EP0739843A1 - Procédé de séparation de cartouches de cahiers empilés et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé de séparation de cartouches de cahiers empilés et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

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EP0739843A1
EP0739843A1 EP96400791A EP96400791A EP0739843A1 EP 0739843 A1 EP0739843 A1 EP 0739843A1 EP 96400791 A EP96400791 A EP 96400791A EP 96400791 A EP96400791 A EP 96400791A EP 0739843 A1 EP0739843 A1 EP 0739843A1
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EP
European Patent Office
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notebooks
separator
cartridge
formation
stacked
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EP96400791A
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Jean-Pierre Bodereau
Laurent Vernon
Tony Riom
Gilles Bodereau
Dominique Boudet
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Realisations Etudes & Commercialisation De Materiel Pour L'industrie Recmi
Original Assignee
Realisations Etudes & Commercialisation De Materiel Pour L'industrie Recmi
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/02Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by moving a blade or like member into the pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H31/04Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
    • B65H31/06Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled on edge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/42Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421Forming a pile
    • B65H2301/4214Forming a pile of articles on edge
    • B65H2301/42146Forming a pile of articles on edge by introducing articles from above

Definitions

  • the invention relates to the formation of notebook cartridges, printed or not, stacked horizontally at very high speeds.
  • cartridge is meant a packet of stacked notebooks, compressed for packaging, for example by strapping, for dispatch to the brochure.
  • An automated separator has also been proposed which, on a cartridge of notebooks in formation whose horizontal stacking is carried out from the bottom to the top, that is to say the back of the notebooks being up, acts from top to bottom within the cartridge being formed, a counter-support being constituted by the stacking table.
  • the separator automatically falls within the cartridge being formed and separates two adjacent notebooks.
  • risks of deterioration of the notebooks may occur due to the counter-support, in particular the crushing or tearing of a notebook under the effect of the introduction of the separator.
  • this automated separator cannot be applied only from bottom to top stacking, the quality of which is lower.
  • this separating device cannot be applied since the back of the notebooks being down, the separator can be inserted between the sheets of a same notebook.
  • EP-A-0 384 255 discloses a device for separating a stack of envelopes in which the separating element is introduced transversely into the cartridge with respect to the direction of advance of said cartridge. In the case of using this device to produce a cartridge of stacked notebooks, damage to notebooks may occur insofar as the separating element can be introduced between the pages of a printed notebook.
  • JP-A-57112266 a device for forming a cartridge of stacked notebooks is known in which a sorting element is created within the cartridge, from below, between two notebooks, creating a space between the covers of two notebooks before inserting two dividing plates.
  • the insertion of the separating element can lead to degradation of the cartridge insofar as the inserted element can abut against the back of one or more notebooks during its insertion.
  • the invention aims to propose a new device for separating a cartridge of notebooks stacked horizontally in formation so as to form cartridges which do not have the above drawbacks and in particular applicable to horizontal stacking carried out from top to bottom.
  • a first object of the invention is constituted by a process of separation into cartridges of notebooks, printed or not, stacked horizontally from top to bottom, characterized in that one initiates, from below the cartridge of notebooks stacked in formation, a spacing between the backs of two adjacent notebooks, a separator is introduced into said spacing, the second end of the cartridge of stacked notebooks thus formed is separated from the end of the cartridge in formation, the formed cartridge is removed and removing said separator.
  • the spacing initiation easily carried out between the backs of these two adjacent notebooks within the cartridge in formation according to the method of the invention offers the advantage that the introduction of the separator does not require the presence of a counter-support because said primer allows that, during its introduction, said separator does not abut against the back of a notebook at the risk of '' exit the latter out of the cartridge of notebooks stacked in formation, and slides more easily along the notebooks without damaging them in any way.
  • the introduction of the separator is synchronized with respect to the priming and the speed of translation of the cartridge of notebooks stacked on the stacking table.
  • a photoelectric cell provided at the level of the stacking table can detect the absence of notebooks created by the spacing initiator and trigger the introduction of said separator.
  • interval between two spacing primers makes it possible to determine the desired length of the cartridges formed.
  • the pivot plane of said tab from the bottom up is parallel to the advancement axis of the stacking table.
  • the priming tab swings up, it slides between two backs of adjacent notebooks and retains one of the backs while the other continues its advance on the stacking table, thus creating a primer for 'spacing between two backs, sufficient to allow insertion of the separator without causing damage within the stack.
  • the means suitable for ensuring the introduction and removal of the separator in the cartridge of notebooks stacked in formation are constituted by a pneumatic cylinder or by a rack and pinion system.
  • the means for separating the two parts of the separator are constituted by a hydraulic or pneumatic cylinder.
  • the separator when the separator is introduced, it is synchronized mechanically or electrically with the stacking table and therefore has a speed identical to that of said table, that is that is to say that of the speed of advance of the cartridge in formation.
  • the part of the separator deviating to form a cartridge has a speed greater than the speed of translation of the cartridge on the stacking table under the impulse of the spacing means while the other part of the separator maintains a synchronous speed with the translation speed of the cartridge in formation on the stacking table.
  • This avoids exerting a back pressure of the side of the cartridge in formation where the notebooks continue to stack while the second part moving away creates a separation between the stacked notebooks and ensures the formation as well as a "pre-pressing" of the cartridge to be evacuated.
  • the setting of the triggering of the priming tab advantageously makes it possible to determine the characteristics of the cartridges formed and it is preferably carried out as a function of the speed of translation of the cartridge of notebooks in formation on the stacking table and / or the thickness of said notebooks and / or a time interval allowing the desired number of notebooks to be obtained in the cartridge.
  • the initiation of the separation within the cartridge in formation can, in particular, be carried out as a function of the number of notebooks constituting said cartridge.
  • an optical sensor can be provided at the stacking table so as to allow the triggering of the separation priming tab to be triggered when it detects the passage of the first notebook of the cartridge in formation.
  • the device may also include, above the sheet of notebooks arriving at the stack, a device for counting notebooks so as to allow the triggering of the separation initiation tab so that once, a determined number of notebooks counted, said tab engages within the cartridge in formation.
  • FIGS. 1, 2, 3, 4, 5 and 6 each represent schematically the device according to an exemplary embodiment of the invention at different successive stages of the separation process.
  • a support 2 for a separation priming tab 3 Under the stacking table 1 is fixedly installed a support 2 for a separation priming tab 3. Said tab 3 is pivotally mounted at the top of the support 2 so that, when the said tab 3 is pivoted from the bottom towards at the top, it engages between the backs of two notebooks and thus initiates a separation between the backs of two adjacent notebooks by preventing the advancement of part of the notebooks on the stacking table.
  • the engaging movement of the separation initiating tab 3 can be controlled by an electromagnet.
  • Tab 3 is brought out of the cartridge of notebooks C in training.
  • the displacement of the separator 5 can be carried out by means known per se of the cylinder type, rack and pinion system, etc.
  • the speed of the separator is synchronized with that of the stacking table by engagement, preferably of mechanical type, of said separator with said table and the carriage mobile 4 moves at a speed (arrow B) identical to the forward speed (arrow A) of the notebook cartridge being formed on the stacking table.
  • Two stop plates 7 are then introduced on either side of the separator 5 allowing for one to maintain the second end of the cartridge formed and for the other keeping the new free end of the stack of notebooks C. The stop plate 7 at the first end of the stacked notebook cartridge having been put in place during a previous cycle.
  • the part 5b is then separated from the other part 5a of the spacer 5, under the action of a jack 8, so as to separate the notebook cartridge 9 thus formed, from the rest of the notebook cartridge being formed.
  • the jack 8 is of the rodless type and slides along an axis of the mobile carriage 4.
  • the cartridge 9 is evacuated, the parts 5a and 5b tightened (FIG. 5) and the separator 5 is extracted (FIG. 6) .
  • the mobile carriage 4 is then returned to its initial position in FIG. 1.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de séparation en cartouches de cahiers, imprimés ou non, empilés horizontalement de haut en bas, leur dos reposant contre la table d'empilage (1). L'invention consiste en ce qu'on amorce, par dessous la cartouche de cahiers (C) empilés en formation, un écartement entre les dos de deux cahiers (C) adjacents, on introduit dans ledit écartement un séparateur (5), on écarte de l'extrémité de la cartouche en formation la seconde extrémité de la cartouche de cahiers (C) empilés ainsi formée, on évacue la cartouche formée et on retire ledit séparateur (5). Application à la formation de cartouche de cahiers. <IMAGE>

Description

  • L'invention concerne la formation de cartouches de cahiers, imprimés ou non, empilés horizontalement à des vitesses très élevées. On entend par cartouche un paquet de cahiers empilés, comprimés pour un emballage, par exemple par cerclage, en vue de l'expédition à la brochure.
  • Dans le cas d'un empilage dit horizontal dans lequel les cahiers sont amenés de haut en bas, c'est-à-dire le pli ou dos du cahier vers le bas, l'empilage obtenu présente une qualité supérieure. Cette solution pour l'empilage de cahiers présente des avantages qu'il est, par conséquent, important de pouvoir conserver lors de la formation des cartouches. Cependant, compte-tenu des vitesses de nappe de cahiers avant leur arrivée au point d'empilage, il est particulièrement difficile d'effectuer une séparation et une évacuation de cartouches de cahiers synchronisées par rapport à l'interruption créée dans la nappe de cahiers.
  • Afin de résoudre ce problème, on a développé des dispositifs permettant une séparation au sein de cartouches de cahiers empilés horizontalement en formation.
  • Ainsi, une fois les cahiers empilés, on provoque une séparation entre deux cahiers adjacents afin de former des cartouches. Du fait de la qualité supérieure d'un empilage horizontal, il est important de pratiquer cette séparation sans provoquer une désorganisation de l'empilage des cahiers, en particulier en évitant les irrégularités, sous forme de "dépassants", ou encore la détérioration des cahiers lors de l'insertion de l'outil de séparation.
  • Plusieurs modes de séparation applicables dans un empilage de cahiers ont été alors envisagés. Ainsi, on a proposé une simple séparation manuelle effectuée par un opérateur qui met en place une plaque de séparation entre deux cahiers empilés.
  • Cette solution simple pose cependant des problèmes dans la mesure où, d'une part, le choix de l'emplacement de la séparation dans les cahiers empilés pour former une cartouche dépend totalement du jugement de l'opérateur et, d'autre part, il n'est pas simple de pouvoir écarter suffisamment les cahiers empilés et tassés les uns contre les autres pour pouvoir insérer ladite plaque de séparation sans entraîner des dommages aux cahiers. En outre, la cadence de traitement est obligatoirement faible.
  • Un séparateur automatisé a également été proposé qui, sur une cartouche de cahiers en formation dont l'empilage horizontal est effectué du bas vers le haut, c'est-à-dire le dos des cahiers étant vers le haut, agit de haut en bas au sein de la cartouche en formation, un contre-appui étant constitué par la table d'empilage. Dans ce cas, le séparateur tombe automatiquement au sein de la cartouche en formation et sépare deux cahiers adjacents. Cependant, des risques de détérioration des cahiers peuvent intervenir du fait du contre-appui, en particulier l'écrasement ou la déchirure d'un cahier sous l'effet de l'introduction du séparateur. De plus, ce séparateur automatisé ne peut être appliqué qu'à l'empilage du bas vers le haut dont la qualité est inférieure.
  • En effet, dans le cas d'un empilage réalisé du haut vers le bas, ce dispositif séparateur ne peut pas être appliqué dans la mesure où le dos des cahiers étant vers le bas, le séparateur peut s'insérer entre les feuillets d'un même cahier.
  • On connaît par EP-A-0 384 255, un dispositif de séparation d'un empilement d'enveloppes dans lequel, l'élément séparateur est introduit transversalement dans la cartouche par rapport à la direction d'avancée de ladite cartouche. Dans le cas d'une utilisation de ce dispositif pour réaliser une cartouche de cahiers empilés, des détériorations de cahiers peuvent intervenir dans la mesure où l'élément de séparation peut s'introduire entre les pages d'un cahier imprimé.
  • Dans le cas d'un empilage réalisé du haut vers le bas, on a proposé différents dispositifs visant à insérer un séparateur par le dessous de la table d'empilage.
  • Ainsi par JP-A-57112266, on connaît un dispositif de formation de cartouche de cahiers empilés dans lequel on insère au sein de la cartouche, par en-dessous, entre deux cahiers, un élément de triage créant un espace entre les couvertures de deux cahiers avant d'y insérer deux plaques de séparation.
  • Par CH-A-607 979, on connaît également un dispositif dans lequel un élément de séparation en deux parties est introduit au sein de la cartouche de cahiers empilés, par le dessous de la table d'empilage.
  • Dans ces deux dispositifs, l'insertion de l'élément séparateur peut conduire à une dégradation de la cartouche dans la mesure où l'élément inséré peut buter contre le dos d'un ou plusieurs cahiers lors de son insertion.
  • En conséquence, l'invention vise à proposer un nouveau dispositif de séparation d'une cartouche de cahiers empilés horizontalement en formation de manière à former des cartouches ne présentant pas les inconvénients précédents et en particulier applicable à un empilage horizontal réalisé de haut en bas.
  • A cet effet, un premier objet de l'invention est constitué par un procédé de séparation en cartouches de cahiers, imprimés ou non, empilés horizontalement de haut en bas, caractérisé en ce qu'on amorce, par le dessous de la cartouche de cahiers empilés en formation, un écartement entre les dos de deux cahiers adjacents, on introduit dans ledit écartement un séparateur, on écarte de l'extrémité de la cartouche en formation la seconde extrémité de la cartouche de cahiers empilés ainsi formée, on évacue la cartouche formée et on retire ledit séparateur.
  • Lorsque l'onglet d'amorçage de séparation, de préférence fixe, est engagé entre deux cahiers au sein de la cartouche en formation, ladite cartouche en formation est toujours entraînée en translation sur la table d'empilage. Il se crée donc un écartement entre deux cahiers dû à la poursuite de l'avancée de la cartouche sur la table d'empilage et permettant l'introduction du séparateur.
  • Ainsi, si on connaît déjà le principe d'introduction d'un séparateur du côté du dos des cahiers empilés, l'amorce d'écartement réalisée facilement entre les dos de ces deux cahiers adjacents au sein de la cartouche en formation selon le procédé de l'invention offre l'avantage que l'introduction du séparateur ne nécessite pas la présence d'un contre-appui car ladite amorce permet que, lors de son introduction, ledit séparateur ne bute pas contre le dos d'un cahier au risque d'entraîner une sortie de ce dernier hors de la cartouche de cahiers empilés en formation, et glisse plus facilement le long des cahiers sans les endommager d'une quelconque manière.
  • De préférence, l'introduction du séparateur est synchronisée par rapport à l'amorçage et à la vitesse de translation de la cartouche de cahiers empilés sur la table d'empilage. Ainsi, par exemple, une cellule photoélectrique prévue au niveau de la table d'empilage peut détecter l'absence de cahiers créée par l'amorce d'écartement et déclencher l'introduction dudit séparateur.
  • En outre, l'intervalle entre deux amorces d'écartement permet de déterminer la longueur souhaitée des cartouches formées.
  • Un second objet de l'invention consiste en un dispositif de mise en oeuvre du procédé exposé précédemment, caractérisé en ce qu'il comprend :
    • un onglet d'amorçage de séparation installé de manière fixe sous la table d'empilage et mobile du bas vers le haut pour s'engager au sein de la cartouche de cahiers empilés en formation, entre deux dos de cahiers adjacents, et amorcer un écartement entre ceux-ci,
    • un séparateur constitué de deux pièces écartables l'une de l'autre et
    • un chariot mobile parallèlement à la table d'empilage au-dessous de celle-ci et sur lequel est installé ledit séparateur, ledit chariot comportant des moyens de déplacement du séparateur orthogonalement à la table d'empilage pour l'introduire dans la cartouche de cahiers empilés en formation et l'en extraire avec ses deux pièces serrées, ledit chariot comportant des moyens d'écartement et de rapprochement des deux pièces du séparateur en position d'introduction dans la cartouche de cahiers en formation, ledit chariot se déplaçant entre une position d'introduction dans laquelle celui-ci est adjacent audit onglet et une position de retrait dudit séparateur.
  • Avantageusement, le plan de pivotement dudit onglet du bas vers le haut est parallèle à l'axe d'avancement de la table d'empilage.
  • Ainsi, lorsque l'onglet d'amorçage bascule vers le haut, il se glisse entre deux dos de cahiers adjacents et retient l'un des dos tandis que l'autre continue son avancée sur la table d'empilage, créant ainsi une amorce d'écartement entre deux dos, suffisante pour permettre l'insertion du séparateur sans entraîner de détériorations au sein de l'empilement.
  • Avantageusement, les moyens propres à assurer l'introduction et le retrait du séparateur dans la cartouche de cahiers empilés en formation sont constitués par un vérin pneumatique ou par un système pignon-crémaillère.
  • De préférence, les moyens d'écartement des deux pièces du séparateur sont constitués par un vérin hydraulique ou pneumatique.
  • Selon un mode de réalisation préféré du dispositif, lors de l'introduction du séparateur, celui-ci se synchronise mécaniquement ou électriquement avec la table d'empilage et présente, de ce fait, une vitesse identique à celle de ladite table, c'est-à-dire à celle de la vitesse d'avancement de la cartouche en formation.
  • Du fait de l'écartement des deux parties du séparateur, la partie du séparateur s'écartant pour former une cartouche possède une vitesse supérieure à la vitesse de translation de la cartouche sur la table d'empilage sous l'impulsion des moyens d'écartement tandis que l'autre partie du séparateur conserve une vitesse synchrone à la vitesse de translation de la cartouche en formation sur la table d'empilage. On évite ainsi d'exercer une contre-pression du côté de la cartouche en formation où les cahiers continuent à s'empiler tandis que la seconde pièce en s'écartant crée une séparation entre les cahiers empilés et assure la formation ainsi qu'un "pré-pressage" de la cartouche à évacuer.
  • Le réglage du déclenchement de l'onglet d'amorçage permet avantageusement de déterminer les caractéristiques des cartouches formées et il est réalisé de préférence en fonction de la vitesse de translation de la cartouche de cahiers en formation sur la table d'empilage et/ou de l'épaisseur desdits cahiers et/ou d'un intervalle de temps permettant d'obtenir le nombre souhaité de cahiers dans la cartouche.
  • Pour le déclenchement de l'onglet d'amorçage de séparation, on peut donc prévoir plusieurs types de systèmes de temporisation connus en soi permettant son actionnement, l'une des originalités de l'invention étant ainsi de pouvoir obtenir des cartouches de longueur programmable. L'amorçage de la séparation au sein de la cartouche en formation peut, en particulier, être effectué en fonction du nombre de cahiers constituant ladite cartouche. Ainsi, par exemple, un capteur optique peut être prévu au niveau de la table d'empilage de manière à permettre le déclenchement de l'onglet d'amorçage de séparation lorsqu'il détecte le passage du premier cahier de la cartouche en formation. Le dispositif peut également comporter, au-dessus de la nappe de cahiers arrivant à l'empilage, un dispositif de comptage des cahiers de manière à permettre le déclenchement de l'onglet d'amorçage de séparation de telle sorte qu'une fois, un nombre déterminé de cahiers comptés, ledit onglet s'engage au sein de la cartouche en formation.
  • On décrira maintenant plus en détail le procédé selon l'invention à l'aide du dessin annexé dans lequel les figures 1, 2, 3, 4, 5 et 6 représentent chacune schématiquement le dispositif selon un exemple de réalisation de l'invention à différentes étapes successives du procédé de séparation.
  • Sur une table 1 s'empilent des cahiers C dont le dos repose contre ladite table 1 et qui avancent en conséquence de la gauche vers la droite (sur le dessin). Le dispositif d'empilage de haut en bas n'est pas représenté pour des raisons de clarté des dessins. L'extrémité de l'empilage de cahiers C (à droite dans le dessin) est maintenue par une plaque d'arrêt 7 introduite manuellement ou automatiquement au cours du cycle précédent de formation d'une cartouche.
  • Sous la table d'empilage 1 est installé de manière fixe un support 2 pour un onglet d'amorçage de séparation 3. Ledit onglet 3 est monté pivotant au sommet du support 2 de telle sorte que, lors du pivotement dudit onglet 3 du bas vers le haut, celui-ci s'engage entre les dos de deux cahiers et amorce ainsi un écartement entre les dos de deux cahiers adjacents en empêchant l'avancement d'une partie des cahiers sur la table d'empilage. La commande du mouvement engageant de l'onglet d'amorçage de séparation 3 peut être effectuée par un électro-aimant.
  • Un chariot mobile 4, portant un séparateur 5 constitué de deux pièces 5a et 5b écartables l'une de l'autre, est installé sous la table 1, adjacent à l'onglet d'amorçage de séparation 3 en position initiale de cycle (figures 1 et 2) de telle sorte que, de manière synchronisée avec l'amorce d'écartement et la vitesse d'avancement des cahiers sur la table d'empilage, le séparateur 5 est déplacé verticalement le long d'un axe vertical 6 du chariot 4 et s'introduit entre les deux cahiers par l'intermédiaire de l'amorce d'écartement, les deux pièces 5a et 5b étant serrées l'une contre l'autre. L'onglet 3 est ramené hors de la cartouche de cahiers C en formation. Le déplacement du séparateur 5 peut être effectué par des moyens connus en soi du type vérin, système pignon-crémaillère, etc.
  • Une fois le séparateur 5 en place entre deux cahiers dans la cartouche en formation de cahiers empilés, la vitesse du séparateur se synchronise avec celle de la table d'empilage par engagement, de préférence de type mécanique, dudit séparateur avec ladite table et le chariot mobile 4 se déplace à une vitesse (flèche B) identique à la vitesse d'avancement (flèche A) de la cartouche de cahiers en formation sur la table d'empilage. Deux plaques d'arrêt 7 sont alors introduites de part et d'autre du séparateur 5 permettant pour l'une de maintenir la seconde extrémité de la cartouche formée et pour l'autre maintenant la nouvelle extrémité libre de l'empilage de cahiers C. La plaque d'arrêt 7 à la première extrémité de la cartouche de cahiers empilés ayant été mise en place lors d'un cycle précédent.
  • La pièce 5b est ensuite écartée de l'autre pièce 5a de l'écarteur 5, sous l'action d'un vérin 8, de manière à séparer la cartouche de cahiers 9 ainsi formée, du reste de la cartouche de cahiers en formation. De préférence, le vérin 8 est du type sans tige et coulisse le long d'un axe du chariot mobile 4. La cartouche 9 est évacuée, les pièces 5a et 5b resserrées (figure 5) et le séparateur 5 est extrait (figure 6).
  • Le chariot mobile 4 est ensuite ramené à sa position initiale de la figure 1.

Claims (14)

  1. Procédé de séparation en cartouches de cahiers, imprimés ou non, empilés horizontalement de haut en bas, leur dos reposant contre la table d'empilage (1),
    caractérisé en ce qu'on amorce, par dessous la cartouche de cahiers (C) empilés en formation, un écartement entre les dos de deux cahiers (C) adjacents, on introduit dans ledit écartement un séparateur (5), on écarte de l'extrémité de la cartouche en formation la seconde extrémité de la cartouche de cahiers (C) empilés ainsi formée, on évacue la cartouche (9) formée et on retire ledit séparateur (5).
  2. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que le séparateur (5), lors de l'introduction dans la cartouche de cahiers (C) en formation présente une vitesse synchrone à la vitesse de translation de ladite cartouche sur la table d'empilage (1).
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2,
    caractérisé en ce que l'introduction du séparateur (5) est synchronisée par rapport à l'amorçage et à la vitesse de translation des cahiers (C) empilés sur la table d'empilage (1).
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3,
    caractérisé en ce qu'après l'introduction du séparateur (5), des plaques d'arrêt (7) sont placées de part et d'autre dudit séparateur.
  5. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend :
    un onglet d'amorçage de séparation (3) installé de manière fixe sous la table d'empilage (1) et mobile du bas vers le haut pour s'engager au sein de la cartouche de cahiers (C) empilés en formation, entre les dos de deux cahiers (C) adjacents, et amorcer un écartement entre ceux-ci,
    un séparateur (5) constitué de deux pièces (5a, 5b) écartables l'une de l'autre et
    un chariot (4) mobile parallèlement à la table d'empilage (1) au-dessous de celle-ci et sur lequel est installé ledit séparateur (5), ledit chariot (4) comportant des moyens de déplacement du séparateur orthogonalement à la table d'empilage (1) pour l'introduire dans la cartouche de cahiers (C) empilés en formation et l'en extraire avec ses deux pièces (5a, 5b) serrées, ledit chariot (4) comportant des moyens d'écartement et de rapprochement des deux pièces (5a, 5b) du séparateur (5) en position d'introduction dans la cartouche de cahiers (C) en formation, ledit chariot (4) se déplaçant entre une position d'introduction dans laquelle celui-ci est adjacent audit onglet (3) et une position de retrait dudit séparateur (5).
  6. Dispositif selon la revendication 5,
    caractérisé en ce que, lors de son introduction, le séparateur (5) se synchronise mécaniquement ou électriquement avec la table d'empilage (1) et présente une vitesse identique à celle de ladite table (1).
  7. Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6,
    caractérisé en ce que les moyens d'écartement des deux pièces (5a, 5b) du séparateur (5) sont constitués par un vérin (8).
  8. Dispositif selon la revendication 7,
    caractérisé en ce que le vérin (8) est du type sans tige et coulisse le long d'un axe du chariot (4).
  9. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8,
    caractérisé en ce que l'onglet d'amorçage de séparation (3) est monté pivotant au sommet d'un support (2) installé de manière fixe sous la table d'empilage (1) de manière à s'engager entre les dos de deux cahiers (C) adjacents.
  10. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 9,
    caractérisé en ce que les moyens propres à assurer l'introduction et le retrait du séparateur (5) dans la cartouche de cahiers empilés en formation sont constitués par un vérin pneumatique.
  11. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 9,
    caractérisé en ce que les moyens propres à assurer l'introduction et le retrait du séparateur (5) dans la cartouche de cahiers empilés en formation sont constitués par un système pignon-crémaillère le long d'un axe (6) du chariot mobile (4).
  12. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 11,
    caractérisé en ce qu'un capteur optique est prévu au niveau de la table d'empilage (1) de manière à permettre le déclenchement de l'onglet d'amorçage de séparation (3).
  13. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 11,
    caractérisé en ce qu'il comporte, au-dessus de la nappe de cahiers (C) arrivant à l'empilage, un dispositif de comptage des cahiers (C) de manière à permettre le déclenchement de l'onglet d'amorçage de séparation (3).
  14. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 13,
    caractérisé en ce que l'onglet d'amorçage de séparation (3) est commandé par un électro-aimant.
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