EP0722777B1 - Verfahren zum Aufbereiten von Schlacke aus Müllverbrennungsanlagen - Google Patents

Verfahren zum Aufbereiten von Schlacke aus Müllverbrennungsanlagen Download PDF

Info

Publication number
EP0722777B1
EP0722777B1 EP95810783A EP95810783A EP0722777B1 EP 0722777 B1 EP0722777 B1 EP 0722777B1 EP 95810783 A EP95810783 A EP 95810783A EP 95810783 A EP95810783 A EP 95810783A EP 0722777 B1 EP0722777 B1 EP 0722777B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screening stage
screen
fraction
stage
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95810783A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0722777A1 (de
Inventor
Markus Bürgin
Bruno Carcer
Alfred Edlinger
Jean-Marc Martelli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Martin GmbH fuer Umwelt und Energietechnik
Original Assignee
ABB Asea Brown Boveri Ltd
Asea Brown Boveri AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19501830A external-priority patent/DE19501830A1/de
Priority claimed from DE1995108293 external-priority patent/DE19508293A1/de
Application filed by ABB Asea Brown Boveri Ltd, Asea Brown Boveri AB filed Critical ABB Asea Brown Boveri Ltd
Publication of EP0722777A1 publication Critical patent/EP0722777A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0722777B1 publication Critical patent/EP0722777B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags

Definitions

  • the invention relates to a method for processing of slag from waste incineration plants, in which the raw slag after passing the grate directly and without prior quenching in a water bath in at least two Fractions being separated, and these two fractions separated be treated further, the coarse fraction using a wet detoxifier is fed.
  • Such a processing method is, for example, from known from EP-0 437 679 B1.
  • the slag is released immediately after the furnace quenched in a wet purifier. Without additional Washing the slag can be lowered of the heavy metal content in the slag and not achieve it considerable amounts of toxins remain in the Slag.
  • EP-0 437 679 describes a method for treating residues a waste incineration plant known, in which the raw slag after passing through the grate in two Fractions is separated. The rust slag, boiler ash and rust diarrhea separated into two fractions. The fraction with components whose diameter is less than 100 to 300 mm, is melted in a separate melting furnace, the larger components of the grate and boiler ash are introduced into a wet slag remover.
  • the invention as characterized in the claims is, the task is based on a method of the beginning Specify the type mentioned, the simple separation of the Fine fraction enables air to be sealed off from the combustion chamber and cooling the second fraction with simple Means can be achieved.
  • Waste is burned in an incinerator 1.
  • the one there smoke gases and entrained particles are in a known manner a separation and filter stage 2 prepared, for example described and shown in EP-0 437 679 B1 is.
  • the grate ash gets directly from the grate into a first sieve stage 3. This is preferably a sieve conveyor grate educated.
  • Such devices are known and are in addition to other areas of application also in waste incineration plants used to screen the fine fraction (see brochure "Jost sieve conveyor grates" from Jost AG Maschinenfabrik, CH-3627 Heimberg, FOT 1.92 - 3000, undated).
  • this first Sieve stage is the separation of the raw slag into one Fine fraction with particle diameters smaller than 25 ... 35 mm and a corresponding coarse fraction.
  • the coarse fraction arrives as Sieve overflow in a wet slag 4 known design. This also provides the air seal on the coarse fraction side safe from the inside of the oven.
  • the fine fraction smaller than 25 ... 35 mm becomes a second sieving stage, e.g. a strainer screen or preferably one Vibrating sieve also of known design, supplied.
  • the second sieve stage 5 also the rust diarrhea from the Incinerator 1 are supplied, which in the figure by a dashed line is symbolized.
  • 2 mm is specially treated, e.g. melted in a melting furnace 7.
  • the sieve overflow of the second sieve stage 5 is in a grinding stage 6 mechanically crushed, e.g. in a ball mill.
  • the ground is then Good in a third (optional) screening stage 8, e.g. one Bar sieve, again separated into two fractions, namely one Fine fraction with particle size 0 ... 2 mm and a coarse fraction greater than 2 mm.
  • the fine fraction - it contains compared to Fine fraction 0 ... 2 mm of the second sieving stage 5 fewer pollutants - Is also fed to the melting furnace 7, the Coarse fraction - it essentially only consists of Inert substances - can be deposited.
  • a sorting stage between the grinding stage 6 and the third sieving stage 8 9 be interposed in order to already have metal parts, preferably separated according to ferrous and non-ferrous metals, and to discard other inert substances.
  • a discharge device preferably a screw conveyor 10 to provide the cooling and Air sealing functions combined.
  • This screw conveyor 10 also serves as an air seal the fine fraction side of the first sieve stage 3 opposite the incinerator 1 and also acts as a cooling device for the Ash cooling because of the design of a screw conveyor the goods to be conveyed over a large area with the screw conveyors in Comes into contact and the latter can simply be cooled. Should the screw conveyor 10 function as Airlock can prove to be inefficient, this can a double pendulum flap 11, also in the literature double-leaf butterfly valve, can be connected.
  • Burnt out slag 12 falls at the end of the grate 13 in a slag shaft 14, the walls of which so far are drawn down that they dip into the wet slag 4.
  • Deflection flap 15 is pivotally arranged. As a rule, this is Deflection flap 15 swung out of its vertical position and closes the direct access to the wet slag remover 4.
  • Burnt-out slag then becomes the first screening stage 3 supplied, which is preferably designed as a sieve conveyor grate is.
  • the sieve overflow of the first sieve stage 3 goes directly into the wet slag remover 4 below the sieve stage 3.
  • the arrangement is taken so that the sieve overflow into one Shaft 16 falls, the walls 17, 18 of which are pulled down so far are that they end below water level 19. On in this way the air is sealed off from the slag shaft 14 and thus reached the inside of the oven.
  • the sieve diarrhea is in one or more funnels 20, 21 caught under the first sieving stage 3 and over suitable Discharge devices 10, e.g. Screw conveyors or trough chain conveyors, carried out separately and dry and is as in Further described in connection with Fig.1.
  • suitable Discharge devices e.g. Screw conveyors or trough chain conveyors, carried out separately and dry and is as in Further described in connection with Fig.1.
  • the deflection flap 15 can be vertical be placed (shown in broken lines in Fig. 3), so that the entire slag is discharged conventionally (wet) can.

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufbereiten von Schlacke aus Müllverbrennungsanlagen, bei welchem die Rohschlacke nach Passieren des Feuerungsrostes direkt und ohne vorheriges Abschrecken in einem Wasserbad in mindestens zwei Fraktionen getrennt wird, und diese beiden Fraktionen getrennt weiterbehandelt werden, wobei die Grobfraktion einem Nassentschlacker zugeführt wird.
Ein derartiges Aufbereitungsverfahren ist beispielsweise aus der EP-0 437 679 B1 bekannt.
TECHNOLOGISCHER HINTERGRUND UND STAND DER TECHNIK
Bei der Verbrennung von Siedlungsabfällen fallen etwa 250 kg Schlacke pro Tonne Müll als Reststoff an. Die anfallende Schlacke weist direkt nach dem Ofen Gehalte an Schadstoffen auf, welche ihre weitere Verwendung, z.B. als Baustoff, verhindern. Die Ablagerung der Schlacke in Deponien führt zu einer Gefährdung der Umwelt, wenn nicht besondere Vorkehrungen getroffen werden, z.B. das Auffangen des Sickerwassers.
Normalerweise wird die Schlacke unmittelbar nach dem Ofenaustritt in einem Nassentschlacker abgeschreckt. Ohne zusätzliches Waschen der Schlacke lässt sich dabei eine Absenkung des Schwermetallgehalts in der Schlacke nicht erzielen, und es es verbleiben erhebliche Anteile von Giftstoffen in der Schlacke.
Aus der EP-0 437 679 ist ein Verfahren zum Behandeln von Rückständen einer Abfallverbrennungsanlage bekannt, bei welchem die Rohschlacke nach Passieren des Feuerungsrostes in zwei Fraktionen getrennt wird. Dabei wird die Rostschlacke, Kesselasche und der Rostdurchfall in zwei Fraktionen getrennt. Die Fraktion mit Bestandteilen, deren Durchmesser kleiner als 100 bis 300 mm ist, wird in einem separaten Schmelzofen geschmolzen, die grösseren Bestandteile der Rost- und Kesselasche werden in einen Nassentschlacker eingeleitet.
Diese vergleichsweise grobe Klassierung führt letzten Endes dazu, dass dem Schmelzofen Bestandteile zugeführt werden, die eigentlich eine derartige Sonderbehandlung nicht benötigen.
In der EP-Patentschrift 0 372 039 wird nun erstmals ein Weg zur Aufbereitung von Schlacke aus Kehricht- und Abfallverbrennungsöfen aufgezeigt, wobei die Schlacke nach dem Ofen direkt und ohne vorherige Abschreckung in einem Wasserbad der Grobreinigung (Entfernen unverbrannten Grobgutes und magnetischer Teile) zugeführt wird. Danach wird die grob gereinigte Schlacke in mindestens zwei Fraktionen getrennt und einer Fraktion alle Partikel, welche kleiner als 2 mm sind, zugewiesen.
Diesem bekannten Verfahren liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Feinfraktion den grössten Teil der ursprünglich in der Schlacke beim Schlackenaustritt enthaltenen Schadstoffe enthält. Sie wird einer Sonderbehandlung zugeführt. Die Grobfraktion hingegen ist für die direkte Verwendung als Baustoff oder zur Ablagerung in Deponien geeignet.
Bei der technischen Realisierung des Verfahrens nach der EP-Patentschrift 0 372 039 bereitet es nun gewisse technische Schwierigkeiten, einerseits den Feinanteil 0...2 mm abzutrennen - herkömmliche Siebförderer oder andere Klassiereinrichtungen neigen zur Verstopfung, andererseits muss der Luftabschluss gegen den Verbrennungsraum hin gewährleistet sein, und auch die Kühlung der Grobfraktion ist problematisch.
KURZE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Der Erfindung, wie sie in den Patentansprüchen gekennzeichnet ist, liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung anzugeben, das die einfache Abtrennung des Feinanteils ermöglicht, ein Luftabschluss gegenüber dem Verbrennungsraum und die Abkühlung der zweiten Fraktion mit einfachen Mitteln erzielt werden kann.
Der Erfindung liegt dabei die Idee zugrunde, den mit Schadstoffen belasteten Feinanteil auf "trockenem" Wege abzutrennen, und den schadstoffarmen Grobanteil "nass" weiterzubearbeiten. Diese Vorgehensweise - man könnte sie stichwortartig mit "Halbtrocken-Entschlackung" bezeichnen - bietet in Kombination mit der zweistufigen Gewinnung des Feinanteils 0...2 mm zahlreiche Vorteile:
  • einfache Abtrennung des Feinanteils mit herkömmlichen Klassiereinrichtungen
  • einfach durchzuführender Luftabschluss gegenüber dem Verbrennungsraum, und zwar für beide Partikelströme, wobei insbesondere die Nassentschlackung der Grobfraktion um 30 mm mit bewährter Technologie durchgeführt werden kann
Die Erfindung und weitere mit ihr erzielbare Vorteile werden nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt; dabei zeigt
Fig. 1
eine aus einzelnen Baugruppen zusammengestellten Anlage zum Aufbereiten von Schlacke aus Müllverbrennungsanlagen;
Fig.2
einen vereinfachten Längsschnitt durch einen Teil einer Müllverbrennungsanlage;
Fig.3
einen mehr ins Detail gegehenden Schnitt durch die erste Siebstufe der Anlage gemäss Fig.2.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
In einem Verbrennungsofen 1 wird Müll verbrannt. Die dabei entstehenden Rauchgase und mitgerissene Partikel (Flugasche als Kesselasche und Filterasche) werden in bekannter Weise in einer Abscheide- und Filterstufe 2 aufbereitet, wie es beispielsweise in der EP-0 437 679 B1 beschrieben und dargestellt ist. Die Rostasche gelangt unmittelbar vom Ofenrost in eine erste Siebstufe 3. Diese ist vorzugsweise als Siebförderrost ausgebildet. Derartige Einrichtungen sind bekannt und werden neben anderen Einsatzgebieten auch in Kehrrichtverbrennungsanlagen zum Aussieben des Feinanteils eingesetzt (vgl. Prospekt "Jost Siebförderroste" der Firma Jost AG Maschinenfabrik, CH-3627 Heimberg, FOT 1.92 - 3000, undatiert). In dieser ersten Siebstufe erfolgt die Auftrennung der Rohschlacke in eine Feinfraktion mit Partikeldurchmessern kleiner 25...35 mm und eine entsprechende Grobfraktion. Die Grobfraktion gelangt als Siebüberlauf in einen Nassentschlacker 4 bekannter Bauart. Dieser stellt gleichzeitig den Luftabschluss auf der Grobfraktionseite gegenüber dem Ofeninneren sicher. Die Feinfraktion kleiner 25...35 mm wird einer zweiten Siebstufe, z.B einem Spannwellensieb oder vorzugsweise einem Schwingsieb ebenfalls bekannter Bauart, zugeführt. Optional kann der zweiten Siebstufe 5 auch der Rostdurchfall aus dem Verbrennungsofen 1 zugeführt werden, was in der Figur durch eine strichliert gezeichnete Linie symbolisiert ist. Der Siebdurchfall der zweiten Siebstufe 5 mit Partikeln von 0...2 mm wird sonderbehandelt, z.B. in einem Schmelzofen 7 eingeschmolzen. Der Siebüberlauf der zweiten Siebstufe 5 wird in einer Mahlstufe 6 mechanisch zerkleinert, z.B. in einer Kugelmühle. Im Beispielsfall wird anschliessend das gemahlene Gut in einer dritten (optionalen) Siebstufe 8, z.B. einem Stabsieb, wiederum in zwei Fraktionen getrennt, nämlich eine Feinfraktion mit Partikelgrösse 0...2 mm und eine Grobfraktion grösser 2 mm. Die Feinfraktion - sie enthält im Vergleich zur Feinfraktion 0... 2 mm der zweiten Siebstufe 5 weniger Schadstoffe - wird ebenfalls dem Schmelzofen 7 zugeführt, die Grobfraktion - sie besteht im wesentlichen nur noch aus Inertstoffen - kann deponiert werden. Unter Umständen kann zwischen der Mahlstufe 6 und der dritten Siebstufe 8 eine Sortierstufe 9 zwischengeschaltet sein, um hier schon Metallteile, vorzugsweise getrennt nach Eisen- und Nichteisenmetallen, und andere Inertstoffe auszusondern.
Der Transport des noch sehr heissen Siebdurchfalls der ersten Siebstufe 3 zur zweiten Siebstufe 5 erfolgt normalerweise durch an sich bekannte Fördereinrichtungen. Vorzugsweise sieht hier eine Weiterbildung der Erfindung vor, ein Austragsorgan, vorzugsweise einen Schneckenförderer 10, vorzusehen, das Kühlund Lufabschlussfunktionen auf sich vereinigt. Dieser Schneckenförderer 10 dient gleichzeitig als Luftabschlussorgan auf der Feinanteilseite der ersten Siebstufe 3 gegenüber dem Verbrennungsofen 1 und wirkt aber auch als Kühlapparat für die Aschenkühlung, weil bei einem Schneckenförderer bauartbeding das zu fürdernde Gut grossflächig mit den Förderschnecken in Berührung kommt und letztere einfach gekühlt werden können. Sollte sich der Schneckenförderer 10 in seiner Funktion als Luftabschlussorgan als zu wenig effizient erweisen, kann diesem eine Doppelpendelklappe 11, in der Literatur auch mit zweiflügeliger Absperrklappe bezeichnet, nachgeschaltet werden.
Wie aus Fig.2 und 3 hervorgeht, lässt sich das beschriebene "Halbtrockenverfahren" ohne grossen Aufwand in eine Müllverbrennungsanlage integrieren. In diesen beiden Figuren sind dabei nur die Komponenten dargestellt, welche den Kern der Erfindung betreffen, nämlich Abtrennen der ersten Fraktion mit einer Partikelgrösse um 30 mm in der ersten Siebstufe und Nassentschlackung des Siebüberlaufs dieser Siebstufe.
Ausgebrannte Schlacke 12 (grob/fein) fällt am Ende des Rostes 13 in einen Schlackenschacht 14, dessen Wände so weit nach unten gezogen sind, dass sie in den Nassentschlacker 4 hineintauchen. In der Seitenwand des Schlackenschachtes ist eine Umlenkklappe 15 schwenkbar angeordnet. Im Regelfall ist diese Umlenkklappe 15 aus ihrer senkrechten Position ausgeschwenkt und verschliesst den direkten Zugang zum Nassentschlacker 4. Ausgebrannte Schlacke wird dann direkt der ersten Siebstufe 3 zugeführt, die vorzugsweise als Siebförderrost ausgebildet ist. Der Siebüberlauf der ersten Siebstufe 3 gelangt direkt in den Nassentschlacker 4 unterhalb der Siebstufe 3. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass der Siebüberlauf in einen Schacht 16 fällt, dessen Wände 17, 18 so weit nach unten gezogen sind, dass sie unterhalb des Wasserniveaus 19 enden. Auf diese Weise wird der Luftabschluss gegenüber dem Schlackenschacht 14 und damit dem Ofeninneren erreicht.
Der Siebdurchfall wird in einem oder mehreren Trichtern 20, 21 unter der ersten Siebstufe 3 aufgefangen und über geeignete Austragvorrichtungen 10, z.B. Schneckenförderern oder Trogkettenförderern, separat und trocken ausgetragen und wird wie im Zusammenhang mit Fig.1 beschrieben weiterbehandelt. Im Störder ersten Siebstufe 3 kann die Umlenkklappe 15 vertikal gestellt werden (strichliert in Fig.3 eingezeichnet), so dass die gesamte Schlacke konventionell (nass) ausgetragen werden kann.
BEZEICHNUNGSLISTE
1
Verbrennungsofen
2
Abscheide- und Filterstufe
3
erste Siebstufe
4
Nassentschlacker
5
zweite Siebstufe
6
Mahlstufe
7
Schmelzofen
8
dritte Siebstufe
9
optionale Sortierstufe
10
Schenckenförderer
11
Doppelpendelklappe
12
ausgebrannte Schlacke
13
Rost
14
Schlackenschacht
15
Umlenkklappe
16
Schacht
17,18
Wände von 16
19
Wasserniveau in 4
20,21
Auffangtrichter

Claims (9)

  1. Verfahren zum Aufbereiten von Schlacke aus Müllverbrennungsanlagen, bei welchem die Rohschlacke nach Passieren des Feuerungsrostes direkt und ohne vorheriges Abschrecken in einem Wasserbad in mindestens zwei Fraktionen getrennt wird, und diese beiden Fraktionen getrennt weiterbehandelt werden, wobei die Grobfraktion einem Nassentschlacker (4) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fraktion mit einer Partikelgrösse bis 80 mm, vorzugsweise bis etwa 32 mm, in einer ersten Siebstufe (3) abgetrennt und der Siebüberlauf der ersten Siebstufe (3) der Nassentschlackung zugeführt, dass der Siebdurchfall und gegebenenfalls der Rostdurchfall des Feuerungsrostes einer zweiten Siebstufe (5) zugeführt wird zwecks Abtrennung des Feinanteils 0...2 mm, dass der Siebüberlauf der zweiten Siebstufe gegebenenfalls nach Aussortieren von metallischen und Inertstoffen mechanisch zerkleinert wird, und der Siebdurchfall der zweiten Siebstufe (5) einer Sonderbehandlung, z.B. einem Schmelzofen (7) zugeführt wird.
  2. Verfahren nach ANspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebüberlauf der zweiten Siebstufe nach mechanischer Zerkleinerung einer dritten Siebstufe (8) zugeführt wird, und der Feinanteil 0...2 mmm dieser dritten Siebstufe gleichfalls einer Sonderbehandlung zugeführt wird, vorzugsweise zusammen mit dem in der zweiten Siebstuffe (5) gewonnen Siebdurchfall sonderbehandlet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Siebstufe (3) in den Feuerungsrost des Verbrennungsofens (1) integriert ist oder sich unmittelbar an diesen anschliesst.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als erste Siebstufe (3) ein Siebförderrost und/oder als zweite Siebstufe (5) ein Schwingsieb verwendet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebüberlauf der ersten Siebstufe (3) unmittelbar dem Nassententschlacker (4) zugeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Transport des Siebdurchfalls der ersten Siebstufe (3) zur zweiten Siebstufe (5) mittels eines Austragsorgans (10) erfolgt, welches gleichzeitig als Luftabschlussorgan wirkt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Austragsorgang (10) gleichzeitig eine Kühklung des auszutragenden Gutes erfolgt.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftabschluss zusätzlich mittels einer Doppelpendelklappenanordnung (12) bewerkstelligt wird, welche dem Austragsorgan (10) nachgeschaltet ist.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zweiten (5) und dritten Siebstufe (8) eine Sortierstufe (9) eingeschaltet ist, um Metalle, vorzugsweise getrennt nach Eisenmetallen und Nichteisenmetallen, und andere Inertstoffe zu entfernen.
EP95810783A 1995-01-21 1995-12-11 Verfahren zum Aufbereiten von Schlacke aus Müllverbrennungsanlagen Expired - Lifetime EP0722777B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19501830 1995-01-21
DE19501830A DE19501830A1 (de) 1995-01-21 1995-01-21 Verfahren zum Aufbereiten von Schlacke aus Müllverbrennungsanlagen
DE1995108293 DE19508293A1 (de) 1995-03-09 1995-03-09 Verfahren zum Aufbereiten von Schlacke aus Müllverbrennungsanlagen
DE19508293 1995-03-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0722777A1 EP0722777A1 (de) 1996-07-24
EP0722777B1 true EP0722777B1 (de) 2000-05-31

Family

ID=26011768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95810783A Expired - Lifetime EP0722777B1 (de) 1995-01-21 1995-12-11 Verfahren zum Aufbereiten von Schlacke aus Müllverbrennungsanlagen

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5671688A (de)
EP (1) EP0722777B1 (de)
JP (1) JP4149529B2 (de)
KR (1) KR100404642B1 (de)
AT (1) ATE193466T1 (de)
DE (1) DE59508422D1 (de)
DK (1) DK0722777T3 (de)
ES (1) ES2148466T3 (de)
NO (1) NO309365B1 (de)
PT (1) PT722777E (de)
TW (1) TW277101B (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0908674A1 (de) * 1997-10-13 1999-04-14 Asea Brown Boveri AG Verfahren zur Verbrennung von Müll in einem Verbrennungsofen und zur Aufbereitung der Schlacke aus der Müllverbrennung
ATE217699T1 (de) * 1997-10-13 2002-06-15 Alstom Verfahren zur aufbereitung von schlacke und/oder asche aus der thermischen behandlung von müll
DE10213788B4 (de) * 2002-03-27 2007-04-26 Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik Verfahren zur Beeinflussung der Eigenschaften von Verbrennungsrückständen aus einer Verbrennungsanlage
DE10213790B4 (de) * 2002-03-27 2006-05-24 Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik Verfahren zur Abfallverbrennung in einer Abfallverbrennungsanlage
DE10213789B4 (de) * 2002-03-27 2006-04-20 Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik Verfahren zur Behandlung von Verbrennungsrückständen einer Verbrennungsanlage
DE10306132A1 (de) * 2003-02-14 2004-08-26 Gerhard Scherer Aufbereitung von Schlacke aus Kehrichtverbrennungsanlagen
RU2359930C2 (ru) * 2007-07-04 2009-06-27 Техком Гмбх Способ обработки шлака после его выхода из металлургической емкости и устройство для его осуществления
CA2886896C (en) 2012-10-12 2020-03-10 Blue Sky Mines Ltd. Methods of and systems for treating incinerated waste
WO2015007314A1 (de) 2013-07-17 2015-01-22 Georg Schons Verfahren zum aufbereiten von schlacke in müllverbrennungsanlagen sowie müllverbrennungsanlage
US10180254B2 (en) * 2014-09-16 2019-01-15 Hitachi Zosen Inova Ag Method and device for processing slag occurring in a combustion chamber of a refuse incineration plant
DE102014115854A1 (de) 2014-10-30 2016-05-04 Georg Schons Verfahren zur Handhabung von Schlacke und Rostdurchfall einer Müllverbrennungsanlage sowie Müllverbrennungsanlage

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0368962B1 (de) * 1988-05-31 1993-03-10 Leo Schwyter Ag Verfahren und vorrichtung zum reinigen von schlacke aus abfallverbrennungsöfen
WO1989012609A1 (fr) * 1988-06-16 1989-12-28 Leo Schwyter Ag Procede et dispositif de traitement de scories de fours d'incineration de dechets
DE3939344C2 (de) * 1989-11-29 1993-11-04 Babcock Anlagen Gmbh Verfahren zum behandeln von rueckstaenden einer abfallverbrennungsanlage und abfallverbrennungsanlage zur durchfuehrung des verfahrens
DE4117444C2 (de) * 1991-05-28 1993-11-11 Babcock Anlagen Gmbh Verfahren zum Behandeln von Rückständen einer Abfallverbrennungsanlage und Abfallverbrennungsanlage zur Durchführung des Verfahrens
US5356082A (en) * 1991-06-21 1994-10-18 Resource Recycling, Inc. Incinerated waste material treatment

Also Published As

Publication number Publication date
KR100404642B1 (ko) 2004-01-28
DK0722777T3 (da) 2000-10-09
TW277101B (en) 1996-06-01
NO960233D0 (no) 1996-01-19
EP0722777A1 (de) 1996-07-24
PT722777E (pt) 2000-11-30
ATE193466T1 (de) 2000-06-15
NO309365B1 (no) 2001-01-22
JPH08229430A (ja) 1996-09-10
JP4149529B2 (ja) 2008-09-10
US5671688A (en) 1997-09-30
ES2148466T3 (es) 2000-10-16
NO960233L (no) 1996-07-22
KR960028976A (ko) 1996-08-17
DE59508422D1 (de) 2000-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3939344C2 (de) Verfahren zum behandeln von rueckstaenden einer abfallverbrennungsanlage und abfallverbrennungsanlage zur durchfuehrung des verfahrens
EP0515792B1 (de) Verfahren zum Behandeln von Rückständen einer Abfallverbrennungsanlage und Abfallverbrennungsanlage zur Durchführung des Verfahrens
EP0106997B2 (de) Verfahren zum Aufbereiten von Müllschrott und Einrichtung zu dessen mechanischer Bearbeitung
EP0372039B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von schlacke aus abfallverbrennungsöfen
DE4123277C1 (en) Handling waste combustion slag allowing removal of valuable materials - by reducing raw slag material and then removing dust components and wet sorting to separate light fraction
DE3932772A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entsorgung von mit leuchtstoff versehenen quecksilberhaltigen lampen
DE2509764C2 (de) Anlage zum Sortieren von Müll, insbesondere Hausmüll
EP0722777A1 (de) Verfahren zum Aufbereiten von Schlacke aus Müllverbrennungsanlagen
EP0368962B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen von schlacke aus abfallverbrennungsöfen
EP0173934A2 (de) Verfahren und Anlage zur Behandlung von anfallendem Bau-Mischschutt
EP0884107A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung einer Schredderleichtfraktion mit Metallteilen
EP0691160B1 (de) Verfahren zum Rückgewinnen von Wertstoffen aus Müllverbrennungsschlacke
DE19508293A1 (de) Verfahren zum Aufbereiten von Schlacke aus Müllverbrennungsanlagen
DE4217703C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vorbehandlung von schadstoffbelasteten Böden
DE19501830A1 (de) Verfahren zum Aufbereiten von Schlacke aus Müllverbrennungsanlagen
EP0386443A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von Hausmüll
DE102005048959B4 (de) Verfahren zum Aufbereiten von Asche
EP3022489B1 (de) Verfahren zum aufbereiten von schlacke in müllverbrennungsanlagen sowie müllverbrennungsanlage
WO2016066806A1 (de) Verfahren zur handhabung von schlacke und rostdurchfall einer müllverbrennungsanlage sowie müllverbrennungsanlage
DE1181360B (de) Verfahren und Anlage zur Muellverbrennung in einem Dampferzeuger
DE19522704A1 (de) Verfahren zum Aufbereiten von Schlacke und/oder Filterstaub aus Müllverbrennungsanlagen
EP3301360B1 (de) Verfahren und anlage zur aufbereitung von asche aus müllverbrennungsanlagen
WO1999018170A1 (de) Verfahren und anlage zur gewinnung einer c-haltigen wertstofffraktion
DE4236388C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Entsorgen des beim Shreddern von Schrott anfallenden Staubes
AT398914B (de) Verfahren zur behandlung von eisenbahn- oberbau- ausbaumaterial und vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL PT SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ASEA BROWN BOVERI AG

17P Request for examination filed

Effective date: 19961223

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990809

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL PT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 193466

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20000615

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59508422

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000706

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20000726

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2148466

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20000817

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: ALSTOM

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: ASEA BROWN BOVERI AG TRANSFER- ALSTOM

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: GIACOMO BOLIS C/O ALSTOM (SWITZERLAND) LTD

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: PC4A

Free format text: ALSTOM FR

Effective date: 20011109

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

BECH Be: change of holder

Free format text: 20020130 *ALSTOM

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: MARTIN GMBH FUER UMWELT- UND ENERGIETECHNIK

Free format text: ALSTOM#25, AVENUE KLEBER#75116 PARIS (FR) -TRANSFER TO- MARTIN GMBH FUER UMWELT- UND ENERGIETECHNIK#LEOPOLDSTRASSE 248#80807 MUENCHEN (DE)

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ZIMMERLI, WAGNER & PARTNER AG

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: MARTIN GMBH FUER UMWELT- UND ENERGIETECHNIK

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: PC4A

Free format text: MARTIN GMBH FUR UMWELT- UND ENERGIETECHNIK DE

Effective date: 20031104

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: MARTIN GMBH FUER UMWELT- UND ENERGIETECHNIK

Free format text: MARTIN GMBH FUER UMWELT- UND ENERGIETECHNIK#LEOPOLDSTRASSE 248#80807 MUENCHEN (DE) -TRANSFER TO- MARTIN GMBH FUER UMWELT- UND ENERGIETECHNIK#LEOPOLDSTRASSE 248#80807 MUENCHEN (DE)

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: WAGNER PATENT AG, CH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20141219

Year of fee payment: 20

Ref country code: SE

Payment date: 20141219

Year of fee payment: 20

Ref country code: DK

Payment date: 20141219

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20141211

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20141219

Year of fee payment: 20

Ref country code: ES

Payment date: 20141226

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20141219

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20141222

Year of fee payment: 20

Ref country code: PT

Payment date: 20141209

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20141219

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20141222

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20141219

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59508422

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EUP

Effective date: 20151211

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MK

Effective date: 20151210

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: MAXIMUM VALIDITY LIMIT REACHED

Effective date: 20151211

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20151210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20151210

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 193466

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20151221

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20160329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20151212