EP0736889B1 - Elektrische Steckkontaktierungseinrichtung einer Flachsicherung - Google Patents

Elektrische Steckkontaktierungseinrichtung einer Flachsicherung Download PDF

Info

Publication number
EP0736889B1
EP0736889B1 EP96102059A EP96102059A EP0736889B1 EP 0736889 B1 EP0736889 B1 EP 0736889B1 EP 96102059 A EP96102059 A EP 96102059A EP 96102059 A EP96102059 A EP 96102059A EP 0736889 B1 EP0736889 B1 EP 0736889B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
plug
flat
upright
fuse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96102059A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0736889A3 (de
EP0736889A2 (de
Inventor
Konrad Mantlik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grote and Hartmann GmbH and Co KG filed Critical Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Publication of EP0736889A2 publication Critical patent/EP0736889A2/de
Publication of EP0736889A3 publication Critical patent/EP0736889A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0736889B1 publication Critical patent/EP0736889B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H01H85/203—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof for fuses with blade type terminals
    • H01H85/2035—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof for fuses with blade type terminals for miniature fuses with parallel side contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H01H85/205—Electric connections to contacts on the base
    • H01H2085/206—Electric connections to contacts on the base being tappable, e.g. terminals on the fuse or base being arranged so as to permit an additional connector to be engaged therewith
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H01H2085/2075—Junction box, having holders integrated with several other holders in a particular wiring layout
    • H01H2085/208—Junction box, having holders integrated with several other holders in a particular wiring layout specially adapted for vehicles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H01H85/2045—Mounting means or insulating parts of the base, e.g. covers, casings

Definitions

  • the invention relates to an electrical plug-in contact device an electrical flat fuse with at least two Contact elements made from a stamped sheet metal part.
  • These flat fuses become special with high contact pressure effectively with upright contact elements designed as fork-shaped flat elements contacted, e.g. in DE 43 06 795 C2 can be described.
  • These known upright contact elements consist essentially of a sheet metal stamped part and have a conductor wire connection device e.g. in the form of crimp claws or contact lugs for plug contacts and a contacting area for a flat tongue of a flat fuse.
  • the contacting area is a fork-shaped flat element formed, the two coplanarly arranged in the sheet metal plane, through a slot separated vertical and transverse Fork spring arms resilient to the sheet metal plane, the insertion side in the area of the mouth of the slot at a contact point acting on a flat tongue of a flat fuse Generate contact forces, the spring arms over one in the same Sheet metal level like the fork spring arms lying spring arm base are connected.
  • the contact area has an additional one Spring arm on, the side outside of one of the fork spring arms arranged in the same sheet plane and on the one hand in one piece on the spring arm base and on the other hand on the fork spring arms is connected in the area of the contact point. moreover can be provided an over-spring, the fork spring arms biased upright towards each other.
  • the spring is a flat, placed on the flat contacting part of the contact element U-shaped spring formed, the base of which in the area of Slot base is arranged, and the legs up in extend the area of the contact point of the fork spring arms and apply bent rags from the side to the outside (see Fig. 11).
  • each tab is provided with a flat fuse contacted an upright contact element
  • each upright contact element in a contact element chamber of the contact housing sits and - in a conventional manner with a locking slide device secured against pulling out - crosswise stuck on a tab.
  • Crosswise means that the plane of the flat tongue perpendicular to the plane of the upright contact element lies.
  • a contact flag 2 in the form of a sheet metal strip for a contact point distribution is connected.
  • the metal strip or the contact tab 2 is at right angles from the plane of the upright contact element turned and is therefore in a to Level of the vertical contact element vertical plane.
  • the contact flag 2 is Z-shaped and has the right angle bent connecting bridge 3, the adjoining, parallel to the contact area 6 of the upright contact element extending connecting web 4 and the perpendicular contact web 5 directed away from the contact area 6, the level of the contact point of the upright contact element is arranged.
  • the contact bridge protrudes e.g. in two further contact element chambers of the contact housing by the contact element chamber walls be upheld. In the respective chamber the contact web 5 is in each case by another upright contact element 7, 8 in the manner of indirect or branched or second plug contact points with respect to a flat tongue Flat fuse contacted.
  • This known contact point distribution device requires very many contact element chambers of the same spatial shape in one Fuse contact housing, which is very much insulating material consume and take up a lot of space so that the dimensions of the fuse contact housing are correspondingly large.
  • a special production of an upright contact element regarding the contact flag e.g. 1 required, which in turn special spatial shapes of the contact housing, in particular with regard the contact chambers required.
  • the contact point distributing A special type of upright contact element also requires a complicated locking slide device. essential
  • the disadvantage of the known contact point distribution is that indirect second plug contact points branched off from a contact lug be created with respect to a flawless Contacting is known to be risky.
  • the adapter part for contacting a flat tongue Flat fuse can have two outlets on which the outgoing contact elements can be contacted, so that one and the same tab of a fuse two current paths can come off.
  • This device has the disadvantage that the Adapter part as "intermediate part" is required. Furthermore points the known device has a large number of contact points on.
  • a flat fuse 10 of known type (Fig. 2, 3) has one narrow, flat body-shaped insulating material body 11 with which the current carrying webs not shown and the one not shown Fusible conductors are covered. From the insulating body 11 protrude from the bottom in a plane on the side Uniformly spaced apart from each other Flat tabs 14 out. The insulating body is on the tab side 11 with one in the plane of the tabs vertical level circumferential plug delimitation edge 12 provided. According to the invention stuck on at least one Flat tongue 14 two upright contact elements 13, preferably the same type (Fig. 2, Fig. 11), which preferably the have known spatial shapes with and without spring, which in DE 43 06 795 C2 are described.
  • the contact housing 20 made of an insulating material has essentially a cuboid spatial shape with a bottom wall 21, two Narrow side walls 22, 23 and two broad side walls 24, 25.
  • In the contact housing 20 are two or three blind holes, in cross section substantially rectangular contact element chambers 26, 27 introduced, the opposite of the bottom wall 21 Start side with free plug openings 28, 29 and end on the bottom wall 21.
  • In the bottom wall 21 are two identical, aligned parallel to the walls 24, 25, arranged at a lateral distance from each other, approximately in the Inserted transverse slots 30, 31, each open into a contact element chamber 26, 27, and their Dimension each the cross-sectional dimension of a flat tongue 14 a flat fuse 10 is adapted, and their distance from each other corresponds to the distance between the flat tabs 14.
  • a slot opens into two adjacent contact element chambers.
  • Bearing block 32 integrally formed, one parallel to its longitudinal extent extending, essentially open to the slot 30 has a U-shaped guide groove 34 in cross section.
  • a flat securing device is located between the U-shaped guide grooves 34, 35 10 approximately suitable pluggable, the tabs 14 the Pass through slots 30, 31 and a piece into the contact element chambers 26, 27 protrude, the plug limiting edge 12 the bottom wall 21 is seated (not shown).
  • the chambers 26, 27 are on the inner surfaces of the housing walls 24, 25 in pairs, opposite each other extending parallel to the guide grooves 34, 35, in cross section U-shaped guide grooves 36 molded in their dimensions the thickness of the metal sheet of the upright contact elements 13 in Area of their additional spring arms 40, 41 are adapted.
  • the Guide grooves 36 are arranged in pairs such that an upright contact element 13 in the contact element chamber 27 and two upright contact elements 13 in the contact element chamber 26 can be inserted, the additional spring arms 40, 41 of the upright contact elements 13 includes the guide grooves 36 (not shown).
  • the contact element is 13 inserted so far that it is on a tab 14th the flat fuse 10 slides and on the bottom wall 21 or a corresponding plug-in limiting element.
  • two are opposite one another arranged pairs of guide grooves 36 so closely adjacent on the side Spacing are arranged so that they both form a slot 30 or 31 lead so that the two in the two pairs of guide grooves 36 pushed up contact elements 13 one protruding into the interior through a slot 30 or 31 Flat tongue 14 contacting and clamping a flat fuse seated.
  • the two pairs of guide grooves 36 in a contact element chamber, e.g. 26, be accommodated.
  • Guide groove pairs 36 is a thin partition, so that the contact housing 20 per upright contact element 13 a Has contact element chamber 26, 27.
  • the contacting according to the invention requires approximately 30% less Space and ensures a significantly improved contact through the second direct contact with another upright contact element on a tab of a flat fuse.
  • the contact housing described with reference to FIGS. 4 to 8 has Side by side elements, so that a large number of the contact housing 20 can be strung together.
  • Fig. 9 shows the slots 30, 31 nine times in the grid A, B, C, D, E, F, G, H and I of an integral contact housing 20a. From Fig. 10 it follows that each for a pair of slots 30, 31 three contact element chambers 26a, 26b and 27 are provided are, one between the contact element chambers 26a and 26b thin partition 26c and between the contact element chamber 26b and 27 a somewhat thicker partition 27a are arranged. Of the three pairs of guide grooves 36 are the two pairs in the contact element chambers 26a and 26b closely adjacent each the partition 26c arranged, the partition 26c in the Area of the longitudinal extent of the slot 31 is located.
  • the housing 20a has bearing blocks 32, 33 (FIG. 9), into which the guide channels 34, 35 are introduced.

Landscapes

  • Fuses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Steckkontaktierungseinrichtung einer elektrischen Flachsicherung mit mindestens zwei aus einem Blechstanzteil hergestellten Kontaktelementen.
Aus der DE 31 15 435 A1 ist eine auf ein Kontaktgehäuse steckbare elektrische Flachsicherung in Miniaturausführung bekannt. Die im folgenden beschriebene Erfindung befaßt sich mit der Kontaktierung derartiger Flachsicherungen, die es in vielen verschiedenen Ausführungsformen insbesondere bezüglich ihrer stromführenden Schmelzleiter gibt. Diese Flachsicherungen bestehen aus zwei in einer Ebene nebeneinander auf Abstand angeordneten, in ihren Abmessungen genormten Flachsteckzungen aus einem stromleitenden Metallblech, die einstückig im Anschluß an den vorderen Steckbereich in Stromführungsstege übergehen, zwischen denen ein Schmelzleiter angeordnet ist. Die Stromführungsstege und der Schmelzleiter sind von einem schmalen, quaderförmigen Isolierstoffkörper ummantelt, aus dem die Flachsteckzungen herausragen.
Diese Flachsicherungen werden mit hohem Kontaktdruck besonders effektiv mit als gabelförmige Flachelemente ausgebildeten Hochkant-Kontaktelementen kontaktiert, die z.B. in der DE 43 06 795 C2 beschrieben werden. Diese bekannten Hochkant-Kontaktelemente bestehen im wesentlichen aus einem Blechstanzteil und weisen eine Leiterdrahtanschlußeinrichtung z.B. in Form von Crimpkrallen oder Kontaktfahnen für Steckkontakte sowie einen Kontaktierungsbereich für eine Flachsteckzunge einer Flachsicherung auf. Der Kontaktierungsbereich ist als gabelförmiges Flachelement ausgebildet, das zwei koplanar in der Blechebene angeordnete, durch einen Schlitz voneinander getrennte Hochkant- sowie quer zur Blechebene federnde Gabel-Federarme aufweist, die einsteckseitig im Bereich der Mündung des Schlitzes an einer Kontaktstelle auf eine Flachsteckzunge einer Flachsicherung wirkende Kontaktkräfte erzeugen, wobei die Federarme über eine in derselben Blechebene wie die Gabel-Federarme liegende Federarmbasis angebunden sind. Der Kontaktbereich weist jeweils einen zusätzlichen Federarm auf, der seitlich außen neben einem der Gabel-Federarme in derselben Blechebene angeordnet und einerseits einstückig an der Federarmbasis sowie andererseits an den Gabel-Federarmen im Bereich der Kontaktstelle angebunden ist. Zudem kann eine Überfeder vorgesehen sein, die die Gabel-Federarme hochkant aufeinanderzu vorspannt. Die Überfeder ist als flache, auf den flachen Kontaktierungsteil des Kontaktelementes aufgesetzte U-förmige Feder ausgebildet, deren Basis im Bereich des Schlitzgrundes angeordnet ist, und deren Schenkel sich bis in den Bereich der Kontaktstelle der Gabel-Federarme erstrecken und diese von seitlich außen mit umgebogenen Lappen beaufschlagen (s. Fig. 11).
Bekannt ist, mehrere Flachsicherungen - z.B. neun Flachsicherungen - parallel zueinander angeordnet in einer Reihe auf der Außenseite eines aus einem Isolierstoff bestehenden, z.B. quaderförmigen Sicherungs-Kontaktgehäuses derart anzuordnen, daß die Flachsteckzungen von außen jeweils einen Schlitz im Kontaktgehäuseboden durchgreifen und ein Stück in je eine Kontaktelementkammer ragen. Zweckmäßigerweise ist außen auf dem Gehäuseboden eine Art Steckleiste mit je einer Art Steckschacht für jede Flachsicherung angeformt, der das Stecken der Flachsicherung erleichtert und die Flachsicherung vor gegebenenfalls seitlich einwirkenden Kräften schützt. Das Sicherungsgehäuse bildet mit einer zungenseitigen umlaufenden Kante eine Steckbegrenzungsstufe, mit der die Sicherung beim Stecken auf die äußere Bodenoberfläche des Kontaktgehäusebodens stößt.
Grundsätzlich wird jede Flachsteckzunge einer Flachsicherung mit einem Hochkant-Kontaktelement kontaktiert, wobei jedes Hochkant-Kontaktelement in einer Kontaktelementkammer des Kontaktgehäuses sitzt und - in an sich bekannter Weise mit einer Verriegelungsschiebereinrichtung gegen Herausziehen gesichert - kreuzweise auf einer Flachsteckzunge steckt. Kreuzweise bedeutet, daß die Ebene der Flachsteckzunge senkrecht zur Ebene des Hochkant-Kontaktelementes liegt.
Zur Reduzierung der Anzahl von Sicherungen wird gemäß Fig. 1 ein Hochkant-Kontaktelement 1 verwendet, an das an Stelle von Crimpkrallen eine Kontaktfahne 2 in Form eines Blechstreifens für eine Kontaktstellenverteilung angebunden ist. Der Blechstreifen bzw. die Kontaktfahne 2 ist rechtwinklig aus der Ebene des Hochkant-Kontaktelements abgebogen und liegt somit in einer zur Ebene des Hochkant-Kontaktelementes senkrechten Ebene. Die Kontaktfahne 2 verläuft Z-förmig und weist dabei den rechtwinklig abgebogenen Anbindungssteg 3, den sich daran anschließenden, sich parallel zum Kontaktbereich 6 des Hochkant-Kontaktelementes erstreckenden Verbindungssteg 4 und den rechtwinklig davon abgehenden, vom Kontaktbereich 6 weggerichteten Kontaktsteg 5 auf, der in Höhe der Kontaktstelle des Hochkant-Kontaktelementes angeordnet ist. Der Kontaktsteg ragt z.B. in zwei weitere Kontaktelementkammern des Kontaktgehäuses, indem er die Kontaktelementkammerwandungen durchgreift. In der jeweiligen Kammer wird der Kontaktsteg 5 jeweils von einem weiteren Hochkant-Kontaktelement 7, 8 nach Art indirekter bzw. abgezweigter bzw. zweiter Steckkontaktstellen bezüglich einer Flachsteckzunge der Flachsicherung kontaktiert.
Diese bekannte Kontaktstellenverteilungseinrichtung erfordert sehr viele Kontaktelementkammern gleicher Raumform in einem Sicherungs-Kontaktgehäuse, die sehr viel Isolierstoffmaterial verbrauchen und sehr viel Raum einnehmen, so daß die Abmessungen des Sicherungskontaktgehäuses entsprechend groß sind. Zudem ist eine Sonderanfertigung eines Hochkant-Kontaktelementes bezüglich der Kontaktfahne z.B. gemäß Fig. 1 erforderlich, die wiederum besondere Raumformen des Kontaktgehäuses insbesondere bezüglich der Kontaktkammern erfordert. Das kontaktstellenverteilende Hochkant-Kontaktelement besonderer Bauart erfordert außerdem eine komplizierte Verriegelungsschiebereinrichtung. Wesentlicher Nachteil der bekannten Kontaktstellenverteilung aber ist, daß von einer Kontaktfahne abgezweigte, indirekte zweite Steckkontaktstellen geschaffen werden, die bezüglich einer einwandfreien Kontaktierung bekanntermaßen risikobehaftet sind.
Aus der DE 85 33 702 U1 ist eine Vorrichtung zur Halterung von elektrischen Flachsteckersicherungen für Kraftfahrzeuge gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, bei der die Flachstecksicherungen ein Adapterteil kontaktieren und die elektrischen Verbindungen abgehender Kontaktelemente am Adapterteil erfolgen.
Das Adapterteil zur Kontaktierung einer Flachsteckzunge einer Flachsicherung kann dabei zwei Abgänge aufweisen, an welchen die abgehenden Kontaktelemente kontaktiert werden können, so daß von ein und derselben Flachsteckzunge einer Sicherung zwei Strompfade abgehen können. Bei dieser Vorrichtung ist nachteilig, daß das Adapterteil als "Zwischenteil" erforderlich ist. Weiterhin weist die bekannte Vorrichtung eine hohe Anzahl von Kontaktierungsstellen auf.
Aufgabe der Erfindung ist, bei einer Steckkontaktierungseinrichtung einer Flachsicherung eine sichere Kontaktstellenverteilung zu schaffen, die einen geringen Raumbedarf und keine Sonderanfertigung von Hochkant-Kontaktelementen sowie keine komplizierte Verriegelungsschiebereinrichtung benötigt. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindungen werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht eines bekannten Hochkant-Kontaktelementes mit einer Kontaktstellenverteilungseinrichtung;
Fig. 2
eine erfindungsgemäße Kontaktstellenverteilung mit einer Flachseitenansicht einer Flachsicherung und Schmalseitenansichten von auf die Flachsteckzungen der Flachsicherung aufgesteckten Hochkant-Kontaktelementen;
Fig. 3
eine erfindungsgemäße Kontaktstellenverteilung mit einer Flachseitenansicht eines auf eine Flachsteckzunge einer Flachsicherung gesteckten Hochkant-Kontaktelementes und einer Schmalseitenansicht der Flachsicherung;
Fig. 4
eine Breitseitenansicht eines erfindungsgemäßen Sicherungs-Kontaktgehäuses;
Fig. 5
eine Unteransicht des erfindungsgemäßen Sicherungs-Kontaktgehäuses nach Fig. 4;
Fig. 6
eine Draufsicht auf das erfindungsgemäße Sicherungs-Kontaktgehäuse nach Fig. 4;
Fig. 7
einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 6 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung;
Fig. 8
einen Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. 6 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung;
Fig. 9
eine Draufsicht auf ein einstückiges Sicherungs-Kontaktgehäuse für eine Vielzahl von Flachsicherungen;
Fig. 10
eine Unteransicht des Kontaktgehäuses nach Fig. 9;
Fig. 11
eine Draufsicht des bekannten Hochkant-Kontaktelements gemäß Fig. 4 der DE 43 06 795 C2.
Eine Flachsicherung 10 bekannter Bauart (Fig. 2, 3) weist einen schmalen, flachkörperförmigen Isolierstoffkörper 11 auf, mit dem die nicht dargestellten Stromführungsstege und der nicht dargestellte Schmelzleiter ummantelt sind. Aus dem Isolierstoffkörper 11 ragen an der Unterseite die in einer Ebene auf seitlichem Abstand voneinander benachbart angeordneten gleichförmigen Flachsteckzungen 14 heraus. Flachsteckzungenseitig ist der Isolierstoffkörper 11 mit einer in einer zur Ebene der Flachsteckzungen senkrecht liegenden Ebene umlaufenden Steckbegrenzungskante 12 versehen. Erfindungsgemäß stecken auf mindestens einer Flachsteckzunge 14 zwei Hochkant-Kontaktelemente 13, vorzugsweise derselben Bauart (Fig. 2, Fig. 11), die vorzugsweise die bekannten Raumformen mit und ohne Überfeder aufweisen, die in der DE 43 06 795 C2 beschrieben werden.
Die Doppelsteckung bzw. die Steckkombination von zwei gleichen Hochkant-Steckkontaktelementen 13 oder von zwei Hochkant-Steckkontaktelementen unterschiedlicher Raumform mit einer Flachsteckzunge 14 einer Flachsicherung 10 wird zweckmäßigerweise in bzw. an einem Sicherungs-Kontaktgehäuse 20 aufgenommen, das in den Fig. 4 bis 8 abgebildet ist. Von diesem Gehäuse werden im folgenden nur die Teile beschrieben, die für die vorliegende Erfindung zweckbestimmend sind. Alle übrigen Anbauteile entsprechen üblichen Anbauelementen.
Das Kontaktgehäuse 20 aus einem Isolierstoff hat im wesentlichen eine quaderförmige Raumform mit einer Bodenwandung 21, zwei Schmalseitenwandungen 22, 23 und zwei Breitseitenwandungen 24, 25. In das Kontaktgehäuse 20 sind zwei oder drei sacklochförmige, im Querschnitt im wesentlichen rechteckige Kontaktelementkammern 26, 27 eingebracht, die an der der Bodenwandung 21 gegenüberliegenden Seite mit freien Stecköffnungen 28, 29 beginnen und auf der Bodenwandung 21 enden. In die Bodenwandung 21 sind zwei gleiche, parallel zu den Wandungen 24, 25 ausgerichtete, auf seitlichem Abstand voneinander angeordnete, sich etwa in der Quermitte befindende Steckschlitze 30, 31 eingebracht, die jeweils in eine Kontaktelementkammer 26, 27 münden, und deren Abmessung jeweils der Querschnittsabmessung einer Flachsteckzunge 14 einer Flachsicherung 10 angepaßt ist, und deren Abstand voneinander dem Abstand der Flachsteckzungen 14 entspricht. Sofern nach der Erfindung drei Kontaktelementkammern vorgesehen sind, mündet ein Steckschlitz in zwei benachbarte Kontaktelementkammern. Seitlich neben dem Steckschlitz 30 in Richtung zur Schmalseitenwandung 22 ist ein senkrecht von der Bodenwandung 21 abstehender Lagerbock 32 angeformt, der eine parallel zu seiner Längserstreckung verlaufende, zum Steckschlitz 30 hin offene, im wesentlichen im Querschnitt U-förmige Führungsrinne 34 aufweist. Korrespondierend dazu ist neben dem Steckschlitz 31 in Richtung zur Schmalseitenwandung 22 ein senkrecht von der Bodenwandung 21 abstehender Lagerbock 33 angeformt, der eine parallel zu seiner Längserstreckung verlaufende, zum Steckschlitz 31 hin offene, im wesentlichen im Querschnitt U-förmige Führungsrinne 35 aufweist. Zwischen die U-förmigen Führungsrinnen 34, 35 ist eine Flachsicherung 10 etwa passend steckbar, deren Flachsteckzungen 14 die Schlitze 30, 31 durchgreifen und ein Stück in die Kontaktelementkammern 26, 27 ragen, wobei die Steckbegrenzungskante 12 auf der Bodenwandung 21 aufsitzt (nicht dargestellt).
In den Kammern 26, 27 sind auf den Innenflächen der Gehäusewandungen 24, 25 sich jeweils paarweise gegenüberliegende, sich parallel zu den Führungsrinnen 34, 35 erstreckende, im Querschnitt U-förmige Führungsnuten 36 eingeformt, deren Abmessungen der Dicke des Metallblechs der Hochkant-Kontaktelemente 13 im Bereich ihrer zusätzlichen Federarme 40, 41 angepaßt sind. Die Führungsnuten 36 sind paarweise derart verteilt angeordnet, daß ein Hochkant-Kontaktelement 13 in die Kontaktelementkammer 27 und zwei Hochkant-Kontaktelemente 13 in die Kontaktelementkammer 26 gesteckt werden können, wobei die zusätzlichen Federarme 40, 41 der Hochkant-Kontaktelemente 13 von den Führungsnuten 36 umfaßt werden (nicht dargestellt). Dabei ist das Kontaktelement 13 jeweils soweit eingeschoben, daß es auf eine Flachsteckzunge 14 der Flachsicherung 10 gleitet und auf der Bodenwandung 21 oder einem entsprechenden Steckbegrenzungselement aufsitzt.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß zwei sich gegenüberliegend angeordnete Führungsnutenpaare 36 so dicht benachbart auf seitlichem Abstand angeordnet sind, daß sie beide zu einem Steckschlitz 30 oder 31 führen, so daß die beiden in die beiden Führungsnutenpaare 36 geschobenen Hochkant-Kontaktelemente 13 auf einer durch einen Steckschlitz 30 oder 31 in den Innenraum ragenden Flachsteckzunge 14 einer Flachsicherung kontaktierend und klemmend aufsitzen. Demgemäß können die beiden Führungsnutenpaare 36 in einer Kontaktelementkammer, z.B. 26, untergebracht sein. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß sich zwischen den beiden zusammengehörenden Führungsnutenpaaren 36 eine dünne Trennwand befindet, so daß das Kontaktgehäuse 20 je Hochkant-Kontaktelement 13 eine Kontaktelementkammer 26, 27 aufweist. Mit einer an sich bekannten Verriegelungsschiebereinrichtung 42 (Fig. 7) können die Hochkant-Kontaktelemente 13 in an sich bekannter Weise verriegelt werden.
Die erfindungsgemäße Kontaktierung erfordert etwa 30 % weniger Raum und gewährleistet eine wesentlich verbesserte Kontaktierung durch die zweite direkte Kontaktierung mit einem weiteren Hochkant-Kontaktelement auf einer Flachsteckzunge einer Flachsicherung.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, Hochkant-Kontaktelemente anderer Raumform für eine erfindungsgemäße Doppelsteckung zu verwenden.
Das anhand der Fig. 4 bis 8 beschriebene Kontaktgehäuse weist Aneinanderreihelemente auf, so daß eine Vielzahl der Kontaktgehäuse 20 aneinandergereiht werden können.
Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, einstückige Kontaktgehäuse mit mehreren, z.B. neun, Steckplätzen für Flachsicherungen zu verwenden, wie sie beispielsweise in den Fig. 9 und 10 dargestellt sind. Diese Figuren weisen ebenfalls zahlreiche Raumformelemente auf, die für die Zwecke der Erfindung unwesentlich sind. Deshalb werden im folgenden lediglich die Elemente angesprochen, die erfindungswesentlich sind.
Fig. 9 zeigt die Steckschlitze 30, 31 neunfach im Raster A, B, C, D, E, F, G, H und I eines einstückigen Kontaktgehäuses 20a. Aus Fig. 10 ergibt sich, daß jeweils für ein Steckschlitzpaar 30, 31 drei Kontaktelementkammern 26a, 26b und 27 vorgesehen sind, wobei zwischen den Kontaktelementkammern 26a und 26b eine dünne Trennwand 26c und zwischen der Kontaktelementkammer 26b und 27 eine etwas dickere Trennwand 27a angeordnet sind. Von den drei Führungsnutenpaaren 36 sind die beiden Paare in den Kontaktelementkammern 26a und 26b dicht benachbart jeweils neben der Trennwand 26c angeordnet, wobei die Trennwand 26c sich im Bereich der Längserstreckung des Steckschlitzes 31 befindet. Auf diese Weise trifft ein nicht dargestelltes Hochkant-Kontaktelement 13, das in die Kontaktelementkammer 26b gesteckt wird, auf dieselbe Flachsteckzunge 14 einer Flachsicherung 10, die im Steckschlitz 31 sitzt und teilbereichsweise sowohl in die Kontaktelementkammer 26a als auch in die Kontaktelementkammer 26b ragt.
Das Gehäuse 20a weist wie das Gehäuse 20 Lagerböcke 32, 33 (Fig. 9) auf, in die die Führungsrinnen 34, 35 eingebracht sind.

Claims (9)

  1. Elektrische Steckkontaktierungseinrichtung mit einer Flachsicherung (10), wobei die Flachsicherung (10) einen schmalen, flachkörperförmigen Isolierstoffkörper (11) aufweist, in dem Stromführungsstege und ein Schmelzleiter ummantelt angeordnet sind, und aus dem an der Unterseite in einer Ebene auf seitlichem Abstand voneinander benachbart angeordnete Flachsteckzungen (14) herausragen,
    dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens einer Flachsteckzunge (14) zwei Hochkant-Kontaktelemente (13) direkt gesteckt sind, deren Flachebene senkrecht zur Flachebene der Flachsteckzungen (14) liegt.
  2. Steckkontaktierungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hochkant-Kontaktelemente (13) die gleiche Raumform aufweisen und an jeweils einen Leiterdraht gecrimpt sind.
  3. Steckkontaktierungseinrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hochkant-Kontaktelemente (13) aus einem Blechstanzteil mit einer Leiterdrahtanschlußeinrichtung sowie einem Kontaktierungsbereich für eine Flachsteckzunge einer Flachsicherung gebildet sind, wobei der Kontaktierungsbereich als gabelförmiges Flachelement ausgebildet ist, das zwei koplanar in der Blechebene angeordnete, durch einen Schlitz voneinander getrennte Hochkant- sowie quer zur Blechebene federnde Gabel-Federarme aufweist, die einsteckseitig im Bereich der Mündung des Schlitzes an einer Kontaktstelle auf eine Flachsteckzunge einer Flachsicherung wirkende Kontaktkräfte erzeugen, wobei die Federarme über eine in derselben Blechebene wie die Gabel-Federarme liegende Federarmbasis angebunden sind und wobei der Kontaktbereich jeweils einen zusätzlichen Federarm aufweist, der seitlich außen neben einem der Gabel-Federarme in derselben Blechebene angeordnet und einerseits einstückig an der Federarmbasis sowie andererseits an den Gabelfederarmen im Bereich der Kontaktstelle angebunden ist.
  4. Steckkontaktierungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie in einem Kontaktgehäuse (20) aus einem Isolierstoff aufgenommen ist, das im wesentlichen eine quaderförmige Raumform mit einer Bodenwandung (21), zwei Schmalseitenwandungen (22, 23) und zwei Breitseitenwandungen (24, 25) aufweist, wobei in das Kontaktgehäuse (20) sacklochförmige, im Querschnitt im wesentlichen rechteckige Kontaktelementkammern (26, 27) für Hochkant-Kontaktelemente (13) eingebracht sind, die an der der Bodenwandung (21) gegenüberliegenden Seite mit freien Stecköffnungen (28, 29) beginnen und auf der Bodenwandung (21) enden, wobei in die Bodenwandung (21) zwei gleiche, parallel zu den Wandungen (24, 25) ausgerichtete, auf seitlichem Abstand voneinander angeordnete Steckschlitze (30, 31) eingebracht sind, die jeweils in eine Kontaktelementkammer (26, 27) münden und deren Abmessung jeweils der Querschnittsabmessung einer Flachsteckzunge (14) einer Flachsicherung (10) angepaßt ist und deren Abstand voneinander dem Abstand der Flachsteckzungen (14) entspricht.
  5. Steckkontaktierungseinrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß drei Kontaktelementkammern vorgesehen sind, wobei ein Steckschlitz (30, 31) in zwei der Kontaktelementkammern mündet.
  6. Steckkontaktierungseinrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß seitlich neben dem Steckschlitz (31) in Richtung zur schmalen Seitenwandung (22) ein senkrecht von der Bodenwandung (21) abstehender Lagerbock (32) angeformt ist, der eine parallel zu seiner Längserstreckung verlaufende, zum Steckschlitz (30) hin offene, im wesentlichen im Querschnitt U-förmige Führungsrinne (34) aufweist, und daß korrespondierend dazu neben dem Steckschlitz (31) in Richtung zur Schmalseitenwandung (22) ein senkrecht von der Bodenwandung (21) abstehender Lagerbock (33) angeformt ist, der eine parallel zu seiner Längserstreckung verlaufende, zum Steckschlitz (31) hin offene, im wesentlichen im Querschnitt U-förmige Führungsrinne (35) aufweist.
  7. Steckkontaktierungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die U-förmigen Führungsrinnen (34, 35) eine Flachsicherung (10) gesteckt ist, deren Flachsteckzungen (14) die Schlitze (30, 31) durchgreifen und ein Stück in die Kontaktelementkammern (26, 26a, 27) ragen.
  8. Steckkontaktierungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß in den Kammern (26, 26a, 27) auf den Innenflächen der Gehäusewandungen (24, 25) sich jeweils paarweise gegenüberliegende, sich parallel zu den Führungsrinnen (34, 35) erstreckende, im Querschnitt U-förmige Führungsnuten (36) eingeformt sind, deren Abmessungen der Dicke des Metallblechs der Hochkant-Kontaktelemente (13) im Bereich ihrer Außenkanten angepaßt sind, wobei in jeder Kammer (26, 26a, 27) ein Hochkant-Kontaktelement (13) steckt und davon zwei auf einer Flachsteckzunge (14) und das andere auf der anderen Flachsteckzunge (14) sitzen.
  9. Steckkontaktierungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktgehäuse (20) eine Verriegelungsschiebereinrichtung (22) zur Verriegelung der Hochkant-Kontaktelemente (13) aufweist.
EP96102059A 1995-04-03 1996-02-13 Elektrische Steckkontaktierungseinrichtung einer Flachsicherung Expired - Lifetime EP0736889B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19512465 1995-04-03
DE19512465A DE19512465A1 (de) 1995-04-03 1995-04-03 Elektrische Steckkontaktierungseinrichtung einer Flachsicherung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0736889A2 EP0736889A2 (de) 1996-10-09
EP0736889A3 EP0736889A3 (de) 1998-02-04
EP0736889B1 true EP0736889B1 (de) 2002-09-18

Family

ID=7758669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96102059A Expired - Lifetime EP0736889B1 (de) 1995-04-03 1996-02-13 Elektrische Steckkontaktierungseinrichtung einer Flachsicherung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0736889B1 (de)
DE (2) DE19512465A1 (de)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7038594U (de) * 1970-10-20 1971-01-14 Bbc Ag Kabelanschluß fur NH Sicherungsunter teile
US4221455A (en) * 1979-03-01 1980-09-09 Ford Motor Company Fuse terminal block with alternative means for connection to fuse blade contacts
US4372638A (en) * 1981-02-12 1983-02-08 Sohler Lawrence J Electrical connector for tapping into a fuse block
DE3115435A1 (de) * 1981-04-16 1982-11-11 Grote & Hartmann Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal "flachsicherung sowie verfahren zu ihrer herstellung"
DE3314634A1 (de) * 1983-04-22 1984-10-25 Ellenberger & Poensgen Gmbh, 8503 Altdorf Klemmbrett fuer elektrische oder elektronische geraete, z.b. ueberstrom-schutzschalter
DE8533702U1 (de) * 1985-11-29 1986-01-16 Bremi Auto-Elektrik Bremicker GmbH + Co, 5883 Kierspe Vorrichtung zur Halterung von elektrischen Flachsteckersicherungen für Kfz.
GB8809663D0 (en) * 1988-04-23 1988-05-25 Lucas Ind Plc Fuse box
US5154640A (en) * 1990-06-01 1992-10-13 Chen George H Accessory fuse connector
US5111176A (en) * 1991-06-26 1992-05-05 San-O Industrial Corporation Dual position, flat mount piggyback fuse holder
JP2523705Y2 (ja) * 1991-08-26 1997-01-29 矢崎総業株式会社 自動車用電気接続装置
DE4306795C2 (de) * 1993-03-04 1995-01-19 Grote & Hartmann Kontaktelement

Also Published As

Publication number Publication date
DE19512465A1 (de) 1996-10-10
EP0736889A3 (de) 1998-02-04
DE59609668D1 (de) 2002-10-24
EP0736889A2 (de) 1996-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3807645C2 (de) Steckverbindungssystem für elektrische Leiter
DE4413643C2 (de) Elektrische Anschluß- und Verbindungsklemme
DE3928751C2 (de)
DE2359425C3 (de) Kabelklemme und zugehörige Verbindungseinheit
DE4312781C2 (de) Anschlußelement für wenigstens ein elektrisches Betriebsmittel
EP0639877A1 (de) Vorrichtung zum Zuführen elektrischer Energie zu wenigstens einem elektrischen Installationsgerät
DE102005033696B4 (de) Kontaktelement
DE19547557A1 (de) Elektrische Klemmen mit steckbaren Querbrückern
DE69416259T2 (de) Ein Satz elektrischer Kontakte für die Erdungsverbindung von elektrischen Leitungen
DE3241177C2 (de) Sicherungs-Reihenklemme
DE4441281C2 (de) Steckverbinder
EP1020954B1 (de) Elektrische Anschlussklemme
DE2349330A1 (de) Elektrischer kontakt fuer sicherungshalter
DE3030523A1 (de) Elektrische anschlussklemme
DE9302091U1 (de) Vielpoliger Steckereinsatz
EP0500526B1 (de) Leitungsstecker
EP0738026B1 (de) Kontaktfeder
DE69707061T2 (de) Kontaktschiene mit Buchsenleisten und steckbare Baugruppe mit solcher Kontaktschiene
DE19914308A1 (de) Elektrische Anschlußbaueinheit
DE10238852B3 (de) Schaltgerät
EP0382039A1 (de) Schneidklemmkontaktelement sowie Steckergehäuse mit Schneidklemmkontaktelementen
DE10106270A1 (de) Geräteeinheit mit einer Kontaktvorrichtung zur lösbaren Verbindung mit ortsfesten Stromschienen
DE3641153A1 (de) Mobile mehrfachschutzkontaktsteckdosenleiste
EP0736889A2 (de) Elektrische Steckkontaktierungseinrichtung einer Flachsicherung
DE20004053U1 (de) Rundsteckverbindungseinheit

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19980205

17Q First examination report despatched

Effective date: 20001228

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59609668

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20021024

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20021029

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20030212

Year of fee payment: 8

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030619

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20040211

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040213

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20051031

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080331

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090901