EP0697622A1 - Basispapier für fotografische Schichtträger - Google Patents

Basispapier für fotografische Schichtträger Download PDF

Info

Publication number
EP0697622A1
EP0697622A1 EP95112374A EP95112374A EP0697622A1 EP 0697622 A1 EP0697622 A1 EP 0697622A1 EP 95112374 A EP95112374 A EP 95112374A EP 95112374 A EP95112374 A EP 95112374A EP 0697622 A1 EP0697622 A1 EP 0697622A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
base paper
starch
weight
inorganic particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95112374A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0697622B1 (de
Inventor
Martina Dr. Wicher
Robert Dr. Winiker
Wolfgang Storbeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Felix Schoeller Jr Foto und Spezialpapiere GmbH
Original Assignee
Felix Schoeller Jr Foto und Spezialpapiere GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Felix Schoeller Jr Foto und Spezialpapiere GmbH filed Critical Felix Schoeller Jr Foto und Spezialpapiere GmbH
Publication of EP0697622A1 publication Critical patent/EP0697622A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0697622B1 publication Critical patent/EP0697622B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D21H17/29—Starch cationic
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
    • G03C1/00—Photosensitive materials
    • G03C1/76—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers
    • G03C1/775—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers the base being of paper
    • G03C1/79—Macromolecular coatings or impregnations therefor, e.g. varnishes
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
    • G03C1/00—Photosensitive materials
    • G03C1/76—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers
    • G03C1/775—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers the base being of paper

Definitions

  • the invention relates to a base paper for photographic supports, which is formed from a paper pulp which contains at least one hydrophobizing sizing agent and at least one wet-strengthening cationic resin, and to a process for producing the base paper.
  • Such a carrier material consists of a base paper with polyolefin resin coatings applied to both surfaces, of which the coating initially lying on the photographic layers usually contains at least one light-reflecting pigment, such as TiO 2.
  • the polyolefin coating protects the paper surface against the ingress of water or aqueous photographic treatment liquids.
  • the base paper is sized.
  • Both reactive substances for example alkyl ketene dimers, and non-reactive substances, for example higher fatty acids, are known as glues for photographic base papers.
  • Reactive glue is usually used together with a cationic resin processed neutral, while non-reactive glue with acid addition of aluminum ions are processed. There is also a combination of these two sizing processes.
  • the hydrophobizing glues are added to the fiber suspension and deposited on the surface of the fibers by adding the auxiliary agents.
  • Such an aid is in the case of acid sizing, for example an aluminum salt, in the case of neutral sizing, for example, a cationic polyamide-polyamine-epichlorohydrin resin, which is mainly used together with C16 to C18 alkyl ketene dimer.
  • neutral sizing for example, a cationic polyamide-polyamine-epichlorohydrin resin, which is mainly used together with C16 to C18 alkyl ketene dimer.
  • other cationic substances such as cationic polyacrylamides, cationized starches or polyethyleneimines are also suitable in certain cases for improving the retention and for fixing reactive sizing agents in the paper sheet.
  • a disadvantage of hard sizing of the base paper is not only the loss of strength, but also that the use of flocculent additives adversely affected sheet formation. This is due to the fact that the addition of cationic substances not only retains the glue on the fiber surface, but also creates more flakes of fiber because the repulsive negative charges on the fibers are largely neutralized by the cationic substances and fiber-fiber bridging is facilitated.
  • the fiber flakes have different sizes and distributions in the paper sheet, depending on the materials used and mechanical engineering devices, and determine the homogeneity and surface quality of the base paper (formation).
  • Good paper formation is particularly important for photographic base papers, since there is a connection between the fiber distribution of the paper base and the so-called "mottle" of the photographic image developed later.
  • “Mottle” denotes fluctuations in the optical density (density) in the photographic image.
  • the surface of the carrier material is decisive for this phenomenon. Uneven surfaces lead to flow phenomena in the layer, even with an absolutely even layer application, which become visible in the finished image as a “mottle".
  • the unevenness of a paper is largely determined by the fiber structure of the pulp and by the formation of pulp flakes during sheet formation. This also has an effect on coated papers.
  • the structural strength of the paper sheet often declines because isolated flakes of anionic and cationic resin are formed which are embedded in the paper structure without a strengthening effect.
  • nonionic polymers e.g. Add polyvinyl alcohol, starch. This leads to a certain improvement in sheet formation and surface quality; however, the retention of these substances is significantly poorer, which leads to contamination of the sewage system and deposits in the paper machine.
  • the base paper is formed from a paper pulp which, in addition to at least one hydrophobizing sizing agent and at least one wet-strengthening resin, contains a starch containing alkylammonium groups or a starch containing alkylammonium groups and phosphate groups.
  • Reactive sizing agents such as dimerized alkylketenes, epoxidized fatty acid amides or fatty acid anhydrides as well as non-reactive sizing agents such as higher fatty acids and salts of higher fatty acids have proven to be suitable hydrophobizing sizing agents.
  • a particularly preferred dimerized alkyl ketene consists of at least 50% behenyl ketene or another alkyl ketene with more than 18 carbon atoms in the alkyl radical.
  • two or more hydrophobizing sizing agents can also be contained in the paper. Reactive sizing agents can be combined with non-reactive ones.
  • a cationic resin is any resin with cationic groups commonly used in papermaking as a wet strength agent. They are usually used for wet consolidation and for the retention of reactive sizing agents. However, they can be used both in combination with reactive and with non-reactive sizing agents.
  • the cationic resin is an epichlorohydrin modified polyamine or polyamide amine resin.
  • Other suitable resins include urea / formaldehyde resins, melamine / formaldehyde resins, polyethyleneimines and polyethyleneimine derivatives.
  • the starch contained as a further component in the paper pulp is an alkylammonium group or a starch containing alkylammonium and phosphate groups.
  • amphoteric or cationic corn or potato starch is particularly suitable.
  • the content of ammonium groups in the starch according to the invention is 0.9 to 2.5 mol%.
  • the content of phosphate groups can be up to 0.3 mol%.
  • the amount of the starch according to the invention used in the paper pulp is preferably 0.5 to 2.0% by weight, based on cellulose (dry). However, an amount of 1 to 1.5% by weight is particularly preferred.
  • a colloidal silica, a colloidal aluminum-modified silica or a colloidal aluminum-modified silicate are particularly suitable as anionic inorganic particles.
  • the amount of anionic inorganic particles in the paper pulp is preferably up to 0.2% by weight, based on the dry cellulose fibers.
  • the anionic inorganic particles are used in an amount of 0.02 to 0.1% by weight.
  • the base papers according to the invention are produced in a known manner using a paper machine.
  • the paper pulp can also contain synthetic fibers, mineral or organic fillers, white pigment, Contain dye or color pigment, optical brighteners, antioxidants and / or other additives customary in the production of photographic paper supports.
  • the various components can be added to the pulp suspension in different orders and at various locations known to the paper manufacturer.
  • the starch according to the invention is mixed into the fiber suspension in the order before the anionic inorganic particles.
  • the anionic inorganic particles are preferably fed to the so-called thin material before the headbox.
  • the paper can also be surface sized, e.g. with polyvinyl alcohol, starch, gelatin and the like, and after finishing and smoothing is coated on both sides with synthetic resin in the usual way.
  • the synthetic resin coating can be carried out as an extrusion coating from the melt, as a dispersion coating, as a coating of radiation-curing mixtures or in another known manner.
  • the resin-coated paper serves, if necessary also after the application of further layers and after application of an adhesion-improving pretreatment, as a support for any photographic layers.
  • a mixture of 100% by weight hardwood sulfate pulp was ground at a consistency of 4% to a freeness of 35 ° SR.
  • Sizing agents, starch according to the invention and other auxiliaries according to Table 1 were then added to the pulp suspension and an approximately 170 g / m 2 base paper was produced therefrom.
  • the paper was surface-sized and smoothed in a known manner with an aqueous solution containing 3.33% by weight polyvinyl alcohol and 3.33% by weight CaCl2.
  • the structural strength was determined in accordance with TAPPI RC 308 using a Scott Bond splitting strength tester (Internal Bond Impact Tester Model B).
  • the figures in the following tables are mean values from 5 individual measurements. The readings are expressed in 1/1000 feet x pounds (ft.lb/1000).
  • the stiffness values of the base papers were determined with the bending stiffness tester from Lorentzen & Wettre, according to standard SCAN-P 29.69. The measured values are given in mN.
  • the formation is assessed in an internal test on the basis of comparative samples using a grading scale from 1 to 5, with grade 1 for a very uniform and grade 5 for a very "cloudy" appearance of the paper structure in transmitted light.
  • the retention (total retention,%) was determined according to the "Britt" dynamic drainage year method (DDJ method) developed by Paper Research Materials, Inc.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Basispapier für fotografische Schichtträger sowie ein Verfahren zur Herstellung des Basispapiers. Das Basispapier ist aus einer Papiermasse gebildet, die neben wenigstens einem hydrophobierenden Leimungsmittel, wenigstens einem naßfest machenden kationischen Harz zusätzlich eine Alkylammonium-Gruppen aufweisende Stärke oder eine Alkylammonium-Gruppen und Phosphat-Gruppen aufweisende Stärke enthält.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Basispapier für fotografische Schichtträger, das aus einer Papiermasse gebildet ist, die wenigstens ein hydrophobierendes Leimungsmittel und wenigstens ein naßfest machendes kationisches Harz enthält sowie ein Verfahren zur Herstellung des Basispapiers.
  • Es ist bekannt, beidseitig mit hydrophoben Harzschichten überzogenes Papier als Trägermaterial für naß zu entwickelnde fotografische Schichten zu verwenden. Ein solches Trägermaterial besteht aus einem Basispapier mit auf beiden Oberflächen aufgebrachten Polyolefinharzüberzügen, von denen der den fotografischen Schichten zunächst liegende Überzug üblicherweise wenigstens ein lichtreflektierendes Pigment, wie TiO₂, enthält.
  • Die Polyolefinbeschichtung schützt das Papier flächig gegen das Eindringen von Wasser oder wäßrigen fotografischen Behandlungsflüssigkeiten.
  • Um das Eindringen dieser Flüssigkeiten an den Kanten des beschichteten Papiers zu verhindern, ist das Basispapier hart geleimt. Als Leimmittel für fotografische Basispapiere sind sowohl reaktive Substanzen, z.B. Alkylketendimer, als auch nicht reaktive Substanzen, z.B. höhere Fettsäuren, bekannt. Reaktive Leimmittel werden üblicherweise zusammen mit einem kationischen Harz neutral verarbeitet, während nicht reaktive Leimmittel unter Zugabe von Aluminiumionen sauer verarbeitet werden. Darüber hinaus gibt es eine Kombination dieser beiden Leimungsverfahren.
  • Die hydrophobierend wirkenden Leimmittel werden der Fasersuspension beigemischt und durch Zugabe der Hilfsmittel auf der Oberfläche der Fasern abgelagert. Ein solches Hilfsmittel ist im Fall einer sauren Leimung beispielsweise ein Aluminiumsalz, im Fall der Neutralleimung beispielsweise ein kationisches Polyamid-Polyamin-Epichlorhydrin-Harz, das vorwiegend zusammen mit C₁₆ bis C₁₈-Alkylketendimer zum Einsatz kommt. Aber auch andere kationische Substanzen wie kationische Polyacrylamide, kationisierte Stärken oder Polyethylenimine eignen sich in bestimmten Fällen zur Verbesserung der Retention und zur Fixierung von reaktiven Leimungsmitteln im Papierblatt.
  • Durch die Anlagerung der Leimmittel an der Oberfläche der Zellstoffasern ist die Bindung zwischen den Fasern in einem geleimten Papier schwächer als in einem nicht geleimten Papier. Um die Papierfestigkeit zu verbessern, werden der Papiermasse weitere Hilfsmittel zugegeben. Hierzu gehören wasserlösliche Harze, wie Polyvinylalkohol, anionisches Polyacrylamid und verschiedene Stärkederivate. In der DE-OS 32 10 621 wird beispielsweise die Verwendung von anionischem Polyacrylamid zusammen mit kationischer Stärke und in der DE-OS 33 28 463 eine Kombination von kationischem Harz mit anionischen Stärkephosphorsäureester beschrieben.
  • Nachteilig an einer harten Leimung des Basispapiers ist jedoch nicht nur der Festigkeitsverlust, sondern auch die durch die Verwendung flockend wirkender Zusätze nachteilig beeinflußte Blattbildung. Dies ist darin begründet, daß durch den Zusatz von kationischen Substanzen nicht nur das Leimmittel an der Faseroberfläche retendiert wird, sondern verstärkt Faserstoffflocken entstehen, weil die abstoßenden negativen Ladungen der Fasern durch die kationischen Substanzen weitgehend neutralisiert und Faser-Faser-Brückenbildungen erleichtert werden.
  • Die Faserstoffflocken haben in Abhängigkeit von den jeweils verwendeten Materialien und von maschinentechnischen Vorrichtungen unterschiedliche Größe und Verteilung im Papierblatt und bestimmen die Homogenität und die Oberflächengüte des Basispapiers (Formation).
  • Die eine Verringerung des Bädereindringens an den Schnittkanten bewirkende kombinierte Verwendung von kationischen und anionischen wasserlöslichen Harzen wurde z.B. in DE-OS 32 10 621 und DE-PS 36 06 806 beschrieben.
  • In neutral geleimten Papieren bewirkt die kombinierte Verwendung von anionischen und kationischen Harzen eine Verschlechterung der Formation.
  • Eine gute Papierformation ist insbesondere bei fotografischen Basispapieren von Bedeutung, da ein Zusammenhang zwischen der Faserverteilung der Papierunterlage und dem sogenannten "mottle" des später entwickelten fotografischen Bildes besteht.
  • Mit "mottle" werden Schwankungen der optischen Dichte (Densität) im fotografischen Bild bezeichnet. Bestimmend für dieses Phänomen ist die Oberfläche des Trägermaterials. Unebene Oberflächen führen selbst bei absolut gleichmäßigem Schicht-auftrag zu Fließerscheinungen in der Schicht, die im fertigen Bild als "mottle" sichtbar werden. Die Unebenheit eines Papiers ist in starkem Maße von der Faserstruktur des Zell-stoffs und von der Bildung von Zellstoff-Flocken während der Blattbildung bestimmt. Das wirkt sich auch noch bei beschichteten Papieren aus.
  • Zusätzlich zu der oben erwähnten Verschlechterung der Formation geht häufig die Gefügefestigkeit des Papierblattes zurück, weil isolierte Flocken aus anionischem und kationischem Harz entstehen, die ohne verfestigenden Effekt im Papiergefüge eingelagert sind.
  • Um die Flockungsprobleme zu umgehen, wurde versucht, der Zellstoffsuspension nichtionische Polymere, z.B. Polyvinylalkohol, Stärke, zuzugeben. Dies führt zwar zu einer gewissen Verbesserung der Blattbildung und der Oberflächengüte; die Retention dieser Stoffe ist jedoch deutlich schlechter, was zur Verschmutzung des Abwassersystems und zu Ablagerungen in der Papiermaschine führt.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Basispapier für fotografische Schichtträger zur Verfügung zu stellen, das die beschriebenen Nachteile nicht hat.
  • Darüber hinaus ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Basispapiers vorzuschlagen, nach dem die oben genannten Eigenschaften verbessert sind und eine bessere Retention und damit saubere Kreislaufführung erreicht werden kann.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Basispapier aus einer Papiermasse gebildet ist, die zusätzlich zu wenigstens einem hydrophobierenden Leimungsmittel und wenigstens einem naßfest machenden Harz eine Alkylammonium-Gruppen aufweisende Stärke oder eine Alkylammonium-Gruppen und Phosphat-Gruppen aufweisende Stärke enthält.
  • Als geeignete hydrophobierende Leimungsmittel erweisen sich sowohl reaktive Leimungsmittel wie dimerisierte Alkylketene, epoxidierte Fettsäureamide oder Fettsäureanhydride als auch nichtreaktive Leimungsmittel wie höhere Fettsäuren und Salze höherer Fettsäuren. Ein besonders bevorzugtes dimerisiertes Alkylketen besteht zu wenigstens 50 % aus Behenylketen oder einem anderen Alkylketen mit mehr als 18 C-Atomen im Alkylrest. Es können aber auch zwei oder mehr hydrophobierende Leimungsmittel im Papier enthalten sein. Dabei können reaktive mit nichtreaktiven Leimungsmitteln kombiniert werden.
  • Ein kationisches Harz ist jedes in der Papierherstellung als Naßfestmittel gebräuchliches Harz mit kationischen Gruppen. Sie dienen üblicherweise zur Naßverfestigung und zur Retendierung von reaktiven Leimungsmitteln. Sie können jedoch sowohl in Kombination mit reaktiven als auch mit nichtreaktiven Leimungsmitteln eingesetzt werden. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das kationische Harz ein mit Epichlorhydrin modifiziertes Polyamin- oder Polyamidaminharz. Andere geeignete Harze sind z.B. Harnstoff/Formaldehydharze, Melamin/Formaldehydharze, Polyethylenimine und Polyethyleniminderivate.
  • Die als eine weitere Komponente in der Papiermasse enthaltene Stärke ist eine Alkylammonium-Gruppen oder eine Alkylammonium- und Phosphat-Gruppen aufweisende Stärke.
  • Insbesondere geeignet ist eine amphotere oder kationische Mais- oder Kartoffelstärke. Der Gehalt an Ammonium-Gruppen in der erfindungsgemäßen Stärke beträgt 0,9 bis 2,5 Mol. %. Der Gehalt an Phosphat-Gruppen kann bis 0,3 Mol. % betragen.
  • Die Menge der eingesetzten erfindungsgemäßen Stärke in der Papiermasse beträgt vorzugsweise 0,5 bis 2,0 Gew.%, bezogen auf Zellstoff (atro). Besonders bevorzugt wird jedoch eine Menge von 1 bis 1,5 Gew.%.
  • Als anionische anorganische Partikeln eignen sich insbesondere eine kolloidale Kieselsäure, eine kolloidale aluminiummodifizierte Kieselsäure oder ein kolloidales aluminiummodifiziertes Silikat.
  • Die Menge der anionischen anorganischen Partikeln in der Papiermasse beträgt vorzugsweise bis 0,2 Gew.%, bezogen auf die trockenen Zellstoffasern. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die anionischen anorganischen Partikeln in einer Menge von 0,02 bis 0,1 Gew.% eingesetzt.
  • Die erfindungsgemäßen Basispapiere werden in bekannter Weise mit Hilfe einer Papiermaschine hergestellt. Dabei kann die Papierfaserstoffpulpe neben Zellstoffasern noch synthetische Fasern, mineralische oder organische Füllstoffe, Weißpigment, Farbstoff oder Farbpigment, optischen Aufheller, Antioxidantien und/oder andere bei der Herstellung fotografischer Papierträger übliche Zusatzstoffe enthalten.
    Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens können die verschiedenen Komponenten in unterschiedlicher Reihenfolge und an verschiedenen dem Papierhersteller bekannten Stellen der Zellstoffsuspension zugefügt werden.
  • Im Hinblick auf die Erzielung optimaler Ergebnisse wird bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die erfindungsgemäße Stärke in der Reihenfolge vor den anionischen anorganischen Partikeln in die Faserstoffsuspension zugemischt. Die anionischen anorganischen Partikeln werden bevorzugt dem sogenannten Dünnstoff vor dem Stoffauflauf zugeführt.
  • Das Papier kann ferner oberflächengeleimt sein, z.B. mit Polyvinylalkohol, Stärke, Gelatine u.ä., und wird nach Fertigstellung und Glättung in üblicher Weise beidseitig mit Kunstharz überzogen.
  • Der Kunstharzüberzug kann als Extrusionsbeschichtung aus der Schmelze, als Dispersionsüberzug, als Überzug strahlenhärtender Mischungen oder auf andere bekannte Weise erfolgen. Das mit Harz überzogene Papier dient, gegebenenfalls auch nach Aufbringung weiterer Schichten und nach Anwendung einer haftungsverbessernden Vorbehandlung, als Träger für beliebige fotografische Schichten.
  • Die Erfindung wird in den nachfolgenden Beispielen näher erläutert.
    • Beispiel 1
  • Eine Mischung aus 100 Gew.% Laubholz-Sulfatzellstoff wurde bei einer Stoffdichte von 4 % bis zu einem Mahlgrad von 35 °SR gemahlen. Der Zellstoffsuspension wurden dann Leimungsmittel, erfindungsgemäße Stärke und andere Hilfsstoffe entsprechend Tabelle 1 zugesetzt und daraus ein ca. 170 g/m² schweres Basispapier gefertigt. Das Papier wurde in bekannter Weise mit einer wäßrigen Lösung, die 3,33 Gew.% Polyvinylalkohol und 3,33 Gew.% CaCl₂ enthält, oberflächengeleimt und geglättet. Tabelle 1
    Leimstoffe* Probe
    1a 1b 1c 1d 1e 1f
    Maisstärke mit Alkylammonium-Gruppen
    0,9 Mol.% - - - - 1,5 -
    1,7 Mol.% 0,5 1,0 1,2 2,0 - -
    2,5 Mol.% - - - - - 1,5
    Polyamid/Polyamin-Epichchlorhydrin-Harz 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
    Alkylketendimer 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
    Epoxyd.Fettsäureamid 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
    Weißtöner 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
    * Alle Mengenangaben in dieser Tabelle sind Gew.%, bezogen auf den Faserstoff
    • Beispiel 2
  • Analog Beispiel 1 wurden 170 g/m² schwere Basispapiere mit den in Tabelle 2 aufgeführten Stoffen hergestellt und anschließend analysiert. Tabelle 2
    Leimstoffe* Probe
    2a 2b 2c
    Kartoffelstärke mit 1,7 Mol.% Ammonium-Gruppen und 0,2 Mol.% Phosphat-Gruppen 1,50 1,50 1,50
    Polyamid-/Polyamin-Epichlorhydrin-Harz 0,40 0,40 0,40
    Alkylketendimer 0,50 0,50 0,50
    Epoxyd. Fettsäureamid 0,05 0,05 0,05
    anion. Silikat 0,05 0,10 0,20
    Weißtöner 0,05 0,05 0,05
    * Mengenangaben in Gew.%, bezogen auf den Faserstoff
    • Beispiel 3
  • Einer Zellstoffsuspension aus 50 Gew.% Laubholz-Sulfatzellstoff und 50 Gew.% Laubholz-Sulfitzellstoff wurden Leimungsmittel und erfindungsgemäße Stärke entsprechend Tabelle 3 zugesetzt und daraus ca. 190 g/m² schwere Basispapiere gefertigt. Tabelle 3
    Leimstoffe* Probe
    3a 3b 3c
    Maisstärke mit 1,7 Mol.% Alkylammonium-Gruppen 0,9 0,6 0,3
    Polyamid-/Polyamin-Epichlorhydrin-Harz 1,2 1,2 1,2
    Alkylketendimer 0,5 0,5 0,5
    Epoxyd. Fettsäureamid 0,05 0,05 0,05
    Weißtöner 0,05 0,05 0,05
    * Mengenangaben in Gew.%, bezogen auf den Faserstoff
    • Vergleichsbeispiel V1
  • Einer Zellstoffsuspension aus 100 Gew.% Laubholz-Sulfatzellstoff wurden folgende Stoffe zugesetzt:
    Anionische Stärke (Emcoat KPS) 1,50 Gew.%
    Alkylketendimer 0,50 Gew.%
    Polyamid/Polyamin-Epichlorhydrin-Harz 0,70 Gew.%
    Epoxyd. Fettsäureamid 0,05 Gew.%
    Weißtöner 0,05 Gew.%
    Daraus wurde ein 170 g/m² schweres Basispapier gefertigt.
    • Vergleichsbeispiel V2
  • Einer Zellstoffsuspension aus 50 Gew.% Laubholz-Sulfitzellstoff und 50 Gew.% Laubholzsulfatzellstoff wurden folgende Stoffe zugesetzt:
    Polyacrylamid 0,3 Gew.%
    Alkylketendimer 0,5 Gew.%
    Polyamid/Polyamin-Epichlorhydrin-Harz 1,2 Gew.%
    Epoxyd. Fettsäureamid 0,05 Gew.%
    Weißtöner 0,05 Gew.%
    Daraus wurde ein 190 g/m² schweres Basispapier gefertigt.
    • Prüfung der gemäß den Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellten Basispapiere
  • Von den gefertigten Papierproben wurden jeweils ein Teil unbeschichtet belassen und geprüft, ein anderer Teil wurde beidseitig in bekannter Weise mit Polyethylen beschichtet und in dieser Form einer Prüfung unterzogen. Zur Bewertung wurden folgende Prüfverfahren herangezogen:
    • Innere Festigkeit (Gefügefestigkeit)
  • Die Gefügefestigkeit wurde nach TAPPI RC 308 mit einem Scott Bond Spaltfestigkeitsprüfer (Internal Bond Impact Tester Model B) bestimmt. Die Zahlenangaben in den nachfolgenden Tabellen sind jeweils Mittelwerte aus 5 Einzelmessungen.
    Die Meßwerte werden in 1/1000 Fuß x Pfund (ft.lb/1000) angegeben.
    • Kanteneindringen von Entwickler (KE)
  • Die mit Polyethylen beschichteten Papierproben wurden in erforderlicher Mustergröße für 14 Minuten in ein handelsübliches Color-Entwicklerbad (T = 30°C) getaucht. Nach Zwischenwässerung, Behandlung mit handelsüblicher Fixierlösung und Endwässerung wurden die Muster getrocknet und mit einer Meßlupe die Eindringtiefe (mm) der Entwicklerlösung an der Schnittkante gemessen. Die Zone des Entwicklereindringens ist als bräunlich verfärbter Randstreifen zu erkennen.
    • Steifigkeit
  • Die Steifigkeitswerte der Rohpapiere wurden mit dem Biegesteifigkeitsprüfer von Lorentzen & Wettre, gemäß Norm SCAN-P 29.69 ermittelt. Die Meßwerte werden in mN angegeben.
    • Formation
  • Die Formation wird in einem internen Prüftest an Hand von Vergleichsmustern durch eine Notenskala von 1 bis 5 beurteilt, wobei die Note 1 für ein sehr gleichmäßiges und die Note 5 für ein sehr "wolkiges" Erscheinungsbild des Papiergefüges im Durchlicht stehen.
    • Retention
  • Die Retention (Gesamtretention, %) wurde nach der von der Fa. Paper Research Materials, Inc. entwickelten "Britt" Dynamic Drainage Jahr Methode (DDJ - Methode) ermittelt.
  • Routinemäßig wurden ferner auch andere Eigenschaften des Basispapiers wie Oberflächenzahl, Reißfestigkeit, Haftung der Polyethylenschichten und fotochemische Eigenschaften geprüft. Die Ergebnisse bewegen sich jedoch im bekannten Rahmen und wurden für die Bewertung der Erfinung nicht herangezogen.
  • Die Prüfergebnisse sind in Tabelle 4 zusammengestellt. Für die Bewertung der Erfindung sollte die Gesamtheit der geprüften Eigenschaften herangezogen werden.
  • Wie aus Tabelle 4 ersichtlich ist es gelungen unter Beibehaltung der erforderlichen Festigkeiten und Steifigkeiten eine wesentliche Verbesserung der Formation und dadurch Oberflächengüte zu erreichen (s. Vgl. V1 und Bspl. 1-3).
    Auch eine Erhöhung der Gesamtretention und dadurch eine sauberere Kreislaufführung kann mit der erfindungsgemäßen Leimung erreicht werden.
    Figure imgb0001

Claims (13)

  1. Basispapier für fotografische Schichtträger, das aus einer Papiermasse gebildet ist, die wenigstens ein hydrophobierendes Leimungsmittel und wenigstens ein naßfest machendes kationisches Harz enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Papiermasse außerdem eine Alkylammonium-Gruppen aufweisende Stärke oder eine Alkylammonium-Gruppen und Phosphat-Gruppen aufweisende Stärke enthält.
  2. Basispapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an Ammonium-Gruppen in der Stärke 0,9 bis 2,5 Mol. % beträgt.
  3. Basispapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an Phosphat-Gruppen in der Stärke bis 0,3 Mol.% beträgt.
  4. Basispapier nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Papiermasse zusätzlich anionische anorganische Partikeln enthält.
  5. Basispapier nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die anionischen anorganischen Partikeln ausgewählt sind aus kolloidalen Kieselsäuren, aus kolloidalen aluminiummodifizierten Kieselsäuren oder aus kolloidalen aluminiummodifizierten Silikaten.
  6. Basispapier nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der Stärke 0,5 bis 2 Gew.%, insbesondere aber 1 bis 1,5 Gew.% beträgt, bezogen auf den Zellstoffaseranteil.
  7. Basispapier nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der anionischen anorganischen Partikeln bis 0,2 Gew.%, insbesondere aber 0,02 bis 0,1 Gew.% beträgt, bezogen auf den Zellstoffaseranteil.
  8. Basispapier nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Kernpapiers zusätzlich mit einem in Wasser gelösten oder dispergierten Bindemittel beschichtet ist.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Basispapiers für fotografische Schichtträger, dadurch gekennzeichnet, daß einer aus Zellstoff sowie gegebenenfalls weiteren Zusatzstoffen bestehenden Papierstoffsuspension wenigstens ein hydrophobierendes Leimungsmittel, wenigstens ein naßfest machendes kationisches Harz und wenigstens eine Alkylammonium-Gruppen aufweisende Stärke oder eine Alkylammonium-Gruppen und Phosphat-Gruppen aufweisende Stärke zugesetzt werden und aus dieser Suspension ein Papier gefertigt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Papierstoffsuspension zusätzlich anionische anorganische Partikeln zugesetzt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die anionischen anorganischen Partikeln eine kolloidale Kieselsäure, eine kolloidale aluminiummodifizierte Kieselsäure oder ein kolloidales aluminiummodifiziertes Silikat ist.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die anionischen anorganischen Partikeln stets im Dünnstoff und kurz vor dem Stoffauflauf zugesetzt werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Papiers zusätzlich mit einem in Wasser gelösten oder dispergierten Bindemittel beschichtet ist.
EP95112374A 1994-08-16 1995-08-06 Basispapier für fotografische Schichtträger Expired - Lifetime EP0697622B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4428940A DE4428940C2 (de) 1994-08-16 1994-08-16 Basispapier eines Schichtträgers für fotografische Aufzeichnungsmaterialien
DE4428940 1994-08-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0697622A1 true EP0697622A1 (de) 1996-02-21
EP0697622B1 EP0697622B1 (de) 1998-06-03

Family

ID=6525754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95112374A Expired - Lifetime EP0697622B1 (de) 1994-08-16 1995-08-06 Basispapier für fotografische Schichtträger

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0697622B1 (de)
JP (1) JP3636782B2 (de)
DE (2) DE4428940C2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005095710A1 (de) * 2004-03-31 2005-10-13 Dresden Papier Gmbh Papiere mit hohem durchdringungswiderstand gegen fette und öle und verfahren zu deren herstellung
EP1619304A1 (de) * 2004-07-06 2006-01-25 Corn Products International, Inc. Multifunktionsstärkeverbindungen

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3210621A1 (de) 1981-03-24 1982-10-14 Mitsubishi Paper Mills, Ltd., Tokyo Fotografischer papiertraeger
DE3328463A1 (de) 1983-08-06 1985-02-21 Felix Schoeller jr. GmbH & Co KG, 4500 Osnabrück Fotografischer papiertraeger
DE3606806C1 (de) 1986-03-03 1987-06-25 Schoeller F Jun Gmbh Co Kg Wasserfester fotografischer Papiertraeger
JPH05173288A (ja) * 1991-12-24 1993-07-13 Oji Paper Co Ltd 写真印画紙用支持体
JPH05249614A (ja) * 1992-03-10 1993-09-28 Oji Paper Co Ltd 写真印画紙用支持体

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3210621A1 (de) 1981-03-24 1982-10-14 Mitsubishi Paper Mills, Ltd., Tokyo Fotografischer papiertraeger
DE3328463A1 (de) 1983-08-06 1985-02-21 Felix Schoeller jr. GmbH & Co KG, 4500 Osnabrück Fotografischer papiertraeger
DE3606806C1 (de) 1986-03-03 1987-06-25 Schoeller F Jun Gmbh Co Kg Wasserfester fotografischer Papiertraeger
JPH05173288A (ja) * 1991-12-24 1993-07-13 Oji Paper Co Ltd 写真印画紙用支持体
JPH05249614A (ja) * 1992-03-10 1993-09-28 Oji Paper Co Ltd 写真印画紙用支持体

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Week 9332, Derwent World Patents Index; AN 93-253685 *
DATABASE WPI Week 9343, Derwent World Patents Index; AN 93-340621 *
JAMES P. CASEY: "PULP AND PAPER, Chemistry and Chemical Technology, Third Edition, Volume III", JOHN WILEY AND SONS, NEW YORK *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005095710A1 (de) * 2004-03-31 2005-10-13 Dresden Papier Gmbh Papiere mit hohem durchdringungswiderstand gegen fette und öle und verfahren zu deren herstellung
US8110071B2 (en) 2004-03-31 2012-02-07 Kuraray Europe Gmbh Papers providing great fat and oil penetration resistance, and method for the production thereof
EP1619304A1 (de) * 2004-07-06 2006-01-25 Corn Products International, Inc. Multifunktionsstärkeverbindungen

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08248563A (ja) 1996-09-27
DE59502396D1 (de) 1998-07-09
DE4428940A1 (de) 1996-02-22
JP3636782B2 (ja) 2005-04-06
DE4428940C2 (de) 1998-04-16
EP0697622B1 (de) 1998-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68905208T3 (de) Herstellung von Papier und Pappe.
EP2861429B1 (de) Empfangsschicht für digitale druckverfahren mit nanofibrillierter cellulose
EP0705939A1 (de) Basispapier für dekorative Beschichtungssysteme
EP0328756B1 (de) Basispapier für fotografische Schichtträger
DE4426620A1 (de) Papierträger für den photographischen Druck
DE3636790C1 (de) Wasserfester fotografischer Papiertraeger
DE3328463C2 (de)
DE3035318C2 (de)
EP1036881B1 (de) Dekorrohpapier mit verbesserter Trockenfestigkeit
DE68911626T2 (de) Verfahren zur Papierherstellung.
DE69021241T2 (de) Photographischer Papierschichtträger.
DE69221735T3 (de) Verfahren zur verringerung des niveaus von störenden chemikalien im wasserkreislauf von fasersuspensionsprozessen auf holzbasis
DE3543597A1 (de) Wasserfester fotografischer papiertraeger
EP0697622B1 (de) Basispapier für fotografische Schichtträger
EP0235564B1 (de) Wasserfester fotographischer Papierträger
EP0545043B1 (de) Basispapier für fotografische Schichtträger
EP0356531B1 (de) Wasserfester fotografischer Papierträger
DE69215563T2 (de) Beschichtete photographische Papierschichtträger
DE2356738C2 (de) Trägermaterial für fotografische Schichten
EP4509656A1 (de) Papier für dekorative beschichtungswerkstoffe enthaltend pigmenthaltige synthetische fasern
DE69412851T2 (de) Verfahren zur herstellung eines wiederverwertbaren papierprodukts
DE2818880C3 (de) Verfahren zur Leimung von Papier und Pappe unter Anwendung von Wachsdispersionen
WO2016005100A1 (de) Basismaterial für tapeten
DE2007790A1 (de) Verfahren zur Herstellung von ge leimtem Papier

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19960229

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960514

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59502396

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980709

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19980706

ITF It: translation for a ep patent filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59502396

Country of ref document: DE

Representative=s name: COHAUSZ & FLORACK PATENT- UND RECHTSANWAELTE P, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59502396

Country of ref document: DE

Representative=s name: COHAUSZ & FLORACK PATENT- UND RECHTSANWAELTE P, DE

Effective date: 20120627

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59502396

Country of ref document: DE

Owner name: SCHOELLER TECHNOCELL GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: FELIX SCHOELLER JR. FOTO- UND SPEZIALPAPIERE GMBH & CO. KG, 49086 OSNABRUECK, DE

Effective date: 20120627

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20120824

Year of fee payment: 18

Ref country code: IT

Payment date: 20120822

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20130821

Year of fee payment: 19

Ref country code: NL

Payment date: 20130815

Year of fee payment: 19

Ref country code: DE

Payment date: 20130821

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20130823

Year of fee payment: 19

Ref country code: GB

Payment date: 20130821

Year of fee payment: 19

BERE Be: lapsed

Owner name: FELIX *SCHOELLER JR. FOTO- UND SPEZIALPAPIERE G.M.

Effective date: 20130831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130831

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130806

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59502396

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20150301

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140806

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140831

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150301

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140831

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59502396

Country of ref document: DE

Effective date: 20150303

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140806

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140901