EP0741088B1 - Verfahren zum Herstellen und/oder Befüllen einer Zweikammer-Druckpackung - Google Patents

Verfahren zum Herstellen und/oder Befüllen einer Zweikammer-Druckpackung Download PDF

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EP0741088B1
EP0741088B1 EP96105146A EP96105146A EP0741088B1 EP 0741088 B1 EP0741088 B1 EP 0741088B1 EP 96105146 A EP96105146 A EP 96105146A EP 96105146 A EP96105146 A EP 96105146A EP 0741088 B1 EP0741088 B1 EP 0741088B1
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pouch
outer container
bag
valve opening
inner bag
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Gerhard Obrist
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Lechner GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing and / or filling a two-chamber pressure pack from one External container with a can wall, a bottom and one Valve opening and a bag with a bag bottom in the External container for receiving a product, whereby Outer container and bag a space to hold one Enclose gas and the space between the outer container and Bag before filling the bag with the product with the Gas is filled.
  • Process for producing such a two-chamber pressure pack are in various forms and designs known.
  • Essential feature of the two-chamber pressure pack is that the inner bag when the Product due to the internal pressure in the space between Inner bag and outer container crumpled and so on Product is squeezed out. Accordingly, no one needs Propellant or the like in the product to apply the product to be used.
  • DE-U 9308887 is a propellant gas can without Gas leak known. When filling with propellant this is introduced on the bottom side in a liquid state and stays in the pressure can for a long time. The liquid Most of the propellant evaporates. By the vapor pressure an elastic partition moves up to Withdrawal valve upwards, so that the lower can space with Propellant is filled. After that, the thing to be spread Spray medium after removing a spray head doses over the Filling valve with a higher pressure than the vapor pressure of the Propellant introduced. Due to the higher pressure most of the propellant gas back into a liquid Physical state over. The elastic partition wall moves down again. The fluid space increases the metered amount of liquid.
  • the bag bottom should preferably be in the area of the product Valve opening are brought. This ensures that the Inner bag is turned inside out largely evenly, so that the bag wall is as narrow as possible in two layers puts together. This will trap air avoided, which in turn adversely affects the Product, for example by oxidation or the like could.
  • the present invention is based on the object To create procedures of the type mentioned above, which this Disadvantages eliminated and an absolutely clean filling technology ensures with a high degree of accuracy of quantity of the filled product.
  • a third possibility is a mechanical one Procedure of moving the bag bottom near the Valve opening thought.
  • a plunger is inserted into the Inserted inner bag, this tappet suction cups has or is designed as a suction cup itself. Accordingly, this plunger has a hole for creating it a vacuum, so that the bag bottom of the pestle can be sucked in. The ram then takes off when extending this bag bottom and leaves it in the area of Open the valve. This is most likely to be a smooth one Ensure that the inner bag is turned inside out.
  • valve device After pulling the plunger out of the valve opening the valve device is placed on the valve opening and the inner bag is filled by the valve device.
  • suction of residual air can also be carried out here from the inner bag through the valve device be upstream. This process step is otherwise possible and conceivable with all of the above-mentioned variants. This keeps the inner bag completely free of air, furthermore a certain vacuum is created, so that a filling of a product can be accelerated.
  • the fourth option is another mechanical one Method of moving the bag bottom to the Bag opening. This is a pestle through the bottom hole of the outer container retracted and the bag bottom in Pushed towards the valve opening.
  • the inner bag is made so that the plunger when Drive into the bottom hole of the outer container Bag bottom cannot destroy.
  • a two-chamber pressure pack is already preferred for a customer manufactured in which all Procedural steps, except for filling the inner bag with the product made by the manufacturer.
  • a Danger when transporting the pre-fumigated two-chamber pressure packs is not given because of the pressure in the room between inner bag and outer container is not very high and also usually used as compressed gas air becomes.
  • Fig. 1 R is of a two-chamber pressure pack
  • Outer container 1 shown, made of any material can exist. Preferred is, however, what the invention is not limited, the metal uses aluminum. How the outer container 1 is made, should be of minor importance. In any case, he assigns one Can wall 2, a bottom 3 and a valve opening 4. in the In the present exemplary embodiment, the bottom 3 is on the inside arched to an internal pressure in a space 5 between an inner bag 6 and the outer container 1 better to be able to withstand. Furthermore, the bottom 3 has a Filling opening 7 for a compressed gas.
  • the Outer container 1 also has an inner coating 8, however is not absolutely necessary.
  • the can wall 2 is in the present embodiment is cylindrical, which is also not essential.
  • the inner bag 6 consists of a crushable material, such as a plastic, a metal foil or the like. It can be used separately in the outer container 1 or be injected into the outer container 1. Manufacturing and insertion of the inner bag 6 is not of essential to the invention. All possibilities are within the scope of the present invention.
  • the inner bag 6 has a bag bottom 9 has to which a bag wall 10 to Valve opening 4 connects.
  • the latter feature must also not be, since two-chamber pressure packs are also known, where the inner bag is glued into the outer container is, with an upper edge of the bag a distance from the Valve opening 4 complies.
  • the valve opening 4 is in the present case by a Border edge 11 limited to at a later date a valve device 12 (see FIGS. 6 and 7) placed becomes.
  • the two-chamber pressure pack is designed according to the following manufactured or filled method according to the invention will:
  • Starting position is the two-chamber pressure pack shown in Fig. 1 at the stage of manufacture in which Inner bag 6 is in the outer container 1 and on whichever way, at least in part with the Outer container 1 is connected.
  • the valve opening 4 can open or also by a valve device 12 to be introverted. This only plays for a variant of the inventive method a role.
  • the next step of the method according to the invention is that the bag bottom 9 in the region of the valve opening 4th is brought, as shown in Figures 2 and 3 is.
  • a valve device 12 can, but need not, do so already sitting on the valve opening 4.
  • the Invention as shown by arrow 14, on it thought that through the valve opening 4 or one on the Valve opening 4 attached valve device to a vacuum the inside of the inner bag 6 is placed. This will tightening the bag bottom 9 towards the Valve opening 4 improved. However, the danger is an irregular peeling of the bag wall 10 from the Can wall 2 not completely eliminated.
  • a mechanical solution to the transfer is also conceivable the bag bottom 9 in the area of the valve opening 4, such as this is shown in Fig. 4.
  • a plunger 16 provided which has an axial bore 17, these a connection to a vacuum source, not shown owns.
  • This plunger 16 is in the inner bag 6 retracted until it is in the position shown in dashed lines located.
  • the vacuum is released so that the plunger 16th can be removed without the bag bottom 9.
  • FIG. 5 Another way of mechanically moving the Bag bottom 9 in the area of the valve opening 4 is in Figure 5 shown. With this possibility retracts Ram 16.1 through the fill opening 7 and strikes there the bag bottom 9.
  • the bag bottom is preferably 9 in this area trained more, what already can happen that the bag bottom 9 during manufacture, i.e., injection into the outer container 1, one lenticular bulge 19 receives.
  • Dashed lines indicate that the bag bottom 9 through the Tappet 16.1 is brought near the valve opening 4.
  • the plunger 16.1 is then removed from the outer container 1 pulled, a valve placed on the valve opening 4 and vacuum applied through the valve, so that the rest Vented space between the bag bottom 9 and the valve becomes.
  • valve opening 4 Before the room 5 through the filler opening 7 under the Pressure of a compressed gas is set, the valve opening 4 can be closed by a valve device 12, such as this is shown in Fig. 6. After putting on the Valve device 12 can fill the space 5 with compressed gas , taking care that the pressure by a later filling of the inner bag 6 increased with the product becomes. A corresponding filling dimension can, however, be achieved by simple Bills are determined.
  • valve 18 can be provided with additional valve openings here, the appropriate place for this extensive degassing are arranged.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen und/oder Befüllen einer Zweikammer-Druckpackung aus einem Aussenbehälter mit einer Dosenwand, einem Boden und einer Ventilöffnung sowie einem Beutel mit Beutelboden in dem Aussenbehälter zur Aufnahme eines Produktes, wobei Aussenbehälter und Beutel einen Raum zur Aufnahme eines Gases umschließen und der Raum zwischen Aussenbehälter und Beutel vor dem Befüllen des Beutels mit dem Produkt mit dem Gas befüllt wird.
Verfahren zur Herstellung einer derartigen Zweikammer-Druckpackung sind in vielfältiger Form und Ausführung bekannt. Wesentliches Merkmal der Zweikammer-Druckpackung ist dabei, daß der Innenbeutel beim Ausbringen des Produktes durch den Innendruck in dem Raum zwischen Innenbeutel und Außenbehälter geknautscht und so das Produkt ausgepreßt wird. Dementsprechend braucht keinerlei Treibgas od.dgl. im Produkt zum Ausbringen des Produktes verwendet zu werden.
Bekannt ist, daß zumindest bei einem Verfahren der Beutel den Innenraum des Außenbehälters zu fast 100 % auskleidet, wie dies vor allem für in den Außenbehälter eingespritzte Beutel gilt. Danach wird der Beutel mit einem Produkt gefüllt, wobei dieses Produkt jedoch nur ca. 60 % des Innenbeutels füllen darf, damit genügend Raum für ein Druckgas zwischen Innenbeutel und Außenbehälter zur Verfügung steht. Das heißt, daß der produktleere Bereich des Innenbeutels entgast werden muß, was bei Beaufschlagen des Raumes zwischen Innenbeutel und Außenbehälter geschieht. Es wird dabei solange Druckgas in diesen Raum eingefüllt, bis das Produkt aus der aufgesetzten Ventileinrichtung spritzt. Dies ist nicht nur eine außerordentlich unsaubere Angelegenheit, sondern bringt auch einen Verlust an Produkt mit sich und führt in regelmäßigen Abständen zu Maschinenstörungen. Danach müssen umfangreiche Reinigungsarbeiten vorgenommen werden.
Aus der DE-U 9308887 ist eine Treibgas-Druckdose ohne Gasaustritt bekannt. Beim Füllvorgang mit Treibgas wird dieses an der Bodenseite in flüssigem Zustand eingebracht und bleibt auf Dauer in der Druckdose. Das flüssige Treibgas verdampft zum grössten Teil. Durch den Dampfdruck bewegt sich eine elastische Zwischenwand bis zum Entnahmeventil nach oben, so dass der untere Dosenraum mit Treibgas gefüllt ist. Danach wird das auszubringende Sprühmedium nach Abnahme eines Sprühkopfes dosiert über das Füllventil mit einem höheren Druck als der Dampfdruck des Treibgases eingebracht. Durch den höheren Druck geht der grösste Teil des Treibgases wieder in einen flüssigen Aggregatzustand über. Die elastische Zwischenwand bewegt sich wieder nach unten. Der Flüssigkeitsraum vergrössert sich um die dosiert eingefüllte Flüssigkeitsmenge.
Ferner ist ein Verfahren zum Herstellen und/oder Befüllen einer Zweikammer-Druckpackung aus der GB-A-1 331 276 bekannt. Dort ist ein deformierbarer metallischer Einsatzkörper in einen zylindrischen Körper eingesetzt und mit diesem an der oberen Öffnung verbunden. Danach wird ein Treibgas in den Raum zwischen dem Boden des deformierbaren Körpers und dem Boden des Aussenkörpers eingefüllt. Das Produkt wird sodann in den deformierbaren Körper eingefüllt und kann durch eine Düse ausgebracht werden.
Es handelt sich somit um vorbegaste Systeme, bei denen der Raum zwischen Innenbeutel und Außenbehälter bereits unter Druck steht, wenn das Produkt eingefüllt wird. Durch die Produkteinfüllung erhöht sich der Druck in dem Raum zwischen Innenbeutel und Außenbehälter auf einen gewünschten Wert, wobei dieser Wert nie so genau sein muß, wie bei den früheren Verfahren das Produktvolumen. Deshalb genügt es, wenn eine absolut genau Menge eines Produktvolumens in den Innenbeutel eingegeben wird. Der Druck in dem Raum zwischen Innenbeutel und Außenbehälter braucht nur einen ungefähren Wert zu besitzen. Hierdurch wird ein Entgasen des Innenraumes des Innenbeutels nicht mehr notwendig, so daß die Nachteile, die beim Ausspritzen des Produktes entstehen, nicht gegeben sind.
Durch die Druckbeaufschlagung des Raumes zwischen Innenbeutel und Außenbehälter vor dem Einfüllen des Produktes soll bevorzugt der Beutelboden in den Bereich der Ventilöffnung gebracht werden. Dies gewährleistet, daß der Innenbeutel weitestgehend gleichmäßig umgekrempelt wird, so daß sich die Beutelwand in zwei Schichten möglichst eng aneinander legt. Hierdurch werden Lufteinschlüsse vermieden, die wiederum zu einer Beeinträchtigung des Produktes, beispielsweise durch Oxidation od.dgl., führen könnten.
Bei der DE-U-9308887 geschieht dieses Umkrempeln des Innenbeutels durch das Einfüllen des Gases in den Raum zwischen Innenbeutel und Außenbehälter. Dies wäre natürlich die ideale Lösung, da hierdurch zusätzliche Arbeitsschritte vermieden werden. Es würde dann genügen, daß die Ventilöffnung bereits mit der Ventileinrichtung verschlossen ist und in dem Raum zwischen Innenbeutel und Außenbehälter der gewünschte Druck aufgebaut wird. Dieser Druck ist dann so hoch, daß sich der Innenbeutel auch der Kontur der Ventileinrichtung möglichst weitgehend anschmiegt und dadurch jede vorhandene Luft zwischen Ventileinrichtung und Innenbeutel ausgedrückt wird.
Allerdings hat hier die Erfahrung gezeigt, daß ein Umkrempeln des Innenbeutels nicht stattfindet, da sich der Innenbeutel ungleichmäßig von dem Außenbehälter ablöst. Hierdurch liegt der Innenbeutel nicht in zwei gleichmäßigen Schichten aufeinander, sondern es kommt zu Lufteinschlüssen im Innenbeutel, die nicht durch die Ventileinrichtung ausgepreßt werden können. Dies ist ein Nachteil.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der oben genannten Art zu schaffen, welches diese Nachteile beseitigt und eine absolut saubere Abfülltechnik gewährleistet mit einem hohen Maß an Genauigkeit der Menge des eingefüllten Produktes.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß vor dem Einfüllen des Gases der Beutelboden in den Bereich der Ventilöffnung gebracht wird.
Beispielsweise geschieht dies dadurch, dass durch die Ventilöffnung ein Vakuum angelegt, und der Boden zu der Ventilöffnung hin gezogen wird. Auch hier ist die Gefahr des ungleichmäßigen Umkrempelns bzw. des vorzeitigen Knautschens des Innenbeutels nicht ganz vermieden. Ferner müssen hier nach dem Vakuum die Ventileinrichtung aufgesetzt und der Raum zwischen Innenbeutel und Außenbehälter zusätzlich über das Ventil ein Vakuum angelegt werden. Dies ist ein zusätzlicher Arbeitsschritt.
Bei einer dritten Möglichkeit ist an ein mechanisches Verfahren des Verbringens des Beutelbodens in die Nähe der Ventilöffnung gedacht. Hierzu wird ein Stößel in den Innenbeutel eingeschoben, wobei dieser Stößel Saugnäpfe aufweist oder selbst als Saugnapf ausgebildet ist. Entsprechend besitzt dieser Stößel eine Bohrung zum Anlegen eines Vakuums, so daß der Beutelboden von dem Stößel angesaugt werden kann. Der Stößel nimmt dann beim Ausfahren diesen Beutelboden mit und läßt ihn im Bereich der Ventilöffnung los. Hierdurch wird am ehesten ein glattes Umkrempeln des Innenbeutels gewährleistet.
Nach dem Herausziehen des Stößels aus der Ventilöffnung wird die Ventileinrichtung auf die Ventilöffnung aufgesetzt und der Innenbeutel durch die Ventileinrichtung befüllt. Erfindungsgemäß kann hier noch ein Absaugen einer Restluft aus dem Innenbeutel durch die Ventileinrichtung vorgeschaltet sein. Dieser Verfahrensschritt ist im übrigen bei allen oben genannten Varianten möglich und denkbar. Damit wird der Innenbeutel völlig luftfrei gehalten, ferner wird ein gewisses Vakuum erzeugt, so daß ein Einfüllen eines Produktes beschleunigt sein kann.
Die vierte Möglichkeit ist ein weiteres mechanisches Verfahren des Verbringens des Beutelbodens zur Beutelöffnung. Hierbei wird ein Stößel durch das Bodenloch des Außenbehälters eingefahren und der Beutelboden in Richtung Ventilöffnung geschoben.
Nach dem Ausfahren des Stößels aus dem Bodenloch wird die Ventilöffnung mit der Ventileinrichtung verschlossen und die Restluft des Innenbeutels mit Vakuum abgesaugt. Dabei legt sich der Innenbeutel umgekrempelt definiert in den Außenbehälter
Der Innenbeutel wird so hergestellt, daß der Stößel beim Einfahren in das Bodenloch des Außenbehälters den Beutelboden nicht zerstören kann.
Bevorzugt wird für einen Kunden bereits eine Zweikammer-Druckpackung hergestellt, bei der sämtliche Verfahrensschritte, außer dem Befüllen des Innenbeutels mit dem Produkt, beim Hersteller vorgenommen worden sind. Eine Gefahr beim Transport der vorbegasten Zweikammer-Druckpackungen ist nicht gegeben, da der Druck in dem Raum zwischen Innenbeutel und Außenbehälter nicht sehr hoch ist und außerdem üblicherweise als Druckgas Luft verwendet wird.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
  • Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Zweikammer-Druckpackung ohne Ventileinrichtung;
  • Fig. 2 den Längsschnitt durch die Zweikammer-Druckpackung gemäß Fig. 1 in einem weiteren Herstellungsstadium;
  • Fig. 3 den Längsschnitt durch die Zweikammer-Druckpackung gemäß Fig. 1 und 2 in einem weiteren Herstellungsstadium;
  • Fig. 4 den Längsschnitt durch die Zweikammer-Druckpackung gemäß Fig. 3 in einer anderen Herstellungsart;
  • Fig. 5 einen Längsschnitt durch die Zweikammer-Druckpakcung ähnlich Figur 4;
  • Fig. 6 den Längsschnitt durch die Zweikammer-Druckpackung gemäß Fig. 3 mit aufgesetzter Ventileinrichtung;
  • Fig. 7 den Längsschnitt durch die Zweikammer-Druckpackung gemäß Fig. 5 nach einem Einfüllen eines Produktes.
    • In Fig. 1 ist von einer Zweikammer-Druckpackung R ein Außenbehälter 1 gezeigt, der aus einem beliebigen Material bestehen kann. Bevorzugt wird, worauf jedoch die Erfindung nicht beschränkt ist, das Metall Aluminium verwendet. Wie der Außenbehälter 1 hergestellt ist, soll von untergeordneter Bedeutung sein. In jedem Fall weist er eine Dosenwand 2, einen Boden 3 und eine Ventilöffnung 4 auf. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Boden 3 nach innen gewölbt ausgebildet, um einem Innendruck in einem Raum 5 zwischen einem Innenbeutel 6 und dem Außenbehälter 1 besser standhalten zu können. Ferner weist der Boden 3 eine Einfüllöffnung 7 für ein Druckgas auf.
    Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besitzt der Außenbehälter 1 ferner eine Innenbeschichtung 8, die jedoch nicht unbedingt notwendig ist. Die Dosenwand 2 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel zylindrisch ausgestaltet, was ebenfalls nicht unabdingbar ist.
    Der Innenbeutel 6 besteht aus einem knautschbaren Material, wie beispielsweise einem Kunststoff, einer Metallfolie od.dgl. Er kann in den Außenbehälter 1 separat eingesetzt oder in den Außenbehälter 1 eingespritzt sein. Herstellung und Einbringung des Innenbeutels 6 ist nicht von erfindungswesentlicher Bedeutung. Sämtliche Möglichkeiten liegen im Rahmen der vorliegenden Erfindung.
    Erkennbar ist, daß der Innenbeutel 6 einen Beutelboden 9 aufweist, an den sich eine Beutelwand 10 bis zur Ventilöffnung 4 anschließt. Letzteres Merkmal muß ebenfalls nicht sein, da auch Zweikammer-Druckpackungen bekannt sind, bei denen der Innenbeutel in den Außenbehälter eingeklebt ist, wobei ein oberer Beutelrand einen Abstand von der Ventilöffnung 4 einhält.
    Die Ventilöffnung 4 wird im vorliegenden Fall von einem Bördelrand 11 begrenzt, auf den zu einem späteren Zeitpunkt eine Ventileinrichtung 12 (siehe Fig. 6 und 7) aufgesetzt wird.
    Die Zweikammer-Druckpackung soll nach folgenden erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt bzw. gefüllt werden:
    Ausgangslage ist die in Fig. 1 dargestellte Zweikammer-Druckpackung in dem Herstellungsstadium, in dem der Innenbeutel 6 sich in dem Außenbehälter 1 befindet und, auf welcher Weise auch immer, zumindest teilweise mit dem Außenbehälter 1 verbunden ist. Die Ventilöffnung 4 kann offen oder auch durch eine Ventileinrichtung 12 verschlossen sein. Dies spielt nur für eine Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Rolle.
    Der nächste Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß der Beutelboden 9 in den Bereich der Ventilöffnung 4 gebracht wird, wie dies in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist. Dabei kann, muß aber nicht, eine Ventileinrichtung 12 bereits auf der Ventilöffnung 4 sitzen.
    Eine Möglichkeiten für diesen Verfahrensschritt besteht darin, daß, durch den Pfeil 13 angedeutet, durch die Einfüllöffnung 7 Gas, insbesondere Luft, in den Raum 5 zwischen Innenbeutel 6 und Außenbehälter 1 eingebracht wird. Dabei entfernt sich der Beutelboden 9 von dem Boden 3 des Außenbehälters und wandert zur Ventilöffnung 4. Sollte die Ventilöffnung 4 bereits mit der Ventileinrichtung 12 verschlossen sein, so kann der Raum 5 bereits mit dem gewünschten Gasdruck befüllt werden, so daß sich auch der Beutelboden 9 einer konturierten Innenfläche der Ventileinrichtung 12 weitestgehend anschmiegen kann. Hierdurch findet ein weitestgehendes Entgasen des Inneren des Innenbeutels 6 statt.
    Allerdings könnte diese Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens den Nachteil haben, daß sich die Beutelwand 10 ungleichmäßig von der Dosenwand 2 ablöst, so daß der Beutelboden 9 eben nicht zur Dosenöffnung 4 wandert, sondern der Innenbeutel 6 auf beliebige andere Art und Weise geknautscht wird. In diesem Fall besteht jedoch die Gefahr, daß relativ viel Luft in dem geknautschten Innenbeutel 6 gefangen bleibt, was nicht wünschenswert ist. Zudem kann eine derartige Zweikammer-Druckpackung kaum ordnungsgemäß befüllt werden.
    Deshalb ist in einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung, wie durch den Pfeil 14 dargestellt, daran gedacht, daß durch die Ventilöffnung 4 bzw. eine auf die Ventilöffnung 4 aufgesetzte Ventileinrichtung ein Vakuum an das Innere des Innenbeutels 6 angelegt wird. Hierdurch wird ein Anziehen des Beutelbodens 9 in Richtung auf die Ventilöffnung 4 hin verbessert. Allerdings ist die Gefahr eines unregelmäßigen Abziehens der Beutelwand 10 von der Dosenwand 2 nicht gänzlich beseitigt.
    Möglich erscheint auch das Einbringen eines Klebstoffs in einen gestrichelt angedeuteten mittleren Bereich 15 auf der Innenfläche der Dosenwand 2, so daß ein unregelmäßiges Ablösen der Beutelwand 10 von der Dosenwand 2 vermieden wird. Allerdings ist das Aufbringen eines derartigen Klebstoffbereiches 15 schwierig und sehr kostspielig.
    Denkbar ist auch eine mechanische Lösung des Verbringens des Beutelbodens 9 in den Bereich der Ventilöffnung 4, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Hierzu ist ein Stößel 16 vorgesehen, der eine Axialbohrung 17 aufweist, wobei diese einen Anschluß an eine nicht näher gezeigte Vakuumquelle besitzt. Dieser Stößel 16 wird in den Innenbeutel 6 eingefahren, bis er sich in der gestrichelt gezeigten Lage befindet. Durch das Anlegen des Vakuums erfolgt ein Ansaugen des Beutelbodens 9, so daß der Stößel 16 diesen Beutelboden 9 bei einem Ausfahren in Richtung x mitnimmt. Sobald sich der Stößel 16 im Bereich der Ventilöffnung 4 befindet, wird das Vakuum aufgehoben, so daß der Stößel 16 ohne den Beutelboden 9 entfernt werden kann.
    Eine andere Möglichkeit des mechanischen Verbringens des Beutelbodens 9 in den Bereich der Ventilöffnung 4 ist in Figur 5 dargestellt. Bei dieser Möglichkeit fährt ein Stößel 16.1 durch die Einfüllöffnung 7 und trifft dort auf den Beutelboden 9. Bevorzugt ist der Beutelboden 9 in diesem Bereich verstärkt ausgebildet, was bereits dadurch geschehen kann, daß der Beutelboden 9 beim Herstellen, d.h., Einspritzen in den Außenbehälter 1, eine linsenförmige Aufwölbung 19 erhält.
    Gestrichelt ist angedeutet, daß der Beutelboden 9 durch den Stößel 16.1 in die Nähe der Ventilöffnung 4 gebracht wird. Danach wird der Stößel 16.1 wieder aus dem Außenbehälter 1 gezogen, ein Ventil auf die Ventilöffnung 4 aufgesetzt und über das Ventil Vakuum angelegt, so daß auch der übrige Raum zwischen dem Beutelboden 9 und dem Ventil entlüftet wird.
    Bevor jetzt der Raum 5 durch die Einfüllöffnung 7 unter den Druck eines Druckgases gesetzt wird, muß die Ventilöffnung 4 durch eine Ventileinrichtung 12 verschlossen werden, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist. Nach dem Aufsetzen der Ventileinrichtung 12 kann der Raum 5 mit Druckgas gefüllt werden, wobei darauf zu achten ist, daß der Druck durch ein späteres Befüllen des Innenbeutels 6 mit dem Produkt erhöht wird. Ein entsprechendes Füllmaß kann aber durch einfache Rechnungen bestimmt werden.
    Der Vorteil der Druckbeaufschlagung des Innenraums 5 ist jedoch, daß sich der Beutelboden 9 weitgehend der Innenkontur der Ventileinrichtung 12 anlegen kann. Hierdurch wird beinahe sämtliche Luft, die sich noch zwischen dem Innenbeutel 6 und der Ventileinrichtung 12 befindet, durch ein Ventil 18 ausgedrückt. Das Ventil 18 kann hier mit zusätzlichen Ventilöffnungen versehen sein, die für diese weitgehende Entgasung an geeigneter Stelle angeordnet sind.
    Jetzt kann eine genau definierte Menge an Produkt in die Zweikammer-Druckpackung R eingebracht werden, wie dies in Figur 7 dargestellt ist. Das Einbringen geschieht über die Ventileinrichtung 12 , wobei der Boden 9 wieder nach unten in Richtung auf den Boden 3 hin wandert. Hierdurch wird der Raum 5 zwischen Innenbeutel 6 und Außenbehälter 1 verkleinert und damit der Druck erhöht. Ein Entgasen des Produktes in dem Innenbeutel 6 braucht, da kaum Fremdluft vorhanden ist, nicht mehr stattzufinden.

    Claims (8)

    1. Verfahren zum Herstellen und/oder Befüllen einer Zweikammer-Druckpackung (R) aus einem Aussenbehälter (1) mit einer Dosenwand (2), einem Boden (3) und einer Ventilöffnung (4) sowie einem Beutel (6) mit Beutelboden (9) in dem Aussenbehälter (1) zur Aufnahme eines Produktes, wobei Aussenbehälter (1) und Beutel (6) einen Raum (5) zur Aufnahme eines Gases umschließen und der Raum (5) zwischen Aussenbehälter (1) und Beutel (6) vor dem Befüllen des Beutels (6) mit dem Produkt mit dem Gas befüllt wird,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass vor dem Einfüllen des Gases der Beutelboden (9) in den Bereich der Ventilöffnung (4) gebracht wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutelboden (9) durch ein an der Ventilöffnung (4) oder durch eine aufgesetzte Ventileinrichtung (12) angelegtes Vakuum zur Ventilöffnung (4) hin angesaugt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach einem Einsetzen oder Erzeugen des Beutels (6) in dem Aussenbehälter (1) ein Stößel (16) mit einer Vakuumeinrichtung in den Beutel (6) gegen den Beutelboden (9) eingesetzt, der Beutelboden (9) angesaugt und der Stößel (16) aus dem Beutel (6) zusammen mit dem Beutelboden (9) gezogen wird, wobei das Vakuum vor oder bei dem Durchgang des Stößels (16) durch die Ventilöffnung (4) aufgehoben wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einsetzen oder Erzeugen des Beutels (6) in dem Außenbehälter (1) ein Stößel (16.1) durch ein Bodenloch (7) des Außenbehälters (1) eingefahren wird und den Beutel (6) mit dem Beutelboden (9) zur Beutelöffnung (4) schiebt.
    5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Restluft aus dem Beutel (6) über die Ventileinrichtung (12) abgesaugt wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutelboden (9) im Bereich des Bodenloches (7) verstärkt wird.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine auf die Ventilöffnung (4) gesetzte Ventileinrichtung (12) Restluft aus dem Beutel (6) durch die Ventileinrichtung abgesaugt wird.
    8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbeutel (6) in einem Bereich (15) an die Dosenwand (2) angeklebt wird.
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