EP0732559B1 - Séchoir pour produits en terre cuite - Google Patents

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EP0732559B1
EP0732559B1 EP96400523A EP96400523A EP0732559B1 EP 0732559 B1 EP0732559 B1 EP 0732559B1 EP 96400523 A EP96400523 A EP 96400523A EP 96400523 A EP96400523 A EP 96400523A EP 0732559 B1 EP0732559 B1 EP 0732559B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
drying
products
alignments
box structures
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96400523A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0732559A1 (fr
Inventor
Philippe Hatton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ceric SA
Original Assignee
Ceric SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Ceric SA filed Critical Ceric SA
Publication of EP0732559A1 publication Critical patent/EP0732559A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0732559B1 publication Critical patent/EP0732559B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/022—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/14—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure

Definitions

  • the present invention relates to a dryer such as those used in the terracotta industry.
  • the manufacturing of this type of product involves essentially three phases: in a first phase the earth is shaped either by molding or by spinning by extrusion which requires it to be in a semi-pasty state that is to say having a high percentage of humidity; then in a second phase the shaped products but raw are dried so as to contain practically no more water; and finally they are cooked at high temperature in a baking oven.
  • the present invention relates to a dryer for the implementation of the second phase.
  • the raw and moist products are placed on racks; the racks are arranged in superimposed layers on wagons which are introduced into an enclosure. This the enclosure is then crossed by a current of air which causes drying of raw products.
  • the drying method according to the present invention consists of depositing the products on low racks width that can accommodate one or two on this width products to dry, stack these racks so as to constitute alignments of small width and large length then to have these alignments in an enclosure so that each alignment is framed by two spaces one of which is under pressure and the other under depression so that the drying air crosses said alignment with a practically constant speed, this after which it is regulated in temperature and humidity then recycled so that the products receive all practically the same amount of air, at the same temperature and at the same humidity level.
  • the invention also relates to an installation for the implementation of this method according to claim 3.
  • the present invention on the other hand the advantage of being usable as well for dryers so-called "chamber” only for "tunnel” type dryers.
  • FIG. 1 represents an enclosure 1, in the middle of which one has arranged an alignment 2 of racks 3 bearing 6 products to dry.
  • the racks 3 are provided with means which allow stack them on top of each other while sparing enough space for air to circulate between each product 6 and the bottom of the rack 3 which is above. These means are known in themselves. As is shown by way of example in FIGS. 5 and 10, the racks can have a section in H.
  • these racks have a small width and carry only one or possibly two products 6.
  • narrow width we mean a dimension corresponding to the dimensions of a brick or tile, like mechanical tile, that is to say about 40 cm.
  • These racks 3 are arranged in stacks, aligned the one behind the other in order to achieve what we will hereinafter call an “alignment”, that is to say a kind of wall having a thickness of the order of 50 cm determined by the width of the racks 3, a height of the order of 1.5 m to 2 m, and a length corresponding to the length of the drying chamber.
  • the racks can be square or be rectangular as shown in the figures. In all cases, their width must be small, of of the order of 50 cm and their length is adapted to the means of handling available: what matters is that the width of the alignments 2 is small, that is to say around 50 cm.
  • alignment 2 is placed in the middle of enclosure 1, which has the effect that it is framed by two volumes A and B.
  • the drying air is brought to the enclosure by a line 7 and then brought to volume A via line 8; this air passes from A to B crossing alignment 2; then is evacuated via line 10.
  • drying air going from space A (under pressure) towards space B (under depression) does not crosses only one alignment 2. It is then regulated in temperature and humidity before being re-breathed into A and to cross again the alignment 2.
  • the return line 10 has an outlet bypass 10a provided with a valve 10b; distribution line 7 comprises a fan 11 a heating means 12 and a fresh air supply line 13. When there is too much air charged with humidity, it is evacuated in 10a and air outside is introduced at 13, pulsed by the fan 11 and reheated in 12.
  • circuit 7, 13, 11, 12, 8, 10 will hereinafter be called the recycling circuit, even if the air is only partially recycled, some being evacuated in 10a and part being newly admitted in 13.
  • the method according to the invention therefore consists in making cross only one narrow alignment at a time by drying air. This width being small and the air circulation can be reversed, this results that all 6 products receive practically the same amount of air at the same temperature and to the same degree hygrometric, which it is not possible to obtain with known devices.
  • Figures 3 to 6 show a third example production of a drying device using the method according to the invention.
  • the dryer consists of an enclosure 1 parallelepiped inside which are arranged parallel to each other two alignments 2a and 2b of stacked screens.
  • Each alignment 2a or 2b consists of a succession of stacks of racks 3.
  • the alignments 2 are made by aligning end to end six stacks of racks 3.
  • the two alignments 2a and 2b are arranged so that they are parallel to each other and parallel to the side walls of enclosure 1 so to provide between the two alignments 2a, 2b a space A and outside these two alignments, two spaces B, one spaces B being between the alignment 2a and the side wall of the enclosure 1 which is close to it and the other space B being between the alignment 2b and the other side wall of enclosure 1.
  • the method according to the invention consists in making circulate the ventilation air either from A to both spaces B crossing the alignments 2a, 2b or vice versa from outdoor spaces B to space interior A.
  • Each box 4 is pierced with a plurality orifices 5.
  • the caissons 4 occupying the volumes B will only be provided with orifices 5 on the side facing a alignment, 2a or 2b.
  • the left outer box 4 in Figure 2 will be provided with holes 5 only on its side right, the right exterior box 4 will not be provided with orifices 5 only on its left side and the inner box 4 will be provided with orifices 5 on its two sides.
  • the orifices 5 will be disposed of so as to be each above a rack 3; But it is not compulsory because you have to be able to use 3 heights in the same dryer "h" varied.
  • the drying air circulation is ensured by a distribution pipe 7, disposed above the alignments 2, which by means of several pipes vertical 8 feeds the central box 4 (corresponding inside volume A); while the air entering the side boxes 4 (corresponding to volumes B), after be passed on the products 6 through the alignments 2 (2a, 2b), is brought back by two lines 10 to the line of distribution 7.
  • this conduct of distribution 7 includes a fan 11 and a means of heating (or heat exchanger) 12; lines 8 are provided with valves 9 and the lines 10, with outputs 10a controlled by l0b valves.
  • Means such as fan 11 and valves 9 allow the air flow in the different caissons and even in different zones of the same set of boxes since there are several lines 8 each provided with a valve 9.
  • the heating means 12 makes it possible to adjust the temperature.
  • the drying air is constantly recycled in the circuit consisting of line 7, lines 8, boxes 4 and pipes 10, with, as was explained above evacuation or not of air having loaded humidity on products 6 and introduction or no fresh air through the opening (s) 13.
  • the stacks 2 are brought inside the enclosure 1 by conveyors 14 and the enclosure is closed by a door 15, which, as in the example shown, can be a rolling shutter.
  • the device intended for the implementation of the drying process according to the invention in relation to Figures 1 to 6 is a dryer of the type called "chamber" that is to say inside which the products remain motionless inside the enclosure throughout the drying operation.
  • the enclosure 1 has much larger dimensions so that one will have a plurality of alignments, that is to say n, so that these n alignments will be framed by n + 1 volumes of circulation (A or B), in which there will be n + 1 boxes 4.
  • Alignments 2 are made identically of what has been described above, as well as the boxes 4.
  • the present invention has been described in connection with the problem of drying raw products in the ground before their baking in an oven, in the earth industry cooked; but it is obvious that it is not limited to this particular application and can be used to any drying of any products.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

La présente invention concerne un séchoir tel que ceux utilisés dans l'industrie des terres cuites.
La fabrication de ce type de produit comporte essentiellement trois phases : dans une première phase la terre est mise en forme soit par moulage soit par filage par extrusion ce qui nécessite qu'elle soit à l'état semi-pâteux c'est-à-dire ayant un fort pourcentage d'humidité ; puis dans une deuxième phase les produits mis en forme mais crus sont séchés de façon à ne contenir pratiquement plus d'eau ; et enfin ils sont cuits à haute température dans un four de cuisson.
La présente invention est relative à un séchoir pour la mise en oeuvre de la deuxième phase.
Dans les séchoirs actuellement utilisés, les produits crus et humides sont disposés sur des claies ; les claies sont disposées en couches superposées sur des wagonnets qui sont introduits dans une enceinte. Cette enceinte est alors traversée par un courant d'air qui provoque un séchage des produits crus.
Il est connu d'agir sur le volume, le taux d'humidité et la température de l'air qui passe sur les produits crus pour les sécher.
Il existe un grand nombre de séchoirs ayant des ventilations de types variés : longitudinale, transversale, avec rotation des circuits d'air ou autres, mais on n'a jamais pu obtenir une homogénéité entièrement satisfaisante du séchage des produits ni une reproductivité fidèle des cycles de séchage. Le degré de séchage varie selon la position du produit par rapport à la source d'air, les produits les plus près séchant plus rapidement que les produits plus éloignés et l'air arrivant aux produits éloignés étant plus chargé d'humidité et moins chaud que l'air arrivant sur les produits les plus proches.
Le procédé de séchage selon la présente invention consiste à déposer les produits sur des claies de faible largeur pouvant recevoir sur cette largeur un ou deux produits à sécher, à empiler ces claies de façon à constituer des alignements de faible largeur et grande longueur puis à disposer ces alignements dans une enceinte de façon telle que chaque alignement soit encadré par deux espaces dont l'un est en pression et l'autre en dépression pour que l'air de séchage traverse ledit alignement avec une vitesse pratiquement constante, ce après quoi, il est régulé en température et en humidité puis recyclé de telle sorte que les produits reçoivent tous pratiquement la même quantité d'air, à la même température et au même degré hygrométrique.
Selon ce procédé on peut aussi inverser périodiquement la circulation de l'air d'un espace à l'autre au cours d'un même cycle de séchage.
L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé selon la revendication 3.
L'installation selon l'invention peut également comporter les dispositions suivantes :
  • les espaces dans lesquels arrive l'air de séchage sont occupés par des caissons allongés munis d'ouvertures par lesquelles l'air est insufflé à travers l'alignement faisant face audit caisson,
  • les espaces par lesquels l'air arrive et ceux par lesquels il est évacué sont occupés par des caissons allongés, de sorte que chaque alignement est encadré de caissons sur ses deux côtés les uns en pression et les autres en dépression, l'enceinte de séchage comportant n alignements de claies et n + 1 caissons de ventilation.
La présente invention présente d'autre part l'avantage d'être utilisable aussi bien pour les séchoirs dits "à chambre" que pour les séchoirs du type "tunnel".
A titre d'exemples non limitatifs et pour faciliter la compréhension de l'invention, on a représenté aux dessins annexés :
  • Figure 1, une vue schématique d'un séchoir à un alignement mettant en oeuvre le procédé selon l'invention,
  • Figure 2, une variante de réalisation du dispositif à la figure 1,
  • Figure 3 une vue de face d'un séchoir à chambre selon l'invention, avec un détail agrandi,
  • Figure 4 une vue de dessus du séchoir de la figure 3,
  • Figure 5 une vue en coupe selon I-I de la figure 3,
  • Figure 6 une vue en élévation latérale en coupe selon II-II du séchoir de la figure 4,
  • Figure 7 une vue de face d'un séchoir tunnel de grandes dimensions avec un détail agrandi,
  • Figure 8 une vue d'une variante de réalisation de la disposition des éléments constitutifs du séchoir de la figure 7,
  • Figure 9 une vue en plan des figures 7 et 8,
  • Figure 10 une vue en élévation latérale et en coupe du séchoir des figures 7 à 9.
    • La figure 1 représente une enceinte 1, au milieu de laquelle on a disposé un alignement 2 de claies 3 portant les produits 6 à sécher.
    Les claies 3 sont munies de moyens qui permettent de les empiler les unes sur les autres tout en ménageant suffisamment d'espace pour que l'air puisse circuler entre chaque produit 6 et le dessous de la claie 3 qui est au-dessus. Ces moyens sont en eux-mêmes connus. Comme cela est représenté à titre d'exemple sur les figures 5 et 10, les claies peuvent avoir une section en H.
    Selon l'invention, comme cela est représenté, ces claies ont une faible largeur et ne portent qu'un seul ou éventuellement deux produits 6. Ainsi, par faible largeur, on entend une dimension correspondant aux dimensions d'une brique ou d'une tuile, genre tuile mécanique, c'est-à-dire environ 40 cm.
    Ces claies 3 sont disposées en piles, alignées les unes derrière les autres afin de réaliser ce que l'on appellera ci-après un "alignement", c'est-à-dire une sorte de mur ayant une épaisseur de l'ordre de 50 cm déterminée par la largeur des claies 3, une hauteur de l'ordre de 1,5 m à 2 m, et une longueur correspondant à la longueur de l'enceinte de séchage.
    Les claies peuvent être carrées ou bien être rectangulaires comme cela est représenté sur les figures. Dans tous les cas, leur largeur doit être faible, de l'ordre de 50 cm et leur longueur est adaptée aux moyens de manutention dont on dispose : ce qui importe, c'est que la largeur des alignements 2 soit faible, c'est-à-dire de l'ordre de 50 cm.
    Comme on le voit sur la figure 1, l'alignement 2 est disposé au milieu de l'enceinte 1, ce qui a pour effet qu'il est encadré par deux volumes A et B.
    L'air de séchage est amené à l'enceinte par une conduite 7 et puis amené au volume A par une conduite 8 ; cet air passe de A en B en traversant l'alignement 2 ; puis est évacué par la conduite 10.
    Il est à noter que l'air de séchage en allant de l'espace A (en pression) vers l'espace B (en dépression) ne traverse qu'un seul alignement 2. Il est ensuite régulé en température et en humidité avant d'être réinsufflé en A et de retraverser l'alignement 2.
    Les moyens de régulation sont en eux mêmes connus : la conduite de retour 10 comporte une dérivation de sortie 10a munie d'une vanne l0b ; la conduite de distribution 7 comporte un ventilateur 11 un moyen de chauffage 12 et une conduite d'amenée d'air frais 13. Lorsque l'air est trop chargé d'humidité, il est évacué en 10a et de l'air extérieur est introduit en 13, pulsé par le ventilateur 11 et réchauffé en 12.
    Pour simplifier les explications, le circuit 7, 13, 11, 12, 8, 10 sera ci-après appelé circuit de recyclage, même si l'air n'est que partiellement recyclé, une partie étant évacuée en 10a et une partie étant nouvellement admise en 13.
    Il est possible d'inverser le sens de circulation de l'air et son débit peut être réglé au moyen de la vanne 9.
    Le procédé selon l'invention consiste donc à faire traverser un seul alignement de faible largeur à la fois par l'air de séchage. Cette largeur étant faible et la circulation de l'air pouvant être inversée, il en résulte que tous les produits 6 reçoivent pratiquement la même quantité d'air à la même température et au même degré hygrométrique, ce qu' il n'est pas possible d'obtenir avec les dispositifs connus.
    Pour mieux contrôler cette circulation de l'air, il est préférable de disposer des caissons 4 munis d'ouvertures 5 dans les espaces A et/ou B.
    Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, il y a un caisson 4 dans l'espace A seulement, l'espace B étant simplement mis en dépression par l'action du ventilateur 11.
    Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 à 10, il y a des caissons 4 dans tous les espaces A et B (les espaces A étant en pression et les espaces B en dépression).
    Les figures 3 à 6 représentent un troisième exemple de réalisation d'un dispositif de séchage mettant en oeuvre le procédé selon l'invention.
    Le séchoir est constitué par une enceinte 1 parallélépipédique à l'intérieur de laquelle sont disposés parallèlement l'un à l'autre deux alignements 2a et 2b de claies empilées.
    Chaque alignement 2a ou 2b est constitué par une succession de piles de claies 3. Dans l'exemple représenté à la figure 6, les alignements 2 sont réalisés en alignant bout à bout six piles de claies 3.
    Sur la figure 3, les deux alignements 2a et 2b sont disposés de façon qu'ils soient parallèles entre eux et parallèles aux parois latérales de l'enceinte 1 de manière à ménager entre les deux alignements 2a, 2b un espace A et à l'extérieur de ces deux alignements, deux espaces B, un des espaces B étant compris entre l'alignement 2a et la paroi latérale de l'enceinte 1 qui lui est proche et l'autre espace B étant compris entre l'alignement 2b et l'autre paroi latérale de l'enceinte 1.
    Le procédé selon l'invention consiste à faire circuler l'air de ventilation soit de A vers les deux espaces B en traversant les alignements 2a, 2b soit inversement depuis les espaces extérieurs B vers l'espace intérieur A.
    Comme la largeur des claies 3 est faible et ne laisse place qu'à un ou deux produits, on obtient ainsi que tous les produits 6 reçoivent pratiquement la même quantité d'air, à la même température et au même degré hygrométrique, ce qu'il n'est pas possible d'obtenir avec les dispositifs connus.
    Chaque caisson 4 est percé d'une pluralité d'orifices 5. Cependant les caissons 4 occupant les volumes B ne seront munis d'orifices 5 que du côté tourné vers un alignement, 2a ou 2b.
    En d'autres termes, le caisson 4 extérieur gauche sur la figure 2 ne sera muni d'orifices 5 que sur son côté droit, le caisson 4 extérieur droit ne sera muni d'orifices 5 que sur son côté gauche et le caisson intérieur 4 sera muni d'orifices 5 sur ses deux côtés.
    De préférence, les orifices 5 seront disposés de façon à se trouver chacun au-dessus d'une claie 3 ; mais cela n'est pas obligatoire parce que l'on doit pouvoir utiliser dans un même séchoir des claies 3 de hauteurs " h " variées.
    La circulation de l'air de séchage est assurée par une conduite de distribution 7, disposée au-dessus des alignements 2, qui au moyen de plusieurs conduites verticales 8 alimente le caisson central 4 (correspondant au volume intérieur A) ; tandis que l'air arrivant dans les caissons latéraux 4 (correspondant aux volumes B), après être passés sur les produits 6 à travers les alignements 2 (2a, 2b), est ramené par deux conduites 10 à la conduite de distribution 7.
    Comme décrit précédemment, cette conduite de distribution 7 comporte un ventilateur 11 et un moyen de chauffage (ou échangeur de chaleur) 12 ; les conduites 8 sont munies de vannes 9 et les conduites 10, de sorties 10a commandées par des vannes l0b.
    Les moyens tels que ventilateur 11 et vannes 9 permettent de régler à volonté le débit d'air dans les différents caissons et mêmes dans les différentes zones d'un même ensemble de caissons puisqu'il y a plusieurs conduites 8 munies chacune d'une vanne 9.
    Le moyen de chauffage 12 permet de régler la température.
    L'air de séchage est constamment recyclé dans le circuit constitué par la conduite 7, les conduites 8, les caissons 4 et les conduite 10, avec, comme cela a été expliqué plus haut évacuation ou non d'air s'étant chargé d'humidité en passant sur les produits 6 et introduction ou non d'air frais par le ou les orifices 13.
    Comme cela est représenté à la figure 6, les empilements 2 sont amenés à l'intérieur de l'enceinte 1 par des convoyeurs 14 et l'enceinte est fermée par une porte 15, qui, comme dans l'exemple représenté, peut être un volet à enroulement.
    Il est possible d'inverser le sens de rotation du ventilateur 11 et donc d'inverser le sens de circulation de l'air de séchage qui alors, au lieu d'arriver dans le caisson central pour aller dans les caissons extérieurs, arrivera dans les caissons extérieurs pour aller dans le caisson central ; et au cours d'un même cycle de séchage on peut inverser plusieurs fois le sens de circulation de l'air.
    Le dispositif destiné à la mise en oeuvre du procédé de séchage selon l'invention en relation avec les figures 1 à 6 est un séchoir du type dit " à chambre " c'est-à-dire à l'intérieur duquel les produits demeurent immobiles à l'intérieur de l'enceinte pendant toute l'opération de séchage.
    Mais ce procédé peut également être mis en oeuvre dans un séchoir de type " tunnel" c'est-à-dire qui est constitué par une enceinte traversée de bout en bout par les produits à sécher. Les figures 7 à 10 illustrent un dispositif de ce type pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, dans lequel les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références.
    Dans cet exemple de réalisation l'enceinte 1 a des dimensions beaucoup plus importantes de sorte que l'on disposera une pluralité d'alignements, soit n, de sorte que ces n alignements seront encadrés par n + 1 volumes de circulation (A ou B), dans lesquels il y aura n + 1 caissons 4.
    Les alignements 2 sont réalisés de façon identique de ce qui a été décrit plus haut, ainsi que les caissons 4.
    En se reportant à la figure 7, on voit que l'on a six alignements 2 et sept caissons 4 ; il y a deux caissons 4 extérieurs et cinq caissons 4 intérieurs, c'est-à-dire compris entre deux alignements 2. Comme décrit précédemment, les caissons extérieurs 4 ne sont munis d'ouvertures 5 que sur un côté, celui tourné vers un alignement ; tandis que les caissons 4 intérieurs ont des orifices 5 des deux côtés.
    En comparant les figures 3 et 7-8, on voit que la disposition des figures 7 et 8 est obtenue en multipliant la disposition de la figure 3 autant de fois qu'il y a de paires d'alignements 2, c'est-à-dire trois fois. Les canalisations de retour 10 se trouvant côte à côte sont alors rassemblées en une seule.
    On peut, comme dans le cas de l'exemple de réalisation des figures précédentes, inverser à plusieurs reprises la circulation d'air pour avoir un séchage plus homogène, mais on peut également obtenir cette inversion de circulation en inversant la position des conduites 7, 8 et 10 d'une zone à l'autre du séchoir.
    Si l'on compare les figures 7et 8 montrant deux zones du séchoir, on voit que à la figure 7 les conduites d'alimentation 7-8 sont disposées au centre des paires d'alignements 2, alors que dans la figure 8, ce sont les conduites d'évacuation 10 qui occupent cette position. Il y a donc inversion des positions des conduites d'amenée d'air et d'évacuation, ce qui a pour effet une inversion du sens de la circulation de l'air de séchage à travers les alignements 2 au fur et à mesure qu'ils progressent dans le séchoir tunnel ; cette progression des alignements 2 se faisant parallèlement aux caissons 4 et donc aussi parallèlement à eux-mêmes.
    La présente invention a été décrite en liaison avec le problème du séchage des produits crus en terre avant leur cuisson dans un four, dans l'industrie de la terre cuite ; mais il est bien évident qu'elle n'est pas limitée à cette application particulière et peut être utilisée pour tout séchage de produits quels qu'ils soient.

    Claims (17)

    1. Procédé de séchage par ventilation de produits, tels notamment que les produits crus destinés à être cuits dans un four consistant à déposer les produits (6) à sécher sur des claies (3) de faible largeur pouvant recevoir sur cette largeur, un ou deux produits à sécher ; à empiler ces claies (3) de façon à constituer au moins un alignement (2) de faible largeur et grande longueur ; puis à disposer ce ou ces alignements (2) dans une enceinte de séchage (1) de façon que chaque alignement soit encadré par deux espaces (A, B) dont l'un est en pression et l'autre en dépression de sorte que l'air de séchage traverse iedit alignement (2) avec une vitesse pratiquement constante, ce après quoi il est régulé en température et humidité et recyclé au moins partiellement ; de telle sorte que les produits à sécher (6) reçoivent pratiquement la même quantité d'air, à la même température et au même degré hygrométrique.
    2. Procédé selon la revendication 1 selon lequel on inverse périodiquement la circulation de l'air au cours d'un même cycle de séchage.
    3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il est constitué par une enceinte (1) recevant au moins un alignement (2) de claies (3) empilées les unes sur les autres, ces claies (3) ayant une faible largeur ; ladite enceinte (1) comportant des espaces (A ou B) disposés de manière à encadrer chaque alignement (2), dont l'un est en pression et l'autre est en dépression, lesdits espaces étant reliés par des conduites (7, 8, 10) à des moyens de circulation de l'air (11) dans lesquels l'air est régulé en température et humidité, et recyclé au moins partiellement.
    4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel des caissons (4) munis d'ouvertures (5) sont disposés dans les espaces (A) sous pression.
    5. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel des caissons (4) munis d'ouvertures (5) sont disposés dans tous les espaces (A ou B).
    6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'à l'intérieur de l'enceinte (1) sont disposés n alignements (2) et n + 1 caissons (4).
    7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel les claies (3) ont une largeur de l'ordre de 40 cm, correspondant aux dimensions d'une brique ou d'une tuile mécanique, de façon que chaque alignement (2) constitue une sorte de mur dont l'épaisseur est déterminée par la largeur de la claie (3), sa longueur étant déterminée en fonction de la longueur de l'enceinte (1).
    8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel les parois latérales des caissons (4) sont munies d'ouvertures latérales (5).
    9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel les caissons (4) qui sont compris entre deux alignements (2) sont munis d'ouvertures (5) sur leurs deux parois latérales ; tandis que les deux caissons (4) extérieurs ne sont munis d'ouvertures (5) que du côté tourné vers les alignements.
    10. Dispositif selon la revendication 9, comportant : une conduite (7) de distribution d'air, disposée au-dessus des alignements (2) qui, au moyen de plusieurs conduites verticales (8) alimente les caissons (4) ; au moins une conduite de retour (10) qui ramène à ladite canalisation de distribution (7) l'air ayant traversé les alignements (2) ; au moins une conduite de sortie (10a) et une entrée d'arrivée d'air frais (13) ; afin que l'air de séchage soit mis de façon permanente en circulation en étant partiellement ou totalement recyclé.
    11. Dispositif selon la revendication 10 comportant deux alignements (2) encadrés par trois caissons (4) ainsi qu'une conduite (7) reliée au caisson central (4) au moyen d'une pluralité de conduites verticales (8), et deux conduites (10) reliées aux caissons (4) extérieurs.
    12. Dispositif selon la revendication 10 comportant un nombre n d'alignements (2) encadrés par n + caissons (4) dans lequel 1 la circulation d'air de séchage est assurée par plusieurs canalisations de distribution (8) et plusieurs canalisations de retour (10).
    13. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel le sens de circulatio. de l'air dans les conduites (7) et (10) peut être inversé.
    14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, dans lequel les conduites de circulation de l'air sont munies d'un ventilateur (11), de moyens de chauffage (12) et d'entrées d'air additionnelles (13).
    15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 14 dans l'installation de séchage est du type à chambre.
    16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 14 dans lequel l'installation de séchage est du type tunnel.
    17. Dispositif selon la revendication 16, dans lequel les positions respectives des conduites de distribution (7) et des conduites d'évacuation (10) par rapport aux caissons (4) peuvent être inversées ce qui a pour résultat une inversion du sens de la circulation de l'air sur les produits (6) au fur et à mesure qu'ils progressent dans une direction parallèle aux caissons (4).
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