EP0692352A1 - Die Sichtfläche eines Betonfertigteils bildendes Schalungsteil - Google Patents

Die Sichtfläche eines Betonfertigteils bildendes Schalungsteil Download PDF

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EP0692352A1
EP0692352A1 EP95109703A EP95109703A EP0692352A1 EP 0692352 A1 EP0692352 A1 EP 0692352A1 EP 95109703 A EP95109703 A EP 95109703A EP 95109703 A EP95109703 A EP 95109703A EP 0692352 A1 EP0692352 A1 EP 0692352A1
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
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    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B2005/322—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with permanent forms for the floor edges

Definitions

  • precast concrete parts from fine-grained material (eg cement) with fiber reinforcement (to be sprayed) and to use these formwork parts as so-called lost formwork parts, ie to integrate them into the precast concrete part. Since such formwork parts can be produced with a closed, clean surface, they are used as a visible surface of the precast concrete part. Precast concrete is provided with a water nose to prevent rainwater from creeping.
  • fine-grained material eg cement
  • fiber reinforcement to be sprayed
  • the invention is based on the object, when using the formwork parts mentioned, to produce these water noses in a cost-effective manner.
  • the invention proposes to design the formwork part in accordance with the features of claim 1.
  • Advantageous exemplary embodiments are specified in the subclaims.
  • Fig. 1 the finished, but still in its manufacturing formwork part is shown in section and designated 1.
  • the manufacturing mold consists of a molded part 4, which is the outer Form of the formwork part 1 determines and lower and upper boundary parts 5 and 6 made of magnetic material, which are fixed by magnets 3.
  • the profile 2 is inserted, which is partially enclosed by the limiting part 5 and thus fixed.
  • the formwork part 1 itself is injected into the mold, first only fine cement being sprayed onto the molded part 4 and partly onto the limiting part 6.
  • the fiber-reinforced material is then sprayed on and compressed and brought into the shape shown.
  • Metal parts can be injected into the formwork part 1 (for example threaded sleeves, welding base or a part for handling the formwork part).
  • a metal sleeve 7 is embedded as an example.
  • the parts 5 and 6 are removed and the formwork part 1 with the profile 2 adhering to it, for example a few meters long, is removed.
  • This formwork part 1 with profile 2 is then included in the formwork of the prefabricated concrete part, for example the floor slab of a balcony.
  • the precast is poured, the formwork is then integrated into the precast concrete.
  • the profile 2 which is located at the interface between the formwork part 1 and the concrete, on the underside, is pulled out. This creates the desired water nose.
  • the cross-section of a possible profile is shown in FIG. 2.
  • the profile has on its underside two webs 2a, which after the formwork part 1 has been removed from its shape protrude the underside of the formwork part. This is intended to compensate for any unevenness on the formwork in order to prevent the cement from creeping into the visible area of the formwork part 1.
  • the attachment of the profile 2 at the interface between the formwork part 1 and the concrete is therefore not only used to create the water nose, but also represents a seal for the concrete and there is no visible edge.
  • the profile can consist, for example, of rubber, the surface of which preferably has a certain roughness only in the area of contact with the formwork part 1, so that the profile adheres to the formwork part. It was mentioned above that the formwork parts have a certain length.
  • a further development of the invention which can also be used without the invention of claims 1 to 3, now proposes to design the formwork part as an angled part and to design the length of the legs of the angled part in accordance with the respective requirements. This eliminates the remaining parts resulting from the miter cuts and the remaining parts that result from cutting to the correct length. With this new handling, the formwork parts cannot be made in stock, but are manufactured on site in the concrete plant according to the requirements of the individual case.
  • a top view of that 3 shows angled formwork part with legs 8 and 9 of different lengths.
  • the formwork for the three visible surfaces of a balcony floor can be formed from two such angular parts.
  • a chamfer is preferably provided at the corner of the angular part, as shown in FIG. 3 at 10.

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Abstract

Es wird ein Schalungsteil beschrieben, das die Sichtfläche eines Betonfertigteils bilden soll. Das Schalungsteil wird gespritzt und aus Feinbeton mit Faserverstärkung hergestellt und später als verlorenes Schalungsteil in das Betonfertigteil integriert. Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem, bei Verwendung eines solchen Schalungsteils die das Kriechen von Wasser verhindernde sogenannte Wassernase kostensparend in das Betonfertigteil einzubringen. Das Schalungsteil (1) weist an der Nahtstelle zum Beton an seiner Unterseite ein der Form der Wassernase entsprechendes Profil (2) aus gummielastischem, an dem Schalungsteil (1) haftenden Material auf. Dieses Schalungsteil (1) mit Profil (2) wird dann in die Schalung des zu fertigenden Betonfertigteils einbezogen. Nach Austrocknen des Betonfertigteils wird das Profil (2) herausgezogen. <IMAGE>

Description

    Stand der Technik
  • Es ist bekannt, Schalungsteile für Betonfertigteile aus feinkörnigem Material (z.B. Zement) mit Faserverstärkung herzustellen (zu spritzen) und diese Schalungsteile als sogenannte verlorene Schalungsteile zu verwenden, d.h. sie in das Betonfertigteil zu integrieren. Da derartige Schalungsteile mit einer geschlossenen sauberen Oberfläche hergestellt werden können, werden sie als Sichtfläche des Betonfertigteils verwendet. Betonfertigteile werden mit einer Wassernase versehen, um das Kriechen von Regenwasser zu unterbinden.
    • Aufgabe und Lösung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, bei Verwendung der genannten Schalungsteile, diese Wassernasen in kostengünstiger Weise herzustellen.
    Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, das Schalungsteil entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 1 auszubilden.
    In den Unteransprüchen werden vorteilhafte Ausführungsbeispiele angegeben.
    • Figurenbeschreibung
  • Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    Ein Schnitt durch das Schalungsteil, das sich noch in seiner Herstellungsform befindet.
    Fig. 2:
    Ein Schnitt durch das vergrößert herausgezeichnete Profil.
    Fig. 3:
    Ein als Winkelteil ausgebildetes Schalungsteil.
  • In Fig. 1 ist das fertige, jedoch noch in seiner Herstellungsform befindliche Schalungsteil im Schnitt gezeigt und mit 1 bezeichnet. Die Herstellungsform besteht aus einem Formteil 4, das die äußere Form des Schalungsteils 1 bestimmt und untere und obere Begrenzungsteilen 5 und 6 aus magnetischem Material, die durch Magnete 3 fixiert sind. In die so gebildete Form wird das Profil 2 eingelegt, das zum Teil vom Begrenzungsteil 5 umschlossen und damit fixiert wird. Danach wird das Schalungsteil 1 selbst in die Form eingespritzt, wobei zuerst nur Feinzement auf das Formteil 4 und zum Teil auf das Begrenzungsteil 6 aufgespritzt wird. Danach wird dann das faserverstärkte Material aufgespritzt und verdichtet und in die gezeigte Form gebracht. In das Schalungsteil 1 können Metallteile eingespritzt werden (z.B. Gewindehülsen, Schweißgrund oder ein Teil zur Handhabung des Schalungsteils). In Fig. 1 ist als Beispiel eine Metallhülse 7 eingebettet. Nach dem Trocknen des Schalungsteils 1 werden die Teile 5 und 6 entfernt und das z.B. einige Meter lange Schalungsteil 1 mit dem an ihm haftendem Profil 2 entnommen. Dieses Schalungsteil 1 mit Profil 2 wird dann in die Schalung des zu fertigenden Betonfertigteils, z.B. der Bodenplatte eines Balkons einbezogen. Beim Gießen des Fertigteils wird dann das Schalungsteil in das Betonfertigteil integriert. Nach Austrocknen des Betonfertigteils wird das Profil 2, das sich an der Nahtstelle zwischen dem Schalungsteil 1 und dem Beton und zwar an der Unterseite befindet, herausgezogen. Hierdurch entsteht die gewünschte Wassernase. Der Querschnitt eines möglichen Profils zeigt Fig. 2. Das Profil weist an seiner Unterseite zwei Stege 2a auf, die nach Entnahme des Schalungsteil 1 aus seiner Form über die Unterseite des Schalungsteils vorstehen. Hierdurch sollen auf der Schalung vorhandene Unebenheiten ausgeglichen werden, um ein Kriechen des Zements in den Sichtbereich des Schalungsteils 1 zu vermeiden. Das Anbringen des Profils 2 an der Nahtstelle zwischen Schalungsteil 1 und dem Beton dient somit nicht nur zur Erzeugung der Wassernase, sondern stellt eine Dichtung für den Beton dar und es entsteht dadurch keine sichtbare Kante. Das Profil kann z.B. aus Gummi bestehen, dessen Oberfläche vorzugsweise nur im Bereich der Berührung mit dem Schalungsteil 1 eine gewisse Rauigkeit aufweist, sodaß das Profil an dem Schalungsteil haftet. Oben wurde erwähnt, daß die Schalungsteile eine gewisse Länge aufweisen. Bisher wurden solche Schalungsteile in Normlängen auf Vorrat gefertigt. Bei ihrem Einsatz ergaben sich Abschnitte und Reststücke als Abfall, der nur schwer recyclbar ist.
    Eine Weiterbildung der Erfindung, die auch ohne die Erfindung der Ansprüche 1 bis 3 einsetzbar ist, schlägt nun vor, das Schalungsteil als Winkelteil auszubilden und die Länge der Schenkel des Winkelteils entsprechend den jeweiligen Anforderungen auszubilden. Damit entfallen die durch die Gehrungsschnitte anfallenden Restteile und die Restteile, die durch das Schneiden auf richtige Länge anfallen. Bei dieser neuen Handhabung können die Schalungsteile nicht auf Lager gefertigt werden, sondern werden vor Ort im Betonwerk gemäß den Anforderungen des Einzelfalls gefertigt. Eine Draufsicht auf das gewinkelte Schalungsteil mit unterschiedlich langen Schenkeln 8 und 9 zeigt Fig. 3. Aus zwei derartigen Winkelteilen kann z.B. die Schalung für die drei sichtbaren Flächen eines Balkonbodens gebildet werden. Vorzugsweise ist an der Ecke des Winkelteils eine Fase vorgesehen, wie dies Fig. 3 bei 10 zeigt.

Claims (7)

  1. Die Sichtfläche eines Betonfertigteils bildendes Schalungsteil aus faserverstärktem, feinkörnigen Material, das in das Betonfertigteil eingegossen wird, wobei an der Nahtstelle zwischen dem Schalungsteil und dem Beton an der Unterseite eine Wassernase ausgespart wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Schalungsteil (1) an der Nahtstelle zum Beton an seiner Unterseite ein der Form der Wassernase entsprechendes Profil (2) aus gummielastischem, an dem Schalungsteil haftenden Material aufweist.
  2. Schalungsteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (2) an seiner Unterseite Stege (2a) aufweist, die über die Unterseite des Schalungsteils geringfügig vorstehen.
  3. Schalungsteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (2) aus Gummi besteht, dessen Oberfläche wenigstens an der dem Schalungsteil (1) zugewandten Seite eine für die Haftung am Schalungsteil ausreichende Rauigkeit aufweist.
  4. Schalungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in das Schalungsteil (1) Metallstücke (7) eingespritzt sind.
  5. Die Sichtfläche eines Betonfertigteils bildendes Schalungsteil aus faserverstärktem, feinkörnigen Material, das in das Betonfertigteil eingegossen wird, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schalungsteil einstückig als Winkelteil ausgebildet ist (Fig. 3).
  6. Schalungsteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkellängen (8, 9) entsprechend den jeweiligen Anforderungen des Einzelfalls gefertigt sind.
  7. Schalungsteil nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß es an seiner Eckkante eine Fase (10) aufweist.
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