EP0696667B1 - Profile system for covering the joints or the edges of coverings - Google Patents
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- EP0696667B1 EP0696667B1 EP95111595A EP95111595A EP0696667B1 EP 0696667 B1 EP0696667 B1 EP 0696667B1 EP 95111595 A EP95111595 A EP 95111595A EP 95111595 A EP95111595 A EP 95111595A EP 0696667 B1 EP0696667 B1 EP 0696667B1
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- webs
- rail system
- profile rail
- screw
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- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
- E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
- E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
- E04F19/065—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like
- E04F19/066—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like fixed onto a base profile by means of a separate connector
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- E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
- E04F19/062—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements
Definitions
- the invention relates to a profile rail system for bridging joints or edges on coverings.
- Such a transition profile is e.g. known from US-PS 29 96 751. It consists of a curved, clampable rail for bridging joints, one in the Joint inserted base part and an elastic spring between rail and base part, the base part being a base plate with two vertically attached to it Walls with an inwardly projecting shoulder to accommodate the spring has and the walls of the bottom plate arranged parallel to them on the outside Walls of the rail are slidably guided. Both the inward-looking paragraphs the vertically attached walls as well as the rear part of the spring arched so that in principle only a line contact with low fixing force is achieved, which is also dependent on the force of the spring.
- the invention has for its object a profile rail system of the specified Art to create that with the cover strip of the profile rail system permanently fixed connects the base part and that multiple assembly without high costs and disassembly allowed.
- the tensioning element By forming the tensioning element as a displaceable component, which within the Bridges of the bottom plate is provided, it can easily be placed anywhere within of the profile.
- the desired clamping force can be individually adjusted to the different lengths Needs to be matched.
- the profile rail is conceivable in the door area, where experience has shown that high loads occur.
- the space between the webs is designed to widen downwards, so that the clamping element engages behind the webs. This ensures a good definition the tensioning element when tightening the screw.
- the clamping element could also be designed so that it is spread when turning the screw and itself wedged with the webs of the base part.
- the clamping element can be placed vertically below the inward-facing shoulders webs attached to the base plate at the intended fastening point be pushed.
- the tensioning element according to claim 5 has a groove on the underside.
- This groove is preferably slightly narrower than the core of the screw.
- the screw When the screw is screwed into the clamping element, it presses the two shoulders apart, so that a positive, secure connection between the base part and the clamping element is created.
- the longitudinal groove When pressing the clamping element between the Webs of the base part can the heels of the clamping element due to the longitudinal groove give in. This allows a simple and convenient assembly of the mounting rail system.
- a longitudinal groove extending over the entire length of the tensioning element allows an elastic bending of the clamping element along an axis, so that the Elasticity of the material is used optimally. It is important that the groove is at least as deep as the height of the heel, so that the heel is elastic is flexible inside.
- the embodiment according to claim 6 is particularly advantageous because when screwing in the screw, the legs of the tensioning element pointing downwards outside.
- the clamping element therefore jams with its shoulders between the webs of the base part. Nevertheless, this fixed connection can be very simple can be loosened by loosening the screw.
- the design of the clamping element according to claim 7 is favorable because the screw can be turned into the clamping element very easily without great effort. A blasting of the clamping element by the screw is impossible. Nevertheless the screw is held securely in the clamping element.
- the tensioning element is inelastic, it can only withstand permanent deformation the paragraphs of the webs of the base part or from one side between the webs of the Bottom plate to be pressed inserted. It is therefore advantageous if the clamping element according to claim 8 due to its design, for example by means of axially directed Recesses, or due to its material, e.g. Plastic, in the radial direction is elastic.
- the stop surface of the tensioning element could also be inclined upwards have what a very simple removal of the tensioning element from the base part allowed.
- the stop surface could be used for a particularly firm hold of the tensioning element of the tensioning element may also be undercut like a sawtooth.
- a profile rail system 1 according to FIG. 1 is essentially symmetrical to one Center line M and consists of a curved cover strip 2 with two perpendicular to her attached hanging bars 4. Immediately on the hanging bars 4 in the direction of Edge has the cover strip 2 each have a compression groove 3 allow these compression grooves 3 a clean kinking of the cover strip 2. By knocking down one leg 2c is therefore very easily a height compensation for bridging coverings B reached different heights. If larger height differences have to be overcome, the two legs 2c can also be of different lengths.
- the cover strip 2 overlaps with its hanging webs 4 an upright part 7 of a Base part 6. This has a base plate 8 with two mounted perpendicular to it Web 10.
- a clamping element 12 is used to connect the cover strip 2 with the Base part 6.
- the cover strip 2 and the base part 6 are fastened by a screw 14 connected with each other.
- the legs 2c of the cover strip 2 are slightly elastic, so that when connecting the cover strip 2 with the base part 6 via the screw 14, the surfaces 2a of the Leg 2c firmly pressed against the - not shown - topping.
- the sub surfaces 2a the leg 2c need not be flat; you can e.g. also as Sealing lip be formed, which prevents a liquid in the joint between two covering parts flows.
- the base part 6 consists of the base plate 8 and the upright part 7, that of two webs 10 vertically attached to the base plate 8 at a distance from one another is formed.
- a tensioning element 12 as an independent one Component provided.
- the covering parts B are so thick that it for a sufficiently firm attachment of the mounting rail system 1, by means of the Screw 14 on the clamping element 12, the webs 10 of the base part 6 against the hanging webs 4 of the cover strip 2 and thus also against the edges of the covering parts B. press. With thinner panels it may be necessary to by gluing or screwing - firmly connected to the base, one on Known adhesive is used that does not attack the pad.
- bores 8c for receiving holding means centrally in the base plate 8th be provided. This is particularly important for very narrow joints and soft coverings Given an optimal hold of the base part.
- the width of the base plate 8 at least in sections for the base is enlarged.
- the widened part 8a of the base plate 8 or the adjacent covering part B is preferably formed with a smaller thickness to ensure a uniform thickness of the covering B. This broadened Part 8a is pushed under the adjacent covering B, so that the base part 6 after tightening the screws 14 is securely clamped on the covering B.
- the webs 10 mounted vertically on the base plate 8 have at their upper Ends inwardly directed paragraphs 10a with inwardly and upwardly Inclined surface 10b.
- Paragraphs 10 a each end with a perpendicular to the center line M facing stop surface 10c.
- the webs 10 are inside and outside resilient to make the clamping element 12 more easily past the paragraphs 10a to be able to press towards the base plate 8.
- a compliant connection between webs 10 and base plate 8 e.g. achieved when both made of elastic Are made of plastic or the webs 10 have a very small wall thickness ..
- the clamping element 12 is usually a cuboid-shaped part that faces outwards Has paragraphs 12a with outward and downward sloping surfaces 12b.
- the Paragraphs 12a each end on the top with a perpendicular to the center line M. Stop surface 12c.
- the tensioning element 12 has a central longitudinal groove 12d. in the A central opening 12e is provided in the upper region and has a thread can to receive a screw 14 with its thread 14a. In this way the cover strip 2 is connected to the base part 6.
- the solution groove 12d of the Clamping element 12 is slightly narrower than the core in the area of its shoulders 12a the screw 14 and tapered downward against the shoulders 12a to press the webs 10 of the base part 6.
- a plurality of screws 14 be provided for definition.
- the length of the screws 14 depends on the Thickness of the bridged coverings B and should be such that the end of the Screw 14 extends far enough into the longitudinal groove 12d of the clamping element 12 Spread clamping element 12.
- the screw 14 must be screwed in completely can be.
- the clamping element 12 can by deforming its longitudinal groove 12d can be pressed against the webs 10 of the base plate 8 by means of the screw 14.
- the clamping element 12 is designed to be elastic, that is, if it is located in the area of the shoulders 12a End for example has recesses in the axial direction and / or that Entire clamping element 12 consists of elastic plastic.
- the curved cover strip 2 has a recess 2b corresponding to the countersunk head 14b the screw 14. It is possible to use this countersunk head 14b in a known manner e.g. by to cover a suitable button which is pressed into a bore of the countersunk head 14b is and corresponds to the appearance of the cover strip 2.
- FIG. 2 shows a profile rail that is fully assembled between two covering parts B. shows.
- the base part 6 is in the joint between two covering parts B set, the clamping element 12 already between is the webs 10 of the base part 6 and past the paragraphs 10a in the direction pressed on the base plate 8 or in the longitudinal direction of the base plate 8 in the intended Position was inserted.
- the cover strip 2 over the joint placed, the screw 14 in the recess 2b provided in the cover strip 2 introduced and screwed into the clamping element 12.
- the base plate 8 can also be used a known adhesive layer to be provided to the base plate 8 securely to attach the pad.
- 8 holes 8c in the base plate be provided for receiving screws. These holes 8c are either on the center line M or outside the webs 10.
- the Width of the base plate 8 makes sense to use the Width of the base plate 8 to enlarge on one or both sides and this - in his Thickness, possibly reduced - to arrange part 8a of the base plate 8 under the covering parts B.
- the holes 8c are then provided in the area of the widening 8a.
- the thickness of covering part B in this area may be reduced will.
- FIG. 3 a sectional illustration along the section line S from FIG 2.
- the screw 14 pulls the clamping element 12 upward, so that the stop surfaces 10c, 12c of the webs 10 and the tensioning element 12 come to rest.
- the screw 14 engages in the longitudinal groove 12d of the clamping element 12, so that its shoulders 12a are pressed against the webs 10 of the base part 6. In this way wedges the clamping element 12 in the base part 6, so that there is a particularly firm connection.
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Profilschienensystem zum Überbrücken von Fugen oder Rändern bei Belägen.The invention relates to a profile rail system for bridging joints or edges on coverings.
Beim Verlegen von Bodenbelägen wie Parkett, Teppichware, PVC od. dgl. entsteht eine Fuge dort, wo zwei Beläge oder Platten von unterschiedlicher Stärke aneinanderstoßen. Zum Überbrücken dieser Fugen dienen Deckleisten, die in der Höhe möglichst wenig auftragen, und dennoch die beiden Belagteile fest und unverrückbar verbinden.When laying floor coverings such as parquet, carpet, PVC or the like a joint where two coverings or panels of different thickness meet. To bridge these joints there are cover strips that are as high as possible Apply little, and yet connect the two covering parts firmly and immovably.
Ein solches Übergangsprofil ist z.B. aus der US-PS 29 96 751 bekannt. Es besteht aus einer gewölbten, festspannbaren Schiene zum Überbrücken von Fugen, einem in die Fuge eingesetzten Basisteil und einer elastischen Feder zwischen Schiene und Basisteil, wobei das Basisteil eine Bodenplatte mit zwei senkrecht auf ihr angebrachten Wänden mit jeweils einem nach innen vorspringenden Absatz zur Aufnahme der Feder aufweist und die Wände der Bodenplatte an parallel zu ihnen außen angeordneten Wänden der Schiene gleitend geführt sind. Sowohl die nach innen gerichteten Absätze der senkrecht angebrachten Wände als auch der hintergreifende Teil der Feder sind gewölbt ausgebildet, so daß im Prinzip nur eine Linienberührung mit entsprechend geringer Festlegekraft erzielt wird, die überdies von der Kraft der Feder abhängig ist.Such a transition profile is e.g. known from US-PS 29 96 751. It consists of a curved, clampable rail for bridging joints, one in the Joint inserted base part and an elastic spring between rail and base part, the base part being a base plate with two vertically attached to it Walls with an inwardly projecting shoulder to accommodate the spring has and the walls of the bottom plate arranged parallel to them on the outside Walls of the rail are slidably guided. Both the inward-looking paragraphs the vertically attached walls as well as the rear part of the spring arched so that in principle only a line contact with low fixing force is achieved, which is also dependent on the force of the spring.
Ein anderes aus der DE-PS 37 43 895 bekanntes Übergangsprofil verwendet einen Treibkanal in einem aufrechten Teil, um darin mittels Schrauben ein Abdeckteil festzulegen. Aufgrund dieser Ausbildung ist dieses Übergangsprofil relativ massiv und damit teuer. Außerdem ist die Festlegekraft einer Schraube in einem Treibkanal relativ gering, so daß sich die Verbindung der Abdeckleiste bei Trittbelastung sehr leicht lokkert. Muß eine Schraubverbindung wieder gelöst werden, so ist der Treibkanal an den entsprechenden Stellen eingekerbt, so daß ggf. das gesamte Profil ausgetauscht werden muß.Another known from DE-PS 37 43 895 transition profile uses one Driving channel in an upright part to fix a cover part in it with screws. Because of this training, this transition profile is relatively massive and therefore expensive. In addition, the tightening force of a screw in a drive channel is relatively low, so that the connection of the cover strip loosens very easily when treading. If a screw connection has to be loosened again, the drive channel is on the notched in the appropriate places so that the entire profile can be replaced if necessary got to.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Profilschienensystem der angegebenen Art zu schaffen, das dauerhaft fest die Abdeckleiste des Profilschienensystems mit dem Basisteil verbindet und das ohne hohen Kostenaufwand ein mehrfaches Montieren und Demontieren gestattet.The invention has for its object a profile rail system of the specified Art to create that with the cover strip of the profile rail system permanently fixed connects the base part and that multiple assembly without high costs and disassembly allowed.
Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved with the features of the characterizing part of
Weitere vorteilhafte Ausführungen werden durch die abhängige
Ansprüche 2 bis 10 offenbart.Further advantageous designs are provided by the
Durch das Ausbilden des Spannelements als verschiebbares Bauteil, das innerhalb der Stege der Bodenplatte vorgesehen ist, kann es leicht an jeder gewünschten Stelle innerhalb des Profils positioniert werden. Insbesondere durch den Einsatz von Spannelementen unterschiedlicher Länge kann die gewünschte Spannkraft individuell auf die Erfordernisse abgestimmt werden. So ist beispielsweise vorstellbar, die Profilschiene im Türbereich, wo erfahrungsgemäß hohe Belastungen auftreten, zu erhöhen. Vorzugsweise ist der Raum zwischen den Stegen nach unten erweiternd ausgebildet, so daß das Spannelement die Stege hintergreift. Dies gewährleistet eine gute Festlegung des Spannelements beim Anziehen der Schraube. Alternativ könnte das Spannelement auch so ausgebildet sein, daß es beim Eindrehen der Schraube gespreizt wird und sich mit den Stegen des Basisteils verkeilt. By forming the tensioning element as a displaceable component, which within the Bridges of the bottom plate is provided, it can easily be placed anywhere within of the profile. In particular through the use of clamping elements The desired clamping force can be individually adjusted to the different lengths Needs to be matched. For example, the profile rail is conceivable in the door area, where experience has shown that high loads occur. Preferably if the space between the webs is designed to widen downwards, so that the clamping element engages behind the webs. This ensures a good definition the tensioning element when tightening the screw. Alternatively, the clamping element could also be designed so that it is spread when turning the screw and itself wedged with the webs of the base part.
Nach außen vorspringende Absätze, die an Absätzen der Stege anliegen, ergeben gemäß
Anspruch 2 eine sehr feste Verbindung zwischen Basisteil und Spannelement, so
daß sich ein sehr sicherer Halt der Abdeckleiste ergibt. Die Klemmkraft wird mit einer
Schraube eingestellt, so daß die Verbindung zwischen Abdeckleiste und Basisteil nicht
von der Elastizität des Spannelements abhängt. Durch die flächige Anlage der einander
zugeordneten Absätze von Stegen und Spannelement wird der Reibeingriff zwischen
den Absätzen so verstärkt, daß am Belag auftretende Schwingungen sich praktisch
nicht mehr auf die Befestigung auswirken können. Ein Lösen der Schraube infolge
punktueller Trittbelastung ist daher ausgeschlossen. Bei gelöster Schraube läßt sich
das Spannelement leicht verschieben, wobei es wie auf einer Schiene entlang der Stege
gleitet. Vorzugsweise sind die Anschlagflächen der Stege und des Spannelements
horizontal ausgerichtet, so daß die Klemmkraft zwischen beiden kein Ausweichen der
Stege nach außen bewirkt.Outwardly projecting paragraphs, which are adjacent to paragraphs of the webs, result in
Das Spannelement kann unterhalb der nach innen gerichteten Absätze an den senkrecht
auf der Bodenplatte angebrachten Stegen an die vorgesehene Befestigungsstelle
geschoben werden. Für eine schnelle Montage ist es jedoch vorteilhaft, wenn gemäß
Anspruch 3 der Absatz an den Stegen des Basisteils zur Mittellinie hin eine nach innen
und oben gerichtete Schrägfläche aufweist, da dann das Spannelement leicht von oben
in das trichterförmig ausgebildete Basisteil hineingedrückt werden kann. Dabei wird
die Festigkeit der Verbindung in keiner Weise beeinflußt.The clamping element can be placed vertically below the inward-facing shoulders
webs attached to the base plate at the intended fastening point
be pushed. For quick assembly, however, it is advantageous if according to
Gemäß Anspruch 4 ist es vorteilhaft, wenn auch die Absätze des Spannelements
Schrägflächen aufweisen, so daß das Spannelement nach unten keilförmig ausgebildet
ist. Diese vereinfachen das Hineindrücken des Spannelements in das Basisteil.According to
Für ein formschlüssiges Anpressen des Spannelements an die Stege des Basisteils ist es vorteilhaft, wenn das Spannelement gemäß Anspruch 5, eine unterseitige Nut aufweist. Diese Nut ist vorzugsweise geringfügig schmäler als der Kern der Schraube. Beim Hineindrehen der Schraube in das Spannelement drückt sie die beiden Absätze auseinander, so daß eine formschlüssige, sichere Verbindung zwischen dem Basisteil und dem Spannelement entsteht. Beim Eindrücken des Spannelements zwischen die Stege des Basisteils können die Absätze des Spannelements aufgrund der Längsnut nachgeben. Dies erlaubt eine einfache und bequeme Montage des Profilschienensystems. Eine sich über die gesamte Länge des Spannelements erstreckende Längsnut erlaubt eine elastische Biegung des Spannelements entlang einer Achse, so daß die Elastizität des Materials optimal ausgenutzt wird. Dabei ist es wichtig, daß die Nut mindestens so tief wie die Höhe des Absatzes ist, so daß der Absatz elastisch nach innen nachgiebig ist.For a form-fitting pressing of the tensioning element onto the webs of the base part it is advantageous if the tensioning element according to claim 5 has a groove on the underside. This groove is preferably slightly narrower than the core of the screw. When the screw is screwed into the clamping element, it presses the two shoulders apart, so that a positive, secure connection between the base part and the clamping element is created. When pressing the clamping element between the Webs of the base part can the heels of the clamping element due to the longitudinal groove give in. This allows a simple and convenient assembly of the mounting rail system. A longitudinal groove extending over the entire length of the tensioning element allows an elastic bending of the clamping element along an axis, so that the Elasticity of the material is used optimally. It is important that the groove is at least as deep as the height of the heel, so that the heel is elastic is flexible inside.
Die Ausführungsform gemäß Anspruch 6 ist besonders vorteilhaft, da beim Hineindrehen
der Schraube die nach unten weisenden Schenkel des Spannelements nach
außen gedrückt werden. Das Spannelement verklemmt sich daher mit seinen Absätzen
zwischen den Stegen des Basisteils. Trotzdem kann diese feste Verbindung sehr einfach
durch Lösen der Schraube gelockert werden.The embodiment according to
Die Ausbildung des Spannelements gemäß Anspruch 7 ist günstig, da die Schraube
sehr leicht ohne große Kraftanstrengung in das Spannelement gedreht werden kann.
Ein Sprengen des Spannelements durch die Schraube ist ausgeschlossen. Trotzdem
ergibt sich ein sehr sicherer Halt der Schraube im Spannelement.The design of the clamping element according to
Wenn das Spannelement inelastisch ist, kann es nur unter bleibender Verformung gegen die Absätze der Stege des Basisteils oder von einer Seite zwischen die Stege der Bodenplatte eingeführt gepreßt werden. Es ist deshalb vorteilhaft, wenn das Spannelement gemäß Anspruch 8 aufgrund seiner Ausbildung, etwa mittels axial gerichteter Aussparungen, oder aufgrund seines Materials, wie z.B. Kunststoff, in Radialrichtung elastisch ist.If the tensioning element is inelastic, it can only withstand permanent deformation the paragraphs of the webs of the base part or from one side between the webs of the Bottom plate to be pressed inserted. It is therefore advantageous if the clamping element according to claim 8 due to its design, for example by means of axially directed Recesses, or due to its material, e.g. Plastic, in the radial direction is elastic.
Um das Spannelement leicht von oben an den Absätzen an den Stegen des Basisteils vorbei in Richtung auf die Bodenplatte hineindrücken zu können, ist es gemäß Anspruch 9 vorteilhaft, wenn die Stege des Basisteils federelastisch ausgebildet sind. To the clamping element slightly from above on the shoulders on the webs of the base part To be able to push past towards the base plate, it is according to claim 9 advantageous if the webs of the base part are resilient.
Eine bleibende Deformation der Stege oder des Spannelements wird daher sicher vermieden.A permanent deformation of the webs or the tensioning element is therefore certain avoided.
Wenn die aneinander anliegenden Flächen der beiden Absätze der Stege von Basisteil und Spannelement gemäß Anspruch 10 senkrecht zur Mittellinie des Profilschienensystems ausgerichtet sind, wird in vorteilhafter Weise die größtmögliche Anlagefläche für eine sichere Befestigung gewährleistet. Trotzdem läßt sich im gelösten Zustand das Spannelement leicht aus dem Raum zwischen den Stegen des Basisteils entnehmen. Alternativ könnte die Anschlagfläche des Spannelements auch schräg nach oben weisen, was ein sehr einfaches Herausnehmen des Spannelements aus dem Basisteil erlaubt. Für einen besonders festen Halt des Spannelements könnte die Anschlagfläche des Spannelements auch sägezahnartig hinterschnitten sein.If the abutting surfaces of the two paragraphs of the webs of the base part and clamping element according to claim 10 perpendicular to the center line of the profile rail system are aligned, the largest possible contact surface is advantageous guaranteed for secure attachment. Nevertheless can be solved slightly remove the tensioning element from the space between the webs of the base part. Alternatively, the stop surface of the tensioning element could also be inclined upwards have what a very simple removal of the tensioning element from the base part allowed. The stop surface could be used for a particularly firm hold of the tensioning element of the tensioning element may also be undercut like a sawtooth.
Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes beschrieben. Dabei zeigt:
Figur 1- eine perspektivische Darstellung des Profilschienensystems bei Beginn der Montage,
Figur 2- eine perspektivische Darstellung des Profilschienensystems nach beendigter Montage und
Figur 3- einen Querschnitt entlang der Schnittlinie S aus
Figur 2.
- Figure 1
- a perspective view of the mounting rail system at the start of assembly,
- Figure 2
- a perspective view of the mounting rail system after assembly and
- Figure 3
- 3 shows a cross section along the section line S from FIG. 2.
Ein Profilschienensystem 1 gemäß Figur 1 ist im wesentlichen symmetrisch zu einer
Mittellinie M und besteht aus einer gewölbten Abdeckleiste 2 mit zwei senkrecht zu
ihr angebrachten Hängestegen 4. Unmittelbar an den Hängestegen 4 in Richtung des
Randes weist die Abdeckleiste 2 je eine Stauchnut 3 auf Diese Stauchnuten 3 gestatten
ein sauberes Abknicken der Abdeckleiste 2. Durch Niederklopfen eines Schenkels
2c wird daher auf sehr einfache Weise ein Höhenausgleich zum Überbrücken von Belägen
B unterschiedlicher Höhen erreicht. Sind größere Höhendifferenzen zu überwinden,
so können die beiden Schenkel 2c auch unterschiedlich lang ausgebildet sein.
Die Abdeckleiste 2 übergreift mit ihren Hängestegen 4 einen aufrechten Teil 7 eines
Basisteils 6. Dieser weist eine Bodenplatte 8 mit zwei senkrecht auf ihr angebrachten
Stegen 10 auf. Ein Spannelement 12 dient zur Verbindung der Abdeckleiste 2 mit dem
Basisteil 6. Die Abdeckleiste 2 und das Basisteil 6 werden durch eine Schraube 14
miteinander verbunden.A
Die Schenkel 2c der Abdeckleiste 2 sind geringfügig elastisch, so daß beim Verbinden
der Abdeckleiste 2 mit dem Basisteil 6 über die Schraube 14 die Flächen 2a der
Schenkel 2c fest gegen den - nicht dargestellten - Belag gepreßt werden. Die Unterflächen
2a der Schenkel 2c brauchen nicht plan zu sein; sie können z.B. auch als
Dichtlippe ausgebildet sein, die verhindert, daß eine Flüssigkeit in die Fuge zwischen
zwei Belagteilen fließt.The
Das Basisteil 6 besteht aus der Bodenplatte 8 und dem aufrechten Teil 7, der von zwei
mit Abstand voneinander auf der Bodenplatte 8 senkrecht angebrachten Stegen 10
gebildet wird. Zusätzlich ist zwischen diesen Stegen 10 ein Spannelement 12 als selbständiges
Bauteil vorgesehenen. In vielen Fällen sind die Belagteile B so dick, daß es
für ein ausreichend festes Anbringen des Profilschienensystems 1 genügt, mittels der
Schraube 14 über das Spannelement 12 die Stege 10 des Basisteils 6 gegen die Hängestege
4 der Abdeckleiste 2 und damit auch gegen die Ränder der Belagteile B zu
pressen. Bei dünneren Platten kann es notwendig werden, die Bodenplatte - z.B.
durch Kleben oder Anschrauben - fest mit der Unterlage zu verbinden, wobei ein an
sich bekanntes Klebemittel verwendet wird, das die Unterlage nicht angreift. Alternativ
können Bohrungen 8c zur Aufnahme von Haltemitteln zentral in der Bodenplatte 8
vorgesehen sein. Insbesondere bei sehr engen Fugen und weichen Belägen ist auf diese
Weise ein optimaler Halt des Basisteils gegeben. Andererseits ist es vorteilhaft,
wenn in solchen Fällen die Breite der Bodenplatte 8 zur Unterlage wenigstens abschnittsweise
vergrößert ist. Dabei wird der verbreiterte Teil 8a der Bodenplatte 8
bzw. des anliegenden Belagteils B vorzugsweise mit einer geringeren Dicke ausgebildet
um eine gleichmäßige Dicke des Belags B zu gewährleisten. Dieser verbreiterte
Teil 8a wird unter den anliegenden Belag B geschoben, so daß das Basisteil 6 nach
dem Anziehen der Schrauben 14 sicher am Belag B festgeklemmt ist. The
Die auf der Bodenplatte 8 senkrecht angebrachten Stege 10 weisen an ihren oberen
Enden nach innen gerichtete Absätze 10a mit nach innen und oben gerichteten
Schrägfläche 10b auf. Die Absätze 10 a enden jeweils mit einer senkrecht zur Mittellinie
M gerichteten Anschlagfläche 10c. Die Stege 10 sind nach innen und außen
nachgiebig ausgebildet, um das Spannelement 12 leichter an den Absätzen 10a vorbei
in Richtung auf die Bodenplatte 8 drücken zu können. Eine nachgiebige Verbindung
zwischen Stegen 10 und Bodenplatte 8 wird z.B. erzielt, wenn beide aus elastischem
Kunststoff hergestellt sind oder die Stege 10 eine sehr geringe Wandstärke besitzen..The
Das Spannelement 12 ist in der Regel ein quaderförmiges Teil, das nach außen gerichtete
Absätze 12a mit nach außen und unten gerichteten Schrägflächen 12b besitzt. Die
Absätze 12a enden oberseitig jeweils mit einer senkrecht zur Mittellinie M gerichteten
Anschlagfläche 12c. Das Spannelement 12 weist eine zentrische Längsnut 12d auf. Im
oberen Bereich ist eine zentrische Öffnung 12e vorgesehen, die ein Gewinde aufweisen
kann, um eine Schraube 14 mit ihrem Gewinde 14a aufzunehmen. Auf diese Weise
wird die Abdeckleiste 2 mit dem Basisteil 6 verbunden. Die Lösungsnut 12d des
Spannelements 12 ist im Bereich seiner Absätze 12a geringfügig schmäler als der Kern
der Schraube 14 und nach unten verjüngend ausgebildet, um die Absätze 12a gegen
die Stege 10 des Basisteils 6 zu pressen. In Abhängigkeit von der Länge des Spannelements
12 können anstelle einer einzigen Schraube 14 auch mehrere Schrauben 14
zur Festlegung vorgesehen sein. Die Länge der Schrauben 14 hängt dabei von der
Dicke der überbrückten Beläge B ab und sollte so bemessen sein, daß das Ende der
Schraube 14 weit genug in die Längsnut 12d des Spannelements 12 greift um das
Spannelement 12 zu spreizen. Dabei muß die Schraube 14 vollständig eingedreht
werden können. Das Spannelement 12 kann durch Verformen seiner Längsnut 12d
mittels der Schraube 14 gegen die Stege 10 der Bodenplatte 8 gepreßt werden. Es ist
jedoch für die Montage des Profilschienensystems 1 einfacher, wenn das Spannelement
12 elastisch ausgebildet ist, also wenn sein im Bereich der Absätze 12a befindliches
Ende beispielsweise Aussparungen in Achsrichtung aufweist und/oder das
gesamte Spannelement 12 aus elastischem Kunststoff besteht. The clamping
Die gewölbte Abdeckleiste 2 hat eine Aussparung 2b entsprechend dem Senkkopf 14b
der Schraube 14. Es ist möglich, diesen Senkkopf 14b in bekannter Weise z.B. durch
einen passenden Knopf abzudecken, der in eine Bohrung des Senkkopfes 14b eingepreßt
wird und dem Aussehen der Abdeckleiste 2 entspricht.The
Die Montage des Profilschienensystems 1 wird anhand der Figuren 1 und 2 erläutert,
wobei die Figur 2 eine zwischen zwei Belagteilen B fertig montierte Profilschiene
zeigt. Zur Montage des Profilschienensystems wird das Basisteil 6 in die Fuge zwischen
zwei Belagteilen B gesetzt, wobei das Spannelement 12 sich bereits zwischen
den Stegen 10 des Basisteils 6 befindet und an den Absätzen 10a vorbei in Richtung
auf die Bodenplatte 8 gedrückt oder in Längsrichtung der Bodenplatte 8 in die vorgesehene
Stellung eingeschoben wurde. Dann wird die Abdeckleiste 2 über die Fuge
gelegt, die Schraube 14 in die in der Abdeckleiste 2 vorgesehenen Aussparung 2b
eingeführt und in das Spannelement 12 geschraubt. Dadurch wird das Spannelement
12 mit den Anschlagflächen 12c seiner Ansätze 12a an die Anschlagflächen 10c der
Absätze 10a der Stege 10 des Basisteils 6 gezogen. Durch weiteres Schrauben wird
die Abdeckleiste 2 gegen die Belag bzw. Plattenteile gedrückt, die vom Profilschienensystem
1 überbrückt werden sollen. Dabei gleiten die Hängestege 4 der Abdeckleiste
2 an den Außenflächen der an der Bodenplatte 8 angebrachten Stege 10 entlang,
bis die Stege 10 des Basisteils 6 an der Abdeckleiste 2 anstoßen, oder die Unterflächen
2a der Abdeckleiste am Belag B aufsitzen. Etwa gleichzeitig oder kurz danach
preßt das untere Ende der Schraube 14 gegen die verengte Längsnut 12d des Spannelements
12 und damit dessen Absätze 12a gegen die Stege 10 des Basisteils 6. Auf
diese Weise werden wiederum die Stege 10 des Basisteils 6 gegen die Hängestege 4
der Abdeckleiste 2 gedrückt. So entsteht die stabile Verbindung zwischen der auf die
Belagteile B gedrückten Abdeckleiste 2 und dem Basiselement 6.The assembly of the
Da die Abdeckleiste 2 gewölbt ausgebildet ist, werden durch das Anziehen der
Schraube 14 die Hängestege 4 der Abdeckleiste 2 nach außen gegen die Schmalseiten
der Belagteile B gepreßt. Dieser Druck reicht bei einer gewissen Dicke der Belagteile
B wie z.B. bei Parkettböden aus, um das Profilschienensystem 1 sicher zwischen den
Belagteilen zu verankern, ohne die Unterlage etwa durch Schraubenlöcher zu beschädigen.
Bei einer geringeren Dicke der Belagteile B kann die Bodenplatte 8 mit
einer an sich bekannten Klebeschicht versehen werden, um die Bodenplatte 8 sicher an
der Unterlage zu befestigen. Alternativ können in der Bodenplatte 8 Bohrungen 8c
zur Aufnahme von Schrauben vorgesehen sein. Diese Bohrungen 8c liegen entweder
auf der Mittellinie M oder außerhalb der Stege 10. Im letzten Fall ist es sinnvoll, die
Breite der Bodenplatte 8 einseitig oder beidseitig zu vergrößern und diesen - in seiner
Dicke evtl. verringerten - Teil 8a der Bodenplatte 8 unter den Belagteilen B anzuordnen.
Die Bohrungen 8c sind dann im Bereich der Verbreiterung 8a vorgesehen. Um
die Gesamtdicke von Belagteil B und Bodenplattenteil 8a der Dicke des Belagteils B
anzupassen, kann die Dicke des Belags B in diesem Bereich gegebenenfalls verringert
werden. Durch das Andrücken der Abdeckleiste 2 auf die Belagteile B werden diese
dadurch gleichzeitig gegen den verbreiterten Abschnitt 8a der Bodenplatte 8a gepreßt
und damit das Basisteil 6 des Profilschienensystems 1 sicher festgehalten. Gegebenenfalls
können daher die Löcher 8c in der Bodenplatte 8 entfallen.Since the
Zur Verdeutlichung der Verbindungen der einzelnen Teile des montierten Profilschienensystems
1 zeigt Figur 3 eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie S aus Figur
2. Die Schraube 14 zieht das Spannelement 12 nach oben, so daß die Anschlagflächen
10c, 12c der Stege 10 und des Spannelements 12 zur Anlage kommen. Die Schraube
14 greift in die Längsnut 12d des Spannelements 12 ein, so daß dessen Absätze 12a
gegen die Stege 10 des Basisteils 6 gedrückt werden. Auf diese Weise verkeilt sich
das Spannelement 12 im Basisteil 6, so daß sich eine besonders feste Verbindung ergibt.To clarify the connections of the individual parts of the assembled mounting
Claims (10)
- Profile rail system (1) for covering and/or bridging joints and/or edges, in particular of floor coverings (B), having a base part (6) which has a base plate (8) and an upright part (7) which engages in the joint, and having a covering strip (2) which engages over the upright part (7) by way of two hanging webs (4) and is secured by at least one screw (14), characterized in that the upright part (7) has two spaced-apart webs (10) which are integrally formed perpendicularly on the base plate (8) and between which there is displaceably retained a clamping element (12) which is gripped in a bracing manner by the screw (14) securing the covering strip (2).
- Profile rail system according to Claim 1, characterized in that the webs (10) have inwardly projecting offsets (10a) which have downwardly directed stop surfaces (10c), and the clamping element (12) has offsets (12a) which project towards the webs (10) and have upwardly directed stop surfaces (12c) which are designed to correspond to the stop surfaces (10c) of the webs (10).
- Profile rail system according to Claim 2, characterized in that the mutually facing surfaces (10b) of the webs (10) of the base part (6) are designed to diverge upwards above the offset (10a).
- Profile rail system according to Claim 1 or 2, characterized in that the clamping element (12) is designed to be essentially cuboidal and to taper downwards in the form of a wedge beneath the stop surfaces (12c).
- Profile rail system according to at least one of Claims 1, 2 and 4, characterized in that, on the bottom, the clamping element (12) has a longitudinal groove (12d) which preferably runs over the entire length of the clamping element (12) and, depthwise, extends at least to the level of the offset (12a).
- Profile rail system according to Claim 4 or 5 characterized in that the longitudinal groove (12d) of the clamping element (12) is in the form of a dovetail.
- Profile rail system according to at least one of Claims 1, 2 and 4 to 6, characterized in that the clamping element (12) has an opening (12e) which passes through to the longitudinal groove (12d) and is intended for receiving the screw (14) in a positively locking manner.
- Profile rail system according to at least one of Claims 1, 2 and 4 to 7, characterized in that the clamping element (12) is of resilient design, at least in the region of the offsets (12a).
- Profile rail system according to at least one of Claims 1 to 3, characterized in that the webs (10) provided on the base plate (8) are of resilient design.
- Profile rail system according to at least one of Claims 1 to 9, characterized in that the abutting stop surfaces (10c, 12c) of the two offsets (10a, 12a) of the webs (10) and of the clamping element (12) are aligned approximately perpendicularly with respect to the centre line (M) of the clamping element (12).
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