EP0735275A2 - Rastschaltvorrichtung - Google Patents

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EP0735275A2
EP0735275A2 EP96100338A EP96100338A EP0735275A2 EP 0735275 A2 EP0735275 A2 EP 0735275A2 EP 96100338 A EP96100338 A EP 96100338A EP 96100338 A EP96100338 A EP 96100338A EP 0735275 A2 EP0735275 A2 EP 0735275A2
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EP
European Patent Office
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check valve
switching
valve
unlockable
unlockable check
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EP96100338A
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EP0735275B1 (de
EP0735275A3 (de
Inventor
Rüdiger Dipl.-Ing. Jung
Harald Dipl.-Ing. Bär
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Hydac Fluidtechnik GmbH
Original Assignee
Flutec Fluidtechnische Geraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/01—Locking-valves or other detent i.e. load-holding devices

Definitions

  • the invention relates to a switching device for controlling at least one hydraulic actuating device with two counter-acting check valves in an inlet and outlet line, which are connected to the respective actuating device and to a switching valve.
  • Comparable switching devices such as are known from DE 35 24 759 A1, are used, for example, if the actuating device is a hydraulic cylinder, to allow the piston rod of the hydraulic cylinder to be extended and retracted for an actuation process.
  • the two counter-acting check valves are alternately activated once for the flow of the fluid for a movement cycle.
  • Unlockable check valves which can be unlocked hydraulically via a control line and which are used, for example, to prevent Creeping movements are used on cylinders controlled by slide valves, which are under load or to shut off pressurized parts of the system, such as press cylinders, as well as to avoid uncontrolled movements of consumers under load, for example in the event of a pipe break or pump failure.
  • Such areas of application can be found, among other things, in injection molding machines, aerial work platforms, support cylinders, in mobile and clamping hydraulics as well as in handling equipment.
  • a hydraulic actuating device for a movement in different directions, but also to hold it in a kind of floating position within a predetermined range of motion when the actuating device is under changing load.
  • This can play a role, for example, in agricultural machines in which a tillage implement, such as a plow, should remain in engagement with the soil to be worked under load and not be lifted off from it, even if the tillage implement itself is dependent on the type of soil or the course of the soil itself experiences a retroactive force that leads directly to at least brief lifting of the tillage implement in other constructions.
  • the invention has for its object to provide a switching device for controlling at least one hydraulic actuating device, with which it is possible to achieve the above-mentioned floating position for such actuating devices inexpensively and reliably with few components.
  • a relevant object is achieved by a switching device with the features of claim 1.
  • the switching device is used to control at least one hydraulic actuating device which is formed from a double-acting hydraulic cylinder 10 in which a piston 12 is held in a longitudinally displaceable manner. Protruding on both sides of the hydraulic cylinder 10 and connected to the piston 12 there is a piston rod 14 which serves to introduce the force, the piston 12 dividing the hydraulic cylinder 10 into the two working spaces 16 and 18 and on its two facing the working spaces 16 and 18 Has sides of equal piston area.
  • the switching device has two counter-acting check valves 20, 22 in an inlet line 24 and an outlet line 26, which are connected to the respective actuating device and to a switching valve 28.
  • the switching valve 28 is designed as a slide valve, in particular as a 4/3-way valve. In its middle switching or latching position, it separates the inlet line 24 and the outlet line 26 from a hydraulic pump P and the tank T.
  • the two check valves 30 and 32 can be hydraulically unlocked and between the first check valve 20 and the switching valve 28 the control line 38 of the second unlockable check valve 32 opens into the inlet line 24.
  • the lock connection 40 of the first unlockable check valve 30 in turn opens in the fluid direction behind the first check valve 20 into the feed line 24 to the hydraulic cylinder 10.
  • the flow connection 42 of the first unlockable check valve 30 is connected in the discharge line 26 to the flow connection 44 of the second check valve 22 and the drain line 26 is connected to the flow connection 46 of the second unlockable check valve 32.
  • the discharge line 26 is connected to the hydraulic pump P in a fluid-carrying manner. If the pressure that can be generated by the hydraulic pump P in the discharge line 26 exceeds a predeterminable threshold value, for example> 10 bar, the second unlockable check valve 32 is opened via the flow connection 46 and the fluid pressure then present in the blocking connection 36 and in the control line 34 also becomes the first unlockable check valve 30 opened. This opening process also occurs when there is no pressure in the control line 38.
  • a predeterminable threshold value for example> 10 bar
  • this non-return valve remains closed and the two working spaces 16 and 18 of the actuating device are connected to one another in a fluid-carrying and pressure-compensating manner via the opened first unlockable non-return valve 30.
  • an oil volume is clamped in the blocking connection 36 and in the control line 34, as a result of which the switching position “lowering” is virtually stored and the floating position for the piston 12 of the hydraulic cylinder results.
  • This floating position is maintained even if the operator no longer actuates the switching valve 28 and moves it back into its middle rest or rest position shown in FIG. 1, for example spring-loaded.
  • Check valves 30, 32 that can be unlocked in this regard are directly controlled ball seat valves with a closing ball 48 for oil-hydraulic systems. They allow free flow in the flow direction from the respective flow connection 42, 46 to the blocking connection 36 or 40. In the opposite direction, the closing ball 48 is pressed onto the valve seat by the closing spring 50 and by the pressure at the respective blocking connection 36, 40 and blocks the flow direction mentioned without leakage oil. By introducing a sufficiently high control pressure on the respective control line 34, 38, the control piston 52 is then displaced and the closing ball 48 is pressed off its valve seat. The valve is then hydraulically unlocked and can be flowed through by the respective blocking connection 36, 40 to the associated flow connection 42 or 46.
  • the return spring inserted under the control piston 52 enables a delay-free downshift when the pressure on the respective control line 34, 38 is relieved.
  • the respective unlockable check valve 30, 32 on the respective control piston 52 as shown in FIG between the respective control line 34, 38 and the associated one Passage connection 42,46 and the associated blocking connection 36,40 each have a seal 54, for example in the form of a conventional O-ring.
  • the switching device described can be used particularly advantageously in agricultural machines in which a piece of equipment, such as a plow or a tedder, has to remain in constant engagement or in contact with the soil to be worked.
  • the switching device can also be used to control a plurality of actuating devices, for example connected in parallel and connected to one another, for a floating mounting of the working equipment. Further areas of application of the switching device in road construction or in street sweepers and in transport vehicles are possible.

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Abstract

2. Die Erfindung betrifft eine Schaltvorrichtung zum Ansteuern mindestens einer hydraulischen Betätigungseinrichtung mit zwei gegenläufig wirkenden Rückschlagventilen 20, 22 in einer Zu- 24 und Ablaufleitung 26, die an die jeweilige Betätigungseinrichtung sowie an ein Schaltventil 28 angeschlossen sind. Dadurch, daß erfindungsgemäß parallel zu den beiden Rückschlagventilen 20, 22 geschaltet zwei entsperrbare Rückschlagventile 30, 32 vorhanden sind und daß die Steuerleitung 34 des ersten entsperrbaren Rückschlagventiles 30 an den Sperranschluß 36 des anderen entsperrbaren Rückschlagventiles 32 angeschlossen ist, ist eine Schaltvorrichtung zum Ansteuern mindestens einer hydraulischen Betätitigungseinrichtung, insbesondere in Form eines Hydrozylinders 10 geschaffen, mit der es möglich ist, für dahingehende Einrichtungen eine Schwimmstellung kostengünstig und funktionssicher mit wenig Komponenten zu erreichen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schaltvorrichtung zum Ansteuern mindestens einer hydraulischen Betätigungseinrichtung mit zwei gegenläufig wirkenden Rückschlagventilen in einer Zu- und Ablaufleitung, die an die jeweilige Betätigungseinrichtung sowie an ein Schaltventil angeschlossen sind. Vergleichbare Schaltvorrichtungen, wie sie durch die DE 35 24 759 A1 bekannt sind, dienen beispielsweise dazu, sofern es sich bei der Betätigungseinrichtung um einen Hydrozylinder handelt, die Kolbenstange des Hydrozylinders für einen Betätigungsvorgang ein- und ausfahren zu lassen. Dabei werden für einen Bewegungszyklus abwechselnd die beiden gegenläufig wirkenden Rückschlagventile jeweils einmal für den Durchfluß des Fluids aufgesteuert.
  • Ferner sind entsperrbare Rückschlagventile bekannt, die hydraulisch über eine Steuerleitung entsperrbar sind und die beispielsweise zur Verhinderung von Kriechbewegungen an durch Schieberventile angesteuerten, unter Last stehenden Zylindern eingesetzt werden oder zur Absperrung unter Druck stehender Anlagenteile, wie Pressenzylinder, sowie zur Vermeidung von unkontrollierten Bewegungen von unter Last stehenden Verbrauchern, beispielsweise bei Rohrbruch oder Pumpenausfall. Dahingehende Anwendungsgebiete finden sich unter anderem bei Spritzgießmaschinen, Hubarbeitsbühnen, Abstützzylindern, in der Mobil- und Spannhydraulik sowie bei Handlinggeräten.
  • Bei dahingehenden Anwendungsgebieten kann es gewünscht sein, eine hydraulische Betätigungseinrichtung für eine Verfahrbewegung in verschiedenen Richtungen nicht nur anzusteuern, sondern bei unter sich ändernder Last stehender Betätigungseinrichtung diese innerhalb eines vorgegebenen Bewegungsraumes in einer Art Schwimmstellung zu halten. Dies kann beispielsweise bei landwirtschaftlichen Arbeitsmaschinen eine Rolle spielen, bei denen ein Bodenbearbeitungsgerät, wie ein Pflug, unter Last im Eingriff mit dem zu bearbeitenden Boden bleiben und von diesem nicht abheben soll, selbst wenn das Bodenbearbeitungsgerät bedingt durch die Art des Bodens oder den Bodenverlauf selbst eine rückwirkende Kraft erfährt, die bei sonstigen Konstruktionen unmittelbar zum zumindest kurzzeitigen Abheben des Bodenbearbeitungsgerätes führt.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schaltvorrichtung zum Ansteuern mindestens einer hydraulischen Betätigungseinrichtung zu schaffen, mit der es möglich ist, die oben erwähnte Schwimmstellung für dahingehende Betätigungseinrichtungen kostengünstig und funktionssicher mit wenig Komponenten zu erreichen. Eine dahingehende Aufgabe löst eine Schaltvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1.
  • Dadurch, daß gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 parallel zu den beiden Rückschlagventilen geschaltet zwei entsperrbare Rückschlagventile vorhanden sind, wobei die Steuerleitung des ersten entsperrbaren Rückschlagventiles an den Sperranschluß des anderen entsperrbaren Rückschlagventiles angeschlossen ist, ist es möglich, neben dem Heben und Senken sowie Halten der Last mit der jeweiligen hydraulischen Betätigungseinrichtung auch eine Schwimmstellung zu verwirklichen, bei der, selbst wenn das Schaltventil wieder in seine Ausgangslage oder Raststellung rückgeschaltet hat, die jeweilige Betätigungseinrichtung in dieser Schwimmstellung verbleibt. Erfährt dann das beispielsweise eingangs erwähnte Bodenbearbeitungsgerät eine Störkraft, die es an sich zum Abheben vom Boden zwingt, wird durch die Schwimmstellung der jeweiligen Betätigungseinrichtung erreicht, daß eine dahingehende Kraft im Sinne einer Kompensation aufgenommen wird und das Bodenbearbeitungsgerät in seiner bearbeitenden Stellung im wesentlichen verbleibt.
  • Um diese Schwimmstellung zu erreichen, ist es im Sinne der erfindungsgemäßen Schaltvorrichtung bedeutsam, daß durch den Anschluß der Steuerleitung des ersten entsperrbaren Rückschlagventiles an den Sperranschluß des anderen entsperrbaren Rückschlagventiles ein definiertes Ölvolumen eingespannt ist, welches zum permanenten Aufsteuern des ersten entspannbaren Rückschlagventiles führt, das derart wiederum durch Verbindung der fluidführenden Räume der jeweiligen hydraulischen Betätigungseinrichtung untereinander die ausgleichende Schwimmstellung mit gewährleistet.
  • Weitere vorteilhafte Merkmalsausgestaltungen der erfindungsgemäßen Schaltvorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Im folgenden wird die erfindungsgemäße Schaltvorrichtung anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig.1
    einen Schaltplan der Schaltvorrichtung und
    Fig.2
    einen Längsschnitt durch ein hydraulisch entsperrbares Rückschlagventil, wie es in dem Schaltplan nach der Fig.1 verwendet ist.
  • Die erfindungsgemäße Schaltvorrichtung dient zum Ansteuern mindestens einer hydraulischen Betätigungseinrichtung, die aus einem doppeltwirkenden Hydrozylinder 10 gebildet ist, in dem ein Kolben 12 längsverfahrbar gehalten ist. Auf beiden Seiten des Hydrozylinders 10 hinausragend und mit dem Kolben 12 verbunden ist eine Kolbenstange 14 vorhanden, die der Krafteinleitung dient, wobei der Kolben 12 den Hydrozylinder 10 in die beiden Arbeitsräume 16 und 18 unterteilt und auf seinen beiden zu den Arbeitsräumen 16 und 18 hingewandten Seiten gleich große Kolbenflächen aufweist. Die Schaltvorrichtung weist zwei gegenläufig wirkende Rückschlagventile 20,22 in einer Zulaufleitung 24 und einer Ablaufleitung 26 auf, die an die jeweilige Betätigungseinrichtung sowie an ein Schaltventil 28 angeschlossen sind. Das Schaltventil 28 ist als Schieberventil, insbesondere als 4/3-Wege-Ventil, ausgebildet. In seiner mittleren Schalt- oder Raststellung trennt es die Zulaufleitung 24 und die Ablaufleitung 26 von einer Hydropumpe P und dem Tank T.
  • Parallel zu den beiden Rückschlagventilen 20,22 üblicher Bauart sind zwei entsperrbare Rückschlagventile 30,32 vorhanden, wobei die Steuerleitung 34 des ersten entsperrbaren Rückschlagventiles 30 an den Sperranschluß 36 des zweiten entsperrbaren Rückschlagventiles 32 angeschlossen ist.
  • Die beiden Rückschlagventile 30 und 32 sind hydraulisch entsperrbar und zwischen dem ersten Rückschlagventil 20 und dem Schaltventil 28 mündet die Steuerleitung 38 des zweiten entsperrbaren Rückschlagventiles 32 in die Zulaufleitung 24. Der Sperranschluß 40 des ersten entsperrbaren Rückschlagventiles 30 mündet wiederum in Fluidrichtung hinter dem ersten Rückschlagventil 20 in die Zulaufleitung 24 zum Hydrozylinder 10. Der Durchflußanschluß 42 des ersten entsperrbaren Rückschlagventiles 30 ist in der Ablaufleitung 26 an den Durchflußanschluß 44 des zweiten Rückschlagventiles 22 angeschlossen und die Ablaufleitung 26 ist an den Durchflußanschluß 46 des zweiten entsperrbaren Rückschlagventiles 32 angeschlossen.
  • Wird das Schalt- oder Schieberventil 28 in seine in der Fig.1 gesehen linke Schaltstellung gebracht, strömt Fluid, insbesondere Hydrauliköl, von der Hydropumpe P über die Zulaufleitung 24 und das dann aufsteuernde erste Rückschlagventil 20 in den Arbeitsraum 18 des Hydrozylinders 10. Die Kolbenstange 14 fährt dann in der Fig.1 gesehen nach oben aus und das Rücklauföl strömt aus dem Arbeitsraum 16 des Hydrozylinders 10 über die Ablaufleitung 26 und das sich öffnende zweite Rückschlagventil 22 in den Tank T. Durch den in der Zulaufleitung 24 anstehenden Fluiddruck wird über die Steuerleitung 38 das zweite hydraulisch entsperrbare Rückschlagventil 32 geöffnet. Da die Rückführ- oder Ablaufleitung 26 jedoch drucklos ist, baut sich in dem Sperranschluß 26 des zweiten entsperrbaren Rückschlagventiles 32 auch kein Druck auf und mithin bleibt das erste entsperrbare Rückschlagventil 30 geschlossen. Wirkt nun eine Kraft F gemäß der Darstellung in der Fig.1 auf die Kolbenstange 14 ein, bleiben das erste Rückschlagventil 20 sowie das erste entsperrbare Rückschlagventil 30 geschlossen und der Kolben 12 wird gegen die Last F in seiner jeweiligen Position gehalten, auch wenn das Schaltventil 28 wieder seine in der Fig.1 gezeigte mittlere Schaltstellung oder Raststellung einnimmt.
  • Wird das Schaltventil 28 in seine in der Fig.1 gesehen rechte oder zweite, andere Schaltstellung gebracht, wird die Ablaufleitung 26 mit der Hydropumpe P fluidführend verbunden. Übersteigt der von der Hydropumpe P erzeugbare Druck in der Ablaufleitung 26 einen vorgebbaren Schwellenwert, beispielsweise > 10 bar, wird über den Durchflußanschluß 46 das zweite entsperrbare Rückschlagventil 32 aufgesteuert und über den dann im Sperranschluß 36 und in der Steuerleitung 34 anstehenden Fluiddruck wird ebenfalls das erste entsperrbare Rückschlagventil 30 geöffnet. Dieser Öffnungsvorgang geschieht auch dann, wenn in der Steuerleitung 38 kein Druck ansteht. Durch den gleichfalls anstehenden Druck der Hydropumpe P am zweiten Rückschlagventil 22 über die Ablaufleitung 26 bleibt dieses Rückschlagventil geschlossen und die beiden Arbeitsräume 16 und 18 der Betätigungseinrichtung sind über das geöffnete erste entsperrbare Rückschlagventil 30 miteinander fluidführend und druckausgleichend verbunden. Bei dieser Schaltstellung ist im Sperranschluß 36 und in der Steuerleitung 34 ein Ölvolumen eingespannt, wodurch die Schaltstellung "Senken" quasi gespeichert ist und sich die Schwimmstellung für den Kolben 12 des Hydrozylinders ergibt. Diese Schwimmstellung bleibt auch dann beibehalten, wenn die Bedienperson das Schaltventil 28 nicht länger betätigt und dieses in seine in der Fig.1 gezeigte mittlere Ruhe- oder Raststellung, beispielsweise federbelastet, zurückverfährt.
  • Das Aufheben der beschriebenen Schwimmstellung und erneutes Heben geschieht dadurch, daß das Schalt- oder Schieberventil 28 wiederum in seine in der Fig.1 gezeigte linke Schaltstellung gebracht wird. In einem dahingehenden Fall steigt dann wieder der Druck in der Zulaufleitung 24 an, so daß neben einem Aufsteuern des ersten Rückschlagventiles 20 die Steuerleitung 38 derart mit Druck beaufschlagt wird, daß das entsperrbare zweite Rückschlagventil 32 öffnet. In dieser geöffneten Stellung und bei dann druckloser Ablaufleitung 26 fließt das bisher unter Druck stehende Fluid in der Steuerleitung 34 über den Sperranschluß 36 und das zweite entsperrbare Rückschlagventil 32 in die Ablaufleitung 26 ab mit der Folge, daß das erste hydraulisch entsperrbare Rückschlagventil 30 schließt. Es wird also das bisher zwischen den beiden hydraulisch entsperrbaren Rückschlagventilen 30,32 zur Speicherung der Schwimmstellung eingespannte Öl zum Tank T hin abgelassen. Damit sind aber wiederum die beiden Arbeitsräume 16 und 18 des Hydrozylinders 10 voneinander getrennt und der eingangs beschriebene Hebe- und Haltevorgang kann wieder vonstatten gehen.
  • In der Fig.2 ist ein hydraulisch entsperrbares Rückschlagventil dargestellt, wie es in der Schaltvorrichtung nach der Fig.1 vorzugsweise verwendet wird. Dahingehend entsperrbare Rückschlagventile 30,32 sind direkt gesteuerte Kugelsitzventile mit einer Schließkugel 48 für ölhydraulische Anlagen. Sie erlauben in Durchflußrichtung von dem jeweiligen Durchflußanschluß 42,46 zum Sperranschluß 36 bzw. 40 freies Durchströmen. In Gegenrichtung wird die Schließkugel 48 durch die Schließfeder 50 und durch den Druck am jeweiligen Sperranschluß 36,40 auf den Ventilsitz gedrückt und sperrt die angesprochene Durchflußrichtung leckölfrei ab. Durch Einleiten eines genügend hohen Steuerdruckes an derjeweiligen Steuerleitung 34,38 wird dann der Steuerkolben 52 verschoben und die Schließkugel 48 von ihrem Ventilsitz gedrückt. Das Ventil ist dann hydraulisch entsperrt und kann vom jeweiligen Sperranschluß 36,40 zum zugeordneten Durchflußanschluß 42 bzw. 46 durchströmt werden.
  • Die unter dem Steuerkolben 52 eingesetzte Rückstellfeder ermöglicht bei Druckentlastung an der jeweiligen Steuerleitung 34,38 ein verzögerungsfreies Rückschalten. Um sicher das Ölvolumen in der Steuerleitung 34 und dem Sperranschluß 36 zwischen den beiden hydraulisch entsperrbaren Rückschlagventilen 30 und 32 einschließen zu können, ist es notwendig, daß das jeweilige entsperrbare Rückschlagventil 30,32, wie dies die Fig.2 zeigt, am jeweiligen Steuerkolben 52 zwischen derjeweiligen Steuerleitung 34,38 und dem zugeordneten Durchlaßanschluß 42,46 sowie dem zugeordneten Sperranschluß 36,40 jeweils eine Abdichtung 54, beispielsweise in Form eines üblichen O-Ringes, aufweist.
  • Die beschriebene Schaltvorrichtung läßt sich besonders vorteilhaft bei landwirtschaftlichen Arbeitsmaschinen einsetzen, bei denen eine Arbeitsgerätschaft, wie ein Pflug oder ein Heuwender, in stetigem Eingriff bzw. in Berührung mit dem zu bearbeitenden Boden zu bleiben hat. Mit der Schaltvorrichtung lassen sich auch mehrere, beispielsweise parallel hintereinander geschaltete und miteinander in Verbindung stehende Betätigungseinrichtungen für eine schwimmende Lagerung der Arbeitsgerätschaft ansteuern. Weitere Anwendungsgebiete der Schaltvorrichtung im Straßenbau oder bei Straßenkehrmaschinen sowie bei Transportfahrzeugen sind möglich.

Claims (8)

  1. Schaltvorrichtung zum Ansteuern mindestens einer hydraulischen Betätigungseinrichtung mit zwei gegenläufig wirkenden Rückschlagventilen (20,22) in einer Zu- (24) und Ablaufleitung (26), die an die jeweilige Betätigungseinrichtung sowie an ein Schaltventil (28) angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zu den beiden Rückschlagventilen (20,22) geschaltet zwei entsperrbare Rückschlagventile (30,32) vorhanden sind und daß die Steuerleitung (34) des ersten entsperrbaren Rückschlagventiles (30) an den Sperranschluß (36) des anderen entsperrbaren Rückschlagventiles (32) angeschlossen ist.
  2. Schaltvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige hydraulische Betätigungseinrichtung ein doppeltwirkender Hydrozylinder (10) ist, daß zwischen dem ersten Rückschlagventil (20) und dem Schaltventil (28) die Steuerleitung (38) des zweiten entsperrbaren Rückschlagventiles (32) in die Zulaufleitung (24) mündet und daß der Sperranschluß (40) des ersten entsperrbaren Rückschlagventiles (30) in Fluidrichtung hinter dem ersten Rückschlagventil (20) in die Zulaufleitung (24) zum Hydrozylinder (10) mündet.
  3. Schaltvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchflußanschluß (42) des ersten entsperrbaren Rückschlagventiles (30) in der Ablaufleitung (26) an den Durchflußanschluß (44) des zweiten Rückschlagventiles (22) angeschlossen ist und daß die Ablaufleitung (26) an den Durchflußanschluß (46) des zweiten entsperrbaren Rückschlagventiles (32) angeschlossen ist.
  4. Schaltvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltventil (28) ein 4/3-Wege-Ventil, insbesondere ein Schieberventil, ist, in dessen mittlerer Schaltstellung die Zu- (24) und Ablaufleitung (26) von einer Hydropumpe (P) und einem Tank (T) getrennt sind.
  5. Schaltvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der einen Schaltstellung des Schaltventils (28) zum Heben und Halten der Kolbenstange (14) des Hydrozylinders (10) das zweite entsperrbare Rückschlagventil (32) aufgesteuert und das erste entsperrbare Rückschlagventil (30) geschlossen bleibt und daß in der anderen Schaltstellung und danach in der mittleren Schaltstellung bei einem vorgebbaren Arbeitsdruck beide entsperrbare Rückschlagventile (30,32) derart geöffnet sind, daß die beiden Arbeitsräume (16,18) des Hydrozylinders (10) fluidführend miteinander verbunden sind.
  6. Schaltvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsdruck größer als 10 bar ist und daß die mittlere Schaltstellung des Schaltventiles (28) bei Nichtbetätigung desselben sich von selbst einstellt.
  7. Schaltvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige entsperrbare Rückschlagventil (30,32) hydraulisch entsperrbar ist und an seinem Steuerkolben (52) mindestens eine Abdichtstelle (54) aufweist, die leckölfrei zumindest die Steuerleitung (34,38) vom Durchflußanschluß (42,46) trennt.
  8. Verwendung der Schaltvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 bei landwirtschaftlichen Arbeitsmaschinen, bei denen eine Arbeitsgerätschaft in stetigem Eingriff oder in Berührung mit dem zu bearbeitenden Boden zu bleiben hat.
EP96100338A 1995-03-29 1996-01-11 Rastschaltvorrichtung Expired - Lifetime EP0735275B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19511522 1995-03-29
DE19511522A DE19511522C1 (de) 1995-03-29 1995-03-29 Rastschaltvorrichtung

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EP0735275A3 EP0735275A3 (de) 1998-04-22
EP0735275B1 EP0735275B1 (de) 2002-09-18

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EP96100338A Expired - Lifetime EP0735275B1 (de) 1995-03-29 1996-01-11 Rastschaltvorrichtung

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