DE102008027670A1

DE102008027670A1 - Installation for cleaning extracted/outgoing air sucked off from a processing area containing a machine tool and enclosed with sheathing feeds this air to a cleaning device linked to the processing area via a return pipe

Info

Publication number: DE102008027670A1
Application number: DE102008027670A
Authority: DE
Inventors: Jakob Handte
Original assignee: Handte Umwelttechnik GmbH
Current assignee: Camfil APC GmbH
Priority date: 2008-06-05
Filing date: 2008-06-05
Publication date: 2009-12-10

Abstract

A cleaning device fits in circuitry for a coolant introduced into extracted/outgoing air flowing through the cleaning device. It has a scrubber (15), a mechanical and/or electrostatic filter and a droplet separator (20) downstream from the scrubber. A feeder pipe (16) for the coolant discharges into the cleaning device and has a nozzle (17) or a nozzle fitting on an outlet end. An independent claim is also included for a method for cleaning extracted/outgoing air in an installation.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Reinigung von Abluft nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur Reinigung von Abluft in einer solchen Anlage nach dem Oberbegriff des Anspruches 13.The The invention relates to a system for cleaning exhaust air after The preamble of claim 1 and a method for the purification of Exhaust air in such a system according to the preamble of the claim 13th

Es ist bekannt, Werkzeugmaschinen innerhalb eines von einer Umkleidung umschlossenen Bearbeitungsraumes aufzustellen. Die beim Bearbeiten der Werkstücke auf der Werkzeugmaschine anfallenden Späne, Schmutzpartikel und dergleichen sowie die verdampften Kühlschmierstoffe, die bei der Bearbeitung der Werkstücke eingesetzt werden, werden abgesaugt. Der mit diesen Verunreinigungen versetzte Abluftstrom wird einer Reinigungseinrichtung zugeführt, in der diese Verunreinigungen aus dem Abluftstrom entfernt werden. Die gereinigte Abluft wird über wenigstens eine Rückführleitung in den Bearbeitungsraum zurückgeführt. Die empfohlenen Konzentrationen von Schadstoffen in der gereinigten Abluft werden häufig nicht erreicht, weil vor allem die Dampfphase, bestehend aus dem verdampften Kühlschmierstoff, zu hoch ist. Mit mechanischen oder elektrostatischen Abscheidern kann die Dampfphase des Abluftstroms nicht oder nur unwesentlich reduziert werden.It is known, machine tools within one of a casing set up enclosed processing space. The while editing the workpieces on the machine tool accumulating chips, dirt particles and the like as well as the evaporated cooling lubricants, which are used in the processing of workpieces are sucked off. The offset with these impurities exhaust air flow is a Supplied cleaning device, in which these impurities are removed from the exhaust air stream. The cleaned exhaust air is over at least one return line returned to the processing room. The recommended concentrations of pollutants in the purified exhaust air become common not achieved, because above all the vapor phase, consisting of the evaporated coolant, is too high. With mechanical or electrostatic precipitators the vapor phase of the exhaust air flow can not or only insignificantly be reduced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Anlage und das gattungsgemäße Verfahren so auszubilden, dass die empfohlenen Konzentrationen von Schadstoffen in der gereinigten Abluft ohne großen konstruktiven Aufwand und aufwändige Verfahrensmaßnahmen erreicht werden können.Of the Invention is the object of the generic system and the generic method train so that the recommended concentrations of pollutants in the purified air without great design effort and complex process measures can be achieved.

Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Anlage erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 13 erreicht.These Task is in the generic system according to the invention with the characterizing features of claim 1 and the generic method according to the invention with the characterizing Characteristics of claim 13 achieved.

Bei der erfindungsgemäßen Anlage liegt die Reinigungseinrichtung für die mit den Schadstoffen versehene Abluft in einer Kreislaufführung für ein Kühlmedium. Es wird in den die Reinigungseinrichtung durchströmende Abluftstrom eingeleitet. Der Abluftstrom wird durch das Kühlmedium gekühlt und dadurch die Dampfphase verringert. Auf diese Weise kann die Dampfphase der Abluft erheblich reduziert werden. Durch die Rückführung des gesättigten Abluftstromes wird die Gesamtemission der Werkzeugmaschine durch verdampftes Kühlmedium, insbesondere verdampften Kühlschmierstoff, verringert, da das Konzentrationsgefälle reduziert wird.at the plant of the invention is the cleaning device for those provided with the pollutants Exhaust air in a circulation system for a cooling medium. It is in the cleaning device flowing through the exhaust air stream initiated. The exhaust air flow is cooled by the cooling medium and thereby reduces the vapor phase. In this way, the vapor phase of the Exhaust air can be significantly reduced. By the return of the saturated Exhaust air flow is the total emission of the machine tool vaporized cooling medium, in particular evaporated cooling lubricant, reduced as the concentration gradient is reduced.

Bevorzugt wird als Kühlmedium Kühlschmierstoff eingesetzt, der ohnehin bei der Bearbeitung von Werkstücken auf Werkzeugmaschinen eingesetzt wird.Prefers is used as a cooling medium coolant used, anyway in the machining of workpieces Machine tools is used.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird die Abluft vor dem Eintritt in den Bearbeitungsraum zur Verringerung der Dampfkonzentration gekühlt. Dadurch wird die Aufnahmefähigkeit für verdampfbare Substanzen, wie zum Beispiel Wasser oder organische Substanzen, wie Öl, erheblich verringert.At the inventive method the exhaust air is reduced before entering the processing room the vapor concentration cooled. This will increase the absorption capacity for vaporizable substances, such as water or organic substances, such as oil, significantly reduced.

Bei einer anderen erfindungsgemäßen Lösung wird die Abluft vor dem Eintritt in den Behandlungsraum durch Kühlschmierstoff gekühlt, der auch der Werkzeugmaschine zur Kühlung bei der Bearbeitung der Werkstücke zugeführt wird. Der Kühlschmierstoff dient somit nicht nur zur Kühlung des Arbeitsbereiches des Werkzeuges am Werkstück, sondern auch zur Kühlung der Abluft. Aufgrund der Kühlung der Abluft vor dem Eintritt in den Bearbeitungsraum können die Konzentrationen von Schadstoffen in der gereinigten Abluft auf Minimalwerten gehalten werden. Selbst wenn daher die Abluft durch undichte Stellen in der Umkleidung in den Umgebungsraum bzw. die Werkhalle gelangt, werden die zulässigen Konzentrationen in diesen Bereichen außerhalb der Umkleidung nicht oder nur geringfügig erhöht. Dadurch werden selbst geringe vorgeschriebene Konzentrationen von Schadstoffen außerhalb der Umkleidung nicht überschritten. Die Anlage kann, da die Gesamtemission der Werkzeugmaschine deutlich reduziert ist, somit auch in Räumen aufgestellt werden, für die die Vorschriften sehr niedrige Schadstoffkonzentrationen vorschreiben.at another solution according to the invention the exhaust air before entering the treatment room by cooling lubricant cooled, also the machine tool for cooling in the processing of workpieces supplied becomes. The cooling lubricant thus not only serves for cooling the working area of the tool on the workpiece, but also for cooling the Exhaust air. Due to the cooling the exhaust air before entering the processing room, the Concentrations of pollutants in the purified exhaust air to minimum values being held. Even if therefore the exhaust air through leaks gets into the surrounding space or the workshop, become the allowable concentrations in these areas outside the cladding is not or only slightly increased. As a result, even small prescribed concentrations of pollutants outside the sheath not exceeded. The plant can, as the total emission of the machine tool significantly is reduced, thus also in rooms be set up for which prescribe the regulations very low pollutant concentrations.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.Further Features of the invention will become apparent from the other claims, the Description and the drawing.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The The invention will be described with reference to an embodiment shown in the drawing explained in more detail.

Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung eine gehäuseartige Umkleidung einer Bearbeitungsmaschine mit einer angeschlossenen Abluftreinigungseinrichtung.The Drawing shows a schematic representation of a box-like Cladding a processing machine with a connected Exhaust air cleaning device.

Die Zeichnung zeigt eine gehäuseartige Umkleidung 1, in der wenigstens eine (nicht dargestellte) Bearbeitungsmaschine untergebracht ist, mit der Werkstücke in bekannter Weise bearbeitet, vorzugsweise spanend bearbeitet werden. Solche Bearbeitungsmaschinen haben mindestens eine Antriebsspindel, in die ein zur Bearbeitung geeignetes Werkzeug eingesetzt wird.The drawing shows a cabinet-like casing 1 , in which at least one (not shown) processing machine is housed, processed with the workpieces in a known manner, preferably machined. Such processing machines have at least one drive spindle into which a suitable tool for machining is used.

Die Querschnittsform der Umkleidung 1 kann beliebig gestaltet werden. Im Ausführungsbeispiel hat die Umkleidung 1 rechteckförmigen Querschnitt und ist mit Seitenwänden 2, 3, einer Vorderwand 4 und einer Rückwand 5 versehen. Die Seitenwände 2, 3, die Vorderwand 4 und die Rückwand 5 sind durch eine Decke 6 miteinander verbunden. Die Seitenwand 3 und die Decke 6 sind mit einer Beladeluke 7 versehen, über die die zu bearbeitenden Werkstücke zugeführt und/oder die bearbeiteten Werkstücke entnom men werden. Je nach Größe der Seitenwand 3 oder Decke 6 kann auch mehr als eine Beladeluke 7 vorgesehen sein. Die Beladeluke 7 kann im Übrigen auch in der Seitenwand 2 und/oder in der Vorderwand 4 und/oder in der Rückwand 5 vorgesehen sein. Es ist grundsätzlich auch möglich, eine oder mehrere Beladeluken an den verschiedenen Wänden der Umkleidung 1 vorzusehen.The cross-sectional shape of the casing 1 can be designed arbitrarily. In the embodiment, the casing has 1 rectangular cross section and is with side walls 2 . 3 , a front wall 4 and a back wall 5 Mistake. The side walls 2 . 3 , the front wall 4 and the back wall 5 are through a ceiling 6 connected with each other. The side wall 3 and the ceiling 6 are with a Beladeluke 7 provided over which the workpieces to be processed fed and / or the machined workpieces entnom men. Depending on the size of the side wall 3 or blanket 6 can also have more than one load hatch 7 be provided. The Beladeluke 7 By the way, also in the sidewall 2 and / or in the front wall 4 and / or in the back wall 5 be provided. It is also possible in principle, one or more Beladeluken on the various walls of the enclosure 1 provided.

Im Bereich der Beladeluken 7 befindet sich jeweils wenigstens ein Erfassungselement 8, mit dem der Umkleidung 1 ein Abluftstrom entnommen werden kann.In the area of the Beladeluken 7 there is at least one detection element in each case 8th , with the cladding 1 an exhaust air flow can be removed.

Der aus dem von der Umkleidung 1 umschlossenen Bearbeitungsraum 9 abgezogene Abluftstrom gelangt von den Erfassungselementen 8 in jeweils eine Leitung 10, 11, die außerhalb der Umkleidung 1 zusammengeführt werden.The one out of the casing 1 enclosed processing space 9 withdrawn exhaust air flow passes from the detection elements 8th in each case a line 10 . 11 outside the cladding 1 be merged.

Das Erfassungselement 8 kann als sogenanntes Wirbeltor ausgebildet werden, in dem aus dem Abluftstrom abgesaugte Späne, Verunreinigungen und dergleichen durch Verwirbelung abgeschieden werden. Solche Wirbeltore sind bekannt und werden darum auch nicht näher erläutert. Die Erfassungselemente 8 können auch eine andere Ausgestaltung haben und sind nicht auf die beschriebenen Wirbeltore beschränkt. Der Abluftstrom wird innerhalb des Erfassungselementes 8, wenn es als Wirbeltor ausgebildet ist, in Form eines Wirbels wendelförmig in Richtung auf das Austrittsende gefördert, an das die Leitung 10 bzw. 11 angeschlossen ist.The detection element 8th can be formed as a so-called vortex gate, in which extracted from the exhaust air chips, impurities and the like are deposited by turbulence. Such vortex gates are known and are therefore not explained in detail. The detection elements 8th may also have a different configuration and are not limited to the vortex gates described. The exhaust air flow is within the detection element 8th if it is designed as a vortex, in the form of a vortex helically conveyed in the direction of the outlet end, to which the line 10 respectively. 11 connected.

Vorteilhaft wird der Abluftstrom durch wenigstens einen Ventilator 12 erzeugt, an den die Leitungen 10, 11 angeschlossen sind und der mittels eines Motors 13 angetrieben wird. Über eine Leitung 14 wird der vom Ventilator abgezogene Abluftstrom wenigstens einem Wäscher 15 zugeführt, in dem die eintretende Abluft gereinigt wird. Der Wäscher 15 kann in Form eines Venturi- oder eines Strahlwäschers ausgebildet sein.Advantageously, the exhaust air flow through at least one fan 12 generated, to which the lines 10 . 11 are connected and by means of a motor 13 is driven. About a line 14 the exhaust air stream drawn off by the fan is at least one scrubber 15 fed, in which the incoming exhaust air is cleaned. The scrubber 15 may be in the form of a Venturi or a jet scrubber.

In den Wäscher 15 mündet – im Ausführungsbeispiel – nahe dem Eintrittsende des Abluftstromes wenigstens eine Leitung 16, aus der ein Kühlmittel in den den Wäscher 15 durchströmenden Abluftstrom gesprüht wird. Am Auslassende der Leitung 16 befindet sich eine Düse 17 oder auch ein Düsenstock mit mehreren Düsen, über die das Kühlmittel in den Abluftstrom gesprüht wird. An das in Strömungsrichtung vordere Ende 18 des Wäschers 15 ist über wenigstens eine Leitung 19 wenigstens ein Tropfenabscheider 20 angeschlossen. In ihm werden die tropfenförmige Teile aus dem Abluftstrom entfernt. Da solche Tropfenabscheider bekannt sind, werden sie nicht näher erläutert. Sie haben beispielsweise ein Gewirk oder sind als Zyklon ausgebildet. Aus dem Tropfenabscheider 20 tritt die gereinigte und gekühlte Abluft über wenigstens eine Leitung 21 in den Bearbeitungsraum 9 der Umkleidung 1 ein.In the scrubber 15 opens - in the embodiment - near the inlet end of the exhaust air flow at least one line 16 from which a coolant enters the the scrubber 15 flowing exhaust air flow is sprayed. At the outlet end of the pipe 16 there is a nozzle 17 or a nozzle with several nozzles, via which the coolant is sprayed into the exhaust air stream. At the front in the flow direction end 18 the scrubber 15 is over at least one line 19 at least one mist eliminator 20 connected. In it, the drop-shaped parts are removed from the exhaust air stream. Since such droplet separators are known, they are not explained in detail. You have, for example, a knitted fabric or are designed as a cyclone. From the mist eliminator 20 the cleaned and cooled exhaust air passes through at least one line 21 in the editing room 9 the casing 1 one.

Das Kühlmittel wird aus dem Tropfenabscheider 20 über wenigstens eine Leitung 22 in eine Vorlage 23 zurückgeführt, aus der das Kühlmittel mittels wenigstens einer Pumpe 24 mit Motor 25 abgesaugt wird. Das über die Absaugleitung 26 aus der Vorlage 23 abgesaugte Kühlmittel wird in die Leitung 16 gefördert, welche die Druckleitung der Pumpe 24 bildet. Im Ausführungsbeispiel befindet sich in der Leitung 16 ein Wärmetauscher 27, mit dem das Kühlmittel vor dem Eintritt in den Wäscher 15 gekühlt werden kann. Die Wärmetauscher 27 ist dann nicht notwendig, wenn das Kühlmittel in der Vorlage 23 ausreichend tiefe Temperatur hat.The coolant is removed from the mist eliminator 20 over at least one line 22 in a template 23 recycled, from which the coolant by means of at least one pump 24 with engine 25 is sucked off. The over the suction line 26 from the template 23 extracted coolant is in the line 16 promoted, which is the pressure line of the pump 24 forms. In the embodiment is in the line 16 a heat exchanger 27 , with which the coolant before entering the scrubber 15 can be cooled. The heat exchangers 27 is then not necessary if the coolant in the template 23 has sufficiently low temperature.

Als Kühlmittel wird Kühlschmierstoff eingesetzt, der beim Bearbeiten von Werkstücken auf der Bearbeitungsmaschine in der Umkleidung 1 eingesetzt wird. Dieser Kühlschmierstoff ist kühler als der aus dem Bearbeitungsraum 9 abgesaugte Abluftstrom. Er ist mit Schadstoffen belastet, wie Partikeln, Späneteilchen, Feinsttröpfchen und dergleichen. Die Temperatur der mit diesen Schadstoffen belasteten Abluft ist durch den Bearbeitungsprozess, der auf der Bearbeitungsmaschine am Werkstück durchgeführt wird, erhöht. Dies hat zur Folge, dass die Aufnahmefähigkeit von gasförmigen Substanzen im Abluftstrom zunimmt. Solche gasförmigen Substanzen sind insbe sondere Wasserdampf und organische Verbindungen, beispielsweise Öldämpfe. Diese im Bearbeitungsraum 9 entstehende Abluft wird über die beiden Erfassungselemente 8 beispielsweise linienförmig abgesaugt und gelangt über die Leitungen 10, 11, 14 in den Wäscher 15. In ihm erfolgt die Reinigung der Abluft in bekannter Weise. Der über die Düse 17 in den Abluftstrom gesprühte Kühlschmierstoff ist kühler als der Abluftstrom. Er wird durch den eingesprühten Kühlschmierstoff gewaschen, wodurch Partikel, Späne und Feinsttröpfchen abgeschieden werden. Außerdem wird der Abluftstrom durch den Kühlschmierstoff gekühlt und dadurch die Dampfphase reduziert. Da der Kühlschmierstoff in den Abluftstrom eingesprüht wird, ergibt sich ein inniger Kontakt zwischen dem Kühlschmierstoff und dem Abluftstrom bzw. den in ihm enthaltenen Teilchen. Die Temperatur des Abluftstroms innerhalb des Wäschers 15 wird verringert. Die Temperatur des Kühlschmierstoffes wird so gewählt, dass eine solche Abkühlung des Abluftstromes im Wäscher 15 erfolgt, dass die Aufnahmefähigkeit des Abluftstromes für dampfförmige Substanzen, zum Beispiel Wasserdampf oder Öldampf, verringert wird.As coolant coolant is used, the machining of workpieces on the machine in the enclosure 1 is used. This coolant is cooler than the coolant from the machining area 9 extracted exhaust air flow. He is contaminated with pollutants, such as particles, chip particles, fine droplets and the like. The temperature of the polluted with these pollutants exhaust air is increased by the machining process that is performed on the machine on the workpiece. This has the consequence that the absorption capacity of gaseous substances in the exhaust air flow increases. Such gaseous substances are in particular special water vapor and organic compounds, such as oil vapor. This in the editing room 9 Exhaust air is generated via the two detection elements 8th for example, sucked linear and passes over the lines 10 . 11 . 14 in the scrubber 15 , In it, the cleaning of the exhaust air takes place in a known manner. The over the nozzle 17 Coolant sprayed into the exhaust air flow is cooler than the exhaust air flow. It is washed by the sprayed cooling lubricant, which separates particles, chips and fine droplets. In addition, the exhaust air flow is cooled by the cooling lubricant, thereby reducing the vapor phase. Since the cooling lubricant is sprayed into the exhaust air flow, there is an intimate contact between the cooling lubricant and the exhaust air flow or the particles contained in it. The temperature of the exhaust air flow inside the scrubber 15 is reduced. The temperature of the cooling lubricant is chosen so that such a cooling of the exhaust air flow in the scrubber 15 takes place, that the absorption capacity of the exhaust air flow for vaporous substances, for example water vapor or oil vapor, is reduced.

Der Abluftstrom mit dem eingesprühten Kühlschmierstoff gelangt über die Leitung 19 in den Tropfenabscheider 20, in dem die tropfenförmigen Teile aus dem Abluftstrom entfernt werden. Der Kühlschmierstoff gelangt über die Leitung 22 zurück in die Vorlage 23, aus der er wieder mittels der Pumpe 24 in den Wäscher 15 eingesprüht wird. Die gereinigte Abluft gelangt über die Leitung 21 in den Bearbeitungsraum 9. Die gereinigte und durch den Kühlschmierstoff gekühlte Abluft wird bevorzugt im unteren Bereich des Bearbeitungsraumes 9 in die Umkleidung 1 zurückgeführt, wie dies in der Zeichnung beispielhaft durch drei Strömungspfeile angedeutet ist. Die zurückgeführte Abluft wird bevorzugt impulsarm, das heißt mit geringer Strömungsgeschwindigkeit, in den Bearbeitungsraum 9 eingeleitet. Dadurch ist es möglich, den gesamten Bearbeitungsraum 9 gleichmäßig mit der gereinigten und gekühlten Abluft zu durchströmen. Zu diesem Zweck ist es weiter von Vorteil, wenn diese Abluft gleichmäßig verteilt im unteren Bereich in den Bearbeitungsraum 9 eintritt.The exhaust air flow with the sprayed cooling lubricant passes over the line 19 into the mist eliminator 20 in which the drop-shaped parts are removed from the exhaust air stream. The coolant gets over the pipe 22 back to the template 23 from which he returns by means of the pump 24 in the scrubber 15 is sprayed. The cleaned exhaust air passes over the pipe 21 in the editing room 9 , The cleaned and cooled by the cooling lubricant exhaust air is preferably in the lower part of the processing space 9 in the casing 1 returned, as indicated by three flow arrows in the drawing by way of example. The recirculated exhaust air is preferably low impulse, that is with low flow velocity, in the processing room 9 initiated. This makes it possible the entire processing space 9 to flow through evenly with the cleaned and cooled exhaust air. For this purpose, it is also advantageous if this exhaust air evenly distributed in the lower area in the processing room 9 entry.

Da es in den Bearbeitungsräumen 9 der Umkleidungen 1 häufig kritische Bereiche gibt, in denen die Durchströmung mit Abluft nur ungenügend oder überhaupt nicht vorhanden ist, besteht die Möglichkeit, in diesen kritischen Bereichen gezielte Eintritte für die gereinigte und gekühlte Abluft vorzusehen.As it is in the editing rooms 9 the linings 1 There are often critical areas in which the flow of exhaust air is insufficient or not available at all, it is possible to provide targeted entries for the purified and cooled exhaust air in these critical areas.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird die gekühlte und gereinigte Abluft mittels der Pumpe 24 aus dem Wäscher 25 abgesaugt. Die Vorlage 23 kann das sogenannte Bett unterhalb der Umkleidung 1 sein. Die Vorlage 23 kann aber auch, wie aus der Zeichnung ersichtlich, im Bereich neben der Umkleidung 1 vorgesehen sein. Mit der Pumpe 24 wird der Kühlschmierstoff auch der Bearbeitungsmaschine in der Umkleidung 1 zugeführt, was der Übersichtlichkeit wegen in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Sollte das Fördervolumen der Pumpe 24, mit welcher der Kühlschmierstoff aus der Vorlage 23 angesaugt wird, nicht ausreichen, dann kann zur Absaugung der gereinigten und gekühlten Abluft wenigstens eine gesonderte Pumpe vorgesehen werden, die dann vorteilhaft in der Leitung 21 sitzt.In the illustrated embodiment, the cooled and cleaned exhaust air by means of the pump 24 from the scrubber 25 aspirated. The template 23 can the so-called bed below the cladding 1 be. The template 23 But also, as can be seen from the drawing, in the area next to the enclosure 1 be provided. With the pump 24 The cooling lubricant is also the processing machine in the enclosure 1 fed, which is not shown for clarity in the drawing. Should the delivery volume of the pump 24 , with which the cooling lubricant from the template 23 is sucked in, not sufficient, then at least one separate pump can be provided for the extraction of the purified and cooled exhaust air, which then advantageously in the line 21 sitting.

Der Kühlschmierstoff wird in der beschriebenen Weise im Kreislauf geführt, wobei er nicht nur der in der Umkleidung 1 im Bearbeitungsraum 9 angeordneten Bearbeitungsmaschine zugeführt wird, sondern auch als Waschflüssigkeit in Verbindung mit der Abluftkreislaufführung eingesetzt wird. Der Kreislauf des Kühlschmierstoffes erfolgt vorteilhaft ohne Unterbrechung kontinuierlich.The cooling lubricant is recycled in the manner described, not only that in the casing 1 in the editing room 9 arranged processing machine is supplied, but also used as a washing liquid in connection with the exhaust air circulation system. The cycle of the cooling lubricant is advantageously continuously without interruption.

Da der Kühlschmierstoff ohnehin beim Betrieb der Bearbeitungsmaschine in der Umkleidung 1 verwendet wird, ist zur Reinigung und Kühlung des Abluftstromes im Wäscher 15 kein gesondertes Kühlmittel erforderlich. Es ist dadurch in vorteilhafter Weise möglich, schon bestehende Umkleidungen 1 mit einer solchen Kühlschmierstoff-Kreislaufführung nachzurüsten, um den Abluftstrom in der beschriebenen Weise zu kühlen und zu waschen. Als Kühlschmierstoff werden die üblicherweise eingesetzten Medien verwendet.Since the coolant in any case during operation of the processing machine in the enclosure 1 is used for cleaning and cooling the exhaust air flow in the scrubber 15 no separate coolant required. It is thus possible in an advantageous manner, already existing cladding 1 to retrofit with such a coolant lubricant circulation in order to cool and wash the exhaust air flow in the manner described. As coolant the commonly used media are used.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Kühlschmierstoff über die Düse(n) 17 in Strömungsrichtung der Abluft im Wäscher 15 zugeführt. Der Kühlschmierstoff kann aber auch quer zum Abluftstrom im Wäscher 15 oder sogar entgegengesetzt zur Strömungsrichtung der Abluft in den Wäscher 15 eingesprüht werden. Es ist außerdem möglich, über unterschiedliche Düsen 17 den Kühlschmierstoff in unterschiedlichen Richtungen in den Abluftstrom innerhalb des Wäschers 15 einzusprühen.In the illustrated embodiment, the cooling lubricant through the nozzle (s) 17 in the flow direction of the exhaust air in the scrubber 15 fed. The cooling lubricant can also be used across the exhaust air flow in the scrubber 15 or even opposite to the flow direction of the exhaust air in the scrubber 15 be sprayed. It is also possible to use different nozzles 17 the cooling lubricant in different directions in the exhaust air flow within the scrubber 15 to spray.

Aufgrund der beschriebenen Reinigung des Abluftstromes mit dem gekühlten Kühlschmierstoff sinkt der Wasserverlust der Anlage durch Verdunstung erheblich. Da der Bearbeitungsraum 9 durch die gekühlte, über die Leitung 21 zurückgeführte Abluft gleichmäßig durchströmt wird, kann die Temperatur im Bearbeitungsraum 9 kontrolliert werden. Dadurch wird auch die Konzentration an Öldampf im Bearbeitungsraum 9 auf eine temperaturabhängige Gleichgewichtskonzentration beschränkt. Auf diese Weise ist die Gefahr von möglichen Verpuffungen im Bearbeitungsraum 9 bei der Bearbeitung von Werkstücken, insbesondere von Werkstücken aus Leichtmetallen, nahezu ausgeschlossen. Da die gereinigte und gekühlte Abluft den Bearbeitungsraum 9 von unten nach oben gleichmäßig mit geringer Strömungsgeschwindigkeit durchströmt, lässt sich im Bearbeitungsraum 9 ein gleichmäßiges Temperaturprofil erzeugen.Due to the described cleaning of the exhaust air flow with the cooled cooling lubricant, the water loss of the system drops significantly due to evaporation. Because the editing room 9 through the cooled, over the line 21 recycled exhaust air is flowed through evenly, the temperature in the processing room 9 to be controlled. This also causes the concentration of oil vapor in the processing room 9 limited to a temperature-dependent equilibrium concentration. In this way, the risk of possible deflagration in the processing room 9 in the machining of workpieces, in particular of workpieces made of light metals, almost impossible. As the cleaned and cooled exhaust air the processing room 9 flows through from bottom to top evenly with low flow velocity, can be in the processing room 9 produce a uniform temperature profile.

Verschmutzungsgefährdete und auch undichte Bereiche innerhalb des Bearbeitungsraumes 9, zum Beispiel im Bereich eines Werkzeugwechslers oder eines Beladeportals, können durch gezielte Zufuhr der gereinigten und gekühlten Abluft zuverlässig sauber gehalten werden. Dies hat auch den Vorteil, dass über undichte Stellen in den Wänden der Umkleidung 1 eventuell nach außen tretende Emissionen nur einen sehr geringen Emissionsschadstoffanteil haben. Dadurch werden die für den Bereich außerhalb der Umkleidung 1 geltenden Sicherheitsvorschriften nicht beeinträchtigt und auch nicht gefährdet.Pollution-prone and leaking areas within the processing area 9 , for example in the area of a tool changer or a loading portal, can be kept reliably clean by targeted supply of the cleaned and cooled exhaust air. This also has the advantage of having leaks in the walls of the enclosure 1 possibly outgoing emissions have only a very low emission pollutant content. This will be for the area outside the enclosure 1 safety regulations are not impaired or endangered.

Der Wäscher 15 kann mit mechanischen und/oder elektrostatischen Filtern kombiniert werden, wodurch die Abluftqualität im Bearbeitungsraum 9 erheblich verbessert werden kann.The scrubber 15 can be combined with mechanical and / or electrostatic filters, which reduces the exhaust air quality in the processing room 9 can be significantly improved.

In Umkleidungen 1 mit Werkzeugmaschinen tritt das Phänomen des sogenannten Pumpens auf. Dies bedeutet, dass sich das Volumen an Abluft innerhalb des Bearbeitungsraumes 9 verkleinert und vergrößert. Durch eine gezielte Zuführung der gereinigten und gekühlten Abluft in diese Bereiche können die Schadstoffemissionen durch Luftaustritt beim Pumpen erheblich reduziert werden.In linings 1 with machine tools, the phenomenon of so-called pumping occurs. This means that the volume of exhaust air in within the processing area 9 reduced and enlarged. By a targeted supply of purified and cooled exhaust air in these areas, the pollutant emissions can be significantly reduced by air leakage during pumping.

Der Wäscher 15 kann auch innerhalb des Bearbeitungsraumes 9 vorgesehen sein. Die Abluftkonzentration in Strömungsrichtung nach dem Wäscher 15 bzw. dem Tropfenabscheider 20 und damit auch die Konzentration an Abluft innerhalb des Bearbeitungsraumes 9 wird durch die Kühlung mit dem Kühlschmierstoff erheblich reduziert. Die beschriebene Anlage, insbesondere die Kreislaufführung des Kühlschmierstoffes, kann nahezu wartungsfrei betrieben werden. Saugleitungen und andere externe Aggregate sind nicht erforderlich. Aufgrund der gleichmäßigen Durchströmung des Bearbeitungsraumes 9 und der beschriebenen Verbesserung der Abluftkonzentration im Bearbeitungsraum sinkt die Verschmutzung innerhalb der Umkleidung 11 stark.The scrubber 15 can also be inside the editing room 9 be provided. The exhaust air concentration in the flow direction after the scrubber 15 or the droplet separator 20 and thus also the concentration of exhaust air within the processing room 9 is considerably reduced by the cooling with the cooling lubricant. The system described, in particular the circulation of the cooling lubricant, can be operated almost maintenance-free. Suction pipes and other external units are not required. Due to the uniform flow through the processing room 9 and the described improvement of the exhaust air concentration in the processing room decreases the pollution within the enclosure 11 strong.

Vorteilhaft wird die Durchströmgeschwindigkeit der gereinigten und gekühlten Abluft im Bearbeitungsraum 9 durch Sensoren erfasst. Sie sind vorteilhaft Teil einer Regelung, in welche der Motor 25 der Pumpe 24 eingebunden ist. Über- oder unterschreitet die Strömungsgeschwindigkeit der gereinigten und gekühlten Abluft im Bearbeitungsraum 9 einen vorgegebenen Sollwert, wird der Pumpenmotor 25 so geregelt, dass die Strömungsgeschwindigkeit der Abluft dem Sollwert entspricht. Auf diese Weise ist es auch möglich, unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten innerhalb des Bearbeitungsraumes 9 einzustellen.Advantageously, the flow rate of the cleaned and cooled exhaust air in the processing room 9 detected by sensors. They are advantageous part of a scheme in which the engine 25 the pump 24 is involved. Exceeds or falls below the flow rate of the cleaned and cooled exhaust air in the processing room 9 a predetermined setpoint, the pump motor 25 regulated so that the flow velocity of the exhaust air corresponds to the target value. In this way it is also possible, different flow velocities within the processing space 9 adjust.

Claims

Plant for cleaning exhaust air, which is sucked out of a surrounding of a casing processing space in which at least one machine tool is sucked and fed to a cleaning device which is flow-connected via at least one return line to the processing space, characterized in that the cleaning device ( 15 . 20 ) lies in a circulation guide for a cooling medium into which the cleaning device ( 15 . 20 ) is passed through exhaust air.

Installation according to claim 1, characterized in that the cleaning device at least one scrubber ( 15 ) having.

Plant according to claim 1 or 2, characterized that the cleaning device at least one mechanical and / or having electrostatic filter.

Installation according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cleaning device at least one droplet separator ( 20 ), which is the scrubber ( 15 ) is connected downstream.

Installation according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the cleaning device ( 15 . 20 ) at least one supply line ( 16 ) opens for the cooling medium.

Plant according to claim 5, characterized in that the supply line ( 16 ) at the outlet end a nozzle ( 17 ) or has a nozzle.

Plant according to claim 5 or 6, characterized in that the outlet end of the supply line ( 16 ) in the flow direction of the exhaust air in the cleaning device ( 15 . 20 ).

Installation according to one of claims 5 to 7, characterized in that the outlet end of the supply line ( 16 ) against the flow direction of the exhaust air in the cleaning device ( 15 . 20 ).

Installation according to one of claims 5 to 8, characterized in that the outlet end of the supply line ( 16 ) transversely to the flow direction of the exhaust air in the cleaning device ( 15 . 20 ).

Installation according to one of claims 4 to 9, characterized in that the mist eliminator ( 20 ) the return line ( 21 ) connected.

Installation according to one of claims 1 to 10, characterized in that the return line ( 21 ) in the bottom area of the processing space ( 9 ) opens.

Installation according to one of claims 1 to 11, characterized that the coolant coolant is.

A method for purifying exhaust air in a plant according to one of claims 1 to 12, wherein the exhaust air flowing from the processing space of particles, chips, ultrafine droplets and the like is cleaned and then returned to the processing space, characterized in that the exhaust air before entering into the processing room ( 9 ) is cooled to reduce the vapor concentration.

A method according to claim 13, characterized in that the cooled exhaust air laminar the processing space ( 9 ) flows through.

A method according to claim 13 or 14, characterized in that the cooled exhaust air the Processing room ( 9 ) flows through from bottom to top.

Method according to one of claims 13 to 15, characterized in that the exhaust air after leaving the processing room ( 9 ) A cooling medium is added.

Method according to claim 16, characterized in that that the cooling medium sprayed into the exhaust air stream becomes.

Method according to claim 16 or 17, characterized that the cooling medium before spraying chilled becomes.

Method according to one of Claims 16 to 18, characterized that as cooling medium cooling lubricant is used.

Method, in particular according to one of claims 13 to 19, characterized in that the exhaust air before entering the treatment room ( 9 ) is cooled by cooling lubricant, which is also supplied to the machine tool for cooling in the machining of workpieces.

Method according to one of claims 13 to 20, characterized that the cooling lubricant sprayed into the exhaust air stream becomes.

Method according to one of claims 13 to 21, characterized in that by the processing space ( 9 ) cooled exhaust air, the vapor concentration in the processing room ( 9 ) is below a predetermined temperature-dependent equilibrium concentration value.

Method according to one of claims 13 to 22, characterized in that the cooled exhaust air evenly distributed in the processing space ( 9 ) is introduced.

Method according to one of claims 13 to 22, characterized in that the cooled exhaust air unevenly distributed in the processing space ( 9 ) is introduced.

Method according to one of claims 13 to 24, characterized that by the cooling lubricant the particles in the exhaust air, chips, fine droplets and the like are deposited.

A method according to claim 25, characterized in that the deposited particles, chips, ultrafine droplets and the like intercepted and the cooling lubricant in the intended for him template ( 23 ) is returned.