DE10122992C1 - Device for de-oiling mass parts with a structured surface using a compressed air jet - Google Patents
Device for de-oiling mass parts with a structured surface using a compressed air jetInfo
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Abstract
Vorrichtung zum Entölen von Massenteilen mit strukturierter Oberfläche mittels eines Druckluftstrahles. Die Werkstücke 6 werden über den Ausgang 15 der Führungseinrichtung 2 in stetigem Zwangsvorschub, der durch die Werkzeugmaschine verursacht ist, zugeführt. Der Werkstückstrang wird mit der dem Zwangsvorschub der Werkzeugmaschine entsprechenden Geschwindigkeit durch die Führungseinrichtung 2 und damit durch die Behandlungskammer 1 geführt. Im Inneren der Behandlungskammer 1 werden die Werkstücke 6 über praktisch die gesamte Länge der Behandlungskammer 1 durch die Schlitzdüse 16 mit Druckluft beaufschlagt. Der Druckluftstrom wird durch die besondere Anordnung der Schlitzdüse 16, der Bohrungen 18 und des Schlitzes 20 über die gesamte Länge der Behandlungskammer 1 um die Werkstücke 6 herumgeführt. Auf diese Weise kommt es zu einem intensiven Kontakt zwischen der Druckluft und der gesamten in der Behandlungskammer befindlichen Werkstückoberfläche. Die Druckluft entfernt den an der Oberfläche der Werkstücke 6 haftenden Schmiermittelfilm. Dabei wird auch der Schmiermittelfilm in den strukturierten Bereichen, wie etwa in Gewinderillen, sicher entfernt.Device for de-oiling mass parts with a structured surface using a compressed air jet. The workpieces 6 are fed via the output 15 of the guide device 2 in a constant positive feed, which is caused by the machine tool. The workpiece strand is guided through the guide device 2 and thus through the treatment chamber 1 at the speed corresponding to the positive feed of the machine tool. In the interior of the treatment chamber 1, the workpieces 6 are acted upon by compressed air through the slot nozzle 16 over practically the entire length of the treatment chamber 1. The compressed air flow is guided through the special arrangement of the slot nozzle 16, the bores 18 and the slot 20 over the entire length of the treatment chamber 1 around the workpieces 6. In this way there is intensive contact between the compressed air and the entire workpiece surface located in the treatment chamber. The compressed air removes the lubricant film adhering to the surface of the workpieces 6. The lubricant film in the structured areas, such as in thread grooves, is also safely removed.
Description
Bei der Herstellung von Massenteilen, insbesondere von kalt verformten Werkstücken wie beispielsweise Schrauben, Bolzen, Niete und dergleichen, werden die Werkstücke vor der Umfor mung mit Öl benetzt. Dieses Schmiermittel ist bei der weite ren Bearbeitung der Werkstücke oft hinderlich und muß daher entfernt werden. Dazu ist eine Reihe von Lösungen vogelegt worden.In the production of bulk parts, especially cold deformed workpieces such as screws, bolts, Rivets and the like, the workpieces in front of the Umfor moistened with oil. This lubricant is by far Ren processing of the workpieces often a hindrance and must therefore be removed. There are a number of solutions for this Service.
Es ist eine Vielzahl von Vorrichtungen und Konstruktionen zum Reinigen von Werkstücken mittels eines Druckluftstromes bekannt.It is a variety of devices and designs for Cleaning workpieces using a stream of compressed air known.
In der DE 44 25 765 A1 ist ein Verfahren und eine Anlage zum Reinigen von Werkstücken mittels wenigstens eines Druckluft strahls beschrieben, bei dem das Werkstück in eine Reini gungsstation gebracht, mittels einer Luft-Hochdruckpumpe ein Hochdruck-Luftstrom erzeugt, dieser einer auf das Werkstück gerichteten Blasdüse zugeführt und die Abluft über einen Filter zur Saugseite der Pumpe zurückgeführt wird, wobei zur Vermeidung eines Austritts schadstoffbelasteter Abluft in die Umgebung das Werkstück in einer bis auf einen Lufteinlaß in Form der Blasdüse sowie einen Abluft-Auslaß zumindest im wesentlichen luftdicht verschlossenen Kammer gereinigt und die Luft in einem geschlossenen, die Kammer enthaltenden Luftkreislaufsystem umgewälzt wird und wobei vor der Pumpe Feststoffpartikel aus dem Luftstrom mechanisch ausgefiltert werden.DE 44 25 765 A1 describes a method and an installation for Cleaning workpieces using at least one compressed air beam described in which the workpiece in a Reini brought in by means of an air high pressure pump High pressure air flow is generated, this one on the workpiece directed blowing nozzle and the exhaust air via a Filter is returned to the suction side of the pump, whereby to Avoidance of polluted exhaust air in the Surrounding the workpiece in one except for an air inlet in Shape of the blow nozzle and an exhaust air outlet at least in essentially sealed airtight chamber and the air in a closed, containing the chamber Air circulation system is circulated and being in front of the pump Solid particles mechanically filtered out of the air flow become.
Die Kammer hat einen rechteckigen Querschnitt der an einer Stelle für die Anordnung einer ringförmigen Blasdüse durch brochen ist.The chamber has a rectangular cross-section on one Place for the arrangement of an annular blow nozzle is broken.
Die DE 37 10 367 A1 betrifft eine Vorrichtung zum Entölen von Massenteilen mit einer die Massenteile tranportierenden Fördereinrichtung. Um einen umweltschonenden und ohne Einsatz von Waschflüssigkeit durchzuführenden Entölungsvorgang zu ermöglichen, ist die Fördereinrichtung mit einem luftdurch lässigen Transportelement für den vereinzelten Transport der Massenteile versehen. Dieses Transportelement verläuft zwi schen mindestens einer, die gesamte Transportbreite überdec kenden Luftdüse und einem Luftauffangbehälter. Die Luftdüse ist über eine Druckleitung an die Druckseite eines Hochdruck gebläses angeschlossen, dessen Ansaugseite über eine Sauglei tung unter Zwischenschaltung eines Ölabscheiders mit dem Luftauffangbehälter verbunden ist.DE 37 10 367 A1 relates to a device for de-oiling Mass parts with a transporting the mass parts Conveyor. For an environmentally friendly and without commitment de-oiling process to be carried out by washing liquid enable, the conveyor with an air passage casual transport element for the occasional transport of the Mass parts provided. This transport element runs between at least one, covering the entire transport width air nozzle and an air collecting container. The air nozzle is via a pressure line to the pressure side of a high pressure blower connected, the suction side via a suction line device with the interposition of an oil separator with the Air collector is connected.
Eine geschlossene Reinigungskammer ist bei dieser Lösung nicht vorgesehen.A closed cleaning chamber is with this solution not provided.
Eine weitere Vorrichtung zum Entfernen anhaftenden Schmier mittels von Werkstücken ist in der DE 37 34 200 A1 beschrie ben. Die mit Schmiermittel behafteten Werkstücke werden dabei mittels einer Fördereinrichtung quer durch einen Luftstrom hoher Geschwindigkeit bewegt, wodurch das anhaftende Schmier mittel vom Luftstrom mitgerissen wird. Der Luftstrom wird in einem geschlossenen Kreislauf geführt, wobei das vom Luft strom mitgerissene Schmiermittel aus dem Luftstrom abgeschieden und aufgefangen wird, so daß es einer Wiederverwendung zugeführt werden kann.Another device for removing adhering lubricant by means of workpieces is described in DE 37 34 200 A1 ben. The work pieces contaminated with lubricant are thereby by means of a conveyor across an air flow moves at high speed, causing the adhering lubricant is entrained by the air flow. The airflow is in a closed circuit, the air entrained lubricant from the air flow and is collected so that it can be reused can be supplied.
Auch bei dieser Lösung ist eine geschlossene Reinigungskammer nicht vorgesehen.This solution also has a closed cleaning chamber not provided.
Die DE 196 37 086 A1 beschreibt eine automatisch arbeitende Reinigungsanlage zum Entfernen von Behandlungs- und/oder Bearbeitungsrückständen von Werkstücken, mit einer Reini gungsstation, welcher ein Kanal für die Aufnahme wenigstens eines zu reinigenden Werkstücks zugeordnet ist, mit einer Werkstück-Transporteinrichtung zum Einbringen der zu reini genden Werkstücke in den Kanal sowie zum Entfernen der gerei nigten Werkstücke aus dem Kanal und mit mindestens einer in das Kanalinnere hinein und damit auf die zu reinigenden Werkstücke gerichteten Blasdüse zur Beaufschlagung der Werk stücke mit einem Blasluftstrahl, welcher ein insbesondere als Ventilator ausgebildeter Luftförderer zum Zuführen von Luft zu der Blasdüse mit einem Druck von höchstens ungefähr 0,5 bar vorgeschaltet ist, und wobei der Kanal mit einem Auslaß zum Abführen der gebrauchten Blasluft versehen ist. Zur Optimierung des Reinigungseffekts sind eine Dampfzufuhrvor richtung zum Einleiten von Wasserdampf in den Blasluftstrahl sowie eine Abscheidevorrichtung zum Abscheiden von aus dem Dampf entstehendem, verunreinigtem Kondensat aus der ge brauchten Blasluft vorgesehen.DE 196 37 086 A1 describes an automatic one Cleaning system for removing treatment and / or Processing residues of workpieces, with a Reini at least one channel for the recording is assigned to a workpiece to be cleaned, with a Workpiece transport device for inserting the reini workpieces in the channel and for removing the Workpieces from the canal and with at least one in the inside of the canal and thus on those to be cleaned Workpiece-directed blow nozzle for loading the work pieces with a blown air jet, which a particularly as Fan-trained air conveyor for supplying air to the blow nozzle with a pressure of at most approximately 0.5 bar is connected upstream, and wherein the channel with an outlet is provided for removing the used blowing air. to Optimization of the cleaning effect requires a steam supply Direction for introducing water vapor into the blown air jet and a separator for separating from the Steam, contaminated condensate from the ge needed blown air provided.
Weitere Vorrichtungen zum Reinigen von langgestreckten Gut sind in der DE 43 26 435 A1 und dem Deutschen Gebrauchsmuster DE 93 15 255 U1 angegeben.Other devices for cleaning elongated goods are in DE 43 26 435 A1 and the German utility model DE 93 15 255 U1 specified.
Diese Reinigungs- bzw. Entölvorrichtungen sind für viele Anwendungsfälle grundsätzlich nicht geeignet, da mit ihnen eine sichere und vollständige Reinigung und/oder Entölung nicht möglich ist. Insbesondere bei kompliziert strukturier ten Oberflächen (z. B. bei aus einer Gewindewalzmaschine kommenden Gewindeabschnitten) gelingt es mit den bekannten, Reinigungsanlagen nicht, das Werkstück allein mit Blasluft vollständig von Öl und Schmutz zu befreien.These cleaning and de-oiling devices are for many Basically not suitable for use cases, as with them safe and complete cleaning and / or oil removal not possible. Especially with complicated structuring surfaces (e.g. from a thread rolling machine coming thread sections) with the known, Not cleaning systems, the workpiece alone with blown air completely free of oil and dirt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Entölen von Massenteilen mit strukturierter Oberfläche mittels eines Druckluftstrahles vorzuschlagen, mit der eine sichere und nahezu vollständige Entölung der Werkstücke realisiert wird.The invention has for its object a device for de-oiling mass parts with a structured surface propose by means of a compressed air jet with which one safe and almost complete deoiling of the workpieces is realized.
Gelöst wird diese Aufgabe mit der in Anspruch 1 angegebenen Lösung. Zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den Unteransprü chen angegeben.This problem is solved with the one specified in claim 1 Solution. Appropriate configurations are in the subclaims Chen specified.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei spiels erläutert.In the following the invention will be explained with reference to an embodiment game explained.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine Prinzipskizze der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 1 is a schematic diagram of the inventive apparatus,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Behandlungs kammer 1 und Führungseinrichtung 2, Fig. 2 is a longitudinal section through the treatment chamber 1 and guiding device 2,
Fig. 3 einen durch die Behandlungskammer 1 und Führungseinrichtung 2, Fig. 3 a, through the treatment chamber 1 and guiding means 2
Fig. 4 den Strömungsverlauf der Druckluft in der Führungseinrichtung 2 um ein Werkstück 6. Fig. 4 shows the flow path of the compressed air in the guide device 2 to a workpiece 6.
Fig. 1 zeigt eine Prinzipskizze der erfindungsgemäßen Vor richtung, die aus einer Behandlungskammer 1, Führungseinrich tung 2, Ölabscheider 3 und Verdichter 4 besteht. Mittels der Führungseinrichtung 2 werden die von der Werkzeugmaschine 5 kommenden Werkstücke 6 durch die Behandlungskammer 1 geführt. Am Ausgang der Führungseinrichtung 2 ist eine Stauklappe 7 angeordnet, die, z. B. mittel Feder- und/oder Schwerkraft, eine Rückhaltekraft F auf den Werkstückstrang ausübt. Zwi schen Verdichter 4 und Behandlungskammer 1, Behandlungskammer 1 und Ölabscheider 3, Ölabscheider 3 und Verdichter 4 sind eine erste Leitung 8 und eine zweite Leitung 9 sowie eine Leitung 10 angeordnet. Verdichter 4, Behandlungskammer 1 und Ölabscheider 3 ergeben mit den sie verbindenden Leitungen 8, 9 und 10 ein geschlossenes Ringsystem. Fig. 1 shows a schematic diagram of the device according to the invention, which consists of a treatment chamber 1 , device 2 device, oil separator 3 and 4 compressor. The workpieces 6 coming from the machine tool 5 are guided through the treatment chamber 1 by means of the guide device 2 . At the exit of the guide device 2 , a baffle flap 7 is arranged, for. B. medium spring and / or gravity, a retaining force F exerts on the workpiece strand. Between the compressor's 4 and treatment chamber 1 , treatment chamber 1 and oil separator 3 , oil separator 3 and compressor 4 , a first line 8 and a second line 9 and a line 10 are arranged. Compressor 4 , treatment chamber 1 and oil separator 3 result in a closed ring system with the lines 8 , 9 and 10 connecting them.
Nach einer weiteren Variante kann die den Ölabscheider 3 verlassende Luft gefiltert an die Umgebung abgegeben werden.According to a further variant, the air leaving the oil separator 3 can be released into the environment in a filtered manner.
Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch die Behandlungskammer 1 und die Führungseinrichtung 2. Die Behandlungskammer 1 ist zweiteilig und besteht aus dem Oberteil 11 und dem Unterteil 12. Das Oberteil 11 hat einen ersten Anschluß 13 für die erste Leitung 8 und das Unterteil 12 hat einen zweiten An schluß 14 für die zweite Leitung 9. Oberteil 11 und Unterteil 12 umschließen die Führungseinrichtung 2. Die Führungsein richtung 2 ist mit dem Ausgang 15 der Werkzeugmaschine ver bunden. Fig. 2 shows a longitudinal section through the treatment chamber 1 and the guide means 2. The treatment chamber 1 is in two parts and consists of the upper part 11 and the lower part 12 . The upper part 11 has a first connection 13 for the first line 8 and the lower part 12 has a second circuit 14 for the second line 9 . Upper part 11 and lower part 12 enclose the guide device 2 . The guide device 2 is connected to the output 15 of the machine tool.
Die Führungseinrichtung 2 hat im Bereich der Behandlungskam mer 1 ein System von Düsen. An der zum ersten Anschluß 13 gerichteten Seite hat die Führungseinrichtung 2 eine Schlitz düse 16, die in Achsrichtung der Führungseinrichtung 2 ver läuft. Zwischen der Schlitzdüse 16 und dem ersten Anschluß 13 befindet sich eine erste Kammer 17. Schlitzdüse 16 und erste Kammer 17 sind gleich lang. An der zum zweiten Anschluß 14 gerichteten Seite hat die Führungseinrichtung 2 zwei Reihen mit jeweils wenigstens 2, vorzugsweise fünf, Bohrungen 18, die auf einer Linie in Achsrichtung der Führungseinrichtung 2, über die Länge der Behandlungskammer 1 verteilt, angeord net sind. In der Mitte zwischen den Bohrungsreihen ist ein Schlitz 20 angeordnet, der über die gesamte Länge der zweiten Kammer 19 läuft, die sich zwischen der Führungseinrichtung 2 und dem zweiten Anschluß 14 befindet. Die zweite Kammer 19 verjüngt sich in Längsrichtung (der Achsrichtung der Füh rungseinrichtung) trichterförmig zum zweiten Anschluß 14 hin. Die Summe der Querschnitte sämtlicher Bohrungen 18 und des Schlitzes 20 entspricht wenigstens dem Querschnitt der Schlitzdüse 16. Der Querschnitt des zweiten Anschlusses 14 ist größer als der des ersten Anschlusses 13.The guide device 2 has a system of nozzles in the area of the treatment chamber 1 . On the side facing the first connection 13 , the guide device 2 has a slot nozzle 16 which runs in the axial direction of the guide device 2 . A first chamber 17 is located between the slot nozzle 16 and the first connection 13 . Slot nozzle 16 and first chamber 17 are of the same length. On the side facing the second connection 14 , the guide device 2 has two rows, each with at least 2, preferably five, bores 18 , which are arranged on a line in the axial direction of the guide device 2 , distributed over the length of the treatment chamber 1 . A slot 20 is arranged in the middle between the rows of bores and runs over the entire length of the second chamber 19 , which is located between the guide device 2 and the second connection 14 . The second chamber 19 tapers in the longitudinal direction (the axial direction of the guide device) funnel-shaped towards the second connection 14 . The sum of the cross sections of all the bores 18 and the slot 20 corresponds at least to the cross section of the slot nozzle 16 . The cross section of the second connection 14 is larger than that of the first connection 13 .
Am Ausgang der Führungseinrichtung 2 ist eine Stauklappe 7 angeordnet, die in der Ausgangsposition diesen Ausgang verschließt. Wird die Stauklappe 7 infolge des Zwangsvorschu bes der Werkstücke 6 ausgeschwenkt, dann übt sie aufgrund der Schwerkraft und/oder einer Federkraft eine Rückhaltekraft F auf den Werkstückstrang aus. Die mit Druckluft beaufschlagten Teile werden auf diese Weise gehindert, die Führungseinrich tung 2 unkontrolliert zu verlassen. Weiterhin verhindert die Stauklappe 7 ein Vereinzeln der Werkstücke und damit eine Verkürzung der Behandlungszeit.At the exit of the guide device 2 there is a stowage flap 7 which closes this exit in the starting position. If the baffle flap 7 is pivoted out of the workpieces 6 as a result of the positive feed, it exerts a retaining force F on the workpiece strand due to the force of gravity and / or a spring force. The parts pressurized with compressed air are prevented in this way from leaving the device 2 in an uncontrolled manner. Furthermore, the baffle flap 7 prevents the workpieces from being separated and thus reduces the treatment time.
Der innere Querschnitt der Führungseinrichtung 2 ist dem Querschnitt der zu reinigenden Werkstücke 6 angepaßt. Er ist im Bereich der Behandlungskammer 1 um etwa 2-4% größer als der Querschnitt der Werkstücke 6 und er verringert sich bis zum Ausgang der Führungseinrichtung 2 auf ein Maß, daß nur noch geringfügig über dem der Werkstücke 6 liegt. Auf diese Weise wird gesichert, daß der Druckluftstrom die Behandlungs kammer 1 allein über den zweiten Anschluß 14 verläßt.The inner cross section of the guide device 2 is adapted to the cross section of the workpieces 6 to be cleaned. It is in the area of the treatment chamber 1 about 2-4% larger than the cross section of the workpieces 6 and it reduces to the exit of the guide device 2 to a level that is only slightly above that of the workpieces 6 . In this way it is ensured that the compressed air flow leaves the treatment chamber 1 alone via the second connection 14 .
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch die Behandlungskammer 1. An der zum zweiten Anschluß 14 gerichteten Seite hat die Führungseinrichtung 2 einen Schlitz 20 und zwei Reihen Boh rungen 18, die jeweils auf einer Linie in Achsrichtung der Führungseinrichtung 2, über die Länge der Behandlungskammer 1 verteilt, angeordnet sind. Der Schlitz 20 ist im Winkel von 180° zur Schlitzdüse 16 und die beiden Reihen der Bohrungen 18 sind zum Schlitz 20 um etwa 30° spiegelsymmetrisch ver setzt angeordnet. Fig. 3 shows a cross section through the treatment chamber 1. On the side facing the second connection 14 , the guide device 2 has a slot 20 and two rows of holes 18 , each of which is arranged on a line in the axial direction of the guide device 2 , distributed over the length of the treatment chamber 1 . The slot 20 is at an angle of 180 ° to the slot nozzle 16 and the two rows of holes 18 are arranged to the slot 20 by approximately 30 ° mirror symmetry ver sets.
Fig. 4 zeigt den Strömungsverlauf der Druckluft in der Führungseinrichtung 2 um ein Werkstück 6. Fig. 4 shows the flow path of the compressed air in the guide device 2 to a workpiece 6.
Bei dem in der Führungseinrichtung 2 befindlichen Werkstück 6 handelt es sich um einen Gewindebolzen mit Gewindenenndurch messer D und Bolzenkerndurchmesser d. Der Durchmesser D0 der Führungseinrichtung 2 ist etwa 2-4% größer als der Gewinde nenndurchmesser D des Werkstücks 6. Die über die erste Kammer 17 zugeführte Preßluft wird mittels der Schlitzdüse 16 über die gesamte Länge des Werkstücks 6 verteilt und um das Werk stück herum zum Schlitz 20 und den Bohrungen 18 geführt. Dabei wird die Preßluft durch die Gewinderillen geleitet und entfernt das an den Flanken anhaftende Öl. Die mit Öl be frachtete Luft wird über den Schlitz 20 und die Bohrungen 18 aus Behandlungskammer 1 geleitet.The workpiece 6 located in the guide device 2 is a threaded bolt with a nominal thread diameter D and a bolt core diameter d. The diameter D 0 of the guide device 2 is approximately 2-4% larger than the nominal thread diameter D of the workpiece 6 . The compressed air supplied via the first chamber 17 is distributed over the entire length of the workpiece 6 by means of the slot nozzle 16 and is guided around the workpiece to the slot 20 and the bores 18 . The compressed air is guided through the thread grooves and removes the oil adhering to the flanks. The air loaded with oil is passed through the slot 20 and the holes 18 from the treatment chamber 1 .
Die erfindungsgemäße Vorrichtung funktioniert wie folgt:
Die Werkstücke 6 werden über den Ausgang 15 der Füh
rungseinrichtung 2 in stetigem Zwangsvorschub, der durch
die Werkzeugmaschine verursacht ist, zugeführt. Die
Werkstücke 6 bilden zwischen dem Ausgang 15 und der
Stauklappe 7 einen Werkstückstrang. Der Werkstückstrang
wird mit der dem Zwangsvorschub der Werkzeugmaschine
entsprechenden Geschwindigkeit durch die Führungsein
richtung 2 und damit durch die Behandlungskammer 1 ge
führt. Im inneren der Behandlungskammer 1 werden die
Werkstücke 6 über praktisch die gesamte Länge der Be
handlungskammer 1 durch die Schlitzdüse 16 mit Druckluft
beaufschlagt. Der Druckluftstrom wird durch die besonde
re Anordnung der Schlitzdüse 16, der Bohrungen 18 und
des Schlitzes 20 über die gesamte Länge der Behandlungs
kammer 1 um die Werkstücke 6 herumgeführt. Auf diese
Weise kommt es zu einem intensiven Kontakt zwischen der
Druckluft und der gesamten in der Behandlungskammer 1
befindlichen Werkstückoberfläche. Es existieren prak
tisch keine Bereiche in der Behandlungskammer 1, in de
nen der Luftstrom seine Geschwindigkeit signifikant ver
ringert. Die Druckluft entfernt den an der Oberfläche
der Werkstücke 6 haftenden Schmiermittelfilm. Dabei wird
auch der Schmiermittelfilm in den strukturierten Berei
chen, wie etwa in Gewinderillen, sicher entfernt. Die
mit Schmiermittel befrachtete Luft wird dem Ölabscheider
3 zugeführt. Das abgeschiedene Öl wird in den Herstel
lungsprozeß zurückgeführt.
The device according to the invention functions as follows:
The workpieces 6 are fed via the output 15 of the guide device 2 in a constant positive feed, which is caused by the machine tool. The workpieces 6 form a workpiece strand between the outlet 15 and the baffle flap 7 . The workpiece strand is at the speed corresponding to the positive feed of the machine tool by the guide device 2 and thus leads through the treatment chamber 1 ge. Inside the treatment chamber 1 , the workpieces 6 are pressurized with compressed air over practically the entire length of the treatment chamber 1 through the slot nozzle 16 . The compressed air flow is guided through the special arrangement of the slot nozzle 16 , the holes 18 and the slot 20 over the entire length of the treatment chamber 1 around the workpieces 6 . In this way, there is intensive contact between the compressed air and the entire workpiece surface located in the treatment chamber 1 . There are practically no areas in the treatment chamber 1 in which the air flow significantly reduces its speed. The compressed air removes the lubricant film adhering to the surface of the workpieces 6 . The lubricant film in the structured areas, such as thread grooves, is also safely removed. The air loaded with lubricant is supplied to the oil separator 3 . The separated oil is returned to the manufacturing process.
11
Behandlungskammer
treatment chamber
22
Führungseinrichtung
guide means
33
Ölabscheider
oil separator
44
Verdichter
compressor
55
Werkzeugmaschine
machine tool
66
Werkstück
workpiece
77
Stauklappe
jam door
88th
erste Leitung
first line
99
zweite Leitung
second line
1010
Leitung
management
1111
Oberteil
top
1212
Unterteil
lower part
1313
erster Anschluß
first connection
1414
zweiter Anschluß
second connection
1515
Ausgang
output
1616
Schlitzdüse
slot
1717
erste Kammer
first chamber
1818
Bohrung
drilling
1919
zweite Kammer
second chamber
2020
Schlitz
slot
Claims (8)
- a) die Behandlungskammer (1), die einen ersten Anschluß (13) für die erste Leitung (8) und einen zweiten An schluß (14) für die zweite Leitung (9) hat, die Füh rungseinrichtung (2) umschließt,
- b) die Führungseinrichtung (2) im Bereich der Behandlungs kammer (1) ein System von Düsen hat, wobei die Führungs einrichtung (2) an der zum ersten Anschluß (13) gerich teten Seite eine Schlitzdüse (16) und an der zum zweiten Anschluß (14) gerichteten Seite zwei Reihen mit jeweils wenigstens zwei Bohrungen (18) sowie eine zwischen den beiden Bohrungsreihen angeordneten Schlitz (20) hat,
- c) der innere Querschnitt der Führungseinrichtung (2) dem Querschnitt der zu reinigenden Werkstücke (6) angepaßt ist,
- d) sowohl die Schlitzdüse (16) als auch die Bohrungsreihen (18) und der Schlitz (20) in Achsrichtung der Führungs einrichtung (2) über die Länge der Behandlungskammer (1) verteilt angeordnet sind.
- a) the treatment chamber ( 1 ), which has a first connection ( 13 ) for the first line ( 8 ) and a second connection ( 14 ) for the second line ( 9 ), the guide device ( 2 ) encloses,
- b) the guide device ( 2 ) in the treatment chamber ( 1 ) has a system of nozzles, the guide device ( 2 ) on the first connection ( 13 ), a slot nozzle ( 16 ) and on the second connection ( 14 ) directed side has two rows each with at least two bores ( 18 ) and a slot ( 20 ) arranged between the two rows of bores,
- c) the inner cross section of the guide device ( 2 ) is adapted to the cross section of the workpieces ( 6 ) to be cleaned,
- d) both the slot nozzle ( 16 ) and the rows of holes ( 18 ) and the slot ( 20 ) in the axial direction of the guide device ( 2 ) over the length of the treatment chamber ( 1 ) are arranged distributed.
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