EP0693011A1 - Procede et dispositif de realisation d'une enveloppe metallique sur une ame de forme allongee - Google Patents

Procede et dispositif de realisation d'une enveloppe metallique sur une ame de forme allongee

Info

Publication number
EP0693011A1
EP0693011A1 EP94912583A EP94912583A EP0693011A1 EP 0693011 A1 EP0693011 A1 EP 0693011A1 EP 94912583 A EP94912583 A EP 94912583A EP 94912583 A EP94912583 A EP 94912583A EP 0693011 A1 EP0693011 A1 EP 0693011A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core
filler metal
mold
ingot mold
envelope
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94912583A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0693011B1 (fr
Inventor
Jean-Claude Werquin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Forcast International
Original Assignee
Forcast International
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9445702&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0693011(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Forcast International filed Critical Forcast International
Publication of EP0693011A1 publication Critical patent/EP0693011A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0693011B1 publication Critical patent/EP0693011B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/008Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of clad ingots, i.e. the molten metal being cast against a continuous strip forming part of the cast product

Definitions

  • the present invention relates to a process f and a device for producing a metalli ⁇ envelope on a core of elongated shape and of metallurgical composition * different from that of said envelope,
  • the present invention also relates to a rolling mill cylinder obtained by this process.
  • the methods of producing a metal casing on an elongated core 10 consist of moving the core vertically and coaxially in an ingot mold, the internal wall of which provides space with the external wall of the core and whose internal section corresponds substantially to the section of said envelope, to pour, into said space, a molten filler metal 15, intended to form said envelope, to heat the upper part of the mold and to cool the part bottom of said mold to solidify said filler metal.
  • A-6160256 a process for producing a metal casing on a core, in which the molten filler metal intended to form said casing is kept at temperature, before it solidifies, in an ingot mold
  • the supply of molten filler metal is maintained at temperature by a coil with high frequency induction.
  • a preheating of the filler metal supplying the conical upper part of the mold is carried out, as well as an enameling of the core in order to facilitate the connection between the filler metal intended to form the envelope and the metal constituting the core.
  • the object of the invention is to avoid the drawbacks mentioned above by proposing a method and a device for producing a metal casing on an elongated core, particularly simple to implement and making it possible to provide a hot pickling of the external wall of the core just before the deposition of the filler metal.
  • the subject of the invention is therefore a method of producing a metal casing on a core of elongated shape and of metallurgical composition different from that of said casing, to form a bimetallic composite product, such as for example a rolling mill cylinder, process in which :
  • the core is moved vertically and coaxially in an ingot mold, the internal wall of which provides space with the external wall of the core and the internal section of which corresponds substantially to the section of said envelope,
  • the core is moved in the mold by communicating to it a continuous vertical oscillation associated with the vertical downward movement of said core,
  • the molten filler metal is covered, inside the ingot mold and at the upper part of said ingot mold, with an electrically conductive slag, - the electroconductive slag is heated to a temperature above 1450 ° C. ,
  • the molten filler metal is poured into the space formed between the internal wall of the ingot mold and the external wall of the core, by pouring said previously molten metal into an oven associated with said ingot mold,
  • a subject of the invention is also a device for producing a metal casing on an elongated core, for implementing the method mentioned above, said device comprising an ingot mold of internal section corresponding substantially to the section of said envelope and the internal wall of which forms a space with the external wall of said core for a molten filler metal intended to form said envelope, said ingot mold comprising at its lower part cooling means for solidifying the metal of contribution, characterized in that the mold is formed by an upper ring for heating and rotating an electroconductive slag placed above the filler metal in said mold, a lower ring provided with said cooling means and a electrically insulating ring and separating said rings.
  • the upper ring is split vertically to form an induction coil with a turn and a first heating electrode by Joule effect of the electroconductive slag, a second heating electrode by Joule effect of said slag being formed by the core, device comprises a furnace for maintaining the temperature of the molten filler metal associated with the ingot mold,
  • the subject of the invention is also a rolling mill cylinder of the type comprising a core of elongated shape and a metal casing of metallurgical composition different from that of said core, characterized in that it is obtained by the process mentioned above.
  • the invention will be better understood with the aid of the description which follows, given solely by way of example and made with reference to the single appended figure which represents a perspective view partially broken away of the device according to the invention.
  • the device shown in the figure is intended for producing a metal casing 2 of hard alloy on an elongated core, such as for example a shaft 1 of structural steel of the XC38 or 35CD4 type to form a bimetallic composite product and in particular a rolling mill cylinder.
  • the device comprises an ingot mold 10 intended to receive a molten filler metal 5 constituting the metallic envelope 2 and which is crossed by the shaft 1.
  • the shaft 1 is moved vertically and coaxially in the ingot mold 10 and for this, this shaft 1 is, on the one hand, suspended at its upper end la for example by a flange 3 to a suitable support member, not shown, and, on the other hand guided at its lower end lb .
  • the shaft 1 is also driven in a vertical oscillating movement at the same time as the vertical downward movement in the mold 10.
  • This ingot mold 10 has an internal section corresponding substantially to the section of the envelope 2.
  • the internal wall 10a of the mold 10 provides a space 4 with the external wall 1c of the shaft
  • the ingot mold 10 is formed of an upper ring 11, a lower ring 12 and an electrically insulating ring 13 separating said rings 11 and 12.
  • the rings 11 and 12 are hollow and are for example made of copper.
  • the upper ring 11 is connected to a power source, not shown, in direct current on which is superimposed a low frequency current.
  • the upper ring 11 has a vertical slot 11a so as to form an induction coil with a turn and a first Joule heating electrode.
  • a second heating electrode is formed by the shaft 1.
  • the rings 11 and 12 comprise cooling means, not shown, which are formed for example by at least one water circulation circuit formed in said rings.
  • the upper ring 11 also comprises a funnel 14 intended to ensure the flow of the filler metal 5 in the space 4 and which is contained in an oven 6 for maintaining the temperature of said filler metal.
  • This oven 6 is for example constituted by an induction oven.
  • the molten filler metal 5 contained in the furnace 6 is poured by successive sips into the space 4 by the intermediary ⁇ diary of the funnel 14.
  • the filler metal 5 in the space 4 is covered with an electroconductive slag 7 at the level of the upper ring 11 of the ingot mold 10.
  • This electroconductive slag 7 is heated by Joule effect at a temperature above 1450 ⁇ C and for example at 1500 ° C. by the heating electrodes formed respectively by the upper ring 11 and the shaft 1.
  • the split upper ring 11 which forms an induction coil, rotates the electroconductive slag 7 in the mold 10 and around the shaft 1 using the low frequency current.
  • the speed of rotation of the electroconductive slag 7 is equal to approximately 1 revolution per second, which makes it possible to carry out a stripping of the external wall 1c of the shaft 1 just before this wall comes into contact with the filler metal. 5 in fusion intended to form the envelope 2.
  • the rotational movement of the electro slag conductor 7 makes it possible to put the shaft 1 in an ideal condition for achieving perfect welding between the metal of the shaft 1 and the metal of the casing 2.
  • the molten filler metal 5 poured by successive sips into the space 4 passes through the electroconductive slag 7 and gradually solidifies by coming into contact with the lower ring 12 which is cooled.
  • the molten filler metal 5 is distributed homogeneously around the shaft 1 thanks in particular to the rotation of the electroconductive slag 7.
  • the casing 2 is formed progressively on said shaft 1.
  • the solidified part of the casing 2 forms a movable bottom of the mold 10.
  • a ring can be mounted on the shaft 1 to form the movable bottom of the ingot mold 10 at the start of the casting of the filler metal 5 in fusion in said ingot mold.
  • the vertical downward movement of the shaft 1 according to a continuous oscillation allows the gradual demolding of the composite product thus produced, from the ingot mold 10.
  • the device according to the invention makes it possible to pour and solidify approximately 10 kg / min. of working metal.
  • the device according to the invention can allow the filler metal to flow more quickly, but, in this case, the height of the filler metal in the ingot mold 10 must be small in order to prevent the two solidification fronts formed by the lower ring 12 and by the shaft 1 produce porosities at the interface of these two fronts.
  • the method and the device according to the invention are perfectly suited for the production of hot and cold rolling mill rolls.
  • the molten filler metal which can be protected during casting by a jet of argon, is then purified in particular in oxidized inclusions by the action of said electroconductive slag.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

"Procédé et dispositif de réalisation d'une enveloppe métallique sur une âme de forme allongée."
La présente invention a pour objet un procédé f et un dispositif de réalisation d'une enveloppe métalli¬ que sur une âme de forme allongée et de composition * métallurgique différente de celle de ladite enveloppe,
5 pour former un produit composite bimétallique.
La présente invention a également pour objet un cylindre de laminoir obtenu par ce procédé.
Jusqu'à présent, les procédés de réalisation d'une enveloppe métallique sur une âme de forme allongée 10 consistent, à déplacer l'âme verticalement et coaxiale- ment dans une lingotière dont la paroi interne ménage un espace avec la paroi externe de l'âme et dont la section interne correspond sensiblement à la section de ladite enveloppe, à couler, dans ledit espace, un métal d'apport 15 en fusion, destiné à former ladite enveloppe, à chauffer la partie supérieure de la lingotière et à refroidir la partie inférieure de ladite lingotière pour solidifier ledit métal d'apport.
Ces procédés permettent d'assurer la liaison
20 de l'enveloppe métallique sur l'âme qui, dans le cas notamment des cylindres ou des rouleaux de laminoir, doit être parfaite en raison des contraintes thermiques et mécaniques élevées auxquelles ladite enveloppe est soumise.
25 On connaît plus particulièrement dans le JP-
A-6160256, un procédé d'élaboration d'une enveloppe métallique sur une âme, dans lequel le métal d'apport en fusion destiné à former ladite enveloppe est maintenu en température, avant sa solidification, dans une lingotière
30 en matériau réfractaire et qui est associée à un cristal- lisoir en cuivre refroidi par circulation d'eau.
Le maintien en température de la réserve de métal d'apport en fusion est assuré par une bobine à induction à haute fréquence.
Dans ce procédé, un préchauffage du métal d'apport alimentant la partie supérieure conique de la lingotière est réalisé, ainsi qu'un émaillage de l'âme afin de faciliter la liaison entre le métal d'apport destiné à former 1'enveloppe et le métal constituant 1'âme.
Le procédé décrit dans le brevet JP-A-6160256 a pour principal inconvénient de conduire à une prépara- tion lourde et onéreuse de 1 'âme et à des investisse¬ ments élevés notamment dans des systèmes de chauffage par induction à haute fréquence du métal d'apport.
L'invention a pour but d'éviter les inconvé¬ nients mentionnés ci-dessus en proposant un procédé et un dispositif de réalisation d'une enveloppe métallique sur une âme de forme allongée, particulièrement simple à mettre en oeuvre et permettant d'assurer un décapage à chaud de la paroi externe de 1'âme juste avant le dépôt du métal d'apport. L'invention a donc pour objet un procédé de réalisation d'une enveloppe métallique sur une âme de forme allongée et de composition métallurgique différente de celle de ladite enveloppe, pour former un produit composite bimétallique, comme par exemple un cylindre de laminoir, procédé dans lequel :
- on déplace 1'âme verticalement et coaxiale- ment dans une lingotière dont la paroi interne ménage un espace avec la paroi externe de 1'âme et dont la section interne correspond sensiblement à la section de ladite enveloppe,
- on coule, dans ledit espace, un métal d'apport en fusion destiné à former ladite enveloppe,
- on chauffe la partie supérieure de lingo¬ tière, - et on refroidit la partie inférieure de ladite lingotière pour solidifier ledit métal d'apport, caractérisé en ce que :
- on déplace 1'âme dans la lingotière en lui communiquant une oscillation verticale continue associée au mouvement vertical de descente de ladite âme,
- on recouvre le métal d'apport en fusion, à 1'intérieur de la lingotière et au niveau de la partie supérieure de ladite lingotière, par un laitier électro¬ conducteur, - on chauffe le laitier électroconducteur à une température supérieure à 1450°C,
- et on communique audit laitier électrocon¬ ducteur un mouvement de rotation autour de la 1'âme pour effectuer le décapage de la paroi externe de ladite âme avant son contact avec le métal d'apport en fusion.
Selon d'autres caractéristiques de 1'inven¬ tion :
- on coule le métal d'apport en fusion dans l'espace ménagé entre la paroi interne de la lingotière et la paroi externe de l'âme, par déversement dudit métal préalablement fondu dans un four associé à ladite lingotière,
- on fond le métal d'apport dans un four à induction. L'invention a également pour objet un dispositif de réalisation d'une enveloppe métallique sur une âme de forme allongée, pour la mise en oeuvre du procédé mentionné ci-dessus, ledit dispositif comprenant une lingotière de section interne correspondant sensible- ment à la section de ladite enveloppe et dont la paroi interne ménage un espace avec la paroi externe de ladite âme pour un métal d'apport en fusion destiné à former ladite enveloppe, ladite lingotière comportant à sa partie inférieure des moyens de refroidissement pour la solidification du métal d'apport, caractérisé en ce que la lingotière est formée d'un anneau supérieur de chauffage et de mise en rotation d'un laitier électrocon¬ ducteur disposé au-dessus du métal d'apport dans ladite lingotière, d'un anneau inférieur muni desdits moyens de refroidissement et d'une couronne isolante électrique¬ ment et séparant lesdits anneaux.
Selon d'autres caractéristiques de 1'inven¬ tion :
- 1'anneau supérieur est fendu verticalement pour former une self d'induction à une spire et une première électrode de chauffage par effet Joule du laitier électroconducteur, une seconde électrode de chauffage par effet Joule dudit laitier étant formé par 1'âme, - le dispositif comporte un four de maintien en température du métal d'apport en fusion associé à la lingotière,
- le four de maintien en température est formé par un four à induction. L'invention a encore pour objet un cylindre de laminoir du type comportant une âme de forme allongée et une enveloppe métallique de composition métallurgique différente de celle de ladite âme, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé mentionné ci-dessus. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant à la figure unique annexée qui représente une vue en perspective partielle¬ ment arrachée du dispositif selon l'invention. Le dispositif représenté à la figure est destiné à la réalisation d'une enveloppe métallique 2 en alliage dur sur une âme de forme allongée, comme par exemple un arbre 1 en acier de construction du type XC38 ou 35CD4 pour former un produit composite bimétallique et notamment un cylindre de laminoir. A cet effet, le dispositif comporte une lingotière 10 destinée à recevoir un métal d'apport 5 en fusion constituant l'enveloppe métallique 2 et qui est traversée par 1'arbre 1. L'arbre 1 est déplacé verticalement et coaxialement dans la lingotière 10 et pour cela, cet arbre 1 est, d'une part, suspendu à son extrémité supé¬ rieur la par exemple par une bride 3 à un organe de support approprié, non représenté, et, d'autre part guidé à son extrémité inférieure lb.
Par ailleurs, l'arbre 1 est également animé d'un mouvement oscillant vertical en même temps que le mouvement vertical de descente dans la lingotière 10.
Cette lingotière 10 possède une section interne correspondant sensiblement à la section de l'enveloppe 2.
La paroi interne 10a de la lingotière 10 ménage un espace 4 avec la paroi externe le de 1'arbre
1 pour le déversement du métal d'apport 5 en fusion destiné à former l'enveloppe métallique 2, comme on le verra ultérieurement.
D'autre part, la lingotière 10 est formée d'un anneau supérieur 11, d'un anneau inférieur 12 et d'une couronne 13 isolante électriquement et séparant lesdits anneaux 11 et 12.
Les anneaux 11 et 12 sont creux et sont par exemple réalisés en cuivre.
L'anneau supérieur 11 est relié à une source d'alimentation, non représentée, en courant continu sur lequel est superposé un courant basse fréquence.
De plus, l'anneau supérieur 11 comporte une fente verticale lia de façon à former une self d'induc¬ tion à une spire et une première électrode de chauffage par effet Joule. Une seconde électrode de chauffage est formée par l'arbre 1. Les anneaux 11 et 12 comportent des moyens de refroidissement, non représentés, qui sont formés par exemple par au moins un circuit de circulation d'eau ménagé dans lesdits anneaux. L'anneau supérieur 11 comporte également un entonnoir 14 destiné à assurer l'écoulement du métal d'apport 5 dans 1'espace 4 et qui est contenu dans un four 6 de maintien en température dudit métal d'apport. Ce four 6 est par exemple constitué par un four à induction.
Après avoir suspendu 1'arbre 1 verticalement et coaxialement dans la lingotière 10 tout en lui communiquant une oscillation verticale continue, le métal d'apport 5 en fusion contenu dans le four 6 est déversé par gorgées successives dans l'espace 4 par l'intermé¬ diaire de l'entonnoir 14.
Le métal d'apport 5 dans 1'espace 4 est recouvert d'un laitier électroconducteur 7 au niveau de l'anneau supérieur 11 de la lingotière 10. Ce laitier électroconducteur 7 est chauffé par effet Joule à une température supérieure à 1450βC et par exemple à 1500°C par les électrodes de chauffage formées respectivement par l'anneau supérieur 11 et 1'arbre 1. De plus, l'anneau supérieur 11 fendu, qui forme une spire d'induction, entraîne en rotation le laitier électroconducteur 7 dans la lingotière 10 et autour de l'arbre 1 à l'aide du courant basse fréquence.
La vitesse de rotation du laitier électrocon- ducteur 7 est égale à environ 1 tour par seconde ce qui permet d'effectuer un décapage de la paroi externe le de l'arbre 1 juste avant que cette paroi entre en contact avec le métal d'apport 5 en fusion destiné à former 1'enveloppe 2. Le mouvement de rotation du laitier électro- conducteur 7 permet de mettre 1'arbre 1 en condition idéale pour réaliser un soudage parfait entre le métal de 1'arbre 1 et le métal de 1'enveloppe 2.
Le métal d'apport 5 en fusion déversé par gorgées successives dans 1'espace 4 traverse le laitier électroconducteur 7 et se solidifie progressivement en entrant en contact avec 1'anneau inférieur 12 qui est refroidi.
Le métal d'apport 5 en fusion est réparti de manière homogène autour de 1'arbre 1 grâce notamment à la rotation du laitier électroconducteur 7.
Ainsi, du fait de la descente de l'arbre 1 à travers la lingotière 10, l'enveloppe 2 se forme progres¬ sivement sur ledit arbre 1. La partie solidifiée de l'enveloppe 2 forme un fond déplaçable de la lingotière 10.
Selon une variante, une bague, non représen¬ tée peut être montée sur 1'arbre 1 pour former le fond déplaçable de la lingotière 10 au début de la coulée du métal d'apport 5 en fusion dans ladite lingotière.
D'autre part, le mouvement vertical de descente de l'arbre 1 suivant une oscillation continue permet le démoulage progressif du produit composite ainsi réalisé, de la lingotière 10. Le dispositif selon l'invention permet de couler et de solidifier environ lOkg/mn de métal d'ap¬ port.
Le dispositif selon 1'invention peut permet¬ tre de couler plus rapidement le métal d'apport, mais, dans ce cas, la hauteur de métal d'apport dans la lingotière 10 doit être faible afin d'éviter que les deux fronts de solidification formés par 1'anneau inférieur 12 et par l'arbre 1 produisent des porosités à l'inter¬ face de ces deux fronts. Le procédé et le dispositif selon l'invention sont parfaitement adaptés à la production de cylindres de laminoir à chaud et à froid.
De plus, grâce à la présence du laitier électroconducteur, le métal d'apport en fusion, qui peut être protégé pendant la coulée par un jet d'argon, est ensuite épuré notamment en inclusions oxydées par l'action dudit laitier électroconducteur.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'une enveloppe métallique (2) sur une âme (1) de forme allongée et de composition métallurgique différente de celle de ladite enveloppe (2), pour former un produit composite bimétal¬ lique, comme par exemple un cylindre de laminoir, procédé dans lequel :
- on déplace 1'âme (1) verticalement et coaxialement dans une lingotière (10) dont la paroi interne (10a) ménage un espace (4) avec la paroi externe (le) de 1'âme (1) et dont la section interne correspond sensiblement à la section de ladite enveloppe (2),
- on coule, dans ledit espace (4), un métal d'apport (5) en fusion destiné à former ladite enveloppe (2),
- on chauffe la partie supérieure de la lingotière (10),
- et on refroidit la partie inférieure de ladite lingotière (10) pour solidifier ledit métal d'apport (5), caractérisé en ce que :
- on déplace 1'âme (1) dans la lingotière (10) en lui communiquant une oscillation verticale continue associée au mouvement vertical de descente de ladite âme (1),
- on recouvre le métal d'apport (5) en fusion, à l'intérieur de la lingotière (10) et au niveau de la partie supérieure (11) de ladite lingotière (10), par un laitier électroconducteur (7), - on chauffe le laitier électroconducteur (7) à une température supérieure à 1450"C,
- et on communique audit laitier électrocon¬ ducteur (7) un mouvement de rotation autour de 1'âme (1) pour effectuer le décapage de la paroi externe (le) de ladite âme avant son contact avec le métal d'apport (5) en fusion .
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on coule le métal d'apport (5) en fusion dans 1'espace (4) ménagé entre la paroi interne (10a) de la lingotière (10) et la paroi externe (le) de la 1'âme (1), par déversement dudit métal d'apport préalablement fondu dans un four (6) associé à ladite lingotière (10).
3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on fond le métal d'apport (5) dans un four à induction.
4. Dispositif de réalisation d'une enveloppe métallique (2) sur une âme (1) de forme allongée, pour la mise en oeuvre du procédé selon 1'une des revendica- tions 1 à 3, ledit dispositif comprenant une lingotière (10) de section interne correspondant sensiblement à la section de ladite enveloppe (2) et dont la paroi interne (10a) ménage un espace (4) avec la paroi externe (le) de ladite âme (10) pour un métal d'apport (5) en fusion destiné à former ladite enveloppe (2), ladite lingotière (10) comportant à sa partie inférieure des moyens de refroidissement pour la solidification dudit métal d'apport (5), caractérisé en ce que la lingotière (10) est formée d'un anneau supérieur (11) de chauffage et de mise en rotation d'un laitier électroconducteur (7) disposé au-dessus du métal d'apport (5) dans ladite lingotière (10), d'un anneau inférieur (12) muni desdits moyens de refroidissement et d'une couronne (13) isolante électriquement et séparant lesdits anneaux (11, 12).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'anneau supérieur (11) est fendu verticalement pour former une self d'induction à une spire et une première électrode de chauffage par effet Joule du laitier électroconducteur (7), une seconde électrode de chauffage par effet Joule dudit laitier électroconducteur (7) étant formée par 1'âme (1).
6. Dispositif suivant la revendication (4), caractérisé en ce qu'il comporte un four (6) de maintien en température du métal d'apport (5) en fusion associé à la lingotière (10).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le four (6) de maintien en tempéra¬ ture est formé par un four à induction.
8. Cylindre de laminoir du type comportant une âme (1) de forme allongée et une enveloppe métallique
(2) de composition métallurgique différente de celle de ladite âme (1), caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé selon 1'une des revendications 1 à 3.
EP94912583A 1993-04-02 1994-04-01 Procede et dispositif de realisation d'une enveloppe metallique sur une ame de forme allongee Expired - Lifetime EP0693011B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9303927 1993-04-02
FR9303927A FR2703278B1 (fr) 1993-04-02 1993-04-02 Procédé et dispositif de réalisation d'une enveloppe métallique sur une âme de forme allongée.
PCT/FR1994/000372 WO1994022619A1 (fr) 1993-04-02 1994-04-01 Procede et dispositif de realisation d'une enveloppe metallique sur une ame de forme allongee

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0693011A1 true EP0693011A1 (fr) 1996-01-24
EP0693011B1 EP0693011B1 (fr) 1997-08-06

Family

ID=9445702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94912583A Expired - Lifetime EP0693011B1 (fr) 1993-04-02 1994-04-01 Procede et dispositif de realisation d'une enveloppe metallique sur une ame de forme allongee

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0693011B1 (fr)
AT (1) ATE156398T1 (fr)
DE (1) DE69404832T2 (fr)
ES (1) ES2106526T3 (fr)
FR (1) FR2703278B1 (fr)
WO (1) WO1994022619A1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE250999T1 (de) * 1997-03-18 2003-10-15 Zakrytoe Aktsionernoe Obschest Verfahren zur beschichtung mittels des elektroschlackeverfahrens
FR2773729B1 (fr) * 1998-01-21 2000-04-07 Marichal Ketin & Cie Procede d'elaboration d'une enveloppe metallique sur un arbre

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1449220A (fr) 1965-10-04 1966-08-12 Inst Elektroswarki Patona Procédé de coulée de lingots de métal
GB1469113A (en) 1973-10-23 1977-03-30 British Steel Corp Electroslag refining
US4185682A (en) 1977-06-23 1980-01-29 Frumin Isidor I Electroslag remelting and surfacing apparatus
US4305451A (en) 1977-06-23 1981-12-15 Ksendzyk Georgy V Electroslag remelting and surfacing apparatus

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3396778A (en) * 1964-08-24 1968-08-13 Lukens Steel Co Apparatus for cast cladding
US3455372A (en) * 1967-03-08 1969-07-15 Hidesuke Yamamoto Continuous padding method using high frequency current
US4726417A (en) * 1986-09-12 1988-02-23 Hitachi Metals, Ltd. Adamite compound roll

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1449220A (fr) 1965-10-04 1966-08-12 Inst Elektroswarki Patona Procédé de coulée de lingots de métal
GB1469113A (en) 1973-10-23 1977-03-30 British Steel Corp Electroslag refining
US4185682A (en) 1977-06-23 1980-01-29 Frumin Isidor I Electroslag remelting and surfacing apparatus
US4305451A (en) 1977-06-23 1981-12-15 Ksendzyk Georgy V Electroslag remelting and surfacing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
FR2703278A1 (fr) 1994-10-07
WO1994022619A1 (fr) 1994-10-13
DE69404832D1 (de) 1997-09-11
FR2703278B1 (fr) 1995-07-07
DE69404832T2 (de) 1998-01-22
EP0693011B1 (fr) 1997-08-06
ES2106526T3 (es) 1997-11-01
ATE156398T1 (de) 1997-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0275228B1 (fr) Dispositif de fusion et coulée continue de métaux, son procédé de mise en oeuvre et son utilisation
CA1106134A (fr) Procede de coulee de metal
FR2537897A1 (fr) Procede de coulee continue de metal
CH632685A5 (fr) Procede pour le moulage en coquille avec refroidissement direct de metaux non ferreux, appareil pour sa mise en oeuvre et application de ce procede.
EP0092477B1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication d'un lingot d'acier creux
EP0693011B1 (fr) Procede et dispositif de realisation d'une enveloppe metallique sur une ame de forme allongee
EP0743114B1 (fr) Procédé de lubrification des parois d'une lingotière de coulée continue des métaux et lingotière pour sa mise en oeuvre
FR2524356A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication de poudres metalliques de haute purete et depourvues de matieres ceramiques
EP0050581A1 (fr) Procédé et installation pour la fabrication continue d'ébauches creuses en métal
EP0682575A1 (fr) Procede de fabrication d'un organe chauffant de transfert de metal liquide, organe chauffant, son application et son utilisation.
EP0160635B1 (fr) Procédé et dispositif pour la lubrification d'une lingotière de coulée continue
BE1011970A3 (fr) Procede d'elaboration d'une enveloppe metallique sur un arbre.
BE1000221A6 (fr) Dispositif pour la coulee d'un metal en phase pateuse.
FR2639267A1 (fr) Procede et ensemble d'alimentation en metal fondu de la lingotiere d'une installation de coulee continue d'ebauches minces
BE895357A (fr) Coulee continue des metaux
FR2674154A1 (fr) Procede de fabrication par moulage de pieces de fonderie telles que cylindre de laminoir et lingot de forge, dispositif de mise en óoeuvre du procede et cylindre ou lingot de forge obtenus.
EP0452294B1 (fr) Procédé et installation pour la coulée continue d'un métal
CH314391A (fr) Procédé de coulée continue ou semi-continue de métaux et alliages
BE566657A (fr)
FR2525131A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication d'un lingot d'acier creux
EP0240482B1 (fr) Dispositif pour la coulée de l'acier
FR2619032A3 (fr) Procede et dispositif d'alimentation en metal liquide d'une installation de coulee continue de produits minces en lingotiere a parois mobiles
BE503512A (fr)
EP0142402A1 (fr) Installation de coulee continue horizontale des metaux notamment de l'acier
EP0633709A1 (fr) Procédé de conduite d'un four à arc à courant continu à électrode de sole et pièce réfractaire pour sa mise en oeuvre

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19950928

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE ES GB IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960306

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

TPAD Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS TIPA

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

TPAD Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS TIPA

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE ES GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 156398

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19970815

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19970813

REF Corresponds to:

Ref document number: 69404832

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970911

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2106526

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: ELMET-ROLL

Effective date: 19980504

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLBO Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REJO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

APAE Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFNO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: ELMET-ROLL

Effective date: 19980504

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20021025

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20120425

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120322

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20130411

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20130415

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20130409

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20130430

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20130422

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 69404832

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20140331

BE20 Be: patent expired

Owner name: AKERS FRANCE

Effective date: 20140401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20140331

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 156398

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140401

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20140402

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20140926

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20140402