EP0050581A1 - Procédé et installation pour la fabrication continue d'ébauches creuses en métal - Google Patents

Procédé et installation pour la fabrication continue d'ébauches creuses en métal Download PDF

Info

Publication number
EP0050581A1
EP0050581A1 EP81630059A EP81630059A EP0050581A1 EP 0050581 A1 EP0050581 A1 EP 0050581A1 EP 81630059 A EP81630059 A EP 81630059A EP 81630059 A EP81630059 A EP 81630059A EP 0050581 A1 EP0050581 A1 EP 0050581A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal
branch
liquid metal
primary
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP81630059A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Paul Metz
Norbert Kaell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arcelor Luxembourg SA
Original Assignee
Arbed SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arbed SA filed Critical Arbed SA
Publication of EP0050581A1 publication Critical patent/EP0050581A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/145—Plants for continuous casting for upward casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/006—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations

Definitions

  • the present invention relates to a continuous manufacturing process for hollow metal blanks, in particular steel tubes, as well as to the installation necessary for carrying out the process.
  • An electric furnace or a pocket contains liquid metal and are on their side inside an enclosure which can be closed hermetically.
  • the enclosure includes the accessories necessary for the introduction of a gas, serving to increase the pressure inside the enclosure, as well as an ascending duct through which the metal is evacuated thanks to the pressure created, for be solidified in an ingot mold and continuously extracted after solidification.
  • Another technique provides for bringing the liquid metal continuously through a conduit inside a pocket which is in a hermetically sealed enclosure and which comprises a second conduit 'through which the metal is evacuated by ferrosta pressure - created tick, to be solidified in an ingot mold and continuously extracted.
  • the depositor has mi.s to the point a process which he described in the Luxembourg patent no. 79.444 and which provides for continuously or discontinuously bringing liquid metal into a sealed container, creating inside this container sufficient pressure to discharge the metal to a continuous casting mold where the metal is solidified gradually and ascendingly extract a hollow blank.
  • This method also provides that the vein full of ascending liquid metal is electromagnetically rotated around the axis of the mold. The rotation is preferably most intense at the location of the mold where the metal solidification process begins.
  • This rotation of the liquid metal in the process of solidification produces a dynamic effect which causes a concentration of the particles of impurities in the center of the metallic mass in rotation, according to the principle of centrifugation, and a geometric effect which consists in an elevation of the edges of the surface of the liquid metal.
  • the dynamic effect is responsible for the excellent results from the point of view of the contents of inclusions of the tubes manufactured according to the process according to the invention, while the geometric effect, which is manifested by an elevation of the edges of the surface of the metal in rotation , results in an accelerated and controllable solidification of the metal taking the form of the tube to be extracted from the mold.
  • the object of the present invention was to provide a method for manufacturing hollow blanks, free from the difficulties described.
  • the idea which is the basis of the present invention consists in finding an original, simple and valid means for ensuring that there is in the region of the blank extraction a constant level.
  • a metal vein in the shape of a "U” a system of communicating vessels is implemented which makes it possible to avoid the use of pressurizable chambers which cause sealing problems. and prevent or at least make difficult the vertical oscillation maneuvers. Indeed, it should be noted that the absence of a possibility of oscillation leads during extraction to surface defects, due to the momentary rupture of the solidified carcass.
  • this problem is avoided by oscillating the entire system, i.e. that we oscillate the vein in the shape of "U" and that a constant tensile force is exerted on the blank.
  • the rotation of the liquid metal in the process of solidification does not only play the role of a means of raising the edges of the level of the metal, but in addition that of a means of repair during the rupture of the carcass , by instantaneous supply of additional liquid metal.
  • the exterior surface of the cold branch is cooled essentially in two ways: At the place where it is intended to initiate the solidification of the metal, the latter is cooled by means of a cold surface , in this case by contacting the wall of a water-cooled ingot mold. On the other hand, secondary cooling by means of a cooling fluid is carried out following primary cooling by direct contact.
  • the method according to the invention provides for essentially using 2 distinct electromagnetic fields: In fact it is planned to subject the metal to the place where solidification begins and therefore to the place where the primary cooling acts, at action of a primary electromagnetic field, which is created using an inductor supplied with current of a frequency less than 15 Hz.
  • the secondary electromagnetic field is created by an inductor which is supplied with current of frequency of the network, therefore of 50 Hz. This influences the price of the installation favorably, since the inductors with frequency of 50 Hz. Are definitely less expensive than lower frequency inductors.
  • the installation necessary for the implementation of the method according to the invention consists in particular of a conduit in the shape of a "U", in refractory material, one of the branches of the conduit comprising an ingot mold cooled with water and provided with a primary electromagnetic inductor with a frequency less than 15 Hz above which is a secondary inductor with a frequency of 50 Hz .; said branch further comprising a series of extraction rollers resp. guide as well as a spraying system by fluid jets, while the other branch, of larger diameter is di.sposé under a liquid metal supply source, the entire conduit resting on a movable table provided with means vertical oscillation.
  • the inductor is placed in the water cooling circuit of the mold.
  • the ingot mold is preferably made of copper, copper alloy, non-magnetic alloy cast iron or graphite.
  • fig.1 represents a diagrammatic section through a possible embodiment of the installation according to the invention and which has no li character. mitative.
  • the diameter of the cold branch is obviously smaller than that of the hot branch (1), because the addition of fresh liquid metal in the branch (1) will affect the level of metal in the cold branch and that the quantity high metal content in the branch (1) is likely to attenuate the effects due to a possibly irregular addition.
  • the metal which is conveyed to the cold branch is kept in the liquid state by heating means (50), eg by induction, to avoid premature solidification which would be absolutely harmful.
  • this inductor (20) must be a low frequency inductor, preferably less than 15 Hz.
  • Above the ingot mold (10) is the lubrication ring ( 5).
  • the solidification of the metal is initiated at the level of the mold (10); the speed of solidification depending of course on the intensity of cooling, the speed of extraction as well as the speed of rotation that is printed on the liquid metal, the shape of the solidified profile may differ of the pace shown.
  • the solidified blank (2) leaving the ingot mold still contains liquid metal, the level of which necessarily corresponds to that which is established in the branch (1). It is at this level that the secondary inductor (30) is located, which gives the relatively thin column of liquid metal a rotational movement such that the meniscus is formed there (4), deep.
  • rollers (3) for extracting and guiding the blank There are the rollers (3) for extracting and guiding the blank; the independent extraction means, in the form of a mandrel with extendable head, is not shown.
  • the solidified part of the blank is subjected to secondary cooling by a system (40) of jets of a fluid, eg water.
  • a system (40) of jets of a fluid eg water.
  • rollers (3) for driving and guiding the solidified blank while the extraction means produced by a mandrel with extendable head is not shown.
  • the assembly rests on a mobile table (0), which is provided with a system allowing vertical oscillation.
  • the installation may also include a measurement system, not shown, which is used for the continuous determination of the thickness of the wall of the hollow blank and which is connected in turn to a microprocessor.
  • the microprocessor receives from the system - measuring the thickness of the walls - signals which it uses to regulate the intensity of the primary cooling and secondary, the speed of rotation of the inductors, the speed of the drive of the extraction system, as well as the flow rate of fresh liquid metal that is added.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Le procédé prévoit que l'on forme une veine de métal liquide sous la forme d'un «U», que l'on soumet l'une des branches de la veine à l'action de champs électromagnétiques tournant, ainsi qu'à un refroidissement de sa surface extérieure tout en assurant que le métal contenu dans l'autre branche de la veine reste liquide, que l'on extrait en continu un métal solidifié de par la branche froide et qu'on alimente la branche chaude par une quantité correspondante de métal liquide, et que l'on soumet la veine entière à un mouvement d'oscillation vertical.
On soumet le métal au niveau où s'amorce la solidification, à l'action d'un champ électromagnétique primaire et on crée au niveau du métal liquide un ménisque profond en prévoyant à cet endroit un champ électromagnétique secondaire.
L'installation est constituée du conduit en matière réfractaire, l'une des branches comprenant une lingotière (10) refroidie à l'eau et munie d'un inducteur primaire (20) d'une fréquence inférieure à 15 Hz, au-dessus duquel se trouve un inducteur secondaire (30) d'une fréquence de 50 Hz. Ladite branche comporte en plus une série de galets (3) d'extraction resp. de guidage ainsi qu'un système (40) d'aspersion par jets de fluide.

Description

  • La présente invention concerne un procédé de fabrication continue d'ébauches creuses en métal, notamment de tubes en acier, ainsi que l'installation nécessaire à la mise en oeuvre du procédé.
  • Pour fabriquer des tubes sans soudure, on a essayé de pratiquer des opérations de coulée continue ou du moins semi-continue de métal, accompagnées d'une extraction vers le haut et qui peuvent se dérouler p.ex. comme suit : Un four électrique ou une poche renferment du métal liquide et se trouvent de leur côté à l'intérieur d'une enceinte qui se laisse fermer de façon hermétique. L'enceinte comprend les accessoires nécessaires à l'introduction d'un gaz, servant à augmenter la pression à l'intérieur de l'enceinte, ainsi qu'un conduit ascendant à travers lequel le métal est évacué grâce à la pression créée, pour être solidifié dans une lingotière et extrait en continu après solidification.
  • Une autre technique prévoit d'amener le métal liquide en continu par un conduit à l'intérieur d'une poche qui se trouve dans une enceinte hermétiquement close et qui comprend un second conduit' à travers lequel le métal est évacué grâce à la pression ferrosta- tique créée, pour être solidifié dans une lingotière et extrait en continu.
  • L'extraction du produit se fait dans les deux cas par le haut.
  • Or, pour maîtriser les problèmes qui se posent lors de la solidification du métal à l'intérieur de la lingotière et qui sont encore plus prononcés lorsqu'il s'agit de produire des ébauches creuses à l'épaisseur de paroi uniforme, le déposant a mi.s au point un procédé qu'il a décrit dans le brevet luxembourgeois no. 79.444 et qui prévoit d'amener en continu ou en discontinu du métal liquide dans un récipient étanche, de créer à l'intérieur de ce récipient une pression suffisante pour refouler le métal vers une lingotière de coulée continu où le métal est solidifié progressivement et d'extaire de manière ascensionnelle une ébauche creuse. Ce procédé prévoit en plus que l'on imprime à la veine pleine de métal liquide ascendant par voie électromagnétique un mouvement de rotation autour de l'axe de la lingotière. La rotation est de préférence la plus intense à l'endroit de la lingotière où s'amorce le processus de solidification du métal.
  • Cette mise en rotaion du métal liquide en voie de solidification produit un effet dynamique qui provoque une concentration des particules d'impuretés au centre de la masse métallique en rotation, suivant le principe de la centrifugation, et un effet géométrique qui consiste en une surélévation des bords de la surface du métal liquide.
  • L'effet dynamique est responsable des excellents résultats du point de vue des teneurs en inclusions des tubes fabriqué selon le procédé suivant l'invention, tandis que l'effet géométrique, qui se manifeste par une surélévation des bords de la surface du métal en rotation, se traduit par une solidification accélérée et contrôlable du métal prenant la forme du tube à extraire de la lingotière.
  • En effet il ne s'agit plus de refoidir une masse de métal liquide en forme d'un cylindre plein, mais une collerette de métal, d'une masse réduite, qui en étant surélevée contre les parois refroidies de la lingotière, se solidifie rapidement, de manière uniforme et facilement contrôlable. Ce procédé permet donc soit de régler la vitesse d'extraction de l'ébauche creuse tout en variant la vitesse de rotation qu'on imprime au métal liquide, soit de régler et de contôler l'épaisseur de paroi de l'ébauche creuse en modifiant suivant les besoins et la vitesse de rotation qu'on imprime au métal liquide et la vitesse d'extraction.
  • De cette façon il est aisé de contrôler l'épaisseur de l'ébauche creuse, étant donné qu'il suffit p.ex. d'augmenter la vitesse de rotation pour amincir la collerette et par là la paroi de l'ébauche creuse pour une vitesse d'extraction donnée.
  • Or il s'est révélé qu'il est difficile de produire même en mettant en oeuvre des champs magnétiques puissants, des ménisques très profonds en forme de paraboloides, dont les parties supérieures sont tangean- tes à la verticale.
  • En plus il s'est avéré compliqué de réaliser un niveau constant dans la lingotière et ceci par suite de problèmes d'étanchéité. Un niveau constant étant indispensable pour éviter la rupture de l'ébauche lors de l'extraction et pour garantir une épaisseur constante des parois de l'ébauche. Le but de la présente invention était de proposer un procédé de fabrication d'ébauches creuses, exempt des difficultés décrites.
  • Ce but est atteint par le procédé suivant l'invention qui prévoit de former une veine de métal liquide essentiellement sous la forme d'un "U", de soumettre une des branches de la veine à l'action de champs électromagnétiques tournants ainsi qu'à un refroidissement de sa surface extérieure, tout en assurant que le métal contenu dans l'autre branche de la veine reste liquide, d'extraire en continu du métal solidifié de par la branche froide et d'alimenter la branche chaude par une quantité correspondante de métal liquide et de soumettre la veine entière à un mouvement d'oscillation vertical.'
  • L'idée qui est à la base de la présente invention consiste à trouver un moyen original, simple et valable pour assurer qu'il y ait dans la région de l'extraction de l'ébauche un niveau constant. En prévoyant, suivant l'invention, une veine en métal en forme d'un "U", on met en oeuvre un système de vases communiquants qui permet d'éviter la mise en oeuvre d'enceintes pressurisables qui amènent des problèmes d'étanchéité et empêchent ou du moins rendent difficiles les manoeuvres d'oscillation verticale. En effet il y a bien de relever que l'absence d'une possibilité d'oscillation conduit lors de l'extraction à des défauts de surface, dûs à la rupture momentanée de la carcasse solidifiée.
  • Suivant l'invention, on évite ce problème en faisant osciller le système entier, c.à.d. que l'on oscille la veine en forme de "U" et que l'on exerce une force de traction constante sur l'ébauche. Sous ces conditions la mise en rotation du métal liquide en voie de solidification ne joue pas seulement le rôle d'un moyen de surélévation des bords du niveau du métal, mais en plus celui d'un moyen de réparation lors de la rupture de la carcasse, par fourniture i.nstanta- née de métal supplémentaire liquide.
  • Suivant l'invention on effectue le refroidissement de la surface extérieure de la branche froide essentiellement de 2 manières: A l'endroit où il est prévu d'amorcer la solidification du métal, on refroidit ce dernier par l'intermédiaire d'une surface froide, en l'occurence par le contact de la paroi d'une lingotière refroidie à l'eau. Par contre on effectue à la suite du refroidissement primaire par contact direct, un refroidissement secondaire par l'intermédiaire d'un fluide de refroidissement.
  • Le procédé suivant l'invention prévoit d'utiliser essentiellement 2 champs électromagnétiques distincts: En effet il est prévu de soumettre le métal à l'endroit où s'amorce la solidification et donc à l'endroit où agit le refroidissement primaire, à l'action d'un champ électromagnétique primaire, que l'on crée à l'aide d'un inducteur alimenté en courant d'une fréquence inférieure à 15 Hz.
  • Par contre on prévoit à la suite du champ d'action de ce champ électromagnétique primaire un champ secondaire qui agit à l'endroit où se trouve le niveau de métal liquide. On crée donc a l'endroit du niveau de métal liquide un ménisque profond. Il importe de souligner que ledit ménisque se trouve à l'intérieur de l'ébauche aux parois solidifiées, à la sortie de la lingotière.
  • Le champ électromagnétique secondaire est crée par un inducteur qui est alimenté de courant de fréquence du réseau, donc de 50 Hz. Ceci influence favorablement le prix de l'installation, étant donné que les inducteurs à fréquence de 50 Hz. sont nettement moins onéreux que les inducteurs à fréquence plus basse.
  • L'installation nécessaire pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention est constituée notamment d'un conduit en forme d'un "U", en matière réfractaire, l'une des branches du conduit comprenant une lingotière refroidie à l'eau et munie d'un inducteur électromagnétique primaire d'une fréquence inférieure à 15 Hz au-dessus duquel se trouve un inducteur secondaire d'une fréquence de 50 Hz.; ladite branche comportant en plus une série de galets d'extraction resp. de guidage ainsi qu'un système d'aspersion par jets de fluide, tandis que l'autre branche, de diamètre supérieur est di.sposée sous une source d'alimentaion en métal liquide, le conduit entier reposant sur une table mobile dotée de moyens d'oscillation verticale.
  • Suivant une forme d'exécution préférée l'inducteur est placé dans le circuit de refroidissement à l'eau de la lingotière.
  • La lingotière est de préférence en cuivre, en alliage de cuivre, en fonte alliée amagnétique ou en graphite.
  • En-dessus de la lingotière il est disposé un anneau de lubrification permettant d'ajouter une quantité suffisante d'huile de colza pour favoriser le décollage du métal solidifié de la lingotière.
  • Etant donné que l'installation entière repose sur une table dotée d'un moyen permettant une oscillation verticale, il est bien entendu qu'il est prévu en plus des galets d'extraction resp. de guidage, des moyens d'extraction physiquement indépendants du conduit, p.ex. sous la forme d'un mandrin extensible qui s'insère dans la cavité de l'ébauche et qui exerce une force de traction constante vers le haut.
  • D'autres caractéri.stiques et avantages ressortiront de la description du dessin où"la fig.1 représente une coupe schématisée à travers une forme d'exécution possible de l'installation suivant l'invention et qui n'a pas de caractère li.mitatif.
  • On distingue le conduit réfractai.re en forme d'un "U", dont la branche chaude (1) est disposée sous une poche non-représentée.
  • Le diamètre de la branche froide est évidemment plus petit que celui de la branche chaude (1), parce que l'ajoute de métal liquide frais dans la branche (1) se répercutera sur le niveau de métal dans la branche froide et que la quantité élevée de métal dans la branche (1) est susceptible d'atténuer les effets dûs à une ajoute éventuellement irrégulière.
  • Le métal qui est achemi.né vers la branche froide est maintenu à l'état liquide par des moyens de chauffage (50), p.ex. par induction, pour éviter une solidification prématurée qui serait absolument néfaste.
  • On distingue la lingotière (10) qui est entourée par l'inducteur primaire (20). En raison de l'épaisseur des parois de la lingotière il faut que cet inducteur (20) soit un inducteur à fréquence basse, de préférence inférieure à 15 Hz. Au-dessus de la lingotière (10) se trouve l'anneau de lubrification (5).
  • Comme il est montré sur le dessin, la solidification du métal est amorcée au niveau de la lingotière (10); la vitesse de la solidi.fi- cation dépendant bien entendu de l'intensité du refroidissement, de la vitesse de l'extraction ainsi que de la vitesse de rotation que l'on imprime au métal liquide, l'allure du profil solidifié peut différer de l'allure représentée.
  • L'ébauche solidifiée (2) quittant la lingotière, contient encore du métal liquide, dont le niveau correspond nécessairement à celui que l'on établit dans la branche (1). C'est à ce niveau-là que se trouve l'inducteur secondaire (30) qui imprime à la colonne relativement mince de métal liquide un mouvement de rotati.on tel, qu'il se forme à cet endroit le ménisque (4), profond.
  • On distingue les galets (3) d'extraction et de guidage de l'ébauche; le moyen d'extraction indépendant, sous forme d'un mandrin à tête extensible, n'est pas représenté.
  • La partie solidifiée de l'ébauche est soumise à un refroidissement secondaire par un système(40) de jets d'un fluide, p.ex. d'eau. On distingue également les galets (3) d'entraînement et de guidage de l'ébauche solidifiée, tandis que le moyen d'extraction réalisé par un mandrin à tête extensible, n'est pas représenté.
  • L'ensemble repose sur une table mobile (0), qui est dotée d'un système permettant une oscillation verticale.
  • L'installation peut comprendre également un système de mesure non-représenté, qui sert à la détermination continue de l'épaisseur de la paroi de l'ébauche creuse et qui est relié de son côté à un microprocesseur.
  • Grâce à un programme établi suivant des données empiriques, recueillies au cours d'essais, le microprocesseur reçoit de la part du sy- stème de mesure de l'épaisseur des parois des signaux qu'il utilise pour régler l'intensité du refroidissement primaire et secondaire, la vitesse de rotation des inducteurs, la vitesse de de l'entraînement du système d'extraction, ainsi que le débit en métal liquide frais que l'on ajoute.

Claims (13)

1. Procédé de fabrication en continu d'ébauches creuses en métal, notamment de tubes en acier, caractérisé en ce que l'on forme une veine de métal liquide, essentiellement sous la forme d'un "U", que l'on soumet l'une des branches de ladite veine à l'action de champs électromagnétiques tournants, ainsi qu'à un refroidissement de sa surface extérieure tout en assurant que le métal contenu dans l'autre branche de la veine reste liquide, que l'on extrait en continu du métal solidifié de par la branche froide et qu'on ali.mente la branche chaude par une quantité correspondante de métal liquide, et que l'on soumet la veine entière à un mouvement d'oscillation vertical.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on exerce une force d'extraction constante sur l'ébauche solidifiée.
3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on amorce la solidification de la surface extérieure de la veine en la mettant au contact avec une surface refroidie et qu'à la suite du contact direct avec ladi.te surface, on refroidit les parois solidifiées de l'ébauche par l'intermédiaire d'un fluide.
4. Procédé suivant les revendications 1-3, caractérisé en ce que l'on soumet le métal au ni.veau où s'amorce la solidification, à l'action d'un champ électromagnétique primaire tournant.
5. Procédé suivant les revendications 1-4, caractérisé en ce que le champ primaire est un champ d'une fréquence inférieure à 15 Hz.
6. Procédé suivant les revendications 1-5, caractérisé en ce que l'on crée au ni veau du métal liquide un ménisque profond en prévoyant à cet endroit un champ électromagnétique secondaire tournant.
7. Procédé suivant les revendications 1-6, caractérisé en ce que le champ secondaire est un champ d'une fréquence de réseau 50 Hz.
8. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1-7,caractérisée en ce qu'elle est constituée notamment d'un conduit en forme d'un "U", en matière réfractaire, l'une des branches du conduit comprenant une lingotière refroidie à l'eau et munie d'un inducteur électromagnétique primaire d'une fréquence inférieure à 15 Hz, au-dessus duquel se trouve un inducteur secondaire d'une fréquence de 50 Hz.; ladite branche comportant en plus une série de galets d'extraction resp. de guidage ainsi qu'un système d'aspersion par jets de fluide, tandis que l'autre branche, de diamètre supérieur est disposée sous une source d'alimentaion en métal liquide, le conduit entier reposant sur une table mobile dotée de moyens d'oscillation verticale.
9. Installation suivant la revendication 8, caractérisée en ce que l'inducteur primaire est placé dans le circuit de refroidissement a l'eau de la lingotière.
10.Installation suivant les revendications 8 et 9, caractérisée en ce qui en-dessus de la lingotière il est disposé un anneau de lubrification
11. Installation suivant les revendications 8-10, caractérisée en ce qu'il est prévu en plus des galets d'extraction resp. de guidage, des moyens d'extraction physiquement indépendants du conduit, p.ex. sous la forme d'un mandrin extensible qui s'insère dans la cavité de l'ébauche et qui peut exercer une force de traction constante vers le haut.
12.Installation suivant les revendications 8-11, caractérisée en ce qu'elle comporte un système de mesure continue de l'épaisseur des parois de l'ébauche.
13. Installation suivant les revendications 8-12, caractérisée en ce qu'elle comporte un microprocesseur qui règle à parti.r des résultats de mesure de l'épaisseur des parois, l'intensité du refroidissement et de la rotation électromagnétique primaires et secondaires, la vitesse de l'entrainement d'extraction, ainsi que le débit de métal frais ajouté.
EP81630059A 1980-10-20 1981-10-08 Procédé et installation pour la fabrication continue d'ébauches creuses en métal Withdrawn EP0050581A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU82874 1980-10-20
LU82874A LU82874A1 (fr) 1980-10-20 1980-10-20 Procede et installation pour la fabrication continue d'ebauches creuses en metal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0050581A1 true EP0050581A1 (fr) 1982-04-28

Family

ID=19729516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81630059A Withdrawn EP0050581A1 (fr) 1980-10-20 1981-10-08 Procédé et installation pour la fabrication continue d'ébauches creuses en métal

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0050581A1 (fr)
JP (1) JPS57127550A (fr)
AU (1) AU7657881A (fr)
LU (1) LU82874A1 (fr)
SU (1) SU1087056A3 (fr)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0114988A1 (fr) * 1982-12-30 1984-08-08 General Electric Company Procédé de coulée continue de métal
EP0166346A2 (fr) * 1984-06-19 1986-01-02 General Electric Company Appareil de coulée à suspension électromagnétique ayant un dispositif de bobine de suspension
EP0168693A1 (fr) * 1984-07-02 1986-01-22 General Electric Company Procédé pour la coulée continue de tubes métalliques, appareil pour sa mise en oeuvre et produit obtenu
GB2168633A (en) * 1984-12-07 1986-06-25 Pont A Mousson Making cast-iron pipe by upward continuous casting
EP0320729A1 (fr) * 1987-12-15 1989-06-21 Centrem S.A. Méthode et dispositif de fabrication en continu des produits métalliques
US4865116A (en) * 1984-07-02 1989-09-12 General Electric Company Continuous metal tube casting method and apparatus
EP0674958A2 (fr) * 1994-03-28 1995-10-04 Didier-Werke Ag Procédé et dispositif pour la coulée d'un produit proche de ses dimensions finales
CN103706773A (zh) * 2013-12-18 2014-04-09 陕西同心连铸管业科技有限公司 空心铸铁管材及其垂直连铸方法和专用设备
CN110681837A (zh) * 2019-10-11 2020-01-14 石家庄爱迪尔电气有限公司 一种电磁上引悬浮连续铸造装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2352612A1 (fr) * 1976-05-26 1977-12-23 Pont A Mousson Procede et installation pour la coulee continue par centrifugation de produits tubulaires en fonte notamment
FR2414969A1 (fr) * 1978-01-23 1979-08-17 Creusot Loire Procede de coulee continue de metaux, notamment d'acier, dispositif pour la mise en oeuvre et ebauche metallique creuse obtenue par ce procede
FR2419781A1 (fr) * 1978-03-17 1979-10-12 Perie Rene Machine de coulee continue pour tubes
FR2422460A1 (fr) * 1978-04-14 1979-11-09 Arbed Procede et installation pour la fabrication d'ebauches creuses

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2352612A1 (fr) * 1976-05-26 1977-12-23 Pont A Mousson Procede et installation pour la coulee continue par centrifugation de produits tubulaires en fonte notamment
FR2414969A1 (fr) * 1978-01-23 1979-08-17 Creusot Loire Procede de coulee continue de metaux, notamment d'acier, dispositif pour la mise en oeuvre et ebauche metallique creuse obtenue par ce procede
FR2419781A1 (fr) * 1978-03-17 1979-10-12 Perie Rene Machine de coulee continue pour tubes
FR2422460A1 (fr) * 1978-04-14 1979-11-09 Arbed Procede et installation pour la fabrication d'ebauches creuses

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0114988A1 (fr) * 1982-12-30 1984-08-08 General Electric Company Procédé de coulée continue de métal
EP0166346A2 (fr) * 1984-06-19 1986-01-02 General Electric Company Appareil de coulée à suspension électromagnétique ayant un dispositif de bobine de suspension
EP0166346A3 (en) * 1984-06-19 1986-08-20 General Electric Company Electromagnetic levitation casting apparatus having improved levitation coil assembly
EP0168693A1 (fr) * 1984-07-02 1986-01-22 General Electric Company Procédé pour la coulée continue de tubes métalliques, appareil pour sa mise en oeuvre et produit obtenu
US4865116A (en) * 1984-07-02 1989-09-12 General Electric Company Continuous metal tube casting method and apparatus
GB2168633A (en) * 1984-12-07 1986-06-25 Pont A Mousson Making cast-iron pipe by upward continuous casting
EP0320729A1 (fr) * 1987-12-15 1989-06-21 Centrem S.A. Méthode et dispositif de fabrication en continu des produits métalliques
EP0674958A2 (fr) * 1994-03-28 1995-10-04 Didier-Werke Ag Procédé et dispositif pour la coulée d'un produit proche de ses dimensions finales
EP0674958A3 (fr) * 1994-03-28 1997-03-26 Didier Werke Ag Procédé et dispositif pour la coulée d'un produit proche de ses dimensions finales.
CN103706773A (zh) * 2013-12-18 2014-04-09 陕西同心连铸管业科技有限公司 空心铸铁管材及其垂直连铸方法和专用设备
WO2015089959A1 (fr) * 2013-12-18 2015-06-25 陕西同心连铸管业科技有限公司 Conduite creuse en fonte, et procédé de moulage par coulée verticale continue ainsi qu'équipement spécial associé
CN110681837A (zh) * 2019-10-11 2020-01-14 石家庄爱迪尔电气有限公司 一种电磁上引悬浮连续铸造装置

Also Published As

Publication number Publication date
SU1087056A3 (ru) 1984-04-15
JPS57127550A (en) 1982-08-07
LU82874A1 (fr) 1982-05-10
AU7657881A (en) 1982-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3998264A (en) Apparatus for producing metallic castings by progressively melting a solid charge
EP0275228B1 (fr) Dispositif de fusion et coulée continue de métaux, son procédé de mise en oeuvre et son utilisation
KR102241340B1 (ko) 반중력 몰드 충전 방법 및 장치
BE1017392A3 (fr) Busette a jet creux pour coulee continue d'acier.
EP0213049B1 (fr) Procédé et dispositif de coulée en charge de métaux
CH632685A5 (fr) Procede pour le moulage en coquille avec refroidissement direct de metaux non ferreux, appareil pour sa mise en oeuvre et application de ce procede.
EP0050581A1 (fr) Procédé et installation pour la fabrication continue d'ébauches creuses en métal
WO2001062419A1 (fr) Systemes de moulage par coulee nuclee de matiere fondue propre et procedes equipes d'un systeme de refroidissement de la piece moulee
EP0092477B1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication d'un lingot d'acier creux
CH628544A5 (fr) Procede et installation pour la coulee continue de produits tubulaires.
EP0127521B1 (fr) Procédé et dispositif de traitement d'un métal liquide moulé sous basse pression, notamment pour l'inoculation de la fonte
FR2548935A1 (fr) Procede et installation pour la coulee continue d'un tuyau en fonte a emboitement
FR2574328A1 (fr) Dispositif d'alimentation rotative en fonte liquide d'une installation de coulee continue verticale d'un tuyau en fonte a graphite speroidal
EP0743114B1 (fr) Procédé de lubrification des parois d'une lingotière de coulée continue des métaux et lingotière pour sa mise en oeuvre
CA2142420A1 (fr) Procede et dispositif de coulee continue de fils metalliques de tres faible diametre directement a partir de metal liquide
NO871949L (no) Fremgangsmaate og utstyr for kontinuerlig stoeping.
FR2556996A1 (fr) Procede d'alimentation de moules de fonderie en alliages metalliques sous pression differentielle controlee
FR2464771A1 (fr) Procede et appareillage de coulee de metaux dans un moule fixe sur une cuve basculante
EP0457674B1 (fr) Dispositif et procédé pour la préparation d'alliages en poudre, par solidification rapide
EP0452294B1 (fr) Procédé et installation pour la coulée continue d'un métal
NL1007646C2 (nl) Werkwijze voor het continu gieten van gesmolten staal tot knuppels of blooms van hoge kwaliteit.
GB2048139A (en) Continuous casting of tubes
EP0943380A1 (fr) Installation de coulée en continu d'un produit métallique et procédés de mise en oeuvre d'une telle installation
BE566657A (fr)
EP0393005A2 (fr) Procédé et dispositif de refroidissement d'un produit métallique coulé en continu

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19821028

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19840319

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: METZ, PAUL

Inventor name: KAELL, NORBERT