EP0694417B1 - Farbübertragungswalze mit austauschbarem Bezug - Google Patents

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EP0694417B1
EP0694417B1 EP95111383A EP95111383A EP0694417B1 EP 0694417 B1 EP0694417 B1 EP 0694417B1 EP 95111383 A EP95111383 A EP 95111383A EP 95111383 A EP95111383 A EP 95111383A EP 0694417 B1 EP0694417 B1 EP 0694417B1
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roller according
cover
layer
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Franz-Josef Driller
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Kurt Zecher GmbH
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Kurt Zecher GmbH
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    • B41N2207/14—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds

Definitions

  • the invention relates to an ink transfer roller an interchangeable, on a carrier roller, in particular Metal, expandable or attachable to carrier pins, stretchable fiber-reinforced plastic layer material cover, which is coated with a metal ceramic layer, which is equipped with ink transfer cups.
  • Such ink transfer rollers are commercially available and wear on a cylindrical core or on cones interchangeable a cover that is called a cylindrical, with Glass fiber mat inserts equipped, one-piece Synthetic resin laminate body is formed, the superficially a metal ceramic layer with by laser brought in color transfer cups.
  • This glass fiber reinforced epoxy resin body is with Compressed air expands onto the steel roller body or the Cone pulled up and is there by elastic radial forces held.
  • the elastic tension after a stretching of the plastic sheath occurs at the increased operating temperature. This can cause corrosion of the metal roller surfaces occur through penetrating ink and in particular a Walking of the cover is done, which is the color transfer quality drastically deteriorated and therefore inadmissible is.
  • the one shown before the ceramization shows and polished resin surface tiny pores and Corrosive points of attack on the cuts of the superficial Fiberglass.
  • ink transfer rollers which consist of a thin-walled tube, which is releasably mounted on a fixed roll core, and a compressible carrier layer that is superficial Contains grid cells. These elastic backing layers show only a limited lifespan of the Grid cells.
  • an ink transfer roller is known from EP 0 577 920 A1 known at a on a fixed axis cylindrical foam body is glued with a sealing layer is used for casting, on which one elastic ink layer is vulcanized.
  • a pressure roller is known from GB-PS 1,198,863 known in which a soft, unvulcanized rubber underlayer is vulcanized on which is a layer of rubber soaked cotton fabric and a rubber top layer is vulcanized over it.
  • the Rubber top layer bears the print engraving.
  • the plastic layer material cover from a stretchy bottom cover and one There is an upper cover and there is one between these covers
  • Foam layer is included that the sub-cover consists of an elastic synthetic resin laminate, in the several layers of synthetic fiber and at least one Microfiber fabric layer embedded, which are made of one Plastic with a softening point of over 120 ° C consists, and that the top cover of an elastic Resin laminate is made up of several Synthetic fiber fleece layers are embedded.
  • top cover does not contain any glass fibers, especially not on the surface, so none Corrosion centers and micropores before ceramization the polished, preferably plasma-polished, surface available.
  • the plastic fleece layers in the top and bottom covers are made of long-fiber plastic threads and are each about 0.5 mm thick. They become just like the tissue impregnated with the synthetic resin and wrapped one over the other and then brought to hardening. After the sub-cover is cured, the foam layer over it wrapped and then with the resin-impregnated fleece of the Wrapped around the upper cover and then brought to hardening, being in the process of consolidation shrinking forces occurring the foam layer about reduce to half its original volume so that a constant radial tension every three layers holds together.
  • the foam layer is preferably made of one temperature-stable, closed-pore polyurethane, Made of polypropylene or polyamide, the density of which is above installation is about 0.3 to 0.7 g / cm3.
  • the three-layer structure can also be used layered extrusion of a thermoplastic, e.g. Produce polypropylene or polyamide, the Interlayer with a partial gas injection or is foamed by a blowing agent.
  • a thermoplastic e.g. Produce polypropylene or polyamide
  • the Interlayer with a partial gas injection or is foamed by a blowing agent.
  • the outer coating is either sprayed with high pressure plasma Metal ceramics, e.g. Chromium oxide, a few tenths Made millimeter thick and directly on the Resin surface applied or on a metallic primer, preferably made of a thin Metal layer is made, is elastic and a moisture-proof liner.
  • Metal ceramics e.g. Chromium oxide, a few tenths Made millimeter thick and directly on the Resin surface applied or on a metallic primer, preferably made of a thin Metal layer is made, is elastic and a moisture-proof liner.
  • the upper cover and / or the Form the bottom cover with the ring edges on the front side in particular the ceramic layer and also the foam layer Complete at the end and infiltrate prevent the dyes and their solvents.
  • Figure 1 shows a radial section in sections.
  • M metallic carrier roller
  • K Plastic layer material cover
  • FN Way ink transfer cups
  • the plastic layer material cover (K) consists of a Base cover (UB) made of synthetic resin layer material, the one Microfiber fabric layer (MF) with circular / axial Fiber course made of polyester or polyamide microfiber contains and further layers of synthetic fleece (KV) includes.
  • the thickness of the sub-cover (UB) is 2 to 7 mm, preferably 3 mm.
  • the bottom cover (UB) is with a foam layer (SS) wrapped, the thickness of 2 to 7 mm, preferably installed 4 mm.
  • the top cover made of synthetic fiber fleece layers with synthetic resin binding educated.
  • MS metallic Intermediate layer
  • MK metal ceramic layer
  • the upper reference (OB) is preferably 2 to 7 mm, especially 3 mm thick.
  • the entire cover (K) has one 10 mm thick.
  • Figure 2 shows an axial section of a roller end.
  • OB Upper cover
  • MK metal ceramic layer
  • MS Intermediate layer

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Farbübertragungswalze mit einem austauschbaren, auf einer Trägerwalze, insbesondere aus Metall, aufziehbaren oder auf Trägerzapfen aufsteckbaren, dehnbaren faserverstärkten Kunststoffschichtmaterial-Bezug, der mit einer Metallkeramikschicht beschichtet ist, die mit Farbübertragungsnäpfchen versehen ist.
Derartige Farbübertragungswalzen sind handelsüblich und tragen auf einem zylindrischen Kern oder auf Zapfen auswechselbar einen Bezug, der als ein zylindrischer, mit Glasfasermatteneinlagen ausgerüsteter, einstückiger Kunstharzschichtstoffkörper ausgebildet ist, der oberflächlich eine Metallkeramikschicht mit durch Laserung eingebrachten Farbübertragungsnäpfchen trägt. Dieser glasfasermattenverstärkte Epoxidharzkörper wird mit Druckluft expandiert auf den Stahlwalzenkörper oder die Zapfen aufgezogen und ist dort durch elastische Radialkräfte gehalten. Bei längerem Gebrauch läßt jedoch die elastische Spannung nach, da eine Walkdehnung des Kunststoffmantels bei der erhöhten Betriebstemperatur eintritt. Hierdurch kann eine Korrosion der Metallwalzenoberflächen durch eindringende Druckfarbe auftreten und insbesondere ein Wandern des Bezuges erfolgen, was die Farbübertragungsqualität drastisch verschlechtert und somit unzulässig ist. Weiterhin zeigt die vor dem Keramisieren geschliffene und polierte Kunstharzoberfläche winzige Poren und Korrosiosansatzstellen an den Anschnitten der oberflächlichen Glasfasern.
Weiterhin sind aus der DE 40 07 130 A1 Farbübertragungswalzen mit Schichten aus einer Metallmatrix mit metallkeramischem Hartstoff-Einlagematerial, z.B. Nickel-Siliziumcarbid, bekannt, die sehr hohe Standfestigkeit der gelaserten Farbübertragungsnäpfchen aufweisen.
Weiterhin sind aus der DE 37 06 011 A1 Farbübertragungswalzen bekannt, die aus einem dünnwandigen Rohr bestehen, die auf einen festen Walzkern lösbar aufzuziehen ist, und eine kompressible Trägerschicht trägt, die oberflächlich Rasternäpfchen enthält. Diese elastischen Trägerschichten zeigen nur eine beschränkte Lebensdauer der Rasternäpfchen.
Weiterhin ist aus der EP 0 577 920 A1 eine Farbübertragungswalze bekannt, bei der auf einer festen Achse ein zylindrischer Schaumstoffkörper aufgeklebt ist, die mit einer Dichtschicht gießtechnisch belegt ist, auf der eine elastische Farbträgerschicht aufvulkanisiert ist.
Weiterhin ist aus der GB-PS 1,198,863 eine Druckwalze bekannt, bei der auf einem Stahlkern eine weiche, unvulkanisierte Gummiunterschicht anvulkanisiert ist, auf der eine Schicht aus gummigetränktem Baumwollgewebe und darüber eine Gummioberschicht aufvulkanisiert sind. Die Gummioberschicht trägt die Druckgravur.
Außerdem sind aus der DE-Z: Der Polygraph 5, 91, S. 330 - 332, Druckplatten bekannt, die schichtweise aus Gummi und Polyesterfolien sowie eine Luftpolsterschicht aus Schaumstoff bestehen. Die Deckschicht nur ein aus hart vulkanisiertem Gummi lasergraviertes Klischee.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die eingangs bezeichnete Farbübertragungswalze bezüglich ihrer Lebensdauer und Beständigkeit zu verbessern.
Die Lösung besteht darin, daß der Kunststoffschichtmaterial-Bezug aus einem dehnbaren Unterbezug und einem Oberbezug besteht und zwischen diesen Bezügen eine Schaumstoffschicht eingeschlossen ist, daß der Unterbezug aus einem elastischen Kunstharzschichtstoff besteht, in den mehrere Kunstfaservliesschichten und mindestens eine Mikrofasergewebeschicht eingebettet sin, die aus einem Kunststoff mit einen Erweichungspunkt von über 120° C besteht, und daß der Oberbezug aus einem elastischen Kunstharzschichtstoff besteht, in den mehrere Kunstfaservliesschichten eingelagert sind.
Vorteilhafte Ausbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die im wesentlichen dreischichtige Ausbildung des Kunststoffbezuges verhindert durch die elastische Zwischenschicht eine Übertragung der Walkarbeit auf den Unterbezug, der dadurch stets dicht und fest auf der Trägerwalze haftet. Weiterhin wird die Dehnung, die beim Aufziehen des Bezuges von innen auf den Unterbezug mittels Preßluft erfolgt, durch den Schaumstoff abgefangen und von der relativ spröden Metallkeramikschicht weitgehend ferngehalten, was das Entstehen von Mikrorissen darin behindert.
Außerdem enthält der Oberbezug keine Glasfasern, insbesondere nicht an der Oberfläche, so daß keine Korrosionszentren und Mikroporen vor der Keramisierung auf der polierten, vorzugsweise plasmapolierten, Oberfläche vorhanden sind.
Besonders vorteilhat hat sich als Einlagematerial in den Unterbezug eine Schicht mit zirkularem und achsparallelem Faserverlauf aus einem Mikrofasergewebe aus Polyester oder Aramid (aromaticpolyamid) erwiesen, der dadurch eine für das Aufziehen ausreichende Dehnbarkeit bei hoher Formstabilität aufweist. Ein Aramidgewebe mit ca. 15 x 15 Flachfäden mit der Dupont-Firmenbezeichnung Kevlar (R) hat sich als günstig für die Einlage erwiesen. Der Erweichungspunkt dieses Gewebes liegt über 120° C, so daß die Wärmebehandlung beim Aushärten des Polyesterharzes, beim Plasmaspritzen sowie beim Betrieb in den Druckmaschinen keine bleibende Deformation hinterlassen.
Die Kunststoffvliesschichten in den Unter- und Oberbezügen sind aus langfaserigen Kunststoffäden hergestellt und sind jeweils ca. 0,5 mm stark. Sie werden ebenso wie das Gewebe mit dem Kunstharz getränkt und übereinander gewickelt und dann zur Aushärtung gebracht. Nachdem der Unterbezug ausgehärtet ist, wird die Schaumstoffschicht darüber gewickelt und dann mit den kunstharzgetränkten Vliesen des Oberbezuges umwickelt und dann zur Aushärtung gebracht, wobei die in dem Verfahrensverlauf der Verfestigung auftretenden Schrumpfkräfte die Schaumstoffschicht etwa auf ihr halbes ursprüngliches Volumen verringern, so daß eine ständige Radialspannung alle drei Schichten zusammenhält.
Die Schaumstoffschicht ist vorzugsweise aus einem temperaturstabilen, geschlossenporigen Polyurethan, Polypropylen oder Polyamid hergestellt, dessen Dichte vor dem Einbau etwa 0,3 bis 0,7 g/cm3 beträgt.
Alternativ läßt sich der dreischichtige Aufbau auch durch geschichtetes Extrudieren eines Thermoplasten, z.B. Polypropylen oder Polyamid, erzeugen, wobei die Zwischenschicht mit einer partiellen Gasinjektion oder durch ein Blähmittel geschäumt wird.
Die äußere Beschichtung ist entweder aus hochdruckplasmagespritzter Metallkeramik, z.B. Chromoxid, wenige zehntel Millimeter stark hergestellt und unmittelbar auf die Kunstharzoberfläche aufgetragen oder auf einen metallischen Haftgrund, der vorzugsweise aus einer dünnen Metallschicht besteht, elastisch ist und eine feuchtigkeitsdichte Zwischenlage bildet.
Statt einer reinen Metallkeramikschicht läßt sich auch eine metallische Matrix mit eingelagerten Hartstoffen aufbringen. So hat sich die bekannte Nickel-Siliziumcarbidbeschichtung bewährt.
Gegen eine Korrosion von den Stirnseiten her hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Oberbezug und/oder auch den Unterbezug mit stirnseitigen Ringrändern auszubilden, die insbesondere die Keramikschicht und auch die Schaumstoffschicht endseitig abschließen und ein Unterwandern durch die Farbstoffe und deren Lösungsmittel verhindern.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Figuren 1 und 2 angegeben.
Fig. 1
zeigt einen Sektorausschnitt eines Radialschnittes der Walze;
Fig. 2
zeigt einen Axialausschnitt an der Stirnseite der Walze vergrößert.
Figur 1 zeigt einen Radialschnitt abschnittsweise. Auf der metallischen Trägerwalze (M) oder einem Trägerdorn ist der Kunststoffschichtmaterialbezug (K) aufgezogen und durch elastische Radialkräfte gehalten. Außenseitig ist eine dünne Metallkermikschicht (MK) durch Hochdruckplasmaspritzen aufgebracht, in die in bekannter Weise Farbübertragungsnäpfchen (FN) gelasert sind.
Der Kunststoffschichtmaterialbezug (K) besteht aus einem Unterbezug (UB) aus Kunstharzschichtmaterial, das eine Mikrofasergewebeschicht (MF) mit zirkularem/axialem Faserverlauf aus Polyester- oder Polyamidmikrofaser enthält und weitere Kunstfaservliesschichten (KV) beinhaltet. Die Stärke des Unterbezuges (UB) beträgt 2 bis 7 mm, vorzugsweise 3 mm.
Der Unterbezug (UB) ist mit einer Schaumstoffschicht (SS) umwickelt, deren Stärke 2 bis 7 mm, vorzugsweise eingebaut 4 mm, beträgt.
Über der Schaumstoffschicht (SS) ist der Oberbezug (OB) aus Kunststofffaservliesschichten mit Kunstharzbindung ausgebildet. Auf die geschliffene und polierte Oberfläche ist, ggf. mit einer Haftschicht, einer metallischen Zwischenschicht (MS), die Metallkeramikschicht (MK) aufgebracht. Der Oberbezug (OB) ist vorzugsweise 2 bis 7 mm, insbes. 3 mm stark. Der gesamte Bezug (K) hat eine Stärke von ca. 10 mm.
Figur 2 zeigt einen Axialschnitt eines Walzenendes. Der Oberbezug (OB) weist einen radial gerichteten Ringrand (RR1) auf, der die Metallkeramikschicht (MK) und ggf. die Zwischenschicht (MS) seitlich dicht abschließt.
Außerdem weisen der Unterbezug (UB) und/oder der Oberbezug (OB) einen zweiten Ringrand (RR2) auf, der (die) die Schaumstoffschicht (SS) seitlich abdichten.

Claims (14)

  1. Farbübertragungswalze mit einem austauschbaren, auf einer Trägerwalze (M), insbesondere aus Metall, aufziehbaren oder auf Trägerzapfen aufsteckbaren, dehnbaren faserverstärkten Kunststoffschichtmaterial-Bezug (K), der mit einer Metallkeramikschicht (MK) beschichtet ist, die mit Farbübertragungsnäpfchen (FN) versehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kunststoffschichtmaterial-Bezug (K) aus einem dehnbaren Unterbezug (UB) und einem Oberbezug (OB) besteht und zwischen diesen Bezügen (OB, UB) eine Schaumstoffschicht (SS) eingeschlossen ist,
    daß der Unterbezug (UB) aus einem elastischen Kunstharzschichtstoff besteht, in den mehrere Kunstfaservliesschichten (KV) und mindestens eine Mikrofasergewebeschicht (MF), die aus einem Kunststoff mit einem Erweichungspunkt von über 120° C besteht, eingebettet sind und
    daß der Oberbezug (OB) aus einem elastischen Kunstharzschichtstoff besteht, in den mehrere Kunstfaservliesschichten (KV) eingelagert sind.
  2. Farbübertragungswalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mikrofasergewebe 15 mal 15 flachbandartige Fäden pro Quadratzentimeter aufweist.
  3. Farbübertragungswalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mikrofasergewebe (MF) mit zirkular und achsparalleler Faserrichtung in dem Unterbezug (UB) eingelagert ist.
  4. Farbübertragungswalze nach einem der vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterbezug (UB) 2 bis 7 mm stark ist.
  5. Farbübertragungswalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffschicht (SS) aus einem elastischen geschlossenporigen Polyurethan-, Polypropylen- oder Polyamidschaumstoff einer Dichte von 0,3 bis 0,7 g/cm3 vor dem Einsetzen besteht.
  6. Farbübertragungswalze nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffschicht (SS) eine Stärke von 2 bis 7 mm aufweist.
  7. Farbübertragungswalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberbezug (OB) eine Stärke von 2 bis 7 mm aufweist.
  8. Farbübertragungswalze nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberbezug (OB) auf der Schaumstoffschicht (SS) und diese auf dem Unterbezug (UB) durch eine Schrumpfung des Oberbezuges (OB) jeweils aufeinander kraftschlüssig gehalten sind.
  9. Farbübertragungswalze nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberbezug (OB) an den Stirnseiten radial hochstehende Ringränder (RR1) aufweist, die die Metallkeramikschicht (MK) stirnseitig abschließen und/oder der Oberbezug (OB) und/oder der Unterbezug (UB) stirnseitig radiale Ringränder (RR2) aufweisen, die die Schaumstoffschicht (SS) stirnseitig abschließen.
  10. Farbübertragungswalze nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberbezug (OB) vor seiner äußeren Beschichtung geschliffen und plasmapoliert ist.
  11. Farbübertragungswalze nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallkeramikschicht (MK) unmittelbar oder mit einer metallischen Träger- oder Zwischenschicht (MS) auf den Oberbezug (OB) aufgebracht ist.
  12. Farbübertragungswalze nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallkeramikschicht (MK), die aus Chromoxid besteht, und/oder die metallische Zwischenschicht (MS) aus Aluminium, Zinn, Nickel oder Kupfer aufgalvanisiert oder durch Hochdruck- Plasmaspritzbeschichtung aufgebracht ist/sind.
  13. Farbübertragungswalze nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallkeramikschicht (MK) aus Nickel-Siliziumcarbid besteht und galvanisch, in einer Metallmatrix gehalten, aufgebracht ist.
  14. Farbübertragungswalze nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbübertragungsnäpfchen (FN) durch eine Laserung eingebracht sind.
EP95111383A 1994-07-26 1995-07-20 Farbübertragungswalze mit austauschbarem Bezug Expired - Lifetime EP0694417B1 (de)

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