DE2713656C3

DE2713656C3 - Wire guide element for distribution strips

Info

Publication number: DE2713656C3
Application number: DE19772713656
Authority: DE
Inventors: Ewald 8131 Berg Steiner
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1977-03-28
Filing date: 1977-03-28
Publication date: 1982-02-18
Also published as: DE2713656B2; DE2713656A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Drahtführungselement in einer Verteilerleiste nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a wire guide element in a distribution strip according to the preamble of Claim 1.

Derartige Drahtführungselemente sind als Teil 5 in Fig. 1 und 3 der DE-AS 20 48 144 dargestellt. Daraus geht hervor, daß die Drahtführungselemente und die Anschlußelemente tragende Schichtbausteine abwechselnd übereinander geschichtet sind. Die Drahtführungselemente 5 sind jeweils aus zwei Halbschalen zusammengefügt, von denen je eine die zu einer der beiden gegenüberliegenden Seitenflächen führenden Drahtführungskanäle aufweist. Die Drahtführungskanäle dieser beiden Halbschalen sind mit ihren offenen Seiten einander zugewandt und durch eine zwischen die beiden Halbschalen gelegte Trennlage separiert Die beiden Halbschalen sind durch Verkleben miteinander verbunden. Es ist aber auch bekannt, die Verbindung durch Ultraschallschweißen herzustellen. Die Schweißstellen liegen teils außerhalb, teils auch im Bereich der Tiennlage. Diese weist an den entsprechenden Stellen Freimachungen auf. Die Halbschalen sind mit Erhöhungen versehen, welche durch diese Freimachungen hindurchragen, so daß die Halbschalen auch an diesenSuch wire guide elements are shown as part 5 in FIGS. 1 and 3 of DE-AS 20 48 144. From it it can be seen that the wire guide elements and the connecting elements supporting layer building blocks alternately are layered on top of each other. The wire guide elements 5 are each made up of two half-shells joined together, one of which each leading to one of the two opposite side surfaces Has wire guide channels. The wire guide channels of these two half-shells are open with their The sides facing each other and separated by a separating layer placed between the two half-shells both half-shells are connected to one another by gluing. But it is also known the connection manufacture by ultrasonic welding. The welding points are partly outside, partly also in the area of the Tiennlage. This points to the appropriate places Franking on. The half-shells are provided with elevations, which are caused by these frankings protrude so that the half-shells also on these

ίο Stellen miteinander verschweißt werden können.ίο points can be welded together.

Aus Gründen der Raum- und Materialersparnis sind die Halbschalen sehr dünnwandig ausgebildet Sie sind daher sehr biegsam. Es ist eine gute Verbindung zwischen den beiden Halbschalen erforderlich, damit sie nicht z. B. unter der Einwirkung straff hindurchgezogener Leitungen auseinanderklaffen können. Es bestünde sonst die Gefahr, daß einzelne Drähte aus den Drahtführungskanälen heraustreten und zwischen den Halbschalen eingeklemmt werden. Sowohl durch das Kleben als auch durch das Ultraschallschweißen wird eine hinreichend stabile Verbindung erreichtIn order to save space and material, the half-shells are made very thin-walled therefore very flexible. A good connection between the two half-shells is required for them not z. B. can diverge under the action of taut lines. It would exist otherwise the risk that individual wires emerge from the wire guide channels and between the Half-shells are clamped. Both by gluing and by ultrasonic welding a sufficiently stable connection is achieved

Beide Verbindungsarten sind jedoch mit Nachteilen behaftet Sie können nur mit Hilfe von Vorrichtungen und unier beträchtlichem Zeitaufwand durchgeführt werden. Beim Kleben besteht die Gefahr, daß in die Drahtführungsbahnen Klebstoff gelangt und daß dadurch das Durchschieben der Drähte behindert wird. Beim Ultraschallschweißen wird das Material verformt und die Sonotrode kann an den Halbschalen einen Abdruck hinterlassen. Außerdem ist die Verbindung nicht lösbar, so daß fehlerhaft verbundene Teile nicht mehr verwendet werden können.However, both types of connection have their disadvantages. They can only be done with the help of jigs and take a considerable amount of time. When gluing there is a risk that in the Wire guideways adhesive arrives and that thereby the pushing through of the wires is hindered. During ultrasonic welding, the material is deformed and the sonotrode can hit the half-shells Leave an imprint. In addition, the connection is not detachable, so that incorrectly connected parts are not more can be used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für Halbschalen des Drahtführungselements nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 eine zuverlässige, einwandfreie Verbindung zu schaffen, die mit geringem Vorrichtungsaufwand und Zeitaufwand das Zusammenfügen der beiden Halbschalen und im Bedarfsfall auch wieder ihre Trennung ermöglicht.The invention is based on the object for half-shells of the wire guide element according to the Preamble of claim 1 to create a reliable, flawless connection with little Device expenditure and time required to join the two half-shells and, if necessary, also enables their separation again.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale nach dem Anspruch 1 gelöst. Dadurch ist es möglich, die beiden Halbschalen durch einfaches Zusammenstecken von Hand miteinander zu verbinden. Zwar erreicht eine derartige Steckverbindung im einzelnen nicht die Festigkeit einer Ultraschallschweißung. Dies kann jedoch dadurch ausgeglichen werden, daß eine genügend hohe Anzahl von Klemmzapfen bzw. Klemmlöchern vorgesehen wird. Der Zeitaufwand beim Zusammenfügen erhöht sich nicht mit der Anzahl der Verbindungsstellen. Durch die konische Ausbildung des Klemmloches konzentriert sich die Klemmwirkung auf einen engen Bereich des Klemmzapfens, so daß bei begrenzter Klemmkraft noch immer eine hinreichende Klemmwirkung erzielt wird. Die Klemmkraft darf wegen der Gefahr von Spannungsrissen im Bereich des Klemmloches nicht zu hoch angesetzt werden. Durch die Einschnürung des Klemmzapfens, die sich im Laufe der Zeit durch Fließvorgänge noch verstärken kann, wird eine Art Formschluß zwischen den beidenThis object is achieved by the characterizing features according to claim 1. This is how it is possible to connect the two half-shells by simply plugging them together by hand. Such a plug connection does not achieve the strength of an ultrasonic weld in detail. However, this can be compensated for by having a sufficiently high number of clamping pins or Terminal holes is provided. The time required for joining does not increase with the number of Connection points. Due to the conical design of the clamping hole, the clamping effect is concentrated a narrow area of the clamping pin, so that with limited clamping force there is still a sufficient one Clamping effect is achieved. Due to the risk of stress cracks in the area of the Terminal holes are not set too high. Due to the constriction of the clamping pin, which is in the course which time can be increased by flow processes, there is a kind of form fit between the two

eo Halbschalen erreicht, da das aus dem Klemmloch herausragende freie Ende des Klemmzapfens gegenüber der engsten Stelle des Klemmloches erweitert ist. Durch die konische Ausgestaltung des Klemmloches ist aber auch ein Toleranzausgleich möglich, da bei zueo half-shells achieved, as the free end of the clamping pin protruding from the clamping hole opposite the narrowest point of the terminal hole is expanded. The conical design of the clamping hole is but also a tolerance compensation possible, because with to

starkem Übermaß der klemmende Bereich kleiner und damit nachgiebiger ist als wenn das Klemmloch z. B. zylindrisch ausgebildet wäre.excessive excess of the clamping area is smaller and therefore more flexible than when the clamping hole z. B. would be cylindrical.

Druckknopfartige Verbindungen zwischen Kunst-Push-button connections between art

stoffteilen sind an sich allgemein bekannt, jedoch weisen diese keine zylindrischen, sondern verdickte Klemmz?pfen auf.fabric parts are generally known per se, but have these are not cylindrical, but thickened clamping pins on.

Bei der Montage einer Verteilerleiste am Einsatzort kommt es vor, daß zunächst die ankommenden oder abgehenden Leitungen vorbereitend in die Drahtführungskanäle eingelegt und daß danach erst die Schichtbausteine mit den Anschluöelementen dazwischengeschoben werden. Auch die Drahtführungselemente sind von der Frontseite her in einen U-förmigen Tragrahmen mit kammartigen Seitenteilen eingeschoben. Durch die Erfindung ist es möglich, die Drahtführungselemente erst am Einsatzort zusammenzufügen. Die Leitungen können dann zumindest teilweise vor dem Zusammenfügen der Halbschalen in die noch offenen Drahtführungskanäle eingelegt werden. Nach dem Zusammenstecken der Halbschalen können diese zusammen mit den eingelegten Leitungen in den Tragrahmen eingeschoben werden. Die Leitungen brauchen also nicht mehr durch die schr.-alen Seitenöffnungen der Drahtführungskanäle eingefädelt zu werden. Dadurch ist es möglich, die Verdrahtungsarbeiten zu erleichtern.When assembling a distribution strip at the place of use, it happens that the incoming or outgoing lines are placed preparatory in the wire guide channels and that only then the Layer blocks with the connecting elements are pushed in between. Also the wire guide elements are inserted from the front into a U-shaped support frame with comb-like side parts. The invention makes it possible to assemble the wire guide elements only at the place of use. The lines can then at least partially before joining the half-shells in the still open wire guide channels are inserted. After the half-shells have been put together, they can be pushed into the support frame together with the inserted cables. The lines so no longer need through the oblique side openings of the wire guide channels to be threaded. This makes it possible to do the wiring work to facilitate.

Durch die konische Form kann das Klemmloch an seiner der anderen Halbschale zugewandten Seite im Durchmesser größer gehalten werden als der Klemmzapfen, was die gegenseitige Positionierung erleichtert. Dies kann noch zusätzlich erleichtert werden, indem man den Klemmzapfen an seinem freien Ende mit verrundeten oder abgeschrägten Kanten versieht.Due to the conical shape of the clamping hole on its side facing the other half-shell in the Diameter are kept larger than the clamping pin, which facilitates the mutual positioning. This can be made even easier by having the clamping pin at its free end rounded or beveled edges.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die engste Stelle des Klemmloches mit Abstand von der der anderen Halbschale abgewandten Außenseite angeordnet, ragt der Klemmzapfen nicht über diese Außenseite der mit dem Klemmloch versehenen Halbschale hinaus und weist diese Halbschale eine sich unmittelbar an die engste Stelle des Klemmloches anschließende Freimachung für das freie Ende des Klemmzapfens auf. Obwohl nun die Höhe des Klemmzapfens auf die Dicke der Halbschale begrenzt ist, kann er auf diese Weise dennoch hinreichend weit über das Klemmloch hinausragen, um einen sicheren Halt zu gewährleisten. Die einschnürende Wirkung des Klemmloches kann besonders dadurch verstärkl werden, daß der Übergang zwischen dem Klemmloch und der Freimachung stufenartig abgesetzt gestaltet ist. Es entsteht also so am Klemmloch eine scharfe Eindrüukkante, die das Herausziehen des Klemmzapfens erschwert.According to a development of the invention, the narrowest point of the clamping hole is at a distance from that of the other half-shell arranged facing away from the outside, the clamping pin does not protrude beyond this outside the half-shell provided with the clamping hole and has this half-shell a directly to the narrowest point of the clamping hole subsequent clearance for the free end of the clamping pin. Even though now the height of the clamping pin is limited to the thickness of the half-shell, he can in this way nevertheless protrude sufficiently far beyond the clamping hole to ensure a secure hold. The constricting effect of the terminal hole can be particularly enhanced by the fact that the transition is designed stepped offset between the clamping hole and the franking. So it is created on Clamping hole has a sharp indented edge that makes it difficult to pull out the clamping pin.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigenIn the following, the invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawing explained. Show it

F i g. 1 und 2 eine Draufsicht und eine Seitenansicht einer Halbschale eines Drahtführungselementes für eine Verteilerleiste,F i g. 1 and 2 a plan view and a side view of a half-shell of a wire guide element for a Distribution strip,

Fig.3 eine vergrößerte Schnittdarstellung durch ein Klemmloch und einen Klemmzapfen zweier Halbschalen mit einer Trennlage.3 shows an enlarged sectional view through a Clamping hole and a clamping pin of two half-shells with a separating layer.

In den F i g. 1 und 2 ist eine Halbschale 1 eines Drahtführungselementes für eine Verteilerleiste dargestellt Die Halbschale 1 ist mit bogenförmigen Drahtführungskanälen 2 versehen, die sich von der Frontseite 3 der Verteilerleiste zu einer der Seitenflächen 4 erstrecken. Die Halbschale 1 bildet zusammen mit einer weiteren Halbschale, die durch die strichpunk-ο tierte Linie in F i g. 2 angedeutet ist, und einer Trennlage 5 das Drahtführungselement für die Verteilerleiste. Um die Form der Halbschale 1 besser zeigen zu können, ist die Trennlage 5 in F i g. 1 weggelassen. Die Drahtführungskanäle der zweiten Halbschale führen von derIn the F i g. 1 and 2, a half-shell 1 of a wire guide element for a distributor strip is shown The half-shell 1 is provided with arcuate wire guide channels 2, which extend from the Front side 3 of the distribution strip extend to one of the side surfaces 4. The half-shell 1 forms together with another half-shell, which is indicated by the dash-dot line in FIG. 2 is indicated, and a separating layer 5 the wire guide element for the distribution strip. In order to better show the shape of the half-shell 1 is the separating layer 5 in FIG. 1 omitted. The wire guide channels of the second half-shell lead from the

Frontseite 3 zu der anderen Seitenfläche 6 der Verteilerleiste. Die Drahtführungskanäle 2 der beiden } falbschalen 1 sind mit ihren offenen Seiten einander zugewandt und durch die zwischen den beiden Halbschalen 1 liegende Trennlage 5 abgedeckt DieFront side 3 to the other side surface 6 of the distribution strip. The wire guide channels of the two 2} falbschalen 1 are with their open sides facing each other and covered by the lying between the two half-shells 1, the release liner 5

Halbschale 1 weist zueinander spiegelsymmetrisch angeordnete Klemmzapfen 7 und Klemmlöcher 8 auf, die über den gesamten Drahtführungsbereich verteilt sind. Fügt man zwei jeweils gleiche Halbschalen 1 zusammen, so treten die Klemmzapfen 7 in die Klemmlöcher 8 ein und werden in diesen klemmend gehalten.Half-shell 1 has clamping pins 7 and clamping holes 8 arranged mirror-symmetrically to one another, which are distributed over the entire wire guide area. If you add two identical half-shells 1 together, the clamping pins 7 enter the clamping holes 8 and are clamped in them held.

Die Form der Klemmzapfen 7 und der Klemmlöcher 8 ist in Fig.3 genauer dargestellt Sie zeigt einen Ausschnitt der beiden Halbschalen 1 unmittelbar vorThe shape of the clamping pins 7 and the clamping holes 8 is shown in more detail in FIG Section of the two half-shells 1 immediately before

H) dem Zusammenfügen. Die Halbschalen 1 bestehen aus Kunststoff und die Klemmzapfen 7 sind an die Halbschalen angespritzt Die Klemmzapfen 7 sind zylindrisch ausgebildet und an ihren Stirnkanten abgeschrägt. Die Trennlage 5 weist eine Freimachung 9 für den Durchtritt des Klemmzapfens 7 auf. Das Klemmloch 8 in der anderen Halbschale 1 ist konisch ausgebildet und erweitert sich zum Klemmzapfen 7 hin. Das Klemmloch 8 ist im Durchmesser an seiner weitesten Stelle größer und an seiner engsten Stelle kleiner als der Klemmzapfen 7. Steckt man den Klemmzapfen 7 in das Klemmloch 8 bis zur direkten Anlage der beiden Halbschalen 1 mit der Zwischenlage 5, so ragt der Klemmzapfen 7 mit seinem freien Ende aus dem Klemmloch 8 heraus in eine Freimachung 10 hinein, welche sich in der unteren Halbschale 1 stufenförmig abgesetzt an die engste Stelle des Klemmloches 8 anschließt. Es kommt zu einer radialen Verspannung zwischen dem Klemmzapfen 7 und dem Klemmloch 8, wodurch die beiden Halbschalen 1 H) joining. The half-shells 1 are made of plastic and the clamping pins 7 are injection-molded onto the half-shells. The clamping pins 7 are cylindrical and beveled at their end edges. The separating layer 5 has a clearance 9 for the clamping pin 7 to pass through. The clamping hole 8 in the other half-shell 1 is conical and widens towards the clamping pin 7. The clamping hole 8 is larger in diameter at its widest point and smaller at its narrowest point than the clamping pin 7. If the clamping pin 7 is inserted into the clamping hole 8 up to the direct contact of the two half-shells 1 with the intermediate layer 5, the clamping pin 7 protrudes with it its free end out of the clamping hole 8 into a clearance 10, which is stepped in the lower half-shell 1 and adjoins the narrowest point of the clamping hole 8. Radial tensioning occurs between the clamping pin 7 and the clamping hole 8, as a result of which the two half-shells 1

so zusammengehalten werden. Der Durchmesser des Klemmloches 8 ist an der engsten Stelle so klein, daß der Klemmzapfen 7 an dieser Stelle wirksam eingeschnürt wird. Dadurch kommt es zu einer Art Formschluß, welche die Verbindung zwischen den beiden Halbschalen 1 noch mehr verbessert.so be held together. The diameter of the clamping hole 8 is so small at the narrowest point that the Clamping pin 7 is effectively constricted at this point. This leads to a kind of form fit, which improves the connection between the two half-shells 1 even more.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Wire guide element in a distribution strip, on the front side of which connecting elements for incoming and outgoing lines are arranged from the two side surfaces of the manifold forth to the connection elements through arcuate wire guide channels of the wire guide element are performed, which is assembled from two half-shells, each of which is one of the has two opposite side surfaces leading wire guide channels, each to the other half-shell open and through a separating layer placed between the two half-shells are separated, characterized in that on the two half-shells plugged together (1) several mutually interlocking ones distributed over the entire wire routing area ■ clamping pins (7) and clamping holes (8) are arranged so that the separating layer clearings (9) for the Has clamping pin and that the cylindrically shaped clamping pin (7) through the conical tapering clamping holes (8) protrude, the narrowest point of which is the other half-shell (1) turned away and is so much smaller in diameter than the clamping pin (7) that this is an effective Constriction experiences

2. wire guide element according to claim 1, characterized in that the diameter of the Clamping holes (8) on the side facing the other half-shell (1) is larger than the diameter of the clamping pin (7).

3. Wire guide element according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping pin (7) has rounded or beveled edges at its free end.

4. Wire guide element according to one of the preceding claims, characterized in that the narrowest point of the clamping hole (8) at a distance from that of the other half-shell (1) facing away Outside is arranged that the clamping pin (7) does not have this outside of the with the clamping hole (8) provided half-shell (1) protrudes and that this half-shell (1) is directly attached to the has narrowest point subsequent clearance (10) for the free end of the clamping pin (7).

5. wire guide element according to claim 4, characterized in that the transition between the clamping hole (8) and the franking (10) is designed stepped offset.