EP0693325A2 - Method and apparatus for cleaning workpieces using air under pressure - Google Patents

Method and apparatus for cleaning workpieces using air under pressure Download PDF

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EP0693325A2
EP0693325A2 EP95110775A EP95110775A EP0693325A2 EP 0693325 A2 EP0693325 A2 EP 0693325A2 EP 95110775 A EP95110775 A EP 95110775A EP 95110775 A EP95110775 A EP 95110775A EP 0693325 A2 EP0693325 A2 EP 0693325A2
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EP
European Patent Office
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air
cleaning
channel
workpieces
blowing nozzle
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EP95110775A
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EP0693325B2 (en
EP0693325B1 (en
EP0693325A3 (en
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Otfried Meyer
Karl-Heinz Wüller
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Ecoclean GmbH
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Duerr GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B08B5/023—Cleaning travelling work

Definitions

  • a primitive type of workpiece cleaning without the use of a cleaning fluid is common, especially in metalworking companies: after processing the workpiece is blown off manually by means of a compressed air nozzle, with the result that chips and other machining residues are blown into the environment, which leads to highly disturbing contamination of the workplace. It is therefore already state of the art to provide a cleaning chamber with an exhaust air opening that has a filter, into which a workpiece to be cleaned is introduced and in which it is cleaned by means of one or more compressed air nozzles, which are fed from the compressed air works network, whereby the exhaust air escapes through the filter into the workshop.
  • This type of workpiece cleaning is an improvement over the previously described type of cleaning with a manually operated compressed air nozzle, since the exhaust air is usually loaded with processing residues despite the filter, e.g. B. with vapors of a cooling and / or cutting fluid used in the processing, it also leads to a pollution of the hall atmosphere. Both methods also have the disadvantage of high compressed air consumption.
  • the material to be de-oiled is placed on a horizontally running endless conveyor belt, which is air-permeable and consists of a wire mesh or the like, and passes through a cleaning station in which several blow nozzles designed as slot nozzles and one below the other pass over the conveyor belt and in the running direction thereof the conveyor belt, namely Below the blowing nozzles, a bowl-shaped air collecting container is or is arranged.
  • the latter and the blow nozzles are components of an air circulation system which contains an air high-pressure pump in the form of a high-pressure fan upstream of the blow nozzles and an oil separator downstream of the air collecting container and upstream of the high-pressure fan.
  • Each of the blow nozzles extends over the entire transport width of the conveyor belt, and the same applies to the air collecting container.
  • the delivery pressure of the high-pressure blower is of the order of 5000 pa, and the air outlet speed at the blow nozzles should be between 30 and 70 m / sec.
  • the object of the invention was to avoid any appreciable environmental pollution, such as that caused by used cleaning fluids or by exhaust air contaminated with entrained substances, when cleaning workpieces.
  • this object can be achieved according to the invention in that the cleaning station is provided with at least one at least substantially airtight sealable chamber and provided with the blow nozzle for receiving the workpiece to be cleaned, which is designed for the introduction of cleaned and removed workpieces and has an exhaust air opening, which is part of the air circulation system, and that the filter is designed as a solid particle filter.
  • a compressed air jet can be generated with an air outlet velocity which is sufficient to remove almost all machining residues from workpieces, e.g. B. also remove chips and other residues resulting from machining operations in blind holes, with the complete circulation of the air used for cleaning avoiding any environmental pollution.
  • chips, abrasive grains and the like can not only be retained without problems, but such a filter can also be cleaned again easily by applying an air stream from its outflow side.
  • the air outlet speed at the blow nozzle is of crucial importance for the quality of the cleaning result.
  • the air outlet speed is between 30 and 70 m / sec. This may lead to a possibly satisfactory cleaning result when de-oiling; but it is about dealing with cleaning tasks with which the present invention is concerned, for. B. to remove chips from an undercut forming workpiece contours, tapped holes or blind holes, much higher air outlet speeds are recommended, which is why in a preferred embodiment of the cleaning system according to the invention, delivery rate and delivery pressure of the air high-pressure pump are matched to the blower nozzle in such a way that the air outlet speed at the Blow nozzle at least approx.
  • a chamber in a cleaning system according to the invention which chamber has a loading and unloading opening in a known manner can be sealed airtight using a lid;
  • a chamber since such a chamber not only requires that the workpieces be introduced into the chamber individually or in batches, ie that work is carried out batchwise, but also requires a relatively complex workpiece handling device for loading and unloading the chamber, embodiments of the cleaning system according to the invention are preferred , in which an endless conveyor element carrying the individual workpieces to be cleaned is provided, the chamber forms a channel with a cross-section which is at least substantially constant in the direction of passage of the workpieces, through which the endless conveyor element extends, on the latter extending transversely to the direction of passage and in this direction spaced-apart bulkheads or partitions are attached, the shape of which is adapted to the channel cross-section such that two bulkheads together with the channel walls are at least substantially air-tight form the outer chamber segment, and in which the blowing
  • the workpieces can optionally be treated in a continuous flow, since such a system with two bulkheads for each individual workpiece, but possibly also for a plurality of workpieces arranged one behind the other or next to one another, forms an at least almost airtightly sealed treatment room, the blowing nozzle or the blowing nozzles must of course be arranged in such a way that they do not or do not impede the movement of the bulkheads;
  • the blowing nozzle will be expediently arranged outside the inner surfaces of the channel walls, the blowing nozzle opening being able to be flush with these inner surfaces, but in principle it would also be possible to move the blowing nozzle transversely to Movement direction movable, e.g. B. pivotable, so that it protrudes during the cleaning process into the chamber segment, but can be withdrawn from it if a bulkhead is to pass the blow nozzle.
  • the endless conveying element can have any shape as long as it does not disturb the compressed air jet generated by the blowing nozzle in such a way that the cleaning result is impaired thereby; it would be z. B. conceivable to use an endless rope as an endless conveying element, to which are arranged longitudinally spaced holding devices for the workpieces.
  • the endless conveyor element can also be a conveyor belt on which the workpieces are placed and which is permeable to air transversely to the belt plane, e.g. B. because the conveyor belt is formed by a relatively large opening wire mesh.
  • the endless conveyor element is formed by a conveyor chain which consists of a plurality of articulated chain links and onto which the workpieces are placed, and of course one can also provide several conveyor chains arranged next to one another and running parallel to one another, since such a structure is also permeable to air transversely to the direction of passage.
  • the blow nozzle arrangement could be made as shown in DE-37 10 367-A1;
  • such an arrangement has the disadvantage that the compressed air jets are only directed in one direction at the workpieces to be cleaned are, which often will not lead to optimal cleaning results. Therefore, it is preferable if the blowing nozzle has an air outlet opening at least substantially enclosing the workpiece to be cleaned, the course of the particularly slot-shaped air outlet opening being advantageously adapted to the workpiece contour, as seen in the direction of travel of the workpieces.
  • the blowing nozzle has a workpiece that at least essentially encloses the workpiece to be cleaned, i. H. has an at least almost annular air outlet opening and the workpieces are moved by means of an endless conveyor element, should the endless conveyor element extend through the air outlet opening of the blowing nozzle.
  • the length of the channel formed by the chamber of the cleaning station could only be slightly greater than the longitudinal distance of the bulkheads or partitions attached to the endless conveyor element; this is sufficient if the endless conveyor element is stopped during the actual cleaning process or is moved only very slowly.
  • embodiments are preferred in which the channel length is substantially greater than the longitudinal distance between two successive ones Bulkheads in order to be able to work at relatively high throughput speeds.
  • such an embodiment has the advantage that the bulkheads in the channel form a plurality of at least almost airtightly sealed channel segments in order to further reduce the exhaust air discharge into the environment and / or additional or separate workpiece treatments before or after cleaning the workpieces in a closed manner To be able to carry out the treatment room.
  • the treatment with superheated steam can also take place in the same chamber segment in which the cleaning is also carried out by means of one or more compressed air jets, although it is also advisable in this case to arrange the superheated steam jet nozzle in front of the blowing nozzle in the direction of flow.
  • a superheated steam jet of approx. 140 ° C and 5 bar.
  • an anti-corrosion agent nozzle directed towards the workpiece which is either a nozzle following the blowing nozzle in the direction of flow or the blowing nozzle itself, in the latter case a suitable anti-corrosion agent being injected into the blowing air stream .
  • the high-pressure pump in such a way that it delivers at least approx. 600 m3 / h per blowing nozzle, and a side-channel compressor is preferably used as a high-pressure pump - such side-channel compressors are known and available on the market, so that it no further description of such a compressor is required.
  • the filter In order not to have to replace the solid particle filter after a certain operating time and to be able to easily remove solid particles separated from the filter from the system, it is advisable to arrange the filter in a dirt collecting container in the area of an outflow end of this container, the dirt collecting container downstream of the filter with a To provide compressed air inlet and the latter with a closable dirt discharge opening and to provide an inlet for the exhaust air coming from the chamber between the filter and dirt discharge opening on the dirt collecting container.
  • Such a construction makes it possible to apply compressed air to the filter against the normal flow direction and to remove solid particles, such as chips and the like, retained by the filter from the filter and to expel them from the latter via the dirt discharge opening of the collecting container.
  • This process can also be easily automated by measuring the pressure drop across the filter or downstream of the high-pressure pump, the pressure of the high-pressure air flow generated by the latter, switching off the pump for a short time, opening the dirt discharge opening of the dirt collecting container and applying compressed air to the downstream side of the filter when the Pressure drop at the filter exceeds a certain size or the pressure behind the high pressure pump falls below a predetermined value.
  • the invention also relates to a method for cleaning workpieces by means of at least one compressed air jet, in which the workpiece is brought into a cleaning station, by means of an air high-pressure pump, which generates a high-pressure air stream, this blowing nozzle directed onto the workpiece supplied and exhaust air is returned via a filter to the suction side of the pump, according to the invention the workpiece is cleaned in an at least substantially air-tight chamber except for an air inlet in the form of the blowing nozzle and an exhaust air outlet, and the air in a closed air circulation system containing the chamber is circulated, and furthermore, solid particles are mechanically filtered out of the air stream in front of the pump.
  • the invention also leads to the fact that a high consumption of compressed air taken from a factory network can be avoided and that the operation of the high-pressure pump takes place in a more energy-efficient manner, since all the air conveyed by the latter is fed back to the suction side of the pump and the high-pressure pump at least not have to suck in and compress any significant quantities of ambient air.
  • the cleaning system is not only pure Use dry cleaning system - after prior wet cleaning, it is possible to dry the workpieces with a system according to the invention and, if necessary, to reclean, but a system according to the invention can also be easily designed such that the workpieces are first pre-cleaned dry, then cleaned using a cleaning liquid and finally are dried, in particular those embodiments are recommended in which a plurality of closed channel segments are formed one behind the other by bulkheads in a channel formed by the chamber.
  • FIG. 1 shows parts of a conveyor designated as a whole by 10, of which only the upper run 12 of an endless conveyor chain and a support or deflection roller 14 (which may also be a roller, if applicable) have been drawn.
  • a cleaning station 16 has an elongated, straight channel 18 which is at the front and rear, ie on the left according to FIG. 1 and is open on the right, has a rectangular cross-section (see FIG. 2) with a constant cross-sectional area and shape over its entire length, and the walls of which are closed everywhere except for a point yet to be described.
  • the upper run 12 of the endless conveyor chain runs through this channel 18, in such a way that partition walls or bulkheads fixed to the conveyor chain can pass through the channel 18.
  • each bulkhead should be adapted to the channel cross-section formed by smooth inner surfaces of the channel 18 such that, as long as it is in the channel 18, it lies at least almost airtightly against the inner surfaces of the channel side walls (optionally with the aid of attaching to the bulkhead edges, not shown) Grinding seals), so that two successive bulkheads located in the channel 18 together with the channel walls form an at least almost airtight space, hereinafter referred to as the channel segment.
  • each bulkhead forms a gas-impermeable wall through which the conveyor chain is also passed gas-tight.
  • the upper run 12 of the conveyor chain runs only a short distance above the lower wall 18a of the channel 18, so that workpieces to be cleaned can be placed on the upper run 12 of the conveyor chain and can thus be conveyed through the channel 18.
  • the conveying direction or the running direction of the upper run 12 of the conveyor chain was indicated in FIG. 1 by the arrow "F", and a workpiece "W" to be cleaned is to the left of the channel 18 in FIG. 1 2, a workpiece W was also indicated in dash-dot lines in FIG. 2.
  • FIG. 3 shows a blowing nozzle already indicated in FIG. 1 and designated as a whole by 30 in its details.
  • This blowing nozzle has an annular nozzle body 30a, which runs around the channel 18 and forms a self-contained annular cavity 30b.
  • the nozzle body 30a forms an again annular outlet nozzle 30c with a likewise annular nozzle slot 30d, which is the outlet opening of the blowing nozzle 30.
  • the nozzle slot 30d runs around the entire channel 18 because the outlet nozzle 30c is inserted into the lower wall 18a, the upper wall 18b and the two side walls 18c and 18d of the channel 18 and with the smooth inner surfaces the channel walls are flush.
  • the outlet nozzle 30c and thus the nozzle slot 30d are inclined with respect to the longitudinal direction of the channel 18, specifically counter to the conveying direction F, it having proven expedient to select this inclination so that the compressed air jets P emerging from the blowing nozzle 30 (see 3) form an angle of the order of 10 to 30 ° and preferably of approximately 15 ° with a plane oriented perpendicular to the conveying direction F.
  • this includes an air high-pressure pump 34, a region of the channel 18 to be discussed in more detail later, a silo-like dirt collecting container 36 and connecting pipelines 38, 40 and 42.
  • the direction of delivery of the high-pressure pump 34 was indicated by the arrow L.
  • the collecting container 36 contains a solid particle filter 44, in particular a sieve-shaped design, above this filter, i. H. on the outflow side, a compressed air line 48 provided with a valve 46 opens into the collecting tank 36, at the bottom the collecting tank is provided with a slide valve 50, through which a dirt discharge opening can be formed, and approximately in the central region of the collecting tank the connecting pipeline 40 opens into it .
  • accumulated dirt was indicated in FIG. 1, which was separated from the circulated air flow by the filter 44 and which has already fallen off the filter.
  • the connecting pipe 40 contains a valve 40a, the connecting pipe 42 a valve 42a and the connecting pipe 38 a pressure switch PS and a pressure gauge PI.
  • the bottom of the channel 18 is designed as a funnel 50, the longitudinal extent of the assembly, which consists of the blowing nozzle 30 and the funnel 50, measured in the conveying direction F, being significantly smaller than the longitudinal distance between two bulkheads of the conveyor 10 Funnel 50 opens at the bottom of connecting pipe 40, while connecting pipe 38 opens into blowing nozzle 30.
  • the high-pressure pump 34 is a so-called side channel compressor with an output of the order of 10 kW, a delivery rate of approx. 750 m3 / h and a delivery pressure of approx. 200 mbar.
  • the volume of the dirt collecting container 36 is approximately 150 l, and the filter 44 is designed such that the maximum filter load (air throughput volume) is of the order of magnitude Is 800 m3 / h.
  • one of the guide rollers or rollers of the conveyor 10 must be driven, e.g. B. the pulley 14 shown in Fig. 1st
  • the cleaning process begins in the next chamber segment, i. H. cleaning the next workpiece.
  • the pressure switch PS responds, whereupon a system control (not shown) switches off the high-pressure pump 34, closes the valves 40a and 42a and opens the valve 46 and the slide valve 50, which means cleaning the filter 44 caused by backwashing and discharge of the dirt collected in the collecting container 36 through the slide valve 50. Then the valves 46 and 50 are closed, the valves 40a and 42a opened and the high pressure pump 34 put back into operation so that the cleaning process can be continued. During such cleaning of the filter 44, the conveyor 10 is also expediently switched off.

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

The workpieces (W) are moved through the cleaning process on an endless conveyor (12) passing through a cleaning chamber (18). High pressure air jets (30) in the chamber remove any loose debris from the workpieces with the return air flow passed back to the pump (34) via a mechanical filter (44) to remove particles. The cleaning chamber is divided into compartments by elastic bulkheads/shutters (20) to contain the debris. The contaminated air is collected and passed to the filter. Grease etc. can be loosened by steam jets in front of the air jets. Lost air is made up by a compressed air feed (48) between the filter and the pump. <IMAGE>

Description

Werkstücke, insbesondere solche, welche durch Schleifen, Bohren, Fräsen und dergleichen bearbeitet wurden, bedürfen vielfach einer gründlichen Reinigung, um Späne, Schleifkörner, aber auch Rückstände von Bearbeitungsflüssigkeiten, wie Schneid- und Kühlöle, oder andere Bearbeitungsrückstände möglichst vollständig zu entfernen.Workpieces, especially those that have been processed by grinding, drilling, milling and the like, often require thorough cleaning in order to remove chips, abrasive grains as well as residues from processing fluids such as cutting and cooling oils or other processing residues as completely as possible.

Eine solche Reinigung erfolgte bislang in der Praxis fast ausschließlich dadurch, daß die Werkstücke mit einer Reinigungsflüssigkeit (organische Lösemittel oder wässrige, Tenside enthaltende Reinigungsflüssigkeiten) durch Abspritzen und/oder Tauchen gereinigt und anschließend getrocknet wurden. Das Reinigen und/oder Trocknen erfolgt dabei werkstückweise oder chargenweise in einer Behandlungskammer, die eine mittels eines Deckels dicht verschliebare Be- und Entladeöffnung aufweist und Bestandteil eines geschlossenen Luftkreislaufsystems ist, in dem zum Trocknen Luft umgewälzt wird, der von der Trocknungsluft aufgenommener Wasser- oder Lösemitteldampf z. B. durch Kondensieren und Adsorption entzogen wird, um eine Belastung der Umgebungsluft, z. B. der Atmosphäre einer Fabrikhalle, durch Feuchtigkeit oder schädliche Lösemitteldämpfe zu vermeiden. Diese nahezu abluftfreien Reinigungsverfahren und -anlagen führen zu ausgezeichneten Reinigungsergebnissen.In practice, such cleaning has hitherto been carried out almost exclusively by cleaning the workpieces with a cleaning liquid (organic solvents or aqueous cleaning liquids containing surfactants) by spraying and / or dipping and then drying them. The cleaning and / or drying takes place workpiece-by-batch or batch-wise in a treatment chamber which has a loading and unloading opening which can be closed tightly by means of a lid and is part of a closed air circuit system in which air is circulated for drying, the water or water taken up by the drying air Solvent vapor z. B. is removed by condensation and adsorption to reduce pollution of the ambient air, for. B. to avoid the atmosphere of a factory building, due to moisture or harmful solvent vapors. These almost exhaust-free cleaning processes and systems lead to excellent cleaning results.

Eine primitive Art der Werkstückreinigung ohne den Einsatz einer Reinigungsflüssigkeit ist insbesondere in metallverarbeitenden Betrieben gang und gäbe: Nach der Bearbeitung wird das Werkstück von Hand mittels einer Preßluftdüse abgeblasen mit der Folge, daß Späne und andere Bearbeitungsrückstände in die Umgebung geblasen werden, was zu einer höchst störenden Verunreinigung des Arbeitsplatzes führt. Deshalb ist es auch schon Stand der Technik, eine Reinigungskammer mit einer über ein Filter verfügenden Abluftöffnung vorzusehen, in die ein zu reinigendes Werkstück eingebracht und in der es mittels einer oder mehreren Preßluftdüsen, die aus dem Preßluft-Werksnetz gespeist werden, gereinigt wird, wobei die Abluft über das Filter in die Werkshalle entweicht. Diese Art der Werkstückreinigung stellt zwar eine Verbesserung gegenüber der zuvor geschilderten Art des Reinigens mit einer manuell gehandhabten Preßluftdüse dar, da die Abluft jedoch in aller Regel trotz des Filters mit Bearbeitungsrückständen beladen ist, z. B. mit Dämpfen einer bei der Bearbeitung eingesetzten Kühl- und/oder Schneidflüssigkeit, führt auch sie zu einer Belastung der Hallenatmosphäre. Beiden Verfahren ist außerdem der Nachteil eines hohen Preßluftverbrauchs gemeinsam.A primitive type of workpiece cleaning without the use of a cleaning fluid is common, especially in metalworking companies: after processing the workpiece is blown off manually by means of a compressed air nozzle, with the result that chips and other machining residues are blown into the environment, which leads to highly disturbing contamination of the workplace. It is therefore already state of the art to provide a cleaning chamber with an exhaust air opening that has a filter, into which a workpiece to be cleaned is introduced and in which it is cleaned by means of one or more compressed air nozzles, which are fed from the compressed air works network, whereby the exhaust air escapes through the filter into the workshop. This type of workpiece cleaning is an improvement over the previously described type of cleaning with a manually operated compressed air nozzle, since the exhaust air is usually loaded with processing residues despite the filter, e.g. B. with vapors of a cooling and / or cutting fluid used in the processing, it also leads to a pollution of the hall atmosphere. Both methods also have the disadvantage of high compressed air consumption.

Aus der DE-37 10 367-A1 ist eine Anlage zum Entölen von Werkstücken mittels mehrerer Druckluftstrahlen bekannt geworden; diese Anlage ist außerdem dafür vorgesehen, bei einer zerspanenden Bearbeitung anfallende Spänemassen zu entölen, wobei in beiden Fällen die Anlage dem Zweck dient, neben der Vermeidung des Einsatzes von Reinigungsflüssigkeiten das beim Abblasen entfernte Öle zurückzugewinnen und einer Wiederverwendung zuführen zu können. Bei dieser bekannten Anlage wird das zu entölende Gut auf ein horizontal verlaufendes Endlos-Förderband aufgelegt, welches luftdurchlässig ist und aus einem Drahtgitter oder dergleichen besteht sowie eine Reinigungsstation durchläuft, in der über dem Förderband und in dessen Laufrichtung hintereinander mehrere als Schlitzdüsen ausgebildete Blasdüsen und unter dem Förderband, und zwar unterhalb der Blasdüsen, ein schalenförmiger Luftauffangbehälter angeordnet sind bzw. ist. Letzterer und die Blasdüsen sind Bestandteile eines Luftkreislaufsystems, welches eine Luft-Hochdruckpumpe in Form eines Hochdruckgebläses stromaufwärts der Blasdüsen und einen Ölabscheider stromabwärts des Luftauffangbehälters und stromaufwärts des Hochdruckgebläses enthält. Jede der Blasdüsen erstreckt sich über die gesamte Transportbreite des Förderbandes, und gleiches gilt für den Luftauffangbehälter. Der Förderdruck des Hochdruckgebläses liegt in der Größenordnung von 5000 pa, und die Luftaustrittsgeschwindigkeit an den Blasdüsen soll zwischen 30 und 70 m/sec liegen. Obwohl in dieser bekannten Anlage ein Teil der vom Hochdruckgebläse geförderten Luft im Kreislauf geführt wird, hat sie dennoch, wenn auch in geringerem Umfang, die Nachteile der anderen vorstehend beschriebenen und mit Blasdüsen arbeitenden Verfahren bzw. Einrichtungen, da unvermeidlich mit Bearbeitungsrückständen (zerstäubte oder verdampfte Öle oder ölhaltige Flüssigkeiten sowie Feststoffpartikel-Stäube) beladene Abluft in die Hallenatmosphäre gelangt.From DE-37 10 367-A1 a system for de-oiling workpieces by means of several compressed air jets has become known; this system is also intended to de-oil the chips that occur during machining, whereby in both cases the system serves the purpose of not only avoiding the use of cleaning fluids, but also of recovering the oils removed during blowing and recycling them. In this known system, the material to be de-oiled is placed on a horizontally running endless conveyor belt, which is air-permeable and consists of a wire mesh or the like, and passes through a cleaning station in which several blow nozzles designed as slot nozzles and one below the other pass over the conveyor belt and in the running direction thereof the conveyor belt, namely Below the blowing nozzles, a bowl-shaped air collecting container is or is arranged. The latter and the blow nozzles are components of an air circulation system which contains an air high-pressure pump in the form of a high-pressure fan upstream of the blow nozzles and an oil separator downstream of the air collecting container and upstream of the high-pressure fan. Each of the blow nozzles extends over the entire transport width of the conveyor belt, and the same applies to the air collecting container. The delivery pressure of the high-pressure blower is of the order of 5000 pa, and the air outlet speed at the blow nozzles should be between 30 and 70 m / sec. Although in this known system part of the air conveyed by the high-pressure blower is circulated, it still has, albeit to a lesser extent, the disadvantages of the other methods and devices described above, which work with blowing nozzles, since processing residues (atomized or evaporated) are inevitable Oil or oil-containing liquids as well as solid particle dusts) laden exhaust air enters the hall atmosphere.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, bei der Reinigung von Werkstücken jegliche nennenswerte Umweltbelastung, wie sie durch verbrauchte Reinigungsflüssigkeiten oder durch mit mitgeschleppten Substanzen belastete Abluft verursacht wird, zu vermeiden.The object of the invention was to avoid any appreciable environmental pollution, such as that caused by used cleaning fluids or by exhaust air contaminated with entrained substances, when cleaning workpieces.

Ausgehend von einer Anlage zum Reinigen von Werkstücken mittels wenigstens eines Druckluftstrahles, welche eine Reinigungsstation besitzt, in der wenigstens eine auf ein zu reinigendes Werkstück gerichtete Blasdüse angeordnet ist, und welche ferner ein Luftkreislaufsystem aufweist, das in Strömungsrichtung der Luft hintereinander eine Luft-Hochdruckpumpe, die Blasdüse und ein Filter für von den Werkstücken abgeblasene Verunreinigungen umfaßt, läßt sich diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch lösen, daß die Reinigungsstation mit wenigstens einer zumindest im wesentlichen luftdicht verschließbaren und mit der Blasdüse versehenen Kammer zur Aufnahme des zu reinigenden Werkstücks versehen ist, welche zum Einführen zu reinigender und zum Abführen gereinigter Werkstücke gestaltet ist und eine Abluftöffnung aufweist, die Teil des Luftkreislaufsystems ist, und daß das Filter als Feststoffpartikel-Filter ausgebildet ist.Starting from a system for cleaning workpieces by means of at least one compressed air jet, which has a cleaning station in which at least one blowing nozzle is arranged which is directed towards a workpiece to be cleaned, and which furthermore has an air circulation system which has an air high-pressure pump in succession in the flow direction of the air, the blow nozzle and a filter for the work pieces blown off contaminants, this object can be achieved according to the invention in that the cleaning station is provided with at least one at least substantially airtight sealable chamber and provided with the blow nozzle for receiving the workpiece to be cleaned, which is designed for the introduction of cleaned and removed workpieces and has an exhaust air opening, which is part of the air circulation system, and that the filter is designed as a solid particle filter.

Überraschenderweise hat sich nämlich gezeigt, daß sich mit einer entsprechend bemessenen Luft-Hochdruckpumpe und einer geeigneten Blasdüse ein Druckluftstrahl mit einer Luftaustrittsgeschwindigkeit erzeugen läßt, welcher ausreicht, von Werkstücken so gut wie alle Bearbeitungsrückstände, so z. B. auch in Sacklöchern befindliche Späne und andere, von einer zerspanenden Bearbeitung herrührende Rückstände zu entfernen, wobei durch die vollständige Kreislaufführung der bei der Reinigung eingesetzten Luft jegliche Umweltbelastung vermieden wird. Durch den Einsatz eines Feststoffpartikel-Filters lassen sich Späne, Schleifkörner und dergleichen nicht nur problemlos zurückhalten, sondern ein solches Filter läßt sich auch ohne weiteres wieder reinigen, indem es von seiner Abströmseite her mit einem Luftstrom beaufschlagt wird.Surprisingly, it has been shown that with a suitably dimensioned air high-pressure pump and a suitable blower nozzle, a compressed air jet can be generated with an air outlet velocity which is sufficient to remove almost all machining residues from workpieces, e.g. B. also remove chips and other residues resulting from machining operations in blind holes, with the complete circulation of the air used for cleaning avoiding any environmental pollution. By using a solid particle filter, chips, abrasive grains and the like can not only be retained without problems, but such a filter can also be cleaned again easily by applying an air stream from its outflow side.

Bei der Beurteilung der erfindungsgemäßen Lösung muß man sich vor Augen halten, daß bislang die Fachwelt ganz offensichtlich überhaupt nicht in Erwägung gezogen hat, daß auch bei der Trockenreinigung, d. h. bei der Reinigung von Werkstücken mittels starker Luftstrahlen, mit der Abluft die Umwelt belastende Emissionen verursacht werden - selbst bei der dem Entölen dienenden Anlage nach der DE-37 10 367-A1 werden als Vorteile nur die Vermeidung des Einsatzes von Reinigungsflüssigkeiten und die Rückgewinnung des Öles gesehen, wohingegen trotz einer teilweisen Rückführung der Blasluft zum Hochdruckgebläse auch bei dieser Anlage mit einem offenen System gearbeitet wird und infolgedessen nicht der Schritt zu einem abluftfreien System vollzogen wurde.When assessing the solution according to the invention, it must be borne in mind that so far the experts have quite obviously not considered at all that even with dry cleaning, ie when cleaning workpieces by means of strong air jets, the exhaust air causes polluting emissions are - even with the de-oiling system according to DE-37 10 367-A1, the only advantages are the avoidance of the use of cleaning fluids and the recovery of the oil seen, whereas in spite of a partial return of the blown air to the high-pressure blower, this system is also operated with an open system and, as a result, the step to an exhaust-free system was not taken.

Es liegt auf der Hand, daß die Luftaustrittsgeschwindigkeit an der Blasdüse von entscheidender Bedeutung für die Qualität des Reinigungsergebnisses ist. In der sich mit dem Entölen von Gegenständen befassenden Reinigungsanlage nach der DE-37 10 367-A1 wird mit einer Luftaustrittsgeschwindigkeit zwischen 30 und 70 m/sec gearbeitet. Dies mag beim Entölen zu einem vielleicht noch befriedigenden Reinigungsergebnis führen; geht es aber um die Bewältigung von Reinigungsaufgaben, mit denen sich die vorliegende Erfindung befaßt, z. B. um das Entfernen von Spänen aus einen Hinterschnitt bildenden Werkstückkonturen, Gewindebohrungen oder Sacklöchern, empfehlen sich weit höhere Luftaustrittsgeschwindigkeiten, weshalb bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungsanlage Förderleistung und Förderdruck der Luft-Hochdruckpumpe derart auf die Blasdüse abgestimmt sind, daß die Luftaustrittsgeschwindigkeit an der Blasdüse mindestens ca. 100 m/sec, besser noch mindestens ca. 200 m/sec und am besten mindestens ca. 250 m/sec beträgt. Es hat sich gezeigt, daß sich erstaunlicherweise mit derartigen Luftaustrittsgeschwindigkeiten ebenso gute Reinigungsergebnisse erzielen lassen wie mit Reinigungsanlagen, in denen die Werkstücke unter Zuhilfenahme von Reinigungsflüssigkeiten gereinigt werden.It is obvious that the air outlet speed at the blow nozzle is of crucial importance for the quality of the cleaning result. In the cleaning system dealing with the de-oiling of objects according to DE-37 10 367-A1, the air outlet speed is between 30 and 70 m / sec. This may lead to a possibly satisfactory cleaning result when de-oiling; but it is about dealing with cleaning tasks with which the present invention is concerned, for. B. to remove chips from an undercut forming workpiece contours, tapped holes or blind holes, much higher air outlet speeds are recommended, which is why in a preferred embodiment of the cleaning system according to the invention, delivery rate and delivery pressure of the air high-pressure pump are matched to the blower nozzle in such a way that the air outlet speed at the Blow nozzle at least approx. 100 m / sec, better still at least approx. 200 m / sec and best at least approx. 250 m / sec. It has been shown that, surprisingly, cleaning results can be achieved with such air outlet speeds as well as with cleaning systems in which the workpieces are cleaned with the aid of cleaning fluids.

Grundsätzlich wäre es natürlich denkbar, in einer erfindungsgemäßen Reinigungsanlage eine Kammer zu verwenden, welche in bekannter Weise eine Be- und Entladeöffnung besitzt, die sich mittels eines Deckels luftdicht verschließen läßt; da eine solche Kammer jedoch nicht nur bedingt, daß die Werkstücke einzeln oder chargenweise in die Kammer eingebracht werden, d. h. daß diskontinuierlich gearbeitet wird, sondern auch eine verhältnismäßig aufwendige Werkstück-Handhabungsvorrichtung zum Be- und Entladen der Kammer voraussetzt, werden Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Reinigungsanlage bevorzugt, bei denen ein die zu reinigenden, vereinzelten Werkstücke tragendes Endlosförderelement vorgesehen ist, die Kammer einen Kanal mit einem in Durchlaufrichtung der Werkstücke zumindest im wesentlichen konstanten Querschnitt bildet, durch den sich das Endlosförderelement hindurcherstreckt, an letzterem sich quer zur Durchlaufrichtung erstreckende und in dieser Richtung im Abstand voneinander angeordnete Schotten bzw. Trennwände angebracht sind, welche in ihrer Form derart an den Kanalquerschnitt angepaßt sind, daß jeweils zwei Schotten zusammen mit den Kanalwänden ein zumindest im wesentlichen luftdicht verschlossenes Kammersegment bilden, und bei denen schließlich die Blasdüse außerhalb des Weges der Schotten liegt und in dieses Kammersegment hineingerichtet ist. Mit einer solchen Reinigungsanlage können die Werkstücke gegebenenfalls in kontinuierlichem Durchlauf behandelt werden, da eine solche Anlage mit jeweils zwei Schotten für jedes einzelne Werkstück, gegebenenfalls aber auch für mehrere hintereinander oder nebeneinander angeordnete Werkstücke, einen zumindest nahezu luftdicht verschlossenen Behandlungsraum bildet, wobei die Blasdüse bzw. die Blasdüsen natürlich so angeordnet werden muß bzw. müssen, daß sie die Bewegung der Schotten nicht behindert bzw. behindern; zu diesem Zweck wird man die Blasdüse zweckmäßigerweise außerhalb der Innenflächen der Kanalwände anordnen, wobei die Blasdüsenöffnung mit diesen Innenflächen bündig sein kann, grundsätzlich wäre es aber auch möglich, die Blasdüse quer zur Durchlaufrichtung beweglich, z. B. schwenkbar, anzubringen, so daß sie während des Reinigungsvorgangs in das Kammersegment hineinragt, aus diesem aber zurückgezogen werden kann, wenn ein Schott die Blasdüse passieren soll.In principle, it would of course be conceivable to use a chamber in a cleaning system according to the invention, which chamber has a loading and unloading opening in a known manner can be sealed airtight using a lid; However, since such a chamber not only requires that the workpieces be introduced into the chamber individually or in batches, ie that work is carried out batchwise, but also requires a relatively complex workpiece handling device for loading and unloading the chamber, embodiments of the cleaning system according to the invention are preferred , in which an endless conveyor element carrying the individual workpieces to be cleaned is provided, the chamber forms a channel with a cross-section which is at least substantially constant in the direction of passage of the workpieces, through which the endless conveyor element extends, on the latter extending transversely to the direction of passage and in this direction spaced-apart bulkheads or partitions are attached, the shape of which is adapted to the channel cross-section such that two bulkheads together with the channel walls are at least substantially air-tight form the outer chamber segment, and in which the blowing nozzle finally lies outside the path of the bulkheads and is directed into this chamber segment. With such a cleaning system, the workpieces can optionally be treated in a continuous flow, since such a system with two bulkheads for each individual workpiece, but possibly also for a plurality of workpieces arranged one behind the other or next to one another, forms an at least almost airtightly sealed treatment room, the blowing nozzle or the blowing nozzles must of course be arranged in such a way that they do not or do not impede the movement of the bulkheads; For this purpose, the blowing nozzle will be expediently arranged outside the inner surfaces of the channel walls, the blowing nozzle opening being able to be flush with these inner surfaces, but in principle it would also be possible to move the blowing nozzle transversely to Movement direction movable, e.g. B. pivotable, so that it protrudes during the cleaning process into the chamber segment, but can be withdrawn from it if a bulkhead is to pass the blow nozzle.

Das Endlosförderelement kann jede beliebige Form haben, solange es den von der Blasdüse erzeugten Druckluftstrahl nicht so stört, daß dadurch das Reinigungsergebnis beeinträchtigt wird; so wäre es z. B. denkbar, als Endlosförderelement ein endloses Seil zu verwenden, an dem im Längsabstand voneinander angeordnete Haltevorrichtungen für die Werkstücke befestigt sind. Wie bei der Reinigungsanlage nach der DE-37 10 367-A1 kann es sich bei dem Endlosförderelement aber auch um ein Förderband handeln, auf das die Werkstücke aufgelegt werden und welches quer zur Bandebene luftdurchlässig ist, z. B. deshalb, weil das Förderband von einem verhältnismäßig große Öffnungen aufweisenden Drahtgewebe gebildet wird. Im Hinblick darauf, daß in der erfindungsgemäßen Reinigungsanlage aber auch schwerere Werkstücke gereingt werden sollen, ohne daß letztere zu einem nennenswerten Durchhängen des Endlosförderelements führen, empfehlen sich Ausführungsformen, bei denen das Endlosförderelement von einer Förderkette gebildet wird, die aus mehreren gelenkig miteinander verbundenen Kettengliedern besteht und auf die die Werkstücke aufgelegt werden, wobei man natürlich auch mehrere, nebeneinander angeordnete und parallel zueinander verlaufende Förderketten vorsehen kann, da auch ein solches Gebilde quer zur Durchlaufrichtung luftdurchlässig ist.The endless conveying element can have any shape as long as it does not disturb the compressed air jet generated by the blowing nozzle in such a way that the cleaning result is impaired thereby; it would be z. B. conceivable to use an endless rope as an endless conveying element, to which are arranged longitudinally spaced holding devices for the workpieces. As with the cleaning system according to DE-37 10 367-A1, the endless conveyor element can also be a conveyor belt on which the workpieces are placed and which is permeable to air transversely to the belt plane, e.g. B. because the conveyor belt is formed by a relatively large opening wire mesh. In view of the fact that heavier workpieces are also to be cleaned in the cleaning system according to the invention without the latter leading to any appreciable sagging of the endless conveyor element, embodiments are recommended in which the endless conveyor element is formed by a conveyor chain which consists of a plurality of articulated chain links and onto which the workpieces are placed, and of course one can also provide several conveyor chains arranged next to one another and running parallel to one another, since such a structure is also permeable to air transversely to the direction of passage.

Grundsätzlich könnte die Blasdüsenanordnung so getroffen werden, wie dies die DE-37 10 367-A1 zeigt; eine solche Anordnung hat aber den Nachteil, daß die Druckluftstrahlen immer nur in einer Richtung auf die zu reinigenden Werkstücke gerichtet sind, was häufig nicht zu optimalen Reinigungsergebnissen führen wird. Deshalb ist es zu bevorzugen, wenn die Blasdüse eine das zu reinigende Werkstück zumindest im wesentlichen umschließende Luftaustrittsöffnung hat, wobei der Verlauf der insbesondere schlitzförmigen Luftaustrittsöffnung - in Durchlaufrichtung der Werkstücke gesehen - vorteilhafterweise der Werkstückkontur angepaßt ist.In principle, the blow nozzle arrangement could be made as shown in DE-37 10 367-A1; However, such an arrangement has the disadvantage that the compressed air jets are only directed in one direction at the workpieces to be cleaned are, which often will not lead to optimal cleaning results. Therefore, it is preferable if the blowing nozzle has an air outlet opening at least substantially enclosing the workpiece to be cleaned, the course of the particularly slot-shaped air outlet opening being advantageously adapted to the workpiece contour, as seen in the direction of travel of the workpieces.

Wenn auf eine Reinigung bei kontinuierlichem Durchlauf der Werkstücke verzichtet wird, könnte man ein Werkstück für seine Reinigung stillsetzen und die Blasdüse bewegen, wobei letztere eine lineare oder eine Schwenkbewegung durchführen könnte, da es grundsätzlich nur darauf ankommt, daß Blasdüse und Werkstück relativ zueinander quer zur Luftaustrittsöffnung der Blasdüse bewegbar sind. Bevorzugt werden aber Ausführungsformen, bei denen während des Reinigungsvorganges das Werkstück bewegt wird und die Blasdüse stationär ist.If cleaning with a continuous passage of the workpieces is dispensed with, one could stop a workpiece for its cleaning and move the blow nozzle, the latter being able to carry out a linear or a swiveling movement, since it is only important that the blow nozzle and workpiece are transverse to each other relative to one another Air outlet opening of the blowing nozzle are movable. However, embodiments are preferred in which the workpiece is moved during the cleaning process and the blowing nozzle is stationary.

Bei Ausführungsformen, bei denen die Blasdüse eine das zu reinigende Werkstück zumindest im wesentlichen umschließende, d. h. eine zumindest nahezu ringförmige Luftaustrittsöffnung hat und die Werkstücke mittels eines Endlosförderelements bewegt werden, sollte sich das Endlosförderelement durch die Luftaustrittsöffnung der Blasdüse hindurcherstrecken.In embodiments in which the blowing nozzle has a workpiece that at least essentially encloses the workpiece to be cleaned, i. H. has an at least almost annular air outlet opening and the workpieces are moved by means of an endless conveyor element, should the endless conveyor element extend through the air outlet opening of the blowing nozzle.

Grundsätzlich könnte die Länge des von der Kammer der Reinigungsstation gebildeten Kanals nur geringfügig größer sein als der Längsabstand der am Endlosförderelement angebrachten Schotten oder Trennwände; dies reicht dann aus, wenn das Endlosförderelement während des eigentlichen Reinigungsvorganges stillgesetzt oder nur sehr langsam bewegt wird. Bevorzugt werden jedoch Ausführungsformen, bei denen die Kanallänge wesentlich größer ist als der Längsabstand zweier aufeinanderfolgender Schotten, um so mit verhältnismäßig hohen Durchlaufgeschwindigkeiten arbeiten zu können. Außerdem bietet eine solche Ausführungsform den Vorteil, daß die Schotten im Kanal hintereinander mehrere zumindest nahezu luftdicht abgeschlossene Kanalsegmente bilden, um so gegebenenfalls den Abluftaustritt in die Umgebung noch weiter zu verringern und/oder vor oder nach dem Reinigen der Werkstücke zusätzliche Werkstückbehandlungen jeweils in einem geschlossenen Behandlungsraum durchführen zu können. So kann es sich beispielsweise empfehlen, vor der Blasdüse wenigstens eine auf das zu reinigende Werkstück gerichtete Heißdampfstrahldüse anzuordnen, um eine noch bessere Entfettung oder Entölung der Werkstücke zu bewirken; die Behandlung mit Heißdampf kann aber auch in demselben Kammersegment erfolgen, in dem auch die Reinigung mittels eines oder mehrerer Druckluftstrahlen erfolgt, wobei es sich aber auch in diesem Fall empfiehlt, die Heißdampfstrahldüse in Durchlaufrichtung vor der Blasdüse anzuordnen. Für die Entfettung bzw. Entölung mittels Heißdampf wird empfohlen, mit einem Heißdampfstrahl von ca. 140°C und 5 bar zu arbeiten. In diesem Fall ist es vorteilhaft, eine Entölung der Abluft an derjenigen Stelle des Luftkreislaufsystems vorzunehmen, an der sich auch das Feststoffpartikel-Filter befindet, allerdings stromaufwärts dieses Filters, jedoch gegebenenfalls in demselben Behälter, in dem auch die vom Filter abgeschiedenen Feststoffpartikel gesammelt werden.In principle, the length of the channel formed by the chamber of the cleaning station could only be slightly greater than the longitudinal distance of the bulkheads or partitions attached to the endless conveyor element; this is sufficient if the endless conveyor element is stopped during the actual cleaning process or is moved only very slowly. However, embodiments are preferred in which the channel length is substantially greater than the longitudinal distance between two successive ones Bulkheads in order to be able to work at relatively high throughput speeds. In addition, such an embodiment has the advantage that the bulkheads in the channel form a plurality of at least almost airtightly sealed channel segments in order to further reduce the exhaust air discharge into the environment and / or additional or separate workpiece treatments before or after cleaning the workpieces in a closed manner To be able to carry out the treatment room. For example, it may be advisable to arrange at least one superheated steam jet directed at the workpiece to be cleaned in front of the blow nozzle, in order to achieve even better degreasing or deoiling of the workpieces; However, the treatment with superheated steam can also take place in the same chamber segment in which the cleaning is also carried out by means of one or more compressed air jets, although it is also advisable in this case to arrange the superheated steam jet nozzle in front of the blowing nozzle in the direction of flow. For degreasing or deoiling using superheated steam, it is recommended to work with a superheated steam jet of approx. 140 ° C and 5 bar. In this case, it is advantageous to de-oil the exhaust air at the point in the air circulation system where the solid particle filter is also located, but upstream of this filter, but possibly in the same container in which the solid particles separated by the filter are also collected.

Des weiteren kann es vorteilhaft sein, eine auf das Werkstück gerichtete Korrosionsschutzmittel-Düse vorzusehen, bei der es sich entweder um eine auf die Blasdüse in Durchlaufrichtung folgende Düse handelt oder um die Blasdüse selbst, wobei im letztgenannten Fall in den Blasluftstrom ein geeignetes Korrosionsschutzmittel eingedüst wird.Furthermore, it can be advantageous to provide an anti-corrosion agent nozzle directed towards the workpiece, which is either a nozzle following the blowing nozzle in the direction of flow or the blowing nozzle itself, in the latter case a suitable anti-corrosion agent being injected into the blowing air stream .

Als für das Reinigungsergebnis positiv hat es sich erwiesen, die Hochdruckpumpe so auszulegen, daß sie je Blasdüse mindestens ca. 600 m³/h fördert, und bevorzugt wird ein Seitenkanalverdichter als Hochdruckpumpe eingesetzt - derartige Seitenkanalverdichter sind bekannt und auf dem Markt verfügbar, so daß es keiner weiteren Beschreibung eines solchen Verdichters bedarf.It has proven to be positive for the cleaning result to design the high-pressure pump in such a way that it delivers at least approx. 600 m³ / h per blowing nozzle, and a side-channel compressor is preferably used as a high-pressure pump - such side-channel compressors are known and available on the market, so that it no further description of such a compressor is required.

Um das Feststoffpartikel-Filter nach einer gewissen Betriebszeit nicht auswechseln zu müssen und vom Filter abgeschiedene Feststoffpartikel leicht aus der Anlage austragen zu können, empfiehlt es sich, das Filter in einem Schmutzsammelbehälter im Bereich eines Abströmendes dieses Behälters anzuordnen, den Schmutzsammelbehälter stromabwärts des Filters mit einem Drucklufteinlaß und letzterem gegenüber mit einer verschließbaren Schmutzaustragsöffnung zu versehen sowie einen Einlaß für die von der Kammer kommende Abluft zwischen Filter und Schmutzaustragsöffnung am Schmutzsammelbehälter vorzusehen. Eine solche Konstruktion erlaubt es, das Filter entgegen der normalen Durchströmrichtung mit Druckluft zu beaufschlagen und so vom Filter zurückgehaltene Feststoffpartikel, wie Späne und dergleichen, vom Filter zu entfernen und über die Schmutzaustragsöffnung des Sammelbehälters aus letzterem auszutreiben. Dieser Vorgang läßt sich auch ohne weiteres automatisieren, indem der Druckabfall über das Filter oder stromabwärts der Hochdruckpumpe der Druck des von dieser erzeugten Hochdruckluftstromes gemessen, die Pumpe kurzfristig abgeschaltet, die Schmutzaustragsöffnung des Schmutzsammelbehälters geöffnet und die Abströmseite des Filters mit Druckluft beaufschlagt wird, wenn der Druckabfall am Filter eine gewisse Größe überschreitet oder der Druck hinter der Hochdruckpumpe einen vorgegebenen Wert unterschreitet.In order not to have to replace the solid particle filter after a certain operating time and to be able to easily remove solid particles separated from the filter from the system, it is advisable to arrange the filter in a dirt collecting container in the area of an outflow end of this container, the dirt collecting container downstream of the filter with a To provide compressed air inlet and the latter with a closable dirt discharge opening and to provide an inlet for the exhaust air coming from the chamber between the filter and dirt discharge opening on the dirt collecting container. Such a construction makes it possible to apply compressed air to the filter against the normal flow direction and to remove solid particles, such as chips and the like, retained by the filter from the filter and to expel them from the latter via the dirt discharge opening of the collecting container. This process can also be easily automated by measuring the pressure drop across the filter or downstream of the high-pressure pump, the pressure of the high-pressure air flow generated by the latter, switching off the pump for a short time, opening the dirt discharge opening of the dirt collecting container and applying compressed air to the downstream side of the filter when the Pressure drop at the filter exceeds a certain size or the pressure behind the high pressure pump falls below a predetermined value.

Wie sich aus dem Vorstehenden ergibt, ist Gegenstand der Erfindung auch ein Verfahren zum Reinigen von Werkstücken mittels wenigstens eines Druckluftstrahles, bei dem das Werkstück in eine Reinigungsstation gebracht, mittels einer Luft-Hochdruckpumpe ein Hochdruck-Luftstrom erzeugt, dieser einer auf das Werkstück gerichteten Blasdüse zugeführt und Abluft über ein Filter zur Saugseite der Pumpe zurückgeführt wird, wobei erfindungsgemäß das Werkstück in einer bis auf einen Lufteinlaß in Form der Blasdüse sowie einen Abluft-Auslaß zumindest im wesentlichen luftdicht verschlossenen Kammer gereinigt und die Luft in einem geschlossenen, die Kammer enthaltenden Luftkreislaufsystems umgewälzt wird, und wobei ferner vor der Pumpe Feststoffpartikel aus dem Luftstrom mechanisch ausgefiltert werden.As can be seen from the above, the invention also relates to a method for cleaning workpieces by means of at least one compressed air jet, in which the workpiece is brought into a cleaning station, by means of an air high-pressure pump, which generates a high-pressure air stream, this blowing nozzle directed onto the workpiece supplied and exhaust air is returned via a filter to the suction side of the pump, according to the invention the workpiece is cleaned in an at least substantially air-tight chamber except for an air inlet in the form of the blowing nozzle and an exhaust air outlet, and the air in a closed air circulation system containing the chamber is circulated, and furthermore, solid particles are mechanically filtered out of the air stream in front of the pump.

Außer den vorstehend bereits erwähnten Vorteilen führt die Erfindung noch dazu, daß sich ein hoher Verbrauch an einem Werksnetz entnommener Preßluft vermeiden läßt und daß der Betrieb der Hochdruckpumpe energiesparender erfolgt, da die gesamte von letzterer geförderte Luft wieder der Saugseite der Pumpe zugeführt wird und die Hochdruckpumpe zumindest keine nennenswerten Mengen an Umgebungsluft ansaugen und verdichten muß. In diesem Zusammenhang sei auch noch erwähnt, daß durch Verdichten der umgewälzten Luft in der Hochdruckpumpe diese Luft erhitzt und so der Blasdüse heiße Luft zugeführt wird, was sich auf das Reinigungsergebnis positiv auswirkt, und zwar nicht nur hinsichtlich eines gegebenenfalls erforderlichen Entölens oder Entfettens, sondern auch dann, wenn die zu reinigenden Werkstücke bzw. die gereinigten Werkstücke aus irgendeinem Grund auch getrocknet werden müssen.In addition to the advantages already mentioned above, the invention also leads to the fact that a high consumption of compressed air taken from a factory network can be avoided and that the operation of the high-pressure pump takes place in a more energy-efficient manner, since all the air conveyed by the latter is fed back to the suction side of the pump and the high-pressure pump at least not have to suck in and compress any significant quantities of ambient air. In this context, it should also be mentioned that by compressing the circulated air in the high-pressure pump, this air is heated and hot air is supplied to the blowing nozzle, which has a positive effect on the cleaning result, and not only with regard to any necessary de-oiling or degreasing, but instead even if the workpieces to be cleaned or the cleaned workpieces also have to be dried for some reason.

Wie sich aus dem Vorstehenden ergibt, liegt es auch im Rahmen dieser Erfindung, die Reinigungsanlage nicht nur als reine Trockenreinigungsanlage einzusetzen - nach vorherigem Naßreinigen besteht die Möglichkeit, mit einer erfindungsgemäßen Anlage die Werkstücke zu trocknen und gegebenenfalls nachzureinigen, eine erfindungsgemäße Anlage kann aber auch ohne weiteres so ausgebildet werden, daß in ihr die Werkstücke zunächst trocken vorgereinigt, dann mittels einer Reinigungsflüssigkeit nachgereinigt und schließlich getrocknet werden, wobei sich insbesondere solche Ausführungsformen empfehlen, in denen in einem von der Kammer gebildeten Kanal durch Schotten hintereinander mehrere geschlossene Kanalsegmente gebildet werden.As can be seen from the above, it is also within the scope of this invention that the cleaning system is not only pure Use dry cleaning system - after prior wet cleaning, it is possible to dry the workpieces with a system according to the invention and, if necessary, to reclean, but a system according to the invention can also be easily designed such that the workpieces are first pre-cleaned dry, then cleaned using a cleaning liquid and finally are dried, in particular those embodiments are recommended in which a plurality of closed channel segments are formed one behind the other by bulkheads in a channel formed by the chamber.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der beigefügten zeichnerischen Darstellung einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungsanlage; in der Zeichnung zeigen:

Fig. 1
eine schematische Darstellung der Reinigungsanlage;
Fig. 2
einen Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 1 und
Fig. 3
den in Fig. 1 mit "A" bezeichneten Ausschnitt in größerem Maßstab als in Fig. 1.
Further features, advantages and details of the invention result from the following description and the attached drawing of a particularly advantageous embodiment of the cleaning system according to the invention; show in the drawing:
Fig. 1
a schematic representation of the cleaning system;
Fig. 2
a section along the line 2-2 in Fig. 1 and
Fig. 3
the section labeled "A" in FIG. 1 on a larger scale than in FIG. 1.

Die Fig. 1 zeigt Teile eines als Ganzes mit 10 bezeichneten Förderers, von dem nur das obere Trum 12 einer Endlos-Förderkette und eine Stütz- oder Umlenkrolle 14 (bei der es sich gegebenenfalls auch um eine Walze handeln kann) gezeichnet wurden.1 shows parts of a conveyor designated as a whole by 10, of which only the upper run 12 of an endless conveyor chain and a support or deflection roller 14 (which may also be a roller, if applicable) have been drawn.

Eine Reinigungsstation 16 besitzt einen langgestreckten, geraden Kanal 18, der vorn und hinten, d. h. gemäß Fig. 1 links und rechts offen ist, einen rechteckigen Querschnitt (siehe Fig. 2) mit über seine ganze Länge konstanter Querschnittsfläche und -form aufweist und dessen Wände mit Ausnahme einer noch zu beschreibenden Stelle überall geschlossen sind. Durch diesen Kanal 18 verläuft das obere Trum 12 der Endlos-Förderkette, und zwar derart, daß an der Förderkette fest angebrachte Trennwände oder Schotten durch den Kanal 18 hindurchlaufen können. Die Fig. 1 zeigt nur einige wenige dieser Trennwände oder Schotten, nämlich die Schotten 20a, 20b, 20c, 20d und 20e, die ebenso wie alle übrigen, nicht dargestellten und an der Förderkette befestigten Schotten in gleichen Abständen voneinander angeordnet und identisch ausgebildet sind. Erfindungsgemäß soll jedes Schott so an den von glatten Innenflächen des Kanals 18 gebildeten Kanalquerschnitt angepaßt sein, daß es, solange es sich im Kanal 18 befindet, zumindest nahezu luftdicht gegen die Innenflächen der Kanalseitenwände anliegt (gegebenenfalls mit Hilfe von an den Schotträndern angebrachten, nicht dargestellten Schleifdichtungen), so daß jeweils zwei aufeinanderfolgende und sich gerade im Kanal 18 befindliche Schotten zusammen mit den Kanalwänden einen zumindest nahezu luftdicht abgeschlossenen Raum bilden, im folgenden Kanalsegment genannt. Zu diesem Zweck bildet jedes Schott eine gasundurchlässige Wand, durch die auch die Förderkette gasdicht hindurchgeführt ist.A cleaning station 16 has an elongated, straight channel 18 which is at the front and rear, ie on the left according to FIG. 1 and is open on the right, has a rectangular cross-section (see FIG. 2) with a constant cross-sectional area and shape over its entire length, and the walls of which are closed everywhere except for a point yet to be described. The upper run 12 of the endless conveyor chain runs through this channel 18, in such a way that partition walls or bulkheads fixed to the conveyor chain can pass through the channel 18. Fig. 1 shows only a few of these partitions or bulkheads, namely the bulkheads 20a, 20b, 20c, 20d and 20e, which, like all other bulkheads, not shown and fastened to the conveyor chain, are arranged at equal distances from one another and are of identical design. According to the invention, each bulkhead should be adapted to the channel cross-section formed by smooth inner surfaces of the channel 18 such that, as long as it is in the channel 18, it lies at least almost airtightly against the inner surfaces of the channel side walls (optionally with the aid of attaching to the bulkhead edges, not shown) Grinding seals), so that two successive bulkheads located in the channel 18 together with the channel walls form an at least almost airtight space, hereinafter referred to as the channel segment. For this purpose, each bulkhead forms a gas-impermeable wall through which the conveyor chain is also passed gas-tight.

Des weiteren verläuft erfindungsgemäß das obere Trum 12 der Förderkette in nur geringem Abstand über der unteren Wand 18a des Kanals 18, so daß zu reinigende Werkstücke auf das obere Trum 12 der Förderkette aufgelegt werden können und sich so durch den Kanal 18 hindurchfördern lassen. Die Förderrichtung bzw. die Laufrichtung des oberen Trums 12 der Förderkette wurde in Fig. 1 durch den Pfeil "F" angedeutet, und ein zu reinigendes Werkstück "W" ist in Fig. 1 links des Kanals 18 zu erkennen, ebenso wurde in Fig. 2 ein Werkstück W strichpunktiert angedeutet.Furthermore, according to the invention, the upper run 12 of the conveyor chain runs only a short distance above the lower wall 18a of the channel 18, so that workpieces to be cleaned can be placed on the upper run 12 of the conveyor chain and can thus be conveyed through the channel 18. The conveying direction or the running direction of the upper run 12 of the conveyor chain was indicated in FIG. 1 by the arrow "F", and a workpiece "W" to be cleaned is to the left of the channel 18 in FIG. 1 2, a workpiece W was also indicated in dash-dot lines in FIG. 2.

Die Fig. 3 läßt eine bereits in Fig. 1 angedeutete und als Ganzes mit 30 bezeichnete Blasdüse in ihren Einzelheiten erkennen. Diese Blasdüse hat einen ringförmigen Düsenkörper 30a, welcher um den Kanal 18 herumläuft und einen in sich geschlossenen ringförmigen Hohlraum 30b bildet. Außerdem bildet der Düsenkörper 30a eine wiederum ringförmige Austrittsdüse 30c mit einem gleichfalls ringförmigen Düsenschlitz 30d, bei dem es sich um die Austrittsöffnung der Blasdüse 30 handelt. Wie die Fig. 3 erkennen läßt, läuft der Düsenschlitz 30d um den ganzen Kanal 18 herum, weil die Austrittsdüse 30c in die untere Wand 18a, die obere Wand 18b und die beiden Seitenwände 18c und 18d des Kanals 18 eingesetzt ist und mit den glatten Innenflächen der Kanalwände bündig abschließt. Erfindungsgemäß ist die Austrittsdüse 30c und damit der Düsenschlitz 30d gegenüber der Längsrichtung des Kanals 18 geneigt, und zwar entgegen der Förderrichtung F, wobei es sich als zweckmäßig erwiesen hat, diese Neigung so zu wählen, daß die aus der Blasdüse 30 austretenden Druckluftstrahlen P (siehe Fig. 3) mit einer senkrecht zur Förderrichtung F orientierten Ebene einen Winkel in der Größenordnung von 10 bis 30° und vorzugsweise von ungefähr 15° bilden.3 shows a blowing nozzle already indicated in FIG. 1 and designated as a whole by 30 in its details. This blowing nozzle has an annular nozzle body 30a, which runs around the channel 18 and forms a self-contained annular cavity 30b. In addition, the nozzle body 30a forms an again annular outlet nozzle 30c with a likewise annular nozzle slot 30d, which is the outlet opening of the blowing nozzle 30. 3, the nozzle slot 30d runs around the entire channel 18 because the outlet nozzle 30c is inserted into the lower wall 18a, the upper wall 18b and the two side walls 18c and 18d of the channel 18 and with the smooth inner surfaces the channel walls are flush. According to the invention, the outlet nozzle 30c and thus the nozzle slot 30d are inclined with respect to the longitudinal direction of the channel 18, specifically counter to the conveying direction F, it having proven expedient to select this inclination so that the compressed air jets P emerging from the blowing nozzle 30 (see 3) form an angle of the order of 10 to 30 ° and preferably of approximately 15 ° with a plane oriented perpendicular to the conveying direction F.

Anhand der Fig. 1 soll nun das Luftkreislaufsystem der erfindungsgemäßen Reinigungsanlage erläutert werden.The air circulation system of the cleaning system according to the invention will now be explained with reference to FIG. 1.

Dieses umfaßt außer der Blasdüse 30 eine Luft-Hochdruckpumpe 34, einen später noch näher zu erörternden Bereich des Kanals 18, einen siloartigen Schmutzsammelbehälter 36 sowie Verbindungsrohrleitungen 38, 40 und 42. Die Förderrichtung der Hochdruckpumpe 34 wurde durch den Pfeil L angedeutet.In addition to the blowing nozzle 30, this includes an air high-pressure pump 34, a region of the channel 18 to be discussed in more detail later, a silo-like dirt collecting container 36 and connecting pipelines 38, 40 and 42. The direction of delivery of the high-pressure pump 34 was indicated by the arrow L.

Der Sammelbehälter 36 enthält kurz vor der Verbindungsrohrleitung 42 ein insbesondere siebförmig gestaltetes Feststoffpartikel-Filter 44, oberhalb dieses Filters, d. h. auf dessen Abströmseite, mündet in den Sammelbehälter 36 eine mit einem Ventil 46 versehene Preßluftleitung 48, unten ist der Sammelbehälter mit einem Schieberventil 50 versehen, durch das eine Schmutzaustragsöffnung gebildet werden kann, und etwa im mittleren Bereich des Sammelbehälters mündet in diesen die Verbindungsrohrleitung 40 ein. Bei 52 wurde in Fig. 1 angesammelter Schmutz angedeutet, welcher durch das Filter 44 aus dem umgewälzten Luftstrom abgetrennt wurde und der bereits vom Filter abgefallen ist.Shortly before the connecting pipeline 42, the collecting container 36 contains a solid particle filter 44, in particular a sieve-shaped design, above this filter, i. H. on the outflow side, a compressed air line 48 provided with a valve 46 opens into the collecting tank 36, at the bottom the collecting tank is provided with a slide valve 50, through which a dirt discharge opening can be formed, and approximately in the central region of the collecting tank the connecting pipeline 40 opens into it . At 52, accumulated dirt was indicated in FIG. 1, which was separated from the circulated air flow by the filter 44 and which has already fallen off the filter.

Die Verbindungsrohrleitung 40 enthält ein Ventil 40a, die Verbindungsrohrleitung 42 ein Ventil 42a und die Verbindungsrohrleitung 38 einen Druckschalter PS sowie ein Manometer PI.The connecting pipe 40 contains a valve 40a, the connecting pipe 42 a valve 42a and the connecting pipe 38 a pressure switch PS and a pressure gauge PI.

Stromaufwärts der Blasdüse 30 ist der Boden des Kanals 18 als Trichter 50 gestaltet, wobei die in Förderrichtung F gemessene Längserstreckung der Baugruppe, welche aus der Blasdüse 30 und dem Trichter 50 besteht, deutlich kleiner ist als der Längsabstand zweier Schotten des Förderers 10. In diesen Trichter 50 mündet unten die Verbindungsrohrleitung 40, während die Verbindungsrohrleitung 38 in die Blasdüse 30 mündet.Upstream of the blowing nozzle 30, the bottom of the channel 18 is designed as a funnel 50, the longitudinal extent of the assembly, which consists of the blowing nozzle 30 and the funnel 50, measured in the conveying direction F, being significantly smaller than the longitudinal distance between two bulkheads of the conveyor 10 Funnel 50 opens at the bottom of connecting pipe 40, while connecting pipe 38 opens into blowing nozzle 30.

Bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungsanlage handelt es sich bei der Hochdruckpumpe 34 um einen sogenannten Seitenkanalverdichter mit einer Leistung von größenordnungsmäßig 10 kW, einer Förderleistung von ca. 750 m³/h und einem Förderdruck von ca. 200 mbar. Das Volumen des Schmutzsammelbehälters 36 liegt bei ca. 150 l, und das Filter 44 ist so ausgebildet, daß die maximale Filterbelastung (Luftdurchsatzvolumen) größenordnungsmäßig 800 m³/h beträgt. Außerdem hat es sich als zweckmäßig erwiesen, eine Fördergeschwindigkeit des Förderers 10 von ca. 1 m/min oder etwas geringer zu wählen.In the illustrated preferred embodiment of the cleaning system according to the invention, the high-pressure pump 34 is a so-called side channel compressor with an output of the order of 10 kW, a delivery rate of approx. 750 m³ / h and a delivery pressure of approx. 200 mbar. The volume of the dirt collecting container 36 is approximately 150 l, and the filter 44 is designed such that the maximum filter load (air throughput volume) is of the order of magnitude Is 800 m³ / h. In addition, it has proven to be expedient to choose a conveyor speed of the conveyor 10 of approximately 1 m / min or somewhat less.

Natürlich muß eine der Umlenkrollen oder -walzen des Förderers 10 angetrieben sein, z. B. die in Fig. 1 dargestellte Umlenkrolle 14.Of course, one of the guide rollers or rollers of the conveyor 10 must be driven, e.g. B. the pulley 14 shown in Fig. 1st

Die Funktionsweise der beschriebenen Reinigungsanlage ist nun die folgende:
Die auf den Förderer 10 hintereinander aufgelegten, zu reinigenden Werkstücke W, von denen gegebenenfalls zwischen jeweils zwei Schotten auch mehrere angeordnet werden können, laufen in den Kanal 18 ein und werden während des Durchlaufs mit Hilfe der Blasdüse 30, d. h. durch die von letzterer erzeugten Druckluftstrahlen P gereinigt; dabei von den Werkstücken entfernte Feststoffpartikel, wie beispielsweise Späne, aber auch abgeblasene Öl- und gegebenenfalls Fettreste gelangen zusammen mit der Abluft in den Trichter 50 und von diesem in die Verbindungsrohrleitung 40. Da währenddessen die beiden in Fig. 1 gezeigten Schotten 20c und 20d nur eine Wegstrecke zurücklegen, über welche das Schott 20d vom Düsenschlitz 30d gemäß Fig. 1 nach rechts wandert und sich das Schott 20c von links kommend nicht ganz bis zum linken Ende des Trichters 50 bewegt, gelangt die Abluft samt allen vom Werkstück abgeblasenen Verunreinigungen in den Trichter 50 und damit in die Verbindungsrohrleitung 40 - während des Reinigungsvorganges sind die Ventile 40a und 42a geöffnet, während das Ventil 46 und das Schieberventil 50 geschlossen sind. Aus dem mit Hilfe der Hochdruckpumpe 34 umgewälzten Luftstrom trennt das Filter 44 die Feststoffpartikel ab, während Ölreste zuvor mit Hilfe eines nicht dargestellten Ölabscheiders aus dem Luftstrom abgesondert werden (geeignete Ölabscheider, bei denen es sich z. B. um einen elektrostatischen Abscheider handeln kann, sind aus dem Stand der Technik bekannt). Daraufhin wird die Abluft durch die Hochdruckpumpe 34 erneut verdichtet und zur Blasdüse 30 gefördert.The cleaning system described now works as follows:
The workpieces W placed one behind the other on the conveyor 10 to be cleaned, of which several can optionally be arranged between two bulkheads in each case, enter the channel 18 and become during the passage by means of the blowing nozzle 30, ie by the compressed air jets generated by the latter P cleaned; solid particles removed from the workpieces, such as chips, but also blown off oil and possibly grease residues, together with the exhaust air, enter the funnel 50 and from there into the connecting pipeline 40. Since, in the meantime, the two bulkheads 20c and 20d shown in FIG. 1 only 1 and the bulkhead 20c coming from the left does not move all the way to the left end of the funnel 50, the exhaust air and all the impurities blown off the workpiece reach the funnel 50 and thus into the connecting pipeline 40 - during the cleaning process, the valves 40a and 42a are open, while the valve 46 and the slide valve 50 are closed. The filter 44 separates the solid particles from the air flow circulated with the aid of the high-pressure pump 34, while oil residues previously with the aid of an oil separator (not shown) are separated from the air flow (suitable oil separators, which can be, for example, an electrostatic separator, are known from the prior art). The exhaust air is then compressed again by the high-pressure pump 34 and conveyed to the blowing nozzle 30.

Immer dann, wenn ein Schott den Düsenschlitz 30d überfährt, beginnt der Reinigungsvorgang im nächsten Kammersegment, d. h. die Reinigung des nächsten Werkstücks.Whenever a bulkhead passes over the nozzle slot 30d, the cleaning process begins in the next chamber segment, i. H. cleaning the next workpiece.

Wenn der Strömungswiderstand des Filters 44 infolge starker Verschmutzung zu groß wird, spricht der Druckschalter PS an, worauf eine nicht dargestellte Anlagensteuerung die Hochdruckpumpe 34 abschaltet, die Ventile 40a und 42a schließt und das Ventil 46 sowie das Schieberventil 50 öffnet, was ein Reinigen des Filters 44 durch Rückspülen und ein Austragen des im Sammelbehälter 36 gesammelten Schmutzes durch das Schieberventil 50 hindurch bewirkt. Dann werden die Ventile 46 und 50 geschlossen, die Ventile 40a und 42a geöffnet und die Hochdruckpumpe 34 wieder in Betrieb genommen, so daß der Reinigungsprozeß fortgesetzt werden kann. Während einer solchen Reinigung des Filters 44 wird der Förderer 10 zweckmäßigerweise gleichfalls abgeschaltet.If the flow resistance of the filter 44 becomes too great due to heavy contamination, the pressure switch PS responds, whereupon a system control (not shown) switches off the high-pressure pump 34, closes the valves 40a and 42a and opens the valve 46 and the slide valve 50, which means cleaning the filter 44 caused by backwashing and discharge of the dirt collected in the collecting container 36 through the slide valve 50. Then the valves 46 and 50 are closed, the valves 40a and 42a opened and the high pressure pump 34 put back into operation so that the cleaning process can be continued. During such cleaning of the filter 44, the conveyor 10 is also expediently switched off.

Claims (15)

Anlage zum Reinigen von Werkstücken mittels wenigstens eines Luftstrahles, mit einem von den Werkstücken in seiner Längsrichtung zu durchlaufenden Kanal, in dem ein die Werkstücke tragender und sich in Kanallängsrichtung erstreckender Förderer angeordnet ist und sich mittels Schotten eine zumindest im wesentlichen luftdicht verschließbare Reinigungskammer bilden läßt, sowie mit einem Luftkreislaufsystem, welches in Strömungsrichtung der Luft hintereinander ein Luftfördergerät, wenigstens eine auf ein zu reinigendes Werkstück gerichtete und an der Reinigungskammer angeordnete Blasdüse, eine Abluftöffnung der Reinigungskammer sowie ein Feststoffpartikel-Filter für von den Werkstücken abgeblasene Verunreinigungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (18) einen in Durchlaufrichtung (F) der Werkstücke (W) zumindest im wesentlichen konstanten Innenquerschnitt aufweist, daß der Förderer (10) ein die zu reinigenden, vereinzelten Werkstücke (W) tragendes und sich durch den Kanal (18) hindurcherstreckendes Endlosförderelement (12) besitzt, an dem sich quer zur Durchlaufrichtung (F) erstreckende und in dieser Richtung im Abstand voneinander angeordnete Schotten (20a - 20e) angebracht sind, welche in ihrer Form derart an den Kanalquerschnitt angepaßt sind, daß jeweils zwei Schotten zusammen mit den Kanalwänden (18a - 18d) ein zumindest im wesentlichen luftdicht verschlossenes Kanalsegment als Reinigungskammer bilden, und daß die von einer Luft-Hochdruckpumpe (34) als Luftfördergerät gespeiste Blasdüse (30) außerhalb des Weges der Schotten liegt und in dieses Kanalsegment hineingerichtet ist.System for cleaning workpieces by means of at least one air jet, with a channel to be traversed by the workpieces in its longitudinal direction, in which a conveyor carrying the workpieces and extending in the longitudinal direction of the channel is arranged and by means of bulkheads an at least essentially airtight sealable cleaning chamber can be formed, and with an air circulation system which in the direction of flow of the air has an air conveyor, at least one blowing nozzle directed at a workpiece to be cleaned and arranged on the cleaning chamber, an exhaust air opening of the cleaning chamber and a solid particle filter for impurities blown off the workpieces, characterized in that the channel (18) has an internal cross-section which is at least substantially constant in the direction of travel (F) of the workpieces (W), that the conveyor (10) carries and si the individual workpieces (W) to be cleaned ch has an endless conveyor element (12) extending through the channel (18), to which are arranged transverse bulkheads (20a - 20e) which extend transversely to the direction of passage (F) and which are adapted in shape to the channel cross-section are that two bulkheads together with the channel walls (18a - 18d) form an at least substantially airtightly sealed channel segment as a cleaning chamber, and that the blowing nozzle (30) fed by an air high-pressure pump (34) as an air delivery device lies outside the path of the bulkheads and is directed into this channel segment. Reinigungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Förderleistung und Förderdruck der Luft-Hochdruckpumpe (34) derart auf die Blasdüse (30) abgestimmt sind, daß die Luftaustrittsgeschwindigkeit an der Blasdüse mindestens ca. 100 m/sec beträgt.Cleaning system according to claim 1, characterized in that the delivery rate and delivery pressure of the air high-pressure pump (34) are matched to the blowing nozzle (30) in such a way that the air outlet speed at the blowing nozzle is at least approximately 100 m / sec. Reinigungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftaustrittsgeschwindigkeit mindestens ca. 200 m/sec beträgt.Cleaning system according to claim 2, characterized in that the air outlet speed is at least about 200 m / sec. Reinigungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftaustrittsgeschwindigkeit mindestens ca. 250 m/sec beträgt.Cleaning system according to claim 2, characterized in that the air outlet speed is at least about 250 m / sec. Reinigungsanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlosförderelement (12) quer zur Durchlaufrichtung (F) luftdurchlässig ist.Cleaning system according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the endless conveyor element (12) is permeable to air transversely to the direction of travel (F). Reinigungsanlage nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüse (30) eine das zu reinigende Werkstück (W) zumindest im wesentlichen umschließende Luftaustrittsöffnung (30d) hat sowie Blasdüse und Werkstück relativ zueinander quer zu dieser Luftaustrittsöffnung bewegbar sind.Cleaning system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the blowing nozzle (30) has an air outlet opening (30d) which at least substantially surrounds the workpiece (W) to be cleaned, and the blowing nozzle and workpiece are movable relative to one another transversely to this air outlet opening. Reinigungsanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Endlosförderelement (12) durch die Luftaustrittsöffnung (30d) hindurcherstreckt.Cleaning system according to claim 6, characterized in that the endless conveyor element (12) extends through the air outlet opening (30d). Reinigungsanlage nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (18) so lang und der Abstand der Schotten (20a - 20e) voneinander so bemessen ist, daß die Schotten im Kanal hintereinander mehrere Kanalsegmente bilden.Cleaning system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the channel (18) is so long and the distance between the bulkheads (20a-20e) is such that the bulkheads form a plurality of channel segments in the channel one behind the other. Reinigungsanlage nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Blasdüse wenigstens eine auf das zu reinigende Werkstück gerichtete Heißdampfstrahldüse angeordnet ist.Cleaning system according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least one superheated steam jet directed towards the workpiece to be cleaned is arranged in front of the blowing nozzle. Reinigungsanlage nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine auf das Werkstück gerichtete Korrosionsschutzmittel-Düse vorgesehen ist.Cleaning system according to one or more of the preceding claims, characterized in that a corrosion protection agent nozzle directed towards the workpiece is provided. Reinigungsanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüse mit einer Korrosionsschutzmittel-Zufuhr- und Zerstäubungsvorrichtung versehen ist.Cleaning system according to claim 10, characterized in that the blowing nozzle is provided with a corrosion protection agent supply and atomization device. Reinigungsanlage nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochdruckpumpe (34) derart ausgelegt ist, daß sie je Blasdüse (30) mindestens ca. 600 m³/h fördert.Cleaning system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the high-pressure pump (34) is designed in such a way that it delivers at least approximately 600 m³ / h per blowing nozzle (30). Reinigungsanlage nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochdruckpumpe (34) ein Seitenkanalverdichter ist.Cleaning system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the high pressure pump (34) is a side channel compressor. Reinigungsanlage nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (44) in einem Schmutzsammelbehälter (36) im Bereich eines Abströmendes des letzteren angeordnet ist, daß der Schmutzsammelbehälter stromabwärts des Filters mit einem Drucklufteinlaß (48) und diesem gegenüber mit einer verschließbaren Schmutzaustragsöffnung (50) versehen ist und daß der Schmutzsammelbehälter zwischen Filter und Schmutzaustragsöffnung einen Einlaß (40) für die von der Kammer (18, 20c, 20d) kommende Abluft aufweist.Cleaning system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the filter (44) is arranged in a dirt collecting container (36) in the region of an outflow end of the latter, that the dirt collecting container downstream of the filter with a compressed air inlet (48) and opposite it with a closable dirt discharge opening (50) is provided and that the dirt collecting container between the filter and dirt discharge opening has an inlet (40) for the exhaust air coming from the chamber (18, 20c, 20d). Verfahren zum Reinigen von Werkstücken mittels wenigstens eines Druckluftstrahles, bei dem das Werkstück in eine Reinigungsstation gebracht, mittels einer Luft-Hochdruckpumpe ein Hochdruck-Luftstrom erzeugt, dieser einer auf das Werkstück gerichteten Blasdüse der Reinigungsstation zugeführt und Abluft über ein Filter zur Saugseite der Pumpe zurückgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück in einer bis auf einen Lufteinlaß in Form der Blasdüse sowie einen Abluft-Auslaß zumindest im wesentlichen luftdicht verschlossenen Kammer gereinigt und die Luft in einem geschlossenen, die Kammer enthaltenden Luftkreislaufsystem umgewälzt wird und daß vor der Pumpe Feststoffpartikel aus dem Luftstrom ausgefiltert werden.Method for cleaning workpieces by means of at least one compressed air jet, in which the workpiece is brought into a cleaning station, generates a high-pressure air stream by means of an air high-pressure pump, feeds it to a blowing nozzle directed towards the workpiece and returns the exhaust air to the suction side of the pump via a filter is characterized in that the workpiece is cleaned in an at least substantially air-tight chamber except for an air inlet in the form of the blowing nozzle and an exhaust air outlet, and the air is circulated in a closed air circulation system containing the chamber and that solid particles are removed from the pump be filtered out of the air flow.
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