EP0718121A2 - Datenträger und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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EP0718121A2
EP0718121A2 EP95120144A EP95120144A EP0718121A2 EP 0718121 A2 EP0718121 A2 EP 0718121A2 EP 95120144 A EP95120144 A EP 95120144A EP 95120144 A EP95120144 A EP 95120144A EP 0718121 A2 EP0718121 A2 EP 0718121A2
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EP
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data carrier
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laser
carrier according
plastic layer
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EP0718121A3 (de
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Otto Dr. Bernecker
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Giesecke and Devrient GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a data carrier, such as an identification card, credit card or the like, with at least one plastic layer which has information introduced in certain areas with the aid of a laser, and to a method for its production.
  • the data carriers addressed here are any information carriers with visually readable data, e.g. Business cards or labels etc.
  • the invention relates to identification documents, such as identity cards, chip cards, passports or the like, which, in addition to general information, contain individual, mostly user-related information. This is usually data such as name, birthday, signature and photo of the user. This individual data must be protected against manipulation and counterfeiting.
  • identification documents such as identity cards, chip cards, passports or the like
  • This individual data must be protected against manipulation and counterfeiting.
  • With the increasing spread of high-quality and inexpensive reproduction processes and equipment such as scanners, color copiers or CAD systems, the production of deceptive imitations of real ID cards is becoming easier and easier, so that ever new and technically complex authenticity features have to be developed.
  • hologram-like surface structures have become the primary criterion for authenticity, since they provide a visually striking, optically variable color effect that cannot be reproduced by copiers.
  • the risk of total counterfeiting is very low, since the production of holograms is very expensive and also requires some know-how in technical terms.
  • the hologram structures are therefore very often produced separately as a transfer embossed hologram and transferred to the data carrier in certain areas under the action of heat and pressure.
  • the layer thicknesses of the hologram elements are very small, but with skilful handling it is possible to detach such a layer structure from a real document and transfer it to a fake one.
  • the layer structure consists of a plastic layer of certain opacity, which is composed of an engraving layer, i.e. a color layer of higher opacity is covered.
  • the data to be protected here the photo, can be falsified relatively easily by exchanging the photo, but the practically unchangeable engraving offers a good opportunity to uncover such an attempt at forgery.
  • the invention is therefore based on the object of proposing a data carrier and a method for its production which has an authenticity feature which can neither be manipulated nor copied and can be produced simply and inexpensively on the finished product.
  • the invention is based on the knowledge that the surface properties of a plastic film can be changed by means of an appropriately controlled laser without producing discoloration in the plastic material. This creates areas with different light scattering properties that may not be visually recognizable when viewed in incident light and only become clear when viewed in the glancing angle. So for example, the effects of heat from the laser can roughen smooth surfaces, smooth rough surfaces, tarnish transparent materials, clear materials or clear entire layers.
  • EP 0 372 274 A1 proposes to arrange a transparent, laser-sensitive lacquer layer between the individual color layers in order to be able to compensate for tolerances in the layer thicknesses.
  • part of the lacquer layer is thermally broken down, so that the layer of paint arranged above it is removed in the irradiated area together with the lacquer layer.
  • the data carrier After the data carrier has been labeled, it can be recognized by the Partly removed transparent lacquer layer through the underlying color layer.
  • the material processing by the laser takes place without discoloration of the substrate material or without generating color contrast to the surroundings.
  • a single-layer or multi-layer plastic identification card with a smooth surface is provided in a certain area with a micro-relief in the form of characters, patterns or the like.
  • the laser, its power and the plastic material must be coordinated so that the plastic material is not discolored under the influence of the laser.
  • the microrelief has such a fine structure that it cannot be seen in reflected light and only appears at the glancing angle.
  • the identification card can also be provided with a rough surface structure in a partial area during the lamination process, in that the laminating plates are provided with the negative structure at a corresponding point and thus emboss the relief on the cover film.
  • the security feature is introduced, the irradiated areas are softened by the heat of the laser, so that the relief structure in these areas is lost and the surface of the card is smoothed. This information is also primarily visible under the gloss angle.
  • the externally accessible plastic film of a data carrier is engraved in the form of characters or patterns, i.e. the plastic material is evaporated with the aid of the laser, so that depressions in the form of readable information are created in the plastic material.
  • This type of identification can be used particularly advantageously in the production of passports.
  • at least parts of the personalization data generated in the form of a color contrast and thus easy to read are again provided on the document in the form of a colorless laser engraving.
  • the engraving can be arranged, for example, directly below or above the respective printed or color-contrast lasered information in order to enable a quick comparison of the two information.
  • the engraved information on a separate information carrier.
  • a further data sheet consisting of plastic or laminated with a plastic film
  • the artificial blind film can have any opacity.
  • the engraved information can be read well, especially under the gloss angle.
  • opaque or translucent foils are used, a watermark effect can also be created by providing the plastic foil with a colored layer or plastic foil with higher opacity before the engraving. As a result, the engraving hardly appears in reflected light, but becomes visible when viewed in transmitted light clearly recognizable due to the different translucent areas.
  • Laser engraving has the decisive advantage over the mechanical engraving process that it can be used to produce engravings of consistently high quality, since no wearing parts, such as a stylus, etc., are required. It can also be carried out on the finished passport document.
  • the generation of the authenticity feature according to the invention can very advantageously be integrated into the labeling process of the data carrier, especially if the data carrier is labeled with a color contrasting laser anyway.
  • all user-related data such as photo, name, signature etc.
  • the information to be displayed without color contrast is added to this data set. If certain parts of the original data record are to be provided on the data carrier again in the form of different light-scattering areas, they must be provided with a label which ensures that these data are lasered again with another laser.
  • the same laser for example an Nd: YAG laser
  • Nd: YAG laser for the contrasting laser marking and the colorless laser processing.
  • YAG laser Nd: YAG laser
  • discoloration takes place only from a certain laser power, which becomes stronger as the laser power continues to increase and finally leads to the complete burning of the material.
  • a power-controllable laser it is therefore possible to generate halftone images.
  • the laser beam is adjusted via optics so that its focus is in the volume of the plastic material. If the focal position is moved into the surface area of the material, ie its length is shortened, the material in the irradiated areas is melted and partially decomposed, so that notches occur without changes in the color of the plastic.
  • any other type of laser e.g. CO2 or excimer laser can be used.
  • Which laser is most suitable for processing which substrate material depends largely on the parameters of the decomposition energy of the substrate material, laser power and laser type (e.g. pulsed or continuously operated laser). These parameters must therefore be experimentally optimized for each special application.
  • the invention can be used advantageously not only where a security feature is to be provided for reasons of counterfeit protection.
  • the invention also offers a simple possibility of making data as inconspicuous as possible. For example, manufacturer data that basically disrupt the layout of the document and whose content is only of moderate interest to the general public can be included without complications when personalizing the documents. They hardly appear in the incident light and are in any case easily recognizable under the gloss angle.
  • Fig. Shows a data carrier according to the invention.
  • the ID card shown can be of one or more layers and in any case has an artificial peat layer accessible from the outside.
  • the card 1 has an authenticity feature 2.
  • the area 5 has the first diffuse light-scattering properties due to its surface properties. This area 5 is interrupted by areas 3 which represent legible information or a pattern or the like and which have a different surface quality, such as their surroundings 5. Because of this, the information 3 also has other diffuse light-scattering properties which make it possible to display the information under clearly visible from a certain viewing angle.
  • the data carrier 1 can of course also have further security features or an integrated circuit.
  • Such an identification card can also be contained in a book-shaped passport.
  • the personalization data 4 are preferably introduced with a laser in the form of discoloration of the plastic material.
  • information 3 is also included Introduced using the same or a different laser by changing the original surface condition of the data carrier 1. This can be done in many different ways, as will be explained in more detail below.
  • FIG. 2 shows a variant of the data carrier 1 according to the invention in section, only the plastic layer 6 to be processed being shown. Under this layer 6 there can of course be further plastic or paper layers.
  • the plastic film was provided with a roughened surface area 5 in a first step, e.g. with the help of the laminating plates or simply by embossing a surface structure.
  • This area 5 was then irradiated at certain points 3 with a laser matched to the material. Due to the heat of the laser, the plastic material 6 softens in the areas 3. The soft material loses the embossed structure, the relief areas are equalized and relatively even, smooth areas 3 are created.
  • the surface area 5 of the plastic material 6 has a homogeneously smooth surface, while the information 3 is introduced into the material in the form of a laser engraving. Alternatively, the material can also be melted in the surface area without the material becoming discolored.
  • plastic layer not as a film but as a lacquer layer on a carrier layer.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Datenträger (1), wie eine Ausweiskarte, Kreditkarte oder dergleichen, mit wenigstens einer Kunststoffschicht, die zumindest in einem Teilbereich aufgrund ihrer Oberflächenbeschaffenheit erste diffus lichtstreuende Eigenschaften aufweist. In diesen Bereich werden mittels eines Lasers Informationen (4) in Form von lokalen Änderungen der Oberflächenbeschaffenheit vorgesehen, die zweite diffus lichtstreuende Eigenschaften aufweisen, so daß die Informationen (4) zumindest unter einem bestimmten Betrachtungwinkel lesbar sind, aber keinen farblichen Kontrast zu ihrer Umgebung aufweisen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Datenträger, wie eine Ausweiskarte, Kreditkarte oder dergleichen, mit wenigstens einer Kunststoffschicht, die in bestimmten Bereichen mit Hilfe eines Lasers eingebrachte Informationen aufweist, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
  • Bei den hier angesprochenen Datenträgern handelt es sich um beliebige Informationsträger mit visuell lesbaren Daten, wie z.B. Visitenkarten oder Etiketten etc. Im speziellen betrifft die Erfindung allerdings Identifikationsdokumente, wie Ausweiskarten, Chipkarten, Pässe oder dergleichen, die neben allgemeinen Informationen, individuelle, meist benutzerbezogene Informationen aufweisen. Hierbei handelt es sich üblicherweise um Daten, wie Name, Geburtstag, Unterschrift und Foto des Benutzers. Diese individuellen Daten müssen gegen Manipulationen und Fälschungen geschützt werden. Mit wachsender Verbreitung von qualitativ hochwertigen und preisgünstigen Reproduktionsverfahren und -gerätan, wie Scannern, Farbkopierern oder CAD-Systemen, wird die Anfertigung täuschender Nachahmungen echter Ausweise immer leichter, so daß immer neue und technisch aufwendigere Echtheitsmerkmale entwickelt werden müssen. In den letzten Jahren haben sich in erster Linie hologrammähnliche Oberflächenstrukturen als Echtheitskriterium durchgesetzt, da sie einen visuell auffälligen, optisch variablen Farbeffekt liefern, der von Kopiergeräten nicht wiedergegeben werden kann. Zudem ist die Gefahr von Totalfälschungen sehr gering, da die Herstellung von Hologrammen sehr teuer ist und auch in technischer Hinsicht einiges Knowhow erfordert.
  • Andererseits fuhrt gerade dieser Umstand dazu, daß für bestimmte Produkte, inbesondere wenn sie in kleinen Stückzahlen hergestellt werden, ein derartiger Aufwand wirtschaftlich gesehen nicht gerechtfertigt ist.
  • Sehr häufig werden daher die Hologrammstrukturen separat als Transfer-Prägehologramm hergestellt und unter Hitze- und Druckeinwirkung in bestimmten Bereichen auf den Datenträger übertragen. Die Schichtstärken der Hologrammelemente sind zwar sehr gering, aber dennoch ist es bei geschickter Handhabung möglich, eine solche Schichtstruktur von einem echten Dokument abzulösen und auf ein gefälschtes zu übertragen.
  • Im Zusammenhang mit Pässen ist ein Echtheitsmerkmal bekannt geworden (EP 0 523 304 A1), das diesen Nachteil nicht aufweist und zudem einen durch Kopiergeräte nicht reproduzierbaren visuellen Effekt erzeugt. Hier wird in den Paß neben der üblichen mit wenigstens einer Kunststoffolie laminierten Datenseite eine weitere Kunststoffolie vorgesehen, in die zumindest in einem Teilbereich eine Farbschicht eingebettet ist. Das Foto des Paßinhabers, welches auf die Datenseite aufgeklebt wird, dient als Vorlage für eine mechanische Gravur in der Farbschicht, so daß die Bildinformation im fertigen Paß zweimal vorhanden ist, einmal als belichteter Film, sprich als normales Foto, und einmal in Form einer Gravur.
  • Aus der EP 0 518 363 A1 ist eine ähnliche Vorgehensweise bekannt mit dem einzigen Unterschied, daß die Bildinformation hier in einen speziellen Schichtaufbau graviert wird, so daß das Bild im Auflicht kaum, im Durchlicht dagegen sehr gut sichtbar ist. Im einfachsten Fall besteht der Schichtaufbau aus einer Kunststoffschicht bestimmter Opazität, die von einer Gravurschicht, d.h. einer Farbschicht höherer Opazität abgedeckt wird.
  • Die zu schützenden Daten, hier das Foto, können zwar relativ einfach durch Austauschen des Fotos gefälscht werden, die praktisch nicht veränderbare Gravur bietet jedoch eine gute Möglichkeit, einen derartigen Fälschungsversuch aufzudecken.
  • Das Herstellungsverfahren für einen derartigen Paß wird durch die zusätzliche Gravur allerdings sehr aufwendig, da vor dem Binden des Passes das einzuklebende Originalfoto pixelweise abgetastet und direkt auf elektronischem Weg in eine Bewegung des Gravierstichels umgesetzt werden muß. Im Anschluß an den Graviervorgang muß eine feste Zuordnung zwischen Originalfoto, gravierter Paßseite und möglicherweise weiteren individualisierten Datenseiten gewährleistet werden, bis der Paß schließlich fertiggebunden ist.
  • Darüber hinaus müssen für dieses Verfahren sehr feine Stichel verwendet werden, um eine ausreichende Bildqualität gewährleisten zu können. Diese unterliegen jedoch einem hohen Verschleiß. Zudem verläuft dieser Abnutzungsprozeß kontinuierlich, so daß dieses Verfahren keine gleichbleibend hohe Gravurqualität liefert.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Datenträger sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung vorzuschlagen, der ein Echtheitsmerkmal aufweist, das weder manipulierbar noch kopierbar ist, und am fertigen Produkt einfach und kostengünstig hergestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die Oberflächenbeschaffenheit einer Kunststoffolie mittels eines entsprechend gesteuerten Lasers verändert werden kann, ohne Verfärbungen im Kunststoffmaterial zu erzeugen. Dadurch entstehen Bereiche mit unterschiedlichen Lichtstreu-Eigenschaften, die bei Betrachtung im Auflicht unter Umständen visuell nicht zu erkennen sind und erst bei Betrachtung im Glanzwinkel deutlich hervortreten. So können durch die Hitzeeinwirkung des Lasers beispielsweise glatte Oberflächen aufgerauht, rauhe Oberflächen geglättet, transparente Materialien getrübt, trübe Materialien geklärt oder ganze Schichtbereiche abgetragen werden.
  • Die Laserbeschriftung mit ihren vielschichtigen Vorteilen gehört seit langem zur gängigen Praxis bei der Personalisierung von Identitätsdokumenten (DE 29 07 004 C2, DE 30 48 736 A1, DE 31 51 407 C1). Da eines der vorherrschenden Probleme auf diesem Gebiet die fälschungssichere Aufbringung von personenbezogenen Daten ist, wurde diese Technik jedoch ausschließlich unter dem Gesichtspunkt diskutiert und weiterentwickelt, deutlich lesbare, zu ihrer Umgebung kontrastierende Informationen in Form von Materialverfärbungen zu erzeugen.
  • Aber auch das Abtragen von Farbschichten mit Hilfe eines Lasers wurde in diesem Zusammenhang bereits diskutiert. Die DE 30 48 733 A1 beispielsweise beschreibt eine Ausweiskarte, die mit mehreren Schichten unterschiedlicher Farbe versehen ist. Die Personalisierung erfolgt durch selektiven Schichtabtrag, so daß die unter der obersten Farbschicht befindlichen Farbschichten sichtbar werden und aufgrund ihres Kontrasts zu den anderen Farbschichten die Informationen lesbar machen. Da bei diesen Verfahren allerdings mehrere Abtragungsvorgänge notwendig sind, um eine vollständige Abtragung der einzelnen Schichten zu erreichen, wird in der EP 0 372 274 A1 vorgeschlagen, zwischen den einzelnen Farbschichten eine transparente, lasersensibilisierte Lackschicht anzuordnen, um Toleranzen in den Schichtdicken abfangen zu können. Bei der Beaufschlagung mit Laserlicht wird ein Teil der Lackschicht thermisch abgebaut, so daß in dem bestrahlten Bereich zusammen mit der Lackschicht die darüber angeordnete Farbschicht entfernt wird. Nach der Beschriftung des Datenträgers erkennt man durch die zum Teil abgetragene transparente Lackschicht hindurch die darunterliegende Farbschicht.
  • Im Gegensatz hierzu ist es ein wesentliches Merkmal der Erfindung, daß die Materialbearbeitung durch den Laser ohne Verfärbung des Substratmaterials bzw. ohne farbliche Kontrasterzeugung zur Umgebung erfolgt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird eine ein- oder mehrschichtige Kunststoffausweiskarte mit glatter Oberfläche in einem bestimmten Bereich mit einem Mikrorelief in Form von Zeichen, Mustern oder dergleichen versehen. Der Laser, seine Leistung sowie das Kunststoffmaterial müssen hierbei so aufeinander abgestimmt sein, daß das Kunststoffmaterial unter der Einwirkung des Lasers nicht verfärbt wird. Das Mikrorelief weist eine so feine Struktur auf, daß es im Auflicht nicht zu erkennen ist und erst unter dem Glanzwinkel in Erscheinung tritt.
  • Umgekehrt kann die Ausweiskarte auch während des Laminiervorgangs in einem Teilbereich mit einer rauhen Oberflächenstruktur versehen werden, indem die Laminierplatten an entsprechender Stelle mit der Negativstruktur versehen werden und somit der Deckfolie das Relief aufprägen. Bei der Einbringung des Sicherheitsmerkmals werden die bestrahlten Bereiche durch die Hitzeeinwirkung des Lasers erweicht, so daß die Reliefstruktur in diesen Bereichen verlorengeht und die Oberfläche der Karte geglättet wird. Auch diese Informationen sind vornehmlich unter dem Glanzwinkel sichtbar.
  • Diese Unterschiede im optischen Streuverhalten können mit den üblicherweise in Reproduktionsgeräten verwendeten Beleuchtungsverfahren nicht erkannt werden. In aller Regel sind solche Effekte mit diesen Verfahren auch nicht nachstellbar.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die von außen zugängliche Kunststoffolie eines Datenträgers in Form von Zeichen oder Mustern graviert, d.h. das Kunststoffmaterial wird mit Hilfe des Lasers verdampft, so daß Vertiefungen in Form von lesbaren Informationen im Kunststoffmaterial entstehen.
  • Diese Art der Kennzeichnung läßt sich insbesondere vorteilhaft bei der Herstellung von Pässen einsetzen. In diesem Fall werden zumindest Teile der in Form eines farblichen Kontrasts erzeugten und damit gut lesbaren Personalisierungsdaten nochmals in Form einer farblosen Lasergravur auf dem Dokument vorgesehen. Die Gravur kann hierbei beispielsweise direkt unter oder über der jeweiligen gedruckten oder farblich kontrastierend gelaserten Information angeordnet sein, um einen schnellen Vergleich der beiden Informationen zu ermöglichen.
  • Es ist aber ebenso denkbar, die gravierte Information auf einem separaten Informationsträger anzuordnen. Dies bietet sich insbesondere bei buchförmigen Pässen an, die ohnehin mehrere Datenblätter enthalten. So kann neben dem auf übliche Weise laserbeschrifteten Datenblatt ein weiteres aus Kunststoff bestehendes oder mit einer Kunststoffolie laminiertes Datenblatt vorgesehen werden, in welches zumindest Teile des benutzerbezogenen Datensatzes, z.B. das Foto des Inhabers, durch Materialabtrag mit einem Laser eingraviert werden. Die Kunststorfolie kann in diesem Fall eine beliebige Opazität aufweisen. Ist sie transparent, so können die gravierten Informationen vornehmlich unter dem Glanzwinkel gut gelesen werden. Bei der Verwendung opaker oder transluzenter Folien kann auch ein Wasserzeicheneffekt erzeugt werden, indem die Kunststoffolie vor der Gravur mit einer Farbschicht oder Kunststoffolie höherer Opazität versehen wird. Dadurch tritt die Gravur im Auflicht kaum in Erscheinung, wird jedoch bei Betrachtung im Durchlicht aufgrund der unterschiedlich lichtdurchlässigen Bereiche deutlich erkennbar.
  • Die Lasergravur hat gegenüber dem mechanischen Gravierverfahren den entscheidenden Vorteil, daß mit ihr Gravuren von gleichbleibend hoher Qualität erzeugt werden können, da keine Verschleißteile, wie ein Stichel etc., benötigt werden. Ferner kann sie am fertigen Paßdokument durchgeführt werden.
  • Die Erzeugung des erfindungsgemäßen Echtheitsmerkmals kann sehr vorteilhaft in den Beschriftungsprozeß des Datenträgers integriert werden, insbesondere wenn der Datenträger ohnehin mit einem Laser farblich kontrastierend beschriftet wird. Bei der Beschriftung von Identitätsdokumenten werden üblicherweise alle benutzerbezogenen Daten, wie Foto, Name, Unterschrift etc. zu einem einzigen digitalen Datensatz verknüpft, der schließlich zur Steuerung der einzelnen eingesetzten Informationsausgabevorrichtungen, wie Laserdrucker, Tintenstrahldrucker oder Laserstrahl etc. verwendet wird. Im Rahmen der Erfindung werden zu diesem Datensatz die ohne Farbkontrast darzustellenden Informationen hinzugefügt. Sollen bestimmte Teile des ursprünglichen Datensatzes nochmals in Form von unterschiedlich lichtstreuenden Bereichen auf dem Datenträger vorgesehen werden, so müssen sie mit einer Kennzeichnung versehen werden, die für eine nochmalige Laserung dieser Daten mit einem anderen Laser sorgt.
  • Unter Umständen ist es auch denkbar, für die kontrastierende Laserbeschriftung und die farblose Laserbearbeitung ein und denselben Laser, z.B. einen Nd:YAG-Laser, zu benutzen. Aus dem Bereich der kontrastierenden Laserbeschriftung ist bekannt, daß erst ab einer bestimmten Laserleistung eine Verfärbung stattfindet, die bei weiter steigender Laserleistung stärker wird und schließlich zum vollständigen Verbrennen des Materials führt. Mit Hilfe eines leistungssteuerbaren Lasers ist es daher möglich, Halbtonbilder zu erzeugen. Der Laserstrahl wird hierbei über Optiken so eingestellt, daß sein Fokus im Volumen des Kunststoffmaterials liegt. Wird die Fokuslage in den Oberflächenbereich des Materials verlegt, d.h. seine Länge verkürzt, so wird das Material in den bestrahlten Bereichen aufgeschmolzen und zum Teil zersetzt, so daß Einkerbungen ohne farbliche Veränderungen des Kunststoffes entstehen.
  • Es können jedoch auch beliebige andere Lasertypen, wie z.B. CO₂- oder Excimer-Laser verwendet werden. Welcher Laser für die Bearbeitung welchen Substratmaterials am geeignetsten ist, hängt stark von den Parametern Zersetzungsenergie des Substratmaterials, Laserleistung und Lasertyp (z.B. gepulst bzw. kontinuierlich betriebener Laser) ab. Diese Parameter müssen daher für jeden speziellen Anwendungsfall experimentell optimiert werden.
  • Die Erfindung ist jedoch nicht nur überall dort vorteilhaft einsetzbar, wo aus Gründen des Fälschungsschutzes ein Sicherheitsmerkmal vorgesehen werden soll. Die Erfindung bietet auch eine einfache Möglichkeit, Daten möglichst unauffällig zu gestalten. Beispielsweise Herstellerdaten, die im Grunde das Layout des Dokumentes stören und deren Inhalt nur von mäßigem Interesse für die Allgemeinheit ist, können im Rahmen der Personalisierung der Dokumente komplikationsfrei mit eingebracht werden. Sie treten im Auflicht kaum in Erscheinung und sind in jedem Fall unter dem Glanzwinkel gut erkennbar.
  • Weitere Ausführungsformen sowie Vorteile der Erfindung werden im folgenden anhand der Figuren erläutert.
  • Die Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    einen Datenträger gemäß der Erfindung,
    Fig. 2
    eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherheitsmerkmals,
    Fig. 3
    eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherheitsmerkmals.
  • Fig. zeigt einen Datenträger gemäß der Erfindung. Die dargestellte Ausweiskarte kann ein- oder mehrschichtig ausgeführt sein und weist in jedem Fall eine von außen zugängliche Kunststorfschicht auf. Neben den üblichen farblich kontrastierend dargestellten Informationen 4 bezüglich der herausgebenden Behörde sowie des Benutzers, weist die Karte 1 ein Echtheitsmerkmal 2 auf. Der Bereich 5 besitzt aufgrund seiner Oberflächenbeschaffenheit erste diffus lichtstreuende Eigenschaften. Dieser Bereich 5 ist unterbrochen von Bereichen 3, die eine lesbare Information oder ein Muster oder dergleichen darstellen und eine andere Oberflächenbeschaffenheit aufweisen, wie ihre Umgebung 5. Aufgrund dessen weisen die Informationen 3 auch andere diffus lichtstreuende Eigenschaften auf, die es ermöglichen, die Informationen unter einem bestimmten Betrachtungswinkel deutlich zu erkennen.
  • Der Datenträger 1 kann selbstverständlich noch weitere Sicherheitsmerkmale oder auch einen integrierten Schaltkreis aufweisen. Ebenso kann eine derartige Ausweiskarte in einem buchförmigen Paß enthalten sein.
  • Die Personalisierungsdaten 4 werden vorzugsweise mit einem Laser in Form von Verfärbungen des Kunststoffmaterials eingebracht. Im Zuge der Personalisierung des Datenträgers werden zusätzlich die Informationen 3 mit Hilfe desselben oder eines anderen Lasers eingebracht, indem die ursprüngliche Oberflächenbeschaffenheit des Datenträgers 1 verändert wird. Dies kann auf unterschiedlichste Weise geschehen, wie im folgenden näher erläutert wird.
  • Fig. 2 zeigt eine Variante des erfindungsgemäßen Datenträgers 1 im Schnitt, wobei lediglich die zu bearbeitende Kunststoffschicht 6 gezeigt wird. Unter dieser Schicht 6 können sich selbstverständlich weitere Kunststoff- oder Papierschichten befinden.
  • Bei dem dargestellten Beispiel wurde die Kunststoffolie in einem ersten Schritt mit einem aufgerauhten Flächenbereich 5 versehen, z.B. mit Hilfe der Laminierplatten oder durch einfaches Einprägen einer Oberflächenstruktur. Anschließend wurde dieser Bereich 5 an bestimmten Stellen 3 mit einem auf das Material abgestimmten Laser bestrahlt. Durch die Hitzeeinwirkung des Lasers erweicht das Kunststoffmaterial 6 in den Bereichen 3. Das weiche Material verliert die aufgeprägte Struktur, die Reliefbereiche gleichen sich aus und es entstehen relativ gleichmäßige glatte Bereiche 3.
  • In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Datenträgers 1 dargestellt. Hier weist der Oberflächenbereich 5 des Kunststoffmaterials 6 eine homogen glatte Oberfläche auf, während die Informationen 3 in Form einer Lasergravur in das Material eingebracht sind. Alternativ kann das Material auch im Oberflächenbereich aufgeschmolzen werden, ohne daß eine Verfärbung des Materials eintritt.
  • Ebenso ist es möglich, die Kunststoffschicht nicht als Folie, sondern als Lackschicht auf einer Trägerschicht auszugestalten.

Claims (18)

  1. Datenträger, wie eine Ausweiskarte, Kreditkarte oder dergleichen mit wenigstens einer Kunststoffschicht, die in bestimmten Bereichen mit Hilfe eines Lasers eingebrachte Informationen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht zumindest in einem Teilbereich aufgrund ihrer Oberflächenbeschaffenheit erste diffus lichtstreuende Eigenschaften aufweist und daß in diesem Bereich erste Informationen in Form von lokalen, mittels eines Lasers erzeugten Änderungen der Oberflächenbeschaffenheit vorgesehen sind, die zweite diffus lichtstreuende Eigenschaften aufweisen, so daß die Informationen zumindest unter einem bestimmten Betrachtungswinkel lesbar sind, aber keinen farblichen Kontrast zu ihrer Umgebung aufweisen.
  2. Datenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht in dem Teilbereich eine rauhe Oberfläche aufweist, in der die Informationen als glatte Flächenbereiche vorliegen.
  3. Datenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht in dem Teilbereich eine glatte Oberfläche aufweist.
  4. Datenträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Informationen in Form von Verformungen der Kunststoffschicht vorliegen.
  5. Datenträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Informationen in Form eines Materialabtrags der Kunststoffschicht vorliegen.
  6. Datenträger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht zumindest in dem Teilbereich mit einer Farbschicht oder Kunststoffolie versehen ist, die im Vergleich zur Kunststoffschicht eine höhere Opazität aufweist, und in der die ersten Informationen kongruent zur Kunststoffschicht vorliegen.
  7. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Informationen ein Mikrorelief bilden.
  8. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Datenträger zweite lesbare Informationen aufweist, die in Form eines vom Auge auflösbaren Farbkontrasts aufgebracht sind.
  9. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Datenträger eine einschichtige Identitätskarte ist.
  10. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Datenträger ein Identitätsdokument in Buchform ist und die zweiten Informationen zumindest teilweise auf einer ersten Datenseite vorliegen.
  11. Datenträger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Informationen ebenfalls auf der ersten Datenseite angeordnet sind.
  12. Datenträger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Informationen auf einer zweiten Datenseite angeordnet sind.
  13. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Informationen zumindest teilweise inhaltsgleich zu den zweiten Informationen sind.
  14. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht eine Lackschicht oder Kunststofffolie ist.
  15. Verfahren zur Herstellung eines Datenträgers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbeschaffenheit der Kunststoffschicht mittels eines Lasers verändert wird, so daß erste Informationen entstehen, die zumindest unter einem bestimmten Betrachtungswinkel lesbar sind, und daß das Kunststoffmaterial und die Laserleistung so aufeinander eingestellt werden, daß die Kunststoffschicht in den mit Laserstrahlung beaufschlagten Bereichen zwar verändert aber nicht verfärbt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Laser ein Nd:YAG-, CO₂- oder Excimer-Laser ist.
  17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem gleichen Laser zweite Informationen in Form von Materialverfärbungen oder -verbrennungen aufgebracht werden.
  18. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht durch die Laserbestrahlung geglättet, aufgeschmolzen oder zum Teil abgetragen wird.
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