EP0736939A1 - Contact électrique à force d'insertion - Google Patents

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EP0736939A1
EP0736939A1 EP96400702A EP96400702A EP0736939A1 EP 0736939 A1 EP0736939 A1 EP 0736939A1 EP 96400702 A EP96400702 A EP 96400702A EP 96400702 A EP96400702 A EP 96400702A EP 0736939 A1 EP0736939 A1 EP 0736939A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
longitudinal axis
fixing portion
axis
axial bore
symmetrical
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP96400702A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bernard Logerot
Jean-Pierre Huguenet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amphenol Socapex SA
Original Assignee
Amphenol Socapex SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Amphenol Socapex SA filed Critical Amphenol Socapex SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5193—Electrical connector or terminal

Definitions

  • the present invention relates to an electrical contact and, more specifically, an electrical contact with insertion force.
  • Such a contact 10 comprises a portion forming a contact terminal 12 and a fixing portion 14.
  • the fixing portion 14 is forcibly inserted into a metallized hole 16 of the printed circuit 18 in which one wishes to connect the contact 10.
  • the portion 14 is given a so-called "needle eye" shape.
  • the portion 14 has a curved lateral surface 20 and this portion 14 has a transverse hole 22 in the shape of an ellipse or the like.
  • the hole 22 thus defines two arms 24 and 26 which extend between the free end 28 of the portion 14 and its connection end 30 to the portion 12 forming a contact terminal.
  • the arms 24 and 26 having a relatively reduced thickness can be mechanically deformed during the insertion of the portion 14 into the metallized hole 16. This not only gives the electrical connection but also the mechanical connection between the electrical contact 12 and the circuit printed 18. Such a solution makes it possible in particular to avoid having to make a solder between the contact and the printed circuit.
  • One of the objects of the present invention is to provide a method for manufacturing the fixing portion of the electrical contact with insertion force which can only carry out conventional operations.
  • bar turning that is to say operations which do not require any specific tool and the implementation of which is relatively inexpensive.
  • the various machining operations which are carried out on the fixing portion of the electrical contact can be carried out by conventional bar turning tools such as an axial boring machine, a milling cutter or a milling machine and a lathe, operations which can also be carried out on a CNC machine or on a bar turning machine.
  • the manufacturing cost is therefore very low, but above all the tooling cost to obtain these shapes is very low, while making it possible to obtain the same mechanical characteristics as the insertion force contacts obtained by the current state of the technical.
  • said surface of revolution machined in step a) has a generator having the shape of a concave curve towards said longitudinal axis and the largest of which distance from said longitudinal axis is substantially located at mid-length of said fixing portion and step c) consists of machining said lateral surface of said fixing portion to define two substantially cylindrical and identical surface portions having parallel axes between them and orthogonal to said longitudinal axis, said cylindrical surface portions intersecting said axial bore, whereby said axial bore opens into said lateral surface by two openings symmetrical with respect to said longitudinal axis.
  • the invention also relates to an electrical contact of the type obtained by implementing another method which comprises a fixing portion capable of being inserted into an orifice and a portion forming a contact terminal, said fixing portion having a free end. , one end of connection to the terminal portion, a longitudinal axis extending between said ends, and a lateral surface, characterized in that said fixing portion comprises a blind axial bore opening into said free end and extending according to at least part of said longitudinal axis and in that said lateral surface is defined by a surface of revolution around said longitudinal axis and by two portions of substantially identical cylindrical surfaces having axes which are parallel to each other, symmetrical with respect to said longitudinal axis and orthogonal to the latter, each portion of cylindrical surface intersecting said bore axial whereby said axial bore opens into said lateral surface by two orifices symmetrical with respect to said longitudinal axis.
  • the insertion portion 34 is given an external lateral surface of suitable shape. More precisely, this surface which is obtained by conventional turning techniques, such as a lathe is constituted for example by going from the free end 36 of the portion 34 to its connection end 38 to the portion 32 forming a connection terminal by a conical end 40; a substantially cylindrical portion 42 and a "barrel" shaped portion 44.
  • the side wall portion 44 is a surface S1 of revolution about the longitudinal axis X, X 'of the portion 34.
  • the generating the cylindrical surface S1 is a portion of a circle of radius R1.
  • the point of the generator of this surface A which is at the greatest distance from the axis of revolution X, X ′ is substantially disposed at mid-length of the fixing portion.
  • the generatrix is a concave curve seen from the axis X, X 'in such a way that the fixing portion has an increased width substantially in its middle part.
  • a blind axial bore 46 is produced which opens into the end 36 of the fixing portion 34.
  • the axial bore has a diameter D2 and a depth 1 which allows, after the third step, the appearance of the orifices 50 and 52.
  • the surface of revolution S1 defining the side wall of the fixing portion 34 is partially modified by milling two portions of cylindrical surface S2 and S3. These surfaces have the same radius R2.
  • the axes Y, Y 'and Z, Z' of these two cylindrical surfaces are separated by such a value that the surfaces S2 and S3 intersect the axial bore 46.
  • two symmetrical orifices 50 and 52 make the axial bore 46 communicate with the outside, opening into the cylindrical surface portions S2 and S3 respectively.
  • a structure is thus obtained which defines two arms 52 and 54 of reduced section which are separated by the axial bore 46 and by the orifices 50 and 52 and connected at a first end corresponding to the connection end 38 and to their second end corresponding to the free end 36.
  • the fixing portion constituted by the two arms has in a first direction perpendicular to the longitudinal axis a reduced thickness (between the two portions of cylindrical surface) and according to a second direction perpendicular to the first a width greater than that of the free end of the fixing portion.
  • FIG 6 there is shown a complete electrical contact obtained by the implementation of the method described above. More specifically, in this figure there is shown the fixing part 30 which is identical to that which is shown in Figure 5 and the part forming an electrical contact terminal 32. In the particular example described part 32, constitutes a male terminal . It goes without saying that by the same technique, a female type contact could be made.
  • the external face 60 of the part 62 of the part intended to constitute the fixing portion is machined by bar turning, to give it the shape of a cylindrical surface of revolution of axis XX ′, and a blind axial bore 64 is produced, identical to that of FIG. 3.
  • a tube 66 is thus obtained, the wall of which has a relatively reduced constant thickness.
  • a hole is made which crosses the entire tube 66, this hole having an axis YY 'orthongal to the axis XX' and arranged in the middle part of the portion 62.
  • This hole has an axis YY 'orthongal to the axis XX' and arranged in the middle part of the portion 62.
  • the middle part of the tube 66 having the holes 68 and 70 is crushed between two tools in the form of cylindrical surface portions applied in the directions F and F ', that is to say say in directions substantially coincident with the axis YY 'of the holes 68 and 70.
  • two portions of cylindrical surfaces S' 1 and S ' 2 whose axes are perpendicular to the longitudinal axis XX' and on the other hand, a "widening" of the tube in zones 72 and 74. This gives good deformability of the two arms when the electrical contact is inserted into the metallized hole of the printed circuit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication de la portion de fixation d'un contact électrique comportant une portion de fixation et une portion formant borne de contact. Il comprend les étapes suivantes : a) on usine la face latérale de ladite portion de fixation de telle manière qu'elle définisse une surface de révolution, b) on perce dans ladite portion de fixation un alésage axial borgne débouchant dans l'extrémité libre, et c) on usine ladite portion de fixation de telle manière que dans sa partie médiane selon son axe longitudinal, en section droite, elle présente selon une première direction orthogonale à la première direction une dimension accrue et selon une deuxième direction perpendiculaire à la première une dimension réduite et qu'elle présente dans sa paroi latérale deux orifices débouchant dans ledit alésage axial symétriques par rapport audit axe longitudinal et ayant comme axe commun un axe coupant ledit axe longitudinal et étant disposé selon ladite deuxième direction. <IMAGE>

Description

  • La présente invention a pour objet un contact électrique et, plus précisément, un contact électrique à force d'insertion.
  • Lorsque l'on veut monter sur un circuit imprimé un contact électrique, on peut avantageusement utiliser un contact du type à force d'insertion semblable à celui qui est représenté sur la figure 1 annexée. Un tel contact 10 comprend une portion formant une borne de contact 12 et une portion de fixation 14. La portion de fixation 14 est insérée à force dans un trou métallisé 16 du circuit imprimé 18 dans lequel on veut raccorder le contact 10. Pour permettre la fixation mécanique du contact électrique et la réalisation de la liaison électrique entre le contact proprement dit et la métallisation du trou 16, on donne à la portion 14 une forme dite "en chas d'aiguille". La portion 14 présente une surface latérale bombée 20 et cette portion 14 comporte un trou transversal 22 en forme d'ellipse ou similaire. Le trou 22 définit ainsi deux bras 24 et 26 qui s'étendent entre l'extrémité libre 28 de la portion 14 et son extrémité de raccordement 30 à la portion 12 formant borne de contact. Les bras 24 et 26 présentant une épaisseur relativement réduite peuvent être mécaniquement déformés lors de l'insertion de la portion 14 dans le trou métallisé 16. On obtient ainsi non seulement la liaison électrique mais également la liaison mécanique entre le contact électrique 12 et le circuit imprimé 18. Une telle solution permet en particulier d'éviter d'avoir à réaliser une soudure entre le contact et le circuit imprimé.
  • Les techniques connues pour réaliser de tels contacts électriques du type à force d'insertion sont relativement onéreuses. En effet, elles consistent à donner la forme générale de la portion 14 à partir d'une bande laminée de métal initiale en bronze ou similaire puis cette bande passe dans un outil spécifique réalisant notamment l'orifice 22 et la forme externe de la portion 14. De tels outils sont relativement onéreux par rapport à la pièce à réaliser et, en outre, il est nécessaire de disposer d'un outil spécifique pour chaque dimension et position sur le contact 12 de la portion de fixation 14 et donc pour chaque dimension de diamètre de trou métallisé 16.
  • Un des objets de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication de la portion de fixation du contact électrique à force d'insertion qui puisse ne mettre en oeuvre que des opérations classiques de décolletage c'est-à-dire des opérations qui ne demandent aucun outil spécifique et dont la mise en oeuvre est relativement bon marché.
  • Pour atteindre ce but selon l'invention, le procédé de fabrication de la portion de fixation d'un contact électrique comportant une portion de fixation et une portion formant borne de contact, ladite portion de fixation présentant une extrémité libre, une extrémité de raccordement à la portion formant borne et un axe longitudinal s'étendant entre lesdites extrémités, se caractérise en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    • a) on usine la face latérale de ladite portion de fixation de telle manière qu'elle définisse une surface de révolution dont l'axe est ledit axe longitudinal,
    • b) on perce dans ladite portion de fixation un alésage axial borgne débouchant dans ladite extrémité libre et s'étendant selon ledit axe longitudinal sur au moins une partie de la longueur de ladite portion de fixation, et
    • c) on usine ladite portion de fixation de telle manière que dans sa partie médiane selon son axe longitudinal, en section droite, elle présente selon une première direction orthogonale à la première direction une dimension accrue et selon une deuxième direction perpendiculaire à la première une dimension réduite et qu'elle présente dans sa paroi latérale deux orifices débouchant dans ledit alésage axial symétriques par rapport audit axe longitudinal et ayant comme axe commun un axe coupant ledit axe longitudinal et étant disposé selon ladite deuxième direction.
  • On comprend que les différents usinages qui sont réalisés sur la portion de fixation du contact électrique peuvent être réalisés par des outils classiques de décolletage tels qu'une aléseuse axiale, une fraise ou une fraiseuse et un tour, opérations qui peuvent aussi être réalisées sur une machine à commande numérique ou sur une décolleteuse. Le coût de fabrication est donc très réduit, mais surtout le coût d'outillage pour obtenir ces formes est très faible, tout en permettant d'obtenir les mêmes caractéristiques mécaniques que les contacts à force d'insertion obtenus par l'état actuel de la technique.
  • Selon un premier mode de mise en oeuvre, ladite surface de révolution usinée dans l'étape a) présente une génératrice ayant la forme d'une courbe concave vers ledit axe longitudinal et dont la plus grande distance par rapport audit axe longitudinal est sensiblement située à mi-longueur de ladite portion de fixation et l'étape c) consiste à usiner ladite surface latérale de ladite portion de fixation pour définir deux portions de surface sensiblement cylindrique et identiques présentant des axes parallèles entre eux et orthogonaux audit axe longitudinal, lesdites portions de surface cylindrique coupant ledit alésage axial, par quoi ledit alésage axial débouche dans ladite surface latérale par deux ouvertures symétriques par rapport audit axe longitudinal.
  • Selon un deuxième mode de mise en oeuvre, l'étape a) consiste à usiner la face latérale de ladite portion de fixation de telle manière qu'elle définisse une surface cylindrique de révolution ayant comme axe ledit axe longitudinal, en ce que l'étape c) est mise en oeuvre après les étapes a) et b) et en ce que ladite étape c) comprend les étapes partielles de :
    • c1) percer dans ladite portion de fixation, dans sa zone médiane, un trou le traversant de part en part dont l'axe est orthogonal audit axe longitudinal et parallèle à ladite deuxième direction et
    • c2) écraser selon ladite deuxième direction la zone médiane de ladite portion de fixation à l'aide de deux portions de surface cylindrique sensiblement identiques les axes desdites surfaces cylindriques étant disposés selon ladite première direction.
  • L'invention concerne également un contact électrique du type obtenu par la mise en oeuvre d'un autre procédé qui comporte une portion de fixation apte à être insérée dans un orifice et une portion formant borne de contact, ladite portion de fixation présentant une extrémité libre, une extrémité de raccordement à la portion formant borne, un axe longitudinal s'étendant entre lesdites extrémités, et une surface latérale, caractérisé en ce que ladite portion de fixation comprend un alésage axial borgne débouchant dans ladite extrémité libre et s'étendant selon au moins une partie dudit axe longitudinal et en ce que ladite surface latérale est définie par une surface de révolution autour dudit axe longitudinal et par deux portions de surfaces cylindriques sensiblement identiques ayant des axes qui sont parallèles entre eux, symétriques par rapport audit axe longitudinal et orthogonaux à ce dernier, chaque portion de surface cylindrique coupant ledit alésage axial par quoi ledit alésage axial débouche dans ladite surface latérale par deux orifices symétriques par rapport audit axe longitudinal.
  • On comprend que le contact électrique à force d'insertion ainsi obtenu présente les mêmes propriétés électrique et mécanique que celles décrites antérieurement, les coûts des moyens de fabrication de ces contacts sont très réduit par rapport aux techniques classiques et les outils utilisés peuvent être employés pour la réalisation de portion de fixation présentant des dimensions différentes.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit d'un des modes de mise en oeuvre de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif et sachant que l'ordre des opérations peut être inversé.
  • La description se réfère aux figures annexées, sur lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un contact à force d'insertion, monté dans une plaque de circuit imprimé de type classique ; 0
    • la figure 2 illustre la première étape d'usinage d'un premier mode de fabrication de la portion de fixation du contact électrique ;
    • la figure 3 illustre la deuxième étape de la fabrication du contact électrique ;
    • la figure 4 illustre la troisième étape d'usinage du contact électrique ;
    • la figure 5 est une vue de dessus de la portion de fixation du contact électrique obtenue par le premier mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication ;
    • la figure 6 est une vue en élévation de l'ensemble d'un contact électrique à force d'insertion selon le premier mode de mise en oeuvre de l'invention ;
    • la figure 7 est une vue en coupe verticale illustrant la première étape du deuxième mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication ;
    • les figures 8a et 8b sont des vues respectivement de face et en coupe verticale selon la ligne VIIb-VIIb illustrant la deuxième étape du deuxième mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication ; et
    • les figures 9a et 9b sont des vues respectivement de face et en coupe verticale selon la ligne IXb-IXb de la figure 9a illustrant la troisième étape du deuxième mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'invention.
  • En se référant tout d'abord aux figures 2 à 5 on va décrire le premier mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication de la portion de fixation du contact électrique à force d'insertion. Dans une première étape représentée sur la figure 2, on donne à la portion d'insertion 34 une surface latérale externe de forme convenable. Plus précisément, cette surface qui est obtenue par des techniques classiques de décolletage, telles qu'un tour est constituée par exemple en allant de l'extrémité libre 36 de la portion 34 à son extrémité 38 de raccordement à la portion 32 formant borne de connexion par une extrémité conique 40 ; une portion 42 sensiblement cylindrique et une portion en forme "de tonneau" 44. La portion de paroi latérale 44 est une surface S1 de révolution autour de l'axe longitudinal X,X' de la portion 34. Dans l'exemple considéré, la génératrice de la surface cylindrique S1 est une portion de cercle de rayon R1. En d'autres termes, le point de la génératrice de cette surface A qui est à la plus grande distance de l'axe de révolution X,X' est sensiblement disposé à mi-longueur de la portion de fixation.
  • Plus généralement, la génératrice est une courbe concave vue de l'axe X,X' de telle manière que la portion de fixation présente une largeur accrue sensiblement dans sa partie médiane.
  • Dans une deuxième étape, on réalise un alésage axial borgne 46 qui débouche dans l'extrémité 36 de la portion de fixation 34. L'alésage axial présente un diamètre D2 et une profondeur 1 qui permet après la troisième étape l'apparition des orifices 50 et 52.
  • Dans une troisième étape qui est illustrée par les figures 4 et 5, on modifie partiellement la surface de révolution S1 définissant la paroi latérale de la portion de fixation 34 par fraisage de deux portions de surface cylindrique S2 et S3. Ces surfaces présentent un même rayon R2. Les axes Y,Y' et Z,Z' de ces deux surfaces cylindriques sont écartés d'une telle valeur que les surfaces S2 et S3 coupent l'alésage axial 46. Comme le montre la figure 5, il en résulte que deux orifices symétriques 50 et 52 font communiquer l'alésage axial 46 avec l'extérieur en débouchant dans les portions de surface cylindrique respectivement S2 et S3.
  • On obtient ainsi une structure qui définit deux bras 52 et 54 de section réduite qui sont séparés par l'alésage axial 46 et par les orifices 50 et 52 et raccordés à une première extrémité correspondant à l'extrémité de raccordement 38 et à leur deuxième extrémité correspondant à l'extrémité libre 36. Ainsi dans sa partie médiane, la portion de fixation constituée par les deux bras présente selon une première direction perpendiculaire à l'axe longitudinal une épaisseur réduite (entre les deux portions de surface cylindrique) et selon une deuxième direction perpendiculaire à la première une largeur supérieure à celle de l'extrémité libre de la portion de fixation.
  • Il va de soi que les trois étapes d'usinage pourraient être mises en oeuvre dans un ordre différent de celui qui a été décrit précédemment.
  • On comprend qu'ainsi on reconstitue la structure fonctionnelle de la portion de fixation 14 des contacts électriques à force d'insertion de l'état de la technique représenté notamment sur la figure 1.
  • Sur la figure 6, on a représenté un contact électrique complet obtenu par la mise en oeuvre du procédé décrit précédemment. Plus précisément, sur cette figure on a représenté la partie de fixation 30 qui est identique à celle qui est représentée sur la figure 5 et la partie formant borne de contact électrique 32. Dans l'exemple particulier décrit la partie 32, constitue une borne mâle. Il va de soi que par la même technique, on pourrait réaliser un contact de type femelle.
  • En se référant maintenant aux figures 7 à 9, on va décrire un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication de la portion de fixation.
  • Dans une première étape représentée sur la figure 7, on usine par décolletage la face externe 60 de la partie 62 de la pièce destinée à constituer la portion de fixation pour lui donner la forme d'une surface cylindrique de révolution d'axe XX', et on réalise un alésage axial borgne 64 identique à celui de la figure 3. On obtient ainsi un tube 66 dont la paroi a une épaisseur constante relativement réduite.
  • Dans l'étape suivante illustrée par les figures 8a et 8b, on réalise un perçage qui traverse la totalité du tube 66, ce perçage ayant un axe YY' orthongal à l'axe XX' et disposé dans la partie médiane de la portion 62. On obtient ainsi en coopération avec l'alésage axial 64 deux trous 68 et 70 symétriques par rapport à l'axe XX'.
  • Dans la dernière étape illustrée par les figures 9a et 9b, on écrase la partie médiane du tube 66 comportant les trous 68 et 70 entre deux outils en forme de portions de surface cylindrique appliqués selon les directions F et F', c'est-à-dire selon des directions sensiblement confondues avec l'axe YY' des trous 68 et 70. On obtient ainsi d'une part deux portions de surfaces cylindriques S'1 et S'2 dont les axes sont perpendiculaires à l'axe longitudinal XX' et d'autre part un "élargisement" du tube dans les zones 72 et 74. On obtient ainsi uen bonne déformabilité des deux bras lors de l'insertion du contact électrique dans le trou métallisé du circuit imprimé.
  • On comprend que, grâce aux deux modes de mise en oeuvre de l'invention, on peut par de simples opérations de décolletage obtenir des contacts électriques à force d'insertion qui présentent les mêmes qualités que les contacts électriques du même type de l'art antérieur.
  • En outre, on peut moduler les caractéristiques géométriques de la portion de connexion tout en utilisant les mêmes outils de décolletage. Plus précisément on peut jouer :
    • sur les formes pour jouer sur les forces d'insertion, extraction pour un trou métallisé donné
    • sur les dimensions pour permettre le raccordement quel que soit le diamètre du trou récepteur
    • sur laposition de ce type de raccordement d'un contact donné, pour permettre d'abaisser ou surélever la carte imprimée par rapport au connecteur.

Claims (7)

  1. Procédé de fabrication de la portion de fixation d'un contact électrique comportant une portion de fixation et une portion formant borne de contact, ladite portion de fixation présentant une extrémité libre, une extrémité de raccordement à la portion formant borne et un axe longitudinal s'étendant entre lesdites extrémités, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
    a) on usine la face latérale de ladite portion de fixation de telle manière qu'elle définisse une surface de révolution dont l'axe est ledit axe longitudinal,
    b) on perce dans ladite portion de fixation un alésage axial borgne débouchant dans ladite extrémité libre et s'étendant selon ledit axe longitudinal sur au moins une partie de la longueur de ladite portion de fixation, et
    c) on usine ladite portion de fixation de telle manière que dans sa partie médiane selon son axe longitudinal, en section droite, elle présente selon une première direction orthogonale à la première direction une dimension accrue et selon une deuxième direction perpendiculaire à la première direction une dimension réduite et qu'elle présente dans sa paroi latérale deux orifices débouchant dans ledit alésage axial symétriques par rapport audit axe longitudinal et ayant comme axe commun un axe coupant ledit axe longitudinal et étant disposé selon ladite deuxième direction.
  2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface de révolution usinée dans l'étape a) présente une génératrice ayant la forme d'une courbe concave vers ledit axe longitudinal et dont la plus grande distance par rapport audit axe longitudinal est sensiblement située à mi-longueur de ladite portion de fixation.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'étape c) consiste à usiner ladite surface latérale de ladite portion de fixation pour définir deux portions de surface sensiblement cylindrique et identiques présentant des axes parallèles entre eux et orthogonaux audit axe longitudinal, lesdites portions de surface cylindrique coupant ledit alésage axial, par quoi ledit alésage axial débouche dans ladite surface latérale par deux ouvertures symétriques par rapport audit axe longitudinal.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'en outre on usine une portion conique entourant l'extrémité ouverte dudit alésage axial.
  5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ladite génératrice est un arc de cercle.
  6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape a) consiste à usiner la face latérale de ladite portion de fixation de telle manière qu'elle définisse une surface cylindrique de révolution ayant comme axe ledit axe longitudinal, en ce que l'étape c) est mise en oeuvre après les étapes a) et b) et en ce que ladite étape c) comprend les étapes partielles de :
    c1) percer dans ladite portion de fixation, dans sa zone médiane, un trou la traversant de part en part dont l'axe est orthogonal audit axe longitudinal et parallèle à ladite deuxième direction et
    c2) écraser selon ladite deuxième direction la zone médiane de ladite portion de fixation à l'aide de deux portions de surface cylindrique sensiblement identiques les axes desdites surfaces cylindriques étant disposés selon ladite première direction.
  7. Contact électrique comportant une portion de fixation (34) apte à être insérée dans un orifice et une portion formant borne de contact (32), ladite portion de fixation présentant une extrémité libre (36), une extrémité de raccordement (38) à la portion formant borne, un axe longitudinal s'étendant entre lesdites extrémités, et une surface latérale (S1), caractérisé en ce que ladite portion de fixation comprend un alésage axial borgne (46) débouchant dans ladite extrémité libre et s'étendant selon au moins une partie dudit axe longitudinal et en ce que ladite surface latérale est définie par une surface de révolution (S1) autour dudit axe longitudinal (X,X') et par deux portions de surfaces cylindriques sensiblement identiques ayant des axes qui sont parallèles entre eux, symétriques (S2, S3) par rapport audit axe longitudinal et orthogonaux à ce dernier, chaque portion de surface cylindrique présentant un orifice (50,52) symétrique débouchant dans ledit alésage axial, lesdits orifices étant symétriques par rapport à l'alésage axial et présentant un axe commun orthogonal audit axe longitudinal et aux axes desdites portions de surfaces cylindriques.
EP96400702A 1995-04-04 1996-04-01 Contact électrique à force d'insertion Withdrawn EP0736939A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

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FR9503940 1995-04-04
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