EP0725411A2 - Interrupteur électrique et procédé pour sa fabrication - Google Patents
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- EP0725411A2 EP0725411A2 EP96830036A EP96830036A EP0725411A2 EP 0725411 A2 EP0725411 A2 EP 0725411A2 EP 96830036 A EP96830036 A EP 96830036A EP 96830036 A EP96830036 A EP 96830036A EP 0725411 A2 EP0725411 A2 EP 0725411A2
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
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- H01H23/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
- H01H23/14—Tumblers
- H01H23/143—Tumblers having a generally flat elongated shape
- H01H23/145—Tumblers having a generally flat elongated shape the actuating surface having two slightly inclined areas extending from the middle outward
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- H01H9/0228—Line cord switches
Definitions
- the present invention relates to an electrical switch and a method for its manufacture.
- Electric switches consist essentially of a box-shaped body with a base element and a cover situated above capable of delimiting a seat for housing two metal contacts from which the corresponding bare ends of the wire connected to the switch: said metal contacts being slaved to a press-button with lever rotating around a transverse pivot which is supported by corresponding seats provided in the basic element, so as to achieve closure , respectively the opening, of the two user-controlled contacts, with the rotation of the button.
- the base, the cover and the button dedicated to the switches are obtained separately, by injection of artificial plastic material into corresponding molds and successively assembled.
- the main purpose of the present invention is to drastically reduce the aforementioned drawbacks.
- the advantages deriving from the present invention essentially consist in that the manufacture of switches is greatly simplified and shortened thanks to the elimination of a molding phase and the phase of assembling the button to the cover, this, apart from the fact that it reduces the manufacturing time equally another condition compared to traditional technologies, also allows to reduce the impact of labor on the production cycle, as well as the quantity of plastic material complexly distributed to molds, with a great reduction in cost; that an electric switch according to the invention, apart from being simple and economical to manufacture, is very reliable even after an extended period of use.
- FIG. 1 shows a switch according to the invention, in exploded perspective view
- Fig. 2A show the switch of FIG. 1 assembled
- Fig. 2B shows the plan view of the switch of FIG. 2A
- Fig. 2C shows the sectional view along XX of FIG. 2B
- Fig. 2D represents the sectional view along YY of FIG. 2B
- Fig. 2E shows the sectional view along ZZ of FIG. 2B
- Fig. 3 shows the view in perspective of the switch cover of the previous figures, in the inverted position
- Fig. 4 shows the vertical section view of the push button and the switch cover shown in the previous figures, in enlarged scale.
- an electric switch according to the invention is formed by a box-shaped body with a basic element (1) and a corresponding cover (2) capable of delimiting a seat for the accommodation of two metal contacts (4,4 ') where at least one of the two is flexible and elastic and where the corresponding bare ends of the wire (F) of the electric line connected to the switch are linked, and by a push button with lever (3) which is provided with two coaxial elements and protruding transversely from the sides of the button capable of forming a male element of a cylindrical hinge (30) supported by corresponding seats (10) of the basic element (1) and is intended to control the closing, respect the opening, of said contacts (4) by means of a cam appendage (31) oriented towards the base element (1).
- said button (3) and said cover (2) are united with one another, with no solution of continuity, in correspondence with at least point (K) by means of a short piece of equipment.
- the button (3) and the cover (2) of the switch are united by means of two short pieces of molding material corresponding to each sides of the button (3).
- the force exerted on said points (K) by means of the elements (30) and derived from the pressure exerted on the button (3) at the end of obtaining rotation determines the rupture of each connecting piece between the button (3) and the cover (2), thus allowing normal use of the switch.
- this includes the phases of producing the cover (2), the button (3) and the base (1) of the switch. with injection of artificial plastic material into corresponding molds, and involves making the button (3) and the cover (2) in one piece, at the same time, in the same mold or imprint, that is to say united without a continuity solution corresponding to at least one point (K): said connection between the button (3) and the cover (2) being produced with the same plastic material used for molding the same.
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Abstract
Description
- La présente invention concerne un interrupteur électrique et un procédé pour sa fabrication.
- Des interrupteurs électriques sont connus les-quels sont constitués, essentiellement, d'un corps en forme de boîte avec un élément de base et un couvercle situé au-dessus aptes à délimiter un siège pour le logement de deux contacts métalliques d'où partent les extrémités nues correspondantes du fil rélié à l'interrupteur: lesdits contacts métalliques étant asservis à un bouton-pressoir à levier tournant autour à un pivot transversal lequel est soutenu par des correspondants sièges prevus dans l'élément de base, de manière à réaliser la fermeture, respectivement l'ouverture, des deux contacts à commande de l'usager, avec la rotation du bouton.
Il est aussi connu que la base, le couvercle et le bouton dedits interrupteurs sont obtenus séparément, par injection de matériel plastique atificiel dans des moules correspondantes et successivement assemblés. - Mais le moulage de chaque pièce une par une entraîne une non souetable complexité de fabrication due principalement à la neccesité de prédisposer et gerer un bon nombre de moules et de plusieures lignes d'alimentation du matériel plastique et de réaliser l'assemblage des éléments formés dans lesdites moules ou empreintes. Tous ce-ci est particulièrement onéreux, spéciallement pour des productions importantes, soit pour la complexité des installations et de la méthodologie opérationnelle adoptée, soit pour la quantité de main d'oeuvre requise, et tout cela influence négativement le coût du produit fini, de tant plus qu'il s'agit d'un produit à bas prix.
- Le but principale de la présente invention est celui de reduire de façon draconienne les inconvenients précités.
- A se resultat on est parvenus, conformément à l'invention, en adoptant l'idée de réaliser un interrupteur électrique dont le bouton-poussoir et le couvercle soient unis en correspondance d'au moin um point de manière à former un corps unique au moyen d'un couche court et fin, le réliment entre le bouton et le couvercle étant auto-tranché avec la rotation du bouton au moment de la première utilisation ou essai.
- Il est aussi objet de la présente invention un procédé opérationel pour la fabrication d'un imterrupteur électrique, comprenant la phase de réaliser au même temps par moulage le couvercle et le bouton de l'interrupteur en un seul morceau, par injection de matériel plastique artificiel dans la même moule, ou empreinte.
- Les avantages qui derivent de la présente invention consistent essentiellement en ce que la fabrication des interrupteurs est fortement simplifiée et raccourcie grace à l'élimination d'une phase de moulage et de la phase d'assemblage du bouton au couvercle, ce-ci, en dehors de fait qu'il reduit le temps de fabrication à parité de toute autre condition par rapport aux tecnologies traditionnelles, permet en outre de reduire l'incidence de la main d'oeuvre sur le cycle productif, comme ainsi la quantitè de matériel plastique complexivement distribuée aux moules, avec une grande reduction du coût; qu'un interrupteur électrique conformément à l'invention, outre à être de fabrication simple et économique, est très fiable même après une période prolongée d'utilisation.
- Ces avantages et caractéristiques de la présente invention ainsi que d'autres seront plus et mieux compris de chaque homme du métier à la lumière de la description qui va suivre et à l'aide des dessins annexés, donnés à titre d'exemple pratique d'une forme concrète de réalisation, mais à ne pas considérer dans le sens limitatif et sur lesquels: la Fig. 1 représente un interrupteur conformément à l'invention, en vue perspective éclatée; la Fig. 2A représentes l'interrupteur de Fig. 1 assemblé; la Fig. 2B représente la vue un plan de l'interrupteur de la Fig. 2A; la Fig. 2C représente la vue en coupe selon X-X de la Fig. 2B; la Fig. 2D représente la vue en coupe selon Y-Y de la Fig. 2B; la Fig. 2E représente la vue en coupe selon Z-Z de la Fig. 2B; la Fig. 3 représente la vue en perspective du couvercle de l'interrupteur des figures précedentes, en position renversée; la Fig. 4 représente la vue en coupe verticale du bouton-poussoir et du couvercle de l'interrupteur représenté dans les figures precedentes, en échelle agrandie.
- Réduit à sa structure essentielle et en reférence aux figures des dessins annexés, un interrupteur électrique conformément à l'invention est formé par un corps en forme de boîte avec un élément de base (1) et un couvercle (2) correspondant aptes à délimiter un siège pour le logement de deux contacts métalliques (4,4') où au moin un des deux est flexible et élastique et où sont liées les correspondantes extrémités nues du fil (F) de la ligne électrique réliée à l'interrupteur, et par un bouton-poussoir à levier (3) lequel est pourvu de deux éléments coaxiaux et proéminants transversalement des côtés du bouton aptes à former un élément mâle d'une charnière cylindrique (30) soutenus par des correspondants sièges (10) de l'élément de base (1) et est destiné à commander la fermeture, respectivent l'ouverture, desdits contacts (4) au moyen d'un appendice à came (31) orientée vers l'élément de base (1).
- Avantageusement, conformément à l'invention, ledit bouton (3) et ledit couvercle (2) sont unis entre eux, sans solution de continuité, en correspondance d'au moin en point (K) au moyen d'une pièce courte de matériel de moulage: le bouton (3) et le couvercle (2) étant separables par auto-tranchage de la pièce de réliement au moment de la première utilisation ou essai de l'interrupteur, par effet de l'effort exercé sur celui-ci au moyen du respectif élélment (30) du bouton (3).
- Avantageusement, conformément à l'invention et en reférence aux figures 2E et 3 des dessins annexés, le bouton (3) et le couvercle (2) de l'interrupteur sont unis au moyen de deux pièces courtes de matèriel de moulage en correspondance de chaques côtés du bouton (3).
- Quand l'interrupteur, opportunement assemblé conformément aux tecniques en soi déjà connues aux hommes du métier, est essaié ou utilisé pour la première fois, l'effort exercé sur lesdits points (K) au moyen des éléments (30) et dérivé de la pression exercée sur le bouton (3) au fin d'en obtenir la rotation, détermine la rupture de chaque pièce de réliement entre le bouton (3) et le couvercle (2), ainsi permettant la normale utilisation de l'interrupteur.
- Pour ce qu'il concerne la procédé pour la fabrication d'un interrupteur du type déjà decrit, ce-ci comprend les phases de réalisation du couvercle (2), du bouton (3) et de la base (1) de l'interrupteur avec injection de matériel plastique artificiel dans des correspondantes moules, et comporte la réalisation du bouton (3) et du couvercle (2) en un seul morceau, au même temps, dans la même moule ou empreinte, c'est-à-dire unis sans solution de continuité en correspondance d'au moin un point (K): ledit réliement entre le bouton (3) et le couvercle (2) étant réalisé avec le même matériel plastique emploié pour le moulage des mêmes.
- Avantageusement, conformément à l'invention, il est prevu de réaliser le moulage du bouton (3) et du couvercle (2) avec deux points (K) d'union, chaqu'un des quels résultant d'un correspondant côté du bouton (3).
Claims (4)
- Interrupteur électrique du type constituè d'un corps en forme de boîte avec un élément de base (1) et un couvercle (2) correspondant aptes à délimiter un siège pour le logement de deux contacts métalliques (4,4') où au moin un des deux est flexible et élastique et où sont liées les extrémités nues correspondantes du fil (F) de la ligne électrique réliée à l'interrupteur, et par un bouton-poussoir à levier (3) lequel est pourvu d'un élément mâle d'une charnière cylindrique (30) soutenu par des sièges (10) correspondants de l'élément de base (1) et est destiné à commander la fermeture, respectivement l'ouverture, desdits contacts (4) au moyen d'une appendice à came (31) orientée vers l'élément de base (1), caractérisé en ce que ledit bouton (3) et ledit couvercle (2) sont unis entre eux, sans solution de continuité, en correspondance d'au moin en point (K) au moyen d'un couche court de matériel de moulage: le bouton (3) et le couvercle (2) étant separables par auto-tranchage de la pièce de réliement au moment de la première utilisation ou essai de l'interrupteur, par effet de l'effort exercé sur celui-ci au moyen du respectif élélemnt (30) du bouton (3).
- Interrupteur selon la revendication 1 caracterisé en ce que le bouton (3) et le couvercle (2) sont unis au moyen de deux pièces courtes de matériel de moulage en correspondance d'un correspondant côté du bouton (3).
- Procédé pour la fabrication d'un interrupteur selon une ou plusieurs des revendications précédentes, comprenant les phases de réalisation du couvercle (2), du bouton (3) et de la base (1) de l'interrupteur avec l'injection de matériel plastique artificiel dans des correspondantes moules, caractérisé en ce que comporte la réalisation du bouton (3) et du couvercle (2) en un seul morceau, au même temps, dans la même moule ou empreinte, c'est-à-dire unis sans solution de continuité en correspondance d'au moin un point (K): ledit réliement entre le bouton (3) et le couvercle (2) étant réalisé avec le même matériel plastique emploié pour le moulage des mêmes.
- Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'il comporte la réalisation du moulage du bouton (3) et du couvercle (2) avec deux points (K) d'union, chaqu'un desquels résulte d'un correspondant côté du bouton (3).
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