JPS6015423B2 - 溶融材料供給装置 - Google Patents
溶融材料供給装置Info
- Publication number
- JPS6015423B2 JPS6015423B2 JP15764077A JP15764077A JPS6015423B2 JP S6015423 B2 JPS6015423 B2 JP S6015423B2 JP 15764077 A JP15764077 A JP 15764077A JP 15764077 A JP15764077 A JP 15764077A JP S6015423 B2 JPS6015423 B2 JP S6015423B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting crucible
- nozzle
- stopper
- molten material
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融液体をノズルから噴出して、回転ローラー
等の冷却物体の表面で急冷して、薄膜テープを連続して
製造するための溶融材料供聯合装置に関するものである
。
等の冷却物体の表面で急冷して、薄膜テープを連続して
製造するための溶融材料供聯合装置に関するものである
。
熔融液体から一度ィンゴットを作ってから薄膜に加工す
る工程を省略し、直接、溶融液体から金属の薄膜テープ
を作る製造方法として、遠心急冷法、圧延ロール法、単
ロール法、エンドレスベルト法などが実用化されている
。
る工程を省略し、直接、溶融液体から金属の薄膜テープ
を作る製造方法として、遠心急冷法、圧延ロール法、単
ロール法、エンドレスベルト法などが実用化されている
。
これらの直接、薄膜テープを作る工法は従来の工法に比
べ工程が短縮されて有益であるが、実際上は溶融液体を
適当量だけノズルから繰返し短期間に連続して噴出する
ことは技術的な困難を多く有しいる。従来、溶融液体を
適当量だけ、ノズルから連続して噴出する場合は、一般
には管状のルッボの先端を加工し絞って作ったノズルを
有するルッボの中に１回の噴出に必要な量だけの母材料
を装入してから、ルツボの炉の中に入れて、加熱して母
材料の溶融をおこない、溶融完了したころあいを見計っ
て、ノズルの反対側からガス圧により、圧力を加えて、
ノズルから噴出させている。
べ工程が短縮されて有益であるが、実際上は溶融液体を
適当量だけノズルから繰返し短期間に連続して噴出する
ことは技術的な困難を多く有しいる。従来、溶融液体を
適当量だけ、ノズルから連続して噴出する場合は、一般
には管状のルッボの先端を加工し絞って作ったノズルを
有するルッボの中に１回の噴出に必要な量だけの母材料
を装入してから、ルツボの炉の中に入れて、加熱して母
材料の溶融をおこない、溶融完了したころあいを見計っ
て、ノズルの反対側からガス圧により、圧力を加えて、
ノズルから噴出させている。
この場合には、一度噴射すると、次に噴射するまで、材
料をルッポ内に装入し供給する時間および、材料を加熱
して溶融する時間が必要であり、１サイクルを急いでお
こなっても約５〜１０分を要す。
料をルッポ内に装入し供給する時間および、材料を加熱
して溶融する時間が必要であり、１サイクルを急いでお
こなっても約５〜１０分を要す。
この間ノズル近傍は高温にさらされる時間が長いため、
鉄系の材料など酸化され易い材料ではノズルの細い穴に
溶融液体の酸化物が付着し、所定の湯流れを妨げること
が生じる。また別の従来例としては、短時間に繰返し噴
出する方法として一度他のルッボで大量に母材料を溶解
して、溶融液体をノズルを有する容器にシャツク又はト
リべで供給する方法があるが移送途中での酸化およびバ
ルブなど、ストッパ機構が複雑になるので酸化し難い材
料のみにしか適用できない。
鉄系の材料など酸化され易い材料ではノズルの細い穴に
溶融液体の酸化物が付着し、所定の湯流れを妨げること
が生じる。また別の従来例としては、短時間に繰返し噴
出する方法として一度他のルッボで大量に母材料を溶解
して、溶融液体をノズルを有する容器にシャツク又はト
リべで供給する方法があるが移送途中での酸化およびバ
ルブなど、ストッパ機構が複雑になるので酸化し難い材
料のみにしか適用できない。
こうした場合、一般にはＮ２ガスを流しながら作業する
ことも可能であるが酸化防止に対する効果は小さい。そ
のため、一度溶融した後は、できるだけ大気に触れない
で、ノズルから噴出することが、連続した金属の薄膜テ
ープを短サイクルタイムで繰返し製造するための必要条
件である。上記欠点を解消するために、本発明は溶融ル
ッボと、ノズル部を分離構造にして、密着固定する方法
および、溶融ルツボの開□部に用いるストツパに中空パ
イプ方式を採用し、溶融ルッボ上方に材料投入および不
活性ガス導入兼用口を設けた溶融材料供給装置に関する
ものである。すなわち、本発明の目的とするところは以
下の点にある。
ことも可能であるが酸化防止に対する効果は小さい。そ
のため、一度溶融した後は、できるだけ大気に触れない
で、ノズルから噴出することが、連続した金属の薄膜テ
ープを短サイクルタイムで繰返し製造するための必要条
件である。上記欠点を解消するために、本発明は溶融ル
ッボと、ノズル部を分離構造にして、密着固定する方法
および、溶融ルツボの開□部に用いるストツパに中空パ
イプ方式を採用し、溶融ルッボ上方に材料投入および不
活性ガス導入兼用口を設けた溶融材料供給装置に関する
ものである。すなわち、本発明の目的とするところは以
下の点にある。
１ 溶融ルッボとノズルは分離した別ものであるが密着
固定することにより、溶融材料の移送中に酸化を防止す
る。
固定することにより、溶融材料の移送中に酸化を防止す
る。
２ ノズルの熔融材料を噴出中もストッパでルッボと分
離させてルッボ内の材料の溶融を継続する。
離させてルッボ内の材料の溶融を継続する。
３ 溶融材料の供給量をストッパの開き量と開き時間で
容易に制御できる。
容易に制御できる。
４ ストッパ操作により繰返し溶融材料連続噴出を可能
にする。
にする。
５ ルッボ上方の投入口より、不活性ガスを注入し溶融
ルッボ内の酸化防止と材料の連続供給をおこなう。
ルッボ内の酸化防止と材料の連続供給をおこなう。
６ ノズルの出口のつまりを着脱可能な構造によって、
取替え自由にする。
取替え自由にする。
以下本発明の一実施例を説明する。
第１図、第２図において溶融ルッボーはブラケット２に
より固定保持されており、フタ３で上方を閉じている。
より固定保持されており、フタ３で上方を閉じている。
下方にはストッパ４のテーパ部５と密接するテーパ穴よ
りなる開□部２４と更に真中に貫通穴を有し、下方の周
囲に固定ッメ部６に引かかるッバ８を上端に有し、下端
にノズル穴９を有している。ノズル７のッバ８の上面と
対応する溶融ルッボ１の下面はスリ合わせ加工により溶
融材料が漏れない仕上加工を施しておく。
りなる開□部２４と更に真中に貫通穴を有し、下方の周
囲に固定ッメ部６に引かかるッバ８を上端に有し、下端
にノズル穴９を有している。ノズル７のッバ８の上面と
対応する溶融ルッボ１の下面はスリ合わせ加工により溶
融材料が漏れない仕上加工を施しておく。
ノズル７と溶融ルツボーの組付けは第２図に示すとおり
、固定ッメ部６の切欠部分からノズル７を挿入して、ツ
バ８と固定ツメ６で固定する。上記ストッパ４は下方よ
り順にテーパ部５、パイプ部１０、ネジ部１１、ハンド
ル部２３から成る。このネジ部１１は固定ナット１２と
螺合している。溶融ルッボ１のフタ３は側方に材料投入
口１３を有し、このストッパ４のパイプ部１０の外周と
滑らかに動く程度のハメアィで軸受部１４を設け、上方
には紐管部１５を有す。
、固定ッメ部６の切欠部分からノズル７を挿入して、ツ
バ８と固定ツメ６で固定する。上記ストッパ４は下方よ
り順にテーパ部５、パイプ部１０、ネジ部１１、ハンド
ル部２３から成る。このネジ部１１は固定ナット１２と
螺合している。溶融ルッボ１のフタ３は側方に材料投入
口１３を有し、このストッパ４のパイプ部１０の外周と
滑らかに動く程度のハメアィで軸受部１４を設け、上方
には紐管部１５を有す。
溶融ルッボ１およびノズル７の外周位置に加熱ヒーター
６を配し、断熱部１７をその外に設置する。上記ストッ
パ４の最上端にはホース継手部１８を有し、ホース１９
は不活性ガス源２川こ接続する。第４図は高速回転する
ローラ２３に噴射した状態を示し、高速回転軸２１は外
部駆動部（図示せず）に連結され、軸受ブロック２２で
保持される。
６を配し、断熱部１７をその外に設置する。上記ストッ
パ４の最上端にはホース継手部１８を有し、ホース１９
は不活性ガス源２川こ接続する。第４図は高速回転する
ローラ２３に噴射した状態を示し、高速回転軸２１は外
部駆動部（図示せず）に連結され、軸受ブロック２２で
保持される。
この高速回転軸２１に取付けたローラ２３は外周部を平
滑に仕上げ、かつ動バランスを考慮した加工を施した金
属製品である。次に動作を説明する。
滑に仕上げ、かつ動バランスを考慮した加工を施した金
属製品である。次に動作を説明する。
第１図において母材料の粉砕片２２を投入ロー３より溶
融ルッボ１の中に投入する。
融ルッボ１の中に投入する。
初投入時にはフタ３を上方に揚げて直接溶融ルッボ１の
上端から投入しても良い。加熱ヒーター１６の容量に適
応する分だけ投入が完了すれば、加熱ヒータ１６に通電
して、温度制御しながら溶解をおこなう。この時ストツ
パ４はテーパ部５が溶融ルツボ１の関口部２４を密閉し
ていることが必要である。次に所定時間後溶解が進んだ
時ストツパ４のハンドル２３を回転することにより固定
ナット１２と螺合したネジ１１でストツパ４を回転上昇
させて、溶融ルッボーの開□部２４からノズル７に溶融
材料を供給する。第３図においてノズル穴９の長さおよ
び穴径は、溶融材料の表面張力により自然落下しないよ
うに選択する。ノズル７の内容積が１回の噴出に必要な
量になるとストッパ４のハンドル２３を回転してストッ
パ４を下降し、テーパー部５で溶融ルッボ１の開口部２
４を閉じる。不活性ガスの供給源２０のコック２５を開
いて供給すると溶融材料はガス圧力に押されてノズル穴
９から噴出する。
上端から投入しても良い。加熱ヒーター１６の容量に適
応する分だけ投入が完了すれば、加熱ヒータ１６に通電
して、温度制御しながら溶解をおこなう。この時ストツ
パ４はテーパ部５が溶融ルツボ１の関口部２４を密閉し
ていることが必要である。次に所定時間後溶解が進んだ
時ストツパ４のハンドル２３を回転することにより固定
ナット１２と螺合したネジ１１でストツパ４を回転上昇
させて、溶融ルッボーの開□部２４からノズル７に溶融
材料を供給する。第３図においてノズル穴９の長さおよ
び穴径は、溶融材料の表面張力により自然落下しないよ
うに選択する。ノズル７の内容積が１回の噴出に必要な
量になるとストッパ４のハンドル２３を回転してストッ
パ４を下降し、テーパー部５で溶融ルッボ１の開口部２
４を閉じる。不活性ガスの供給源２０のコック２５を開
いて供給すると溶融材料はガス圧力に押されてノズル穴
９から噴出する。
この時、第４図に示すように高速回転するローラ２３を
設置すれば金属テープ２６が得られる。次に１回の噴出
が完了した後はコック２５を閉じて初めと同じように溶
融ルッボ１の関口部２４の開閉をストッパ４のハンドル
２３の操作でおこなうことにより何度も繰返し供給およ
び噴出を実施することができる。
設置すれば金属テープ２６が得られる。次に１回の噴出
が完了した後はコック２５を閉じて初めと同じように溶
融ルッボ１の関口部２４の開閉をストッパ４のハンドル
２３の操作でおこなうことにより何度も繰返し供給およ
び噴出を実施することができる。
ノズル７からの噴出と併行してパイプ管１３より粉砕片
２２を順次供給することにより、溶融ルッボ１内は常時
熔解を継続する。紬管部１５から不活性ガスを溶融ルツ
ボ１内に導入し、常時不活性ガスを流して材料投入口１
３から排出することにより、溶融材料の酸化を防止する
。第２図において、熔融ルツボ１の下端の固定ッメ６は
、藤からノズル７の着脱可能にするためにッバ８の外径
およびノズル７の外径に合わせてＴ型の溝を有し、ノズ
ル７の装着後、合わせ面から液漏れなき寸法精度に構成
されている。またノズル７と溶融ルッボーの固定方法は
、各々にネジ加工することによっても実現することは可
能である。以上のように本発明の溶融材料供給装置は構
成されるため、以下のような多くの効果をもち、工業的
価値の大なるものである。
２２を順次供給することにより、溶融ルッボ１内は常時
熔解を継続する。紬管部１５から不活性ガスを溶融ルツ
ボ１内に導入し、常時不活性ガスを流して材料投入口１
３から排出することにより、溶融材料の酸化を防止する
。第２図において、熔融ルツボ１の下端の固定ッメ６は
、藤からノズル７の着脱可能にするためにッバ８の外径
およびノズル７の外径に合わせてＴ型の溝を有し、ノズ
ル７の装着後、合わせ面から液漏れなき寸法精度に構成
されている。またノズル７と溶融ルッボーの固定方法は
、各々にネジ加工することによっても実現することは可
能である。以上のように本発明の溶融材料供給装置は構
成されるため、以下のような多くの効果をもち、工業的
価値の大なるものである。
１ 溶融ルツボとノズル間で熔融材料を移送する間に酸
化される要因が少ないので材料の酸化防止ができ、その
結果として、材料の組成の変化およびノズル先端のノズ
ル穴のッマリを防止して連続噴出が可能である。
化される要因が少ないので材料の酸化防止ができ、その
結果として、材料の組成の変化およびノズル先端のノズ
ル穴のッマリを防止して連続噴出が可能である。
２ 溶解および噴出の工程の繰返しがストッパの上下動
および、コックの操作で容易に実現できることにより溶
解材料のアワ立ちおよびスラグの巻込みが防止でき、製
品の歩留を向上できる。
および、コックの操作で容易に実現できることにより溶
解材料のアワ立ちおよびスラグの巻込みが防止でき、製
品の歩留を向上できる。
３ ノズルから噴出およびストッパの上下動と併行して
材料を溶融ルッボに供給できるので噴出サイクルを短縮
して繰返すことができ生産性が高い。
材料を溶融ルッボに供給できるので噴出サイクルを短縮
して繰返すことができ生産性が高い。
４ 溶融ルッポとノズルが分離できるので、構造が簡単
で、ノズル交換により補修および噴出量を変更すること
が容易である。
で、ノズル交換により補修および噴出量を変更すること
が容易である。
第１図は本発明の溶融材料供給装置の一実施例を示す断
面図、第２図は同要部の分解斜視図、第３図、第４図は
同装置の動作状態の断面図である。 １・・・・・・溶融ルツボ、３・・・…フタ、４…・・
・ストツパ、７……ノズル、１０……パイプ部、１３…
…材料投入口、１６・・・・・・加熱ヒータ、２０・・
・・・・不活性ガス源、２２・・・・・・母材料、２４
・・・・・・開口部。 第１図第２図 第３図 第４図
面図、第２図は同要部の分解斜視図、第３図、第４図は
同装置の動作状態の断面図である。 １・・・・・・溶融ルツボ、３・・・…フタ、４…・・
・ストツパ、７……ノズル、１０……パイプ部、１３…
…材料投入口、１６・・・・・・加熱ヒータ、２０・・
・・・・不活性ガス源、２２・・・・・・母材料、２４
・・・・・・開口部。 第１図第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上方または側方に材料投入口を有し、下方に溶融材
料を流出する開口部を有する溶融ルツボと、この開口部
の下方に配置した噴出ノズルと、一端が溶融ルツボ内の
開口部とはまり合つて、他端が溶融ルツボ外に導かれ、
しかも中空パイプ構造をなし、上下往復動可能なストツ
パと、上記噴出ノズルおよび溶融ルツボの外側に配置し
た加熱部と、ストツパの中空パイプに導くガス圧供給機
構からなることを特徴とする溶融材料供給装置。 ２ 噴出ノズルと溶融ルツボの固定のために、溶融ルツ
ボの下端に固定ツメ部を設け、噴出ノズルの上端に固定
ツメに係合されるツバを設けて着脱可能にしたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶融材料供給装置
。 ３ 材料投入口と、ガス流通用の細い穴と中心部におい
て溶融ルツボの下方に伸びストツパをガイドする軸受部
を有するフタを溶融ルツボの上方に設けたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の溶融材料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15764077A JPS6015423B2 (ja) | 1977-12-27 | 1977-12-27 | 溶融材料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15764077A JPS6015423B2 (ja) | 1977-12-27 | 1977-12-27 | 溶融材料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5489923A JPS5489923A (en) | 1979-07-17 |
| JPS6015423B2 true JPS6015423B2 (ja) | 1985-04-19 |
Family
ID=15654134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15764077A Expired JPS6015423B2 (ja) | 1977-12-27 | 1977-12-27 | 溶融材料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015423B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5174360A (en) * | 1988-11-23 | 1992-12-29 | Institut De Recherches De La Siderurgie Francaise | Process and assembly for feeding molten metal to the ingot mold of an installation for the continuous casting of thin cogs |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH563303A5 (ja) * | 1973-09-26 | 1975-06-30 | Zellweger Uster Ag | |
| JPS5689353A (en) * | 1979-12-24 | 1981-07-20 | Hitachi Metals Ltd | Production of alloy sheet |
| JPS5739062A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-04 | Pioneer Electronic Corp | Producing device for thin sheet belt |
| JPS57137057A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-24 | Nippon Steel Corp | Nozzle device in producing device for amorphous metallic strip |
| JPS57159246A (en) * | 1981-03-27 | 1982-10-01 | Nippon Steel Corp | Nozzle device in producing device for amorphous metallic strip |
| JPS62220252A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-28 | Nec Corp | 液体急冷装置 |
-
1977
- 1977-12-27 JP JP15764077A patent/JPS6015423B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5174360A (en) * | 1988-11-23 | 1992-12-29 | Institut De Recherches De La Siderurgie Francaise | Process and assembly for feeding molten metal to the ingot mold of an installation for the continuous casting of thin cogs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5489923A (en) | 1979-07-17 |
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