EP0691431B1 - Bügelmaschine mit Differenzdruckregeleinrichtung - Google Patents

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EP0691431B1
EP0691431B1 EP94110597A EP94110597A EP0691431B1 EP 0691431 B1 EP0691431 B1 EP 0691431B1 EP 94110597 A EP94110597 A EP 94110597A EP 94110597 A EP94110597 A EP 94110597A EP 0691431 B1 EP0691431 B1 EP 0691431B1
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EP
European Patent Office
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pressure
ironing
ironing machine
chamber
differential pressure
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EP94110597A
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English (en)
French (fr)
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EP0691431A1 (de
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Harald Engel
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ENGEL, HARALD
Original Assignee
Individual
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F71/00—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles
    • D06F71/04—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles power-actuated
    • D06F71/06—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles power-actuated fluid-actuated
    • D06F71/062—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles power-actuated fluid-actuated with an upper movable pressing member and a lower fixed pressing member

Definitions

  • the invention relates to an ironing machine with a differential pressure control device and an upper and a lower mold plate, which are attached to each other facing sides each have an ironing surface, and in the at least one of the mold plates via a hydraulic or pneumatic cylinder is vertically movable.
  • An ironing machine is known from the patent DE 41 10 761 C1, with a computer-aided control device for the delivery pressure between an upper and a lower mold plate that are relative to each other can be moved both vertically and horizontally.
  • a differential pressure control device available in the computer-controlled Pressurizing the material to be ironed is the dead weight of the movable mold plate, usually the dead weight of the upper mold plate, considered.
  • Such an ironing machine has been used in practice to achieve significantly higher ironing quality, especially with sensitive textiles, tried and tested because the ironing print is reproducible can be selected within very fine gradations.
  • the known ironing machine is with one of the DE patent specification 39 21 024 C1 removable measuring device can be coupled to the shortest distance between the upper mold plate and the one on the lower mold plate to determine the goods to be ironed.
  • the measuring device is preferred with non-contact rangefinders with optical Sensors or ultrasonic sensors. Via an integrated Calculator can adjust ironing pressure and ironing time values to the different types of fabric.
  • the ironing machine described has been excellent in practice proven.
  • the invention is based on the object, ironing machines of the beginning improve the genus so that its reliability continues can be increased while reducing manufacturing costs.
  • the upper mold plate can be moved vertically.
  • the base plate does not have to be moved so that it rests on it Items to be ironed cannot be warped or even slide down.
  • this is when applied the upper chamber with maximum system pressure in the lower chamber adjusting pressure value detected by the pressure sensor a computer belonging to the differential pressure control device can be entered.
  • the computer determines the weight of the mold plate and accordingly when setting the bracket pressure can be taken into account.
  • the movable mold plate is preferably with a linear sensor or a linear potentiometer coupled, the output signal of the computer acted upon.
  • This known measuring device enables this Move the mold plates to a zero position, in which the on the sub-mold plate lying ironing goods is almost touched by the upper mold plate.
  • the single figure shows a schematic representation of an ironing machine, in the invention a differential pressure control device with only one Pressure sensor is provided.
  • the figure shows an upper mold plate 10 and a lower mold plate 16, between which the ironing not shown can be pressed.
  • the Upper mold plate 10 is connected via a (or more) piston rod (s) 7 to a (several) pistons 9 of a pressure / lifting cylinder 8 (several pressure / lifting cylinders) connected.
  • the vertical position of the piston 9 is known Way through different pressure conditions in an upper chamber 12 or a sub-chamber 13 of the cylinder 8 is determined. This Pressure ratios or pressure differences are determined by a computer 11 determined and controlled.
  • the computer 11 uses one of the Pressure in the sub-chamber 13 determining pressure sensor 5 and one the position of the mold plates 10, 16 determining the linear sensor 18th
  • the linear sensor 18 is one from the German patent 39 21 024.3 known measuring device in which by means of optical or acoustic transmitter and receiver the distance of the ironing plates to the Ironing goods can be determined.
  • linear potentiometer for measuring the piston extension height be used.
  • a linear potentiometer is inexpensive, very precise and can be encapsulated to protect it against dust or steam to protect.
  • the linear sensor 18 is a linear potentiometer shown schematically next to the cylinder 8.
  • the computer 11 determines taking into account the respective dead weight the upper mold plate 10 (including the associated piston rod 7 and piston 9) pressure values for the upper chamber 12 and the lower chamber 13 and provides an optimal considering the respective ironing material Ironing pressure or the correct ironing time automatically.
  • the calculated pressure values for the upper chamber 12 and the lower chamber To set 13, the pressure chambers mentioned are each with a pair of ventilation valves 1,2 and 3,4 connected.
  • the Ventilation valves 1 and 4 are connected to a pneumatic or hydraulic, pressure source 15 providing maximum system pressure (not shown) connected, while the vent valves 2 and 3 with pneumatic Pressure source 15, if necessary, via appropriate filters, Vent pressure reducing lines and silencers to atmospheric pressure or in the case of a hydraulic system, bleed valves 2 and 3 are connected to a corresponding vacuum tank.
  • the valves 1 to 4 are electromagnetic actuable valves, their control signals - as shown in dashed lines - Delivered by the computer 11. Additional values, such as the ironing-specific Pressing pressure or the ironing time can be adjusted using an adjustment unit 17 are entered into the computer 11.
  • the ironing machine is used to determine the weight of the mold plate calibrated.
  • the piston 9 is activated by actuating the valves 1 Move to 4 to a middle position and vent valves 1 and 4 fully opened, so that the piston on both sides with that of the pressure wave 15 supplied maximum system pressure is applied. Subsequently the ventilation valve 1 and the ventilation valves 2, 3 closed.
  • the lower mold plate 16 is fixed connected to a frame of the ironing machine, not shown, while the upper mold plate 10 is vertically movable.
  • the upper mold plate 10 is vertically movable.
  • other movement options are also conceivable, e.g. the combination the vertical movement with a horizontal movement, or a additional or exclusive mobility of the lower mold plate 16.
  • the principle of that described in this one embodiment Invention can of course also be applied to all other types of Transfer ironing machines.
  • plate weight F G the sum of the weight forces from the upper mold plate 10, the piston rod 7 and the piston 9.
  • the plate weight F G thus calculated is either automatically entered directly into the control or can be entered manually by the operator via the setting unit 17.
  • the mold plate in the by the patent DE 39 21 024 known linear sensor 18 move detectable zero position.
  • the position of the upper mold plate 10 becomes direct as the zero position above the ironing goods, i.e. without touching the items to be ironed.
  • this so-called "operative zero point" is 10 mm above the absolute Defines the zero point at which the plates would touch.
  • the effective pressing pressure p P and the ironing surface A P are also entered into the computer 11 via the setting unit 17.
  • a pressure sensor in the ironing surface can also monitor the pressing pressure p P and, if necessary, regulate it via the computer 11 and the pressure in the subchamber 13.
  • the maximum system pressure acting on the upper chamber 12 is 6 bar.
  • a pressure p 130 7 bar arises in the lower chamber 13 due to the plate weight.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Bügelmaschine mit einer Differenzdruckregeleinrichtung sowie einer Ober- und einer Unterformplatte, die an ihren einander zugekehrten Seiten jeweils eine Bügelfläche aufweisen, und bei der mindestens eine der Formplatten über einen Hydraulik- oder Pneumatikzylinder vertikal verfahrbar ist.
Aus der Patentschrift DE 41 10 761 C1 ist eine Bügelmaschine bekannt, mit einer rechnergestützten Steuereinrichtung für den Zustelldruck zwischen einer oberen und einer unteren Formplatte, die relativ zueinander sowohl vertikal als auch horizontal verfahrbar sind. In der Bügelmaschine ist eine Differenzdruckregeleinrichtung vorhanden, die bei der rechnergesteuerten Druckbeaufschlagung des Bügelguts das Eigengewicht der verfahrbaren Formplatte, in der Regel das Eigengewicht der oberen Formplatte, berücksichtigt. Eine derartige Bügelmaschine hat sich in der Praxis zur Erreichung wesentlich höherer Bügelqualität, insbesondere bei empfindlichen Textilien, hervorragend bewährt, weil der Bügeldruck reproduzierbar innerhalb sehr feiner Abstufungen vorgewählt werden kann.
Die bekannte Bügelmaschine ist mit einer der DE-Patentschrift 39 21 024 C1 entnehmbaren Meßeinrichtung koppelbar, um die kürzeste Entfernung zwischen der oberen Formplatte und der auf die untere Formplatte aufgelegten, zu bügelnden Ware zu ermitteln. Die Meßeinrichtung ist vorzugsweise mit berührungslos arbeitenden Entfernungsmessern mit optischen Sensoren oder Ultraschallsensoren ausgestattet. Über einen integrierten Rechner lassen sich Bügeldruck- und Bügelzeitwerte in Anpassung an die unterschiedlichen Stoffarten vorgeben.
Die beschriebene Bügelmaschine hat sich in der Praxis hervorragend bewährt.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, Bügelmaschinen der eingangs genannten Gattung so zu verbessern, daß ihre Zuverlässigkeit weiter gesteigert werden kann, bei gleichzeitiger Verminderung der Herstellkosten.
Die erfindungsgemäße Lösung des aufgezeigten Problems ist im Patentanspruch 1 angegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Eine Bügelmaschine mit einer Differenzdruckregeleinrichtung sowie einer Ober- und einer Unterformplatte, die an ihren einander zugekehrten Seiten jeweils eine Bügelfläche aufweisen, und bei der mindestens eine der Formplatten über einen Hydraulik- oder Pneumatikzylinder vertikal verfahrbar ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Differenzdruckregeleinrichtung genau einen Drucksensor aufweist;
  • daß der Zylinder eine Unter- und eine Oberkammer aufweist, daß beim vertikalen Verfahren der Formplatte die Oberkammer mit maximalem Anlagendruck beaufschlagbar ist und daß der Druck in der Unterkammer mittels des Drucksensors erfaßbar und durch die Differenzdruckregeleinrichtung regelbar ist. Durch die Verwendung von nur noch einem Drucksensor läßt sich die Zuverlässigkeit der Anlage weiter steigern, bei gleichzeitiger Verminderung der Herstellkosten. Die Beaufschlagung der Oberkammer durch maximalen Anlagendruck führt dazu, daß auf einen gesonderten Drucksensor in der Oberkammer verzichtet werden kann. Der effektiv auf das Bügelgut wirkende Bügeldruck ist ausschließlich durch die Steuerung des Drucks in der Unterkammer einstellbar. Der Gleichgewichtszustand, d.h. der Schwebezustand der Formplatte stellt sich dadurch ein, daß sowohl die Ober- als auch die Unterkammer mit maximalen Anlagendruck beaufschlagt werden und das Gewicht der Formplatte eine zusätzliche Druckerhöhung in der Unterkammer bewirkt.
    • Vorzugsweise ist nur die obere Formplatte vertikal verfahrbar. Dadurch muß die Unterformplatte nicht bewegt werden, so daß das auf ihr aufliegende Bügelgut nicht verzogen werden oder gar herunterrutschen kann.
    Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der sich bei Beaufschlagung der Oberkammer mit maximalem Anlagendruck in der Unterkammer einstellende und durch den Drucksensor erfaßte Druckwert in einen zur Differenzdruckregeleinrichtung gehörenden Rechner eingebbar.
    Daraus ergibt sich - wie später noch erläutert -, daß durch den Rechner das Gewicht der Formplatte bestimmt und entsprechend bei der Einstellung des Bügeldrucks berücksichtigt werden kann.
    Vorzugsweise ist die verfahrbare Formplatte mit einem Linearsensor oder einem Linearpotentiometer gekoppelt, dessen Ausgangssignal den Rechner beaufschlagt. Diese an sich bekannte Meßeinrichtung ermöglicht das Verfahren der Formplatten in eine Nullstellung, in der das auf der Unterformplatte aufliegende Bügelgut von der Oberformplatte fast berührt wird.
    Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezug auf die beigefügte Zeichnung zusammen mit weiteren vorteilhaften Einzelheiten erläutert.
    Die einzige Figur zeigt in schematischer Darstellung eine Bügelmaschine, bei der erfindungsgemäß eine Differenzdruckregeleinrichtung mit nur einem Drucksensor vorgesehen ist.
    Alle im Zusammenhang mit der Erfindung nicht wesentlichen Teile und Baugruppen sind nicht oder nur in schematischen Umrissen dargestellt.
    Die Figur zeigt eine Oberformplatte 10 und eine Unterformplatte 16, zwischen denen das nicht dargestellte Bügelgut gepreßt werden kann. Die Oberformplatte 10 ist über eine (oder mehrere) Kolbenstange(n) 7 mit einem (mehreren) Kolben 9 eines Druck-/Hubzylinders 8 (mehrere Druck/Hubzylinder) verbunden. Die Vertikalposition des Kolbens 9 ist in bekannter Weise durch unterschiedliche Druckverhältnisse in einer Oberkammer 12 bzw. einer Unterkammer 13 des Zylinders 8 bestimmt. Diese Druckverhältnisse oder Druckunterschiede werden durch einen Rechner 11 ermittelt und gesteuert. Der Rechner 11 bedient sich dazu eines den Druck in der Unterkammer 13 bestimmenden Drucksensors 5 und eines die Stellung der Formplatten 10, 16 bestimmenden Linearsensors 18. Bei dem Linearsensor 18 handelt es sich um eine aus dem deutschen Patent 39 21 024.3 bekannte Meßeinrichtung, bei der mittels optischer oder akustischer Sender und Empfänger der Abstand der Bügelplatten zu dem Bügelgut bestimmt werden kann.
    Anstelle des Linearsensors 18 kann auch ein mit der Kolbenstange 7 gekoppeltes Linearpotentiometer zur Messung der Ausfahrhöhe des Kolbens verwendet werden. Ein derartiges Linearpotentiometer ist kostengünstig, sehr präzise und kann gekapselt werden, um es gegen Staub- oder Dampfeinwirkungen zu schützen. In der Figur ist der Linearsensor 18 als Linearpotentiometer neben dem Zylinder 8 schematisch dargestellt.
    Der Rechner 11 ermittelt unter Berücksichtigung des jeweiligen Eigengewichts der Oberformplatte 10 (einschließlich zugehöriger Kolbenstange 7 und Kolben 9) Druckwerte für die Oberkammer 12 bzw. die Unterkammer 13 und stellt unter Berücksichtigung des jeweiligen Bügelguts einen optimalen Bügeldruck bzw. die richtige Bügelzeit automatisch ein.
    Um die errechneten Druckwerte für die Oberkammer 12 bzw. die Unterkammer 13 einzustellen, sind die genannten Druckkammern mit jeweils einem Paar von Be- bzw. Entlüftungsventilen 1,2 bzw. 3,4 verbunden. Die Belüftungsventile 1 bzw. 4 sind an eine pneumatische oder hydraulische, einen maximalen Anlagendruck liefernde Druckquelle 15 (nicht dargestellt) angeschlossen, während die Entlüftungsventile 2 bzw. 3 bei pneumatischer Druckquelle 15 gegebenenfalls über entsprechende Filter, Druckreduzierleitungen und Schalldämpfer auf Athmosphärendruck belüften oder im Falle einer Hydraulikanlage die Entlüftungsventile 2 und 3 an einen entsprechenden Unterdruckbehälter angeschlossen sind. Im dargestellten Beispiel handelt es sich bei den Ventilen 1 bis 4 um elektomagnetisch betätigbare Ventile, deren Steuersignale - wie gestrichelt dargestellt - vom Rechner 11 geliefert werden. Zusätzliche Werte, wie der bügelgutspezifische Preßdruck bzw. die Bügelzeit können über eine Einstelleinheit 17 in den Rechner 11 eingegeben werden.
    Im folgenden wird die Funktionsweise der Bügelmaschine beschrieben.
    Zunächst wird zur Bestimmung des Formplattengewichts die Bügelmaschine geeicht. Dazu wird der Kolben 9 durch Ansteuerung der Ventile 1 bis 4 in eine mittlere Stellung verfahren und die Belüftungsventile 1 und 4 voll geöffnet, so daß der Kolben auf beiden Seiten mit dem von der Druckwelle 15 gelieferten maximalen Anlagendruck beaufschlagt wird. Anschließend werden das Belüftungsventil 1 sowie die Entlüftungsventile 2, 3 geschlossen.
    Aufgrund des Gewichtes der Oberform 10, der Kolbenstange 7 und des Kolbens 9 senkt sich der Kolben 9 etwas ab, was zu einer Druckerhöhung in der Unterkammer 13 führt. Das Belüftungsventil 4 für die Oberkammer 12 bleibt weiterhin geöffnet, so daß die Oberkammer 12 auch weiterhin maximalen Anlagendruck führt.
    In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Unterformplatte 16 fest mit einem nicht dargestellten Rahmen der Bügelmaschine verbunden, während die Oberformplatte 10 vertikal bewegbar ist. Selbstverständlich sind auch andere Bewegungsmöglichkeiten denkbar, so z.B. die Kombination der vertikalen Bewegung mit einer horizontalen Bewegung, oder eine zusätzliche oder ausschließliche Bewegbarkeit der Unterformplatte 16. Das Prinzip der im Rahmen dieser einen Ausführungsform beschriebenen Erfindung läßt sich selbstverständlich auch auf alle anderen Arten von Bügelmaschinen übertragen.
    Im Ruhezustand mißt nun der Rechner 11 mittels des Drucksensors 5 den sich einstellenden Druck in der Unterkammer 13 und bestimmt daraus das Gewicht der Oberformplatte 10 zusammen mit den Gewichten der Kolbenstange 7 und des Kolbens 9 nach folgender Formel: FG = p13 A13 - p12 A12 wobei:
    FG:
    Gewichtskraft aufgrund der Oberformplatte 10, der Kolbenstange 7 und des Kolbens 9
    p13:
    durch Drucksensor 5 gemessener Druck in Unterkammer 13
    A13:
    Fläche des Kolbens 9 in Unterkammer 13
    p12:
    Druck in Oberkammer 12, maximaler Anlagendruck
    A12:
    Fläche des Kolbens 9 in Oberkammer 12
    Im folgenden wird die Summe der Gewichtskräfte aus der Oberformplatte 10, der Kolbenstange 7 und des Kolbens 9 als "Plattengewicht FG" bezeichnet.
    Das somit berechnete Plattengewicht FG wird entweder direkt automatisch in die Steuerung eingegeben oder kann vom Bediener manuell über die Einstelleinheit 17 eingegeben werden.
    Dem sich in der Unterkammer 13 im Ruhestand einstellende Druck p130 liegt die folgende Formel zugrunde: p130 = p12 A12 A13 + FG A13
    Anschließend wird die Formplatte in die durch den aus der Patentschrift DE 39 21 024 bekannten Linearsensor 18 feststellbare Nullstellung verfahren. Als Nullstellung wird die Stellung der Oberformplatte 10 direkt über dem Bügelgut, d.h. ohne daß das Bügelgut berührt wird, bezeichnet. Üblicherweise wird dieser sog. "operative Nullpunkt" 10 mm über dem absoluten Nullpunkt definiert, in dem sich die Platten berühren würden.
    Nach dem Eingeben des Plattengewichts in die Steuerung (Rechner 11) wird die Oberformplatte 10 aus der Nullstellung heraus in die Bügelstellung verfahren, d.h. das Bügelgut mit Preßdruck beaufschlagt. Dazu wird die Oberkammer 12 über das Belüftungsventil 4 mit maximalem Anlagendruck versorgt, während der Druck in der Unterkammer 13 entsprechend dem für das Bügelgut notwendigen Preßdruck eingestellt wird. Dazu wird der Druck in der Unterkammer 13 entsprechend der folgenden Formel vermindert: p13A = 1A13 (p12 A12 + FG - pP AP) oder: p13A = p12 A12 A13 + FG A13 - pP AP A13 wobei:
  • p13A: Druck in Unterkammer 13 im Preßzustand
  • pP: effektiver Preßdruck in der Bügelfläche an Oberformplatte 10
  • AP: effektive, das Bügelgut berührende Fläche der Oberformplatte 10
    • Der effektive Preßdruck pP und die Bügelfläche AP werden ebenfalls über die Einstelleinheit 17 in den Rechner 11 eingegeben. Ein in der Figur nicht dargestellter Drucksensor in der Bügelfläche kann darüberhinaus den Preßdruck pP überwachen und gegebenenfalls über den Rechner 11 und den Druck in der Unterkammer 13 regeln.
    Auf diese Weise ist es möglich, ohne Veränderung des Drucks in der Oberkammer 12, nur durch Einstellung, d.h. Verminderung des Drucks in der Unterkammer 13 den gewünschten Bügeldruck exakt einzustellen.
    Mit der bereits oben angegebenen Formel für den sich im Ruhezustand einstellenden Druck p130 in der Unterkammer 13 p130 = p12 A12 A13 + FG A13 ergibt sich für den beim Pressen in der Unterkammer 13 zu erzeugenden Druck: p13A = p130 - pP AP A13
    An einem Beispiel soll im folgenden das Prinzip erläutert werden:
    Der maximale, die Oberkammer 12 beaufschlagende Anlagendruck beträgt 6 bar. Im Ruhezustand stellt sich aufgrund des Plattengewichts in der Unterkammer 13 ein Druck p130 = 7 bar ein.
    Das Bügelgut soll mit einem Preßdruck von pP = 0,2 bar gebügelt werden, wobei das Verhältnis aus effektiver Bügelfläche AP zu der Fläche A13, AP/A13 = 6 beträgt.
    Damit ergibt sich der in der Unterkammer 13 einzustellende Druck von p13A = 7 bar - 0,2 bar x 6 = 5,8 bar.

    Claims (4)

    1. Bügelmaschine mit einer Differenzdruckregeleinrichtung (1-5, 11,17) sowie einer Ober- (10) und einer Unterformplatte (16), die an ihren einander zugekehrten Seiten jeweils eine Bügelfläche aufweisen, und bei der mindestens eine der Formplatten über einen Hydraulik- oder Pneumatikzylinder (8) vertikal verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß
      die Differenzdruckregeleinrichtung genau einen Drucksensor (5) aufweist;
      der Zylinder (8) eine Unter- (13) und eine Oberkammer (12) aufweist;
      beim vertikalen Verfahren der Formplatte (10, 16) die Oberkammer (12) mit maximalem Anlagendruck beaufschlagbar ist; und daß
      der Druck in der Unterkammer (13) mittels des Drucksensors (5) erfaßbar und durch die Differenzdruckregeleinrichtung regelbar ist.
    2. Bügelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur die obere Formplatte (10) vertikal verfahrbar ist.
    3. Bügelmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der sich bei Beaufschlagung der Oberkammer (12) mit maximalem Anlagendruck in der Unterkammer (13) einstellende und durch den Drucksensor (5) erfaßte Druckwert in einen zur Differenzdruckregeleinrichtung gehörenden Rechner (17) eingebbar ist.
    4. Bügelmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die verfahrbare Formplatte (10) mit einem Linearsensor oder einem Linearpotentiometer (18) gekoppelt ist, dessen Ausgangssignal den Rechner (17) beaufschlagt.
    EP94110597A 1994-07-07 1994-07-07 Bügelmaschine mit Differenzdruckregeleinrichtung Expired - Lifetime EP0691431B1 (de)

    Priority Applications (4)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP94110597A EP0691431B1 (de) 1994-07-07 1994-07-07 Bügelmaschine mit Differenzdruckregeleinrichtung
    DE59405909T DE59405909D1 (de) 1994-07-07 1994-07-07 Bügelmaschine mit Differenzdruckregeleinrichtung
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    CN95105556A CN1070954C (zh) 1994-07-07 1995-06-19 具有差压调节机构的熨平机

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    Publication Number Publication Date
    EP0691431A1 EP0691431A1 (de) 1996-01-10
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