EP0716825B1

EP0716825B1 - Rod hook support structure for displaying articles on hangers or holding shelves

Info

Publication number: EP0716825B1
Application number: EP95810437A
Authority: EP
Inventors: Herbert Walter
Original assignee: Fehlbaum and Co
Current assignee: Fehlbaum and Co
Priority date: 1994-12-13
Filing date: 1995-07-03
Publication date: 1998-03-04
Anticipated expiration: 2015-07-03
Also published as: DK0716825T3; ES2113170T3; GR3026280T3; ATE163515T1; DE59501542D1; EP0716825A1

Abstract

The support bar (200) fits into a holder (100) on a wall or shelving element. The support bar consists of a plate (210) on the end (201) of a tubular piece (220) at right angles or at a slant on the plate. The holder consists of a housing (110) fixable on or in a wall, in, on the back or front of a panel or on or in a shelving unit. The front of the housing has a flange (111) surrounding a window-like opening (112). Inside the housing are buffer edges formed by back-tapering.

Description

Die Erfindung betrifft eine Tragstangenanordnung mit einer an einer Rückwand oder an einem Regalbauelement vorgesehenen Steckaufnahme und darin einsteckbaren Trägerstange entweder zum Anhängen von hängend präsentierter Ware oder zum Befestigen einer Warenablage gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1.The invention relates to a support rod arrangement one on a rear wall or on a shelf component provided receptacle and insertable support rod either for attaching goods presented hanging or for attaching a goods shelf according to the generic term of independent claim 1.

Für die Präsentation von Waren in Verkaufseinrichtungen oder auf Messen stehen vielfältig gestaltete Tische, Vitrinen, Ständer oder Regale zur Verfügung. Eine weitere Möglichkeit ist, die vorzuführenden Waren vor einer Rückwand oder an einer Säule auszustellen. Dazu bedient man sich Trägerstangen, die an der Rückwand befestigt werden. Nun kann man die zu zeigenden Waren, zum Beispiel auf Kleiderbügeln aufgehängte Kleidungsstücke, direkt an die Trägerstange anhängen, oder an einer bzw. an mehreren Trägerstangen sind Warenablagen in Form von Tablaren, Schalen oder offenen Kästen angebracht.For the presentation of goods in sales facilities or at trade fairs there are various tables, Showcases, stands or shelves are available. Another It is possible to show the goods in front of a back wall or to be displayed on a pillar. To do this one serves support bars that are attached to the rear wall. Now you can open the goods to be shown, for example Clothes hangers hanging directly on the Attach the support rod, or to one or more Carrier bars are product shelves in the form of trays, Trays or open boxes attached.

Eine derartige Trägerstangenkonstruktion ist beispielsweise aus der US-PS 4 316 547 bekannt. An einer Rückwand verlaufen zwei vertikale und zueinander beabstandete Schienen mit einem Lochraster, wo in jede Schiene, in zwei höhengleiche Löcher, je ein kurzes Schienenstück einsteckbar ist. Die beiden Schienenstücke ragen von der Rückwand senkrecht in den Raum hinein, und über die Schienenstücke ist eine Querstange gelegt. Direkt auf die Querstange sind Kleiderbügel gehängt sowie weiter in den Raum ragende Trägerstangen montiert, die ihrerseits mit Kleidungsstücken behangen sind. Die Trägerstangenkonstruktion ist zwar höhenverstellbar, ansonsten aber wenig variabel durch die nötigen Lochrasterschienen und zudem relativ aufwendig. Such a support rod construction is for example known from U.S. Patent 4,316,547. At a The back wall runs two vertical and spaced apart Rails with a hole pattern, where in each rail, in two holes of the same height, each with a short rail section is insertable. The two rail pieces protrude from the Rear wall vertically into the room, and over the rail pieces a crossbar is placed. Directly on the crossbar hangers are hung and further into the room protruding support rods mounted, which in turn with clothes are hanging. The support rod construction is adjustable in height, but otherwise not very variable due to the necessary perforated grid rails and also relative complex.

Verkaufseinrichtungen zum Aufhängen von Waren mit horizontal angeordneten Profilschienen sind z.B. aus der WO-A-91 14388 und der DE-A-38 03 829 bekannt. In die Profilschienen sind Trägerstangen mit ihren angesetzten Endstücken seitlich einschiebbar oder durch Verkanten einklinkbar. Diese Konstruktion ist sehr materialaufwendig und beschränkt die Gestaltungsfreiheit enorm durch die auf die tragende Rückwand aufzusetzenden Profilschienen, die äusserlich sichtbar sind. Die Profilschienen sind nicht dazu vorgesehen, einzelne Tragstangenanordnungen zu schaffen. Ferner wären zusätzliche seitliche Arretiermittel nötig, um das horizontale Verschieben der eingeklinkten Trägerstangen entlang der Profilschienen zu verhindern und somit ein geordnetes Erscheinungsbild der Verkaufsfläche auch bei lebhaft agierendem Publikum zu wahren.Sales facilities for hanging goods with horizontal arranged rails are e.g. from WO-A-91 14388 and DE-A-38 03 829 known. In the profile rails are support rods with their attached end pieces Can be inserted laterally or can be latched in by tilting. This construction is very expensive and limits the freedom of design enormously to that load-bearing rear wall to be mounted on the outer rails are visible. The rails are not for that provided to create individual support rod assemblies. Furthermore, additional lateral locking means would be necessary to the horizontal displacement of the latched support bars to prevent along the rails and thus an orderly Appearance of the sales area even at lively to maintain an active audience.

In der US-A-5 109 992 wird eine gattungsgemäße Tragstangenanordnung offenbart, welche die Nachteile langer Profilschienen dadurch teilweise vermindert, indem kurze, als Steckaufnahmen zugeschnittene Schienenstücke auf einer Rückwand fixierbar sind, in welche man jeweils eine Trägerstange mit der zuvorderst angeordneten Steckplatte seitlich einschieben kann. Auch diese Anordnung würde seitliche Arretiermittel erfordern, um das unbeabsichtigte Herausgleiten der nur eingeschobenen Trägerstange zu verhindern. Ausserdem sind die Steckaufnahmen nur auf Rückwände aufsetzbar, daher als grobes Blechteil total sichtbar und somit für ästhetische Ladengestaltungen, wie sie z.B. für hochwertige Bekleidung benötigt werden, ungeeignet. In US-A-5 109 992 a generic support rod arrangement is disclosed which has the disadvantages of long rails partially reduced by short, tailored as plug-in recordings Rail pieces can be fixed on a rear wall, in which one has a support rod with the front one arranged plug-in board can insert laterally. Also this arrangement would require lateral locking means to the unintentional sliding out of the only inserted support rod to prevent. In addition, the plug-in mounts can only be placed on the back panels, therefore totally as a coarse sheet metal part visible and thus for aesthetic shop designs, such as they e.g. unsuitable for high-quality clothing.

Aus der EP-A-0 519 349 ist eine weitere Tragstangenanordnung, bestehend aus einer in ein Paneel einsetzbaren Steckaufnahme und einer Trägerstange, bekannt, wobei jede Steckaufnahme nur mit einer einzelnen Trägerstange bestückt werden kann. Die Steckaufnahme ist in eine Aussparung im Paneel einsetzbar, wobei deren erhabene Aussenkante am Rand der Aussparung aufsetzt. Die Steckaufnahme wird durch eine obere in das Paneel hineinragende Nase sowie eine Verschraubung mit der hinter dem Paneel liegenden Rückwand gehalten. Die Steckaufnahme besitzt einen Schlitz, der nach unten von einer Profilschulter und nach oben von einer nach innen gebogenen Prellkante begrenzt wird, wobei die Prellkante einen Spalt offen lässt. Die Trägerstange besteht aus einem Stangenstück und einer am hinteren Stangenende fest angesetzten Schlussplatte, welche oben eine doppelte Abkantung aufweist, an deren Horizontalabschnitt sich ein abwärts erstreckendes, planflächiges Plattensegment anschliesst. Im eingeklinkten Zustand stützt sich der Horizontalabschnitt der Abkantung auf der Profilschulter ab, während der aufragende Vertikalabschnitt der Abkantung durch den hinter der Prellkante liegenden Spalt hindurchragt und das Plattensegment auf der Frontseite der Steckaufnahme aufliegt. Soll die Trägerstange ausgeklinkt werden, muss man die Trägerstange schräg anstellen, um den Vertikalabschnitt der Schlussplatte aus dem Spalt herausziehen zu können; analog verläuft das Einklinken.EP-A-0 519 349 describes a further support rod arrangement, consisting of a plug-in receptacle that can be inserted into a panel and a support rod, known, each socket only can be equipped with a single support rod. The The plug receptacle can be inserted into a recess in the panel, where the raised outer edge touches the edge of the recess. The plug receptacle is inserted into the panel through an upper one protruding nose and a screw connection to the rear the rear wall lying on the panel. The connector has a slit that goes down from a profile shoulder and delimited at the top by an inwardly curved bump edge the bounce edge leaves a gap open. The support rod consists of a piece of rod and one on rear end of the bar firmly attached end plate, which has a double fold at the top, at the horizontal section a downwardly extending, flat plate segment connects. In the latched state supports itself the horizontal section of the fold on the profile shoulder off, while the towering vertical section of the bend protrudes through the gap behind the bump edge and the plate segment on the front of the connector lies on. If the support rod is to be released, you have to tilt the support bar at an angle to the vertical section to be able to pull the end plate out of the gap; the latching is analogous.

Diese Tragstangenanordnung wird zwar den ästhetischen Anforderungen eher gerecht, erfordert kein Schienenmaterial und ermöglicht auf schnelle Weise, die Bestückung eines Feldes von Steckaufnahmen zu verändern, aber es verbleiben noch eine Reihe von Nachteilen. Zunächst ist die Steckaufnahme nur in eine Aussparung im Paneel einsetzbar, nicht aber auf das Paneel aufsetzbar und nicht auf dessen Rückseite anzuordnen. Am schwerwiegendsten ist, dass die Trägerstangen sehr leicht durch vorderes Anheben ausklinkbar sind, was durch blosses Anstossen verursacht werden kann. Ferner sind sowohl die Steckaufnahmen durch die innere Kontur als auch die Schlussplatten durch die doppelte Abkantung relativ aufwendig in der Herstellung. This support rod arrangement is true to the aesthetic requirements rather fair, does not require any rail material and enables the assembly of a Change field of plug-in receptacles, but they remain a number of disadvantages. First of all is the plug-in socket can only be used in a recess in the panel, not but can be placed on the panel and not on the back to arrange. The most serious thing is that the support rods very easy to release by lifting it up at the front are what can be caused by mere nudging. Furthermore, both the plug receptacles are due to the inner contour as well as the end plates due to the double bevel relatively complex to manufacture.

Resümierend ist festzustellen, dass die bisher bekannten Tragstangenanordnungen die praktischen Anforderungen nur unvollkommen erfüllen. Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine verbesserte Tragstangenanordnung vorzuschlagen, die sich einfach an einer Rückwand, einem Paneel oder an einem Regalbauelement montieren lässt, deren Konstruktion nicht aufwendig ist, die man mit einem Handgriff umstecken kann und welche aber dennoch sicher in der Steckaufnahme sitzt und ohne grössere Mühe in einer Zeilenanordnung mit mehreren Trägerstangen exakt ausgerichtet erscheint. Ueberdies sollen sich mehrere Trägerstangen kombinieren oder mit Warenablagen, wie Tablaren bzw. offenen Kästen, versehen lassen. Die Trägerstange muss ohne zusätzliche Sicherungsmassnahmen auch stabil in der Steckaufnahme arretiert sein, wenn sich die Trägerstange in den Raum ragend nach unten neigt. Nicht belegte Steckaufnahmen dürfen das ästhetische Bild der Rückwand nicht negativ beeinträchtigen.In summary it can be said that the previously known Support rod arrangements only meet the practical requirements to fulfill imperfectly. The invention has therefore the Task, an improved support rod assembly to propose who is simply on a back wall, a Panel or on a shelf component, whose construction is not complex, which one with a Can move the handle and which is still safe in the plug-in seat sits in one with no great effort Row arrangement with several support rods precisely aligned appears. In addition, there should be several support rods combine or with product shelves, such as shelves or open Boxes, leave them. The support rod must be without additional security measures also stable in the plug receptacle be locked when the support rod in the Room tends downward. Unused plug-in receptacles must not adversely affect the aesthetic appearance of the rear wall.

Die Erfindung ist im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs 1 definiert, während sich bevorzugte Ausführungsvarianten aus den abhängigen Patentansprüchen ergeben.The invention is in the characterizing part of the independent Claim 1 defines while preferred variants result from the dependent claims.

Im weiteren wird die Erfindung in den verschieden möglichen Ausführungsvarianten anhand der beigefügten Prinzipskizzen detaillierter erläutert. Dabei zeigen:

Figur 1.0: eine Perspektivansicht der Steckaufnahme mit einschiebbarer Anschraubplatte und angenäherter Trägerstange;
Figur 1.1: eine Schnittdarstellung der Steckaufnahme mit angenäherter Trägerstange gemäss Figur 1.0;
Figur 1.2: eine Schnittdarstellung der Steckaufnahme gemäss Figur 1.0 mit Rahmen;
Figur 1.3: die Steckaufnahme gemäss Figur 1.0 auf eine Rückwand aufgeschraubt mit eingesteckter Trägerstange (Direktmontage auf einer Wand);
Figur 1.4: die Steckaufnahme gemäss Figur 1.0 eingesetzt in ein Paneel vor einer Rückwand (Montage innerhalb einer Wandverkleidung);
Figur 2.0: eine Perspektivansicht der Steckaufnahme mit fester Anschraubplatte, Gegenplatte und angenäherter Trägerstange;
Figur 2.1: die Rückansicht der Steckaufnahme gemäss Figur 2.0;
Figur 2.2: eine Perspektivansicht der Steckaufnahme gemäss Figur 2.0 mit angenäherter Trägerstange und Rahmen;
Figur 2.3: die Steckaufnahme gemäss Figur 2.0 auf eine Rückwand aufgeschraubt mit eingesteckter Trägerstange (Direktmontage auf einer Wand);
Figur 2.4: die Steckaufnahme gemäss Figur 2.0 eingesetzt in ein Paneel mit Gegenplatte (Montage innerhalb einer Wandverkleidung);
Figur 3: einen Teilschnitt der Steckaufnahme rückwärtig auf ein Paneel aufgesetzt (rückseitige Montage auf einer Wandverkleidung);
Figur 4: die Steckaufnahme gemäss Figur 1.0 oder 2.0 mit Rahmen, eingesteckter Trägerstange und angenähertem Hinweisschild und
Figur 5: Gestaltungsmöglichkeiten auf einer Rückwand bzw. auf einem Paneel.

Furthermore, the invention is explained in more detail in the various possible design variants with the aid of the attached schematic diagrams. Show:

Figure 1.0: a perspective view of the plug-in receptacle with insertable screw-on plate and approximated support rod;
Figure 1.1: a sectional view of the plug receptacle with an approximate support rod according to Figure 1.0;
Figure 1.2: a sectional view of the connector according to Figure 1.0 with frame;
Figure 1.3: the plug-in receptacle according to FIG. 1.0 screwed onto a rear wall with an inserted support rod (direct mounting on a wall);
Figure 1.4: the plug-in receptacle according to FIG. 1.0 inserted in a panel in front of a rear wall (installation within a wall cladding);
Figure 2.0: a perspective view of the plug-in receptacle with a fixed screw-on plate, counter plate and approximated support rod;
Figure 2.1: the rear view of the connector according to Figure 2.0;
Figure 2.2: a perspective view of the plug receptacle according to Figure 2.0 with approximated support rod and frame;
Figure 2.3: the plug-in receptacle according to FIG. 2.0 screwed onto a rear wall with an inserted support rod (direct mounting on a wall);
Figure 2.4: the plug-in receptacle according to FIG. 2.0 inserted into a panel with a counter plate (installation within a wall cladding);
Figure 3: a partial section of the receptacle placed on the back of a panel (rear mounting on a wall covering);
Figure 4: the plug-in receptacle according to Figure 1.0 or 2.0 with frame, inserted support rod and approximate sign and
Figure 5: Design options on a back wall or on a panel.

Gemäss den Figuren 1.0 bis 1.2 besteht die Tragstangenanordnung in einer ersten Ausführungsform mit einschiebbarer Anschraubplatte 150 aus der Steckaufnahme 100 sowie der Trägerstange 200. Zur Steckaufnahme 100 gehören das Gehäuse 110, die in letzteres einschiebbare Anschraubplatte 150, die Abdeckplatte 160, die Schraube 170 und der Rahmen 180.According to Figures 1.0 to 1.2, there is the support rod arrangement in a first embodiment with insertable Screw plate 150 from the socket 100 and the Carrier rod 200. The housing belongs to the plug-in receptacle 100 110, the screw-in plate 150 which can be inserted into the latter, the cover plate 160, the screw 170 and the frame 180.

Das im Prinzip rechteckige Gehäuse 110 besitzt auf seiner Vorderseite einen Aufsetzflansch 111 mit einer rechteckigen, fensterartigen Einstecköffnung 112. Plan zu den seitlichen Innenkanten 113 der Einstecköffnung 112 erstreckt sich senkrecht von der Rückseite des Aufsetzflansches 111 je ein Wandsteg 114. In jedem Wandsteg 114 ist ein schlitzförmiger Durchbruch 115 vorgesehen, wobei beide Durchbrüche 115 zueinander fluchten. Die Wandstege 114 erstrecken sich in der Höhe und Breite nur soweit, dass auf der Rückseite des Aufsetzflansches 111 eine umlaufende Anschlagkante 116 verbleibt. Plan zu den horizontalen Innenkanten 117 der Einstecköffnung 112, an der Unter- und Oberseite der Einstecköffnung 112 und quasi zwischen den beiden parallel beabstandeten Wandstegen 114 verlaufen ein oberer und ein unterer Quersteg 118,119.The basically rectangular housing 110 has on it Front of a mounting flange 111 with a rectangular, window-like insertion opening 112. plan to the side Inner edges 113 of the insertion opening 112 extends perpendicular from the back of the mounting flange 111 One wall web 114 each. In each wall web 114 there is a slot-shaped one Breakthrough 115 provided, both breakthroughs 115 are aligned. The wall webs 114 extend in height and width only to the extent that on the back of the mounting flange 111 a peripheral stop edge 116 remains. Plan to the horizontal inner edges 117 of the Insertion opening 112, at the bottom and top of the insertion opening 112 and almost parallel between the two spaced wall webs 114 run an upper and a lower crosspiece 118.119.

Aus dem oberen Quersteg 118 ist die untere, im Inneren des Gehäuses 110 liegende Kante ausgespart, so dass eine obere Hinterschneidung 120 mit einer oberen Prellkante 121 und dem oberen Hinterschneidungsmass h_O entsteht. Auf gleiche Weise ist aus dem unteren Quersteg 119 die obere, im Inneren des Gehäuses 110 liegende Kante ausgespart, so dass eine untere Hinterschneidung 122 mit der unteren Prellkante 123 und dem unteren Hinterschneidungsmass h_U entsteht. Die obere Hinterschneidung 120 ist in vertikaler Richtung tiefer als die untere Hinterschneidung 122, wodurch man im Verhältnis zur unteren Prellkante 123 eine verbreitete obere Prellkante 121 erhält; ergo ergibt sich h_O > h_U. Beide Prellkanten 121,123 liegen auf einer vertikalen Ebene.The lower edge lying in the interior of the housing 110 is recessed out of the upper crosspiece 118, so that an upper undercut 120 with an upper bump edge 121 and the upper undercut dimension h _O is produced. In the same way, the upper edge lying in the interior of the housing 110 is cut out of the lower transverse web 119, so that a lower undercut 122 with the lower bounce edge 123 and the lower undercut dimension h _U is produced. The upper undercut 120 is deeper in the vertical direction than the lower undercut 122, as a result of which a widened upper bounce edge 121 is obtained in relation to the lower bounce edge 123; ergo results in h _O > h _U. Both bump edges 121, 123 lie on a vertical plane.

Die Anschraubplatte 150 ist von rechteckiger Kontur und kann wahlweise durch einen der Durchbrüche 115 in das Gehäuse 110 eingeschoben werden. Im völlig eingeschobenen Zustand steckt die Anschraubplatte 150 in den Durchbrüchen 115 beider Wandstege 114 und überbrückt den Zwischenraum, wobei die Anschraubplatte 150 so dimensioniert ist, dass sie dann nicht aus den Wandstegen 114 herausragt. Mittig weist die Anschraubplatte 150 eine Durchgangsbohrung 151 mit einer Ansenkung 152 in Richtung der Einstecköffnung 112 zur Aufnahme des Kopfes 171 der Schraube 170 auf. An der Unterkante besitzt die Anschraubplatte 150 eine simsartig hervorstehende Aufsetzkante 153.The screw-on plate 150 is of rectangular contour and can optionally through one of the openings 115 in the Housing 110 are inserted. Im totally inserted Condition the screw-on plate 150 is in the openings 115 of both wall webs 114 and bridges the gap, the screw-on plate 150 is dimensioned such that then it does not protrude from the wall webs 114. In the middle the screw-on plate 150 has a through hole 151 with a countersink 152 in the direction of the insertion opening 112 for receiving the head 171 of the screw 170. At the The lower edge of the screw-on plate 150 has a ledge-like shape protruding contact edge 153.

Die Abdeckplatte 160 entspricht zumindest der Breite der Einstecköffnung 112, während ihre Höhe so bemessen ist, dass die Abdeckplatte 160 sich von der Aufsetzkante 153 bis zum oberen Quersteg 118 erstreckt, um so das Innere des Gehäuses 110 für den Blick von aussen, wenn keine Trägerstange 200 eingesteckt ist, abzudecken. Gleichzeitig wirkt die Abdeckplatte 160 als dämpfende Zwischenlage zwischen dem Gehäuse 110 und der am Steckende 201 der Trägerstange 200 vorgesehenen Steckplatte 210. An der Abdeckplatte 160 ist eine Stecknase 161 (siehe Figur 1.4) an komplementärer Position und von komplementärer Kontur zu der im Kopf 171 der Schraube 170 befindlichen Sacklochbohrung 172 angeordnet.The cover plate 160 corresponds at least to the width of the Insertion opening 112, while its height is dimensioned that the cover plate 160 extends from the contact edge 153 to extends to the upper crossbar 118 so as to the inside of the Housing 110 for the view from the outside when there is no support rod 200 is inserted to cover. Works at the same time the cover plate 160 as a cushioning intermediate layer between the housing 110 and that at the plug end 201 of the support rod 200 provided plug-in plate 210. On the cover plate 160 is a pin 161 (see Figure 1.4) on complementary Position and of a complementary contour to that in the head 171 the screw 170 located blind hole 172.

Von rechteckiger Kontur ist die am Steckende 201 der Trägerstange 200 fest angebrachte Steckplatte 210, die mit dem Rohrstück 220, zum Beispiel durch Schweissen, verbunden ist. Das Rohrstück 220 kann senkrecht auf der Steckplatte 210 münden, wenn die Trägerstange 200 sich horizontal in den Raum erstrecken soll. Einen schrägen Ansatz des Rohrstückes 220 auf der Steckplatte 210 wird man vorsehen, falls gewünscht ist, dass sich die Trägerstange 200 geneigt oder aufwärts weisend in den Raum erstreckt. Die Breite der Steckplatte 210 entspricht der Breite der Einstecköffnung 112 am Gehäuse 110. Die Höhe h_S der Steckplatte 210 muss auf jeden Fall die Höhe h_E der Einstecköffnung 112 überragen, andererseits nimmt die Steckplatte 210 nicht die gesamte Höhe zwischen der oberen und unteren Hinterschneidung 120,122 - die Hinterschneidungsdistanz a - ein. Das verbleibende vertikale Spiel zwischen der Steckplattenhöhe h_S und der Hinterschneidungsdistanz a ermöglicht das Einstecken der Trägerstange 200 in die Steckaufnahme 100. Somit ergibt sich a > h_S > h_E.The plug-in plate 210, which is fixedly attached to the plug end 201 of the support rod 200 and is connected to the pipe section 220, for example by welding, is of a rectangular contour. The pipe section 220 can open vertically on the plug-in plate 210 if the support rod 200 is to extend horizontally into the room. An oblique approach of the tube piece 220 on the plug-in plate 210 will be provided if it is desired that the support rod 200 extends inclined or pointing upwards into the room. The width of the plug-in plate 210 corresponds to the width of the plug-in opening 112 on the housing 110. The height h _{S of} the plug-in plate 210 must in any case exceed the height h _{E of} the plug-in opening 112, on the other hand the plug-in plate 210 does not take up the entire height between the upper and lower undercut 120,122 - the undercut distance a - on. The remaining vertical play between the plug-in board height h _S and the undercut distance a enables the carrier rod 200 to be inserted into the plug-in receptacle 100. This results in a> h _S > h _E.

Das Rohrstück 220 ist höhenversetzt mit der Steckplatte 210 verbunden, so dass der vertikale Abstand zwischen der Steckplattenoberkante 211 und der Rohrstückoberkante 221 - das Plattenobermass p_O - grösser ist als der Abstand zwischen der Steckplattenunterkante 212 und der Rohrstückunterkante 222 - das Plattenuntermass p_U (d.h. p_O > p_U). Dem Grössenverhältnis von Plattenobermass p_O und Plattenuntermass p_U ist das Grössenverhältnis von oberem Hinterschneidungsmass h_O und unterem Hinterschneidungsmass h_U angepasst.The pipe section 220 is connected to the plug-in plate 210 with a height offset, so that the vertical distance between the upper plug-in plate 211 and the upper pipe section 221 - the upper board dimension p _O - is greater than the distance between the lower board edge 212 and the lower pipe section 222 - the lower board dimension p _U (ie p _O > p _U ). The size ratio of the upper undercut dimension h _O and the lower undercut dimension h _{U is} adapted to the size ratio of the upper plate dimension p _O and the lower plate dimension p _U.

Gemäss Figur 1.2 kann man einen auf das Gehäuse 110 aufschiebbaren Rahmen 180 vorsehen, der von hinten, den oberen und unteren Quersteg 118,119 sowie beide seitlichen Wandstege 114 umfassend, gegen die den Aufsetzflansch 111 äusserlich umlaufende Anschlagkante 116 geschoben wird. Vorzugsweise hat der Rahmen 180 eine Materialstärke, die der Höhe der Anschlagkante 116 entspricht, so dass bei aufgeschobenem Rahmen 180 die Umfangsflächen des Gehäuses 110 plan sind, also keine Absätze aufweisen. Die Breite des Rahmens 180 entspricht der Breite der Wandstege 114, wodurch der Rahmen 180 mit der Rückseite des Gehäuses 110 abschliesst.According to FIG. 1.2, one can be pushed onto the housing 110 Provide frame 180 from the rear, the top and lower crossbar 118,119 as well as both side wall bars 114, against which the mounting flange 111 outer peripheral stop edge 116 is pushed. The frame 180 preferably has a material thickness that corresponds to the height of the stop edge 116, so that when the Frame 180 the peripheral surfaces of the housing 110 are flat, i.e. have no paragraphs. The width of the Frame 180 corresponds to the width of the wall webs 114, which the frame 180 with the back of the housing 110 concludes.

Aus den Figuren 1.3 und 1.4 gehen zwei Montagearten der Steckaufnahme 100 hervor, wobei Figur 1.3 die Montage aufgesetzt auf einer Wand 300 zeigt. Im Gehäuse 110 befindet sich die Anschraubplatte 150 mit einer Schraube 170 welche in die Wand 300 eingeschraubt ist, fixiert wird und in den beiden Durchbrüchen 115 sitzend, das Gehäuse so auf die Wandoberfläche 301 presst. Vor der Montage wurde der Rahmen 180 aufgeschoben. Nachdem die Schraube 170 eingedreht ist, hat man die Abdeckplatte 160 eingesetzt, was vorzugsweise durch die Einstecköffnung 112 hindurch erfolgt. Die Abdeckplatte 160 sitzt auf der Aufsetzkante 153 der Anschraubplatte 150 auf. Zur Befestigung der Abdeckplatte 160 könnte auf deren Rückseite eine Stecknase 161 vorgesehen sein, die in die Sacklochbohrung 172 des Kopfes 171 der Schraube 170 einrastet (siehe Figur 1.4). In dem scheibenförmigen Hohlraum zwischen der oberen und unteren Hinterschneidung 120,122 sitzt die Steckplatte 210, welche nach vorn von den Prellkanten 121 und 123 zurückgehalten wird. Von der Steckplatte 210 erstreckt sich das Rohrstück 220 in den Raum hinein.From Figures 1.3 and 1.4 go two types of assembly Plug receptacle 100 emerges, with Figure 1.3 the assembly placed on a wall 300 shows. Located in housing 110 the screw-on plate 150 with a screw 170 which is screwed into the wall 300, is fixed and sitting in the two openings 115, the housing so open presses the wall surface 301. Before installation, the Frame 180 pushed on. After screw 170 is screwed in is, you have used the cover plate 160 what preferably through the insertion opening 112. The cover plate 160 sits on the contact edge 153 the mounting plate 150. For fastening the cover plate 160 could have a pin 161 on the back be provided in the blind hole 172 of the head 171 of screw 170 snaps into place (see Figure 1.4). By doing disc-shaped cavity between the upper and lower Undercut 120, 122 sits the plug-in plate 210, which restrained forward by the bump edges 121 and 123 becomes. The pipe section extends from the plug-in plate 210 220 into the room.

Das Einstecken der Trägerstange 200, d.h. exakt der Steckplatte 210 in die Steckaufnahme 100, geschieht auf folgende Weise. Zuerst führt man die Steckplatte 210 durch die Einstecköffnung 112; dabei ist die Trägerstange 200 am Stangenende 202 (siehe Figur 4) angehoben, d.h. die Steckplatte 210 steht schräg. Somit lässt sich das Plattenobermass p_O gänzlich bzw. grösstenteils in die obere Hinterschneidung 120 einschieben. Darauf wird durch Senken des Rohrstückes 220 die Steckplatte 210 vertikal gestellt, womit sich das Plattenuntermass p_U gänzlich oder grösstenteils in die untere Hinterschneidung 122 eindrücken lässt. Die gesamte Trägerstange 200, also auch die Steckplatte 210, senkt sich zwar etwas ab, dennoch schlägt das Plattenobermass p_O anteilig an die obere Prellkante 121 an, so dass die Trägerstange 200 in der Steckaufnahme 100 arretiert ist.The insertion of the carrier rod 200, ie exactly the plug-in plate 210 into the plug-in receptacle 100, is carried out in the following way. First, insert the plug-in plate 210 through the insertion opening 112; the support rod 200 is raised at the rod end 202 (see FIG. 4), ie the plug-in plate 210 is at an angle. The upper plate dimension p _O can thus be pushed completely or for the most part into the upper undercut 120. Out of the pipe section is placed vertically 220, the plug-in plate 210 by lowering, bringing the disc base plate Mass p _U can be entirely or largely in pushing the lower undercut 122nd The entire support rod 200, that is to say also the plug-in plate 210, is lowered somewhat, but the upper plate dimension p _O strikes the upper bounce edge 121 proportionally, so that the support rod 200 is locked in the plug-in receptacle 100.

Das Herausnehmen der Trägerstange 200 aus der Steckaufnahme geschieht rückläufig in analoger Weise. Zuerst muss man die Trägerstange 200 mit der Steckplatte 210 nach oben schieben, damit das Plattenuntermass p_U aus der unteren Hinterschneidung 122 ausklinkbar ist. Durch Anheben des Stangenendes 2O2 wird es dann möglich, das Plattenuntermass p_U aus der Einstecköffnung 112 herauszuheben und gleichzeitig das Plattenobermass p_O aus der oberen Hinterschneidung 120 auszuklinken, so dass die Trägerstange 200 insgesamt entfernt werden kann.The removal of the carrier rod 200 from the plug receptacle takes place in a retrospectively analog manner. First, the support rod 200 with the plug-in plate 210 has to be pushed upwards so that the undersize plate p _{U can be released} from the lower undercut 122. By lifting the rod end 2O2 it is then possible to lift the undersize plate p _U out of the insertion opening 112 and at the same time to release the upper plate dimension p _O from the upper undercut 120, so that the carrier rod 200 can be removed overall.

Figur 1.4 veranschaulicht das Einsetzen der Steckaufnahme; hier in ein der Wand 300 vorgelagertes Paneel 400, wobei zwischen Wand 300 und Paneel 400 ein Distanzstück 500 eingefügt ist. Bei dieser Montageart kommt die Funktion der Anschlagkante 116 zur Geltung. Das Gehäuse 110 wird mit eingeschobener Anschraubplatte 150 in eine vorbereitete Paneelaussparung 401 eingesetzt und mittels der Schraube 170 durch das Distanzstück 500 hindurch mit der Wand 300 verschraubt. Hierauf setzt man die Abdeckplatte 160 von vorn durch die Einstecköffnung 112 ein. Die Schraube 170 zieht die Steckaufnahme 100 in Richtung der Wand 300, wobei die Anschlagkante 116 sich gegen die Paneeloberfläche 402 drückt und das Hineinziehen der Steckaufnahme 100 in die Paneelaussparung 401 begrenzt. Der Rahmen 180 wird hier logischerweise nicht verwendet.Figure 1.4 illustrates the insertion of the plug receptacle; here in a panel 400 in front of the wall 300, whereby a spacer 500 between wall 300 and panel 400 is inserted. With this type of installation comes the function of Stop edge 116 to advantage. The housing 110 is with inserted screw-on plate 150 into a prepared one Panel cutout 401 inserted and by means of the screw 170 through the spacer 500 with the wall 300 screwed. The cover plate 160 of in front through the insertion opening 112. The screw 170 pulls the receptacle 100 towards the wall 300, wherein the stop edge 116 abuts the panel surface 402 presses and pulling the receptacle 100 into the Panel cutout 401 limited. The frame 180 is here logically not used.

Den Rahmen 180 würde man insgesamt nicht benötigen, wenn der Aufsetzflansch 111 keine Anschlagkante 116 aufweisen würde. Für die Montage auf eine Wand 300 aufgesetzt (vgl. Figur 1.3) ist diese Anschlagkante 116 auch überflüssig. Erst bei der eingesetzten Montageart (vgl. Figur 1.4) hat die Anschlagkante 116 ihre Funktion. Damit man nicht zwei Typen von Gehäusen 110 - mit bzw. ohne Anschlagkante 116 - herzustellen braucht, wird die bei der aufgesetzten Montageart nicht benötigte Anschlagkante 116 mit dem Rahmen 180 egalisiert. Overall, frame 180 would not be needed if the mounting flange 111 has no stop edge 116 would. Placed on a wall 300 for assembly (cf. Figure 1.3) this stop edge 116 is also superfluous. Only when using the type of installation used (see Figure 1.4) the stop edge 116 its function. So that you don't have two Types of housings 110 - with or without stop edge 116 - needs to manufacture, is with the mounted type of assembly stop edge 116 not required with the frame 180 equalized.

Eine zweite Ausführungsform der Tragstangenanordnung, nämlich mit fester Anschraubplatte 150' und einer Gegenplatte 700', ist in den Figuren 2.0 bis 2.4 dargestellt, wobei diese Tragstangenanordnung ebenfalls aus einer Steckaufnahme 100' sowie einer Trägerstange 200 besteht. Der konstruktive Aufbau der Trägerstange 200 ist gegenüber den Figuren 1.0 bis 1.4 unverändert geblieben, so dass diesbezüglich auf die vorangehende Erläuterung Bezug genommen wird. In Details geändert hat sich die Konstruktion der Steckaufnahme 100' mit dem Gehäuse 110', welches einen Gehäuseboden 125' aufweist, in den die feste Anschraubplatte 150' integriert ist. Modifiziert sind auch die Abdeckplatte 160' sowie der Rahmen 180'. Zur Direktmontage auf einer Wand (siehe Figur 2.3) benötigt man weiterhin eine Schraube 170, während für die Montage auf einer Wandverkleidung (siehe Figur 2.4) eine zusätzliche Gegenplatte 700' vorgesehen ist.A second embodiment of the support rod arrangement, namely with fixed screw-on plate 150 'and a counter plate 700 ', is shown in Figures 2.0 to 2.4, wherein this support rod assembly also from a plug receptacle 100 'and a support rod 200 there. Of the constructive structure of the support rod 200 is compared to the Figures 1.0 to 1.4 remained unchanged, so in this regard reference is made to the preceding explanation becomes. The construction of the. Has changed in details Plug receptacle 100 'with the housing 110', which one Has housing bottom 125 ', in which the fixed screw plate 150 'is integrated. They are also modified Cover plate 160 'and the frame 180'. For direct mounting on a wall (see Figure 2.3) you still need a screw 170 while for mounting on a Wall cladding (see Figure 2.4) an additional Counter plate 700 'is provided.

Das im Prinzip rechteckige Gehäuse 110' besitzt auf seiner Vorderseite einen Aufsetzflansch 111' mit einer rechteckigen, fensterartigen Einstecköffnung 112' und auf seiner Rückseite den Gehäuseboden 125'. Plan zu den seitlichen Innenkanten 113' der Einstecköffnung 112' erstreckt sich senkrecht von der Rückseite des Aufsetzflansches 111' zum Gehäuseboden 125' je ein Wandsteg 114'. Die Wandstege 114' erstrecken sich in der Höhe und Breite nur soweit, dass auf der Rückseite des Aufsetzflansches 111' eine umlaufende Anschlagkante 116' verbleibt. Plan zu den horizontalen Innenkanten 117' der Einstecköffnung 112', an der Unter-und Oberseite der Einstecköffnung 112' und quasi zwischen den beiden parallel beabstandeten Wandstegen 114' verlaufen ein oberer und ein unterer Quersteg 118',119'. Die Querstege 118',119' nehmen ebenfalls den Raum zwischen dem Aufsetzflansch 111' und dem Gehäuseboden ein.The basically rectangular housing 110 'has on it Front of a mounting flange 111 'with a rectangular, window-like insertion opening 112 'and on it Back of the case bottom 125 '. Plan to the side Inner edges 113 'of the insertion opening 112' extend perpendicular from the back of the mounting flange 111 'to Housing bottom 125 'each a wall web 114'. The wall bars 114 ' extend in height and width only to the extent that the rear of the mounting flange 111 'a circumferential Stop edge 116 'remains. Plan to horizontal Inner edges 117 'of the insertion opening 112', on the lower and Top of the insertion opening 112 'and quasi between the two parallel spaced wall webs 114 ' an upper and a lower crosspiece 118 ', 119'. The crossbars 118 ', 119' also take up the space between the mounting flange 111 'and the case bottom.

Aus dem oberen Quersteg 118' ist die untere, im Inneren des Gehäuses 110' liegende Kante bis auf die Ebene der Anschraubplatte 150' ausgespart, so dass eine obere Hinterschneidung 120' mit einer oberen Prellkante 121' und dem oberen Hinterschneidungsmass h_O' entsteht. Aus dem unteren Quersteg 119' ist die obere, im Inneren des Gehäuses 110' liegende Kante ausgespart, so dass eine untere Hinterschneidung 122' mit der unteren Prellkante 123' und dem unteren Hinterschneidungsmass h_U' entsteht. Die obere Hinterschneidung 120' ist in vertikaler Richtung tiefer als die untere Hinterschneidung 122', wodurch man im Verhältnis zur unteren Prellkante 123' eine verbreiterte obere Prellkante 121' erhält; ergo ergibt sich h_O' > h_U'. Die untere Hinterschneidung 122' verläuft jedoch nicht bis auf die Ebene des Gehäusebodens 125' bzw. der Anschraubplatte 150', vielmehr ist an der Unterseite der Anschraubplatte 150' eine horizontal verlaufende, der Einstecköffnung 112' zugewandte, erhabene und über dem Niveau der unteren Innenkante 117' liegende Anschlagkante 124' vorgesehen. Ferner sind die Hinterschneidungen 120' und 122' in Richtung der Vorderfront des Aufsetzflansches 111' unterschiedlich tief. Somit ist die obere horizontale Innenkante 117' breiter als die untere horizontale Innenkante 117' oder anders formuliert, die obere und untere Prellkante 121',123' liegen nicht auf einer vertikalen Ebene, sondern im Verhältnis zum Gehäuseboden 125' bzw. zur Anschraubplatte 150' ist die obere Prellkante 121' gegenüber der unteren Prellkante 123' zurückgesetzt.From the upper crosspiece 118 ', the lower edge lying inside the housing 110' is recessed down to the level of the screw-on plate 150 ', so that an upper undercut 120' with an upper bump edge 121 'and the upper undercut dimension h _O ' is created. The upper edge lying in the interior of the housing 110 'is cut out of the lower crosspiece 119', so that a lower undercut 122 'with the lower bump edge 123' and the lower undercut dimension h _U 'is created. The upper undercut 120 'is deeper in the vertical direction than the lower undercut 122', as a result of which an enlarged upper bump edge 121 'is obtained in relation to the lower bump edge 123'; ergo results in h _O '> h _U '. However, the lower undercut 122 'does not extend to the level of the housing base 125' or the screw-on plate 150 ', but rather on the underside of the screw-on plate 150' there is a horizontally extending, the insertion opening 112 ', raised and above the level of the lower inner edge 117 'lying stop edge 124' provided. Furthermore, the undercuts 120 'and 122' have different depths in the direction of the front face of the mounting flange 111 '. Thus, the upper horizontal inner edge 117 'is wider than the lower horizontal inner edge 117' or in other words, the upper and lower bounce edge 121 ', 123' are not on a vertical plane, but in relation to the housing base 125 'or the screw-on plate 150' the upper bump edge 121 'is set back from the lower bump edge 123'.

Wie aus den Figuren 2.0 und 2.1 hervorgeht, überragt die Gegenplatte 700' in ihrer flächenmässigen Ausdehnung das Gehäuse 110' allseits. Etwa im Zentrum weist die rechteckige Gegenplatte 700' eine durchgehende Mittelbohrung 7O1' sowie vier den Eckbereichen der Gegenplatte 700' zugeordnete durchgehende Bohrungen 702' auf. Die Mittelbohrung 7O1' ist komplementär zu der in der Anschraubplatte 150' befindlichen Durchgangsbohrung 151', um im Bedarfsfall einer Schraube 170 Durchgang zu gewähren, wenn beabsichtigt ist, das Gehäuse 110' auf eine Wand 300 aufgesetzt anzuschrauben (siehe Figur 2.3). Zur Aufnahme des Schraubenkopfes 171 besitzt die Anschraubplatte 150' auf der Vorderseite 154' eine die Durchgangsbohrung 151' umgebende Ansenkung 152'. Zu den in der Gegenplatte 700' vorgesehenen Bohrungen 702' gibt es komplementäre, sacklochförmige Gewindebohrungen 126', die sich von den Eckbereichen an der Aussenseite 127' des Gehäusebodens 125' in die zueinander rahmenartig angeordneten beiden vertikalen Wandstege 114' und die diese verbindenden Querstege 118',119' erstrecken und senkrecht auf den Aufsetzflansch 111' gerichtet sind. Auf diese Weise kann man mittels vier Schrauben 703' die Gegenplatte 700' auf die Aussenseite 127' des Gehäusebodens 125' aufschrauben und somit die gesamte Steckaufnahme 100' in einem Paneel 400 eingesetzt fixieren (siehe Figur 2.4).As can be seen from Figures 2.0 and 2.1, the Counterplate 700 'in its areal extension Housing 110 'on all sides. Rectangular in the center Counter plate 700 'a continuous center hole 7O1' and four assigned to the corner areas of the counterplate 700 ' through bores 702 '. The center hole 7O1 'is complementary to that in the screw-on plate 150' through hole 151 'located, if necessary to allow 170 screw passage if intended is to screw the housing 110 'onto a wall 300 (see Figure 2.3). To accommodate the screw head 171 has the screw-on plate 150 'on the front 154 'a countersink surrounding the through hole 151' 152 '. The holes provided in the counter plate 700 ' 702 'there are complementary, blind hole-shaped threaded holes 126 ', which extends from the corner areas on the outside 127 'of the housing base 125' into each other frame-like arranged two vertical wall webs 114 ' and the transverse webs 118 ', 119' connecting them extend and are directed perpendicular to the mounting flange 111 '. In this way, the four screws 703 ' Counter plate 700 'on the outside 127' of the housing base Screw on 125 'and thus the entire plug receptacle 100' fix inserted in a panel 400 (see Figure 2.4).

Von der Aussenseite 127' des Gehäusebodens 125' erstrecken sich in das Gehäuse 110' hinein, herstellungstechnisch vorteilhafte, aber funktionell bedeutungslose Gusskanäle 128'. Extend from the outside 127 'of the housing base 125' into the housing 110 ', which is advantageous in terms of production technology, but functionally meaningless sprues 128 '.

Ebenfalls von der Aussenseite 127' des Gehäusebodens 125', an den Aussenflanken der beiden Wandstege 114', verlaufen auf den Aufsetzflansch 111' zu, je eine Rahmennut 129'. In die beiden Rahmennuten 129' greifen formschlüssig beim Aufschieben des Rahmens 180' die daran inwendig vorgesehenen Führungsnasen 181' ein. Auf der Rückseite des Aufsetzflansches 111', an dessen Oberkante, befinden sich zwei zueinander beabstandete und bis auf den oberen Quersteg 118' verlaufende Vertikalnuten 130', in welche die Stecknasen 191' eines von oben auf die Steckaufnahme 100' aufsetzbaren Hinweisschildes 190' einsteckbar sind (siehe Figur 4).Also from the outside 127 'of the housing base 125', run on the outer flanks of the two wall webs 114 ' towards the mounting flange 111 ', one frame groove 129' each. In the two frame grooves 129 'engage positively when pushed on of the frame 180 'provided on the inside Guide tabs 181 '. On the back of the attachment flange 111 ', on the upper edge of which there are two spaced apart and up to the upper crossbar 118 'vertical grooves 130' into which the tabs 191 'one from above onto the plug-in receptacle 100' Signs 190 'can be inserted (see Figure 4).

Von der Vorderseite 154' der Anschraubplatte 150' erstrecken sich durch diese hindurch vier in deren Eckbereichen angeordnete Durchgangsschlitze 155'. In diese Durchgangsschlitze 155' rasten die Hakennasen 161' der eingesetzten Abdeckplatte 160' ein. Die Hakennasen 161' sind auf der der Anschraubplatte 150' zugewandten Seite der Abdeckplatte 160', in deren Eckbereichen vorgesehen. Die Abdeckplatte 160' hat die Funktion, die von aussen sichtbare Vorderseite 154' der Anschraubplatte 150' zu verdecken, insbesondere im montierten Zustand des Gehäuses 110', wenn darin keine Trägerstange 200 eingesetzt ist. Die Abdeckplatte 160' könnte man vorteilhaft als einstückiges Kunststoffspritzteil fertigen.Extend from the front 154 'of the mounting plate 150' four through them in their corner areas arranged through slots 155 '. In these Through slots 155 'engage the hook lugs 161' of the inserted cover plate 160 '. The hook noses 161 ' are on the side facing the screw-on plate 150 ' Cover plate 160 'provided in the corner areas. The Cover plate 160 'has the function that is visible from the outside Cover front 154 'of screw-on plate 150', especially when the housing is assembled 110 'if no support rod 200 is inserted therein. The Cover plate 160 'could advantageously be in one piece Manufacture plastic molded part.

Figur 2.3 zeigt die gesamte Tragstangenanordnung auf eine Wand 300 aufgeschraubt. Das Montageprinzip stimmt insoweit mit den Ausführungen zu Figur 1.3 überein. Mittels der Schraube 170 ist das Gehäuse 110' samt aufgestecktem Rahmen 180' auf die Wandoberfläche 301 aufgeschraubt. Die Vorderseite 154' der Anschraubplatte 150' ist mit der Abdeckplatte 160' versehen, wobei deren Hakennasen 161' in die Durchgangsschlitze 155' in der Anschraubplatte 150' eingreifen.Figure 2.3 shows the entire support rod arrangement in one Screwed on wall 300. The assembly principle is correct with the explanations for Figure 1.3. By means of the Screw 170 is the housing 110 'including the attached frame 180 'screwed onto the wall surface 301. The front 154 'of the screw-on plate 150' is with the cover plate 160 'provided, the hook lugs 161' in the Engage through slots 155 'in screw-on plate 150'.

Die Steckplatte 210 der Trägerstange 200 ist im Gehäuse 110' eingerastet, sitzt in den Hinterschneidungen 120', 122' und schlägt dabei an der oberen sowie unteren Prellkante 121',123' an. Die vorstehende Anschlagkante 124' und der horizontale Versatz zwischen der oberen und unteren Prellkante 121',123' bewirken eine geringfügige Schrägstellung der Steckplatte 210 und damit eine leichte Aufwärtsneigung des an der Steckplatte 210 ansetzenden Rohrstückes 220 in den Raum hinein. Diese leichte Neigung des Rohrstückes 220 wirkt optisch gefälliger und selbst bei grösserer Belastung wird somit ein Durchbiegen des Rohrstückes 220 nach unten kompensiert, so dass beispielsweise aufgehängte Kleiderbügel nicht die Tendenz zum Herunterrutschen entwickeln.The plug-in plate 210 of the support rod 200 is in the housing 110 'engaged, sits in the undercuts 120', 122 ' and beats on the upper and lower bounce edge 121 ', 123'. The protruding stop edge 124 'and the horizontal offset between the upper and lower bounce edge 121 ', 123' cause a slight inclination the plug-in plate 210 and thus a slight upward inclination of the piece of pipe 220 attached to the plug-in plate 210 in the room inside. This slight inclination of the pipe section 220 looks more pleasing and even with higher loads thus bending of the pipe section 220 downwards compensated so that, for example, hung hangers don't develop the tendency to slide down.

Figur 2.4 zeigt die Tragstangenanordnung, das heisst die Steckaufnahme 100', in einer Aussparung 401 in einem Paneel 400 eingesetzt. Der das Gehäuse 110' umgebende Rahmen 180' sowie eine Schraube 170 entfallen hierbei. Die Anschlagkante 116' des Aufsetzflansches 111' sitzt auf der Paneeloberfläche 402 auf. Von der Rückseite des Paneels 400 ist auf die Aussenseite 127' des Gehäusebodens 125' die Gegenplatte 700' mit den Schrauben 703' aufgeschraubt. Auf diese Weise ist die Steckaufnahme 100' sicher in der Paneelaussparung 401 fixiert. Ist bei Nichtbedarf die Trägerstange 200 nicht eingesetzt, so verdeckt die Abdeckplatte 160' die Vorderseite 154' der Anschraubplatte 150' mit der unbestückten Durchgangsbohrung 151' und Ansenkung 152'. Bei dieser Montageart ist die Abdeckplatte 160' somit für die Optik besonders nützlich. Bezüglich des Eingriffs der Trägerstange 200 in die Steckaufnahme 100' wird auf Figur 2.3 verwiesen.Figure 2.4 shows the support rod arrangement, that is Plug-in receptacle 100 ', in a recess 401 in a panel 400 used. The frame 180 'surrounding the housing 110' and a screw 170 are omitted. The stop edge 116 'of the mounting flange 111' sits on the panel surface 402 on. From the back of the panel is 400 on the outside 127 'of the housing base 125' the counter plate 700 'screwed on with the screws 703'. To this The plug receptacle 100 'is thus securely in the panel recess 401 fixed. Is the support rod when not in use 200 not used, the cover plate 160 'covers the Front 154 'of the screw-on plate 150' with the bare Through hole 151 'and countersink 152'. At this type of installation, the cover plate 160 'is thus for the Optics particularly useful. Regarding the engagement of the support rod 200 into the plug receptacle 100 'is shown in Figure 2.3 referred.

Aus Figur 3 ist eine dritte Ausführungsform der Tragstangenanordnung ersichtlich. Der innere, konstruktive Aufbau der Steckaufnahme 100'' (zuvor 100') ist gegenüber den Figuren 2.0 bis 2.4 unverändert. Bezüglich in der Figur eingetragener, jedoch im folgenden nicht erwähnter Bezugsziffern wird auf die Erläuterungen zu den vorgenannten Figuren verwiesen. Ebenfalls unverändert ist die Trägerstange 200 mit der Steckplatte 210 und dem Rohrstück 220. Der Aufsetzflansch 111'' (zuvor 111, 111') wurde jedoch vergrössert, wobei nun nicht mehr die in Richtung Anschraubplatte 150' weisende, rückseitig des Aufsetzflansches befindliche Anschlagkante 116' benutzt wird, um die Steckaufnahme 100'' an den Randzonen zur Paneelaussparung 401 - in der eingesetzten Montageart - abzustützen.A third embodiment of the support rod arrangement is shown in FIG evident. The inner, constructive structure the plug receptacle 100 '' (previously 100 ') is opposite the Figures 2.0 to 2.4 unchanged. Regarding in the figure registered, but not mentioned in the following reference numbers will refer to the explanations for the above Figures referenced. The carrier bar is also unchanged 200 with the plug-in plate 210 and the pipe section 220. The mounting flange 111 '' (previously 111, 111 ') was however enlarged, but no longer in the direction of the mounting plate 150 'pointing, on the back of the mounting flange located stop edge 116 'is used to the plug-in receptacle 100 '' at the edge zones for the panel recess 401 - in the type of installation used.

Nun benützt man die Vorderfront des vergrösserten Aufsetzflansches 111'' zur Abstützung der Steckaufnahme 100'' an den Randzonen einer Paneelaussparung 401, wobei die Steckaufnahme 100'' jedoch rückwärtig auf das Paneel 400 aufgesetzt ist. Die Trägerstange 200 ragt vom Raum her durch die Paneelaussparung 401 hindurch, und die Steckplatte 210 ist in der vorbeschriebenen Weise innerhalb der Steckaufnahme 100'', quasi hinter dem Paneel 400, ein- und ausklinkbar. Es versteht sich daher, dass die Paneelaussparung 401 mindestens etwa die Grösse der Steckplatte 210 besitzen muss, und der Aufsetzflansch 111'' zumindest partiell die Paneelaussparung 401 überragt.Now use the front of the enlarged mounting flange 111 '' to support the 100 '' connector on the Edge zones of a panel recess 401, the plug receptacle 100 '' but placed on the back of the panel 400 is. The support rod 200 protrudes from the room through the panel recess 401, and the plug 210 is in the manner described above within the plug receptacle 100 '', virtually behind the panel 400, can be clicked in and out. It it is therefore understood that the panel recess 401 at least must have the size of the plug-in plate 210, and the mounting flange 111 ″ at least partially the panel recess 401 towers.

Zur Befestigung des Aufsetzflansches 111'' an der Rückseite des Paneels 400 gibt es verschiedene Möglichkeiten, wie Verschrauben, Aufkleben oder Verriegeln. Im hiesigen Beispiel sind am Aufsetzflansch 111'' Durchgangsbohrungen 156'' vorgesehen, durch welche Schrauben 157'' in das Paneel 400 von der Rückseite her eingreifen. Zur Verbesserung der Auflage des Aufsetzflansches 111'' an den rückwärtigen Randzonen zur Paneelaussparung 401 ist am Aussenumfang des Aufsetzflansches 111' eine Vertiefung 158'' vorgesehen, wodurch sich eine Passkante 159'' ergibt, in welcher der Rand der Paneelaussparung 401 formschlüssig sitzt.For attaching the mounting flange 111 '' on the back of the panel 400 there are different ways how Screw, stick or lock. In the example here are 111 '' through holes 156 '' on the mounting flange through which screws 157 '' into the panel 400 intervene from the back. To improve the circulation of the mounting flange 111 '' at the rear edge zones for panel recess 401 is on the outer circumference of the mounting flange 111 'a recess 158' 'is provided, whereby there is a fitting edge 159 '' in which the edge of the Panel cutout 401 sits positively.

Gemäss Figur 4 kann im Bedarfsfall - ausgenommen ist die Montageart nach Figur 3 - ein Hinweisschild 190' auf die Steckaufnahme 100' aufgesetzt werden, wobei man in deren Vertikalnuten 130' die Stecknasen 191' des Hinweisschildes 190' eindrückt. Die auf der Rückseite des Aufsetzflansches 111' vorgesehenen und an sich seitlich offenen Vertikalnuten 130' werden entweder durch den auf das Gehäuse 110' aufgeschobenen Rahmen 180' (siehe Figur 4) oder durch die Paneeloberfläche 402 (siehe Figur 2.4) rückwärtig begrenzt, so dass in beiden Fällen das Hinweisschild 190' gehalten wird. Das Hinweisschild 190' ist leicht entfernbar und kann mit Preis-, Firmen-, Marken-, Grössen- oder sonstigen Angaben versehen werden. According to FIG. 4, if necessary - the exception is Mounting type according to Figure 3 - a sign 190 'on the Plug-in receptacle 100 'are placed, one in their Vertical grooves 130 'the lugs 191' of the sign 190 '. The one on the back of the mounting flange 111 'provided and in themselves laterally open vertical grooves 130 'are either by the on the housing 110' pushed frame 180 '(see Figure 4) or by the Panel surface 402 (see FIG. 2.4) limited at the rear, so that the sign 190 'is held in both cases becomes. The sign 190 'is easily removable and can with price, company, brand, size or other information be provided.

In Figur 5 sind jene Anwendungen der Tragstangenanordnung dargestellt, wo die Steckaufnahmen 100,100',100'' von einer Rückwand getragen werden. Auf die Wandoberfläche 301 aufgesetzt, in ein Paneel 400 eingesetzt oder rückseitig auf einem Paneel vorgesehen, sind mehrere Reihen von zueinander beabstandeten Steckaufnahmen 100, 100', 100'', die dann unterschiedlich bestückt werden können, angeordnet. Möglich ist auch, Steckaufnahmen 100,100', 100'' auf eine Paneeloberfläche 402 aufzusetzen oder direkt in eine massive Wand 300 einzusetzen. Es zeigen:

Variante A:: einzelne, waagerecht in den Verkaufs- oder Ausstellungsraum ragende Trägerstangen 200 mit einer am Stangenende 2O2 obenauf angeordneten Begrenzungsnase 203;
Variante B:: zwei benachbarte Trägerstangen 200, die durch eine Querstange 204 miteinander verbunden sind. Diese Kombination wird als Einheit eingesetzt bzw. herausgenommen;
Variante C:: auf mehreren benachbarten Trägerstangen 200 ist ein Warenträger 600 - hier ein Tablar - aufgesetzt und
Variante D:: die Anordnung eines Tablars als Warenträger 600 auf einer einzelnen Trägerstange. Mit einer adäquaten Arretierung muss man hier dafür sorgen, dass das Tablar waagerecht gehaltert wird.

FIG. 5 shows those applications of the support rod arrangement where the plug-in receptacles 100, 100 ', 100''are carried by a rear wall. Placed on the wall surface 301, inserted into a panel 400 or provided on the back of a panel, several rows of spaced-apart plug-in receptacles 100, 100 ', 100''are arranged, which can then be fitted differently. It is also possible to place plug-in receptacles 100, 100 ', 100''on a panel surface 402 or to insert them directly into a solid wall 300. Show it:

Option A:: individual carrier bars 200 projecting horizontally into the sales or showroom with a limiting lug 203 arranged on top of the bar end 2O2;
Variant B:: two adjacent support rods 200, which are connected to one another by a cross rod 204. This combination is used or removed as a unit;
Variant C:: On several adjacent carrier bars 200, a product carrier 600 - here a tray - is placed and
Variant D:: the arrangement of a shelf as a goods carrier 600 on a single carrier bar. With an adequate lock, you have to ensure that the tray is held horizontally.

Auf der Wandoberfläche 301 aufgebracht sind ein oder mehrere Paneele 400 - hier vier Stück. In die Paneele 400 eingesetzt oder rückwärtig aufgesetzt, sind mehrere, zueinander beabstandete Steckaufnahmen 100,100'.100'', die zugleich dazu dienen können, das jeweilige Paneel 400 auf der Wandoberfläche 301 zu fixieren. Es zeigen:

Variante E:: einzelne, geneigt in den Verkaufs- oder Ausstellungsraum ragende Trägerstangen 200 mit einer Vielzahl von oben auf der Rohrstückoberkante 221 angeordneten Begrenzungsnasen 203;
Variante F:: eine Anordnung entsprechend Variante C und
Variante G:: die Anordnung eines oben offenen, kastenförmigen Warenträgers 600.

Applied to the wall surface 301 are one or more panels 400 - here four. Inserted into the panels 400 or placed on the back are a plurality of plug-in

receptacles

100, 100'.100 '' spaced apart from one another, which can also serve to fix the respective panel 400 on the wall surface 301. Show it:

Variant E:: individual support rods 200, which are inclined into the sales or showroom and have a plurality of limiting lugs 203 arranged on the top of the pipe section 221;
Variant F:: an arrangement according to variant C and
Variant G:: the arrangement of a box-shaped goods carrier 600 open at the top.

Als Träger für die Steckaufnahmen 100,100', 100'' kommen nicht nur Wände 300 oder Paneele 400 in Betracht. Man kann die Steckaufnahmen 100,100', 100'' auch auf streifenförmige, balken- oder schienenartige Regalbauelemente, z.B. eine Profilschiene oder einen ausreichend tragfähigen Blechstreifen, aufsetzten. Besondere Gestaltungseffekte und eine effiziente Raumausnutzung lassen sich erzielen, wenn man eine oder mehrere Steckaufnahmen 100,100', 100'' in ein Profil, vorzugsweise ein Hohlprofil, einsetzt. Dieses Hohlprofil könnte als vertikale, schräge, horizontale oder gebogen angeordnete Verstrebung innerhalb einer Ladeneinrichtung vorgesehen sein. Ist die Verstrebung von mehreren Seiten zugänglich und besitzt sie einen entsprechend grossen Innenraum, besteht die Möglichkeit, Steckaufnahmen 100,100', 100'' von mehreren Seiten, vorrangig von zwei sich gegenüberliegenden Seiten, in das Profil einzusetzen. Für diese Verwendung sind die Steckaufnahmen des Typs 100 und 100' bevorzugt. Coming as a carrier for the plug-in receptacles 100, 100 ', 100' ' not just walls 300 or panels 400. One can the plug-in receptacles 100, 100 ', 100' 'also on strip-shaped, beam or rail-like shelf components, e.g. a Profile rail or a sufficiently stable sheet metal strip, put on. Special design effects and one efficient use of space can be achieved if one one or more sockets 100, 100 ', 100' 'in one Profile, preferably a hollow profile, is used. This Hollow section could be vertical, oblique, horizontal or curved strut within a shop be provided. Is the bracing of accessible from several pages and has one accordingly large interior, there is the possibility of plug-in receptacles 100,100 ', 100' 'from several sides, primarily from two opposite sides to insert into the profile. The plug receptacles of the Types 100 and 100 'preferred.

Ausdrücklich erwähnt seien noch folgende Abwandlungsmöglichkeiten der bisher beschriebenen Tragstangenanordnung:

in den beiden Wandstegen 114 müssten nicht beiderseits Durchbrüche 115 vorgesehen sein; anstelle eines Durchbruches 115 könnte auch eine Nut in einen Wandsteg 114 eingearbeitet sein, in welche sich die Anschraubplatte 150 einstecken liesse;
auf die Anschlagkante 116,116' und somit auch auf den Rahmen 180,180' könnte gänzlich verzichtet werden, wenn sich der Fachmann anderer Mittel zum Fixieren des Gehäuses 110,110' in einer Wand 300 bzw. in einem Paneel 400 - eingesetzte Montageart - bedienen würde. Das Gehäuse 110,110' könnte konisch sein oder seitlich durch Schrauben in der Paneelaussparung 401 fixiert werden;
es wird keine lose Anschraubplatte 150 vorgesehen, sondern diese als festsitzende Querplatte ausgebildet;
auf eine Anschraubplatte 150,150' wird gänzlich verzichtet und die Verschraubung der Steckaufnahme 100, 100' mit der letztere tragenden Rückwand 300 dadurch bewerkstelligt, dass Schrauben durch die Wandstege 114,114' bzw. durch die Querstege 118,119; 118',119' geführt werden;
als Alternative zum Verschrauben käme noch die unlösbare Verbindung zwischen Rückwand 300 bzw. Paneel 400 und Steckaufnahme 100,100', zum Beispiel durch Kleben oder Einzementieren, in Betracht;
das Gehäuse 110,110', der Aufsetzflansch 111,111',111'', die Einstecköffnung 112,112' sowie die Steckplatte 210 müssen nicht rechteckig konturiert sein. Hier sind auch andere Geometrien denkbar, bis hin zu rundlichen Formen;
das Rohrstück 220 könnte rund oder eckig im Querschnitt sein bzw. aus Vollmaterial bestehen und
schliesslich wäre es möglich, die Hinterschneidungen 120, 122; 120',122' nicht oben und unten vorzusehen, sondern rechts und links in den Wandstegen 114,114'. Diesem Fall müsste die Steckplatte 210 angepasst sein, wobei deren Einsetzen in das Gehäuse 110,110' dann durch seitliches Verkanten geschehen müsste. Bei dieser Variante besteht allerdings eine etwas erhöhte Gefahr, dass sich die Trägerstange 200 unbeabsichtigt aus der Steckaufnahme 100,110' ausklinkt, wenn an der Trägerstange 200 in der horizontalen Ebene manipuliert wird.

The following modification options of the previously described support rod arrangement are expressly mentioned:

openings 115 would not have to be provided on both sides in the two wall webs 114; instead of an opening 115, a groove could also be machined into a wall web 114 into which the screw-on plate 150 could be inserted;
the stop edge 116, 116 'and thus also the frame 180, 180' could be dispensed with entirely if the person skilled in the art would use other means for fixing the housing 110, 110 'in a wall 300 or in a panel 400 - type of installation used. The housing 110, 110 'could be conical or fixed laterally by screws in the panel recess 401;
no loose screw-on plate 150 is provided, but is designed as a fixed cross plate;
a screw-on plate 150, 150 'is dispensed with entirely, and the screwing of the plug-in receptacle 100, 100' to the rear wall 300 carrying the latter is accomplished by screwing through the wall webs 114, 114 'or through the cross webs 118, 119; 118 ', 119';
As an alternative to screwing, the inseparable connection between the rear wall 300 or panel 400 and the plug-in receptacle 100, 100 'could also be considered, for example by gluing or cementing;
the housing 110, 110 ', the mounting flange 111, 111', 111 '', the insertion opening 112, 112 'and the plug-in plate 210 do not have to be rectangularly contoured. Other geometries are also conceivable here, up to rounded shapes;
the pipe section 220 could be round or angular in cross section or consist of solid material and
finally it would be possible to undercut 120, 122; 120 ', 122' not to be provided above and below, but on the right and left in the wall webs 114, 114 '. In this case, the plug-in plate 210 would have to be adapted, and its insertion into the housing 110, 110 'would then have to be done by tilting to the side. In this variant, however, there is a somewhat increased risk that the support rod 200 unintentionally disengages from the plug-in receptacle 100, 110 ′ when the support rod 200 is manipulated in the horizontal plane.

Die erfindungsgemässe Tragstangenanordnung ermöglicht eine variable Gestaltung von zur Warenpräsentation geschaffenen Wandflächen, Regalaufbauten und weiteren Ladeneinrichtungen. Die Trägerstangen zum unmittelbaren Anhängen von Waren oder mit Warenträgern bestückt können mit wenigen Handgriffen in die vorgesehenen Steckaufnahmen eingesteckt bzw. aus diesen ausgeklinkt werden. Durch die konstruktive Gestaltung entfällt ein mühsames Justieren der einzelnen Steckaufnahmen innerhalb einer Vielzahl. Bei ordnungsgemässer Montage und Fertigung sind die eingesetzten Trägerstangen von sich aus exakt ausgerichtet und vermitteln auch daher ein solides Erscheinungsbild auf der Präsentationswand, innerhalb des Regals oder am betreffenden Einrichtungsdetail. Bei üblichem Verhalten und Hantieren des Publikums an den Warenträgern bzw. Trägerstangen besteht keinerlei Gefahr des unbeabsichtigten Ausklinkens aus den Steckaufnahmen.The support rod arrangement according to the invention enables one variable design of goods created for product presentation Wall surfaces, shelves and other shop fittings. The support bars for the direct attachment of goods or can be equipped with product carriers in a few simple steps inserted in the intended plug-in receptacles or can be released from these. Through the constructive Design eliminates the tedious adjustment of the individual Plug-ins within a variety. With proper Assembly and production are the support rods used precisely aligned and communicated on its own therefore also a solid appearance on the presentation wall, within the shelf or on the relevant facility detail. With usual behavior and handling the Audience on the product carriers or carrier bars no risk of unintentional release from the Plug-in receptacles.

Claims

Supporting-bar arrangement for hanging goods to be displayed or for supporting a goods display unit, having a socket (100, 100', 100'') supported by a wall or a shelf component and a support bar (200) which can be inserted into this socket (100, 100', 100''), which is designed as a fixable housing

a) the support bar (200) consists of a slip-in plate (210) and a tubular piece (220), the slip-in plate (210) being firmly attached to the slip-in end (201) of the tubular piece (220), and the tubular piece (220) being attached perpendicularly or at an angle on the slip-in plate (210) characterized in that

b) the socket (100, 100', 100'') can be fixed on or in a wall (300) or in a panel (400) or on the front or rear side of a panel (400) or on or in a shelf component;

c) the socket (100, 100', 100'') has on its front side a mounting flange (111, 111', 111'') which surrounds a window-like insertion opening (112, 112'), and undercuts (120, 122; 120', 122') forming buffer edges (121, 123; 121', 123') are provided in the interior of the socket (110, 110', 100'');

d) the slip-in plate (210) located on the tubular piece (220) projects beyond the insertion opening (112, 112') in one dimension and can be put through the insertion opening (112, 112') only when placed in a tilted position and grips behind the buffer edges (121, 123; 121', 123') only after the slip-in plate (210) is inserted, oriented and shifted, which permits the clearance of the slip-in plate (210) within the undercut distance (a).
Supporting-bar arrangement according to claim 1, characterized in that

a) the insertion opening (112, 112') is of square or rectangular contour;

b) two wall webs (114, 114') running virtually vertically outside the insertion opening (112, 112') and coming to bear at the rear side on the mounting flange (111, 111', 111'') are provided;

c) transverse webs (118, 119; 118', 119') extend between the wall webs (114, 114') outside the insertion opening (112, 112') in such a way as to run virtually horizontally and to likewise come to bear at the rear side on the mounting flange (111, 111');

d) the top undercut (120, 120') is provided at the top transverse web (118, 118'), as a result of which the top buffer edge (121, 121') having the top undercut dimension (h_O, h_O') is obtained, and the bottom undercut (122, 122') is provided at the bottom transverse web (119, 119'), as a result of which the bottom buffer edge (123, 123') having the bottom undercut dimension (h_U, h_U') is obtained;

e) the span between both undercut dimensions (h_O, h_U; h_O', h_U') produces the undercut distance (a), which is greater than the insertion-opening height (h_E);

f) the slip-in plate (210) has a slip-in plate height (h_S), which is greater than the insertion-opening height (h_E) but less than the undercut distance (a);

g) the top undercut dimension (h_O, h_O') is greater than the bottom undercut dimension (h_U, h_U');

h) the slip-in plate (210) has a material thickness complementary to the gap width remaining behind the undercuts (120, 122; 120', 122') in the housing (110, 110')
Supporting-bar arrangement according to claim 1, characterized in that

a) one slot-like aperture (115) each is located in the wall webs (114), both apertures (115) are in alignment with one another and serve to push a screw-on plate (150) into the housing (110);

b) the screw-on plate (150) has an approximately concentric through-hole (151) having a countersink (152) for accommodating the head (171) of a screw (170) directed into the wall (300);

c) the screw-on plate (150) has a ledge-like mounting edge (153) on its underside and directed towards the room, on which mounting edge (153) a cover plate (160) is supported which is placed in front of the screw-on plate (150).
Supporting-bar arrangement according to claim 1, characterized in that

a) the housing (110') has a housing base (125') which is located opposite the mounting flange (111') and at the same time serves as screw-on plate (150');

b) a through-hole (151') is provided approximately concentrically in the screw-on plate (150'), which through-hole (151') may be surrounded by a countersink (152') made in the front side (154') of the screw-on plate (150');

c) there are tapped holes (126') extending from the outside (127') of the housing base (125') into the housing (110');

d) there is a counter-plate (700') which is at least cut to the size of the mounting flange (111'), has a centre hole (701') complementary to the through-hole (151') and holes (702') complementary to the tapped holes (126');

e) a screw (170) is passed through the through-hole (151') in order to screw the housing (110') in a firmly seated manner to a wall surface (301) or a shelf component (surface type of mounting) or at the same time in order to screw the shelf component or the panel (400), in the cutout (401) of which a housing (110') is inserted, to the wall surface (301) located behind it (inserted type of mounting);

f) in the inserted type of mounting, the counter-plate (700'), by means of screws (703') through the holes (702') and engaging in the tapped holes (126'), is screwed from the rear side of the panel (400) or the shelf component to the outside (127') of the housing base (125').
Supporting-bar arrangement according to claim 4, characterized in that

a) a cover plate (160') for covering the front side (154') of the screw-on plate (150') is provided, which cover plate (160') can be passed through the insertion opening (112') into the housing (110');

b) hook lugs (161') are located on the side of the cover plate (160') facing the screw-on plate (150'), which hook lugs (161') latch in complementary through-slots (155') in the screw-on plate (150');

c) a raised stop edge (124') is located on the underside of the screw-on plate (150');

d) the top buffer edge (121') is offset from the bottom buffer edge (123') further into the interior of the housing (110').
Supporting-bar arrangement according to claim 1, characterized in that

a) the mounting flange (111, 111') is surrounded by an encircling stop edge (116, 116') which serves to limit the insertion depth of the socket (100, 100') in a wall cutout or panel cutout (401) or in a cutout in a shelf component;

b) a frame (180, 180') is provided which can be pushed over the wall webs (114, 114') and the transverse webs (118, 119; 118', 119') from the rear side of the socket (100, 100') against the stop edge (116, 116') in order to obtain plane peripheral surfaces around the socket (100, 100') if the socket (100, 100') is put onto a wall or panel surface (301, 402) or onto the surface of a shelf component.
Supporting-bar arrangement according to claim 3, characterized in that

a) there is a blind hole (172) in the head (171) of the screw (170);

b) a slip-in lug (161) complementary to the blind hole (172) is located on the side of the cover plate (160) facing the head (171).
Supporting-bar arrangement according to Claim 1, characterized in that

a) a mounting flange (111'') at least partly projecting beyond the panel cutout (401) or the cutout in the shelf component is provided;

b) the socket (100'') is put onto the rear side of a panel (400) or a shelf component and in the process the mounting flange (111'') comes to bear at the marginal zone of the cutout in the shelf component or of the panel (400) which surrounds the panel cutout (401);

c) the support bar (200) can be latched and unlatched in the socket (100'') from the room through the panel cutout (401).
Supporting-bar arrangement according to claim 8, characterized in that

a) through-holes (156''), through which screws (157'') engage in the panel (400), are provided at the mounting flange (111'');

b) a recess (158'') extending at the outer periphery of the mounting flange (111'') is made on the latter, as a result of which a mating edge (159'') is obtained in which the margin of the panel cutout (401) or the cutout in the shelf component sits in a positive-locking manner.
Supporting-bar arrangement according to claim 1, characterized in that

a) at least one vertical groove (130') is made from the top side of the mounting flange (111, 111');

b) an information plate (190') is provided which has on its underside at least one slip-in lug (191'), complementary to the vertical groove (130'), in order to detachably fasten the information plate (190') to the socket (100, 100').
Supporting-bar arrangement according to claim 1, characterized in that the shelf component which carries the socket (100, 100', 100'') on or in it is a sectional rail, a solid section or a hollow section, this shelf component being provided in vertical, sloping, horizontal or curved arrangement inside a shop fitting.
Supporting-bar arrangement according to claim 11, characterized in that the shelf component is provided with sockets (100, 100', 100'') accessible from two opposite sides or a plurality of accessible sides.
Supporting-bar arrangement according to claim 1, characterized in that a single socket (100, 100', 100'') or a multiplicity of sockets (100, 100', 100'') are provided in systematic distribution in a wall (300) or a panel (400) or on the wall or panel surface (301, 402) or at the rear of the panel (400) or on or in the shelf component, and

a) the individual support bar (200) projecting horizontally or at an angle into the room and having the tubular piece (220) serves to directly hang goods;

b) two or more adjacently arranged support bars (200) are given a cross bar (204) connecting their tubular pieces (220);

c) a goods support (600) in the form of a shelf, a bowl, a net, a box or a grate-like bracket is mounted on the tubular pieces (220) of one, two or more adjacently arranged support bars (200);

d) a number of unoccupied sockets (100, 100', 100'') are provided as a reserve for varying the display wall (300, 400) or the shelf component.