EP0706772A1 - Clamping hanger for trousers, skirts and other textiles - Google Patents
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- EP0706772A1 EP0706772A1 EP95116162A EP95116162A EP0706772A1 EP 0706772 A1 EP0706772 A1 EP 0706772A1 EP 95116162 A EP95116162 A EP 95116162A EP 95116162 A EP95116162 A EP 95116162A EP 0706772 A1 EP0706772 A1 EP 0706772A1
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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- A47G25/00—Household implements used in connection with wearing apparel; Dress, hat or umbrella holders
- A47G25/14—Clothing hangers, e.g. suit hangers
- A47G25/48—Hangers with clamps or the like, e.g. for trousers or skirts
- A47G25/481—Hangers with clamps or the like, e.g. for trousers or skirts with parallel trouser clamping bars
Definitions
- the invention relates to a clamping bracket with two clamping strips, between which the pants or the skirt is clamped.
- the terminal strips are articulated together by a wire hinge.
- the wire hinge is formed by a wire bracket on each of the terminal strips.
- the wire clips each consist of two legs and a web connecting them, which has a bend pointing towards the terminal strip.
- the web of the first wire bracket has short sections on both sides of the bend which run parallel to the terminal strips and which represent the hinge axis.
- the web of the second wire bracket has two arches which form the transition between the ends of the legs and the bend and lie in a plane which is perpendicular to the plane of the legs and the terminal strips. These arches encompass the sections of the first wire bracket that represent the hinge axis.
- the clamping strips are clamped against each other by a clamping device.
- the tensioning device has an angled gag which is articulated on one bend and engages around the other bend.
- Such clamps are known from DE-U 1 404 949, DE-C 815 243, DE-A 26 41 657, DE-U 78 36 038 and US-A PS 5 249 719.
- the wire hinge is manufactured in such a way that first the first wire bracket is bent and then the second wire bracket is bent, the arches initially having an angle of less than 180 °, so that these arches on the short, the hinge axis performing sections of the first wire bracket can be hooked. Then the wrap angle of the arches is increased to over 180 °, for example to 210 °, as a result of which the two wire brackets are articulated to one another.
- the finished, bent and connected wire hinge can not be separated automatically due to its shape and is therefore not suitable for automatic feeding to a machine with which, for example, the terminal strips are welded to the leg ends or attached in some other way. It would be possible to completely bend the second wire bracket after attaching the terminal strips. However, this would represent an additional step.
- the invention is therefore based on the object of improving a clamping bracket of the type mentioned in such a way that the manufacture can be automated.
- this object is achieved in that the deflection of the first wire bracket is offset from the plane of the two legs by short sections of displacement connecting to the sections of the first wire bracket which represent the hinge axis, which run normal to the plane of the two legs, and that Width of the deflection of the second wire bracket is reduced by short sections running parallel to the terminal strip between the arches and the deflection, so that the deflection of the second wire bracket is narrower than that of the first wire bracket.
- the two wire brackets have a shape which allows the wire brackets to be separated. Conversely, this means that the wire brackets are bent separately and are only joined together in the finished bent state.
- the second wire bracket is placed on the first wire bracket in such a way that the leg ends point in the opposite direction and the deflection of the first wire bracket is offset upwards and the arches of the second wire bracket run downwards, the deflection then increasing slightly from the bottom .
- the narrower deflection of the second wire bracket is then passed under the deflection of the first wire bracket until the arches on the short sections forming the hinge axis.
- the ends of the two wire brackets can then be folded down and are then in the position corresponding to the division of use, the two wire brackets then running almost parallel in the closed state.
- the gag connects the two wire brackets so that they do not separate in use.
- the clamping bracket has a first clamping strip 10 and a second clamping strip 20.
- the two terminal strips 10, 20 are articulated to one another by a wire hinge.
- the wire hinge is formed by a first wire bracket 11 and a second wire bracket 21, each of which has two legs 12 and 22 and a web 13 and 23 connecting the legs.
- the free ends of the legs 12, 22 are fixed, for example cast in, in the terminal strips 10, 20.
- the other ends of the legs 12, 22 are connected by the webs 13, 23.
- the webs 13, 23 are bent in a special way so that they partially clasp and thereby form a hinge with a hinge axis SA which runs parallel to the terminal strips 10, 20.
- the second web 23, i.e. the web of the second wire bracket 21 begins at the ends of the legs 22 with arches 24 which lie in a plane which is perpendicular to the plane of the legs 22.
- the inner radius of the arches 14 is slightly larger than the wire diameter.
- the arches describe an angle of approximately 180 °.
- Short, mutually directed sections 25 are angled from the arches 24 and are thus parallel to the hinge axis SA. The length of these sections is about 4 times the wire diameter.
- the ends of these sections 25 are connected by a rectangular bend 26.
- the second bend 26 lies at an angle of approximately 25 ° to the plane spanned by the legs 22 and thereby intersects this plane.
- the actual hinge is formed by the sections 14 and the arches 24, the sections 14 functioning as hinge pins and being encompassed by the arches 24.
- the width of the first bracket 11 is therefore somewhat larger than that of the second bracket 21, so that the arches 24 abut approximately in the middle of the sections 14.
- the special cranked and offset design of the bends 16, 26 ensures that the two wire brackets 11, 21 can be manufactured and galvanized separately from one another and can only be joined together afterwards and possibly also only after connection to the terminal strips 10, 20, without a further bending process being necessary afterwards.
- the joining of the two wire brackets 11, 21 is shown in FIGS. 2 and 3.
- the first, somewhat wider wire bracket 11 is arranged so that the bend 16 is offset upwards.
- the second wire bracket 21 is placed on the first wire bracket 11 in such a way that the bends 24 are directed downwards and the bend 26 is directed slightly upwards.
- the free ends of the wire brackets which are integrated in the finished clamping bracket in the terminal strips 10, 20, are directed away from one another, but the clothes hangers overlap to such an extent that the central part of the second bend 26 parallel to the hinge axis beneath that which also runs parallel to the hinge axis SA, however, somewhat longer middle piece of the first bend 16 can be moved through.
- the free ends of the wire clips 11, 21 may have to be tilted slightly upwards.
- the wire clips 11, 21 are then pulled apart in the direction indicated by the arrow in FIGS. 2 and 3 until the short sections 14 come to lie in the arches 24.
- the ends of the wire clips 11, 21 are then tilted down, whereupon the wire clips 11, 21 are in the position of use shown in FIG. 1.
- an angle toggle 30 is articulated on the central section of the first bend 16, which extends under the second bend 26 and then upwards, where the suspension hook is formed, see FIG. Fig. 4.
- the sections of the bends 16, 26 are pressed against each other and thus the clamp bracket is closed.
- the angle toggle 30 prevents the two metal brackets 11, 21 from unintentionally coming apart.
- the two wire brackets 11, 21 can e.g. can be bent from a round steel wire with a diameter of 2.5 mm.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Klemmbügel mit zwei Klemmleisten, zwischen denen die Hose oder der Rock festgeklemmt wird. Die Klemmleisten sind durch ein Drahtscharnier gelenkig miteinander verbunden. Das Drahtscharnier wird durch einen Drahtbügel an jeder der Klemmleisten gebildet. Die Drahtbügel bestehen dabei jeweils aus zwei Schenkein und einen sie verbindenden Steg, der eine zu der Klemmleiste hinzeigende Ausbiegung aufweist. Der Steg des ersten Drahtbügels weist zu beiden Seiten der Ausbiegung kurze, parallel zu den Klemmleisten verlaufende Abschnitte auf, die die Scharnierachse darstellen. Der Steg des zweiten Drahtbügels weist zwei Bögen auf, die den Übergang zwischen den Enden der Schenkein und der Ausbiegung bilden und in einer Ebene liegen, die rechtwinklig zu der Ebene der Schenkel und der Klemmleisten steht. Diese Bögen umgreifen die die Scharnierachse darstellenden Abschnitte des ersten Drahtbügels. Durch eine Spanneinrichtung werden die Klemmleisten gegeneinander gespannt. Die Spanneinrichtung weist einen abgewinkelten Knebel auf, der an der einen Ausbiegung angelenkt ist und die andere Ausbiegung umgreift.The invention relates to a clamping bracket with two clamping strips, between which the pants or the skirt is clamped. The terminal strips are articulated together by a wire hinge. The wire hinge is formed by a wire bracket on each of the terminal strips. The wire clips each consist of two legs and a web connecting them, which has a bend pointing towards the terminal strip. The web of the first wire bracket has short sections on both sides of the bend which run parallel to the terminal strips and which represent the hinge axis. The web of the second wire bracket has two arches which form the transition between the ends of the legs and the bend and lie in a plane which is perpendicular to the plane of the legs and the terminal strips. These arches encompass the sections of the first wire bracket that represent the hinge axis. The clamping strips are clamped against each other by a clamping device. The tensioning device has an angled gag which is articulated on one bend and engages around the other bend.
Derartige Klemmbügel sind aus DE-U 1 404 949, DE-C 815 243, DE-A 26 41 657, DE-U 78 36 038 und US-A PS 5 249 719 bekannt. Die Herstellung des Drahtscharniers erfolgt dabei jeweils in der Weise, daß zunächst der erste Drahtbügel gebogen wird und daß dann der zweite Drahtbügel gebogen wird, wobei die Bögen zunächst einen Winkel von weniger als 180° haben, so daß diese Bögen an den kurzen, die Scharnierachse darstellenden Abschnitten des ersten Drahtbügels eingehängt werden können. Danach wird dann der Umschlingungswinkel der Bögen auf über 180° vergrößert, z.B. auf 210°, wodurch die beiden Drahtbügel unlösbar aneinander angelenkt sind. Das fertige, gebogene und verbundene Drahtscharnier kann wegen seiner Formgebung nicht automatisch vereinzelt werden und ist damit nicht für die automatische Zuführung zu einem Automaten, mit dem z.B. die Klemmleisten an den Schenkelenden angeschweißt oder in sonstiger Weise angefügt werden, geeignet. Es bestünde zwar die Möglichkeit, die vollständige Umbiegung der zweiten Drahtbügel erst nach dem Anbringen der Klemmleisten vorzunehmen. Dies würde jedoch einen zusätzlichen Arbeitsschritt darstellen.Such clamps are known from DE-U 1 404 949, DE-C 815 243, DE-A 26 41 657, DE-U 78 36 038 and US-A PS 5 249 719. The wire hinge is manufactured in such a way that first the first wire bracket is bent and then the second wire bracket is bent, the arches initially having an angle of less than 180 °, so that these arches on the short, the hinge axis performing sections of the first wire bracket can be hooked. Then the wrap angle of the arches is increased to over 180 °, for example to 210 °, as a result of which the two wire brackets are articulated to one another. The finished, bent and connected wire hinge can not be separated automatically due to its shape and is therefore not suitable for automatic feeding to a machine with which, for example, the terminal strips are welded to the leg ends or attached in some other way. It would be possible to completely bend the second wire bracket after attaching the terminal strips. However, this would represent an additional step.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Klemmbügel der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die Herstellung automatisierbar ist.The invention is therefore based on the object of improving a clamping bracket of the type mentioned in such a way that the manufacture can be automated.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Ausbiegung des ersten Drahtbügels aus der Ebene der beiden Schenkel heraus versetzt ist, indem sich an die die Scharnierachse darstellenden Abschnitte des ersten Drahtbügels kurze Versetzungsabschnitte anschließen, die normal zur Ebene der beiden Schenkel verlaufen, und daß die Breite der Ausbiegung des zweiten Drahtbügels durch kurze parallel zur Klemmleiste verlaufende Abschnitte zwischen den Bögen und der Ausbiegung verringert ist, so daß die Ausbiegung des zweiten Drahtbügels schmäler ist als die des ersten Drahtbügels.According to the invention, this object is achieved in that the deflection of the first wire bracket is offset from the plane of the two legs by short sections of displacement connecting to the sections of the first wire bracket which represent the hinge axis, which run normal to the plane of the two legs, and that Width of the deflection of the second wire bracket is reduced by short sections running parallel to the terminal strip between the arches and the deflection, so that the deflection of the second wire bracket is narrower than that of the first wire bracket.
Bei dem erfindungsgemäßen Klemmbügel haben die beiden Drahtbügel eine Form, die ein Trennen der Drahtbügel erlaubt. Dies bedeutet umgekehrt, daß die Drahtbügel getrennt gebogen und erst im fertiggebogenen Zustand zusammengefügt werden. Hierzu wird der zweite Drahtbügel so auf den ersten Drahtbügel gelegt, daß die Schenkelenden in entgegengesetzte Richtung zeigen und die Ausbiegung des ersten Drahtbügels nach oben versetzt ist und die Bögen des zweiten Drahtbügels nach unten verlaufen, wobei dann die Ausbiegung von unten leicht ansteigend nach oben zeigt. Die schmälere Ausbiegung des zweiten Drahtbügels wird dann unter der Ausbiegung des ersten Drahtbügels hindurchgeführt, bis die Bögen an den kurzen, die Scharnierachse bildenden Abschnitten anliegen. Die Enden der beiden Drahtbügel können dann nach unten umgeklappt werden und befinden sich dann in der der Gebrauchssteilung entsprechenden Lage, wobei die beiden Drahtbügel dann in geschlossenem Zustand nahezu parallel verlaufen. Durch den Knebel werden die beiden Drahtbügel so miteinander verbunden, daß sie sich im Gebrauch nicht trennen.In the clamping bracket according to the invention, the two wire brackets have a shape which allows the wire brackets to be separated. Conversely, this means that the wire brackets are bent separately and are only joined together in the finished bent state. For this purpose, the second wire bracket is placed on the first wire bracket in such a way that the leg ends point in the opposite direction and the deflection of the first wire bracket is offset upwards and the arches of the second wire bracket run downwards, the deflection then increasing slightly from the bottom . The narrower deflection of the second wire bracket is then passed under the deflection of the first wire bracket until the arches on the short sections forming the hinge axis. The ends of the two wire brackets can then be folded down and are then in the position corresponding to the division of use, the two wire brackets then running almost parallel in the closed state. The gag connects the two wire brackets so that they do not separate in use.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1
- den Klemmbügel in einer perspektivischen Gesamtansicht;
- Fig. 2
- das Zusammenfügen der beiden Drahtbügel von der Seite, d.h. mit Blick in Richtung der Scharnierachse;
- Fig. 3
- das Zusammenfügen der Drahtbügel in einer Ansicht von oben und
- Fig. 4
- Klemmbügel einschließlich des Knebels in einer perspektivischen Gesamtansicht.
- Fig. 1
- the clamp in an overall perspective view;
- Fig. 2
- joining the two wire brackets from the side, ie looking towards the hinge axis;
- Fig. 3
- assembling the wire bracket in a view from above and
- Fig. 4
- An overall perspective view of the clamping bracket including the toggle.
Gemäß Fig. 1 weist der Klemmbügel eine erste Klemmleiste 10 und eine zweite Klemmleiste 20 auf. Die beiden Klemmleisten 10, 20 sind durch ein Drahtscharnier gelenkig miteinander verbunden. Das Drahtscharnier wird durch einen ersten Drahtbügel 11 und einen zweiten Drahtbügel 21 gebildet, die jeweils zwei Schenkel 12 bzw. 22 und einen die Schenkel verbindenden Steg 13 bzw. 23 aufweisen. Die freien Enden der Schenkel 12, 22 sind in den Klemmleisten 10, 20 festgelegt, z.B. eingegossen. Die anderen Enden der Schenkel 12, 22 sind durch die Stege 13, 23 verbunden. Die Stege 13, 23 sind in spezieller Weise gebogen, so daß sie sich teilweise umklammern und dadurch ein Scharnier mit einer Scharnierachse SA bilden, die parallel zu den Klemmleisten 10, 20 verläuft.1, the clamping bracket has a
Der erste Steg 13, d.h. der Steg des ersten Drahtbügels 11, verläuft zunächst in zwei von den Schenkelenden ausgehenden kurzen, zueinander gerichteten Abschnitten 14, deren Länge etwa das 4fache der Drahtstärke ist, parallel zur Scharnierachse SA. Darauf folgt jeweils ein kurzer normal zur Ebene der Schenkel 12 verlaufende Abschnitt, dessen Länge etwas kürzer ist und etwa das 2fache der Drahtstärke beträgt. An diese kürzeren Abschnitte 15 schließt sich eine trapezförmige Ausbiegung 16 an, die in einer Ebene verläuft, die parallel zur Ebene der Schenkel 12 liegt.The
Der zweite Steg 23, d.h. der Steg des zweiten Drahtbügels 21 beginnt an den Enden der Schenkel 22 mit Bögen 24, die in einer Ebene liegen, die rechtwinklig zur Ebene der Schenkel 22 liegt. Der innere Radius der Bögen 14 ist etwas größer als der Drahtdurchmesser. Die Bögen beschreiben einen Winkel von etwa 180°. Von den Bögen 24 sind kurze, gegeneinander gerichtete Abschnitte 25 abgewinkelt, die damit parallel zur Scharnierachse SA liegen. Die Länge dieser Abschnitte beträgt etwa das 4fache des Drahtdurchmessers. Die Enden dieser Abschnitte 25 sind durch eine rechteckförmige Ausbiegung 26 verbunden. Die zweite Ausbiegung 26 liegt dabei unter einem Winkel von etwa 25° zu der durch die Schenkel 22 aufgespannten Ebene und schneidet dadurch diese Ebene.The
Das eigentliche Scharnier wird durch die Abschnitte 14 und die Bögen 24 gebildet, wobei die Abschnitte 14 als Scharnierzapfen fungieren und von den Bögen 24 umfaßt werden. Die Breite des ersten Bügels 11 ist daher etwas größer als die des zweiten Bügels 21, so daß die Bögen 24 etwa in der Mitte der Abschnitte 14 anliegen.The actual hinge is formed by the
Durch die spezielle gekröpfte und versetzte Ausbildung der Ausbiegungen 16, 26 wird erreicht, daß die beiden Drahtbügel 11, 21 getrennt voneinander hergestellt und galvanisiert werden können und erst danach und gegebenenfalls auch erst nach dem Verbinden mit den Klemmleisten 10, 20 zusammengefügt werden können, ohne daß danach ein weiterer Biegevorgang notwendig ist. Das Zusammenfügen der beiden Drahtbügel 11, 21 ist in den Fig. 2 und 3 gezeigt. Der erste, etwas breitere Drahtbügel 11 wird so angeordnet, daß die Umbiegung 16 nach oben versetzt ist. Auf den ersten Drahtbügel 11 wird der zweite Drahtbügel 21 gelegt, und zwar so, daß die Umbiegungen 24 nach unten und die Ausbiegung 26 leicht ansteigend nach oben gerichtet ist. Die freien Enden der Drahtbügel, die im fertigen Klemmbügel in die Klemmleisten 10, 20 eingebunden sind, sind voneinander weg gerichtet, die Kleiderbügel überlappen sich jedoch soweit, daß das zur Scharnierachse parallele Mittelstück der zweiten Ausbiegung 26 unter dem ebenfalls parallel zur Scharnierachse SA verlaufende, jedoch etwas längere Mittelstück der ersten Umbiegung 16 hindurchbewegt werden kann. Die freien Enden der Drahtbügel 11, 21 sind dazu gegebenenfalls etwas nach oben zu kippen. Die Drahtbügel 11, 21 werden dann in der in den Fig. 2 und 3 durch den Pfeil angegebenen Richtung auseinandergezogen, bis die kurzen Abschnitte 14 in den Bögen 24 zu liegen kommen. Die Enden der Drahtbügel 11, 21 werden sodann nach unten gekippt, worauf sich die Drahtbügel 11, 21 in der in Fig. 1 gezeigten Gebrauchslage befinden. Nach dem Zusammenfügen der Drahtbügel 11, 21 wird an dem Mittelabschnitt der ersten Umbiegung 16 noch ein Winkelknebel 30 angelenkt, der sich unter der zweiten Umbiegung 26 hindurch und dann nach oben erstreckt, wo der Aufhängehaken angeformt ist, s. Fig. 4. Durch den Winkelknebel 30 werden die Abschnitte der Umbiegungen 16, 26 gegeneinander gedrückt und damit der Klemmbügel geschlossen. Gleichzeitig verhindert der Winkelknebel 30 daß sich die beiden Metallbügel 11, 21 unbeabsichtigt voneinander lösen.The special cranked and offset design of the
Die beiden Drahtbügel 11, 21 können z.B. aus einem runden Stahldraht von 2,5 mm Durchmesser gebogen werden.The two
Claims (4)
mit zwei Klemmleisten (10, 20), zwischen denen das Textilstück festgeklemmt wird,
mit einem Drahtscharnier, das die Klemmleisten (10, 20) gelenkig miteinander verbindet und durch einen ersten Drahtbügel (11) an der einen Klemmleiste (10) und durch einen zweiten Drahtbügel (21) an der anderen Klemmleiste (20) gebildet wird, welche Drahtbügel (11, 21) jeweils zwei rechtwinklig von den Klemmleisten (10, 20) abstehende Schenkel (12, 22) und einen die Schenkel (12, 22) verbindenden Steg (13, 23) aufweisen, der eine zu der jeweiligen Klemmleiste (10, 20) zeigende Ausbiegung (16, 26) enthält, wobei der Steg (13) des ersten Drahtbügels (11) zu beiden Seiten der Ausbiegung kurze, parallel zu den Klemmleisten verlaufende Abschnitte (14) aufweist, die die Scharnierachse (SA) darstellen, und der Steg (23) des zweiten Drahtbügels (21) zwei Bögen (24) aufweist, die den Übergang zwischen den Enden der Schenkeln (22) und der Ausbiegung (26) bilden und in einer Ebene liegen, die rechtwinklig zu der Ebene der Schenkel (22) und der Klemmleiste (20) steht, und die die Scharnierachse darstellenden Abschnitte (14) des ersten Drahtbügels (11) teilweise umgreifen, und
mit einer Spanneinrichtung zum Gegeneinanderspannen der Klemmleisten (10, 20), die einen abgewinkelten Knebel (30) aufweist, der an der einen Ausbiegung (16) angelenkt ist und die andere Ausbiegung (26) umgreift,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausbiegung (16) des ersten Drahtbügels (11) aus der Ebene der beiden Schenkel (12) heraus versetzt ist, indem sich an die die Scharnierachse darstellenden Abschnitte (14) des ersten Drahtbügels (11) kurze Versetzungsabschnitte (15) anschließen, die normal zur Ebene der beiden Schenkel (12) verlaufen und,
daß die Breite der Ausbiegung (26) des zweiten Drahtbügels (21) durch kurze parallel zur der Klemmleiste (20) verlaufende Abschnitte (25) zwischen den Bögen (24) und der Ausbiegung (26) verringert ist, so daß die Ausbiegung (23) des zweiten Drahtbügels (21) schmäler ist als die des ersten Drahtbügels (11).Clamping brackets for pants, skirts and the like
with two clamping strips (10, 20) between which the textile piece is clamped,
with a wire hinge, which connects the terminal strips (10, 20) to one another in an articulated manner and is formed by a first wire bracket (11) on one terminal strip (10) and by a second wire bracket (21) on the other terminal strip (20), which wire bracket (11, 21) each have two legs (12, 22) projecting at right angles from the terminal strips (10, 20) and a web (13, 23) connecting the legs (12, 22), which has one to the respective terminal strip (10, 20) showing the bend (16, 26), the web (13) of the first wire bracket (11) on both sides of the bend having short sections (14) which run parallel to the terminal strips and which represent the hinge axis (SA), and the web (23) of the second wire bracket (21) has two arches (24) which form the transition between the ends of the legs (22) and the bend (26) and lie in a plane which is perpendicular to the plane of the legs ( 22) and the terminal block (20), and the hinge partially encompass axis-representing sections (14) of the first wire bracket (11), and
with a clamping device for clamping the clamping strips (10, 20) against one another, which has an angled toggle (30) which is articulated on one bend (16) and engages around the other bend (26),
characterized by
that the bend (16) of the first wire bracket (11) is offset from the plane of the two legs (12) by connecting to the sections (14) of the first wire bracket (11) representing the hinge axis, short displacement sections (15) which run normal to the plane of the two legs (12) and,
that the width of the bend (26) of the second wire bracket (21) is reduced by short sections (25) running parallel to the clamping strip (20) between the bends (24) and the bend (26), so that the bend (23) of the second wire bracket (21) is narrower than that of the first wire bracket (11).
Applications Claiming Priority (2)
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