FR2639267A1 - Procede et ensemble d'alimentation en metal fondu de la lingotiere d'une installation de coulee continue d'ebauches minces - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé et un ensemble d'alimentation en métal fondu de la lingotière 2 d'une installation de coulée continue d'ébauches minces. Au moins un jet de coulée issu d'une busette raccordée à un distributeur 4 alimente une lingotière 2 dans laquelle le niveau de métal est régulé. Le distributeur 4 est mobile verticalement pour maintenir constante la hauteur du jet de coulée et horizontalement dans le sens de la plus grande dimension de la lingotière pour faire subir au jet de coulée un mouvement latéral alternatif. La busette et le tube de coulée sont protégés par un gaz neutre liquéfié circulant entre le tube et un manchon entourant le tube.

Description

La présente invention se situe dans le domaine de l'élaboration des

métaux, et concerne plus particulièrement les techniques de coulée continue des métaux en fusion, notamment de l'acier en vue de

l'élaboration d'ébauches minces.

Plus précisément, la présente invention concerne un procédé d'alimentation en métal fondu de la lingotière d'une installation de coulée continue d'ébauches minces, selon lequel on alimente la lingotière en métal fondu par au moins un jet de coulée vertical s'écoulant de l'orifice d'une busette raccordée à un distributeur de métal en fusion par un tube de coulée, et on régule le niveau de métal fondu dans la lingotière en agissant sur le débit de métal entrant

dans le tube de coulée.

Un tel procédé d'alimentation d'une lingotière est connu par

exemple par le brevet britannique 1 083 262.

On connaît aussi des installations d'alimentation en métal

fondu d'une lingotière pour la coulée continue d'ébauches minces.

Dans la plupart des cas, les installations conservent les concepts de base des machines à coulée continue de brames: lingotière, oscillation de la lingotière, dispositif de support et refroidissement de l'ébauche ou brame sortant de la lingotière par des rouleaux. L'alimentation en métal fondu de la lingotière se fait généralement par une ou plusieurs busettes calibrées raccordées à un distributeur de métal fondu qui pendant la coulée de ce dernier occupe une position fixe au dessus de la lingotière. Le haut de la lingotière est évasé de façon à pouvoir recevoir la busette de coulée. Le niveau de la surface libre du métal dans la lingotière est détecté par un appareil approprié qui commande un dispositif de régulation de débit, et donc, pour une vitesse d'extraction du produit déterminée, du niveau de métal dans la lingotière, la sortie dudit dispositif agissant sur des moyens de réglage de la section d'entrée de la busette pour modifier ladite section d'entrée et par conséquent la

perte de charge, et ainsi le débit de la busette.

En fonctionnement, l'embouchure des busettes se trouve en position fixe à l'intérieur de la lingotière, et peut être soit immergée dans le métal fondu, soit émergée au-dessus de la surface libre du métal fondu contenu dans la lingotière de manière à fournir un jet de coulée vertical. Le montage à poste fixe des busettes est connu par exemple par les brevets britanniques nos 1 083 262 et 1 157

818 et le brevet français No 1 509 266.

Il est également connu de protéger la surface libre du métal fondu et le jet de coulée issu d'une busette émergée par un gaz liquéfié non oxydant à l'égard du métal coulé, de manière à éviter l'oxydation du métal coulé et la formation d'inclusions. Le brevet français n 2 403 849 décrit un mode de réalisation d'une telle protection. Ces procédés et installations connus de coulée continue d'ébauches minces présentent quelques inconvénients. Dans le cas de la coulée avec busette émergée, le jet de métal délivré par l'orifice calibré de celle-ci tend d'autant plus à perdre de sa cohésion et de ce fait tend à s'écarter de la trajectoire théorique définie par un cylindre ayant une section très voisine de celle de l'orifice calibré qui a formé ledit jet, que la hauteur de ce dernier est grande, ce qui nuit à l'homogénéité métallurgique de l'ébauche notamment lorsque

celle-ci est mince.

De plus il est connu que, dans ce type de coulée, le métal ne remplit pas totalement le tube de coulée et par dépression produit un effet de pompe qui aspire l'air ambiant, et donc l'oxygène, par la porosité du tube réfractaire, provoquant ainsi l'oxydation du métal liquide. En conséquence dans les installations courantes de coulée continue, la disposition de busette la plus fréquente est du type "busette immergée" ce qui évite d'avoir à protéger le jet issu de la busette comme indiqué ci-dessus. Dans ce cas, il est connu que, même dans la coulée de produits de grande section, le métal a tendance à se solidifier au niveau de sa surface libre en lingotière, risquant de créer ainsi des ponts de solidification gênants entre l'extrémité

immergée de la busette et les parois de la lingotière.

De plus la durée de vie de la busette est alors limitée par

l'érosion qu'elle subit au niveau du ménisque.

Dans le cas de la coulée continue des ébauches ou brames minces, l'épaisseur de la chambre de coulée de la lingotière étant très faible par rapport à sa dimension transversale c'est-à-dire sa largeur, les parois de la lingotière sont très proches de la ou des busettes, et le risque de formation des ponts de solidification est d'autant plus grand. D'autre part, et en fonction de la forme des orifices de la busette, des courants préférentiels de circulation du métal liquide se créent et pour certaines dispositions, il risque de se former une concentration d'inclusions dans certaines zones et notamment sous le tube de coulée. La présente invention a pour but de pallier de tels inconvénients et d'améliorer la qualité métallurgique des ébauches

minces obtenues par coulée continue.

Le but est atteint selon l'invention, par le fait que dans le -0 procédé ci-dessus mentionné, on maintient l'extrémité inférieure de la busette à une distance prédéterminée constante au dessus de la surface libre du métal fondu et contenu dans la lingotière par déplacement vertical du distributeur en fonction des variations du niveau du métal fondu contenu dans la lingotière par rapport à un niveau fixe de référence tout en maintenant ladite extrémité inférieure de la busette à l'intérieur de la lingotière et on fait subir au jet de coulée un mouvement horizontal de balayage parallèlement aux grandes parois de la lingotière par un déplacement latéral correspondant du distributeur

et de la busette qui lui est solidaire.

Grâce à cette disposition, la hauteur libre du jet sortant de la busette reste constant et aussi faible que possible quel que soit le niveau du métal fondu dans la lingotière, de sorte que l'effet de brassage provoqué par le jet de métal fondu dans le métal de l'ébauche

en cours de solidification est toujours homogène.

Les différentes portions des parois de grande dimension de la lingotière situées au voisinage de la surface libre du métal en lingotière et la dite surface sont successivement balayées par le jet de coulée. Ceci contribue également à un brassage homogène du métal en fusion dans la partie supérieure de l'ébauche en cours de solidification, évite les irrégularités de solidification et surtout en combinaison avecle fait que l'extrémité de la busette est émergée,

évite la formation des ponts de solidification.

Le métal liquide qui entre dans le distributeur doit être de

bonne qualité et il convient de ne pas l'altérer.

A cet effet et selon une particularité de l'invention, on entoure le tube de coulée, la busette et le jet de coulée par une couche de gaz liquéfié, non oxydant à l'égard du métal coulé, qui s'ecoule le long dudit tube de coulée et le long de ladite busette, et on en recouvre la surface libre du métal fondu et contenu dans la lingotière sur une hauteur au moins égale à la distance séparant l'extrémité inférieure de ladite busette et ladite surface libre de métal. On peut ménager autour du tube de coulée et de la busette, à ióC l'aide d'un manchon approprié fixé au distributeur, une chambre annulaire communiquant avec une source de gaz liquéfié et débouchant au-dessus de la surface libre du métal fondu et contenu dans la _rngotière par un orifice annulaire, et on fait circuler ledit gaz liquéfié dans ladite chambre annulaire, ledit gaz liquéfié s'écoulant par ledit orifice annulaire au-dessus de ladite surface libre de métal. Le gaz neutre liquéfié protège ainsi le jet de coulée et le

métal de la lingotière contre toute oxydation par l'oxygène de l'air.

De plus, l'étanchéité du tube de coulée est complétée par le manchon 23 et le gaz liquéfié contenu dans l'espace annulaire. L'isolation thermique constituée par le gaz et le manchon contribue à conserver le tube de coulée à une température aussi élevée que possible, ce qui contrarie le dép8t d'oxydes, tels que l'alumine, qui, dans les dispositifs connus, est cause de l'obturation du tube. Une substance présentant un pouvoir réfléchissant élevé vis-à-vis du rayonnement émis par le métal peut être incorporée au gaz liquéfié. Le tube et la busette sont alors isolés thermiquement afin de ne pas modifier la

température du métal liquide qui les traverse.

Le gaz liquéfié de la chambre annulaire peut être avantageusement maintenu à une pression voisine de la pression ferrostatique moyenne existant dans le tube de coulée, supprimant au moins en partie les contraintes radiales dans le tube dues à la pression ferrostatique, et améliorant par le fait la durée de la vie

du tube et de la busette.

3' La présente invention concerne également un ensemble d'alimer.tation d'une lingotière étroite du type comportant un distributeur de métal fondu disposé au-dessus de la lingotière et muni d'un tube de coulée, à l'extrémité inférieure duquel est fixée une busette, et d'une quenouille disposée au-dessus de l'orifice du tube de coulée et destinée à régler le débit de métal dans le tube de coulée, et comportant un dispositif de mesure et de régulation du niveau du métal fondu dans la lingotière, couplé avec ladite quenouille, l'extrémité inférieure de ladite busette pénétrant à l'intérieur de la lingotière et étant maintenue au niveau de la surface libre du métal fondu contenu dans la lingotière et la lingotière étant soumise à des oscillations verticales, ensemble prévu notamment pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention caractérisé en ce qu'il comprend des moyens permettant de déplacer verticalement le distributeur en fonction du niveau de métal dans la lingotière et des moyens de déplacer latéralement le distributeur dans -un mouvement horizontal de balayage

parallèlement aux grandes parois de la lingotière.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention

apparaîtront 8 la lecture de la description qui suit faite en

référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente une coupe longitudinale de la partie haute d'une installation de coulée continue d'ébauches minces pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, selon la ligne I-1 de la figure 2; - la figure 2 est une coupe transversale de la même installaetion, selon la ligne II-Il de la figure 1; - la figure 3 est un schéma de principe montrant les dispositifs de régulation en hauteur du distributeur en fonction du niveau du métal dans la lingotière; - la figure 4 montre le distributeur dans sa position moyenne lors de son déplacement latéral; - la figure 5 montre le distributeur dans l'une des positions extrêmes de son déplacement latéral; et, - la figure 6 est un diagramme montrant les points d'impact des jets de coulée sur la partie de l'ébauche mince située dans la

lingotière après deux aller et retour du distributeur.

On a désigné par 1 l'installation d'alimentation d'une

lingotière étroite 2 destinée à la production d'ébauches minces 3.

L'installation d'alimentation i1 comprend un distributeur 4 ou répartiteur contenant un bain d'acier en fusion et présentant un orifice 5 ménagé au travers du fond. Le distributeur 4 alimente de façon continue, par un jet de coulée vertical 6, la lingotière 2 à la base de laquelle est retirée également de façon continue, l'ébauche mince 3 partiellement solidifiée. Le jet de coulée vertical 6 est issu de l'orifice 7 d'une busette 8 fixée à l'extrémité inférieure 9 d'un tube de coulée 10 débouchant à l'orifice 5 au travers du fond du distributeur 4. La partie supérieure 11 de la lingotière 2 est évasée ce telle manière que l'extrémité inférieure 12 de la busette 8 se trouve dans la lingotière 2 et au-dessus de la surface libre 13 du

métal fondu en lingotière.

Un appareil de mesure 14 de la hauteur de la surface libre 13 du métal en lingotière_ fournit des indications à un dispositif de régulation de niveau en lingotière 15 qui agit sur la quenouille 16 à l'aide d'un vérin 17. La quenouille 16 obture plus ou moins l'orifice , créant ainsi une perte de charge qui modifie la pression ferrostatique dans la busette 8 et par le fait même le débit du Jet de

coulée 6.

Plus précisément le débit d'acier est déterminé par la section de la busette et la hauteur ferrostatique, c'est-à-dire la hauteur de métal liquide au-dessus de ladite busette. La quenouille, ou tout autre obturateur adapté, sert surtout au démarrage et à l'arrêt de la coulée. Ici la quenouille permet en plus de moduler- le débit de la busette, dans une proportion toutefois faible, en créant une perte de charge qui s'ajoute, par rapport à la pression ferrostatique, à la

perte de charge créée par la busette.

Le distributeur 4 est porté par un ensemble de vérins l8 et la hauteur du distributeur-- 4 est régulée par un dispositif de régulation de hauteur 19 egissant sur les vérins 18 et couplé en continu au dispositif de régulation de niveau en lingotière 15 de telle manière que la hauteur du jet de coulée 6, autrement dit la distance séparant l'orifice 7 de la busette 8de la surface libre 13 du métal en lingotière soit constante quel que soit le niveau du

métal fondu dans la lingotière 2.

Le nombre de jets de coulée 6 est fonction de la plus grande dimension de la lingotière 2. A titre d'exemple une ébauche de 1600 mm par 50 mm nécessite trois jets dé coulée déversés par des busettes 8 alignées et régulièrement espacées entre les parois de

plus grande dimension 20 et 21 de la lingotière 2.

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Le distributeur 4 est monté mobile horizontalement dans un mouvement de va-et-vient dans une direction parallèle aux grandes parois 20 et 21 de la lingotière 2. A cet effet, les vérins 18 portant le distributeur 4 sont fixés sur un support 22 qui est déplacé sous l'action d'un organe de commande non représenté, dans un mouvement de va-et-vient dans le sens de la plus grande dimension de la lingotière 2, de telle manière que les busettes 8 situées près des extrémités latérales de la lingotière 2 alternativement se rapprochent et s'éloignent des extrémités Io correspondantes de la lingotière 2. La durée d'un déplacement latéral du distributeur 4 est environ égale au quart du temps mis

par l'ébauche 3 pour traverser la lingotière 2.

A titre d'exemple, pour la coulée d'une ébauche de 1600 mm x 50 mm avec un débit 2,8 m/mr dans une lingotière ayant une hauteur active de I m et qui donne une épaisseur de peau de 12 mm en sortie, la course de déplacement du distributeur 4 est de 510 mm, et le déplacement est réalisé en 5,36s, ce qui donne une vitesse de translation de 5,7 m/mn, qui, du point de vue mécanique est très lente. 2. La figure 6 donne un exemple du balayage du point d'impact A d'un jet de coulée 6 représenté par une flèche à travers l'ébauche 3 en fonction de l'avancement de l'ébauche qui est proportionnel au temps. Le ménisque MO définit une tranche de l'ébauche 3 qui progresse dans la lingotière 3 et qui se trouve en position M2 au milieu de la hauteur de la lingotière lorsque le Jet de coulée 6 a fait un déplacement latéral complet, aller et retour, dans la lingotière. Au point A2 soit à 50 cm du point Ao la solidification de la peau a prgraso_ en épaisseur de 9rm et il re- un cme c ri dea l'ordre de 32 mm entre les deux grandes faces de l'ébauche 3. Le déplacement latéral des jets de coulée 6 modifie les courants de métal en fusion selon la position latérale des jets de coulée G, provoquant einsi un brassage du coeur liquide de l'ébauche 3 et

évitant les irrégularités de solidification de le peau.

Le tube de coulée 10 est fabriqué en une seule pièce dans un matériau réfractaire et le conduit intérieur du tube, évasé dans la partie haute ne possède pas de discontinuité entre ses deux extrémités et le conduit intérieur de la busette 8 est également évasé à sa partie supérieure, de telle manière que, en fonctionnement le tube de coulée 10 et la busette 8 sont remplis de métal liquide sous la pression ferrostatique. Le débit de la busette 8 es_ fonction de la section de l'orifice 7 et de la pression ferrostatique. A titre indicatif avec une busette ayant un diamètre de 19 mm et une longueur de 140 mm fixée à un tube de coulée ayant un diamètre de 50 mm et une longueur de 650 mm, le

débit en acier est de 600 Kg par minute.

Il est important que l'air ne pénètre pas dans la busette, car l'air a troiseffets néfastes, l'un sur la qualité métallique de l'ébauche, l'autre sur la production d'oxydes dans la busette qui tendent à réduire la section de l'orifice 7, et enfin, dans une

certaine mesure, il refroidit le tube.

Pour éviter ces inconvénients, déjà fortement diminués par la forme donnée au tube de coulée 10 et à la busette 8, le tube de

coulée 10 est entouré par un manchon 25 de forme générale cy-

lindrique qui est fixé de façon étanche sur la face inférieure 26 de la cuve du distributeur 4. Le diamètre interne du manchon 25 est supérieur au diamètre externe du tube de coulée 10 de manière à ménager une chambre annulaire 27 entre le manchon 25 et le tube de coulée 10. Le manchon 25 possède dans sa partie supérieure 28 un orifice 29 communiquant avec une source de gaz neutre liquéfié non

représentéesur le dessin.

L'extrémité inférieure 9 du tube 10 a une forme effilée ou tronconique et l'extrémité inférieure 30 du manchon 25 a une paroi interne 31 ayant une forme conique adaptée à la paroi externe de l'extrémité inférieure 9 du tube de coulée, de telle manière que la chambre annulaire 27 débouche près de le pointe inférieure du tube

10 par une ouverture annulaire 32 située autour de la busette 8.

A l'extrémité inférieure 30 du manchon 25 sont formés deux

prolongements 33 diamétralement opposés par rapport à la busette 8.

Les prolongements 33 s'étendent verticalement à une petite distance de la busette 8 et se trouvent entre les parois de grande dimension 20 et 21 de la lingotière 2, et leurs pointes inférieures 34 se trouvent à peu près au même niveau que le niveau de l'orifice 7 de

la busette 8.

Ainsi l'ouverture annulaire 32 de la chambre annulaire 27 débouche audessus de la surface libre du métal en lingotière 13, et au-dessus des portions de paroi 35 de la lingotière situées au

voisinage de la busette 8.

On fait circuler dans la chambre annulaire 27 un gaz neutre liquéfié, par exemple de l'azote liquide à -196 C, de préférence sous pression de manière à équilibrer la pression ferrostatique à l'intérieur du tube de coulée 10. Le gaz liquéfié remplit le chambre 27 et s'écoule par l'ouverture annulaire 32 soit sur-les portions de paroi 35 de la lingotière soit directement le long des deux prolongements 33 du manchon 25 pour enfin recouvrir la surface libre 13 du métal en lingotière sur une épaisseur telle que le jet de coulée 6 soit entièrement immergé dans la couche de

gaz liquéfié.

Le métal fondu de la lingotière et le jet de coulée 6 sont ainsi intégralement protégés de l'oxygène de l'air. De plus, la busette 8 et la partie inférieure du tube de coulée 10 sont totalement entourées par une couche de gaz liquéfié assurant la protection thermique du métal contenu dans le tube 10 et dans la

busette 8 et assurant une étanchéité complémentaire de l'ensemble.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1. Procédé d'alimentation en métal fondu de la lingotière d'une installation de coulée continue d'ébauches minces, selon lequel on alimente la lingotière (2) en métal fondu par au moins un jet de coulée (6) s'écoulant de l'orifice (7) d'une busette (8) raccordée à un distributeur (4) de métal en fusion par un tube de coulée (10), et on régule le niveau du métal fondu (13) dans la lingotière (2) en agissant sur le débit de métal dans le tube de coulée (10), caractérisé en ce qu'on maintient l'extrémité inférieure (12) de la busette (8) à l'intérieur de la lingotière et à une distance prédéterminée sensiblement constante au-dessus de la surface libre (13) du métal fondu contenu dans la lingotière par déplacement vertical du distributeur (4) en fonction des variations du niveau du métal fondu contenu dans la lingotière (2) par rapport à un niveau fixe de référence, et en ce qu'on fait subir au jet de coulée (6) un mouvement horizontal de balayage parallèlement aux grandes parois de la lingotière (2) par un déplacement latéral correspondant du distributeur (4) et de la busette (8) qui lui est

solidaire.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on entoure le tube de coulée (10) et la busette (8) par une couche de gaz liquéfié, non oxydant à l'égard du métal coulé, qui s'écoule le long dudit tube de coulée (10) et le long de ladite busette (8) et en ce qu'on recouvre avec ledit gaz la surface libre (13) du métal fondu contenu dans la lingotière sur une hauteur au moins égale à la distance séparant l'extrémité inférieure de ladite

busette et ladite surface libre de métal (13).

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on ménage autour du tube de coulée (10) et de la busette (8), à l'aide d'un manchon approprié (25) fixé au distributeur (4), une chambre annulaire (27) communiquant avec une source de gaz liquéfié et débouchant au-dessus de la surface libre (13) du métal fondu et contenu dans la lingotière (2) par un orifice annulaire (32) et en ce qu'on fait circuler ledit gaz liquéfié dans ladite chambre annulaire (27), ledit gaz liquéfié s'écoulant par ledit orifice

annulaire (32) au-dessus de ladite surface libre de métal (13).

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce

qu'on effectue un déplacement latéral du distributeur (4) dans une direction pendant une durée égale à environ le quart du temps mis

par l'ébauche (3) pour traverser la lingotière (2).

5. Ensemble d'alimentation d'une lingotière étroite du type comportant un distributeur (4) de métal fondu disposé au dessus de la lingotière (2) et muni d'un tube de coulée (10), à l'extrémité inférieure (9) duquel est fixée une busette (8), et d'une quenouille (16) disposée au-dessus de l'orifice (5) du tube de coulée (10) et destinée à régler le débit de métal dans le tube de coulée (10), et comportant un dispositif de mesure et de régulation (14,15) du niveau (13) du métal fondu dans la lingotière (2), couplé avec ladite quenouille (16), l'extrémité inférieure (12) de ladite busette (8) étant disposée à l'intérieur de la lingotière audessus de la surface libre (13) du métal fondu contenu dans la lingotière (2) ensemble prévu notamment pour la

mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications

précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens permettant de déplacer verticalement le distributeur (4) en fonction du niveau du métal dans la lingotière (2), et des moyens permettant de déplacer latéralement le distributeur (4) dans un mouvement horizontal de balayage parallèlement aux grandes parois

(20,21) de la lingotière (2).

6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de déplacement vertical du distributeur (4) comprennent des vérins (18) supportant le distributeur (4), dont la position verticale est réglée par un dispositif de régulation de hauteur (19) couplé en continu avec le dispositif de mesure et de régulation (15) du niveau (13) du métal fondu contenu dans la

lingotière (2).

7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que les vérins (18) sont fixés sur un support (22) mobile horizontalement

et parallèlement aux grandes parois (20,21) de la lingotière (2).

8. Ensemble selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé

en ce que l'extrêmite inférieure (9) du tube de coulée (10) a une forme effilée, en ce que le tube de coulée (10) est entouré par un manchon (25) fixé de façon étanche au distributeur (4) et prévu pour ménager entre le tube (10) et le manchon (25) un espace annulaire (27) ayant une ouverture annulaire inférieure (32), en ce que la paroi interne (31) de l'extrémité inférieure (30) du manchon (25) épouse la forme de l'extrémité inférieure (9) du tube (10), et en ce que ledit

espace (27) est raccordé à une source de gaz liquéfié.

9. Ensemble selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure (30) du manchon (25) possède deux prolongements (33) qui s'étendent vers le bas en pénétrant dans la lingotière au voisinage des portions de parois de la busette (8) éloignées des grandes parois (20,21) de la lingotière (2), et en ce que l'extrémité inférieure (34) desdits prolongements (33) se trouve au niveau de

l'extrémité inférieure (12) de la busette 8).