EP0688958A1 - Valve arrangement - Google Patents

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EP0688958A1
EP0688958A1 EP95108289A EP95108289A EP0688958A1 EP 0688958 A1 EP0688958 A1 EP 0688958A1 EP 95108289 A EP95108289 A EP 95108289A EP 95108289 A EP95108289 A EP 95108289A EP 0688958 A1 EP0688958 A1 EP 0688958A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
valve
channels
branch
assembly
Prior art date
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Granted
Application number
EP95108289A
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German (de)
French (fr)
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EP0688958B1 (en
Inventor
Kurt Dr. Stoll
Henning Ossenkop
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festo SE and Co KG
Original Assignee
Festo SE and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Festo SE and Co KG filed Critical Festo SE and Co KG
Publication of EP0688958A1 publication Critical patent/EP0688958A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0688958B1 publication Critical patent/EP0688958B1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/06—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
    • F15B13/08—Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
    • F15B13/0803—Modular units
    • F15B13/0821—Attachment or sealing of modular units to each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F15B13/08—Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
    • F15B13/0803—Modular units
    • F15B13/0807—Manifolds
    • F15B13/0814—Monoblock manifolds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/06—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
    • F15B13/08—Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
    • F15B13/0803—Modular units
    • F15B13/0828—Modular units characterised by sealing means of the modular units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F15B13/08—Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
    • F15B13/0803—Modular units
    • F15B13/0832—Modular valves

Definitions

  • the invention relates to a valve arrangement, with a base plate functioning as a fluid distributor, on which an assembly area is provided, which is divided into a plurality of adjacent assembly areas, on each of which a multi-way valve with an assembly area can be mounted, with a plurality of main channels running in the longitudinal direction inside the base plate , below which there is a feed duct and at least one exhaust air duct, and from which branch branch ducts which open out to the assembly surfaces, the mouth of a respective branch duct being opposite the opening of a valve duct designed in the associated mounted multi-way valve and open to the mounting surface, and with one a respective assembly place between the base plate and the mounting surface of the assembled multi-way valve arranged coherent seal, the mutually facing mouths of the branch channels and the valve channel e encloses.
  • Valve arrangements of this type allow a compact battery-like combination of a plurality of multi-way valves in a confined space.
  • the base plate usually consists of an extruded aluminum component, which is traversed in the longitudinal direction by the main channels and into which cross holes are formed, which form the branch channels.
  • Each main channel is usually connected to all assembly stations via a corresponding branch channel.
  • the distribution scheme of the outlets of the branch channels provided at a respective assembly site is expediently identical at each assembly site.
  • the multi-way valves are regularly fastened as part of a screw fastening, several fastening screws passing through the multi-way valve being screwed into the threaded holes in the base plate.
  • Valve channels are formed in the respective multi-way valve, the orifices provided on the mounting surface in the assembled state being aligned with the orifices of the branch channels provided on the base plate.
  • each multi-way valve is connected to the main channels.
  • a seal is interposed between each multi-way valve and the base plate.
  • the applicant has so far been composed of several O-ring-like sections, each of which comes to lie in the area of a pair of orifices and with one another are connected so that a coherent structure results.
  • the multi-way valve does not tilt when it is screwed onto the assigned assembly location, the individual O-ring sections of the seal come to rest in the base plate.
  • the mounting surface of the multi-way valve can be brought into direct contact with the assembly surface.
  • the opening area of the individual branch channels is expanded by introducing a concentric countersink, so that the channel cross section in the opening area is larger than the actual nominal cross section.
  • the object of the present invention is to provide a valve arrangement of the type mentioned at the outset which, while the sealing quality of the seal remains unchanged, enables the base plate to be manufactured more cost-effectively.
  • the branch channels open without extension with their nominal cross-section to the mounting surface of the base plate, that the seal is designed as an elastic sealing plate, the plate-shaped Has base body, which at least almost completely covers the mounting surface of the associated multi-way valve and has openings which are flush with the mouths of the branch channels and the valve channels, such that each of these openings is surrounded on at least one of the two larger-area plate sides by an annular sealing bead formed on the plate-shaped base body of the sealing plate , and that on at least one of the larger-area plate sides in the area of at least two openings there is provided a pipe socket-like alignment extension which is arranged coaxially to the relevant opening and molded onto the plate-shaped base body and can dip into the assigned branch or valve channel.
  • the seal is designed as an elastic sealing plate which essentially covers the mounting surface of the associated multi-way valve, so that the multi-way valve has a large area during assembly and in the assembled state sits on the sealing plate. Tilting of the multi-way valve during assembly is therefore excluded.
  • each opening of the sealing plate communicating with a branch channel is provided with a sealing bead, preferably concentrically surrounding the opening in question, which is raised in relation to the plate-like base body, so that when the solenoid valve is tightened, a high pressure occurs locally, which counteracts leaks. Since the overall production of the sealing plate is no more complex than that of the known seals, the manufacturing costs of the valve arrangement as a whole can be reduced.
  • each opening is assigned a sealing bead of this type on both sides of the plate, the mutually associated sealing beads expediently lying directly one above the other.
  • the valve arrangement 1 shown in FIGS. 1 and 3 has a base plate 2 which acts as a fluid distributor and has a strip-like shape. It is an extruded part, which consists in particular of an aluminum material. According to the example, it is formed from a single component, although it could easily be composed of several, for example, block-like parts.
  • the placement area 3 defines a plurality of placement places 6 arranged in succession in the longitudinal direction 5 of the base plate 2, which are indicated by dashed lines in FIG. 1 for better clarity. These assembly places 6 usually merge imperceptibly into one another.
  • a multi-way valve 4 can be detachably mounted on each assembly station 6.
  • base plates 2 can be provided with a different number of placement areas 3, a number of placement locations between 3 and 16 pieces per base plate having proven to be advantageous.
  • the multi-way valves 4 are expediently aligned such that their longitudinal axis 7 extends at right angles to the longitudinal axis 5 of the base plate 2. In this way, the multi-way valves 4 can be arranged side by side in an extremely space-saving manner.
  • a plurality of fluid channels extending in the longitudinal direction 5 run in the interior of the base plate 2, which are referred to below as main channels 8.
  • the main channels 8 can be formed directly in the manufacture, so that they pull the base plate 2 completely in the longitudinal direction 5 and on both opposite sides Open the end faces.
  • 8 pressure medium lines can be connected to the main channels if required. Therefore 8 connection threads are introduced into the mouths of the main channels.
  • the opposite end face can be provided with a cover which tightly closes the assigned channel openings.
  • five main channels 8 are present. It is a centrally arranged feed channel 13, which is flanked along the opposite sides by an exhaust air duct 14, 14 ', and two pilot channels 15, 15' are also provided, which are preferably in a corner area of the plate cross-section near the Assembly area 3 run.
  • a number of branch channels 16 corresponding to the number of assembly places 6 branches off from each main channel 8 inside the base plate 2. These branch channels 16 which run in the interior of the base plate 2 transversely to the longitudinal axis 5 are each open on the one hand to the assigned main channel 8 and on the other hand to the assigned assembly station 6. In this way, a number of orifices 17 of the branch channels 16 corresponding to the number of main channels 8 is present at each assembly station 6.
  • the cross section of a respective branch channel 16 is constant over its entire length between the assigned main channel 8 and the mounting surface 3. This cross section is called the nominal cross section. This is the flow cross-section available for the fluid to flow through.
  • the arrangement diagram of the mouths 17 is expediently identical in all of the assembly places 6.
  • all of the orifices lie in the region of a straight line which is oriented approximately diagonally with respect to the floor plan of the assembly places 6 which are contoured in a rectangular manner, for example.
  • the multi-way valves 4 to be assembled at the assembly stations 6 have a housing 18 in which a valve slide (not shown in detail) is arranged to be axially movable between different switching positions.
  • the exemplary embodiment is a feed valve channel 24 and two exhaust air valve channels 25, 25 '.
  • two working channels 27 also emanate from the slide receptacle, which, according to the example, open out to the valve top 28 opposite the mounting surface 23 and there enable the flush connection of a consumer to be actuated, for example a working cylinder. Since the structure and mode of operation of such multi-way valves is known as such to the person skilled in the art, there is no need for more detailed explanations here.
  • a respective multi-way valve 4 is attached with its mounting surface 23 to one of the assembly places 6.
  • the orifices 32 of the valve channels 22 provided on the mounting surface 23 and the orifices 17 of the branch channels 16 face each other with the correct assignment.
  • the multi-way valves 4 are fixed, for example, by a screw fastening, for which purpose at least two fastening screws 33 are inserted through each multi-way valve 4, which are supported with their heads on the valve top 28 and are screwed with their threaded shafts into threaded holes 34, which are screwed into each Assembly place 6 are provided in the base plate 2.
  • the working fluid of the valve arrangement 1 is a pneumatic medium.
  • Compressed air is present in the multi-way valve via the pilot channels 15, 15 'and the pilot valve channels 26, 26' communicating therewith, which can act on the actuating elements mentioned by actuating control devices, not shown, in order to specify the position of the valve spool.
  • the control devices are preferably electrically operated solenoid valves.
  • the compressed air supplied via the feed channel 13 and the feed valve channel can be directed into one or the other working channel 27, depending on the position of the valve slide, the working channels 27 themselves via the exhaust air valve channels 25, 25 'and the connected exhaust air channels 14, 14'. can be vented.
  • a seal designed as an elastic sealing plate 35 is interposed between each multi-way valve 4 and the assembly surface 3 of the associated assembly station 6. It is preferably an integral component, preferably made of material with rubber-elastic properties.
  • An essential component of the sealing plate 35 is a plate-shaped base body 36, the outline of which is at least substantially adapted to that of the mounting surface 23, so that it is at least approximately in the assembled state of the multi-way valve 4 completely covers. In this way, practically the entire intermediate area between a respective mounting surface 23 and the assigned assembly area 6 is filled by the plate-shaped base body 36.
  • the result of this is that the clamping force exerted on the solenoid valve 4 via the fastening screws 33 is transmitted over a large area via the sealing plate 35 to the assembly surface 3.
  • the mounting surface 23 is supported by the plate-shaped sealing body 36 over a large area, so that there is no risk of the multi-way valve 4 tipping or tilting when the fastening screws 33 are tightened.
  • the plate-shaped base body 36 thus practically has a supporting function with respect to the associated multi-way valve 4.
  • the plate-shaped base body 36 has a plurality of transversely continuous openings 37, the number of which corresponds to the number of openings 17 of the assigned placement area 6.
  • the distribution pattern of the openings 37 is also identical to that of the mouths 17. They are therefore aligned with the multi-way valve 4 installed with the branch channels 16 and the valve channels 22, so that fluid passage is permitted.
  • each of these perforations 37 is of one on both opposite larger-area plate sides 38, 38 ' concentrically arranged annular sealing bead 42, which is integrally formed on the plate-shaped base body 36 and is slightly raised. It may prove expedient to maintain a certain radial distance between an opening 37 and the associated sealing bead 42, as is the case, for example, with the three larger inner openings having the supply duct 13 and the exhaust air ducts 14, 14 's worn. In particular in the case of openings of smaller diameters, such as in the case of the openings 37 which are external in the exemplary embodiment and interact with the pilot channels 15, 15 ', it may also be advantageous to connect the sealing bead 42 directly to the edge of the respective opening 37. If the multi-way valve 4 is pressed against the base plate 2, the relatively narrow sealing beads 42 bring about a reliable sealing contact because of the higher surface pressure.
  • the openings 37 are assigned to such a sealing bead 42 only on one plate side 38 or 38 '.
  • the sealing plate material is selected so that a respective sealing bead 42 also appears on the opposite side of the plate when it is acted upon, so that the area of high surface pressure is transmitted through the material to the opposite side of the sealing plate. This again results in a secure seal.
  • the sealing plate 35 according to the invention makes it possible in the area of the mouths 17 of the branch channels 16 to dispense with channel expansions beyond the nominal cross section, which were previously provided for receiving seals. This enables a simplified production of the base plate 2.
  • the rubber-elastic sealing plate 35 expediently also has assembly aids which simplify its correct alignment with respect to the placement locations 6 and / or the multi-way valves 4.
  • assembly aids are provided in the form of pipe socket-like alignment extensions 43, which are integrally formed on the plate-shaped base body 36, in a coaxial arrangement with respect to the openings 37.
  • the longitudinal axes of the alignment extensions 43 run at right angles to the plate plane and go through the center of the respectively assigned opening 37. Its outer diameter is adapted to the diameter of the associated branch or valve channel 16, 22 in such a way that it can be inserted into its mouth region and thereby lies against the relevant channel wall.
  • each multi-way valve 4 is exactly aligned with respect to the associated assembly location 6 via the associated sealing plate 35. Only those are preferred Openings 37 alignment extensions 43 are provided which have a larger diameter. According to the example, these are the feed channels 13, 24 and the exhaust air channels 14, 14 '; 25, 25 'associated openings. With the pilot channels having a relatively small diameter, the alignment extensions 43 would possibly have a negative influence on the possible flow rate.
  • the openings 37 communicating with the exhaust air channels 14, 14 ′ are provided on both sides with alignment projections 43 that merge coaxially into one another.
  • the central opening 37 communicating with the feed channel 13 has a corresponding alignment extension 43 only on the lower plate side 38 ′ facing the base plate 2. There are no further alignment extensions.
  • the plate-shaped base body 36 has two further openings 44, which are aligned with the threaded holes 34 and allow the fastening screws 33 to pass through. No sealing beads or alignment extensions are provided in the area of these further openings 34.
  • the sealing plate 35 of the embodiment has a substantially rectangular plan. Approximately centrally in the area of the two long sides, an edge incision 45 is provided in each case, for example the penetration of a centering pin enables, which is arranged on the multi-way valve and can engage in a centering recess of the associated assembly space (not shown). To save material, the sealing plate can also have more or less large openings at other points.
  • the sealing plate with all its components can be manufactured in one piece as an injection molded part at particularly low cost.

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Abstract

Branch channels open into the component surface (3) of the base plate (2) without requiring widened parts. The seal is formed as an elastic seal plate (35) with a main body (36). This completely covers the attachment surface (23) of the associated multi-path valve (4), and has apertures, which are aligned with the openings (17,32) of branch and valve channels. Each aperture is surrounded on one of the panel sides (38,38') by a ring-shaped sealing roll (42) on the body of the seal plate. One of the panel sides has a pipe socket-like projection (43) near at least two apertures. The projection extends into the associated branch or valve channel. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung, mit einer als Fluidverteiler fungierenden Grundplatte, an der eine Bestückungsfläche vorgesehen ist, die in mehrere nebeneinanderliegende Bestückungsplätze unterteilt ist, an denen jeweils ein Mehrwegeventil mit einer Montagefläche montierbar ist, mit mehreren im Innern der Grundplatte in deren Längsrichtung verlaufenden Hauptkanälen, unter denen sich ein Speisekanal und mindestens ein Abluftkanal befindet, und von denen zu den Bestückungsflächen ausmündende, quer verlaufende Zweigkanäle abgehen, wobei der Mündung eines jeweiligen Zweigkanals die Mündung eines im zugeordneten montieren Mehrwegeventil ausgebildeten und zur Montagefläche offenen Ventilkanales gegenüberliegt, und mit einer an einem jeweiligen Bestückungsplatz zwischen der Grundplatte und der Montagefläche des montierten Mehrwegeventils angeordneten zusammenhängenden Dichtung, die die jeweils einander zugewandten Mündungen der Zweigkanäle und der Ventilkanäle umschließt.The invention relates to a valve arrangement, with a base plate functioning as a fluid distributor, on which an assembly area is provided, which is divided into a plurality of adjacent assembly areas, on each of which a multi-way valve with an assembly area can be mounted, with a plurality of main channels running in the longitudinal direction inside the base plate , below which there is a feed duct and at least one exhaust air duct, and from which branch branch ducts which open out to the assembly surfaces, the mouth of a respective branch duct being opposite the opening of a valve duct designed in the associated mounted multi-way valve and open to the mounting surface, and with one a respective assembly place between the base plate and the mounting surface of the assembled multi-way valve arranged coherent seal, the mutually facing mouths of the branch channels and the valve channel e encloses.

Ventilanordnungen dieser Art erlauben eine kompakte batterieartige Zusammenfassung einer Mehrzahl von Mehrwegeventilen auf engstem Raum. Die Grundplatte besteht meist aus einem extrudierten Aluminumbauteil, das von den Hauptkanälen in Längsrichtung durchzogen ist, und in das Querbohrungen eingebracht sind, die die Zweigkanäle bilden. Üblicherweise steht jeder Hauptkanal über einen entsprechenden Zweigkanal mit allen Bestückungsplätzen in Verbindung. Das Verteilungsschema der an einem jeweiligen Bestückungsplatz vorgesehenen Mündungen der Zweigkanäle ist zweckmäßigerweise an jedem Bestückungsplatz identisch. Die Befestigung der Mehrwegeventile erfolgt regelmäßig im Rahmen einer Schraubbefestigung, wobei mehrere das Mehrwegeventil durchsetzende Befestigungsschrauben in Gewindelöcher der Grundplatte eingeschraubt werden.Valve arrangements of this type allow a compact battery-like combination of a plurality of multi-way valves in a confined space. The base plate usually consists of an extruded aluminum component, which is traversed in the longitudinal direction by the main channels and into which cross holes are formed, which form the branch channels. Each main channel is usually connected to all assembly stations via a corresponding branch channel. The distribution scheme of the outlets of the branch channels provided at a respective assembly site is expediently identical at each assembly site. The multi-way valves are regularly fastened as part of a screw fastening, several fastening screws passing through the multi-way valve being screwed into the threaded holes in the base plate.

Im jeweiligen Mehrwegeventil sind Ventilkanäle ausgebildet, deren an der Montagefläche vorgesehenen Mündungen im montierten Zustand mit den an der Grundplatte vorgesehenen Mündungen der Zweigkanäle fluchten. Auf diese Weise ist jedes Mehrwegeventil an die Hauptkanäle angeschlossen. Um den Anschlußbereich zwischen einem jeweiligen Mehrwegeventil und der Grundplatte abzudichten und ein Entweichen des in der Regel pneumatischen Fluides zu verhindern, ist zwischen jedes Mehrwegeventil und die Grundplatte eine Dichtung zwischengefügt. Diese setzt sich bei der Anmelderin bisher aus mehreren O-Ring ähnlichen Abschnitten zusammen, die jeweils im Bereich eines Mündungspaars zu liegen kommen und untereinander verbunden sind, so daß sich eine zusammenhängende Struktur ergibt. Damit das Mehrwegeventil beim Aufschrauben auf den zugeordneten Bestückungsplatz nicht verkantet, kommen die einzelnen O-Ringabschnitte der Dichtung versenkt in der Grundplatte zu liegen. Dadurch kann die Montagefläche des Mehrwegeventils unmittelbar an der Bestückungsfläche zur Anlage gebracht werden. Zur Aufnahme der O-Ringabschnitte ist der Mündungsbereich der einzelnen Zweigkanäle erweitert ausgebildet, indem eine konzentrische Ansenkung eingebracht wird, so daß der Kanalquerschnitt im Mündungsbereich größer ist als der eigentliche Nennquerschnitt.Valve channels are formed in the respective multi-way valve, the orifices provided on the mounting surface in the assembled state being aligned with the orifices of the branch channels provided on the base plate. In this way, each multi-way valve is connected to the main channels. In order to seal the connection area between a respective multi-way valve and the base plate and to prevent the usually pneumatic fluid from escaping, a seal is interposed between each multi-way valve and the base plate. The applicant has so far been composed of several O-ring-like sections, each of which comes to lie in the area of a pair of orifices and with one another are connected so that a coherent structure results. So that the multi-way valve does not tilt when it is screwed onto the assigned assembly location, the individual O-ring sections of the seal come to rest in the base plate. As a result, the mounting surface of the multi-way valve can be brought into direct contact with the assembly surface. To accommodate the O-ring sections, the opening area of the individual branch channels is expanded by introducing a concentric countersink, so that the channel cross section in the opening area is larger than the actual nominal cross section.

Die erforderliche Vielzahl von Mündungserweiterungen wird bisher mechanisch sehr aufwendig durch spanabhebendes Ansenken hergestellt. Die Produktion der Grundplatten ist deshalb relativ kostenaufwendig.The required large number of mouth extensions has so far been produced mechanically by cutting. The production of the base plates is therefore relatively expensive.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Ventilanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei unverändert guter Abdichtqualität der Dichtung eine kostengünstigere Fertigung der Grundplatte ermöglicht.The object of the present invention is to provide a valve arrangement of the type mentioned at the outset which, while the sealing quality of the seal remains unchanged, enables the base plate to be manufactured more cost-effectively.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß die Zweigkanäle erweiterungslos mit ihrem Nennquerschnitt zu der Bestückungsfläche der Grundplatte ausmünden, daß die Dichtung als elastische Dichtplatte ausgebildet ist, die einen plattenförmigen Grundkörper aufweist, der die Montagefläche des zugeordneten Mehrwegeventils zumindest annähernd vollständig abdeckt und mit den Mündungen der Zweigkanäle und der Ventilkanäle fluchtende Durchbrechungen aufweist, daß jede dieser Durchbrechungen an wenigstens einer der beiden größerflächigen Plattenseiten von einem an den plattenförmigen Grundkörper der Dichtplatte angeformten ringförmigen Dichtwulst umgeben ist, und daß an wenigstens einer der größerflächigen Plattenseiten im Bereich mindestens zweier Durchbrechungen ein koaxial zur betreffenden Durchbrechung angeordneter und an den plattenförmigen Grundkörper angeformter rohrstutzenartiger Ausrichtfortsatz vorgesehen ist, der in den zugeordneten Zweig- oder Ventilkanal eintauchen kann.To solve this problem it is provided that the branch channels open without extension with their nominal cross-section to the mounting surface of the base plate, that the seal is designed as an elastic sealing plate, the plate-shaped Has base body, which at least almost completely covers the mounting surface of the associated multi-way valve and has openings which are flush with the mouths of the branch channels and the valve channels, such that each of these openings is surrounded on at least one of the two larger-area plate sides by an annular sealing bead formed on the plate-shaped base body of the sealing plate , and that on at least one of the larger-area plate sides in the area of at least two openings there is provided a pipe socket-like alignment extension which is arranged coaxially to the relevant opening and molded onto the plate-shaped base body and can dip into the assigned branch or valve channel.

Auf diese Weise liegt eine Grundplatte vor, bei der im Bereich der Mündungen der Zweigkanäle auf die bisher erforderlichen Erweiterungen zur Aufnahme von Dichtungspartien verzichtet werden kann. Dies erspart einen aufwendigen mechanischen Bearbeitungsvorgang bei der Herstellung der Grundplatte. Um zu vermeiden, daß die somit erhaben auf der Bestückungsfläche aufliegende Dichtung zu Verkantungen beim Montieren der Mehrwegeventile führt, ist die Dichtung als elastische Dichtplatte ausgeführt, die die Montagefläche des zugeordneten Mehrwegeventils im wesentlichen überdeckt, so daß das Mehrwegeventil beim Montieren und im montierten Zustand großflächig auf der Dichtplatte aufsitzt. Ein Verkippen des Mehrwegeventils bei der Montage ist somit ausgeschlossen. Um eine korrekte Relativlage zu gewährleisten, sind Ausricht-Fortsätze vorgesehen, die im Mündungsbereich in den einen oder anderen Kanal eingreifen und dadurch die richtige Relativlage zwischen der Dichtplatte und dem Mehrwegeventil und/oder der Grundplatte vorgeben. Zur Optimierung der Dichtwirkung ist jeder mit einem Zweigkanal kommunizierenden Durchbrechung der Dichtplatte ein die betreffende Durchbrechung vorzugsweise konzentrisch umgebender Dichtwulst vorgesehen, der bezüglich des plattenähnlichen Grundkörpers erhaben ausgebildet ist, so daß beim Festziehen des Magnetventils lokal eine hohe Pressung auftritt, die Undichtigkeiten entgegenwirkt. Da die Herstellung der Dichtplatte insgesamt nicht aufwendiger ist als diejenige der bekannten Dichtungen, können die Herstellungskosten der Ventilanordnung in ihrer Gesamtheit reduziert werden.In this way, there is a base plate, in which in the area of the mouths of the branch channels, the previously required expansions for accommodating sealing parts can be dispensed with. This saves a complex mechanical processing process in the manufacture of the base plate. In order to avoid that the seal thus resting on the assembly surface leads to canting when assembling the multi-way valves, the seal is designed as an elastic sealing plate which essentially covers the mounting surface of the associated multi-way valve, so that the multi-way valve has a large area during assembly and in the assembled state sits on the sealing plate. Tilting of the multi-way valve during assembly is therefore excluded. To a correct relative position to ensure alignment alignments are provided which engage in one or the other channel in the mouth area and thereby specify the correct relative position between the sealing plate and the multi-way valve and / or the base plate. To optimize the sealing effect, each opening of the sealing plate communicating with a branch channel is provided with a sealing bead, preferably concentrically surrounding the opening in question, which is raised in relation to the plate-like base body, so that when the solenoid valve is tightened, a high pressure occurs locally, which counteracts leaks. Since the overall production of the sealing plate is no more complex than that of the known seals, the manufacturing costs of the valve arrangement as a whole can be reduced.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.Advantageous developments of the invention are listed in the subclaims.

Je nach Materialbeschaffenheit der Dichtplatte kann es ausreichen, jeder Durchbrechung nur einen Dichtwulst zuzuordnen. Dieser kann beim Anziehen des Mehrwegeventils zur entgegengesetzten Plattenseite durchdrücken, so daß sich dort ebenfalls ein optimaler Dichteffekt einstellt. Bei einer besonders funktionssicheren Ausführungform ist jeder Durchbrechung allerdings an beiden Plattenseiten ein derartiger Dichtwulst zugeordnet, wobei die einander zugeordneten Dichtwulste zweckmäßigerweise unmittelbar übereinanderliegen.Depending on the material properties of the sealing plate, it may be sufficient to assign only one sealing bead to each opening. This can push through when tightening the multi-way valve to the opposite side of the plate, so that there is also an optimal sealing effect. In a particularly functionally reliable embodiment, each opening is assigned a sealing bead of this type on both sides of the plate, the mutually associated sealing beads expediently lying directly one above the other.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig.1
eine erste Bauform der erfindungsgemäßen Ventilanordnung, wobei die Grundplatte, eine Dichtplatte und ein Mehrwegeventil im voneinander getrennten Zustand explosionsartig dargestellt sind,
Fig.2
die Dichtplatte aus Figur 1 in Draufsicht auf eine ihrer beiden größerflächigen Plattenseiten mit Blickrichtung gemäß Pfeil II aus Figur 1, und
Fig.3
einen Querschnitt durch die Ventilanordnung aus Figur 1 gemäß Schnittlinie III-III im montierten Zustand eines Mehrwegeventils.
The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing. In this show:
Fig. 1
1 shows a first design of the valve arrangement according to the invention, the base plate, a sealing plate and a multi-way valve being shown explosively in the separated state,
Fig. 2
the sealing plate of Figure 1 in plan view of one of its two larger-area plate sides with the viewing direction according to arrow II of Figure 1, and
Fig. 3
a cross section through the valve assembly of Figure 1 according to section line III-III in the assembled state of a multi-way valve.

Die in Figuren 1 und 3 gezeigte Ventilanordnung 1 verfügt über eine als Fluidverteiler fungierende Grundplatte 2 mit leistenähnlicher Gestalt. Es handelt sich um ein Strangpreßteil, das insbesondere aus einem Aluminium-Material besteht. Beispielsgemäß ist sie von einer Einzelkomponente gebildet, wenngleich sie ohne weiteres auch aus mehreren zum Beispiel blockähnlichen Teilen zusammengesetzt sein könnte.The valve arrangement 1 shown in FIGS. 1 and 3 has a base plate 2 which acts as a fluid distributor and has a strip-like shape. It is an extruded part, which consists in particular of an aluminum material. According to the example, it is formed from a single component, although it could easily be composed of several, for example, block-like parts.

Eine der Seitenflächen der beim Ausführungsbeispiel im wesentlichen rechteckähnlichen Querschnitt aufweisenden Grundplatte 2 bildet eine Bestückungsfläche 3 für Mehrwegeventile 4, von denen der Einfachheit halber nur eines abgebildet ist. Die Bestückungsfläche 3 definiert mehrere, in Längsrichtung 5 der Grundplatte 2 aufeinanderfolgend angeordnete Bestückungsplätze 6, die in Figur 1 zur besseren Erkenntlichkeit gestrichelt angedeutet sind. Üblicherweise gehen diese Bestückungsplätze 6 unmerklich ineinander über. Auf jeden Bestückungsplatz 6 kann lösbar ein Mehrwegeventil 4 montiert werden. Je nach Einsatzfall können Grundplatten 2 mit einer unterschiedlichen Anzahl von Bestückungsflächen 3 bereitgestellt werden, wobei sich pro Grundplatte eine Bestückungsplatzanzahl zwischen 3 und 16 Stück als vorteilhaft erwiesen hat. Im montierten Zustand sind die Mehrwegeventile 4 zweckmäßigerweise derart ausgerichtet, daß ihre Längsachse 7 rechtwinkelig zur Längsachse 5 der Grundplatte 2 verläuft. Auf diese Weise können die Mehrwegeventile 4 äußerst platzsparend Seite an Seite angeordnet werden.One of the side surfaces of the base plate 2, which in the exemplary embodiment is essentially rectangular in cross section, forms an assembly surface 3 for multi-way valves 4, of which only one is shown for the sake of simplicity. The placement area 3 defines a plurality of placement places 6 arranged in succession in the longitudinal direction 5 of the base plate 2, which are indicated by dashed lines in FIG. 1 for better clarity. These assembly places 6 usually merge imperceptibly into one another. A multi-way valve 4 can be detachably mounted on each assembly station 6. Depending on the application, base plates 2 can be provided with a different number of placement areas 3, a number of placement locations between 3 and 16 pieces per base plate having proven to be advantageous. In the assembled state, the multi-way valves 4 are expediently aligned such that their longitudinal axis 7 extends at right angles to the longitudinal axis 5 of the base plate 2. In this way, the multi-way valves 4 can be arranged side by side in an extremely space-saving manner.

Im Innern der Grundplatte 2 verlaufen mehrere, sich in Längsrichtung 5 erstreckende Fluidkanäle, die nachfolgende als Hauptkanäle 8 bezeichnet werden. Insbesondere wenn die Grundplatte 2 ein extrudiertes Profilteil ist, können die Hauptkanäle 8 bei der Herstellung unmittelbar mit eingeformt werden, so daß sie die Grundplatte 2 in Längsrichtung 5 vollständig durchziehen und an beiden entgegengesetzten Stirnseiten ausmünden. An wenigstens einer dieser Stirnseiten, vorliegend der aus Figur 2 ersichtlichen vorderen Stirnseite 12, können bei Bedarf an die Hauptkanäle 8 Druckmittelleitungen angeschlossen werden. Daher sind in die Mündungen der Hauptkanäle 8 Anschlußgewinde eingebracht. Erfolgt der Anschluß sämtlicher Hauptkanäle 8 von einer gemeinsamen Stirnseite 12 her, kann die entgegengesetzte Stirnseite mit einem Deckel versehen sein, der die zugeordneten Kanalöffnungen dicht verschließt.A plurality of fluid channels extending in the longitudinal direction 5 run in the interior of the base plate 2, which are referred to below as main channels 8. In particular, if the base plate 2 is an extruded profile part, the main channels 8 can be formed directly in the manufacture, so that they pull the base plate 2 completely in the longitudinal direction 5 and on both opposite sides Open the end faces. On at least one of these end faces, in the present case the front end face 12 shown in FIG. 2, 8 pressure medium lines can be connected to the main channels if required. Therefore 8 connection threads are introduced into the mouths of the main channels. If all main channels 8 are connected from a common end face 12, the opposite end face can be provided with a cover which tightly closes the assigned channel openings.

Beispielsgemäß sind fünf Hauptkanäle 8 vorhanden. Es handelt sich um einen zentral angeordneten Speisekanal 13, der längsseits auf entgegengesetzten Seiten von jeweils einem Abluftkanal 14,14' flankiert wird, und wobei ferner noch zwei Vorsteuerkanäle 15,15' vorhanden sind, die vorzugsweise in einem Eckenbereich des Plattenquerschnittes in der Nähe der Bestückungsfläche 3 verlaufen.For example, five main channels 8 are present. It is a centrally arranged feed channel 13, which is flanked along the opposite sides by an exhaust air duct 14, 14 ', and two pilot channels 15, 15' are also provided, which are preferably in a corner area of the plate cross-section near the Assembly area 3 run.

Von jedem Hauptkanal 8 zweigt im Innern der Grundplatte 2 eine der Anzahl der Bestückungsplätze 6 entsprechende Anzahl von Zweigkanälen 16 ab. Diese im Innern der Grundplatte 2 quer zur Längsachse 5 verlaufenden Zweigkanäle 16 sind jeweils einerseits zum zugeordneten Hauptkanal 8 und andererseits zum zugeordneten Bestückungsplatz 6 hin offen. Auf diese Weise ist an jedem Bestückungsplatz 6 eine der Anzahl der Hauptkanäle 8 entsprechende Anzahl von Mündungen 17 der Zweigkanäle 16 vorhanden.A number of branch channels 16 corresponding to the number of assembly places 6 branches off from each main channel 8 inside the base plate 2. These branch channels 16 which run in the interior of the base plate 2 transversely to the longitudinal axis 5 are each open on the one hand to the assigned main channel 8 and on the other hand to the assigned assembly station 6. In this way, a number of orifices 17 of the branch channels 16 corresponding to the number of main channels 8 is present at each assembly station 6.

Der Querschnitt eines jeweiligen Zweigkanals 16 ist über seine gesamte Länge zwischen dem zugeordneten Hauptkanal 8 und der Bestückungsfläche 3 konstant. Dieser Querschnitt sei als Nennquerschnitt bezeichnet. Es handelt sich hier um den dem Fluid zur Durchströmung zur Verfügung stehenden Durchströmquerschnitt.The cross section of a respective branch channel 16 is constant over its entire length between the assigned main channel 8 and the mounting surface 3. This cross section is called the nominal cross section. This is the flow cross-section available for the fluid to flow through.

Das Anordnungsschema der Mündungen 17 ist bei allen Bestückungsplätzen 6 zweckmäßigerweise identisch. Aus Gründen der Platzersparnis kann es sich anbieten, die Mündungen 17 eines jeweiligen Bestückungsplatzes 6 in Längsrichtung 5 gegeneinander versetzt anzuordnen. Beispielgemäß liegen alle Mündungen im Bereich einer Geraden, die annähernd diagonal bezogen auf den Grundriß der beispielsgemäß rechteckähnlich konturierten Bestückungsplätze 6 ausgerichtet ist.The arrangement diagram of the mouths 17 is expediently identical in all of the assembly places 6. In order to save space, it may be advisable to arrange the orifices 17 of a respective assembly station 6 offset in the longitudinal direction 5. By way of example, all of the orifices lie in the region of a straight line which is oriented approximately diagonally with respect to the floor plan of the assembly places 6 which are contoured in a rectangular manner, for example.

Die an den Bestückungsplätzen 6 zu montierenden Mehrwegeventile 4 haben ein Gehäuse 18, in dem ein nicht näher dargestellter Ventilschieber axial zwischen verschiedenen Schaltstellungen beweglich angeordnet ist. Seitlich in die den Ventilschieber aufnehmende Schieberaufnahme münden drei in Figur 3 andeutungsweise ersichtliche Ventilkanäle 22, die andererseits zu der im montierten Zustand der Bestückungsfläche 3 zugewandten untenliegenden Montagefläche 23 des Mehrwegeventils 4 ausmünden. Beim Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Speise-Ventilkanal 24 und zwei Abluft-Ventilkanäle 25,25'. Zwei weitere Ventilkanäle 22, bei denen es sich um Vorsteuer-Ventilkanäle 26,26' handelt, münden ebenfalls einerseits zur Montagefläche 23, andererseits jedoch in einen nicht näher dargestellten Arbeitsraum im Innern des Ventilgehäuses 18, in dem ein mit dem Ventilschieber zusammenwirkendes Betätigungsorgan angeordnet ist. Letztlich gehen von der Schieberaufnahme noch zwei Arbeitskanäle 27 ab, die beispielsgemäß zu der der Montagefläche 23 entgegengesetzten Ventil-Oberseite 28 ausmünden und dort den fludischen Anschluß eines zu betätigenden Verbrauchers, beispielsweise eines Arbeitszylinders ermöglichen. Da der Aufbau und die Funktionsweise derartiger Mehrwegeventile dem Fachmann als solches bekannt ist, erübrigen sich an dieser Stelle detailliertere Ausführungen.The multi-way valves 4 to be assembled at the assembly stations 6 have a housing 18 in which a valve slide (not shown in detail) is arranged to be axially movable between different switching positions. Three valve channels 22, which are indicated in FIG. 3 and which on the other hand open to the lower mounting surface 23 of the multi-way valve 4 facing the mounting surface 3 in the assembled state, open into the side of the valve holder receiving the valve slide. The exemplary embodiment is a feed valve channel 24 and two exhaust air valve channels 25, 25 '. Two further valve channels 22, in which it it is pilot valve channels 26, 26 ', also lead on the one hand to the mounting surface 23, but on the other hand in a work space (not shown in detail) inside the valve housing 18, in which an actuating element which interacts with the valve slide is arranged. Ultimately, two working channels 27 also emanate from the slide receptacle, which, according to the example, open out to the valve top 28 opposite the mounting surface 23 and there enable the flush connection of a consumer to be actuated, for example a working cylinder. Since the structure and mode of operation of such multi-way valves is known as such to the person skilled in the art, there is no need for more detailed explanations here.

Im montierten Zustand ist ein jeweiliges Mehrwegeventil 4 mit seiner Montagefläche 23 voraus an einem der Bestückungsplätze 6 befestigt. Dabei liegen sich die an der Montagefläche 23 vorgesehenen Mündungen 32 der Ventilkanäle 22 und die Mündungen 17 der Zweigkanäle 16 zuordnungsrichtig gegenüber. Die Fixierung der Mehrwegeventile 4 erfolgt beispielsgemäß durch eine Schraubbefestigung, zu welchem Zweck durch jedes Mehrwegeventil 4 mindestens zwei Befestigungsschrauben 33 hindurchgesteckt sind, die sich mit ihrem Kopf an der Ventil-Oberseite 28 abstützen und mit ihrem Gewindeschaft in Gewindelöcher 34 eingeschraubt sind, die an jedem Bestückungsplatz 6 in der Grundplatte 2 vorgesehen sind.In the assembled state, a respective multi-way valve 4 is attached with its mounting surface 23 to one of the assembly places 6. In this case, the orifices 32 of the valve channels 22 provided on the mounting surface 23 and the orifices 17 of the branch channels 16 face each other with the correct assignment. The multi-way valves 4 are fixed, for example, by a screw fastening, for which purpose at least two fastening screws 33 are inserted through each multi-way valve 4, which are supported with their heads on the valve top 28 and are screwed with their threaded shafts into threaded holes 34, which are screwed into each Assembly place 6 are provided in the base plate 2.

Das Arbeitsfluid der beispielsgemäßen Ventilanordnung 1 ist ein pneumatisches Medium. Über die Vorsteuerkanäle 15,15' und die damit kommunizierenden Vorsteuer-Ventilkanäle 26,26' steht im Mehrwegeventil Druckluft an, die durch Betätigung nicht näher gezeigter Steuereinrichtungen auf die erwähnten Betätigungsorgane einwirken kann, um die Position des Ventilschiebers vorzugeben. Bei den Steuereinrichtungen handelt es sich vorzugsweise um elektrisch betätigte Magnetventile. Die über den Speisekanal 13 und den Speise-Ventilkanal zugeführte Druckluft kann je nach Stellung des Ventilschiebers in den einen oder anderen Arbeitskanal 27 geleitet werden, wobei die Arbeitskanäle 27 selbst über die Abluft-Ventilkanäle 25,25' und die angeschlossenen Abluftkanäle 14,14' entlüftet werden können.The working fluid of the valve arrangement 1 according to the example is a pneumatic medium. Compressed air is present in the multi-way valve via the pilot channels 15, 15 'and the pilot valve channels 26, 26' communicating therewith, which can act on the actuating elements mentioned by actuating control devices, not shown, in order to specify the position of the valve spool. The control devices are preferably electrically operated solenoid valves. The compressed air supplied via the feed channel 13 and the feed valve channel can be directed into one or the other working channel 27, depending on the position of the valve slide, the working channels 27 themselves via the exhaust air valve channels 25, 25 'and the connected exhaust air channels 14, 14'. can be vented.

Zur Abdichtung des Druckmittelüberganges zwischen der Grundplatte 2 und den Mehrwegeventilen 4 ist zwischen jedem Mehrwegeventil 4 und der Bestückungsfläche 3 des zugeordneten Bestückungsplatzes 6 eine als elastische Dichtplatte 35 ausgebildete Dichtung zwischengefügt. Bei ihr handelt es sich vorzugsweise um ein integrales Bauteil, vorzugsweise aus Material mit gummielastischen Eigenschaften. Ein wesentlicher Bestandteil der Dichtplatte 35 ist ein plattenförmiger Grundkörper 36, dessen Umriß zumindest im wesentlichen demjenigen der Montagefläche 23 angepaßt ist, so daß er diese im montierten Zustand des Mehrwegeventils 4 zumindest annähernd vollständig abdeckt. Auf diese Weise ist praktisch der gesamte Zwischenbereich zwischen einer jeweiligen Montagefläche 23 und dem zugeordneten Bestückungsplatz 6 von dem plattenförmigen Grundkörper 36 ausgefüllt. Dies hat zur Folge, daß die über die Befestigungsschrauben 33 auf das Magnetventil 4 ausgeübte Klemmkraft großflächig über die Dichtplatte 35 auf die Bestückungsfläche 3 übertragen wird. Die Montagefläche 23 ist durch den plattenförmigen Dichtkörper 36 großflächig abgestützt, so daß beim Festziehen der Befestigungsschrauben 33 keine Kipp- oder Verkantungsgefahr für das Mehrwegeventil 4 besteht. Dies obwohl die Montagefläche 23 an keiner Stelle in direktem Kontakt mit der Bestückungsfläche 3 steht. Der plattenförmige Grundkörper 36 hat also praktisch eine Stützfunktion in Bezug auf das zugeordnete Mehrwegeventil 4.In order to seal the pressure medium transition between the base plate 2 and the multi-way valves 4, a seal designed as an elastic sealing plate 35 is interposed between each multi-way valve 4 and the assembly surface 3 of the associated assembly station 6. It is preferably an integral component, preferably made of material with rubber-elastic properties. An essential component of the sealing plate 35 is a plate-shaped base body 36, the outline of which is at least substantially adapted to that of the mounting surface 23, so that it is at least approximately in the assembled state of the multi-way valve 4 completely covers. In this way, practically the entire intermediate area between a respective mounting surface 23 and the assigned assembly area 6 is filled by the plate-shaped base body 36. The result of this is that the clamping force exerted on the solenoid valve 4 via the fastening screws 33 is transmitted over a large area via the sealing plate 35 to the assembly surface 3. The mounting surface 23 is supported by the plate-shaped sealing body 36 over a large area, so that there is no risk of the multi-way valve 4 tipping or tilting when the fastening screws 33 are tightened. This although the mounting surface 23 is not in direct contact with the mounting surface 3 at any point. The plate-shaped base body 36 thus practically has a supporting function with respect to the associated multi-way valve 4.

Der plattenförmige Grundkörper 36 verfügt über eine Mehrzahl von quer durchgehenden Durchbrechungen 37, deren Anzahl der Anzahl der Mündungen 17 des zugeordneten Bestückungsplatzes 6 entspricht. Auch das Verteilungsmuster der Durchbrechungen 37 ist mit demjenigen der Mündungen 17 identisch. Sie fluchten daher bei montiertem Mehrwegeventil 4 mit den Zweigkanälen 16 und den Ventilkanälen 22, so daß ein Fluiddurchtritt gestattet ist.The plate-shaped base body 36 has a plurality of transversely continuous openings 37, the number of which corresponds to the number of openings 17 of the assigned placement area 6. The distribution pattern of the openings 37 is also identical to that of the mouths 17. They are therefore aligned with the multi-way valve 4 installed with the branch channels 16 and the valve channels 22, so that fluid passage is permitted.

Damit sich eine optimale Dichtwirkung entfaltet, ist jede dieser Durchbrechungen 37 an beiden einander entgegengesetzten größerflächigen Plattenseiten 38, 38' von einem konzentrisch angeordneten ringförmigen Dichtwulst 42 umschlossen, der einstückig an dem plattenförmigen Grundkörper 36 angeformt ist und leicht erhaben ist. Als zweckmäßig kann es sich dabei erweisen, einen gewissen radialen Abstand zwischen einer Durchbrechung 37 und dem zugeordneten Dichtwulst 42 zu wahren, wie dies beispielsgemäß bei den drei größeren Durchmesser aufweisenden inneren Durchbrechungen der Fall ist, die mit dem Speisekanal 13 und den Abluftkanälen 14,14' fluchten. Insbesondere bei Durchbrechungen kleinerer Durchmesser wie im Falle der beim Ausführungsbeispiel außenliegenden, mit den Vorsteuerkanälen 15,15' zusammenwirkenden Durchbrechungen 37 kann es aber auch vorteilhaft sein, den Dichtwulst 42 unmittelbar an den Rand der jeweiligen Durchbrechung 37 anzuschließen. Wird das Mehrwegeventil 4 gegen die Grundplatte 2 gepreßt, bewirken die relativ schmalen Dichtwulste 42 wegen der höheren Flächenpressung einen zuverlässigen Dichtkontakt.In order for an optimal sealing effect to develop, each of these perforations 37 is of one on both opposite larger-area plate sides 38, 38 ' concentrically arranged annular sealing bead 42, which is integrally formed on the plate-shaped base body 36 and is slightly raised. It may prove expedient to maintain a certain radial distance between an opening 37 and the associated sealing bead 42, as is the case, for example, with the three larger inner openings having the supply duct 13 and the exhaust air ducts 14, 14 'swore. In particular in the case of openings of smaller diameters, such as in the case of the openings 37 which are external in the exemplary embodiment and interact with the pilot channels 15, 15 ', it may also be advantageous to connect the sealing bead 42 directly to the edge of the respective opening 37. If the multi-way valve 4 is pressed against the base plate 2, the relatively narrow sealing beads 42 bring about a reliable sealing contact because of the higher surface pressure.

Bei einer nicht näher dargestellten Bauform ist mindestens einer und vorzugsweise allen Durchbrechungen 37 jeweils nur an einer Plattenseite 38 bzw. 38' ein derartiger Dichtwulst 42 zugeordnet. In diesem Falle ist das Dichtplattenmaterial so gewählt, daß sich ein jeweiliger Dichtwulst 42 bei Beaufschlagung auch an der entgegengesetzten Plattenseite abzeichnet, so daß der Bereich hoher Flächenpressung durch den Werkstoff hindurch zur entgegengesetzten Dichtplattenseite übertragen wird. Somit ergibt sich wiederum eine sichere Abdichtung.In the case of a construction not shown in detail, at least one and preferably all of the openings 37 are assigned to such a sealing bead 42 only on one plate side 38 or 38 '. In this case, the sealing plate material is selected so that a respective sealing bead 42 also appears on the opposite side of the plate when it is acted upon, so that the area of high surface pressure is transmitted through the material to the opposite side of the sealing plate. This again results in a secure seal.

Die erfindungsgemäße Dichtplatte 35 ermöglicht es, im Bereich der Mündungen 17 der Zweigkanäle 16 auf Kanalerweiterungen über den Nennquerschnitt hinaus, die bisher zur Aufnahme von Dichtungen vorgesehen sind, zu verzichten. Dadurch ist eine vereinfachte Herstellung der Grundplatte 2 möglich.The sealing plate 35 according to the invention makes it possible in the area of the mouths 17 of the branch channels 16 to dispense with channel expansions beyond the nominal cross section, which were previously provided for receiving seals. This enables a simplified production of the base plate 2.

Zweckmäßigerweise verfügt die gummieleastische Dichtplatte 35 noch über Montagehilfsmaßnahmen, die ihr korrektes Ausrichten bezüglich den Bestückungsplätzen 6 und/oder den Mehrwegeventilen 4 vereinfacht. Diese Montagehilfsmittel sind in Gestalt rohrstutzenartiger Ausrichtfortsätze 43 vorgesehen, die einstückig an den plattenförmigen Grundkörper 36 angeformt sind, und zwar in koaxialer Anordnung bezüglich der Durchbrechungen 37. Die Längsachsen der Ausrichtfortsätze 43 verlaufen rechtwinkelig zur Plattenebene und gehen durch das Zentrum der jeweils zugeordneten Durchbrechung 37. Ihr Außendurchmesser ist derart an den Durchmesser des zugeordneten Zweig- oder Ventilkanales 16,22 angepaßt, daß er sich in dessen Mündungsbereich einstecken läßt und dabei an der betreffenden Kanalwand anliegt. Diese Gegebenheiten sind aus Figur 3 gut ersichtlich.The rubber-elastic sealing plate 35 expediently also has assembly aids which simplify its correct alignment with respect to the placement locations 6 and / or the multi-way valves 4. These assembly aids are provided in the form of pipe socket-like alignment extensions 43, which are integrally formed on the plate-shaped base body 36, in a coaxial arrangement with respect to the openings 37. The longitudinal axes of the alignment extensions 43 run at right angles to the plate plane and go through the center of the respectively assigned opening 37. Its outer diameter is adapted to the diameter of the associated branch or valve channel 16, 22 in such a way that it can be inserted into its mouth region and thereby lies against the relevant channel wall. These facts are clearly shown in Figure 3.

Zweckmäßig ist es, an jeder der beiden größerflächigen Plattenseiten 38, 38' mindestens zwei solcher Ausrichtfortsätze 43 vorzusehen, so daß jedes Mehrwegeventil 4 über die zugeordnete Dichtplatte 35 exakt bezüglich dem zugehörigen Bestückungsplatz 6 ausgerichtet ist. Bevorzugt sind nur an denjenigen Durchbrechungen 37 Ausrichtfortsätze 43 vorgesehen, die einen größeren Durchmesser aufweisen. Beispielsgemäß sind dies die den Speisekanälen 13, 24 und den Abluftkanälen 14, 14'; 25, 25' zugeordneten Durchbrechungen. Bei den relativ kleinen Durchmesser aufweisenden Vorsteuerkanälen würden die Ausrichtfortsätze 43 unter Umständen die mögliche Durchflußmenge negativ beeinflussen.It is expedient to provide at least two such alignment extensions 43 on each of the two larger-area plate sides 38, 38 ', so that each multi-way valve 4 is exactly aligned with respect to the associated assembly location 6 via the associated sealing plate 35. Only those are preferred Openings 37 alignment extensions 43 are provided which have a larger diameter. According to the example, these are the feed channels 13, 24 and the exhaust air channels 14, 14 '; 25, 25 'associated openings. With the pilot channels having a relatively small diameter, the alignment extensions 43 would possibly have a negative influence on the possible flow rate.

Beim Ausführungsbeispiel sind die mit den Abluftkanälen 14, 14' kommunizierenden Durchbrechungen 37 beidseits mit koaxial ineinander übergehenden Ausrichtfortsätzen 43 versehen. Die mit dem Speisekanal 13 kommunizierende zentrale Durchbrechung 37 hat nur an der der Grundplatte 2 zugewandten unteren Plattenseite 38' einen entsprechenden Ausrichtfortsatz 43. Weitere Ausrichtfortsätze sind nicht vorhanden.In the exemplary embodiment, the openings 37 communicating with the exhaust air channels 14, 14 ′ are provided on both sides with alignment projections 43 that merge coaxially into one another. The central opening 37 communicating with the feed channel 13 has a corresponding alignment extension 43 only on the lower plate side 38 ′ facing the base plate 2. There are no further alignment extensions.

Beim Ausführungsbeispiel verfügt der plattenförmige Grundkörper 36 über zwei weitere Durchbrechungen 44, die mit den Gewindelöchern 34 fluchten und den Durchtritt der Befestigungsschrauben 33 ermöglichen. Im Bereich dieser weiteren Durchbrechungen 34 sind keinerlei Dichtwulste oder Ausrichtfortsätze vorgesehen.In the exemplary embodiment, the plate-shaped base body 36 has two further openings 44, which are aligned with the threaded holes 34 and allow the fastening screws 33 to pass through. No sealing beads or alignment extensions are provided in the area of these further openings 34.

Die Dichtplatte 35 des Ausführungsbeispiels hat einen im wesentlichen rechteckigen Grundriß. Etwa mittig im Bereich der beiden Längsseiten ist jeweils noch ein Randeinschnitt 45 vorgesehen, der z.B. den Durchgriff eines Zentrierstiftes ermöglicht, der am Mehrwegeventil angeordnet ist und in eine Zentrierausnehmung des zugeordneten Bestückungsplatzes eingreifen kann (nicht dargestellt). Zur Materialeinsparung kann die Dichtplatte auch an anderen Stellen mehr oder weniger große Durchbrechungen aufweisen.The sealing plate 35 of the embodiment has a substantially rectangular plan. Approximately centrally in the area of the two long sides, an edge incision 45 is provided in each case, for example the penetration of a centering pin enables, which is arranged on the multi-way valve and can engage in a centering recess of the associated assembly space (not shown). To save material, the sealing plate can also have more or less large openings at other points.

Die Dichtplatte mit all ihren Bestandteilen läßt sich besonders kostengünstig einstückig als Spritzpreßteil herstellen.The sealing plate with all its components can be manufactured in one piece as an injection molded part at particularly low cost.

Claims (9)

Ventilanordnung, mit einer als Fluidverteiler fungierenden Grundplatte, an der eine Bestückungsfläche vorgesehen ist, die in mehrere nebeneinanderliegende Bestückungsplätze unterteilt ist, an denen jeweils ein Mehrwegeventil mit einer Montagefläche montierbar ist, mit mehreren im Innern der Grundplatte in deren Längsrichtung verlaufenden Hauptkanälen, unter denen sich ein Speisekanal und mindestens ein Abluftkanal befindet, und von denen zu den Bestückungsplätzen ausmündende, quer verlaufende Zweigkanäle abgehen, wobei der Mündung eines jeweiligen Zweigkanals die Mündung eines im zugeordneten montierten Mehrwegeventil ausgebildeten und zur Montagefläche offenen Ventilkanales gegenüberliegt, und mit einer an einem jeweiligen Bestückungsplatz zwischen der Grundplatte und der Montagefläche des montierten Mehrwegeventils angeordneten zusammenhängenden Dichtung, die die jeweils einander zugewandten Mündungen der Zweigkanäle und der Ventilkanäle umschließt, dadurch gekennzeichnet, daß die Zweigkanäle (16) erweiterungslos mit ihrem Nennquerschnitt zu der Bestückungsfläche (3) der Grundplatte (2) ausmünden, daß die Dichtung als elastische Dichtplatte (35) ausgebildet ist, die einen plattenförmigen Grundkörper (36) aufweist, der die Montagefläche (23) des zugeordneten Mehrwegeventils (4) zumindest annähernd vollständig abdeckt und mit den Mündungen (17,32) der Zweigkanäle (16) und der Ventilkanäle (22) fluchtende Durchbrechungen (37) aufweist, daß jede dieser Durchbrechungen (37) an wenigstens einer der beiden größerflächigen Plattenseiten (38,38') von einem an den plattenförmigen Grundkörper (36) der Dichtplatte (35) angeformten ringförmigen Dichtwulst (42) umgeben ist, und daß an wenigstens einer der größerflächigen Plattenseiten (38,38') im Bereich mindestens zweier Durchbrechungen (37) ein koaxial zur betreffenden Durchbrechung (37) angeordneter und an den plattenförmigen Grundkörper (36) angeformter rohrstutzenartiger Ausrichtfortsatz (43) vorgesehen ist, der in den zugeordneten Zweig- oder Ventilkanal (16,22) eintauchen kann.Valve arrangement, with a base plate acting as a fluid distributor, on which an assembly area is provided, which is divided into a number of adjacent placement areas, on each of which a multi-way valve with an assembly area can be mounted, with a plurality of main channels running in the longitudinal direction inside the base plate, below which there are there is a feed duct and at least one exhaust air duct, and from which branch transverse ducts which open out to the assembly stations, the outlet of a respective branch duct being opposite the outlet of a valve duct designed in the associated assembled multi-way valve and open to the assembly surface, and with one at a respective assembly station between the base plate and the mounting surface of the assembled multi-way valve arranged coherent seal, which surrounds the mutually facing mouths of the branch channels and the valve channels, thereby geke draws, that the branch channels (16) open out with their nominal cross-section to the assembly surface (3) of the base plate (2), that the seal is designed as an elastic sealing plate (35) which has a plate-shaped base body (36) which forms the mounting surface (23) of the associated multi-way valve (4) at least approximately completely covers and with the orifices (17.32) of the branch channels (16) and the valve channels (22) aligned openings (37) that each of these openings (37) on at least one of the two larger areas Plate sides (38, 38 ') are surrounded by an annular sealing bead (42) formed on the plate-shaped base body (36) of the sealing plate (35), and that on at least one of the larger-area plate sides (38, 38') in the region of at least two openings ( 37) a pipe socket-like alignment extension arranged coaxially to the relevant opening (37) and molded onto the plate-shaped base body (36) z (43) is provided, which can dip into the assigned branch or valve channel (16, 22). Ventilanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Durchbrechung (37) an beiden Plattenseiten (38,38') von einem Dichtwulst (42) umgeben ist.Valve arrangement according to claim 1, characterized in that each opening (37) is surrounded on both plate sides (38, 38 ') by a sealing bead (42). Ventilanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Dichtwulst (42) mit radialem Abstand konzentrisch zur zugeordneten Durchbrechung (37) angeordnet ist.Valve arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that at least one sealing bead (42) with radial Distance is arranged concentrically to the associated opening (37). Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Plattenseiten (38,38') jeweils mindestens zwei Durchbrechungen (37) jeweils ein Ausrichtfortsatz (43) zugeordnet ist.Valve arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least two openings (37) are each assigned an alignment extension (43) on each of the two plate sides (38, 38 '). Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtplatte (35) ein einstückiges Bauteil aus Material mit gummielastischen Eigenschaften ist.Valve arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sealing plate (35) is a one-piece component made of material with rubber-elastic properties. Ventilanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der plattenartige Grundkörper (36) mindestens zwei weitere Durchbrechungen (44) aufweist, die bei montiertem Mehrwegeventil (4) jeweils von einer Befestigungsschraube (33) durchsetzt werden, die sich am Mehrwegeventil (4) abstützt und in ein mit der zugehörigen weiteren Durchbrechung (44) fluchtendes Gewindeloch (34) der Grundplatte (2) eingeschraubt ist.Valve arrangement according to Claim 5, characterized in that the plate-like base body (36) has at least two further openings (44) which, when the multi-way valve (4) is mounted, are each penetrated by a fastening screw (33) which is supported on the multi-way valve (4) and is screwed into a threaded hole (34) of the base plate (2) aligned with the associated further opening (44). Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtplatte (35) eine im wesentlichen rechteckförmige Außenkontor aufweist.Valve arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sealing plate (35) has a substantially rectangular outer contour. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Hauptkanäle (38) ein Speisekanal (13), zwei diesen flankierenden Abluftkanäle (14,14') und zwei Vorsteuerkanäle (15,15') vorgesehen sind.Valve arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that a feed channel is used as the main channels (38) (13), two these flanking exhaust air ducts (14, 14 ') and two pilot ducts (15, 15') are provided. Ventilanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtplatte (35) ein Spritzpreßteil ist.Valve arrangement according to claim 1, characterized in that the sealing plate (35) is an injection molded part.
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