EP0733874B1 - Geschossimulationsmittel und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents

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EP0733874B1
EP0733874B1 EP19960104011 EP96104011A EP0733874B1 EP 0733874 B1 EP0733874 B1 EP 0733874B1 EP 19960104011 EP19960104011 EP 19960104011 EP 96104011 A EP96104011 A EP 96104011A EP 0733874 B1 EP0733874 B1 EP 0733874B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casing
cover
outer sleeve
accommodation space
simulation means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19960104011
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0733874A2 (de
EP0733874A3 (de
Inventor
Arthur D. Zahn
Thorsten Kothe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Comet GmbH
Comet GmbH Pyrotechnik Apparatebau
Original Assignee
Comet GmbH
Comet GmbH Pyrotechnik Apparatebau
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Publication date
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Application filed by Comet GmbH, Comet GmbH Pyrotechnik Apparatebau filed Critical Comet GmbH
Priority to DE29607840U priority Critical patent/DE29607840U1/de
Publication of EP0733874A2 publication Critical patent/EP0733874A2/de
Publication of EP0733874A3 publication Critical patent/EP0733874A3/de
Priority to US08/814,663 priority patent/US6101950A/en
Priority to DE59707249T priority patent/DE59707249D1/de
Priority to EP19970104004 priority patent/EP0795734B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A33/00—Adaptations for training; Gun simulators
    • F41A33/04—Acoustical simulation of gun fire, e.g. by pyrotechnic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/72—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
    • F42B12/76—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the casing

Definitions

  • the invention relates to a projectile simulation means according to the The preamble of claims 1 and 2. Furthermore relates to Invention a method for producing a Missile simulation means according to the preamble of Claim 7.
  • Projectile simulation means are primarily used to simulate a acoustic and / or visual representation of the launch of cannons or the like, in particular tank cannons.
  • Such projectile simulation means have different requirements fulfill. First, they must be clearly noticeable especially by a loud bang. Second, they can a certain piece of fragments created by an explosion Do not leave the security area.
  • a projectile simulation means is known from US-A-5 138 948 (basis for the preamble of claims 1, 2 and 7), which is a two-part casing with one arranged in it Has effect set.
  • the parts of the wrapper are through Friction welding firmly connected. Through the ignition the wrapping is separated from the effect set. Since the Friction welding of the parts of the casing is not so feasible, that the covering tears open at the weld seam, can Ignition of the effect set wrapping on any Burst open. This leads to an uncontrolled fragmentation the casing, which is the safety of the known projectile simulation means impaired.
  • FR-A-2 022 758 is a further projectile simulation means known in which an effect set in an envelope from a tube sealed on both sides by a stopper and an additional housing to accommodate the casing with the Effect set is formed.
  • the case has a bottom Predetermined breaking point. This allows part of the floor to Housing be separated. The separated part of the soil and the plugs closing the tube of the casing form one additional danger when igniting the projectile simulation means. This applies in particular to the large-volume plugs that are used for Ignition of the projectile simulation means cannot be destroyed.
  • the present invention has for its object a safe and simply constructed projectile simulation means as well as a To create methods for inexpensive manufacture of the same.
  • Two independent projectile simulation tools to solve this Task have the features of claim 1 on the one hand and the Claim 2 on the other hand.
  • the predetermined breaking points of the casing prevent these shattered uncontrollably at the moment of the explosion and Splinter parts from the security area (from usual 50m) are thrown out.
  • the through the predetermined breaking points weakened parts of the envelope, in particular the recording room ceiling and floor, tear at the designated Side and fold open like a hinge, without coming off to release the wrapping.
  • the wall thickness of the casing is 1.5 to 3 mm, in particular about 2 mm. This ensures adequate insulation reached.
  • the method according to the invention for producing the projectile simulation means has the features of claim 7.
  • An effect set is directly in a recording room of a lower part of the Wrapping introduced. This is particularly simplified because the receiving space of the lower part has a large opening for filling has, which only after filling by a second, the upper part (lid) of the wrapper is closed. Both parts of the casing are firmly joined together by friction welding connected.
  • the projectile simulation means shown are used for acoustic and optical representation of the launch of cannons, in particular Tank cannons.
  • the projectile simulation means shown in FIGS. 1 to 7 10 has a single-walled envelope 11, which consists of two Sharing.
  • the casing 11 has an outer sleeve 12 and a lid 13.
  • the lid 13 consists of a Shell surface 14 and a cover base 15.
  • the cover base 15 is spaced from both ends.
  • the outer sleeve 12 also consists of a lateral surface 16 and one Outer sleeve base 17, which is spaced from both end faces is.
  • an effect set 19 arranged in the receiving space 18
  • At the primer 21 are two ignition cables 22 connected from the opening 20th lead out and connected at the outer end with a plug 23 are.
  • the receiving space 18 is in the region of the opening 20 of the Lid base 15 moisture-sealing by a sealing element 24 closed.
  • a thin-walled protective cap 26 is inserted.
  • the effect set 19 is located directly in the single-walled Covering 11.
  • the covering 11 has such a wall thickness that adequate insulation is guaranteed. At the same time protects the envelope 11 the receiving space 18 with the therein effect set 19 against the effects of moisture.
  • the receiving space 18 is through the lid base 15, the outer sleeve bottom 17 and one lying above the outer sleeve base 17 inner lateral surface 27 of the outer sleeve 12 is formed.
  • the lid bottom 15 abuts an upper edge of the outer sleeve 12.
  • the lateral surface 14 of the cover 13 below the cover base 15 overlaps a partial area of the outer surface 16 of the outer sleeve 12 above the outer sleeve bottom 17.
  • the lid 13 and the Outer sleeve 12 form a seam 28 in the overlap area.
  • the inside diameter of the cover 13 is slightly smaller than the outer diameter of the outer sleeve 12 so that the two parts have an interference fit in the assembled state.
  • the two parts, namely the outer sleeve, are friction welded 12 and the lid 13, firmly together in the overlap area connected.
  • Both parts of the casing 11, namely both the outer sleeve 12 as well as the cover 13 have predetermined breaking points 29, 30.
  • the predetermined breaking point 29 on the Receiving space 18 side facing away from the lid base 15 web-like stiffeners 31 (FIG. 4) in a partial area of the Circumference on the one hand and a sharp-edged transition 32 between the circular lid base 15 and the outer surface 14 formed on the other hand.
  • the lid base 15 forms a radius that is in the same part of the circumference as the stiffeners 31, an additional thickening 33 (Fig. 3).
  • outer sleeve 12 In the outer sleeve 12 (Fig. 5) are also web-like stiffeners 34 on the side facing away from the receiving space 18 Outer sleeve bottom 17 arranged. But these are even distributed over the entire circumference of the outer sleeve 12 (Fig. 6). One half of the stiffeners 34 has a larger area 35 on than the other half.
  • the inner lateral surface 27 of the Outer sleeve 12 has bead-like areas in the area of the receiving space 18 Reinforcements 36 (Fig. 7), which along a Extend the longitudinal central axis 37 of the outer sleeve 12. Multiple reinforcements 36 are on the entire circumference of the lateral surface 27 equally distributed.
  • the wall thickness of the lid 13 is approximately 2 mm, in the range of Interface 28 approx.2.5 mm.
  • the wall thickness of the outer sleeve 12 is also approx. 2 mm, in the area of the interface 28 approx. 3 mm.
  • the covering 11 and preferably also the protective cap 26 are made made of polyethylene, which is easy to weld. This will on the one hand, the friction welding connection is possible, on the other hand due to the mechanical properties of polyethylene Splinter effect during the explosion greatly reduced or avoided.
  • the (simplified) production of the projectile simulation means according to the invention 10 runs as follows:
  • the effect set 19 is in the still open receiving space 18 of the outer sleeve 12th filled.
  • the cover 13 is then placed over the outer sleeve 12 inserted in such a way that a lower edge region of the cover 13 overlaps an upper edge region of the outer sleeve 12, the Cover wall is outside.
  • the two parts of the casing 11 are now according to the invention by friction welding and moisture-sealed interconnected. After that it will inserted into the cover 13 before or after the friction welding Ignition element 25 covered by the thin-walled protective cap 26 is placed on the still open cover 13.
  • FIG. 8 and 9 is another embodiment of a Projectile simulation means 40 shown, also about has a single-walled envelope 41, which consists of two parts consists.
  • the casing 41 has an outer sleeve 42 and one Cover 43 on.
  • an effect set 44 arranged with an ignition unit 45.
  • the projectile simulation means 40 is otherwise the projectile simulation means 10 in construction, material and manufacture essentially similar.
  • the lid 43 is closed at one end.
  • the other end cover 43 is open and circumferentially through a lateral surface 46 limited.
  • On an outer edge of the outer surface 46 are wing-like material webs 47 in one piece with the lateral surface 46 trained.
  • the material webs 47 run conically outwards so that the diameter of the opening of the cover 43 in the area of the material webs 47 is slightly larger than in Area of the outer surface 46.
  • the cover 43 also has a groove 48.
  • the groove 48 is arranged all around, namely with the open side towards the outer sleeve 42. Inside a groove 49 is arranged in the groove 48.
  • the Material accumulation 49 has a triangular cross section and tapers to a free end, with the Tip of the material accumulation 49 in the direction of the outer sleeve 42 points.
  • the outer sleeve 42 has a tapering at an upper edge Wall 50 on, the tip of the tapered Wall 50 points in the direction of the cover 43.
  • the outer sleeve 42 is circumferential with its upper edge Groove 48 of the lid 43 is arranged.
  • the lateral surface 46 of the Cover 43 overlaps a partial area of a lateral surface 51 the outer sleeve 42.
  • the outer sleeve 42 is with its outer edge front with the cover 43 in the area of each other facing tips of material accumulation 49 and wall 50 solid and moisture-proof with each other due to tear welding connected, the material accumulation 49 and the tapered Area of the wall 50 merge and a seam 53 in the area of the opposite one another Form end faces of cover 43 and outer sleeve 42.
  • the overlapping lateral surfaces 46, 51 are used only for Guiding the cover 43 with the outer sleeve 42.
  • the cover 43 and the outer sleeve 42 are in contrast to the embodiment 1 to 7 not in the overlap area of the lateral surfaces 46, 51 connected to each other.
  • the cover 43 has a space delimiting the receiving space 52 Lid wall 54 on.
  • the cover wall 54 is convex and has notch-like predetermined breaking points 55.
  • the predetermined breaking points 55 run in plan view of the lid wall 54 cruciform and extend almost all over Diameter of the top wall 54.

Landscapes

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Description

Die Erfindung betrifft ein Geschoßsimulationsmittel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und 2. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Geschoßsimulationsmittels gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
Geschoßsimulationsmittel dienen vornehmlich zur Simulation einer akustischen und/oder optischen Darstellung des Abschusses von Kanonen oder dergleichen, insbesondere Panzerkanonen.
Derartige Geschoßsimulationsmittel müssen verschiedene Anforderungen erfüllen. Erstens müssen sie deutlich wahrnehmbar sein, insbesondere durch einen lauten Knall. Zweitens dürfen die durch eine Explosion entstehenden Splitterteile einen bestimmten Sicherheitsbereich nicht verlassen.
Aus der US-A-5 138 948 (Basis für den Oberbegriff der Ansprüche 1, 2 und 7) ist ein Geschoßsimulationsmittel bekannt, das eine zweiteilige Umhüllung mit einem darin angeordneten Effektsatz aufweist. Die Teile der Umhüllung sind durch Reibschweißung fest miteinander verbunden. Durch die Zündung des Effektsatzes wird die Umhüllung getrennt. Da die Reibschweißung der Teile der Umhüllung nicht so ausführbar ist, daß die Umhüllung an der Schweißnaht aufreißt, kann bei der Zündung des Effektsatzes die Umhüllung an einer beliebigen Stelle aufplatzen. Das führt zu einem unkontrollierten Zersplittern der Umhüllung, was die Sicherheit des bekannten Geschoßsimulationsmittels beeinträchtigt.
Aus der FR-A-2 022 758 ist ein weiteres Geschoßsimulationsmittel bekannt, bei dem ein Effektsatz in einer Umhüllung aus einem beidseitig durch einen Stopfen verschlossenen Rohr und einem zusätzlichen Gehäuse zur Aufnahme der Umhüllung mit dem Effektsatz gebildet ist. Das Gehäuse weist am Boden eine Sollbruchstelle auf. Dadurch kann ein Teil des Bodens vom Gehäuse abgetrennt werden. Der abgetrennte Teil des Bodens und die das Rohr der Umhüllung verschließenden Stopfen bilden eine zusätzliche Gefahr beim Zünden des Geschoßsimulationsmittels. Das gilt insbesondere für die großvolumigen Stopfen, die beim Zünden des Geschoßsimulationsmittel nicht zerstört werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein sicher und einfach aufgebautes Geschoßsimulationsmittel sowie ein Verfahren zur kostengünstigen Herstellung desselben zu schaffen.
Zwei eigenständige Geschoßsimulationsmittel zur Lösung dieser Aufgabe weisen die Merkmale des Anspruchs 1 einerseits und des Anspruchs 2 andererseits auf. Durch die Anordnung des Effektsatzes in einer Umhüllung aus durch Reibschweißung miteinander verbundenen Teilen und Sollbruchstellen entsteht ein sicheres und einfach aufgebautes Geschoßsimulationsmittel. Durch die Sollbruchstellen der Umhüllung wird verhindert, daß diese im Moment der Explosion unkontrolliert zersplittert und Splitterteile aus dem Sicherheitsbereich (von üblicherweise 50m) herausgeschleudert werden. Die durch die Sollbruchstellen geschwächten Teile der Umhüllung, insbesondere Aufnahmeraumdecke und -boden, reißen an der dafür vorgesehenen Seite und klappen scharnierartig auf, und zwar ohne sich von der Umhüllung zu lösen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung des Geschoßsimulationsmittels beträgt die Wandstärke der Umhüllung 1,5 bis 3 mm, insbesondere ca. 2 mm. Dadurch wird eine ausreichende Dämmung erreicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Geschoßsimulationsmittels weist die Merkmale des Anspruchs 7 auf. Ein Effektsatz wird direkt in einen Aufnahmeraum eines Unterteils der Umhüllung eingebracht. Dies wird dadurch besonders vereinfacht, weil der Aufnahmeraum des Unterteils eine große Öffnung zum Befüllen aufweist, die erst nach dem Befüllen durch einen zweiten, oberen Teil (Deckel) der Umhüllung verschlossen wird. Beide Teile der Umhüllung werden durch Reibschweißung fest miteinander verbunden.
Durch den erfindungsgemäßen einfachen Aufbau des Geschoßsimulationsmittels und der Tatsache, daß die Umhüllung vorteilhafterweise nur aus zwei Teilen besteht, ist eine einfache und kostengünstige Herstellung gewährleistet.
Weitere bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung.
Nachfolgend werden zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
ein Geschoßsimulationsmittel in einem mittigen Vertikalschnitt,
Fig. 2
einen Deckel einer Umhüllung in einem mittigen Vertikalschnitt,
Fig. 3
den Deckel in einer Ansicht in Richtung III gemäß Fig. 2,
Fig. 4
den Deckel in einer Ansicht in Richtung IV gemäß Fig. 2,
Fig. 5
eine Außenhülse der Umhüllung in einem mittigen Vertikalschnitt,
Fig. 6
die Außenhülse in einer Ansicht in Richtung VI gemäß Fig. 5,
Fig. 7
die Außenhülse in einer Ansicht in Richtung VII gemäß Fig. 5,
Fig. 8
ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Geschoßsimulationsmittels in einem mittigen Vertikalschnitt, und
Fig. 9
einen Deckel mit Außenhülse des Geschoßsimulationsmittels gemäß Fig. 8 in unverbundenem Zustand in einem mittigen Vertikalschnitt.
Die gezeigten Geschoßsimulationsmittel dienen zur akustischen und optischen Darstellung des Abschusses von Kanonen, insbesondere Panzerkanonen.
Das in den Fig. 1 bis 7 dargestellte Geschoßsimulationsmittel 10 verfügt über eine einwandige Umhüllung 11, die aus zwei Teilen besteht. Die Umhüllung 11 weist eine Außenhülse 12 und einen Deckel 13 auf. Der Deckel 13 besteht aus einer Mantelfläche 14 und einem Deckelboden 15. Der Deckelboden 15 ist von beiden Stirnseiten beabstandet. Die Außenhülse 12 besteht ebenfalls aus einer Mantelfläche 16 und einem Außenhülsenboden 17, der von beiden Stirnseiten beabstandet ist.
Nach dem Verbinden beider Teile durch Reibschweißung entsteht ein geschlossener Aufnahmeraum 18 in einem Teilbereich der Umhüllung 11. In dem Aufnahmeraum 18 ist ein Effektsatz 19 angeordnet. Durch eine Öffnung 20 im Deckelboden 15 ragt eine Zündpille 21 in den Aufnahmeraum 18. An die Zündpille 21 sind zwei Zündkabel 22 angeschlossen, die aus der Öffnung 20 herausführen und am äußeren Ende mit einem Stecker 23 verbunden sind. Der Aufnahmeraum 18 wird im Bereich der Öffnung 20 des Deckelbodens 15 durch ein Dichtungselement 24 feuchtigkeitsdichtend geschlossen. Zum Schutz des gesamten Zündelements 25 vor Beschädigungen oder dergleichen wird auf den Deckel 13 eine dünnwandige Schutzkappe 26 gesteckt.
Der Effektsatz 19 befindet sich unmittelbar in der einwandigen Umhüllung 11. Die Umhüllung 11 weist eine solche Wandstärke auf, daß eine ausreichende Dämmung gewährleistet ist. Gleichzeitig schützt die Umhüllung 11 den Aufnahmeraum 18 mit dem darin befindlichen Effektsatz 19 vor Feuchtigkeitseinflüssen.
Der Aufnahmeraum 18 wird durch den Deckelboden 15, den Außenhülsenboden 17 und einer über dem Außenhülsenboden 17 liegenden inneren Mantelfläche 27 der Außenhülse 12 gebildet. Der Deckelboden 15 liegt an einem oberen Rand der Außenhülse 12 an. Die Mantelfläche 14 des Deckels 13 unterhalb des Deckelbodens 15 überlappt einen Teilbereich der Mantelfläche 16 der Außenhülse 12 oberhalb des Außenhülsenbodens 17. Der Deckel 13 und die Außenhülse 12 bilden im Überlappungsbereich eine Nahtstelle 28.
Der Innendurchmesser des Deckels 13 ist geringfügig kleiner als der Außendurchmesser der Außenhülse 12, so daß die beiden Teile im zusammengesteckten Zustand einen Preßsitz aufweisen. Durch Reibschweißung werden die beiden Teile, nämlich die Außenhülse 12 und der Deckel 13, im Überlappungsbereich fest miteinander verbunden.
Beide Teile der Umhüllung 11, nämlich sowohl die Außenhülse 12 als auch der Deckel 13, weisen Sollbruchstellen 29, 30 auf. Beim Deckel 13 (Fig. 2) wird die Sollbruchstelle 29 auf der dem Aufnahmeraum 18 abgekehrten Seite des Deckelbodens 15 durch stegartige Versteifungen 31 (Fig. 4) in einem Teilbereich des Umfangs einerseits und einem scharfkantigen Übergang 32 zwischen dem kreisförmigen Deckelboden 15 und der Mantelfläche 14 andererseits gebildet. Auf der dem Aufnahmeraum 18 zugekehrten Seite des Deckelbodens 15 bildet ein Radius, der sich im gleichen Teilbereich des Umfangs befindet wie die Versteifungen 31, eine zusätzliche Verdickung 33 (Fig. 3).
Bei der Außenhülse 12 (Fig. 5) sind ebenfalls stegartige Versteifungen 34 auf der dem Aufnahmeraum 18 abgekehrten Seite des Außenhülsenbodens 17 angeordnet. Diese sind aber gleichmäßig über den gesamten Umfang der Außenhülse 12 (Fig. 6) verteilt. Die eine Hälfte der Versteifungen 34 weist eine größere Fläche 35 auf als die andere Hälfte. Die innere Mantelfläche 27 der Außenhülse 12 weist im Bereich des Aufnahmeraums 18 wulstartige Verstärkungen 36 (Fig. 7) auf, die sich längs einer Längsmittelachse 37 der Außenhülse 12 erstrecken. Mehrere Verstärkungen 36 sind auf den gesamten Umfang der Mantelfläche 27 gleichmäßig verteilt.
Die Wandstärke des Deckels 13 beträgt ca. 2 mm, im Bereich der Nahtstelle 28 ca. 2,5 mm. Die Wandstärke der Außenhülse 12 beträgt ebenfalls ca. 2 mm, im Bereich der Nahtstelle 28 ca. 3 mm.
Die Umhüllung 11 und vorzugsweise auch die Schutzkappe 26 bestehen aus Polyethylen, das gut schweißfähig ist. Dadurch wird einerseits die Reibschweißverbindung möglich, andererseits wird durch die mechanischen Eigenschaften des Polyethylens eine Splitterwirkung bei der Explosion stark reduziert bzw. vermieden.
Die erfindungsgemäß (vereinfachte) Herstellung des Geschoßsimulationsmittels 10 läuft wie folgt ab: Der Effektsatz 19 wird in den noch offenen Aufnahmeraum 18 der Außenhülse 12 gefüllt. Anschließend wird der Deckel 13 über die Außenhülse 12 gesteckt, derart, daß ein unterer Randbereich des Deckels 13 einen oberen Randbereich der Außenhülse 12 überlappt, wobei die Deckelwandung außen liegt. Die beiden Teile der Umhüllung 11 werden nun erfindungsgemäß durch Reibschweißung fest und feuchtigkeitsdichtend miteinander verbunden. Danach wird das vor oder nach dem Reibschweißen in den Deckel 13 eingesteckte Zündelement 25 verdeckt, indem die dünnwandige Schutzkappe 26 auf den noch offenen Deckel 13 gesteckt wird.
In den Fig. 8 und 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Geschoßsimulationsmittels 40 dargestellt, das ebenfalls über eine einwandige Umhüllung 41 verfügt, die aus zwei Teilen besteht. Die Umhüllung 41 weist eine Außenhülse 42 und einen Deckel 43 auf. Unmittelbar in der Umhüllung 41, und zwar in einem Aufnahmeraum 52 der Außenhülse 42, ist ein Effektsatz 44 mit einer Zündeinheit 45 angeordnet.
Das Geschoßsimulationsmittel 40 ist im übrigen dem Geschoßsimualtionsmittel 10 im Aufbau, Material sowie der Herstellung im wesentlichen ähnlich.
Der Deckel 43 ist an einem Ende geschlossen. Das andere Ende des Deckels 43 ist offen und umfangsseitig durch eine Mantelfläche 46 begrenzt. An einem äußeren Rand der Mantelfläche 46 sind flügelartige Materialstege 47 einstückig mit der Mantelfläche 46 ausgebildet. Die Materialstege 47 verlaufen konisch nach außen, so daß der Durchmesser der Öffnung des Deckels 43 im Bereich der Materialstege 47 geringfügig größer ist als im Bereich der Mantelfläche 46. Der Deckel 43 weist zusätzlich eine Nut 48 auf. Die Nut 48 ist umlaufend angeordnet, und zwar mit der offenen Seite in Richtung der Außenhülse 42. Innerhalb der Nut 48 ist eine Materialanhäufung 49 angeordnet. Die Materialanhäufung 49 verfügt über einen dreieckförmigen Querschnitt und läuft zu einem freien Ende spitz aus, wobei die Spitze der Materialanhäufung 49 in Richtung der Außenhülse 42 weist. Die Außenhülse 42 weist an einem oberen Rand eine verjüngende Wandung 50 auf, wobei die Spitze der sich verjüngenden Wandung 50 in Richtung des Deckels 43 weist.
Die Außenhülse 42 ist mit ihrem oberen Rand in der umlaufenden Nut 48 des Deckels 43 angeordnet. Die Mantelfläche 46 des Deckels 43 überlappt einen Teilbereich einer Mantelfläche 51 der Außenhülse 42. Die Außenhülse 42 ist mit ihrem äußeren Rand stirnseitig mit dem Deckel 43 im Bereich der einander zugekehrten Spitzen von Materialanhäufung 49 und Wandung 50 durch Reißschweißung fest und feuchtigkeitsdichtend miteinander verbunden, wobei die Materialanhäufung 49 und der sich verjüngende Bereich der Wandung 50 miteinander verschmelzen und eine Nahtstelle 53 im Bereich der einander gegenüberliegenden Stirnseiten von Deckel 43 und Außenhülse 42 bilden.
Die einander überlappenden Mantelflächen 46, 51 dienen nur zur Führung des Deckels 43 mit der Außenhülse 42. Der Deckel 43 und die Außenhülse 42 sind im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 7 nicht im Überlappungsbereich der Mantelflächen 46, 51 miteinander verbunden.
Der Deckel 43 weist eine den Aufnahmeraum 52 begrenzende Deckelwandung 54 auf. Die Deckelwandung 54 ist konvex ausgebildet und weist kerbartige Sollbruchstellen 55 auf. Die Sollbruchstellen 55 verlaufen in Draufsicht auf die Deckelwandung 54 kreuzförmig und erstrecken sich nahezu über den ganzen Durchmesser der Deckelwandung 54.

Claims (9)

  1. Geschoßsimulationsmittel (10) mit einem in einer aus mindestens zwei Teilen gebildeten einwandigen Umhüllung (11) angeordneten Effektsatz (19), wobei die Umhüllung (11) aus einer einen Aufnahmeraum (18) für den Effektsatz (19) bildenden Außenhülse (12) und einen den Aufnahmeraum (18) verschließenden Deckel (13) gebildet ist und die Außenhülse (12) und der Deckel (13) durch Reibverschweißung fest miteinander verbunden sind und wobei der Effektsatz (19) unmittelbar in dem Aufnahmeraum (18) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenhülse (12) und der Deckel (13) Sollbruchstellen (29, 30) und stegartige Versteifung (31, 34) aufweisen, die derart ausgebildet sind, daß der die Sollbruchstellen (29, 30) aufweisende Teil der Umhüllung (11) im Bereich der Sollbruchstellen (29, 30) reißt und scharnierartig aufklappt, ohne sich vom übrigen Teil der Umhüllung (11) zu lösen.
  2. Geschoßsimulationsmittel (40) mit einem in einer aus mindestens zwei Teilen gebildeten einwandigen Umhüllung (41) angerodneten Effektsatz (44), wobei die Umhüllung (41) aus einer einen Aufnahmeraum (52) für den Effektsatz (44) bildenden Außenhülse (42) und einen den Aufnahmeraum (42) verschließenden Deckel (43) gebildet ist und die Außenhülse (42) und der Deckel (43) durch Reibverschweißung fest miteinander verbunden sind wobei der Effektsatz (44) unmittelbar im Aufnahmeraum (52) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung (41) Sollbruchstellen aufweist, wobei die kerbartig ausgebildeten Sollbruchstellen (55) kreuzförmig in der konvex ausgebildeten Deckelwandung (54) angeordnet sind, wobei die Sollbruchstellen (55) derart ausgebildet sind, daß der die Sollbruchstellen (55) aufweisende Teil der Umhüllung (41) im Bereich der Sollbruchstellen (55) reißt und scharnierartig aufklappt, ohne sich vom übrigen Teil der Umhüllung (41) zu lösen.
  3. Geschoßsimulationsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Verschließen des Aufnahmeraums (18) durch den Deckel (13) eine Überlappung des Deckels (13) mit der Außenhülse (12) entsteht und die Reibschweißung insbesondere im Bereich der Überlappung erfolgt.
  4. Geschoßsimulationsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (43) eine umlaufende Nut (48) aufweist, wobei in der Nut (48) eine Materialanhäufung (49) angeordnet ist und daß die Außenhülse (42) an einem Rand eine sich verjüngende Wandung (50) aufweist.
  5. Geschoßsimulationsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialanhäufung (49) und die sich verjüngende Wandung (50) mit ihren jeweiligen Spitzen an den Stirnseiten einander zugekehrt sind, wobei insbesondere im Bereich der einander gegenüberliegenden Stirnseiten von Deckel (43) und Außenhülse (42) durch Reibschweißung eine Nahtstelle (53) entsteht.
  6. Geschoßsimulationsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung (11, 41) aus einem zähen, schweißfähigen Material, vorzugsweise Polyethylen, hergestellt ist und die Wandstärke der Umhüllung (11, 41) insbesondere 1,5 bis 3 mm beträgt.
  7. Verfahren zur Herstellung eines Geschoßsimulationsmittels (10, 40) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem ein Effektsatz (19, 44) mit einer mindestens feuchtigkeitsdichten, mehrteiligen Umhüllung (11, 41) versehen und die Teile der Umhüllung (11, 41) durch Reibschweißung verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Effektsatz (19, 44) unmittelbar in einen Aufnahmeraum (18, 52) in einen Teil der Umhüllung (11, 41) eingebracht wird und der Aufnahmeraum (18, 52) durch die Verbindung der beiden Teile der Umhüllung (11, 41) durch Reibschweißung verbunden wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Teil der Umhüllung (11) mit dem Effektsatz (19) gefüllt wird und anschließend die Umhüllung (11) durch den zweiten Teil der Umhüllung (11) verschlossen wird, derart, daß sich der zweite Teil und der erste Teil bereichsweise überlappen, wobei die Verbindung beider Teile durch Reibschweißung im Überlappungsbereich vollzogen wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Teil der Umhüllung (41) mit dem Effektsatz (44) gefüllt wird und anschließend die Umhüllung (41) durch den zweiten Teil der Umhüllung (41) verschlossen wird, derart, daß der erste Teil und der zweite Teil mit Stirnseiten einander gegenüberliegen, wobei die Verbindung beider Teile durch Reibschweißung im Bereich der Stirnseiten vollzogen wird.
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