EP0213049B1 - Procédé et dispositif de coulée en charge de métaux - Google Patents
Procédé et dispositif de coulée en charge de métaux Download PDFInfo
- Publication number
- EP0213049B1 EP0213049B1 EP86420206A EP86420206A EP0213049B1 EP 0213049 B1 EP0213049 B1 EP 0213049B1 EP 86420206 A EP86420206 A EP 86420206A EP 86420206 A EP86420206 A EP 86420206A EP 0213049 B1 EP0213049 B1 EP 0213049B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- ingot mould
- metal
- feeder head
- ring
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 15
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000287107 Passer Species 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0401—Moulds provided with a feed head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/049—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
Definitions
- the invention relates to a method and to a device for casting metals, in particular aluminum or one of its alloys, into charge.
- this reserve also called enhancement or "HOT-TOP according to the Anglo-Saxon designation has found its interest in the search for a good surface condition, especially on billets.
- the methods using an enhancement have been particularly developed in the case of multiple flow castings where they allow, with a single level adjustment, to lead the casting into several tens of molds at the same time.
- This process is characterized in that an inert gas pressure is applied to the lower part of the periphery of the riser throughout the duration of the casting.
- the inert gas is believed to prevent the ingress of ambient air at the bottom of the riser.
- the elements are mounted as follows: the lower riser rests on a shoulder which is provided with the upper part of the mold.
- the nuts also contribute to pressing the clamping ring against the lower riser and thus subjecting it to a higher stress the higher the tightening rate of the nuts.
- the clamping ring is provided with a flange which is fixed on a shoulder placed at the upper part of the mold. by means of screws and that said ingot mold is made integral with the base plate by at least four diametrically opposite springs two by two integral with a clamping bar.
- a lower riser-ingot mold-clamping ring assembly is formed which can be separated as a whole from the base plate. This assembly also makes it possible to maintain constant and independent of the tightening of the ingot mold fixing on the base plate the pressure stress exerted on the lower riser.
- this assembly into the device is done simply: it is applied against the base plate and the upper part of the riser by means of a seal and maintains it in this position by means of elastic strips. This shortens the disassembly and reassembly times.
- FIGS. 1 and 3 represent in section along a vertical axis a half-section of the casting device.
- an extension consisting of an upper part (1) connected to a lower part (2) via a seal (3).
- the part (2) is placed overhanging (4) relative to the graphite ring (5) of the mold (6) cooled externally by the coolant fluid from (7a).
- This assembly is held integral by means of a clamping ring (8) and nuts (9) which fix the mold on a base plate (10).
- the bottom of the part (2) is surrounded on its entire periphery by a ring (13) so as to form an annular chamber (11) which is supplied with inert gas via a pipe (12).
- Figure 2 differs from Figure 1 in that the mold is cooled by means of a system (7b) generally called "water jacket •.
- the ring is formed by a portion of the ingot mold which corresponds to a particular embodiment of the invention since this ring can be distinct from the ingot mold.
- the clamping ring (8a) is provided with a flange (14) which is fixed on a shoulder (15) placed at the upper part of the mold (6) by means of screws (16) and said mold is made integral with the base plate (10) by the pressure of at least four springs (17) diametrically opposite two by two and integral with the clamping bar (18).
- Disassembly and reassembly of such a device requires almost 15 times less time than for a device of the prior art.
- the replacement rate of the extensions due to disassembly is practically zero.
- the gas supply line was vented.
- the pipe was connected to a source of dry nitrogen so as to maintain a pressure of 0.024 MPa, while the other casting parameters were kept identical to those of the first test. It was found that the billet obtained during the first test had numerous pits on its surface while that of the second test was completely free.
- the method and the device according to the invention can be applied in particular in multiple ingot mold installations for billet casting with reduced labor and without any risk of adjustment.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Pinball Game Machines (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
- L'invention est relative à un procédé et à un dispositif de coulée en charge de métaux et notamment de billettes en aluminium ou en un de ses alliages.
- L'homme de l'art connaît bien le procédé de coulée continue de métaux dans lequel un métal fondu est amené dans une lingotière refroidie extérieurement et munie d'un fond mobile. Lors de son séjour dans la lingotière, le métal se solidifie au contact de sa paroi et peut être tiré vers le bas à l'aide du fond mobile tandis que l'on réapprovisionne la lingotière en métal fondu à sa partie supérieure de manière à maintenir un niveau à peu près constant.
- Pour parer à certaines difficultés, cette technique a connu de nombreux perfectionnements tels que ceux qui par exemple sont enseignés dans le brevet français 1364776 et qui conduisent à placer au-dessus de la lingotière une réserve de métal liquide, afin d'éviter que les crasses ou oxydes qui flottent à la surface libre du métal ne soient entraînées dans le produit obtenu où ils créeraient des défauts importants.
- Par la suite, cette réserve encore appelée rehausse ou « HOT-TOP suivant la désignation anglo-saxonne a trouvé son intérêt dans la recherche d'un bon état de surface notamment sur des billettes. Par ailleurs, les procédés mettant en oeuvre une rehausse se sont particulièrement développés dans le cas de coulées à écoulements multiples où ils permettent avec un seul réglage de niveau de conduire la coulée dans plusieurs dizaines de lingotières à la fois.
- Généralement, cette rehausse est placée en surplomb sur la paroi intérieure de la lingotière et des moyens d'injection de gaz ou de lubrification en continu sont utilisés. Cela ressort de l'enseignement des brevets suivants :
- - le brevet américain n° 3 381 741 dans lequel le réservoir d'alimentation et la lingotière sont reliés par l'intermédiaire d'un insert relativement mince et conducteur de la chaleur et où des moyens d'introduction de lubrifiant à l'intérieur de la lingotière sont placés entre l'insert et la lingotière ;
- - le brevet américain 4 157 728 dans lequel on introduit un gaz directement en-dessous du surplomb et applique une pression de gaz à la périphérie du métal placé directement en-dessous du surplomb et où on réalise une surface lubrifiante à l'intérieur de la lingotière par introduction d'un lubrifiant juste au-dessous des moyens d'introduction de gaz ;
- - le brevet français 2534832 qui consiste à amener un courant de gaz sous pression en un point situé en dehors de la cavité d'un moule, à décharger le gaz dans la cavité en un point situé sur sa périphérie et à interposer des moyens tels qu'une bague graphite entre le point d'amenée et le point de décharge à l'extérieur de la cavité, pour convertir le courant de gaz en un anneau de fluide s'étendant autour de la masse métallique sur la périphérie de la cavité. De plus, de l'huile de lubrification est envoyée dans la poche de coulée, de préférence en passant par la partie en surplomb qui est en haut de la poche.
- La demanderesse s'intéressant au problème de coulée des métaux par le procédé HOT TOP et notamment à la coulée de billettes en aluminium ou en alliage d'aluminium a ainsi constaté que, d'une part, la plupart de ces procédés nécessitent une lubrification en continu, d'autre part, les procédés mettant en oeuvre des gaz sous pression injectent toujours ce gaz au niveau de la lingotière et recourent à des systèmes de régulation sophistiqués afin de maintenir une pression qui ne soit pas trop élevée pour ne pas provoquer de mouvement à l'intérieur du métal liquide.
- Consciente des contraintes imposées par ces procédés, la demanderesse a eu pour but de mettre au point un procédé plus simple ne nécessitant pas de lubrification, mettant en oeuvre un système d'injection de gaz de réglage plus facile et au moyen duquel on obtient des produits possédant un bon état de surface.
- Le procédé selon l'invention consiste donc à couler le métal dans une lingotière à fond mobile, garnie intérieurement d'une bague en graphite, refroidie extérieurement dont on a lubrifié initialement la paroi en contact avec le métal et dans lequel :
- - on emmagasine le métal fondu dans une rehausse comportant une partie supérieure et une partie inférieure placée de façon adjacente au-dessus de la lingotière, ladite rehausse étant en surplomb sur la paroi intérieure de la lingotière ;
- - on alimente la lingotière en métal fondu à partir de la rehausse ;
- - on maintient une masse de métal dans la lingotière de manière à provoquer, par un écoulement de fluide frigoporteur à l'extérieur de la lingotière et sur le métal, une solidification de la masse suffisante pour permettre l'extraction par le fond du métal sous une forme correspondante à celle de la lingotière.
- Ce procédé est caractérisé en ce que l'on applique une pression de gaz inerte à la partie inférieure de la périphérie de la rehausse pendant toute la durée de la coulée. Ainsi, à la différence de l'art antérieur, on n'a pas recours à la lubrification en continu et l'injection de gaz ne se fait ni au niveau de la lingotière ni directement à l'intérieur de la lingotière, mais au niveau de la rehausse et à l'extérieur de celle-ci.
- De façon surprenante, on a constaté qu'un tel procédé conduisait à des billettes ayant un très bon aspect de surface et qu'il suffisait de supprimer la pression de gaz pour que cet état de surface se dégrade notablement.
- On pense que le gaz inerte empêche la pénétration de l'air ambiant au niveau de la partie inférieure de la rehausse.
- A l'appui de cette hypothèse, on peut signaler le fait que l'absence de gaz inerte provoque l'apparition de microporosités et de piqûres à la surface du produit coulé, qui semblent dues à une oxydation du métal par l'humidité de l'air, réaction au cours de laquelle se forment au contact du métal des bulles d'hydrogène, source des microporosités et des piqûres.
- Cette invention a l'énorme avantage de ne nécessiter que des moyens très simples. En effet, dans le brevet US-4 157 728, on est obligé de maintenir une pression de gaz suffisante pour décoller le métal de la paroi sans pour autant causer de mouvements importants à l'intérieur du métal fondu, ce qui nécessite des dispositifs de réglage de pression relativement sophistiqués, notamment quand il s'agit d'une coulée multiple.
- A la différence, dans notre procédé, il suffit d'une pression minimale juste suffisante pour maintenir la surface périphérique de la rehausse à l'abri de l'atmosphère. La pression maximale acceptable est déterminée par la valeur au-delà de laquelle le gaz passerait par les porosités de la rehausse d'une manière tellement importante que les remous à la surface libre du métal conduiraient à des produits défectueux. Grâce à l'écran constitué par la rehausse entre le gaz et le métal, cette pression maximale est relativement élevée. On dispose donc entre la pression minimale et la pression maximale d'une plage de réglage très large et de ce fait le procédé ne nécessite aucun dispositif de régulation compliqué : la pression de gaz inerte est fixée une fois pour toutes par un simple robinet et un manomètre-détendeur en un seul point pour l'ensemble de l'installation et ne demande aucune retouche en cours de coulée ou entre les coulées successives.
- Un tel procédé peut être mis en oeuvre dans un dispositif de construction facile tel que par exemple celui qui fait l'objet également de l'invention et qui comprend comme dans l'art antérieur :
- - une lingotière à fond mobile équipée à l'extérieur de moyens d'amenée d'un fluide frigoporteur et à l'intérieur d'une bague en graphite,
- - une rehausse placée de façon adjacente et en surplomb au-dessus de la lingotière et serrée contre la face supérieure de ladite lingotière. Ce dispositif est caractérisé en ce que :
- - la rehausse est composée de deux parties reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un joint ;
- - la partie inférieure de cette rehausse est entourée sur toute sa périphérie par un anneau qui l'isole de l'atmosphère et dont le diamètre intérieur est supérieur au plus grand diamètre extérieur de ladite partie de manière à former une chambre annulaire autour de ladite partie et sur au moins une fraction de sa hauteur ;
- - ladite chambre est en relation avec une source de gaz sous pression par l'intermédiaire d'une conduite d'amenée.
- Dans ce dispositif, les éléments sont montés de la manière suivante : la rehausse inférieure repose sur un épaulement dont est munie la partie supérieure de la lingotière.
-
- - sur la surface extérieure de cette rehausse vient reposer une bague de serrage ;
- - cet ensemble est appliqué contre une plaque de base et la rehausse supérieure par l'intermédiaire d'un joint et au moyen d'au moins 6 écrous de serrage répartis sur toute la périphérie de la lingotière.
- Au cours du serrage, les écrous contribuent également à faire appuyer la bague de serrage contre la rehausse inférieure et à la soumettre ainsi à une contrainte d'autant plus élevée que le taux de serrage des écrous est élevé.
- Un tel dispositif présente cependant plusieurs inconvénients :
- - lorsqu'on veut démonter la lingotière puis la remonter, notamment pour passer d'une dimension de billettes à une autre, on est obligé d'enlever chacun des écrous, ce qui demande du temps et grève les frais d'entretien ;
- - chacun des éléments : lingotière, rehausse inférieure, bague de serrage, se sépare des autres et la rehausse inférieure en réfractaire, qui se trouve ainsi brutalement libérée de toute contrainte, se détériore de sorte qu'il faut pourvoir à son remplacement, ce qui grève également les frais d'entretien.
- C'est pourquoi la demanderesse, soucieuse de remédier à ces états de fait à mis au point un dispositif perfectionné caractérisé en ce que la bague de serrage est munie d'un rebord qui est fixé sur un épaulement placé à la partie supérieure de la lingotière au moyen de vis et que ladite lingotière est rendue solidaire de la plaque de base par au moins quatre ressorts diamétralement opposés deux à deux solidaires d'une barre de serrage.
- A la différence du dispositif précédent, on forme un ensemble rehausse inférieure-lingotière-bague de serrage que l'on peut séparer en bloc de la plaque de base. Ce montage permet par ailleurs de maintenir constante et indépendante du serrage de fixation de la lingotière sur la plaque de base la contrainte de pression exercée sur la rehausse inférieure.
- L'intégration de cet ensemble dans le dispositif se fait simplement : on l'applique contre la plaque de base et la partie supérieure de la rehausse par l'intermédiaire d'un joint et le maintient dans cette position au moyen de lamelles élastiques. On raccourcit ainsi les durées de démontage et de remontage.
- L'invention sera mieux comprise à l'aide des figures 1 et 3 qui représentent en coupe suivant un axe vertical une demi-section du dispositif de coulée. On voit sur la figure 1 une rehausse composée d'une partie supérieure (1) reliée à une partie inférieure (2) par l'intermédiaire d'un joint (3). La partie (2) est placée en surplomb (4) par rapport à la bague graphite (5) de la lingotière (6) refroidie extérieurement par le fluide frigoporteur issu de (7a). Cet ensemble est maintenu solidaire par l'intermédiaire d'une bague de serrage (8) et des écrous (9) qui fixent la lingotière sur une plaque de base (10). Le bas de la partie (2) est entouré sur toute sa périphérie par un anneau (13) de façon à former une chambre annulaire (11) qui est alimentée en gaz inerte par l'intermédiaire d'une conduite (12).
- La figure 2 se distingue de la figure 1 en ce que la lingotière est refroidie au moyen d'un système (7b) généralement appelé « water jacket •.
- On constate ici que l'anneau est constitué par une portion de la lingotière ce qui correspond à une réalisation particulière de l'invention car cet anneau peut être distinct de la lingotière.
- La figure 3 est relative au dispositif perfectionné. On y voit :
- - une lingotière (6) à fond mobile équipée à l'extérieur de moyens (7a) d'amenée d'un fluide frigoporteur et à l'intérieur d'une bague en graphite (5) ;
- - une rehausse placée de façon adjacente et en surplomb (4) au-dessus de la lingotière et serrée contre la face supérieure de ladite lingotière composée de deux parties (1 et 2) reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un joint (3) et dont la partie inférieure (2) est entourée sur toute sa périphérie par un anneau (13) qui l'isole de l'atmosphère, dont le diamètre extérieur est supérieur au plus grand diamètre extérieur de ladite partie de manière à former une chambre annulaire (11) autour de cette partie et sur au moins une fraction de sa hauteur, ladite chambre étant en relation avec une source de gaz sous pression par l'intermédiaire d'une conduite d'amenée (12).
- La bague de serrage (8a) est munie d'un rebord (14) qui est fixé sur un épaulement (15) placé à la partie supérieure de la lingotière (6) au moyen de vis (16) et ladite lingotière est rendue solidaire de la plaque de base (10) par la pression d'au moins quatre ressorts (17) diamétralement opposés deux à deux et solidaires de la barre de serrage (18).
- Le démontage et le remontage d'un tel dispositif demandent près de 15 fois moins de temps que pour un dispositif de l'art antérieur. En outre, le taux de remplacement des rehausses dû au démontage est pratiquement nul.
- L'invention peut être illustrée au moyen de l'exemple d'application suivant :
- on a coulé deux billettes en alliage d'aluminium du type 6063 suivant les normes de l'Aluminium Association dans une lingotière refroidie extérieurement avec de l'eau, de diamètre 0 20 cm et de hauteur h = 3,6 cm, équipée d'une bague graphite de hauteur h = 2,6 cm, la partie inférieure de la rehausse étant en un matériau formé de silicate de calcium renforcé de fibres désigné dans le commerce sous le nom de monalite et la partie supérieure en un produit à base de silice et de liant hydraulique appelé béton glass-rock.
- Dans un premier essai, la conduite d'amenée de gaz était mise à l'air. Dans un deuxième essai, la conduite était reliée à une source d'azote sec de manière à maintenir une pression de 0,024 MPa, tandis que les autres paramètres de coulée étaient maintenus identiques à ceux du premier essai. On a constaté que la billette obtenue au cours du premier essai présentait de nombreuses piqûres à sa surface alors que celle du deuxième essai en était tout à fait exempte.
- En raison de leur simplicité, le procédé et le dispositif selon l'invention peuvent être appliqués notamment dans les installations à lingotières multiples de coulée de billettes avec une main d'oeuvre, réduite et sans aucun risque de déréglage.
Claims (4)
1. Procédé de coulée continue de métaux dans une lingotière à fond mobile garnie intérieurement d'une bague en graphite que l'on refroidit extérieurement et dont on a lubrifié initialement la paroi en contact avec le métal comprenant les étapes suivantes :
- emmagasiner le métal fondu dans une rehausse comportant une partie supérieure (1) et une partie inférieure (2) placée de façon adjacente au-dessus de la lingotière (6), ladite rehausse présentant un surplomb (4) par rapport à la paroi intérieure de la lingotière,
- alimenter la lingotière en métal fondu à partir de la rehausse,
- maintenir une masse de métal dans la lingotière de manière à provoquer par un écoulement de fluide frigoporteur à l'extérieur de la lingotière et sur le métal une solidification de la masse suffisante pour permettre l'extraction par le fond de métal sous une forme correspondant à celle de la lingotière, caractérisé en ce que l'on applique une pression de gaz inerte à la périphérie de la partie inférieure de la rehausse, pendant toute la durée de la coulée.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression est suffisante pour maintenir la périphérie à l'abri de l'atmosphère sans dépasser la valeur au-delà de laquelle le gaz provoquerait à la surface de la masse de métal des remous préjudiciables à l'état de surface.
3. Dispositif de coulée de métal du type comprenant :
- une lingotière (6) à fond mobile équipée à l'extérieur de moyens (7) d'amenée d'un fluide frigoporteur, à l'intérieur d'une bague en graphite
(5), - une rehausse placée de façon adjacente et en surplomb au-dessus de la lingotière et serrée contre la face supérieure de ladite lingotière, caractérisé en ce que :
- la rehausse est composée de deux parties (1 et 2) reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un joint,
- la partie inférieure (2) est entourée sur toute sa périphérie par une bague de serrage (8) et par un anneau (13) qui l'isole de l'atmosphère et dont le diamètre est supérieur au plus grand diamètre extérieur de ladite partie, de manière à former une chambre annulaire (11) autour de cette partie et sur au moins une fraction de sa hauteur,
- ladite chambre, est en relation avec une source de gaz sous pression par l'intermédiaire d'une conduite d'amenée (12).
4. Dispositif de coulée de métal selon la revendication 3, caractérisé en ce que dans le but de faciliter le montage et le démontage du dispositif, la bague de serrage (8a) est munie d'un rebord (14) qui est fixé sur un épaulement (15) placé à la partie supérieure de la lingotière (6) au moyen de vis (16) et que ladite lingotière est rendue solidaire de la plaque de base (10) par au moins quatre ressorts (17) diamétralement opposés deux à deux et solidaires de la barre de serrage (18).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT86420206T ATE36477T1 (de) | 1985-07-30 | 1986-07-28 | Verfahren und vorrichtung zum giessen von metallen. |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8512054A FR2585597B1 (fr) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | Procede et dispositif de coulee en charge de metaux |
| FR8512054 | 1985-07-30 | ||
| FR8608427A FR2599650B2 (fr) | 1985-07-30 | 1986-06-06 | Dispositif de coulee en charge de metaux |
| FR8608427 | 1986-06-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0213049A1 EP0213049A1 (fr) | 1987-03-04 |
| EP0213049B1 true EP0213049B1 (fr) | 1988-08-17 |
Family
ID=26224662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP86420206A Expired EP0213049B1 (fr) | 1985-07-30 | 1986-07-28 | Procédé et dispositif de coulée en charge de métaux |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4732209A (fr) |
| EP (1) | EP0213049B1 (fr) |
| CN (1) | CN86105689A (fr) |
| AU (1) | AU575533B2 (fr) |
| BR (1) | BR8603584A (fr) |
| DE (1) | DE3660527D1 (fr) |
| ES (1) | ES2000578A6 (fr) |
| FR (1) | FR2599650B2 (fr) |
| GR (1) | GR861993B (fr) |
| NO (1) | NO863069L (fr) |
| NZ (1) | NZ216997A (fr) |
| YU (1) | YU123986A (fr) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2623113B1 (fr) * | 1987-11-13 | 1990-02-09 | Pechiney Aluminium | Dispositif de coulee en charge a grand nombre de lingotieres de billettes metalliques de diametres multiples |
| US5040595A (en) * | 1989-08-14 | 1991-08-20 | Wagstaff Engineering Incorporated | Means and technique for direct cooling an emerging ingot with gas-laden coolant |
| US5119883A (en) * | 1989-08-14 | 1992-06-09 | Wagstaff Engineering Incorporated | Apparatus and process for direct cooling an emerging ingot with gas-laden coolant |
| IT1231824B (it) * | 1989-09-05 | 1992-01-14 | Aluminia Spa | Apparecchiatura per la colata semicontinua in acque delle leghe leggere, strutturata in modo da eliminare rischi di esplosione. |
| AT395390B (de) * | 1990-03-01 | 1992-12-10 | Metatherm Metallurg Thermische | Verfahren zum stranggiessen von insbesondere ne-metallen und kokillenaggregat zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| NO171303C (no) * | 1990-09-21 | 1993-02-24 | Norsk Hydro As | Fremgangsmaate og anordning for hot-top stoeping av reaktive metaller |
| FR2690099B1 (fr) * | 1992-04-16 | 1997-05-23 | Pechiney Aluminium | Procede de coulee en charge permettant d'eviter la fissuration de la rehausse. |
| NO302804B1 (no) * | 1995-09-08 | 1998-04-27 | Norsk Hydro As | Utstyr for horisontal direktekjölt stöping av lettmetaller, spesielt magnesium og magnesiumlegeringer |
| FR2747062B1 (fr) * | 1996-04-05 | 1998-04-30 | Ugine Savoie Sa | Lingotiere de coulee continue pour la coulee continue en charge verticale des metaux |
| FR2747061B1 (fr) * | 1996-04-05 | 1998-04-30 | Ugine Savoie Sa | Lingotiere bi-materiau pour la coulee continue en charge verticale des metaux |
| DE10115999C2 (de) * | 2001-03-30 | 2003-08-14 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Kokille mit Funktionsring |
| US7204295B2 (en) * | 2001-03-30 | 2007-04-17 | Maerz-Gautschi Industrieofenanlagen Gmbh | Mold with a function ring |
| LU91086B1 (en) * | 2004-06-25 | 2005-12-27 | Sms Demag Ag | Continous casting mould wit oscillation device. |
| US7000676B2 (en) * | 2004-06-29 | 2006-02-21 | Alcoa Inc. | Controlled fluid flow mold and molten metal casting method for improved surface |
| CN100418667C (zh) * | 2006-05-19 | 2008-09-17 | 苏州有色金属加工研究院 | 铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器 |
| CN101342586B (zh) * | 2007-10-22 | 2015-04-22 | 冬燕 | 钢水真空溢流法浇铸多支钢锭的设备和工艺 |
| CN107470573B (zh) * | 2017-08-08 | 2020-05-05 | 江苏亚太航空科技有限公司 | 油气润滑结晶器 |
| CN108061473B (zh) * | 2017-12-04 | 2019-10-11 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种换热器制作方法及换热器 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1364776A (fr) * | 1963-05-17 | 1964-06-26 | Trefimetaux | Perfectionnements apportés à la coulée continue ou semi-continue des métaux et alliages |
| NO115409B (fr) * | 1963-06-07 | 1968-09-30 | Aluminum Co Of America | |
| CA1082875A (fr) * | 1976-07-29 | 1980-08-05 | Ryota Mitamura | Methode et appareil de coulee de premiere fusion en coquille |
| GR65264B (en) * | 1978-02-18 | 1980-07-31 | British Aluminium Co Ltd | Metal casting |
| DE2914246C2 (de) * | 1979-03-07 | 1981-11-12 | Schweizerische Aluminium AG, 3965 Chippis | Elektromagnetische Stranggießkokille |
| DE3008781C2 (de) * | 1980-03-07 | 1982-08-26 | Herbert Dipl.-Ing. 5870 Hemer Woithe | Verfahren zum Stranggießen von Metallen |
| GB2082950B (en) * | 1980-09-02 | 1984-06-20 | British Aluminium The Co Ltd | Apparatus for direct chill casting of aluminium |
| US4597432A (en) * | 1981-04-29 | 1986-07-01 | Wagstaff Engineering, Inc. | Molding device |
| US4598763A (en) * | 1982-10-20 | 1986-07-08 | Wagstaff Engineering, Inc. | Direct chill metal casting apparatus and technique |
| SE459325B (sv) * | 1982-10-20 | 1989-06-26 | Wagstaff Engineering Inc | Saett och anordning foer metallgjutning |
| CH663165A5 (de) * | 1983-08-24 | 1987-11-30 | Lauener Eng Ag | Giessmaschine zum stranggiessen von metall und verfahren zu deren betrieb. |
| DE3340844C1 (de) * | 1983-11-11 | 1984-12-20 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Stranggiesskokille mit Kuehleinrichtung fuer das Vergiessen von Metall,insbesondere von Stahl |
| JPH0635030B2 (ja) * | 1984-07-27 | 1994-05-11 | 昭和電工株式会社 | 金属の水平連続鋳造方法および装置 |
-
1986
- 1986-06-06 FR FR8608427A patent/FR2599650B2/fr not_active Expired
- 1986-07-11 YU YU01239/86A patent/YU123986A/xx unknown
- 1986-07-28 EP EP86420206A patent/EP0213049B1/fr not_active Expired
- 1986-07-28 DE DE8686420206T patent/DE3660527D1/de not_active Expired
- 1986-07-28 NZ NZ216997A patent/NZ216997A/xx unknown
- 1986-07-28 US US06/889,628 patent/US4732209A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-29 NO NO863069A patent/NO863069L/no unknown
- 1986-07-29 GR GR861993A patent/GR861993B/el unknown
- 1986-07-29 ES ES8600698A patent/ES2000578A6/es not_active Expired
- 1986-07-29 BR BR8603584A patent/BR8603584A/pt unknown
- 1986-07-29 CN CN198686105689A patent/CN86105689A/zh active Pending
- 1986-07-29 AU AU60667/86A patent/AU575533B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO863069L (no) | 1987-02-02 |
| NZ216997A (en) | 1989-01-06 |
| DE3660527D1 (en) | 1988-09-22 |
| BR8603584A (pt) | 1987-03-04 |
| AU6066786A (en) | 1987-02-05 |
| US4732209A (en) | 1988-03-22 |
| FR2599650B2 (fr) | 1988-08-26 |
| CN86105689A (zh) | 1987-02-04 |
| EP0213049A1 (fr) | 1987-03-04 |
| NO863069D0 (no) | 1986-07-29 |
| ES2000578A6 (es) | 1988-03-01 |
| FR2599650A2 (fr) | 1987-12-11 |
| GR861993B (en) | 1986-09-25 |
| AU575533B2 (en) | 1988-07-28 |
| YU123986A (en) | 1988-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0213049B1 (fr) | Procédé et dispositif de coulée en charge de métaux | |
| US3125440A (en) | Tlbr b | |
| US3998264A (en) | Apparatus for producing metallic castings by progressively melting a solid charge | |
| US8561670B2 (en) | Process and apparatus for direct chill casting | |
| FR2472039A1 (fr) | Procedes et dispositifs de solidification directionnelle | |
| CA1327691C (fr) | Dispositif de coulee en charge a grand nombre de lingotieres de billettes metalliques de diametres multiples | |
| CN1816403A (zh) | 用于金属连续或半连续铸造的方法和设备 | |
| FR2585597A1 (fr) | Procede et dispositif de coulee en charge de metaux | |
| EP0050581A1 (fr) | Procédé et installation pour la fabrication continue d'ébauches creuses en métal | |
| CN216705912U (zh) | 一种电渣重熔用浇铸装置 | |
| BE904300A (fr) | Moule a double cavite et ses applications. | |
| EP0131025B1 (fr) | Procede et dispositif de moulage de lingotins en ferro-alliages par coulee en coquille en cuivre refroidi | |
| FR2569362A1 (fr) | Procede et dispositif pour traiter et couler des metaux et des alliages dans un espace clos | |
| AU619759B2 (en) | Method for continuous casting a hollow metallic ingot and apparatus therefor | |
| CA2258109C (fr) | Lingotiere de coulee continue pour la coulee continue en charge verticale des metaux | |
| FR2564761A1 (fr) | Dispositif d'introduction de coulee pour paniers de coulee d'installations de coulee continue | |
| EP0922511B1 (fr) | Procédé de coulée continue d'acier liquide pour l'obtention de billettes ou de lingots de haute qualité | |
| GB2225970A (en) | Low pressure casting of metal | |
| RU2234392C2 (ru) | Способ литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (лвкд) и устройство для его осуществления | |
| FR2534167A1 (fr) | Procede de fabrication en fonderie de pieces moulees en alliages metalliques oxydables | |
| FR2525131A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'un lingot d'acier creux | |
| CN118207447A (zh) | 铝合金压铸材料、及其压铸方法和应用 | |
| SU1159717A1 (ru) | Способ начала процесса горизонтального непрерывного лить | |
| SU1210969A1 (ru) | Устройство дл непрерывной разливки металла | |
| SU1183288A1 (ru) | Установка дл полунепрерывной разливки металла горизонтального типа |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19870320 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19880203 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 36477 Country of ref document: AT Date of ref document: 19880915 Kind code of ref document: T |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3660527 Country of ref document: DE Date of ref document: 19880922 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19890619 Year of fee payment: 4 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19890621 Year of fee payment: 4 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19890719 Year of fee payment: 4 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19890727 Year of fee payment: 4 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19890729 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19890731 Ref country code: LI Effective date: 19890731 Ref country code: CH Effective date: 19890731 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19890731 Year of fee payment: 4 |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19900728 Ref country code: AT Effective date: 19900728 |
|
| ITTA | It: last paid annual fee | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19900731 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: ALUMINIUM PECHINEY Effective date: 19900731 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19910201 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19910329 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19910403 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 86420206.4 Effective date: 19900418 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050728 |