DE4136177A1

DE4136177A1 - Constructional kit of profiled strips - has mounting foot temporarily positioning covering strip in anchoring strip and movable on it

Info

Publication number: DE4136177A1
Application number: DE19914136177
Authority: DE
Inventors: Helmuth J. 8074 Gaimersheim De Seiss
Original assignee: Individual
Current assignee: Herm Friedr Kuenne GmbH and Co
Priority date: 1991-11-02
Filing date: 1991-11-02
Publication date: 1993-05-06
Also published as: DE4136177C2

Abstract

The kit comprises a covering strip with mounting foot, and an anchoring strip into which the foot is pressed from above. This locks into engagement so that it cannot be pulled out upwards. The foot also temporarily positions the covering strip in the anchoring strip, and is movable to and fro on the anchoring strip between the positioning and installation positions. In the former position, the foot can be pulled upwards out of the anchoring strip. ADVANTAGE - Simple and easy to use.

Description

Die Erfindung betrifft einen Profilleisten-Bausatz gemäß dem Ober begriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a profile strip kit according to the Ober Concept of claim 1.

Bei einem aus der DE-OS 32 23 049 bekannten Profilleisten-Bausatz ist der Haltefuß eine durchgehende, in etwa vertikal von der Ab deckleiste nach unten stehende Rippe mit an beiden Seiten überein ander angeordneten Rastelementen. Die Verankerungsleiste ist ein U-Profil mit an den Innenwänden angeordneten Rastelementen. Um den Rand einer Parkettlage oder eines Teppichbodens festzulegen, der sich etwa bis an die festverlegte Verankerungsleiste erstreckt, wird die Abdeckleiste mit dem Haltefuß voran in die Verankerungs leiste hineingedrückt, bis die Abdeckleiste auf dem Rand aufliegt und diesen sichert. Die Rastelemente verzahnen sich gegenseitig. Die Rastverbindung ist dann nicht mehr lösbar. Das Ablängen der Abdeckleiste bzw. das Schneiden der Gehrungsstellen hat deshalb zuvor auf ggfs. ungenaue Weise zu erfolgen. Dies erschwert die Handhabung des Profilleisten-Bausatzes in der Praxis.In a profile strip kit known from DE-OS 32 23 049 the holding foot is a continuous, approximately vertically from the Ab Rib facing downwards coincides with on both sides other arranged locking elements. The anchor bar is a U-profile with locking elements arranged on the inner walls. Around to define the edge of a parquet layer or carpet, which extends approximately to the fixed anchor bar, is the cover strip with the holding foot first in the anchoring bar pressed in until the cover bar rests on the edge and secure it. The locking elements mesh with each other. The latching connection can then no longer be released. The cutting to length Cover strip or cutting the miter points therefore has to be done beforehand in an inaccurate manner if necessary. This complicates the Handling of the profile strip kit in practice.

Das gilt auch für aus der DE-OS 36 40 822 und der GB 15 56 596 bekannten Profilleisten-Bausätze für den gleichen Einsatzzweck, bei denen die einmal in der Verankerungsleiste festgelegte Abdeckleiste nicht mehr zerstörungsfrei weggenommen werden kann. Für einen zügigen und genauen Einbau, d. h. für die genaue Bemessung der Abdeckleiste im Hinblick auf die Einbaubedingungen und im Hinblick auf saubere Gehrungsstellen ohne Spalten oder ungenaue Stoßberei che ist es wünschenswert, das Abmessen der Länge der Abdeckleiste sowie das Markieren der Gehrungsschnittstellen in genau derselben Lage der Abdeckleiste bezüglich der Verankerungsleiste vornehmen zu können, in der die Abdeckleiste später in der Verankerungsleiste festgelegt wird.This also applies to from DE-OS 36 40 822 and GB 15 56 596 known profile strip kits for the same purpose, at which the cover strip once defined in the anchor strip can no longer be removed without being destroyed. For one quick and accurate installation, d. H. for the exact dimensioning of the Cover strip with regard to the installation conditions and with regard to clean miter points without gaps or imprecise bumping che it is desirable to measure the length of the cover strip as well as marking the miter interfaces in exactly the same Make the position of the cover strip with respect to the anchoring strip to be able to use the cover strip later in the anchor strip is set.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Profilleisten-Bau satz der eingangs genannten Art zu schaffen, der gezielt auf die Bedürfnisse des den Profilleisten-Bausatz verarbeitenden Handwer kers abgestellt ist und einen hohen Verarbeitungskomfort und pra xisbezogen einfache Möglichkeiten bietet, die Abdeckleiste exakt abzulängen und Gehrungsstellen sauber auszubilden.The invention has for its object a profile strip construction to create sentence of the type mentioned, which is aimed at the Needs of the craft processing the profile strip kit kers is turned off and high processing comfort and pra xis related offers simple options, the cover strip exactly cut to length and clean miter points.

Die gestellte Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Pa tentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst.The task is carried out with the in the characterizing part of Pa Features specified 1 solved.

Dem Haltefuß ist bei dieser Ausbildung eine zusätzliche Funktion zugeteilt, weil er dank seiner Ausbildung das vorübergehende Posi tionieren der Abdeckleiste in der Verankerungsleiste genauso ermög licht wie nachfolgend das endgültige Einbauen der Abdeckleiste. Da sich bei in etwa in der späteren Einbaulage in der Verankerungslei ste positionierter Abdeckleiste deren Länge und die Gehrungs schnittstellen präzise markieren lassen, ehe die Abdeckleiste wieder aus der Verankerungsleiste gelöst und von der Verankerungsleiste getrennt bearbeitet wird, werden Ungenauigkeiten beim Ablängen und in den Gehrungsstellen vermieden. Mit dem nach der Bearbei tung der Abdeckleiste in die Einbaustellung bewegten Haltefuß wird die Abdeckleiste dann endgültig in der Verankerungsleiste festge legt.The support foot is an additional function in this training assigned because, thanks to his training, he was the temporary Posi tion of the cover strip in the anchoring strip also possible the final installation of the cover strip as follows. There approximately in the later installation position in the anchoring line most positioned cover strip, their length and miter Have the interfaces marked precisely before the cover strip again released from the anchor bar and from the anchor bar is processed separately, inaccuracies when cutting to length and avoided in the miter points. With that after processing direction of the cover strip in the installation position moving support foot the cover strip is then finally fixed in the anchoring strip sets.

Auf baulich einfache Weise wird das vorerwähnte Ziel bei der Aus führungsform gemäß Anspruch 2 erreicht. Die Einbauseite kommt beim endgültigen Einbau der Abdeckleiste zur Wirkung, während die Positionierseite nur zum vorübergehenden Positionieren verwendet wird und das Herausziehen des Haltefußes mit der Abdeckleiste zu läßt, um diese endgültig bearbeiten zu können. Die Verankerungs leiste wird in beiden Fällen benutzt, um die korrekte Position der Abdeckleiste zu bestimmen.In a structurally simple manner, the above-mentioned goal is when the leadership form achieved according to claim 2. The installation side is coming in the final installation of the cover strip, while the Positioning page used only for temporary positioning and pulling out the support foot with the cover strip leaves in order to be able to edit them finally. The anchoring bar is used in both cases to ensure the correct position of the Determine cover strip.

Eine kostengünstig herstellbare, einfache und zweckmäßige Ausfüh rungsform geht aus Anspruch 3 hervor. Der Haltefuß ist zunächst zweckmäßigerweise in der Positionierstellung. Der Handwerker kann die Abdeckleiste positionieren und markieren und wieder wegnehmen. An inexpensive to manufacture, simple and practical execution Rungsform emerges from claim 3. The holding foot is first expediently in the positioning position. The craftsman can Position and mark the cover strip and remove it again.

Erst wenn die Abdeckleiste ordnungsgemäß bearbeitet ist, wird der Haltefuß bzw. werden die Haltefüße in die Einbaustellung gedreht, in der sie dann beim Eindrücken in die Verankerungsleiste die Ab deckleiste festlegen. Die unterschiedlichen Abmessungen des Halte fußes sind für den Handwerker und auch den Heimwerker in ihrer Bedeutung sofort erkennbar und ohne weitere Anweisungen komfortabel nutzbar.Only when the cover strip is properly processed, the Holding foot or the holding feet are rotated into the installation position, in which they then the Ab when pressed into the anchor bar Define cover strip. The different dimensions of the stop feet are for the craftsman and the handyman in theirs Meaning immediately recognizable and without further instructions usable comfortably.

Bei der Ausführungsform von Anspruch 4 bilden die beiden Positio nierseiten ebene und saubere Führungsflächen zum Positionieren der Abdeckleiste. Die beiden Einbauseiten mit ihren Rastelementen bilden hingegen großflächige Verrastbereiche zum Festlegen der Abdecklei ste, so daß sich in der Einbaulage ein sehr fester Sitz und in der Positionierstellung ein zum genauen Ablängen und Gehrungs-Markie ren günstig korrekter Sitz der Abdeckleiste in der Verankerungslei ste ergeben.In the embodiment of claim 4, the two positions flat and clean guide surfaces for positioning the Cover strip. Form the two installation sides with their locking elements on the other hand, large latching areas for fixing the cover ste, so that there is a very tight fit in the installation position and in the Positioning position for precise cutting and miter marking Ren cheap correct seat of the cover strip in the anchorage surrender.

Die Ausführungsform gemäß Anspruch 5 gewährleistet einfache Be dienbarkeit, ferner einen korrekten Sitz der Abdeckleiste beim Posi tionieren, und schließlich einen festen und nicht mehr lösbaren Sitz der Abdeckleiste bei eingebauten Haltefüßen.The embodiment according to claim 5 ensures simple loading usability, also a correct seat of the cover strip at the Posi function, and finally a firm and no longer removable seat the cover strip with built-in support feet.

Die Ausführungsform von Anspruch 6 ist zweckmäßig, weil der un tere Bereich jeder Kanalseitenwand sozusagen einen Hohlraum frei hält, der dem Haltefuß auch bei dazwischen gelangenden Verschmut zungen einen festen und unverrückbaren Sitz ermöglicht. Die Halte kräfte werden auf mehrere Rast- und Gegenrastelemente verteilt. Die Rastelemente ermöglichen eine nahezu stufenlose Veränderung der Einbauhöhe der Abdeckleiste. Die Kämme der Rastelemente defi nieren eine ausreichende Führungsfläche für die Positionierseiten der Haltefüße.The embodiment of claim 6 is appropriate because of the un free area of each channel side wall, so to speak, a cavity that holds the holding foot even if there is dirt in between tongues enables a firm and immovable fit. The stops Forces are distributed over several locking and counter-locking elements. The locking elements allow an almost infinite change the installation height of the cover strip. The combs of the locking elements defi kidney sufficient guiding surface for the positioning sides the holding feet.

Sowohl zum sauberen Positionieren als auch zum festen Einbauen der Abdeckleiste sind die Merkmale von Anspruch 7 vorteilhaft. Both for neat positioning and for permanent installation of the Cover strip, the features of claim 7 are advantageous.

Baulich einfach ist ferner die Ausführungsform gemäß Anspruch 8. Die jeweils als zweckmäßig angesehene Position des Haltefußes über der Länge der Abdeckleiste ist wählbar. Der Kopf läßt das Verdre hen des Haltefußes relativ zur Abdeckleiste zu; gleichzeitig über trägt er bei endgültig eingebauter Abdeckleiste die Haltekräfte großflächig und sicher von der Verankerungsleiste auf die Abdeck leiste.The embodiment according to claim 8 is also structurally simple. The position of the holding foot considered appropriate in each case via the length of the cover strip can be selected. The head leaves the twist hen of the support foot relative to the cover strip; at the same time over it bears the holding forces when the cover strip is finally installed large and secure from the anchor strip to the cover strip.

Die Maßnahme von Anspruch 9 ist besonders vorteilhaft, weil der Rastwiderstand sicherstellt, daß sich der Haltefuß nicht aus Verse hen schon in die Einbaustellung verdreht, wenn die Abdeckleiste zunächst einmal nur positioniert und dann wieder entnommen werden muß. Zum endgültigen Einbau müssen dann alle Haltefüße entspre chend verdreht werden, wobei der spürbare Rastwiderstand es dem Handwerker anzeigt, daß er den Haltefuß in die richtige Lage ver dreht hat.The measure of claim 9 is particularly advantageous because of Snap resistance ensures that the holding foot is not from verse already twisted into the installation position when the cover strip initially just positioned and then removed again got to. For the final installation, all holding feet must then correspond be twisted accordingly, the noticeable locking resistance of it Craftsman indicates that he ver the holding foot in the correct position has turned.

Der Rastwiderstand läßt sich bei der Ausführungsform gemäß An spruch 10 auf baulich einfache Weise erzielen.The locking resistance can be in the embodiment according to achieve 10 in a structurally simple manner.

Bei einer alternativen Ausführungsform gemäß Anspruch 11 ist der Hals für die Erzeugung des Rastwiderstandes verantwortlich; hinge gen sorgt der Kopf für eine saubere und leichtgängige Führung des Haltefußes beim Längsverstellen und für hohe Haltekräfte im Einbau zustand.In an alternative embodiment according to claim 11, the Neck responsible for generating the locking resistance; depend the head ensures that the Holding foot for longitudinal adjustment and for high holding forces during installation Status.

Kostengünstig ist schließlich die Ausführungsform gemäß Anspruch 12. Die Haltefüße als Kunststoff-Formteile auszubilden, führt zu ge ringen Formkosten, hoher Abmessungstreue und geringem Gewicht.Finally, the embodiment according to claim is inexpensive 12. Forming the holding feet as plastic molded parts leads to ge wrestle molding costs, high dimensional accuracy and low weight.

Anhand der Zeichnung wird eine Ausführungsform erläutert.An embodiment is explained with reference to the drawing.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Profilleisten-Bausatz mit nur vorübergehend positionierter Abdeckleiste, Fig. 1 shows a cross section through a profile strips kit with only temporarily positioned covering strip,

Fig. 2 den Bausatz mit endgültig eingebauter Abdeckleiste und Fig. 2 shows the kit with a finally installed cover strip and

Fig. 3 und 4 zwei einander zugeordnete Ansichten eines Details des Profilleisten-Bausatzes. FIGS. 3 and 4 two associated views of a detail of the profile strip kit.

Ein Profilleisten-Bausatz B gemäß Fig. 1 besteht aus einer Ab deckleiste A, zweckmäßigerweise einem Leichtmetall-Profilabschnitt, mehreren daran angeordneten Haltefüßen F, zweckmäßigerweise Kunststoff-Formteilen, und einer Verankerungsleiste V, vorzugs weise in Form eines Leichtmetall-Profilabschnitts. Der Profilleisten- Bausatz B dient zum Sichern, z. B. des Randbereiches einer Parkettlage oder eines Teppichbodens.A profile strips kit B according to Fig. 1 consists of a Ab cover strip A, suitably a light metal profile section, a plurality of arranged thereon holding feet F, suitably molded plastic parts, and an anchor bar V, preferably, in the form of a light metal profile section. The profile strip kit B is used to secure, for. B. the edge of a parquet or carpet.

Die Abdeckleiste A besitzt wenigstens einen auskragenden Schenkel 1 mit einer oberseitigen Riffelung 2. Der Schenkel 1 ist über eine Hohlkehle 3 mit einem Grundkörper 4 einstückig verbunden, der unterseitige Schultern 5 besitzt. Eine aus einer breiteren Innennut 6 und einer engeren Außennut 7 bestehende Längsnut ist von der Unterseite 4b des Grundkörpers 4 zugänglich. Die Oberseite 4a des Grundkörpers 4 ist hingegen durchgehend.The cover strip A has at least one cantilever leg 1 with a corrugation 2 on the top. The leg 1 is connected in one piece via a groove 3 to a base body 4 which has shoulders 5 on the underside. A longitudinal groove consisting of a wider inner groove 6 and a narrower outer groove 7 is accessible from the underside 4 b of the base body 4 . The top 4 a of the base body 4 , however, is continuous.

Die Verankerungsleiste V ist als U-Profil 8 mit einem längsdurchge henden innenliegenden Kanal 9 ausgebildet. Innere Kanalseitenwände 10 und 11 sind zumindest in ihren oberen Bereichen mit längsdurch gehenden oder auch aus einzelnen Vorsprüngen bestehenden Rast elementen 12 besetzt, die z . B. eine sägezahnartige Querschnittsge stalt haben und schräg nach unten in den Kanal 9 weisen. Untere Kanalseitenwand-Bereiche 13 sind frei von Rastelementen 12.The anchoring strip V is designed as a U-profile 8 with a longitudinal channel 9 lying inside. Inner channel side walls 10 and 11 are occupied at least in their upper areas with longitudinally continuous or also consisting of individual projections locking elements 12 , the z. B. have a sawtooth-like cross-sectional shape and point obliquely down into the channel 9 . Lower channel side wall areas 13 are free of locking elements 12 .

Jeder Haltefuß (siehe auch die Fig. 2, 3 und 4) ist ein Quader 14 mit ebener Oberseite 15, ebener Unterseite 16, mit jeweils gegen überliegenden Seiten 17, 18, die eben ausgebildet sind, sowie ge genüberliegenden Seiten 19 und 20, die bei der gezeigten Ausfüh rungsform über ihre gesamte Höhe mit Gegenrastelementen 21 ausge stattet sind. In Fig. 4 ist in der Draufsicht der rechteckige Quer schnitt des Haltefußes F erkennbar. Die Seiten 17, 18 enthalten die längeren Rechteckseiten, die Seiten 19, 20 entgegen die kürzeren Rechteckseiten. Demzufolge hat der Haltefuß F eine kleinere Positio nierabmessung P zwischen den Seiten 17, 18 und eine größere Ein bauabmessung E zwischen den Seiten 19, 20. Dank dieser unter schiedlichen Abmessungen dient der Haltefuß F entweder als Halte fuß zum endgültigen Festlegen der Abdeckleiste A in der Veranke rungsleiste V (Fig. 2), oder als zusätzlicher Positionierteil Q (Fig. 1), um die Abdeckleiste A wieder herausziehbar in der Ver ankerungsleiste V vorübergehend festzulegen. Die Positionierabmes sung B entspricht in etwa der lichten Weite zwischen den Kämmen der Rastelemente 12 im Kanal 9. Die Einbauabmessung E ist gering fügig kleiner als die lichte Weite zwischen den ebenen Kanalseiten wand-Bereichen 13.Each support foot (see also FIGS . 2, 3 and 4) is a cuboid 14 with a flat top 15 , a flat bottom 16 , each with opposite sides 17, 18 , which are flat, and ge opposite sides 19 and 20 , the in the embodiment shown Ausfüh are equipped over their entire height with counter-locking elements 21 . In Fig. 4, the rectangular cross section of the holding foot F can be seen in the plan view. Pages 17, 18 contain the longer sides of the rectangle, pages 19, 20 contain the shorter sides of the rectangle. Accordingly, the holding foot F has a smaller positioning dimension P between the sides 17, 18 and a larger mounting dimension E between the sides 19, 20th Thanks to these under different dimensions, the holding foot F is used either as a holding foot for the final fixing of the cover strip A in the anchoring strip V ( FIG. 2), or as an additional positioning part Q ( FIG. 1), in order to pull the cover strip A out again in the ver anchor bar V temporarily set. The Positionierabmes solution B corresponds approximately to the clear width between the ridges of the locking elements 12 in the channel 9th The installation dimension E is slightly smaller than the clear width between the flat duct wall areas 13 .

Jeder Haltefuß F ist mit der Abdeckleiste A verbunden, und zwar mittels eines Kopfes 22, der aus einem scheibenförmigen Kopfteil 24 mit geringfügig kleinerem Durchmesser als die Innennut 6 und einem dünneren Hals 23 besteht. Die Haltefüße sind in die Längsnut 6, 7 eingeschoben und lassen sich in jede beliebige Stellung entlang der Länge der Abdeckleiste A bringen.Each holding foot F is connected to the cover strip A, by means of a head 22 which consists of a disc-shaped head part 24 with a slightly smaller diameter than the inner groove 6 and a thinner neck 23 . The holding feet are inserted into the longitudinal groove 6 , 7 and can be brought into any position along the length of the cover strip A.

Jeder Haltefuß F ist um eine Drehachse D relativ zur Abdeckleiste A zwischen einer Einbaustellung I und einer Positionierstellung II (Fig. 4) zu verdrehen, wobei zweckmäßigerweise dazwischen ein Rastwiderstand spürbar ist. Der Rastwiderstand kann auf einfache Weise dadurch erzeugt werden, daß das Eckmaß e des Halses 23 ge ringfügig größer ist als die lichte Weite w der Außennut 7. Der Haltefuß F kann sich aus diesem Grund nicht selbsttätig oder unge wollt von der einen Stellung in die andere Stellung verdrehen.Each holding foot F can be rotated about an axis of rotation D relative to the cover strip A between an installation position I and a positioning position II ( FIG. 4), with a latching resistance being expediently felt in between. The latching resistance can be generated in a simple manner in that the corner dimension e of the neck 23 is slightly larger than the inside width w of the outer groove 7 . For this reason, the holding foot F cannot rotate automatically or unintentionally from one position to the other position.

In Fig. 4 ist angedeutet, daß der Haltefuß F dann in der Einbau stellung I (siehe Fig. 2) steht, wenn die Seiten 17, 18 in die Richtung x weisen, die mit der Längsrichtung der Abdeckleiste A übereinstimmt. Weisen hingegen die Seiten 19, 20 in die Richtung y, die dann die Längsrichtung der Abdeckleiste A repräsentiert, dann steht der Haltefuß F in der Positionierstellung II (siehe Fig. 1).In Fig. 4 it is indicated that the holding foot F is then in the installation position I (see Fig. 2) when the sides 17, 18 point in the direction x, which corresponds to the longitudinal direction of the cover strip A. If, on the other hand, the sides 19, 20 point in the direction y, which then represents the longitudinal direction of the cover strip A, the holding foot F is in the positioning position II (see FIG. 1).

Die Abdeckleiste A wird zweckmäßigerweise mit in ihren Positionier stellungen befindlichen Haltefüßen F angeliefert bzw. es werden zunächst die Haltefüße F in ihren Positionierstellungen II in die Längsnut 6, 7 eingefädelt. Bei bereits ordnungsgemäß angebrachter Verankerungsleiste V wird dann die zunächst grob abgelängte Ab deckleiste gemäß Fig. 1 in der Verankerungsleiste V so positio niert, wie sie später eingebaut werden soll. Dann lassen sich exakte Längenmarkierungen anbringen oder die Gehrungsschnittstellen prä zise markieren. Danach wird die Abdeckleiste A mit den Haltefüßen F wieder aus der Verankerungsleiste V herausgehoben und genau auf Länge bzw. auf Gehrung geschnitten. Abschließend werden die Haltefüße gegen den Rastwiderstand in ihre Einbaustellungen I ver dreht, ehe die Abdeckleiste A durch Eindrücken der Haltefüße F und Verrasten der Rastelemente 12 mit den Gegenrastelementen 21 in die endgültige Einbaulage gemäß Fig. 2 gebracht wird.The cover strip A is expediently delivered with holding feet F in their positioning positions, or the holding feet F are first threaded into their longitudinal positions 6 , 7 in their positioning positions II. With anchoring bar V already properly attached, the initially roughly cut to length cover bar according to FIG. 1 is positioned in the anchoring bar V as it is to be installed later. Then exact length markings can be made or the miter interfaces can be precisely marked. Then the cover strip A with the holding feet F is lifted out of the anchoring strip V and cut exactly to length or miter. Finally, the holding feet are rotated against the latching resistance in their installation positions I before the cover strip A is brought into the final installation position according to FIG. 2 by pressing in the retaining feet F and latching the latching elements 12 with the counter-latching elements 21 .

Es ist denkbar, jeden Haltefuß als Zapfen auszubilden , der an zwei diametral gegenüberliegenden Stellen Abflachungen besitzt, die sich in der Positionierstellung nicht mit den Rastelementen 12 verrasten. Ferner könnte die Verankerungsleiste V nur mit mittigen Rastzapfen ausgestattet sein, die entweder umlaufende Rastelemente oder an zwei diametral gegenüberliegenden Bereichen ausgesparte Rastele mente tragen. Dann ist jeder Haltefuß eine über einen Rastzapfen steckbare Hülse, die in der Positionierstellung ohne Verrastungsein griff auf den Rastzapfen steckbar und wieder abziehbar ist, und nur in der Einbaustellung die Verrastung herstellt. Die Hülse könnte auch einen ovalen inneren Hohlraum besitzen, der in der Po sitionierstellung den Eingriff mit den Rastelementen des Rastzapfens der Verankerungsleiste ausschließt. Ferner wäre es denkbar, nur an einer Kanalseitenwand Rastelemente anzuordnen und den Haltefuß nur mit Gegenrastelementen an einer Seite auszustatten. Die beweg liche Verbindung zwischen dem Haltefuß und der Abdeckleiste könnte auch anders gestaltet sein, z. B. zum Umstecken, um den Stellungswechsel zwischen der Positionierstellung und der Einbau stellung vornehmen zu können. Ferner wäre es denkbar, den Kopf im Haltefuß drehbar zu lagern, so daß der Kopf nicht relativ zur Abdeckleiste verdreht zu werden braucht. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, an der Unterseite des Grundkörpers 4 Köpfe fest an zuformen, die in entsprechende Ausnehmungen der dann quaderför migen oder zapfenförmigen, verdrehbar angeordneten Haltefüße ein gesteckt werden.It is conceivable to design each holding foot as a pin which has flattened portions at two diametrically opposite points which do not lock into the locking elements 12 in the positioning position. Furthermore, the anchoring strip V could only be equipped with central locking pins, which either have circumferential locking elements or recessed locking elements on two diametrically opposite areas. Then each holding foot is a plug-in sleeve that can be inserted in the positioning position without locking into the locking pin and can be removed again, and only in the installed position produces the locking. The sleeve could also have an oval inner cavity, which excludes the engagement with the locking elements of the locking pin of the anchoring strip in the po sitionierstellung. Furthermore, it would be conceivable to arrange locking elements only on a channel side wall and to equip the holding foot only with counter-locking elements on one side. The movable union connection between the support foot and the cover strip could also be designed differently, for. B. for repositioning in order to be able to make the change of position between the positioning position and the installation position. Furthermore, it would be conceivable to rotatably support the head in the holding foot, so that the head need not be rotated relative to the cover strip. Another possibility is to firmly form 4 heads on the underside of the base body, which are inserted into corresponding recesses in the then cuboid-shaped or peg-shaped, rotatably arranged holding feet.

Claims

1. Profile strip kit, consisting of a cover strip, we at least one holding foot on the cover strip and an anchoring strip, in which the holding foot of the cover strip can be locked in a positive manner by pressing in from above against pulling upwards, characterized in that the holding foot ( F) additionally formed as a positioning part (Q) for the temporary positioning of the covering strip (A) in the anchoring strip (V) and arranged on the cover strip (A) between an installation position (I) and a positioning position (II) so that it can move back and forth is.

2. Profile strip kit according to claim 1, characterized in that the holding foot (F) has at least one installation side ( 19 , 20 ) and at least one positioning side ( 16 , 17 ), and that the holding foot (F) in the positioning position (II ) can be pulled out and pushed into the anchoring strip (V).

3. Profile strip kit according to claims 1 and 2, characterized ge indicates that the support foot (F) rotates on the cover strip (A) bar is arranged and in a plane perpendicular to the axis of rotation (D) a larger installation dimension (E) and also about the axis of rotation (D) angularly offset, preferably 90 °, a smaller positioning dimension solution (P).

4. Profile strip kit according to claims 1 to 3, characterized in that the holding foot (F) is rectangular in shape - seen perpendicular to the axis of rotation (D) - rectangular cross-section that on at least one installation side containing a shorter rectangular side ( 19 , 20 ), preferably on the two opposite the, each containing a shorter rectangular side installation side ( 19 , 20 ) of the holding foot (F), are arranged against latching elements ( 21 ), and that the two positioning sides containing the longer rectangular sides ( 16 , 17th ) of the holding foot (F) are approximately flat.

5. Profile strip kit according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the anchoring strip (V) has a longitudinal channel ( 9 ) with at least one on at least one Kanalsei tenwand ( 10 or 11 ), preferably on both channel side walls ( 10 , 11th ), arranged locking element ( 12 ) that the channel width of the installation dimension (E) of the holding foot (F) is adapted, and that the positioning dimension (P) of the holding foot (F) is at most the clear width of the longitudinal channel ( 9 ) between the locking element ( 12 ) and the opposite channel side wall ( 10 or 11 ) or between the locking elements ( 12 ) on both channel side walls ( 10 , 11 ) corresponds.

6. Profile strip kit according to claim 5, characterized in that on each channel side wall ( 10 , 11 ), preferably in an obe ren area, several superimposed, sawtooth-like and longitudinally continuous locking elements ( 12 ) are arranged and that the holding foot (F) on its installation dimension (E) defining the installation sides ( 19 , 20 ) has a plurality of counter-locking elements ( 21 ) which are approximately congruent with the locking elements ( 12 ).

7. Profile strip kit according to claims 1 to 6, characterized ge indicates that distributed over the length of the cover strip (A) several identical holding feet (F) are arranged.

8. Profile strip kit according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the cover strip (A) has an undercut longitudinal groove ( 6 , 7 ), and that each holding foot (F) one in the longitudinal groove ( 6 , 7 ) displaceable and rotatable, ge gene pulling in the direction of the axis of rotation (D) form-fitting ge secured head ( 22 ).

9. Profile strip kit according to claim 8, characterized in that the head ( 22 ) in the longitudinal groove ( 6 , 7 ) between the positioning position (II) and the installation position (I) of the holding foot (F) can be rotated with noticeable locking resistance.

10. Profile strip kit according to claims 8 and 9, characterized in that the head ( 22 ) has a polygonal, preferably a square, outline, and that the corner dimension of the Umris ses is slightly larger than the inside width of the longitudinal groove from the cover strip .

11. Profile strip kit according to claims 8 and 9, characterized in that the longitudinal groove ( 6 , 7 ) consists of a wide inner groove ( 6 ) and a narrower outer groove ( 7 ) that the head ( 22 ) of the holding foot (F ) with a circular disc-shaped head part ( 24 ) with a slightly smaller diameter than the clear width of the inner groove ( 6 ) and with a thinner neck ( 23 ) that the neck ( 23 ) is polygonal, preferably square, in cross section, and that Square corner dimension (e) of the neck cross section is slightly larger than the clear width (e) of the outer groove ( 7 ).

12. Profile strip kit according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that the cover strip (A) and the Ver anchor bar (V) metal, preferably light metal profile are cuts, and that the holding feet are molded plastic parts.