gehäuseunterteilε, da dann in gewisser Weise ein Doppelschutz für die sich be¬ wegenden Teile im Innenraum des Sicherungsgehauses gebildet wird.
Wenn gemäß Anspruch 5 das Führungselement durch den Boden des im wesentlichen topfartigen Isolierteils gebildet wird, da die Kombination der Schmelzlot gefüllten Hülse mit Über¬ tragungsstift umgreift, kann beim Montagevorgang auf ein¬ fache Weise eine Zentrierung des Isolierteiles im Unterteil und des Stiftes im Isolierteil sowie der Hülse bezogen auf das Isolierteil erfolgen, wobei einfaches Ineinanderlegen der entsprechenden Bauteile ausreichend ist.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungεfiguren näher erläutert. Diese zeigen:
Fig. 1 einen Mitte-Längsschnitt durch eine Siche¬ rung;
Fig. 2 einen Schnitt gemäß Fig. 1 mit einem modi¬ fizierten Anpreßkontakt;
Fig. 3 eine Ansicht in Pfeilrichtung X gemäß Fig.
1 und 2 ;
Fig. 4 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungs¬ form der Anpreßfeder;
Fig. 5 einen Schnitt durch eine zweite Ausfüh¬ rungsform einer Anpreßfeder; Fig. 6 einen Mittellängsschnitt gemäß Fig. 1, bei dem das Gehäuseunterteil 24 aus zwei Ab¬ schnitten 24a und 24b gebildet ist.
Fig. 7 - 11 unterschiedliche Ausführungsformen im Bo¬ denbereich des topfartigen Oberteils.
Zunächst wird auf Zeichnungsfig. 1 Bezug genommen. Dort ist eine thermische Sicherung 1 dargestellt, die ein Siche¬ rungsgehäuse 2 aufweist, aus welchem zur Bildung des Strompfades zwei Anschlußkontakte 3, 4 herausstellen. Durch diese ist eine bei nicht angesprochener Sicherung über einen Bewegungskontakt 5 geschlossene Kontaktstrecke im Gehäuseinnenraums 6 überbrückt. Ferner ist ein thermisches Element 7 vorgesehen ist, das in Kontaktschließstellung den Bewegungskontakt 5 federbelastet vorspannt, der bei einer Öffnungsbewegung des thermisch sensitiven Elements 7 in¬ folge der Federkraft einer auf ihn in Kontaktöffnungsrich- tung 8 einwirkenden Öffnungsfeder 9 die Kontaktstrecke un¬ terbricht.
Die Kontaktstrecke umfaßt zwei im Inneren des Sicherungsge¬ hauses 2 nebeneinander liegende Festkontakte 10,11, deren Kontaktflächen 12, 13 im wesentlichen in Richtung des ther¬ misch sensitiven Elements 7 weisen. Der Bewegungskontakt 5 liegt nach Art eines beweglich abgestützten Brückenelemen¬ tes auf den Kontaktflächen 12, 13 auf.
Das thermisch sensitive Element 7, das aus einer schmelz- lotaufnehmenden Hülse 14 und einem darin befestigten Über¬ tragungselement 15 besteht, übt auf den Bewegungskontakt 5 eine Druckkomponente aus, die die durch die beiden Kontakt¬ flächen 12, 13 aufgespannte Ebene zwischen den beiden Fest kontakten 10, 11 schneidet, d.h. mittig zwischen diesen hindurchläuft.
Wie in Zeichnungsfig. 1 und 2 nicht näher zu sehen, ist der Bewegungskontakt 5 als massive, im wesentlichen runde Platte ausgebildet. Auf der den Festkontakten 10, 11 abge¬ wandten Seite 16 des Bewegungskontakts 5 ist eine den Kon¬ taktschließdruck sicherstellende Anpreßfeder 17 vorgesehen, die sich im einzelnen aus Zeichnungsfig. 4 näher ergibt und als Sternfeder 18 ausgebildet ist, die randseitige Schenkel 19 aufweist, die sich bei Entspannung der Sternfeder 18 konvex über dem Mittelteil 20 der Sternfeder 18 auswölben. Das Mittelteil 20 der Sternfeder 18 wird durch das Übertra¬ gungselement 15 in Kontaktschließstellung beaufschlagt, die Enden 21 der Schenkel -19 der Sternfeder. 18 stützen sich auf den Bewegungskontakt 5 ab.
Eine alternative Ausführungsform der Anpreßfeder ergibt sich zudem aus Zeichnungsfigur 5. Dort ist die Anpreßfeder als sich bei Entspannung beidseitig konvex auswölbendes, U- för ig zusammengebogenes Plattenelement 22 dargestellt.
Aus den Zeichnungsfig. 1 und 2 geht deutlich hervor, daß die Öffnungsfeder 9 in einer ringartigen, die Feεtkontakte 10, 11 umgebenden Gehäuseausnehmung 23 angeordnet ist, wo¬ durch eine Stabilisierung der Öffnungsfeder 9 zusammen mit einer kompakten Bauweise der thermischen Sicherung in ihrem Mittelteil erreicht wird.
Die Festkontakte 10, 11 sind köpfartige Enden der parallel das Gehäuseunterteil 24 durchsetzenden inneren Anschlußkon¬ taktenden auεgebildet. Die Anschlußkontakte 3 und 4 stehen auε der Unterseite 25 heraus. Daε Übertragungεelement 15 iεt in einem im wesentlichen ringartig ausgebildeten Führungselement 26 im Gehäuseober¬ teil 27 angeordnet, wobei das Führungselement 26 durch den Boden eines im wesentlichen topfartigen Isolierteilε 28 ge¬ bildet wird, daε sich mit einem ringartigen Bund 29 auf der Oberkante 30 des Gehäuεeunterteils 24 abstützt und dadurch fixiert wird.
Die daε Schmelzlot 31 aufnehmende Hülse 14 befindet εich in einer im weεentlichen abgeεchloεεenen ersten Kammer 32 im oberen Gehäusebereich. Die Festkontakte 10, 11, der Bewe¬ gungskontakt 5 , die Anpreßfeder 17 und die Öffnungsfeder 9 befinden sich in einer im wesentlichen abgeschlossen zwei¬ ten Kammer 33 im mittleren Gehäuεebereich.. Die erste 32 und die zweite Kammer 33 werden durch das ringartig ausgebil¬ dete Führungselement 26 für das Übertragungεelement 15 von¬ einander getrennt.
Das Gehäuseoberteil 27 und daε Gehäuseunterteil 24 werden von einem metallischen, topfartigen Oberteil 40 übergrif¬ fen, die Hülse 14 mit dem Schmelzlot 31 liegt an der Innen¬ seite 41 der Stirnfläche 42 des topfartigen Oberteils 40 an und ist mit diesen εo in innigen ther iεchen Kontakt mit dieεem.
Im Bereich deε Gehäuεeunterteils 24 ist ein den Gehäuse¬ durchmesser nach unten hin stufenartig verjüngender Vor¬ sprung 45 vorgesehen. Das topfartige, metallische Oberteil 40 ist mit seiner Unterkante bis zu dem εtufenartigen Vor¬ sprung 45 geführt und wieεt dort eine Umbördelung 46 auf.
Zwiεchen der Oberkante 30 des Isolierteils 28 und der In¬ nenseite 41 des topfartigen, metallischen Gehäuεeoberteilε 40 befindet εich in Montageendεtellung ein Spalt 48, durch den εichergeεtellt iεt, daß die durch daε topfartige Ober¬ teil 40 über die Schmelzpatrone und daε Übertragungεelement die Anpreßfeder 17 und der Bewegungεkontakt 5 mit den Feεt- kontakten auf Block und damit in Schließstellung gepreßt werden können.
Zur Stabilisierung iεt die Stirnfläche 49 des Oberteils 40 mit einer tellerartigen Einprägung versehen, auf deren In- nenεeite 41 die Hülse 14 anliegt.
Zeichnungsfigur 6 εtimmt weitgehend mit Fig. 1 überein, le¬ diglich ist daε Gehäuseunterteil 24 durch zwei Teilab¬ schnitte 24a und 25b gebildet, um bei gewissen Materialien eine bessere und einfachere Herstellbarkeit des Gehäuse- unterteilε 24 (a und b) zu gewä-hrleiεten.
In den Zeichnungsfiguren 7 - 11 sind unterεchiedliche Aus¬ führungsformen des Bodenbereichs der topfartigen Hülse ge¬ zeigt. Die Auεführungsform gemäß Fig. 7 weist eine teller¬ artige Verbreiterung 50 des Bodenbereichs 42 der Hülεe 40 auf, εo daß mit Spannmitteln 52 eine einfache, gut wär e- kontaktierende Befeεtigung der Hülεe 40 auf einer Unterlage 54 erfolgen kann.
Bei dem in Fig. 8 dargestellten Ausführungsbeiεpiel iεt der Bodenbereich 42 der Hülεe 40 mit einer Befeεtigungslasche 56 mit einer Bohrung 58 verεehen, so daß die Hülse 40 pro¬ blemlos mit anderen thermisch sensitiven Elementen bei- spielsweiεe in einer Bundnietanordnung gehalten werden kann. Ferner iεt auch eine beidεeitige Anordnung einer Be- feεtigungεlaεche 56 möglich.
Bei dem Auεführungεbeispiel in Zeichnungεfig. 9 iεt die Hülse 40 mit einer ringbundartigen Verlängerung 60 verse¬ hen, die mit den Hülsenseitenwandungen im weεentlichen fluchtet. Bei dem Ausführungsbeiεpiel gemäß Fig. 10 ist der Bodenbe¬ reich 42 der Hülse 40 mit einer Verdickung 62 versehen.
Bei dem in Fig. 11 dargestellten Ausführungεbeiεpiel iεt eine Ringbundanordnung 70 im Innenbereich deε Bodenbereichε 42 einstückig angeformt. Alle Ausführungεformen gemäß Fig. 7 - 11 können alε Fließ-, Preß- oder Schlag-Preßteile her- geεtellt εein, εo daß die Befestigungselemente 50, 56, 60, 62 und 70 einstückig mit dem Körper der topfartigen Hülse 40 ausgebildet εind und damit eine hohe Wärmeeinleitung in den Hülεenbereich gewährleistet ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Thermische Sicherung (1) mit einem Sicherungsgehäuse (2) , aus welchem zur Bildung eines Strompfads zwei Anschlußkontakte (3, 4) herausstehen, durch die eine bei nicht angesprochener Sicherung über einen Bewe¬ gungskontakt (5) geschlossene Kontaktεtrecke im Gehäuεeinnenraum überbrückt ist sowie einem thermisch sensitiven Element (7) , das in Kr -•- taktschließstellung den Bewegungεkontakt (5) federbe- laεtet vorspannt, der bei einer Öffnungsbewegung des thermisch senεitiven Elementeε (7) infolge der Feder¬ kraft einer auf ihn in Kontaktöffnungsrichtung (8) einwirkenden Öffnungsfeder (9) die Kontaktstrecke unterbricht, wobei die Kontaktstrecke zwei im Inne¬ ren des Sicherungsgehäuεes (2) nebeneinander liegende Festkontakte (10, 11) aufweist, deren Kontaktflächen (12, 13) im wesentlichen in Richtung des thermisch sensitiven Elementes (7) weisen und der Bewegungs¬ kontakt (5) bezogen auf die nebeneinander liegende Anordnung der beiden Festkontakte (10, 11) nach Art eines durch ein Übertragungselement (15) beweglich abgeεtützten Brückenelements auf den Kontaktflächen (12, 13) aufliegt,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Übertragungselement (15) ein Übertragungε- stift iεt, der in der Öffnung eines von der Gehäu- εeaußenwandung beabstandeten, gesonderten ringartigen Führungselementeε (26) geführt iεt.
2. Thermische Sicherung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das thermisch senεitive Element (7) eine mit Schmelzlot gefüllte Hülεe (14) ist, in der der Über¬ tragungsstift befestigt ist.
3. Thermische Sicherung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Sicherungsgehäuse (2) im wesentlichen minde- εtenε dreiteilig ausgebildet ist und ein auε zwei Ab- εchnitten (24a, 24b) beεtehendeε Gehäuεeunterteil (24) aufweist, ein Isolierteil (28) und ein me¬ tallisches, topfartigen Oberteil (40) umfaßt, das daε Gehäuεeunterteil (24) mit den beiden Abschnitten (24a, 24b) und das Isolierteil (28) übergreift.
4. Thermische Sicherung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Führungεelement (26) innerhalb eineε Ab¬ schnittes des Gehäuseunterteileε (24) angeordnet iεt.
5. Thermische Sicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Führungselement (26) durch den Boden des im wesentlichen topfartigen Isolierteils (28) gebildet wird .
6. Thermische Sicherung nach Anεpruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich daε Isolierteil (28) mit einem ringartigen Bund (29) auf der Oberkante des Gehäuseunterteils (24) abstützt.
7. Thermiεche Sicherung nach einem der vorhergehenden Anεprüche,
dadurch gekennzeichnet.
daß die daε Schmelzlot (31) aufnehmende Hülse (14) in einer im wesentlichen abgeschlossenen ersten Kammer (32) im oberen Gehäusebereich angeordnet ist.
8. Thermische Sicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Festkontakte (10, 11) , der Bewegungskontakt (5) , die Anpreßfeder (17) und die Öffnungsfeder (9) in einer im wesentlichen abgeschlosεenen zweiten Kam¬ mer (33) im mittleren Gehäuεebereich angeordnet εind.
Thermiεche Sicherung nach den Anεprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste (32) und die zweite Kammer (33) durch das ringartig ausgebildete Führungεelement (26) für daε Übertragungεelement (15) voneinander getrennt sind.
10. Thermische Sicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülse (14) an der Innenseite des topfartigen Oberteilε (40) anliegt und sich dort gegen die Kraft der Anpreßfeder (17) andrückt.
11. Thermische Sicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülse (14) an der Innenseite (41) der Stirn¬ fläche (49) deε topfartigen Gehäuseoberteils (40) an¬ liegt.
12. Thermische Sicherung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet.
daß die Stirnfläche (49) des topfartigen Oberteils (40) eine tellerartige, zum Gehäuseinnenraum (6) hinweisende Einprägung (50) aufweiεt.
13. Thermiεche Sicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich des Gehäuseunterteilε (24) ein den Gehäusedurchmesser nach unten hin stufenartig verjün¬ gender Vorsprung (45) vorgesehen ist und das topfar¬ tige metallische Oberteil (40) mit seiner Unterkante bis zu dem stufenartigen Vorsprung (45) reicht und dort eine Umbördelung (46) aufweist.
14. Thermische Sicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Oberkante (47) deε Iεolierteils (28) und der Innenseite (41) des topfartigen metallischen Oberteils (40) in Montageendεtellung ein Spalt (48) iεt.
15. Thermiεche Sicherung nach einem der vorhergehenden Anεprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bewegungεkontakt (5) als im wesentlichen runde Platte ausgebildet ist und gegebenenfalls ein- oder zweiseitig silberplattiert iεt.
16. Thermische Sicherung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anpreßfeder als mit randseitigen Schenkeln (19) verεehene Sternfeder (18) auεgebildet ist, deren Schenkel (19) sich bei Entspannung der Sternfeder (18) konvexförmig über dem Mittelteil (20) auεwölben.
17. Thermiεche Sicherung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Mittelteil (20) der Sternfeder (18) durch das Übertragungselement (15) beaufschlagt wird und sich die Enden (21) der Schenkel (19) auf dem Bewegungs¬ kontakt (5) abεtützen.
18. Thermische Sicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anpreßfeder (17) als sich bei Entεpannung beidεeitig konvex auswölbendes Plattenelement (22) auεgebildet iεt.
19. Thermiεche Sicherung nach einem der vorhergehenden Anεprüche,
dadurch gekennzeichnet. daß die Öffnungεfeder (9) in einer ringartigen, die Feεtkontakte (10, 11) umgebenden Gehäuεeauεnehmung (23) geführt iεt.
20. Verfahren zur Herstellung einer thermischen Sicherung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1
gekennzeichnet durch die nachfolgenden Verfahrensschritte:
Vorsehen eines isolierenden Gehäuseinnenteils mit darin befestigten Anschlußkontakten mit end- εeitig angeordneten Festkontakten, wobei sich oberhalb der Festkontakte ein zylindriεcher Innenraum befindet, der εich biε εeitlich unter die Feεtkontakte in Form einer ringartigen Ausnehmung erstreckt;
Einlegen einer Schraubenfeder angepaßten Durch¬ messers in die ringartige Ausnehmung;
Einlegen eines im wesentlichen kreisförmigen Be¬ wegungskontaktes, dessen Außendurchmesser etwas geringer als der Innendurchmesεer deε zylindri- εchen Innenraumeε ist;
Einlegen einer Anpreßfeder, deren Außendurchmes¬ ser im wesentlichen dem deε Bewegungεkontaktes entspricht;
Einbringen eineε ringartigen Führungεteilε, des¬ sen Ringaußendurchmesser dem Innendurchmesser des zylindrischen Hohlraumes und desεen Ringin- nendurchmeεεer im wesentlichen dem Durchmesser eineε εtiftartigen Übertragungselements ent¬ spricht, das die Auslösebewegung eines thermisch sensitiven Elements auf den Bewegungskontakt überträgt;
Einstecken des stiftartigen Übertragungselementε in daε ringartige Führungsteil zusammen mit ei¬ ner am oberen Ende des Übertragungselementε aufgeεteckten, mit Lot gefüllten Schmelzpatrone;
Aufεtecken eines topfartigen metallischen Ober¬ teils und Zuεammenpresεen der geεamten Anordnung εoweit, biε durch den vom topfartigen Oberteil auf die Schmelzpatrone und daε Übertragungsele¬ ment ausgeübten Druck die Anpreßfeder und der Bewegungεkontakt auf Block gepreßt und damit in Schließεtellung sind;
Befeεtigung des topfartigen Oberteils auf dem iεolierenden Gehäuεeinnenteil, inεbesondere durch Umbördelung der Unterkante des topfartigen Oberteils.
EP95908878A 1994-02-10 1995-02-09 Thermische sicherung Ceased EP0744079A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944404167 DE4404167C2 (de) 1994-02-10 1994-02-10 Thermische Sicherung
DE4404167 1994-02-10
PCT/DE1995/000165 WO1995022159A1 (de) 1994-02-10 1995-02-09 Thermische sicherung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0744079A1 true EP0744079A1 (de) 1996-11-27

Family

ID=6509913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95908878A Ceased EP0744079A1 (de) 1994-02-10 1995-02-09 Thermische sicherung

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0744079A1 (de)
CN (1) CN1140509A (de)
DE (1) DE4404167C2 (de)
WO (1) WO1995022159A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10226357B4 (de) * 2002-06-13 2004-06-24 INTER CONTROL Hermann Köhler Elektrik GmbH & Co KG Thermische Sicherung
CN103036204B (zh) * 2012-12-03 2015-04-01 昆明绿电科技有限公司 光伏汇流箱双模式自动触发防火保护装置
CN107633984B (zh) * 2017-10-27 2019-12-13 泉州台商投资区镕逸科技有限公司 一种温度保险丝结构

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1139905B (de) * 1954-04-19 1962-11-22 Walter Otto Temperaturabhaengige elektrische Schalt-vorrichtung mit Schmelzglied
US3774136A (en) * 1972-12-04 1973-11-20 Gen Motors Corp Temperature responsive switch
US4145654A (en) * 1977-07-21 1979-03-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Thermal switch
US4186366A (en) * 1978-10-20 1980-01-29 Illinois Tool Works Inc. Radial lead thermal cut-off device
FR2583568A1 (fr) * 1985-06-14 1986-12-19 Seb Sa Coupe-circuit thermique.
DE9113825U1 (de) * 1991-11-07 1992-12-10 Hofsäss, Peter, 7530 Pforzheim Temperaturschalter

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9522159A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1140509A (zh) 1997-01-15
DE4404167A1 (de) 1995-08-17
WO1995022159A1 (de) 1995-08-17
DE4404167C2 (de) 1995-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3122899A1 (de) Temperaturschalter
DE3032133A1 (de) Explosionssichere halbleitervorrichtung.
WO2002099512A1 (de) Federscharnier
EP0750787B1 (de) Doppeltemperatursicherung
DE2942478C2 (de)
EP0778596B1 (de) Schalter mit einem temperaturabhängigen Schaltwerk
EP0744079A1 (de) Thermische sicherung
DE19909106A1 (de) Temperaturkompensierte Aktoreinheit mit einem Piezoelement
DE19845476B4 (de) Magnetsystem für Leitungsschutzschalter
EP0438793B1 (de) Schalteinrichtung
WO2006131321A1 (de) Hochspannungssicherung
EP0962024B1 (de) Thermische schalteinrichtung, insbesondere bimetallgesteuerter temperaturregler
DE3235649C2 (de) Thermostatschalter
DE102019125450B4 (de) Temperaturabhängiger Schalter
DE102023104836B3 (de) Temperaturabhängiges Schaltwerk und temperaturabhängiger Schalter
DE102023104830B3 (de) Temperaturabhängiger Schalter
DE102022134380B3 (de) Temperaturabhängige Schaltwerke und temperaturabhängiger Schalter mit einem solchen Schaltwerk
DE102022120447B3 (de) Temperaturabhängiger Schalter
DE102022120446B3 (de) Temperaturabhängiger Schalter
DE4424821C2 (de) Thermische Sicherung
DE19801251C2 (de) Thermisches Schaltelement
DE3736242C2 (de)
WO1987006399A1 (en) Device for protecting a surge arrester against overheating
EP0848401A2 (de) Thermische Schalteinrichtung
WO1997005636A1 (de) Thermische sicherung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19960802

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970113

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19980317

18R Application refused

Effective date: 19980501