EP0691892B1 - Machine de projection de produit de revetement - Google Patents

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EP0691892B1
EP0691892B1 EP94912576A EP94912576A EP0691892B1 EP 0691892 B1 EP0691892 B1 EP 0691892B1 EP 94912576 A EP94912576 A EP 94912576A EP 94912576 A EP94912576 A EP 94912576A EP 0691892 B1 EP0691892 B1 EP 0691892B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine
coating
reservoir
product
spray head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94912576A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0691892A1 (fr
Inventor
Pierre Ehinger
Djamel Merabet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sames Kremlin SAS
Original Assignee
Sames SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sames SA filed Critical Sames SA
Publication of EP0691892A1 publication Critical patent/EP0691892A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0691892B1 publication Critical patent/EP0691892B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0447—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to conveyed separate articles
    • B05B13/0452—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to conveyed separate articles the conveyed articles being vehicle bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
    • B05B5/1608—Arrangements for supplying liquids or other fluent material the liquid or other fluent material being electrically conductive
    • B05B5/1616—Arrangements for supplying liquids or other fluent material the liquid or other fluent material being electrically conductive and the arrangement comprising means for insulating a grounded material source from high voltage applied to the material
    • B05B5/1625—Arrangements for supplying liquids or other fluent material the liquid or other fluent material being electrically conductive and the arrangement comprising means for insulating a grounded material source from high voltage applied to the material the insulating means comprising an intermediate container alternately connected to the grounded material source for filling, and then disconnected and electrically insulated therefrom

Definitions

  • the invention relates to a machine for projecting coating product electrostatically on objects such as motor vehicle bodies.
  • the bodies are moved by conveyor and projection facility coating product generally includes several so-called “side machines” intended to coat the sides of the bodywork and a machine called “machine of roof “comprising a horizontal beam perpendicular to the bodywork route and intended to coat surfaces horizontal such as hood, roof and trunk bodies.
  • Each side machine carries a automatic sprayer, pneumatic or rotary type and the "roof machine” usually carries three sprayers of the same type.
  • GB-A-2 166 982 teaches to supply, by means of a connection head mobile, a tank associated with a projector, this tank and this projector being fixed.
  • patent FR 2 609 252 the Applicant proposed a coating product spraying machine constituted by a multi-axis robot carrying a tank and a associated sprayer. During the spraying phases, the tank is only in communication with the associated sprayer. When it is necessary to clean and fill the tank, the multi-axis robot approaches a fixed station installation located in the cabin and connects the tank to the fluid circulation circuits suitable, thanks to quick connection means.
  • a coating product spraying machine of the type carrying at least one sprayer and a tank on board near said sprayer, characterized in that it further carries a coating product change block on board a mobile sub-assembly of said machine also carrying said sprayer and said tank and in that said coating product change block and said tank are movable relative to each other between a position where said reservoir and said coating product change block are fluidly connected and a position where they are isolated from each other.
  • product change block from coating the unit known per se which makes it possible to clean and fill the tank with a specific color on board.
  • This unit therefore includes valves connected to coating product supply lines, at a solvent supply line and an air supply line.
  • the block of coating product change is movable between a position where it is connected to the tank and a position where it is isolated.
  • This configuration is particularly adequate in the case of the use of conductive coating such as paints water-soluble. Indeed, with such paintings, if one wish to spray electrostatically it is imperative to isolate the sprayer raised to high voltage of the product supply circuits of coating the potential of the earth.
  • the connection between the coating product change tank and block allows such insulation. It suffices to provide a sufficient distance between the tank and the change of coating product during the phases of covering where they are isolated from each other. This distance then allows for insulation electrical in addition to the desired fluid insulation.
  • the assembly carrying the tank and the sprayer is mobile.
  • the coating product change block is then either mobile, either fixed and the same electrical insulation and fluidics can be performed, as indicated above.
  • the side machine 1 shown in Figure 1 mainly comprises a frame 2 inside which is vertically movable a carriage 3 carrying an arm 4.
  • the means for driving and guiding the carriage have not been shown so as not to overload the drawing.
  • a support 5 containing a piston tank 6 and an air turbine 7 of a sprayer 8.
  • the support 5 can pivot relative to the arm 4 about an axis x .
  • the air turbine 7 is compact, so that the distance between the reservoir 6 and the edge of the bowl-shaped spraying member is less than 200 mm, for example of the order of 150 mm.
  • the arm 4 carries a coating product change block 9, attached to the lower part of said arm and supplied with coating product, air and solvent by a bundle of flexible conduits 10.
  • a high voltage unit 11 adjustable or interruptible, is installed in the cart and connected by a high wire sprayer voltage.
  • the exit of the block coating product change 9 is equipped with quick connection means 12 capable of cooperating with additional fast connection means 13 carried by support 5.
  • Fast connection means communicate with reservoir 6.
  • the block of coating product change 9 is suitable for slide along arm 4, being actuated by a jack 14.
  • the operation is as follows.
  • the reservoir 6 supplies coating product the spray bowl while it is disconnected from the product change block of coating 9.
  • the reservoir piston is actuated by compressed air. Under these conditions, it is possible apply high voltage to sprayer 8 and tank 6 which are isolated from the ground, even if the product coating is conductive.
  • the support 5 undergoes a movement of rotation in the direction of arrow R, which tends to direct the sprayer 8 downwards.
  • the coating product change block 9 undergoes a translation towards support 5, in the direction of arrow T, under the action of jack 14. These two movements have the effect of connecting the output of block 9 to tank 6 by connecting quick connection means 12 and 13. These operations take place at the end of the coating while the arm 4 is moving. In in other words, there is no need to move the tank 6 and sprayer 8 to a location any before starting the cleaning actions and filling.
  • the first operation is to do circulate in tank 6 and in sprayer 8 a solvent to clean the residue of the cleaning product previous.
  • the volume to be cleaned is low because the conduits between the coating product change block and tank on the one hand and between the tank and the sprayer on the other hand are short because of the proximity of these different elements and also because of the compactness of the turbine 7.
  • the sprayer 8 being directed downwards, the solvent flowing through it can be spilled into a grating 20 or any other recovery device adapted generally located near the floor of the cabin. It is then possible to fill the tank 6 with the amount of paint required for coating the next object. At the end of this operation, the means of quick connection 12 and 13 are decoupled and the coating of the next object can start immediately.
  • FIG. 2 shows the beam 50 of a "machine roof ".
  • the tank 56 and the sprayer 58 are housed in a support 52 projecting downwards at the outside of the body 53 of the beam.
  • This support is mobile in translation parallel to the axis 54 of the beam at by means of a jack 55 carried by the latter.
  • a block of change of coating product 59 supplied by a bundle of flexible conduits 60 for supplying coating, solvent and compressed air, is housed at the inside of the beam during the coating phases, which prevents it from disturbing the flow of the air around the beam or that it is contaminated by coating product drops.
  • the change block coating product 59 is further mounted-mobile vertically along a path close to a position end of the support 52. It is moved under the action of a jack 58 'carried by the beam. Under the action of this jack, the coating product change block exits the body 53 of the beam and lowers until it comes to rest against a surface 57 for docking the support 52, when the latter 52 is in said extreme position.
  • Means of additional quick connection, 61 and 62 are respectively mounted at the output of the change block coating product 59 and on the docking surface 57.
  • the connection means 62 communicate with the tank 56. When the support 52 is in its extreme position and when the block 59 is lowered under the action of the jack 58, the quick connection means 61 and 62 are coupled.
  • connection means 61 and 62 avoids the formation of electric arcs between the coating product change block connected to the earth and all the elements included in the support 52, which are at high voltage.
  • high voltage supply is interrupted and the product change block of liner is connected to tank 56 via quick connection means 61 and 62.
  • the body 153 of beam 150 contains both a block of coating product change 159, fixed, one unit high voltage 171, a tank 156, a sprayer 158, a product supply bundle 160 connected to the change of coating product 159. Downstream of this last, a cleaning-filling unit is installed 151.
  • the sprayer 158 is mounted at the end of a insulating support 152 containing a reservoir 156. The support is movable in vertical translation, i.e. perpendicular to the axis 154 of the beam, between a low coating position and a high position of cleaning-filling the tank 156.
  • the support 152 is integral with a piston 162 movable in a cylinder 164 thanks to two air inlets 165 and 166.
  • the conduit 166 leads into a closed upper chamber of the cylinder 164 of which a wall is formed by the piston 162.
  • the conduit 165 opens into an annular chamber defined between the piston 162, the cylinder 164, the support 152 and a tight sliding seal 168.
  • the whole of cylinder 164 and the objects it contains is movable under the action of a pneumatic cylinder 163 parallel to axis 154 to allow the movements of sprayer sweep 158.
  • An elbow fitting 173 is installed at the top of cylinder 164.
  • Des first rapid connection means 174 actuated by the cylinder 163 are provided between the cleaning-filling unit and the fitting 173.
  • Second means of quick connection 175 are provided between fitting 173 and the inlet to the tank 156.
  • the operation is as follows.
  • the support 152 In the spraying phase, the support 152 is in low position, the high voltage supplied by the high unit voltage 171 can be applied to the sprayer 158 by the cable 172, safe to return to earth or to the block change of coating product because the distance between piston 162 and cleaning-filling unit 151 is sufficient to allow electrical insulation.
  • the high voltage supply is cut, the cylinder 164 is moved parallel to the axis 154 by the cylinder 163 to close the connection means 174 and connection to the cleaning-filling unit 165.
  • the piston 162 is raised to operate the closing of the means 175. This puts the unit into communication 165, the tank 156 and the sprayer 158 for the cleaning and filling operations known to the skilled person.
  • This configuration is particularly advantageous because it allows positioning at different heights and variable the three sprayers carried by the beam of a "roof machine".
  • it is appropriate to raise the two side sprayers to because of the wheel arches on the sides of the vehicle while central sprayer should be close of the plate to ensure a good surface condition.

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Description

L'invention concerne une machine de projection de produit de revêtement par voie électrostatique sur des objets tels que des carrosseries de véhicules automobiles.
Sur une chaíne de production, les carrosseries sont déplacées par un convoyeur et l'installation de projection de produit de revêtement comprend en général plusieurs machines dites "machines latérales" destinées à revêtir les côtés des carrosseries et une machine dite "machine de toit" comprenant une poutre horizontale perpendiculaire au trajet des carrosseries et destinée à revêtir les surfaces horizontales telles que le capot, le pavillon et le coffre des carrosseries. Chaque machine latérale porte un pulvérisateur automatique, du type pneumatique ou rotatif et la "machine de toit" porte en général trois pulvérisateurs du même type.
La complexité de mise en oeuvre de ces machines réside principalement dans l'alimentation en produit de revêtement des pulvérisateurs alors que ceux-ci sont susceptibles de mouvements de grande amplitude. De grandes longueurs de tuyaux sont à prévoir.
GB-A-2 166 982 enseigne d'alimenter, au moyen d'une tête de connexion mobile, un réservoir associé à un projecteur, ce réservoir et ce projecteur étant fixes.
Dans le brevet FR 2 609 252, la Demanderesse a proposé une machine de projection de produit de revêtement constituée par un robot multiaxe portant un réservoir et un pulvérisateur associé. Pendant les phases de pulvérisation, le réservoir est uniquement en communication avec le pulvérisateur associé. Lorsqu'il est nécessaire de nettoyer et de remplir le réservoir, le robot multiaxe s'approche d'une installation à poste fixe située dans la cabine et branche le réservoir aux circuits de circulation de fluides appropriés, grâce à des moyens de connexion rapide.
Cette installation comporte des avantages mais il n'est pas toujours possible d'utiliser des robots multiaxes, c'est-à-dire un système élaboré et coûteux en comparaison des "machines latérales" et "machines de toit" utilisées le plus souvent. En outre, le temps libre pour réaliser les opérations de nettoyage et de remplissage est très court, moins de dix secondes sur une chaíne de production de véhicules automobiles. Par conséquent, le temps que met le robot pour atteindre la station de nettoyage-remplissage est perdu pour les autres opérations. L'invention vise à résoudre ces problèmes.
Elle concerne une machine de projection de produit de revêtement, du type portant au moins un pulvérisateur et un réservoir embarqué à proximité dudit pulvérisateur,
caractérisée en ce qu'elle porte en outre un bloc de changement de produit de revêtement embarqué sur un sous-ensemble mobile de ladite machine portant aussi ledit pulvérisateur et ledit réservoir et en ce que ledit bloc de changement de produit de revêtement et ledit réservoir sont mobiles l'un par rapport à l'autre entre une position où ledit réservoir et ledit bloc de changement de poduit de revêtement sont fluidiquement connectés et une position où ils sont isolés l'un de l'autre.
On entend par "bloc de changement de produit de revêtement", l'unité connue en soi qui permet de nettoyer et de remplir d'une couleur déterminée le réservoir embarqué. Cette unité comprend donc des vannes connectées à des conduits d'amenée de produit de revêtement, à un conduit d'amenée de solvant et à un conduit d'amenée d'air.
Cette construction permet de conserver-les avantages du système décrit dans le brevet FR 2 609 252, tout en limitant les temps morts puisqu'il n'est plus nécessaire de déplacer sur une certaine distance, le réservoir vers le bloc de changement de produit de revêtement. Ce dernier est porté par la machine à proximité du réservoir, qu'il s'agisse d'une "machine latérale", d'une "machine de toit" ou même d'un robot multiaxe. Les quantités de produit de revêtement engagées en aval du bloc de changement de produit de revêtement sont optimisées. En effet, à chaque opération de remplissage, le réservoir ne reçoit que la quantité nécessaire au revêtement d'un objet et le volume de produit de revêtement perdu à chaque changement de teinte est ainsi minimisé.
Selon une variante de l'invention, le bloc de changement de produit de revêtement est mobile entre une position où il est connecté au réservoir et une position où il est isolé. Cette configuration est particulièrement adéquate dans le cas de l'utilisation de produits de revêtement conducteurs tels que des peintures hydrosolubles. En effet, avec de telles peintures, si l'on souhaite pulvériser par voie électrostatique, il est impératif d'isoler le pulvérisateur porté à la haute tension des circuits d'alimentation en produit de revêtement au potentiel de la terre. La connexion entre le réservoir et le bloc de changement de produit de revêtement permet une telle isolation. Il suffit de prévoir une distance suffisante entre le réservoir et le bloc de changement de produit de revêtement pendant les phases de revêtement où ils sont isolés l'un de l'autre. Cette distance permet alors de réaliser une isolation électrique en plus de l'isolation fluidique recherchée.
Selon une autre variante de l'invention, l'ensemble portant le réservoir et le pulvérisateur est mobile. Le bloc de changement de produit de revêtement est alors soit mobile, soit fixe et la même isolation électrique et fluidique peut être réalisée, comme indiqué ci-dessus.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaítront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, de plusieurs modes de réalisation d'une machine de projection de produit de revêtement conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels:
  • la figure 1 est une vue en élévation d'une "machine latérale" de projection de produit de revêtement selon l'invention;
  • la figure 2 est une vue en coupe de la poutre d'un premier mode de réalisation d'une "machine de toit" de projection de produit de revêtement selon l'invention; et
  • la figure 3 est une vue en coupe de la poutre d'un second mode de réalisation d'une "machine de toit" de projection de produit de revêtement selon l'invention; et
La machine latérale 1 représentée à la figure 1 comporte principalement un châssis 2 à l'intérieur duquel est mobile verticalement un chariot 3 portant un bras 4. Les moyens d'entraínement et de guidage du chariot n'ont pas été représentés pour ne pas surcharger le dessin. A l'extrémité du bras 4 est installé un support 5 contenant un réservoir à piston 6 et une turbine à air 7 d'un pulvérisateur 8. Le support 5 peut pivoter par rapport au bras 4 autour d'un axe x. La turbine à air 7 est compacte, de sorte que la distance entre le réservoir 6 et le bord de l'organe de pulvérisation en forme de bol est inférieure à 200 mm par exemple de l'ordre de 150 mm. Le bras 4 porte un bloc de changement de produit de revêtement 9, accroché à la partie inférieure dudit bras et alimenté en produit de revêtement, en air et en solvant par un faisceau de conduits souples 10.
En vue du revêtement par voie électrostatique, une unité haute tension 11, réglable ou interruptible, est installée dans le chariot et connectée par un fil haute tension au pulvérisateur. D'autre part, la sortie du bloc de changement de produit de revêtement 9 est équipée de moyens de connexion rapide 12 susceptibles de coopérer avec des moyens de connexion rapide complémentaires 13 portés par le support 5. Les moyens de connexion rapide complémentaires communiquent avec le réservoir 6. Le bloc de changement de produit de revêtement 9 est adapté à coulisser le long du bras 4, en étant actionné par un vérin 14.
Le fonctionnement est le suivant.
En phase de pulvérisation, le réservoir 6 alimente en produit de revêtement le bol de pulvérisation alors qu'il est déconnecté du bloc de changement de produit de revêtement 9. Le piston du réservoir est actionné par de l'air comprimé. Dans ces conditions, il est possible d'appliquer la haute tension au pulvérisateur 8 et au réservoir 6 qui sont isolés de la terre, même si le produit de revêtement est conducteur. Lorsqu'il est nécessaire de remplir le réservoir 6, éventuellement avec un produit de revêtement d'une autre couleur, c'est-à-dire par exemple pendant le temps qui s'écoule entre l'éloignement d'une carrosserie en regard du pulvérisateur et l'arrivée de la carrosserie suivante, le support 5 subit un mouvement de rotation dans le sens de la flèche R, ce qui a tendance à diriger le pulvérisateur 8 vers le bas. Dans le même temps, le bloc de changement de produit de revêtement 9 subit une translation en direction du support 5, dans le sens de la flèche T, sous l'action du vérin 14. Ces deux mouvements ont pour effet de connecter la sortie du bloc 9 au réservoir 6 par raccordement des moyens de connexion rapide 12 et 13. Ces opérations ont lieu dès la fin de la phase de revêtement alors que le bras 4 est en mouvement. En d'autres termes, il n'est pas nécessaire de déplacer le réservoir 6 et le pulvérisateur 8 vers un emplacement quelconque avant d'entreprendre les actions de nettoyage et de remplissage.
Dans le cas où la teinte utilisée change effectivement, la première opération consiste à faire circuler dans le réservoir 6 et dans le pulvérisateur 8 un solvant pour nettoyer les résidus du produit de nettoyage précédent. Comme le piston du réservoir 6 est pratiquement en application contre la paroi d'extrémité dudit réservoir, le volume à nettoyer est faible car les conduits entre le bloc de changement de produit de revêtement et le réservoir d'une part et entre le réservoir et le pulvérisateur d'autre part sont courts à cause de la proximité de ces différents éléments et aussi à cause de la compacité de la turbine 7. Le pulvérisateur 8 étant dirigé vers le bas, le solvant qui le traverse peut être déversé dans un caillebotis 20 ou tout autre dispositif de récupération adapté situé en général à proximité du plancher de la cabine. Il est alors possible de remplir le réservoir 6 de la quantité de peinture nécessaire pour le revêtement de l'objet suivant. A la fin de cette opération, les moyens de connexion rapide 12 et 13 sont découplés et le revêtement de l'objet suivant peut commencer immédiatement.
Dans le cas de l'application par voie électrostatique d'un produit de revêtement conducteur, il suffit de couper l'alimentation en haute tension du pulvérisateur 8 avant d'accoupler les moyens de connexion 12 et 13.
La figure 2 représente la poutre 50 d'une "machine de toit". Le réservoir 56 et le pulvérisateur 58 sont logés dans un support 52 faisant saillie vers le bas à l'extérieur du corps 53 de la poutre. Ce support est mobile en translation parallèlement à l'axe 54 de la poutre au moyen d'un vérin 55 porté par celle-ci. On peut ainsi commander des mouvements de balayage du pulvérisateur 58 en vue d'obtenir un état de surface uniforme. Un bloc de changement de produit de revêtement 59, alimenté par un faisceau de conduits souples 60 d'amenée de produits de revêtement, de solvant et d'air comprimé, est logé à l'intérieur de la poutre pendant les phases de revêtement, ce qui évite qu'il ne vienne perturber l'écoulement de l'air autour de la poutre ou qu'il ne soit souillé par des gouttes de produit de revêtement. Le bloc de changement de produit de revêtement 59 est en outre monté-mobile verticalement le long d'un trajet voisin d'une position extrême du support 52. Il est déplacé sous l'action d'un vérin 58'porté par la poutre. Sous l'action de ce vérin, le bloc de changement de produit de revêtement sort du corps 53 de la poutre et s'abaisse jusqu'à venir en appui contre une surface 57 d'accostage du support 52, lorsque celui-ci se trouve dans ladite position extrême. Des moyens de connexion rapide complémentaires, 61 et 62, sont respectivement montés à la sortie du bloc de changement de produit de revêtement 59 et sur la surface d'accostage 57. Les moyens de connexion 62 communiquent avec le réservoir 56. Lorsque le support 52 est dans sa position extrême et lorsque le bloc 59 est abaissé sous l'action du vérin 58, les moyens de connexion rapide 61 et 62 sont accouplés.
Le fonctionnement est du même type que celui qui est décrit en référence à la figure 1. Pendant les phases de revêtement, la distance entre les moyens de connexion 61 et 62 permet d'éviter la formation d'arcs électriques entre le bloc de changement de produit de revêtement relié à la terre et l'ensemble des éléments compris dans le support 52, qui sont à la haute tension. Au moment des opérations de nettoyage-remplissage, l'alimentation en haute tension est interrompue et le bloc de changement de produit de revêtement est connecté au réservoir 56 par l'intermédiaire de moyens de connexion rapide 61 et 62.
Dans le mode de réalisation de la figure 3, le corps 153 de la poutre 150 contient à la fois un bloc de changement de produit de revêtement 159, fixe, une unité haute tension 171, un réservoir 156, un pulvérisateur 158, un faisceau d'amenée de produits 160 raccordé au bloc de changement de produit de revêtement 159. En aval de ce dernier, est installée une unité de nettoyage-remplissage 151. Le pulvérisateur 158 est monté à l'extrémité d'un support isolant 152 contenant un réservoir 156. Le support est mobile en translation verticale, c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe 154 de la poutre, entre une position basse de revêtement et une position haute de nettoyage-remplissage du réservoir 156. Pour ce faire, le support 152 est solidaire d'un piston 162 mobile dans un cylindre 164 grâce à deux arrivées d'air 165 et 166. Le conduit 166 débouche dans une chambre supérieure close du cylindre 164 dont une paroi est constituée par le piston 162. Le conduit 165 débouche dans une chambre annulaire inférieure définie entre le piston 162, le cylindre 164, le support 152 et un joint de coulissement étanche 168. L'ensemble du cylindre 164 et des objets qu'il contient est mobile sous l'action d'un vérin pneumatique 163 parallèlement à l'axe 154 pour permettre les mouvements de balayage du pulvérisateur 158. Un raccord coudé 173 est installé à la partie supérieure du cylindre 164. Des premiers moyens de connexion rapide 174 actionnés par le vérin 163 sont prévus entre l'unité de nettoyage-remplissage et le raccord 173. Des seconds moyens de connexion rapide 175 sont prévus entre le raccord 173 et l'entrée du réservoir 156.
Le fonctionnement est le suivant.
En phase de pulvérisation, le support 152 est en position basse, la haute tension fournie par l'unité haute tension 171 peut être appliquée au pulvérisateur 158 par le câble 172, sans danger de retour à la terre ou vers le bloc de changement de produit de revêtement car la distance entre le piston 162 et l'unité de nettoyage-remplissage 151 est suffisante pour permettre l'isolation électrique. Lorsqu'il est nécessaire de nettoyer le réservoir 156 et le pulvérisateur 158 et de remplir le réservoir 156, l'alimentation en haute tension est coupée, le cylindre 164 est déplacé parallèlement à l'axe 154 par le vérin 163 pour opérer la fermeture des moyens de connexion 174 et le raccordement à l'unité de nettoyage-remplissage 165. Le piston 162 est remonté pour opérer la fermeture des moyens de connexion 175. On met ainsi en communication l'unité 165, le réservoir 156 et le pulvérisateur 158 pour les opérations de nettoyage et de remplissage connues de l'homme du métier.
Cette configuration est particulièrement avantageuse car elle permet de positionner à des hauteurs différentes et variables les trois pulvérisateurs portés par la poutre d'une "machine de toit". En particulier, lors du revêtement du plateau arrière d'un véhicule utilitaire, il est opportun de rehausser les deux pulvérisateurs latéraux à cause des passages de roues situées sur les côtés du véhicule alors que le pulvérisateur central doit être près du plateau pour assurer un bon état de surface.

Claims (10)

  1. Machine de projection de produit de revêtement, du type portant au moins un pulvérisateur (8, 58, 158) et un réservoir (6, 56, 156) embarqué à proximité dudit pulvérisateur, caractérisée en ce qu'elle porte en outre un bloc de changement de produit de revêtement (9, 59, 159) embarqué sur un sous-ensemble mobile (4, 50, 150) de ladite machine portant aussi ledit pulvérisateur et ledit réservoir et en ce que ledit bloc de changement de produit de revêtement (9, 59, 159) et ledit réservoir (6, 56, 156) sont mobiles l'un par rapport à l'autre entre une position où ledit réservoir (6, 56, 156) et ledit bloc de changement de produit de revêtement (9, 59, 159) sont fluidiquement connectés et une position où ils sont isolés l'un de l'autre.
  2. Machine de projection de produit de revêtement selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un support (5, 52) portant ledit réservoir (6, 156) et ledit pulvérisateur (8, 158), ledit support étant mobile entre une position où ledit réservoir et ledit bloc de changement de produit de revêtement (9, 159) sont fluidiquement connectés et une position où ils sont isolés l'un de l'autre.
  3. Machine de projection de produit de revêtement selon la revendication 1 du type "machine de toit" comportant une poutre (50, 150) supportant ledit pulvérisateur (8, 58), caractérisée en ce que le réservoir (56, 156) associé à chaque pulvérisateur (58, 158) est logé dans un support (52, 152) faisant saillie à l'extérieur du corps (53, 153) de ladite poutre (50, 150).
  4. Machine de projection de produit de revêtement selon la revendication 3, caractérisée en ce que le bloc de changement de produit de revêtement (59) est mobile entre une position à l'intérieur dudit corps (53) de ladite machine (50) et une position à l'extérieur dudit corps de cette poutre.
  5. Machine de projection de produit de revêtement selon la revendication 3, caractérisée en ce que le support (152) portant le réservoir (156) et le pulvérisateur (158) est mobile verticalement entre une position haute de nettoyage-remplissage du réservoir (156) et du pulvérisateur (158) et une position basse de revêtement.
  6. Machine de projection de revêtement selon la revendication 5, caractérisée en ce que les pulvérisateurs (158) sont réglables en hauteur indépendamment les uns des autres.
  7. Machine de projection de produit de revêtement selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit support (52) est mobile en translation parallèlement à l'axe (54) de ladite poutre (50).
  8. Machine de projection de produit de revêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle porte des moyens de connexion fluidique (12, 13 ; 61, 62 ; 174, 175) formant isolateur électrique.
  9. Machine de projection de produit de revêtement selon l'une des revendications précédentes, destinée au revêtement de produit électriquement conducteur, caractérisée en ce que le réservoir (6, 56, 156) est porté à la haute tension lors des phases de revêtement pendant lesquelles il est isolé du bloc de changement de produit de revêtement (9, 59, 159) et mis à la terre lors des phases de nettoyage et de remplissage dudit réservoir où il est connecté audit bloc de changement de produit de revêtement.
  10. Machine de projection de produit de revêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le pulvérisateur est du type rotatif (8, 58, 158) et en ce que la distance entre l'arête du bol de pulvérisation et la face la plus proche du réservoir (6, 56, 156) est inférieure à 200 mm.
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