DE2014684A1 - Device for fastening wall coverings, in particular of Hinterlufte th Fassadenverkieidungen - Google Patents
Device for fastening wall coverings, in particular of Hinterlufte th FassadenverkieidungenInfo
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- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
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- E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
Description
Vorrichtung zur Befestigung von Wandverkleidungen, insbesondere von hinterlüfteten Fassadenverkleidungen Es ist bekannt, Wandverkleidungen, insbesondere Kunststoffaußenfassaden, auf einer Unterkonstruktion zu befestigen, um Toleranzen zum Rohbau und Unebenheiten der Oberfläche auszugleichen. Im allgemeinen werden hierzu die einzelnen Elemente der Wandverkleidung auf der Unterkonstruktion in geeigneter Weise befestigt und die nach außen gekehrten Fugen durch Deckleisten abgedichtet. In der Regel übernehmen diese Deckleisten auch die an der Fassade wirksamen Sog- und Druckkräfte, und zwar in den Fällen, in denen die einzelnen Fassadenelemente nur punktförmig, vornehmlich an ihrem oberen Ende, befestigt sind und diese Fassadenelemente sich in ihrer Längsrichtung unter dem Einfluß der Wärmeausdehnung unter den Deckleisten gleitend bewegen können. Für diese Art der Befestigung wurden z.B. Deckleisten bekannt, die auf ihrer der Mauer zugekehrten Seite zwei eine Längsnut bildende, im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Schenkel besitzen, deren freie Enden hakenförmige, nach außen gerichtete Nasen aufweisen. Diese Nasen schnappen bei der Anbringung der Deckleisten in rinnenförmige,insbesondere aus Aluminium bestehende Profile der Unterkonstruktion, die innenseitig entsprechende Zahnkanten aufweisen, ein. Um eine sichere Befestigung der Fassadenelemente zu gewährleisten, müssen die Nasen an der Deckleiste und die Zahnkanten am Profil der Unterkonstruktion sägezahnartig ausgeführt sein.Device for fastening wall coverings, in particular of Ventilated cladding It is known wall coverings, in particular Plastic exterior facades, to be attached to a substructure to allow for tolerances to compensate for the shell and unevenness of the surface. Generally will the individual elements of the wall cladding on the substructure in a suitable manner Wise attached and the outward-facing joints sealed by cover strips. As a rule, these cover strips also take over the suction effective on the facade. and compressive forces, in those cases in which the individual facade elements only punctiform, primarily at their upper end, are attached and these facade elements in their longitudinal direction under the influence of thermal expansion under the cover strips can move smoothly. Cover strips, for example, are known for this type of fastening, the two on its side facing the wall forming a longitudinal groove, essentially have parallel legs, the free ends of which are hook-shaped, have outwardly directed lugs. These lugs snap when attached the cover strips in channel-shaped, in particular made of aluminum profiles Substructure that have corresponding tooth edges on the inside. To a To ensure secure attachment of the facade elements, the lugs on the The cover strip and the tooth edges on the profile of the substructure are sawtooth-like be.
Die Nachteile dieser vorbekannten Ausführungsformen bestehen darin, daß bei der Demontage von einzelnen Fassadenelementen die Deckleisten mit sägezahnartigen Haltenasen zerstört oder zumindest beschädigt werden und die erforderlichen Haltekräfte gegen Sog und Druck nicht immer mit der nötigen Sicherheit gewährleistet sind, insbesondere dann, wenn diese Deckleisten aus Hart-PVC gefertigt sind und dabei die infolge Wärmeeinwirkung eintretende Deformation ein allmähliches Nachlassen der die formschlüssige Verbindung mit der Unterkonstruktion herstenenden Federkraft bewirkt.The disadvantages of these previously known embodiments are that when dismantling individual facade elements, the cover strips with sawtooth-like Retaining lugs are destroyed or at least damaged and the necessary retaining forces against suction and pressure are not always guaranteed with the necessary security, in particular then when this Cover strips made of hard PVC are made and included the deformation that occurs as a result of the action of heat gradually subsides the spring force that establishes the positive connection with the substructure causes.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, die aufgezeigten Nachteile und Schwierigkeiten zu beseitigen, d.h. eine auch unter dem Einfluß der tJIärmedehnung sichere formschlüssige Verbindung zwischen den Deckleisten und der Unterkonstruktion zu schaffen, bei welcher eine zerstörungsfreie Demontage von einzelnen Fassadenelementen möglich ist und bei der für die Unterkonstruktion wahlweise speziell hergestellte oder auch handelsüblich genormte Profile Verwendung finden können.The object on which the invention is based is to achieve the above To eliminate disadvantages and difficulties, i.e. one also under the influence of the Thermal expansion secure form-fitting connection between the cover strips and the To create a substructure in which a non-destructive dismantling of individual Facade elements is possible and optionally special for the substructure manufactured or commercially standardized profiles can be used.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe dient eine Befestigungsvorrichtung, bei welcner die auf der Rückseite der Deckleisten angeordneten, eine Längsnut bildenden Schenkel mit ihren nach außen gerichteten Nasen in entsprechende, auf den Innenseiten von rinnenförmigen Profilen der Unterkonstruktion angeordnete Zahnkanten einrasten. Die Vorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß die Haltenasen der Schenkel der Deckleisten durch ein in die Längsnut nachträglich eingeführtes Bauelement mit den Halte- bzw. Zahnkanten der rinnenförmigen Profile der Unterkonstruktion verriegelbar sind.A fastening device is used to solve the problem, in which case the arranged on the back of the cover strips, forming a longitudinal groove Legs with their outward-facing noses in corresponding ones on the insides Snap in the toothed edges arranged by channel-shaped profiles of the substructure. The device is characterized according to the invention in that the retaining lugs of Legs of the cover strips by a component subsequently inserted into the longitudinal groove with the retaining or toothed edges of the channel-shaped profiles of the substructure are lockable.
Das nachträglich in die Längsnut eingeführte Bauelement kann z.B. aus einem keilförmigen, insbesondere aus Blech hergestellten Riegel, einer Riegelschraube oder aus einem mit einer rundum laufenden Rille versehenen Nagel bestehen.The component subsequently introduced into the longitudinal groove can e.g. from a wedge-shaped bolt, in particular made from sheet metal, a bolt screw or consist of a nail provided with an all-round groove.
Der Riegel kann in Form einer durchgehenden Leiste oder als Leistenabschnitt Verwendung finden.The latch can be in the form of a continuous bar or as a bar section Find use.
Die rinnenförmigen Profile der Unterkonstruktion können mit außenliegenden Flanschen sowie mit Haltekanten oder mit einer innenseitig angeordneten Verzahnung versehen sein.The channel-shaped profiles of the substructure can be combined with external Flanges as well as with retaining edges or with a toothing arranged on the inside be provided.
Die Schenkel der Deckleiste können nach weiteren Merkmalen der Erfindung zur Anpassung an den Riegel schräg nach außen verlaufen und/oder außenseitig mit mehreren Zahnleisten ausgerüstet sein.The legs of the cover strip can according to further features of the invention run obliquely outwards to adapt to the bolt and / or on the outside with be equipped with several toothed racks.
Zur gleichmäßigen Verteilung des Anpreßdruckes und zur gleienmäßigen @bertragung der Haltekräfte von den Deckleisten-zu den Fassadenelementen sowie zur einwandfreien Abdichtung können die von den Deckleisten festgehal-tenen-Randzonen der Fassadenelemente mit Sicken versehen sein.For even distribution of the contact pressure and for uniform @Transmission of the holding forces from the cover strips to the facade elements as well as to The edge zones held by the cover strips can provide perfect sealing the facade elements must be provided with beads.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann-es vorteilhaft sein, die Fassadenelemente zur Aufnahme ihres Eigengewichts auf Halteplatten zu setzen, die höhenverstellbar an den rinnenförmigen Profilen der Unterkonstruktion befestigt sind.In a further embodiment of the invention it can be advantageous to place the facade elements on retaining plates to take up their own weight, which are height-adjustable and attached to the channel-shaped profiles of the substructure are.
Die Hal-teplatten können z.B. mittels Bratzen-in besondere Nuten der Profile der Unterkonstruktion geklemmt sein.The retaining plates can e.g. by means of special grooves in the The profiles of the substructure must be clamped.
Außerdem kann es- zweckmäßig sein, die Halteplatten zur besseren Verteilung der auftretenden Kräfte mit Abkantungen zu versehen.In addition, it can be useful to use the retaining plates for better distribution to provide the forces that occur with bevels.
Weitere Einzelheiten und Vorteile- der Erfindung werden an Hand der Figuren 1 - 8, in denen verschiedene Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung in horizontalem Schnitt und in Seitenansicht schematisch dargestellt sind, näher erläutert-.Further details and advantages of the invention are based on the Figures 1-8, in which different embodiments of the device according to the invention are shown schematically in horizontal section and in side view, in more detail explained-.
In der Figur 1 ist mit-1 die Wandscheibe bezeichnet, auf welcher mittels höheneinstellbarer Dübelschrauben 2 die horizontalen hinteren Profile 5 der Unterkonstruktion be-.In FIG. 1, the wall disk is denoted by -1, on which means height-adjustable dowel screws 2 the horizontal rear profiles 5 of the substructure loading.
festigt und in einer Ebene ausgerichtet sind. Auf diese Profile 5 sind mittels Schrauben 5 und -Gewindeplatten 6 die senkrechten, rinnenförmigen Profile 4 der Unterkonstruktion befestigt, vertikal ausgerichtet und gegeneinander auf Abstand gebracht. Auf die außenliegenden Flanschen 7 dieser Profile 4 sind die insbesondere aus Kunststoff bestehenden Fassadenelemente 8 aufgelegt und mittels einer Deckleiste 9 festgehalten. Zur besseren Abdichtung und zur formschlüssigen Übertragung seitlicher Kräfte auf die Fassadenelemente 8 sind deren Ränder mit Auf kantungen 10 versehen. Außerdem besitzen die von den Deckleisten 9 festgehaltenen Ränder der Fassadenelemente 8 Sicken 11, damit die einzelnen Fassadenelemente 8, die sich an ihren oberen und unteren Rändern zur Abdichtung gegenseitig überlappen, an ihren auf den Flanschen 7 aufliegenden Rändern über die gesamte Länge gleichmäßig von der Deckleiste 9 angedrückt und abgedichtet werden. Die Deckleiste 9 besitzt zum rinnenförmigen Profil 4 hin zwei Schenkel 12, die eine Nut 17 bilden. Die Haltenasen 14 der Schenkel 12 setzen sich nach dem Aufdrücken der Deckleiste 9 auf das Profil 4 hinter die Haltekanten 15 des Profils 4 nd fixieren somit die Deckleiste 9. Dabei ist die Anschrägung der Haltenasen 14 (Winkel α ) so bemessen, daß eine Selbsthemmung der Haltenasen 14 an den Haltekanten lr des Profils 4 in unverriegeltem Zustand vermieden wird. Hinter der Deckleiste 9 befindet sich innerhalb des Profils 4 ein aus Blech geformter Riegel 10, der mittels Riegelschrauben 17 aus seiner Stellung 1(3 in die lut 15 gegen wird. Dabei setzt sich die Riegelschraube 17 mit ihrer Spitze 18 zwischen die Kanten 19 des Riegels 16 und bewirkt damit eine form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen der Deckleiste 9 und dem rinnenförmigen Profil 4 der Unterkonstruktion.and are aligned in one plane. On these profiles 5 are the vertical, channel-shaped profiles by means of screws 5 and threaded plates 6 4 attached to the substructure, aligned vertically and against each other on Distance brought. On the outer flanges 7 of these profiles 4 are in particular made of plastic facade elements 8 placed and by means of a cover strip 9 recorded. For better sealing and for positive transfer from the side Forces on the facade elements 8, the edges of which are provided with edging 10. In addition, the edges of the facade elements held by the cover strips 9 have 8 beads 11 so that the individual facade elements 8, which are at their upper and the lower edges overlap each other for sealing, at their on the flanges 7 overlying edges evenly pressed by the cover strip 9 over the entire length and sealed. The cover strip 9 faces the channel-shaped profile 4 two legs 12 which form a groove 17. Place the retaining lugs 14 of the legs 12 after pressing the cover strip 9 onto the profile 4 behind the retaining edges 15 of the profile 4 nd thus fix the cover strip 9. The bevel is the Retaining lugs 14 (angle α) dimensioned so that a self-locking of the retaining lugs 14 is avoided at the retaining edges Ir of the profile 4 in the unlocked state. Behind the cover strip 9 is a formed from sheet metal within the profile 4 Bolt 10, which by means of bolt screws 17 from its position 1 (3 in the lut 15 against will. The locking screw 17 is set with its tip 18 between the edges 19 of the bolt 16 and thus causes a positive and non-positive connection between the cover strip 9 and the channel-shaped profile 4 of the substructure.
Ein Losen der Verbindung ohne Beschädigung der einzelnen Teile ist, da eine Selbsthemmung der Haltenasen 14 an den Haltekanten 1) nicht vorliegt, dadurch möglich, daß der Riegel 16 mittels der Schraube 17 in seine Ausgangsstellung 16 zurückgebracht wird.A loosening of the connection without damaging the individual parts is, since there is no self-locking of the retaining lugs 14 on the retaining edges 1), as a result possible that the bolt 16 by means of the screw 17 in its starting position 16 is brought back.
Eine zerstörungsfreie Demontage kann auch, wie in Figur 2 veranschaulicht ist, dadurch ermöglicht werden, daß der Abstand zwischen den äußeren Enden der Haltenasen 14 in unverriegeltem Zustand kleiner ist als die lichte Weite zwischen den Haltekanten 15. Außerdem verlaufen bei diesem Ausführungsbeispiel die Schenkel 12 zur vollständigen Anpassung an den Riegel 16 schräg nach außen.A non-destructive dismantling can also, as in Figure 2 illustrated is to be made possible by the fact that the distance between the outer ends of the retaining lugs 14 in the unlocked state is smaller than the clear width between the retaining edges 15. In addition, in this exemplary embodiment, the legs 12 extend completely Adaptation to the bolt 16 obliquely outwards.
Bei der in Figur 5 dargesbtlten Ausführungsform besitzen die Schenkel 12 außenseitig mehrere zahnartige Haltenasen 14 und das rinnenförmige Profil 4 innenseitig eine korrespondienende Verzahnung 20. Dadurch ist die Deckleiste 9 gegenüber dem Profil 4 entsprechend der Verzahnung 20 einstellbar.In the embodiment shown in FIG. 5, the legs have 12 several tooth-like retaining lugs 14 on the outside and the channel-shaped profile 4 on the inside a corresponding toothing 20. As a result, the cover strip 9 is opposite the Profile 4 can be adjusted according to the toothing 20.
Die in Figur 4 veranschaulichte Ausführungsart hat ein C-förmiges Profil 4 mit-nach innen gerichteten verzahnten.The embodiment illustrated in Figure 4 is C-shaped Profile 4 with-toothed inwards.
Stegen 21 zur Aufnahme der Deckleiste 9. Der Riegel 16 ist mit seitlichen Aufkantungen 22 versehen. - Bei der Verriegelung mittels der Schraube 17 greifen die seitlichen Aufkantungen 22 über die verzahntell Stege 21 und verhindern so eine Ausweitung des C-förmig ausgebildeten Profils 4 zwischen den verzahnten Stegen 21. Diese Ausführung ist besonders geeignet, wenn das Profil aus Kunststoff oder verhältnismäßig dünnwandigem Blech besteht.Web 21 for receiving the cover strip 9. The bolt 16 is with lateral Upstands 22 provided. - Grip the screw 17 when locking the lateral raised edges 22 over the toothed webs 21 and thus prevent one Expansion of the C-shaped profile 4 between the toothed webs 21. This design is particularly suitable if the profile is made of plastic or relatively thin-walled sheet metal.
Figur 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem die zur Verriegelung erforderliche Spreizwirkung dadurch erzielt wird, daß eine Riegelschraube~17 zwischen die innen an den Schenkeln 12 angeordneten Riegelnasen 27 und 24 geschraubt wird. Im unverriegelten Zutandß d.h. bei der Montage und Demontage der Deckleiste 9 und bei herausgezogener Riegelschraube 173 legt sich die Riegelnase 24 in die Lücke zwischen den beiden Riegelnasen 25.Figure 5 shows an embodiment in which the locking required spreading effect is achieved by inserting a locking screw ~ 17 between the inside of the legs 12 arranged locking lugs 27 and 24 is screwed. In the unlocked state, i.e. when assembling and disassembling the cover strip 9 and When the locking screw 173 is pulled out, the locking lug 24 lies in the gap between the two locking lugs 25.
In Figur b ist an Stelle einer hiegelschraube 17 zum Zwecke der einfacheren Montage einNagel 25 verwendet. Dieser-Nagel 25 wird durch Hammerschläge oder durch einfaches Eindrücken zwischen die Riegelnasen 2) und 24 eingeführt und bewirkt dabei die gewünschte Spreizwirkung. Zur Sicherung gegen Herausfallen besitzt der Nagel 25 eine Rille 26, in welche die Riegelnase 24 einschnappc. Zur Entriegelung der Verbindung kann der hagel 25 in einfacher Weise unter Verwendung eines Durchschlags aus der Deckleiste 9 entfernt werden. Hierzu sollte der Hagel 25 zweckmäßigerweise kürzer als der Abstand zwischen seiner Spitze und der mauerseitigen Wand des Profils ì; sein.In Figure b is instead of a locking screw 17 for the purpose of simpler Mounting a nail 25 used. This nail 25 is by hammer blows or by simply pressing between the locking lugs 2) and 24 and inserted causes the desired spreading effect. Has to secure against falling out the nail 25 has a groove 26 into which the locking lug 24 snaps. For unlocking The hagel 25 can be connected in a simple manner using a punch can be removed from the cover strip 9. For this purpose, the hail 25 should expediently shorter than the distance between its tip and the wall-side wall of the profile ì; be.
Die Figur 7 zeigt 2 Ausführungsformen der vertikalen Fixierung der Fassadenelemente 8 am Profil . Auf der linken Seite ist die Halteplatte 27 mit einer Schraube 28 und einer Bratze 29 in der Nut 30 des Profils ft verklemmt. Dabei ist, wie aus Figur 8 ersichtlich, das Eassadenelement 8 mit seiner zum Mauerwerk gerichteten oberen Abkantung 31 auf die Halteplatte 27, die zur besseren Verteilung der auftretenden Kräfte mit einer Abkantung versehen ist, aufgesetzt und in vertikaler Richtung nach unten gehalten.FIG. 7 shows two embodiments of the vertical fixation of the Facade elements 8 on the profile. On the left side is the holding plate 27 with a Screw 28 and a brat 29 jammed in the groove 30 of the profile ft. Here is As can be seen from Figure 8, the facade element 8 with its facing the masonry upper fold 31 on the holding plate 27, which for better distribution of the occurring Forces is provided with a bevel, put on and in the vertical direction held down.
Auf der rechten Seite der Figur 7 una in Figur @ ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei welchem die abgekantete Halteplatte 27 mittels eines Längsschlitzes )) in der Höhe verstellbar und durch eine Schraube 2o am Profil 4' befestigt ist.On the right side of Figure 7 and in Figure @ is an embodiment shown, in which the beveled retaining plate 27 by means of a longitudinal slot )) adjustable in height and attached to profile 4 'by a screw 2o.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702014684 DE2014684A1 (en) | 1970-03-26 | 1970-03-26 | Device for fastening wall coverings, in particular of Hinterlufte th Fassadenverkieidungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702014684 DE2014684A1 (en) | 1970-03-26 | 1970-03-26 | Device for fastening wall coverings, in particular of Hinterlufte th Fassadenverkieidungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2014684A1 true DE2014684A1 (en) | 1971-10-14 |
Family
ID=5766419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702014684 Pending DE2014684A1 (en) | 1970-03-26 | 1970-03-26 | Device for fastening wall coverings, in particular of Hinterlufte th Fassadenverkieidungen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2014684A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0638700A1 (en) * | 1993-08-12 | 1995-02-15 | A. Raymond GmbH & Co. KG | Fastening element to fasten building panels on girders |
| EP0696667A1 (en) * | 1994-08-11 | 1996-02-14 | Seiss, Helmuth | Profile system for covering the joints or the edges of coverings |
-
1970
- 1970-03-26 DE DE19702014684 patent/DE2014684A1/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0638700A1 (en) * | 1993-08-12 | 1995-02-15 | A. Raymond GmbH & Co. KG | Fastening element to fasten building panels on girders |
| EP0696667A1 (en) * | 1994-08-11 | 1996-02-14 | Seiss, Helmuth | Profile system for covering the joints or the edges of coverings |
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