DE2541222C2 - Plug-in device that can be mounted on a carrier body, in particular a printed circuit board - Google Patents
Plug-in device that can be mounted on a carrier body, in particular a printed circuit boardInfo
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- DE2541222C2 DE2541222C2 DE19752541222 DE2541222A DE2541222C2 DE 2541222 C2 DE2541222 C2 DE 2541222C2 DE 19752541222 DE19752541222 DE 19752541222 DE 2541222 A DE2541222 A DE 2541222A DE 2541222 C2 DE2541222 C2 DE 2541222C2
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Description
Die Erfindung betrifft eine Steckvorrichtung gemäß Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a plug-in device according to the preamble of the main claim.
Aus der US-PS 36 73 543 ist ein Stecksockel für eine Wire-wrap-Platine bekannt, dessen Isolierkörper überFrom US-PS 36 73 543 a socket for a wire-wrap board is known, the insulating body over
ίο zuvor in die Platine eingepreßte zylindrische Kontaktstifte gesetzt und durch Federelemente an diesen festgeklemmt wird. Die Montage der Kontaktstifte erfolgt unabhängig von dem Aufsetzen des Stecksockels mit Hilfe eines besonderen Werkzeugs.ίο Cylindrical contact pins previously pressed into the circuit board is set and clamped to this by spring elements. The assembly of the contact pins takes place independently of the attachment of the plug-in base with the help of a special tool.
Aus der DE-OS 20 38 559 ist ein Winkelstecker für gedruckte Schaltungen bekannt, der einen rechtwinkeligen Anschluß an eine Schaltplatine ermöglicht Der auf der Platine zu montierende Steckersockel weist einen Isolierkörper mit gabelartigen Kontaktelementen auf, die durch angeformte Vorsprünge kraftschlüssig in Öffnungen des Isolierkörpers gehalten werden. Bereits vor dem Aufsetzen auf die Platine sind die Kontaktelemente daher fest in den Isolierkörper eingesetzt, und zwar in einer zweireihigen, stufenweisen Anordnung.From DE-OS 20 38 559 an angle connector for printed circuits is known, which has a right-angled Connection to a circuit board enables the plug base to be mounted on the board has a Insulating body with fork-like contact elements, which are positively connected by molded projections Openings of the insulator are held. The contact elements are already in place before they are placed on the circuit board therefore firmly inserted into the insulator in a two-row, stepwise arrangement.
Nach dem Durchstecken der aus dem Isolierkörper vorstehenden Enden der Kontaktelemente durch Löcher in der Platine erfolgt ein Befestigen auf der Platine durch Verlöten der Kontaktelementfüße auf der Rückseite der Platine.After the ends of the contact elements protruding from the insulating body have been pushed through Holes in the board are attached to the board by soldering the contact element feet on the Back of the board.
Aus der US-PS 38 62 792 ist bereits ein Kontaktelement bekannt, das einen Haltebereich mit Vorsprüngen aufweist, die zur Herstellung eines Reibeingriffs mit den Öffnungen eines Isolierkörpers dienen. Derartige Kontaktelemente werden von oben in den Isolierkörper einer Steckvorrichtung eingesteckt und in zugehörige Durchgangsöffnungen eingepreßt, in denen sie sich mit ihren Vorsprüngen kraftschlüssig verkeilen.From US-PS 38 62 792 a contact element is already known which has a holding area with projections has, which are used to produce a frictional engagement with the openings of an insulating body. Such Contact elements are inserted from above into the insulating body of a plug-in device and into the associated Pressed through openings in which they wedge themselves with their projections in a force-locking manner.
Schließlich ist es aus der US-PS 35 45 080 bekannt, Kontaktelemente mit einem erweiterten Bereich in Form einer Abflachung, einer geschlitzten Ausweitung o. ä. zu versehen, deren Außendurchmesser größer als der Durchmesser der zugehörigen Aufnahmeöffnung eines Isolierkörpers ist Beim Einsetzen in den Isolierkörper einer Steckvorrichtung wird der aufgeweitete Bereich des Kontaktelementes zusammengedrückt und legt sich kraftschlüssig an die Öffnungswand an. In einer anderen Ausführung erfolgt ein Eingraben in die Wand der Aufnahmeöffnung.Finally, it is known from US-PS 35 45 080, contact elements with an enlarged area in To provide the shape of a flat, a slotted widening or the like, the outer diameter of which is greater than The diameter of the associated receiving opening of an insulating body is when inserted into the Insulating body of a plug-in device, the widened area of the contact element is compressed and rests firmly against the wall of the opening. In another embodiment, digging takes place in the wall of the receiving opening.
Es ist demgegenüber Aufgabe der Erfindung, eine Kontaktvorrichtung und ein Verfahren zu deren Herstellung zu schaffen, die einen schnellen Montagevorgang sowie ein Einsetzen der Kontaktelemente in den Isolierkörper von Hand ermöglichen, wobei die Kontaktelemente zu Austausch- oder Reparaturzwekken einzeln sehr leicht wieder entfernbar sein sollen.In contrast, it is the object of the invention to provide a contact device and a method for the same To create manufacture that a quick assembly process and an insertion of the contact elements in enable the insulating body by hand, the contact elements for replacement or repair purposes should be very easy to remove individually.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die im Kennzeichen des Hauptanspruchs angegebenen Maßnahmen.The measures specified in the characterizing part of the main claim serve to solve this problem.
Dadurch wird eine Steckvorrichtung geschaffen, bei der eine Anzahl von Kontaktelementen gleichzeitigThis creates a plug-in device in which a number of contact elements are simultaneously
locker in Öffnungen des Isolierkörpers einsetzbar sind. Die Kontaktelemente werden durch Reibeingriff mit
den Wänden der Öffnungen in ihrer Lage gehalten, so daß eine Relativbewegung zwischen ihnen möglich ist,
um mittels eines Einsetzwerkzeuges eine weitere Ausrichtung der Kontaktelemente sowohl bezüglich
dem Isolierkörper als auch dem Befestigungskörper zu ermöglichen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird imcan be inserted loosely into openings in the insulating body. The contact elements are held in their position by frictional engagement with the walls of the openings so that a relative movement between them is possible in order to enable further alignment of the contact elements both with respect to the insulating body and the fastening body by means of an insertion tool.
An embodiment of the invention is in
folgenden anhand von Figuren näher erläutertthe following explained in more detail with reference to figures
F i g. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Steckvorrichtung.F i g. 1 shows a plug-in device in perspective.
Fig.2 zeigt in auseinandergezogener perspektivischer Darstellung einen Teil der Steckvorrichtung aus Fig. KFig.2 shows an exploded perspective Representation of part of the plug-in device from FIG
F i g. 3 zeigt einen Schnitt entlang aer Linie 3-3 aus F i g. 1, wobei außerdem in einem Teilschnitt ein Einsetz- und Positionierwerkzeug erkennbar ist.F i g. 3 shows a section along line 3-3 from FIG. 1, with also a partial section Insertion and positioning tool is recognizable.
Fig.4 zeigt eine Draufsicht auf einen Isolierkörper der Steckvorrichtung.4 shows a plan view of an insulating body the connector.
Fig.5 zeigt den Isolierkörper aus Fig.4 in einer Ansicht von unten.Fig.5 shows the insulating body from Fig.4 in one Bottom view.
Fi g. 6 zeigt eine Seitenansicht des Isolierkörpers aus Fig.4.Fi g. 6 shows a side view of the insulating body from FIG Fig. 4.
F i g. 7 zeigt einen Schnitt entlang der Linie 7-7 aus Fig.4.F i g. 7 shows a section along the line 7-7 from FIG.
F i g. 8 zeigt in einer Vorderansicht eine Anzahl Kcntaktelemente, die zum Einsetzen nach dem Verfahren auf einem Streifen befestigt sind.F i g. 8 shows, in a front view, a number of contact elements which are to be inserted according to the method are attached to a strip.
Fig.9 zeigt in einer Endansicht die mittels des Streifens gehalterten Kontaktelemente aus F i g. 8.9 shows in an end view the means of Strip held contact elements from F i g. 8th.
Fig. 10 zeigt in einer Vorderansicht eine Anzahl Kontaktelemente, deren unterer Endbereich an einem gemeinsamen Haltestreifen befestigt ist, so daß diese Kontaktelemente anstelle der Kontaktelemente gemäß F i g. 8 verwendbar sind.Fig. 10 shows in a front view a number of contact elements, the lower end region of which on a common retaining strip is attached, so that these contact elements instead of the contact elements according to F i g. 8 can be used.
F i g. 11 zeigt in einer Teilansicht ein anderes Ausführungsbeispiel eines Isolierkörpers zur Verwendung mit den Kontakten gemäß F i g. 10.F i g. 11 shows another in a partial view Embodiment of an insulating body for use with the contacts according to FIG. 10.
Die in den F i g. 1 und 2 dargestellte Steckvorrichtung hat einen Isolierkörper 10 mit einer Anzahl sich du; ch ihn erstreckender öffnungen 11. Jede dieser Öffnungen 11 ist so dimensioniert, daß sie ein Kontaktelement 13 aufnehmen kann, dessen Form am deutlichsten in den F i g. 2 und 3 zu erkennen ist Diese Kontaktelemente 13 sind stangenartig ausgebildet und haben einen im wesentlichen flachen oberen Blattbereich 14, einen Zwischenbereich 15 mit einem aufgerauhten oder gerändelten Abschnitt 16, einen verbreiterten Preßschaftbereich 17 und einen im Querschnitt im wesentlichen quadratischen unteren Bereich 18. Der Blattbereich 14 ist vorzugsweise zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes mit einem Aufnahme-Kontaktelement (nicht gezeigt) plattiert. Der Preßschaftbereich Ί7 ist, wie dargestellt, in einer Richtung etwas breiter als ■der übrige Teil des Kontaktelementes 13. Beispielsweise kann der Preßschaftbereich 17 bei einem 635 μπι · 635 μπι Kontaktelement 13 in der Größenordnung von 635 μίτι · 1016 μπι oder bei einem quadratisehen Kontaktelement 13 mit einer Seitenlänge von 1016 μπι oder 1143 μπι in der Größenordnung von 533 μπι · 1575 μπι oder 1016 μπι · 1397 μηι liegen.The in the F i g. 1 and 2 plug device shown has an insulating body 10 with a number of you; ch openings 11 extending over it. Each of these openings 11 is dimensioned so that it can receive a contact element 13, the shape of which is most evident in the F i g. 2 and 3 can be seen. These contact elements 13 are rod-like and have an im substantially flat upper sheet area 14, an intermediate area 15 with a roughened or knurled section 16, a widened press shank area 17 and a lower area 18 which is substantially square in cross section. The leaf area 14 is preferably for making electrical contact with a receiving contact element (not shown) plated. As shown, the press shank area Ί7 is slightly wider than in one direction ■ the remaining part of the contact element 13. For example, the press shaft area 17 in a 635 μπι · 635 μπι contact element 13 in the order of magnitude of 635 μίτι · 1016 μπι or a square view Contact element 13 with a side length of 1016 μπι or 1143 μπι in the order of magnitude of 533 μπι · 1575 μπι or 1016 μπι · 1397 μηι lie.
Wie am deutlichsten in den Fig.4, 5 und 7 zu erkennen ist haben die zur Kontaktaufnahme dienenden öffnungen 11 einen im allgemeinen quadratischen Querschnitt 12 mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden, rechteckförmigen Schlitz 19 an gegenüberliegenden Seitenwänden, so daß der verbreiterte Preßschaftbereich 17 durch die öffnung 11 geführt werden kann. Die Kontaktelemente 13 werden im wesentlichen infolge des leichten Reibeingriffes zwischen dem gerändelten Abschnitt 16 und den Seitenwänden der öffnung 11 mit einer Haltekraft von 4,5 N bis 9,1 N locker im Isolierkörper 10 gehalten.As can be seen most clearly in FIGS. 4, 5 and 7, those used for establishing contact have openings 11 are generally square Cross section 12 with a longitudinally extending, rectangular slot 19 on opposite sides Side walls, so that the widened press shaft area 17 is guided through the opening 11 can be. The contact elements 13 are essentially due to the slight frictional engagement between the knurled section 16 and the side walls of the opening 11 with a holding force of 4.5 N. Loosely held in the insulating body 10 up to 9.1 N.
Der in den F i g. 1 und 2 dargestellte Isolierkörper 10 ist vorzugsweise im Guß- oder Spritzgußverfahren aus Kunststoff hergestellt, etwa aus einem Polycarbonat. Er enthält zwei im Abstand voneinander angeordnete, parallele Reihen nach oben gerichteter Vorspränge 21, die in Eingriff mit entsprechenden Schlitzen einer Aufnahme-Kontaktvorrichtung (nicht gezeigt) bringbar sind. Diese Aufnahme-Kontaktvorrichtung hat eine Anzahl Aufnahme-Kontakteiemente, von denen jedes einen der Blattbereiche 14 der Kontaktelemente 13 aufnimmt Die beiden Steckvorrichtungen werden durch Eingriff der Vorsprünge 21 und der entsprechenden Aufnahmebereiche miteinander verkeilt Selbstverständlich sind auch andere Arten der Verbindung von solchen Steckvorrichtungen möglich.The in the F i g. 1 and 2 shown insulating body 10 is preferably made in the casting or injection molding process Plastic made, for example from a polycarbonate. He contains two spaced, parallel rows of upward projections 21, which can be brought into engagement with corresponding slots of a female contact device (not shown) are. This female contact device has a number of female contact elements, each of which one of the leaf areas 14 of the contact elements 13 takes up the two plug-in devices are through Engagement of the projections 21 and the corresponding receiving areas wedged together, of course other types of connection of such plug-in devices are also possible.
Der Isolierkörper 10 weist nach außen ragende Endbereiche 22 mit Löchern 23 auf. Der Isolierkörper 10 und die Kontaktelemente 13 der Steckvorrichtung sind tragend an einem Trägerkörper 24, etwa einer Platte mit gedruckter Schaltung angebracht Dieser Trägerkörper 24 hat eine Anzahl reihenförmig angeordneter, vorzugsweise kreisförmiger Öffnungen 25, die mit den öffnungen 11 im Isolierkörper 10 fluchten, wenn der Isolierkörper 10 oberhalb des Trägerkörpers angeordnet istThe insulating body 10 has outwardly projecting end regions 22 with holes 23. The insulating body 10 and the contact elements 13 of the plug-in device are load-bearing on a carrier body 24, for example a plate attached with printed circuit This carrier body 24 has a number of rows arranged, preferably circular openings 25 which are aligned with the openings 11 in the insulating body 10 when the Insulating body 10 is arranged above the carrier body
Wie vorstehend bereits erwähnt, werden die Kontaktelemente 13 vorzugsweise mittels eines mehrere Kontaktelemente tragenden Halte- oder Trägerstreifens 32 oder 36 in die Öffnungen 11 eingesetzt. Dabei können die Trägerstreifen 32 bzw. 36 auf zwei Arten ausgebildet sein, und die verwendete Art hängt von der Form der benutzten Kontaktelemente 13 ab.As already mentioned above, the contact elements 13 are preferably by means of a plurality Holding or carrier strips 32 or 36 carrying contact elements are inserted into the openings 11. Included For example, the carrier strips 32 and 36, respectively, may be formed in two ways, and the type used depends on the Shape of the contact elements used 13 from.
Wie F i g. 8 und 9 zeigen, lassen sich die Kontaktelemente 13 auf einem dünnen Trägerstreifen 32 befestigen, der sich quer zur Achse der Kontaktelemente 13 erstreckt. Der Trägerstreifen 32 ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn die Kontaktelemente 13 nacheinander aus einem endlosen Draht mit quadratischem Querschnitt hergestellt und einzeln an dem Trägerstreifen 32 befestigt werden, welcher schrittweise im rechten Winkel zu dem verformten Draht bewegt wird. Das Pressen der Kontaktelemente 13 aus Draht mit quadratischem Querschnitt läßt gewissen Bereichen der Kontaktelemente 13 den quadratischen Querschnitt, beispielsweise den Zwischenbereich 15 und den Bereich 18, und erzeugt gewisse Kontaktbereiche, die breiter und dünner sind als der Draht, beispielsweise den Blattbereich 14 und den Preßschaftbereich 17.Like F i g. 8 and 9 show, the contact elements 13 can be mounted on a thin carrier strip 32 fasten, which extends transversely to the axis of the contact elements 13. The carrier strip 32 is in particular then expedient if the contact elements 13 are successively made of an endless wire with a square Cross-section prepared and individually attached to the carrier strip 32, which gradually is moved at right angles to the deformed wire. The pressing of the contact elements 13 from wire with a square cross-section leaves certain areas of the contact elements 13 the square cross-section, for example the intermediate area 15 and the area 18, and creates certain contact areas that are wider and thinner than the wire, for example the Blade area 14 and the press shaft area 17.
Wie den F i g. 8 und 9 zu entnehmen ist, wird jedes der Kontaktelemente 13 auf dem Trägerstreifen 32 mittels einer Anzahl abbrechbarer Zinken 33 gehalten, die um das Kontaktelement 13 herumgebogen sind, um es zu greifen und in dieser Lage zu halten. Der Abstand zwischen den Kontaktelementen 13 auf dem Träger-. streifen 32 ist gleich dem Abstand zwischen den öffnungen 11 des Isolierkörpers 10. Für den Montagevorgang wird die gewünschte Anzahl von Kontaktelementen 13 einer Reihe bestimmt und der Trägerstreifen 32 zur Abtrennung dieser Reihe von Kontakielementen 13 in Form eines Streifens von dem übrigen Bandmaterial abgeschnitten. Die Kontaktelemente 13 werden alle gleichzeitig nach unten in die mit ihnen fluchtenden öffnungen 11 eines Isolierkörpers 10 eingeführt, und der Trägerstreifen 32 wird abgerissen, um die einzelnen Kontaktelemente 13 in den zugehörigen öffnungen 11 zu belassen.Like the fig. 8 and 9 can be seen, each of the contact elements 13 is on the carrier strip 32 by means a number of breakable prongs 33 held, which are bent around the contact element 13 to it grab and hold in this position. The distance between the contact elements 13 on the carrier. strip 32 is equal to the distance between the openings 11 of the insulating body 10. For the assembly process the desired number of contact elements 13 in a row is determined and the carrier strip 32 for separating this row of contact elements 13 in the form of a strip from the rest Cut off tape material. The contact elements 13 are all down at the same time with them aligned openings 11 of an insulating body 10, and the carrier strip 32 is torn off, in order to leave the individual contact elements 13 in the associated openings 11.
Wie in der teilweise geschnittenen Darstellung gemäß F i g. 6 zu erkennen ist, ruht der Isolierkörper 10 zunächst auf der Oberfläche einer Stützplatte 40 so daß jede öffnung 11 sich oberhalb und in der Senkrechten fluchtend mit entsprechenden, verhältnismäßig großenAs shown in the partially sectioned illustration F i g. 6 can be seen, the insulating body 10 rests initially on the surface of a support plate 40 so that each opening 11 is above and in the vertical aligned with corresponding, relatively large ones
1010
1515th
2020th
2525th
Öffnungen 41 in der Stützplatte 40 befindet. Jedes der Rontaktelemente 13 einer Reihe hat den richtigen Abstand von den anderen Kontaktelementen 13, und jeder untere Bereich 18 jedes Kontaktelement&s 13 ist von oben in die öffnung 11 eingeführt, so daß alle Kontaktelemente 13 eines Trägerstreifens 32 gleichzeitig eingeführt werden^. Beim Einführen der Kontaktelemente 13 bewegen sich die im Querschnitt quadratischen Bereiche verhältnismäßig frei durch die öffnungen 11 nach unten, während die Preßschaftbereiche 17 sich frei entlang der Schlitze 19 bewegen. Die zunächst in einer Reihe positionierten Kontaktelemente 13 werden durch Entfernen des Trägerstreifens (nicht gezeigt) voneinander getrennt. Befinden sich die Kontaktelemente 13 erst einmal innerhalb der öffnungen 11, so werden sie dort im wesentlichen durch leichten Reibeingriff zwischen den Innenwänden der öffnungen 11 und den gerändelten Abschnitten 16 der Kontaktelemente 13 gehalten. Die Kontaktelemente 13 für die anderen beiden Reihen von öffnungen 11 im Isolierkörper 10 werden in gleicher Weise positioniert. Danach wird der die Reihen von Kontaktelementen 13 in seinen öffnungen 11 haltende Isolierkörper 10 auf einen Trägerkörper 24 aufgesetzt, so daß sich die unteren Bereiche 18 aller Kontaktelemente 13 in die fluchtend ausgerichteten, kreisförmigen öffnungen 25 im Trägerkörper 24 erstrecken. Zur Befestigung der Kontaktelemente 13 im Trägerkörper wird ein Einsetzwerkzeug 50 (F i g. 3) benutzt, das aus einem länglichen Block aus widerstandsfähigem Material, etwa Stahl, besteht und eine Anzahl in Längsrichtung verlaufender Nuten 51 und 52 hat Die Nuten 51 nehmen unter Freilassung eines Bereiches die oberen Bereiche der Kontaktelemente 13 auf, während die Nuten 52 unier Freilassung eines Abstandes die oberen Bereiche der nach oben gerichteten Vorsprünge 2! des Isolierkörpers 10 aufnehmen. Ein Paar Kontaktschultern 53 kommt in Eingriff mit der oberen Schulter jedes Kontaktelementes, während eine Sitzfläche 54 in Eingriff mit den oberen, äußeren Kanten des Isolierkörpers 10 kommt Der Abstand zwischen den Kontaktschultern 53 und der Sitzfläche 54 bestimmt die gewünschte Abschlußhöhe der Blattbereiche 14 oberhalb der oberen Fläche des Isolierkörpers, wenn die Kontaktelemente in ihre Lage in den öffnungen des Trägerkörpers 24 eingepreßt sind.Openings 41 in the support plate 40 is located. Each of the contact elements 13 of a row has the correct one Distance from the other contact elements 13, and each lower region 18 of each contact element & s 13 is introduced from above into the opening 11, so that all contact elements 13 of a carrier strip 32 simultaneously be introduced ^. When inserting the contact elements 13, the areas with a square cross-section move relatively freely through the openings 11 down, while the press shaft portions 17 move freely along the slots 19. The first Contact elements 13 positioned in a row are removed by removing the carrier strip (not shown) separated from each other. Once the contact elements 13 are located within the openings 11, they are there essentially by slight frictional engagement between the inner walls of the Openings 11 and the knurled sections 16 of the contact elements 13 held. The contact elements 13 for the other two rows of openings 11 in the insulating body 10 are positioned in the same way. Thereafter, the insulating body 10 holding the rows of contact elements 13 in its openings 11 is opened a support body 24 placed so that the lower regions 18 of all contact elements 13 in the aligned, circular openings 25 extend in the support body 24. To attach the Contact elements 13 in the support body, an insertion tool 50 (FIG. 3) is used, which consists of an elongated Block of resistant material, such as steel, and a number of lengthways Grooves 51 and 52 has the grooves 51, leaving one area free, the upper areas of the Contact elements 13, while the grooves 52 unier leaving a distance the upper regions of the upward projections 2! of the insulating body 10. A pair of contact shoulders 53 comes in Engages the upper shoulder of each contact element, while a seat surface 54 engages the The distance between the contact shoulders 53 and the Seat 54 determines the desired final height of the leaf areas 14 above the upper surface of the Insulating body when the contact elements are pressed into their position in the openings of the carrier body 24.
Wenn die unteren Bereiche 18 der Kontaktelemente 13 durch die Öffnungen 25 geführt sind, wird das Werkzeug 50 über die obere Fläche des Isolierkörpern gebracht so daß sich die Vorsprünge 21 in die Nuten 52 und die Blattbereiche in die Nuten 51 erstrecken (F i g. 3). Das Werkzeug 50 befindet sich unter einem DruckstöBel 55 eines Zylinders 56. Wird der Zylinder SS zur Ausübung einer nach unten gerichteten Kraft auf das Werkzeug 50 betätigt, so drücken die Kontaktschultern 53 die Kontaktelemente 13 nach unten durch die öffnungen 11 und die Preßschaftbereiche 17 kommen in preßsitzartigen Eingriff mit den öffnungen 25 des Trägerkörpers 24. Während des Einpreßvorganges dienen die Sitzflächen 54 des Werkzeugs 50 als Anschläge zur genauen Positionierung jedes der Preßschaftbereiche 17 in der gewünschten Tiefe in denWhen the lower regions 18 of the contact elements 13 have passed through the openings 25, the tool 50 is brought over the upper surface of the insulating body so that the projections 21 extend into the grooves 52 and the blade regions extend into the grooves 51 (FIG. 3 ). The tool 50 is located under a plunger 55 of a cylinder 56. If the cylinder SS is actuated to exert a downward force on the tool 50, the contact shoulders 53 push the contact elements 13 down through the openings 11 and the press shaft areas 17 come in Press-fit-like engagement with the openings 25 of the carrier body 24. During the press-in process, the seat surfaces 54 of the tool 50 serve as stops for the precise positioning of each of the press shaft areas 17 at the desired depth in the
4040
5050
5555
60 Öffnungen 25, und sie positionieren gleichzeitig jeden Blattbereich 14 in der gewünschten Höhe oberhalb der oberen Fläche des Isolierkörpers 10. 60 openings 25, and they simultaneously position each sheet portion 14 at the desired height above the upper surface of the insulating body 10.
Wenn die Kontaktelemente 13 zu Beginn so in die Öffnungen 11 eingesetzt werden, daß sich die Preßschaftbereiche 17 vollständig nach unten über die untere Fläche des Isolierkörpers 10 hinaus erstrecken, dient der Einpreßschritt zunächst zum Aufdrücken des Isolierkörpers 10 auf die Kontaktelemente 13 und dann zur Ausübung von Druck auf die oberen Enden der Kontaktelemente 13, um die Preßschaftbereiche 17 in die öffnungen 25 des Trägerkörpers 24 einzupressen. Auf diese Weise wird der Isolierkörper 10 nur durch Reibeingriff jedes Kontaktelementes 13 mit den Innenwänden der öffnungen 11 locker im Isolierkörper 10 genauen, wobei diese Krafi in einem Ausführun.gsbeispiel in der Größenordnung von 4,5 N bis 9,1 N pro Kontaktelement 13 lag. Dadurch läßt sich jedes Kontaktelement 13 durch Herunterziehen am unteren Bereich 18, so daß es durch die Öffnung 25 im Trägerkörper 24 hindurchgezogen wird, oder durch Nach-Oben-Ziehen am Blattbereich 14 entfernen, wodurch das Kontaktelement 13 nach oben durch die öffnung Il im Isolierkörper 10 gezogen wird. In gleicher Weise kann der Isolierkörper 10 durch Abheben von den Kontaktelementen 13 getrennt werden, während alle Kontaktelemente 13 in den öffnungen 25 des Trägerkörpers 24 eingepreßt bleiben. If the contact elements 13 are inserted into the openings 11 at the beginning in such a way that the press shaft regions 17 extend completely downward beyond the lower surface of the insulating body 10, the press-in step serves first of all for pressing the insulating body 10 onto the contact elements 13 and then for exercising Pressure on the upper ends of the contact elements 13 in order to press the press shaft regions 17 into the openings 25 of the carrier body 24. In this way, the insulating body 10 is loosely accurate in the insulating body 10 only by frictional engagement of each contact element 13 with the inner walls of the openings 11, this force being in the order of 4.5 N to 9.1 N per contact element 13 in one embodiment . As a result, each contact element 13 can be removed by pulling down on the lower area 18 so that it is pulled through the opening 25 in the support body 24, or by pulling upwards on the blade area 14, whereby the contact element 13 is removed up through the opening II in the insulating body 10 is drawn. In the same way, the insulating body 10 can be separated from the contact elements 13 by lifting it off, while all the contact elements 13 remain pressed into the openings 25 of the carrier body 24.
Bei der Steckvorrichtung dient der Isolierkörper 10 nicht als tragendes Element sondern als Abdeckung und als Halterung für das Einpressen der Kontaktelemente 13 in den Trägerkörper 24, der im wesentlichen die Aufgabe des tragenden Elementes hat Dadurch kann ein vollständig mit locker gehaltenen Kontaktelementen 13 gefüllter Isolierkörper 10 zu einer entfernten Stelle transportiert werden, wo dann das Einpressen in die öffnungen 25 des Trägerkörpers 24 und damit die Herstellung der selbsttragenden, fertigen Steckvorrichtung erfolgtIn the connector device, the insulating body 10 does not serve as a supporting element but as a cover and as a holder for the pressing of the contact elements 13 in the carrier body 24, which has substantially the task of the supporting element has a result, a completely filled with loosely held contact elements 13 insulator 10 to be transported to a remote location, where the pressing into the openings 25 of the carrier body 24 and thus the production of the self-supporting, finished plug-in device then takes place
Ein anderes Ausführungsbeispiel für eine Halterung und das gleichzeitige Einsetzen von Kontaktelementen 13 ist in t· i g. i0 dargestellt Diese Kontakteleinenie i3 bilden einen Teil eines gemeinsamen Trägerstreifens 36, der mit den unteren Bereichen 18 der Kontaktelemente 13 über einen schmalen Abschnitt 37 verbunden ist Diese Anordnung ist besonders dann zweckmäßig, wenn die Kontaktelemente 13 gleichzeitig mittels einer fortschreitenden Form aus einem Materialstreifen gepreßt oder gestanzt werden. Um einen Kontaktbereich zum leichten Reibeingriff mit den Innenwänden der öffnungen ti zn erhalten, ist der Zwischenbereich 15 etsras yerformt, etwa mittels der Vorsprünee 120. Another embodiment of a holder and the simultaneous insertion of contact elements 13 is in t * i g. This contact line i3 form part of a common carrier strip 36, which is connected to the lower regions 18 of the contact elements 13 via a narrow section 37. This arrangement is particularly useful when the contact elements 13 are simultaneously pressed from a strip of material by means of a progressive mold be punched. In order to obtain a contact area for easy frictional engagement with the inner walls of the openings ti zn, the intermediate area 15 is etsras y deformed, for example by means of the projections 120.
Bei Verwendung von Kontaktelementen 13, die über ihre Länge im wesentlichen die gleiche Breite haben, wie dies in F i g. 10 dargestellt ist, kann ein Isolierkörper 110 mit rechteckförmigen öffnungen lit (Fig. 11) verwendet werden. Die Kontakteiemente werden innerhalb der öffnungen 111 durch leichten Reibeingriff der Innenwände der öffnungen 111 und der Vorsprünge 120 der Zwischenbereiche 15 der Kontaktelemente 13 locker gehalten.When using contact elements 13 which have essentially the same width over their length, as shown in FIG. 10, an insulating body 110 with rectangular openings lit (FIG. 11) can be used. The contact elements are loosely held within the openings 111 by slight frictional engagement of the inner walls of the openings 111 and the projections 120 of the intermediate regions 15 of the contact elements 13.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
Claims (7)
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Family
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Family Applications (1)
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| DE2847872C2 (en) * | 1978-11-03 | 1981-10-01 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Method and device for the assembly of multiple plugs with contact elements |
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-
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Also Published As
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Legal Events
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