DE102015211360B4

DE102015211360B4 - fluid power equipment

Info

Publication number: DE102015211360B4
Application number: DE102015211360.4A
Authority: DE
Inventors: Peter Müller; Thomas Kiefer; Robert Rentz
Original assignee: Festo SE and Co KG
Current assignee: Festo SE and Co KG
Priority date: 2015-06-19
Filing date: 2015-06-19
Publication date: 2022-06-15
Anticipated expiration: 2035-06-20
Also published as: DE102015211360A1

Abstract

Fluidtechnische Einrichtung, mit mindestens einem zur Schraubbefestigung an einem von mindestens einem Kanalkörper-Fluidkanal (4) durchsetzten Kanalkörper (3) vorgesehenen fluidtechnischen Gerät (2), das ein Gerätegehäuse (5) aufweist, das in einer Höhenrichtung von mindestens einer zu einer Grundfläche (8) des Gerätegehäuses (5) ausmündenden Befestigungsbohrung (28) durchsetzt ist, in die eine Befestigungsschraube (22) einsetzbar oder eingesetzt ist, die mit einem im Bereich der Grundfläche (8) aus dem Gerätegehäuse (5) herausragenden Gewindeschaft (24) in eine in dem Kanalkörper (3) ausgebildete und zu einer der Grundfläche (8) zugewandten Montagefläche (13) des Kanalkörpers (3) ausmündenden Gewindebohrung (25) einschraubbar oder eingeschraubt ist, wobei in dem Gerätegehäuse (5) auch mindestens ein zu der Grundfläche (8) ausmündender Gerätegehäuse-Fluidkanal (6) ausgebildet ist und wobei in das Gerätegehäuse (5) ein in die Befestigungsbohrung (28) hineinragender, zur Verliersicherung der in die Befestigungsbohrung (28) eingesetzten Befestigungsschraube (22) dienender gesonderter Verliersicherungseinsatz (53) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verliersicherungseinsatz mit einem zur Anlage an der Montagefläche (13) des Kanalkörpers (3) vorgesehenen, das elastische Zusammenquetschen einer zwischen der Grundfläche (8) und der Montagefläche (13) eingegliederten Dichtungsplatte (17) begrenzenden Abstandshalterabschnitt (54) über die Grundfläche (8) des Gerätegehäuses (5) vorsteht.Fluid power device, with at least one fluid power device (2) provided for screw fastening to a channel body (3) through which at least one channel body fluid channel (4) passes, which has a device housing (5) which, in a height direction, extends from at least one to a base area ( 8) of the device housing (5), into which a fastening screw (22) can be inserted or inserted, which has a threaded shank (24) protruding from the device housing (5) in the area of the base (8) in a threaded bore (25) formed in the duct body (3) and opening out to a mounting surface (13) of the duct body (3) facing the base (8) can be screwed in or screwed in, wherein in the device housing (5) there is also at least one ) outflowing device housing fluid channel (6) is formed and wherein in the device housing (5) in the mounting hole (28) protruding, to prevent loss the fastening screw (22) inserted into the fastening bore (28) is used, characterized in that the loss safety insert is provided with a captive insert provided for abutment on the mounting surface (13) of the duct body (3), the elastic squeezing together of a between the Base (8) and the mounting surface (13) integrated sealing plate (17) delimiting spacer section (54) on the base (8) of the device housing (5) protrudes.

Description

Die Erfindung betrifft eine fluidtechnische Einrichtung, mit mindestens einem zur Schraubbefestigung an einem von mindestens einem Kanalkörper-Fluidkanal durchsetzten Kanalkörper vorgesehenen fluidtechnischen Gerät, das ein Gerätegehäuse aufweist, das in einer Höhenrichtung von mindestens einer zu einer Grundfläche des Gerätegehäuses ausmündenden Befestigungsbohrung durchsetzt ist, in die eine Befestigungsschraube einsetzbar oder eingesetzt ist, die mit einem im Bereich der Grundfläche aus dem Gerätegehäuse herausragenden Gewindeschaft in eine in dem Kanalkörper ausgebildete und zu einer der Grundfläche zugewandten Montagefläche des Kanalkörpers ausmündenden Gewindebohrung einschraubbar oder eingeschraubt ist, wobei in dem Gerätegehäuse auch mindestens ein zu der Grundfläche ausmündender Gerätegehäuse-Fluidkanal ausgebildet ist und wobei in das Gerätegehäuse ein in die Befestigungsbohrung hineinragender, zur Verliersicherung der in die Befestigungsbohrung eingesetzten Befestigungsschraube dienender gesonderter Verliersicherungseinsatz eingesetzt ist.The invention relates to a fluid power device, with at least one fluid power device provided for screw fastening to a channel body through which at least one channel body fluid channel passes, which has a device housing through which at least one fastening bore opening out to a base of the device housing passes in a vertical direction, into which a fastening screw can be inserted or used, which can be screwed or screwed with a threaded shank protruding from the device housing in the area of the base area into a threaded bore formed in the duct body and opening out to a mounting surface of the duct body facing the base area, with at least one in the device housing also The device housing fluid channel opening out from the base is formed, and in the device housing there is a fastening screw which projects into the fastening hole and is used to prevent the fastening screw from being lost ube serving separate captive insert is used.

Bei einer als Ventileinrichtung ausgebildeten fluidtechnischen Einrichtung gemäß der DE 94 09 788 U1 ist ein von mehreren Kanalkörper-Fluidkanälen durchsetzter Kanalkörper mit mehreren als Ventile ausgebildeten fluidtechnischen Geräten bestückt, die jeweils durch eine Schraubverbindung fixiert sind, wobei zwischen das Gerätegehäuse eines jeweiligen fluidtechnischen Gerätes und den Kanalkörper eine Dichtungsplatte eingegliedert ist. Die Dichtungsplatte gewährleistet eine leckagefreie Verbindung der Kanalkörper-Fluidkanäle mit in dem Gerätegehäuse ausgebildeten Gerätegehäuse-Fluidkanälen. Grundsätzlich muss bei einer solchen fluidtechnischen Einrichtung darauf geachtet werden, dass die für die Schraubverbindung verwendeten Befestigungsschrauben nicht zu stark angezogen werden, damit die Dichtungsplatte nicht beschädigt wird. Andererseits ist es notwendig, die Dichtungsplatte mit einer gewissen Vorspannung einzuspannen, um die gewünschte Abdichtqualität zu erzielen. Die zur Befestigung des fluidtechnischen Gerätes verwendeten Befestigungsschrauben sind lose durch das Gerätegehäuse hindurchgeführt, was die Problematik mit sich bringt, dass sie bei demontiertem fluidtechnischem Gerät infolge von Unachtsamkeit verloren gehen können.In a designed as a valve device fluid power device according to DE 94 09 788 U1 a channel body penetrated by several channel body fluid channels is equipped with several fluid technology devices designed as valves, which are each fixed by a screw connection, with a sealing plate being incorporated between the device housing of a respective fluid technology device and the channel body. The sealing plate ensures a leak-free connection of the channel body fluid channels with device housing fluid channels formed in the device housing. Basically, with such a fluid power device, care must be taken to ensure that the fastening screws used for the screw connection are not overtightened, so that the sealing plate is not damaged. On the other hand, it is necessary to clamp the sealing plate with a certain pretension in order to achieve the desired sealing quality. The fastening screws used to fasten the fluid power device are passed loosely through the device housing, which entails the problem that they can be lost as a result of carelessness when the fluid power device is dismantled.

Die DE 93 04 522 U1 offenbart eine als Mehrwegeventil ausgebildete fluidtechnische Einrichtung der eingangs genannten Art, bei der ein Gehäuseteil des Mehrwegeventils von einer Befestigungsschraube durchsetzt ist, mit der sich das Mehrwegeventil an einem Tragteil befestigen lässt. Der Befestigungsschraube ist eine Vorrichtung zur Verliersicherung zugeordnet, die einen Haltefinger aufweist, der in das Gehäuseteil hineinragt und die Befestigungsschraube seitlich mit einer Haltekraft beaufschlagt.the DE 93 04 522 U1 discloses a fluid-technical device of the type mentioned in the form of a multi-way valve, in which a housing part of the multi-way valve has a fastening screw passing through it, with which the multi-way valve can be fastened to a supporting part. A device for securing against loss is assigned to the fastening screw, which device has a holding finger which projects into the housing part and laterally applies a holding force to the fastening screw.

Aus der DE 202 00 414 U1 ist es bekannt, eine an einem zu befestigenden Bauteil fixierte Flanschdichtung zu verwenden, um Befestigungsschrauben verliersicher festzuhalten.From the DE 202 00 414 U1 it is known to use a flange seal fixed to a component to be fastened in order to captively hold fastening screws.

Aus der DE 10 2009 009 365 A1 ist eine Verliersicherungseinrichtung bekannt, die in ein von einer Befestigungsschraube durchsetztes Bauteil eingesetzt ist und die Befestigungsschraube durch kraft- und/oder formschlüssige Beaufschlagung am Herausfallen hindert.From the DE 10 2009 009 365 A1 An anti-loss device is known which is inserted into a component through which a fastening screw passes and which prevents the fastening screw from falling out by means of a non-positive and/or positive loading.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in Verbindung mit einer fluidtechnischen Einrichtung der eingangs genannten Art Maßnahmen zu treffen, um eine Überbeanspruchung der Dichtungsplatte und ein Herausfallen der nicht verschraubten Befestigungsschraube zu verhindern.The invention is based on the object, in connection with a fluid power device of the type mentioned at the outset, of taking measures to prevent the sealing plate from being overstressed and the unscrewed fastening screw from falling out.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Verliersicherungseinsatz mit einem zur Anlage an der Montagefläche des Kanalkörpers vorgesehenen, das elastische Zusammenquetschen einer zwischen der Grundfläche und der Montagefläche eingegliederten Dichtungsplatte begrenzenden Abstandshalterabschnitt über die Grundfläche des Gerätegehäuses vorsteht.To solve this problem, the invention provides that the captive insert protrudes beyond the base of the device housing with a spacer section that is intended to rest on the mounting surface of the duct body and limits the elastic squeezing together of a sealing plate incorporated between the base and the mounting surface.

Der in das Gerätegehäuse eingesetzte Verliersicherungseinsatz übernimmt eine Doppelfunktion, indem er zum einen ein Herausfallen der nicht in einen Kanalkörper eingeschraubten Befestigungsschraube verhindert und zum anderen gleichzeitig das maximale Quetschmaß der zwischen das Gerätegehäuse und den Kanalkörper eingegliederten Dichtungsplatte begrenzt. Solange noch keine Schraubverbindung zwischen dem fluidtechnischen Gerät und dem Kanalkörper vorliegt, bewirkt der Verliersicherungseinsatz ein verliersicheres Festhalten der Befestigungsschraube in der Befestigungsbohrung und verhindert ein Herausfallen und eventuelles Verlieren der Befestigungsschraube bei der vom Kanalkörper unabhängigen Handhabung des fluidtechnischen Gerätes. Beim Zusammenbau der fluidtechnischen Einrichtung können das Gerätegehäuse und der Kanalkörper durch das Festziehen der mindestens einen Befestigungsschraube maximal so weit aneinander angenähert werden, dass der bezüglich der Grundfläche des Gerätegehäuses vorstehende Abstandshalterabschnitt an der Montagefläche des Kanalkörpers zur Anlage gelangt. Somit lässt sich durch eine entsprechende Wahl der Höhe des Abstandshalterabschnittes Einfluss auf das maximal mögliche Quetschmaß der Dichtungsplatte nehmen. Man kann also erreichen, dass die Dichtungsplatte zumindest lokal in dem für die gewünschte Abdichtqualität erforderlichen Maße zusammengequetscht wird, gleichwohl jedoch keiner Überbeanspruchung ausgesetzt werden kann, weil der Abstandshalterabschnitt durch das Zusammenwirken mit der Montagefläche auch bei fest angezogener Befestigungsschraube einen auf die Dicke der Dichtungsplatte abgestimmten, nicht unterschreitbaren Mindestabstand vorgibt. Da sich das fluidtechnische Gerät über den Abstandshalterabschnitt unnachgiebig an der Montagefläche des Kanalkörpers abstützt, lässt sich das fluidtechnische Gerät ohne Beschädigungsgefahr für die Dichtungsplatte fest und funktionssicher mit dem Kanalkörper verspannen.The captive insert used in the device housing performs a dual function, firstly by preventing the fastening screw that is not screwed into a duct body from falling out and secondly by limiting the maximum crushing dimension of the sealing plate integrated between the device housing and the duct body. As long as there is still no screw connection between the fluid power device and the channel body, the captive securing insert causes the fastening screw to be held captive in the mounting hole and prevents the fastening screw from falling out and possibly losing when the fluid power device is handled independently of the channel body. When assembling the fluid power device, the device housing and the duct body can be brought closer together by tightening the at least one fastening screw so far that the spacer section protruding with respect to the base area of the device housing comes to rest on the mounting surface of the duct body. It is thus possible to influence the maximum possible degree of pinching of the sealing plate by appropriately selecting the height of the spacer section. So you can achieve that you sealing plate is at least locally squeezed together to the extent required for the desired sealing quality, but nevertheless cannot be subjected to excessive stress, because the spacer section, through the interaction with the mounting surface, specifies a minimum distance that is matched to the thickness of the sealing plate and must not be exceeded, even when the fastening screw is tightened. Since the fluid power device is supported unyieldingly on the mounting surface of the duct body via the spacer section, the fluid power device can be tightly and reliably clamped to the duct body without the risk of damage to the sealing plate.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Advantageous developments of the invention emerge from the dependent claims.

Der Verliersicherungseinsatz ist zweckmäßigerweise einstückig ausgebildet, sodass er sich kostengünstig herstellen und einfach in dem Gerätegehäuse montieren lässt.The captive insert is expediently designed in one piece, so that it can be produced inexpensively and easily installed in the device housing.

Um die Verliersicherung zu bewirken, verfügt der Verliersicherungseinsatz zweckmäßigerweise über mindestens einen Verliersicherungsvorsprung, der in der Befestigungsbohrung kraftschlüssig und/oder formschlüssig mit der Befestigungsschraube zusammenwirkt. Insbesondere wenn der Verliersicherungsvorsprung zur kraftschlüssigen Beaufschlagung der Befestigungsschraube ausgebildet ist, eignet sich der Verliersicherungseinsatz zur Verliersicherung nicht nur speziell gestalteter Schrauben, sondern beliebig gestalteter Standardschrauben. Der Verliersicherungsvorsprung ist insbesondere so ausgebildet und angeordnet, dass er drückend auf die radiale Außenumfangsfläche eines Außengewindeabschnittes des Gewindeschaftes der Befestigungsschraube einwirken kann, um selbige festzuhalten.In order to secure the captive, the captive insert expediently has at least one captive projection which interacts with the fastening screw in a non-positive and/or positive manner in the fastening bore. In particular, when the captive projection is designed to apply force to the fastening screw, the captive insert is suitable for capturing not only specially designed screws, but standard screws of any design. The projection preventing loss is in particular designed and arranged in such a way that it can act with pressure on the radial outer peripheral surface of an externally threaded section of the threaded shank of the fastening screw in order to hold the same in place.

Zur Aufnahme des Verliersicherungseinsatzes ist das Gerätegehäuse zweckmäßigerweise mit einer zu der Grundfläche hin offenen Halteausnehmung ausgebildet. In diese Halteausnehmung ist der Verliersicherungseinsatz zweckmäßigerweise von der Grundfläche her eingeführt und insbesondere eingesteckt. Prinzipiell kann der Verliersicherungseinsatz in der Halteausnehmung auf beliebige Art und Weise fixiert sein, als besonders vorteilhaft erweist sich jedoch eine Einpressbefestigung, sodass auf zusätzliche Befestigungselemente oder auf die Applikation von Klebstoff verzichtet werden kann.To accommodate the captive insert, the device housing is expediently designed with a holding recess that is open towards the base. The captive insert is expediently inserted and in particular plugged into this holding recess from the base area. In principle, the anti-loss protection insert can be fixed in any desired manner in the holding recess, but press-in fastening has proven to be particularly advantageous, so that additional fastening elements or the application of adhesive can be dispensed with.

Eine besonders sichere Fixierung im Presssitz lässt sich dadurch erreichen, dass seitlich am Verliersicherungseinsatz mindestens ein Klemmvorsprung angeformt ist, der lokal mit der peripheren Wandfläche der Halteausnehmung verpresst ist. Ein solcher Klemmvorsprung ist beispielsweise noppenförmig oder rippenförmig ausgebildet.A particularly secure fixation with a press fit can be achieved in that at least one clamping projection is formed on the side of the captive insert and is pressed locally with the peripheral wall surface of the holding recess. Such a clamping projection is, for example, in the form of knobs or ribs.

Der Verliersicherungseinsatz kann direkt in die Befestigungsbohrung eingesetzt sein, die in diesem Fall auch die Funktion der Halteausnehmung übernimmt. Als vorteilhafter wird jedoch eine Ausführungsform angesehen, bei der die Halteausnehmung unmittelbar neben der Befestigungsbohrung angeordnet ist und seitlich über eine schlitzförmige Öffnung in die Halteausnehmung einmündet, wobei diese schlitzförmige Öffnung auch zur Grundfläche des Gerätegehäuses hin ausmündet. Der in die Halteausnehmung eingesetzte Verliersicherungseinsatz ragt mit einem Verliersicherungsvorsprung durch die schlitzförmige Öffnung hindurch seitlich in die Befestigungsbohrung hinein und ist dadurch in der Lage, die in die Befestigungsbohrung eingesteckte Befestigungsschraube in einem Umfangsbereich lokal von der Seite her zu beaufschlagen und selbige insbesondere auch auf der diametral gegenüberliegenden Seite an die Wandfläche der Befestigungsbohrung anzudrücken.The captive insert can be inserted directly into the mounting hole, which in this case also takes on the function of the holding recess. However, an embodiment is considered to be more advantageous in which the holding recess is arranged directly next to the fastening bore and opens out laterally via a slit-shaped opening into the holding recess, this slit-shaped opening also opening out to the base surface of the device housing. The captive insert inserted into the holding recess protrudes with a captive projection through the slot-shaped opening laterally into the fastening bore and is thus able to act locally on the fastening screw inserted into the fastening bore in a circumferential area from the side and the same in particular also on the diametrically on the opposite side to the wall surface of the mounting hole.

Bevorzugt ist der Verliersicherungseinsatz mit einem in die Halteausnehmung eintauchenden blockförmigen Fixierabschnitt ausgestattet. Ein über die Grundfläche vorstehender Endabschnitt des Fixierabschnittes kann dabei zumindest einen Bestandteil des Abstandshalterabschnittes bilden.The captive insert is preferably equipped with a block-shaped fixing section that dips into the holding recess. An end section of the fixing section that protrudes beyond the base area can form at least one component of the spacer section.

Um die von der Befestigungsschraube ausgeübte Spannkraft möglichst gleichmäßig in die Montagefläche des Kanalkörpers einzuleiten, ist es von Vorteil, wenn der Abstandshalterabschnitt einen Ringabschnitt aufweist, der zu der an der Grundfläche angeordneten Mündung der Befestigungsbohrung koaxial ausgerichtet ist und um diese Mündung herum an der Grundfläche des Gerätegehäuses anliegt. Ein solcher Ringabschnitt ragt zweckmäßigerweise seitlich von dem gegebenenfalls vorhandenen blockförmigen Fixierabschnitt weg, sodass der Verliersicherungseinsatz eine im Allgemeinen L-förmige Struktur hat.In order to introduce the clamping force exerted by the fastening screw as evenly as possible into the mounting surface of the duct body, it is advantageous if the spacer section has a ring section which is aligned coaxially with the opening of the fastening bore located on the base and around this opening on the base of the device housing. Such a ring section expediently projects laterally away from the block-shaped fixing section that may be present, so that the anti-loss protection insert has a generally L-shaped structure.

Wie sich gezeigt hat, erhält man eine optimale Abdichtung zwischen der Dichtungsplatte und der Montagefläche des Kanalkörpers dann, wenn die Dichtungsplatte einen Plattenkörper aufweist, der von einer den Durchtritt des Fluides ermöglichenden Strömungsdurchbrechung durchsetzt ist, an deren der Montagefläche zugewandter Plattenfläche ein die Strömungsdurchbrechung umschließender kragenförmiger Abdichtfortsatz angeordnet und insbesondere einstückig angeformt ist. Dieser Abdichtfortsatz ragt im unmontierten Zustand des fluidtechnischen Gerätes mangels Gegenkraft nach unten über den Abstandshalterabschnitt hinaus, sodass er als erstes mit der Montagefläche des Kanalkörpers in Kontakt gelangt, wenn das fluidtechnische Gerät an den Kanalkörper angesetzt wird. Solange die Befestigungsschraube noch nicht in die zugeordnete Gewindebohrung eingeschraubt und festgezogen ist, liegt zwischen dem Abstandshalterabschnitt und der Montagefläche ein von der Höhe des kragenförmigen Abdichtfortsatzes bestimmter Abstand vor. Beim anschließenden Festziehen der Befestigungsschraube wird der Abdichtfortsatz unter Aufbau einer Dichtfunktion axial zusammengedrückt, bis der Abstandshalterabschnitt an der Montagefläche anliegt.As has been shown, an optimal seal is obtained between the sealing plate and the mounting surface of the duct body when the sealing plate has a plate body which is penetrated by a flow opening enabling the passage of the fluid, on the plate surface facing the mounting surface a collar-shaped collar surrounding the flow opening Sealing extension arranged and in particular integrally formed. In the unassembled state of the fluid power device, this sealing extension protrudes downwards beyond the spacer section due to a lack of counterforce, so that it first comes into contact with the assembly surface of the duct body Contact occurs when the fluid power device is attached to the channel body. As long as the fastening screw has not yet been screwed into the associated threaded hole and tightened, there is a distance between the spacer section and the mounting surface that is determined by the height of the collar-shaped sealing extension. When the fastening screw is then tightened, the sealing extension is axially compressed, building up a sealing function, until the spacer section bears against the mounting surface.

Vorzugsweise ist die Dichtungsplatte an der der Grundfläche zugewandten Plattenfläche des Plattenkörpers mit einer die Strömungsdurchbrechung ebenfalls ringsum umschließenden ringförmigen Abdichtfortsatz versehen, der im mit dem Kanalkörper verspannten Zustand des fluidtechnischen Gerätes mit der Grundfläche des Gerätegehäuses verspannt ist und auf diese Weise ebenfalls eine Abdichtung bewirkt.Preferably, the sealing plate is provided on the plate surface of the plate body facing the base with an annular sealing extension that also surrounds the flow opening all the way around, which is clamped to the base of the device housing when the fluid power device is clamped to the channel body and in this way also causes a seal.

Der ringförmige Abdichtfortsatz umschließt zweckmäßigerweise einen von dem Plattenkörper abstehenden rohrstutzenartigen Dichtfortsatz, der bei montierter Dichtungsplatte in einen Gerätegehäuse-Fluidkanal eintaucht.The annular sealing extension expediently encloses a pipe socket-like sealing extension protruding from the plate body, which dips into a device housing fluid channel when the sealing plate is mounted.

Der Plattenkörper der Dichtungsplatte verfügt zweckmäßigerweise über gummielastische Eigenschaften. Er besteht insbesondere aus einem Elastomermaterial. Letzteres gilt entsprechend für den jeweiligen Abdichtfortsatz und jeden gegebenenfalls vorhandenen Dichtfortsatz. Jeder Abdichtfortsatz und Dichtfortsatz ist bevorzugt einstückig an den Plattenkörper angeformt.The plate body of the sealing plate expediently has rubber-elastic properties. In particular, it consists of an elastomeric material. The latter applies correspondingly to the respective sealing extension and any sealing extension that may be present. Each sealing extension and sealing extension is preferably integrally formed on the plate body.

Jedem fluidtechnischen Gerät sind zweckmäßigerweise mehrere erfindungsgemäße Verliersicherungseinsätze zugeordnet, die über die Grundfläche des Gerätegehäuses verteilt angeordnet sind. Sämtliche Verliersicherungseinsätze sind insbesondere so ausgebildet, dass ihre Abstandshalterabschnitte außerhalb der an der Grundfläche angeordneten Dichtungsplatte am Rand der Dichtungsplatte zu liegen kommen. Auf diese Weise erübrigt sich in der Dichtungsplatte die Ausbildung von Durchgangslöchern für den Durchgriff der Abstandshalterabschnitte.Each fluid power device is expediently assigned a plurality of anti-loss protection inserts according to the invention, which are distributed over the base area of the device housing. All of the captive inserts are designed in particular in such a way that their spacer sections come to rest outside of the sealing plate arranged on the base surface at the edge of the sealing plate. In this way, the formation of through-holes for the passage of the spacer sections is unnecessary in the sealing plate.

Bei dem fluidtechnischen Gerät handelt es sich vorzugsweise um ein zur Steuerung von Fluidströmen dienendes Ventil, das mit mindestens einem beweglichen Ventilglied ausgestattet ist, das sich in unterschiedlichen Schaltstellungen positionieren lässt. Die fluidtechnische Einrichtung ist insbesondere eine Ventileinrichtung, wobei der Kanalkörper mit einem oder mehreren Ventilen bestückt ist.The fluid power device is preferably a valve that is used to control fluid flows and is equipped with at least one movable valve member that can be positioned in different switching positions. The fluidic device is in particular a valve device, with the channel body being equipped with one or more valves.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

1 eine bevorzugte Ausführungsform einer als Ventileinrichtung konzipierten fluidtechnischen Einrichtung der erfindungsgemäßen Art in einer perspektivischen Darstellung,
2 eine Einzeldarstellung des als ein Ventil ausgebildeten fluidtechnischen Gerätes der fluidtechnischen Einrichtung der 1 in einer Schrägansicht von unten her und einschließlich einer an der Grundfläche angeordneten Dichtungsplatte,
3 die Anordnung aus 2 in einer Unteransicht mit Blick auf die mit der Dichtungsplatte bestückte Grundfläche, wobei die Blickrichtung dem Pfeil III entspricht,
4 eine der 3 entsprechende Unteransicht des fluidtechnischen Gerätes ohne Dichtungsplatte und ohne montierte Verliersicherungseinsätze,
5 die Anordnung aus 4 mit montierten Verliersicherungseinsätzen, jedoch ohne die Dichtungsplatte,
6 einen schematischen Längsschnitt durch die fluidtechnische Einrichtung der 1 gemäß der dortigen Schnittebene VI-VI, wobei interne Funktionskomponenten nur gestrichelt angedeutet sind,
7 die fluidtechnische Einrichtung im nicht zusammengebauten Zustand mit vom Kanalkörper abgehobenem fluidtechnischem Gerät und mit in das fluidtechnische Gerät zurückgezogener, an diesbezüglich ortsfest durch einen Verliersicherungseinsatz fixierter Befestigungsschraube,
8 einen Querschnitt durch die Anordnung aus 7 gemäß Schnittlinie VIII-VIII aus 7, wobei ersichtlich ist, dass jeweils ein Verliersicherungsvorsprung eines Verliersicherungseinsatzes auf die Seitenfläche der zugeordneten Befestigungsschraube einwirkt,
9 eine perspektivische Einzeldarstellung der bei der fluidtechnischen Einrichtung der 1 bis 8 verwendeten, vorteilhaft aufgebauten Dichtungsplatte in einer schrägen Unteransicht,
10 die Dichtungsplatte aus 9 in einer schrägen Draufsicht,
11 eine Einzeldarstellung des bei der fluidtechnischen Einrichtung verwendeten Verliersicherungseinsatzes bevorzugter Gestaltung in einer perspektivischen Ansicht,
12 den Verliersicherungseinsatz aus 11 in einer Seitenansicht mit Blickrichtung gemäß Pfeil XII aus 11,
13 eine weitere Seitenansicht des Verliersicherungseinsatzes mit bezüglich 12 um 90° verdrehter Blickrichtung gemäß Pfeil XIII aus 11,
14 eine Draufsicht des Verliersicherungseinsatzes der 11 mit Blickrichtung gemäß Pfeil XIV, und
15 eine Unteransicht des Verliersicherungseinsatzes mit Blickrichtung gemäß Pfeil XV in 11.

The invention is explained in more detail below with reference to the attached drawing. In this show:

1 a preferred embodiment of a fluid power device designed as a valve device of the type according to the invention in a perspective view,
2 an individual representation of the fluid-technical device designed as a valve of the fluid-technical device 1 in an oblique view from below and including a sealing plate arranged on the base,
3 the arrangement 2 in a bottom view looking at the base area fitted with the sealing plate, the direction of view corresponding to arrow III,
4 one of the 3 Corresponding view from below of the fluid power device without sealing plate and without mounted captive inserts,
5 the arrangement 4 with mounted captive inserts, but without the sealing plate,
6 a schematic longitudinal section through the fluid power device 1 according to the sectional plane VI-VI there, whereby internal functional components are only indicated by dashed lines,
7 the fluid-technical device in the unassembled state with the fluid-technical device lifted off the channel body and with the fastening screw retracted into the fluid-technical device and fixed in place by a captive insert,
8th a cross section through the arrangement 7 according to section line VIII-VIII 7 , whereby it can be seen that in each case a captive projection of a captive insert acts on the side surface of the associated fastening screw,
9 a perspective detail view of the in the fluid power device 1 until 8th used, advantageously constructed sealing plate in an oblique view from below,
10 the sealing plate 9 in an oblique top view,
11 an individual representation of the loss-prevention insert of a preferred design used in the fluid power device in a perspective view,
12 the loss protection insert 11 in a side view looking in the direction of arrow XII 11 ,
13 another side view of the captive insert with respect 12 90° twisted viewing direction according to arrow XIII 11 ,
14 a plan view of the captive insert 11 looking in the direction of arrow XIV, and
15 a bottom view of the captive insert looking in the direction of arrow XV in 11 .

Aus 1 ist eine fluidtechnische Einrichtung 1 ersichtlich, in der das erfindungsgemäße Konzept verwirklicht ist. Bei dieser beispielhaften fluidtechnischen Einrichtung 1 handelt es sich konkret um eine Ventileinrichtung 1a, mit der sich die Strömung eines Fluides, insbesondere die Strömung von Druckluft, steuern lässt. Letzteres insbesondere zu dem Zweck, einen Fluidverbraucher, beispielsweise einen fluidbetätigten Antrieb, zu betreiben.Out of 1 a fluid power device 1 can be seen in which the concept according to the invention is realized. This exemplary fluid-technical device 1 is specifically a valve device 1a with which the flow of a fluid, in particular the flow of compressed air, can be controlled. The latter in particular for the purpose of operating a fluid consumer, for example a fluid-actuated drive.

Zu der fluidtechnischen Einrichtung 1 gehört ein fluidtechnisches Gerät 2, das beim Ausführungsbeispiel ein Ventil 2a ist. Bei einer nicht illustrierten fluidtechnischen Einrichtung 1 ist das fluidtechnische Gerät 2 ein zur Aufbereitung von Druckluft dienendes Wartungsgerät oder ein fluidbetätigter Antrieb. Besonders vorteilhaft lässt sich die Erfindung allerdings in Verbindung mit mindestens einem Ventil 2a als fluidtechnischem Gerät 2 nutzen.The fluid power device 1 includes a fluid power device 2, which is a valve 2a in the exemplary embodiment. In the case of a fluid-technical device 1 that is not illustrated, the fluid-technical device 2 is a maintenance device serving to prepare compressed air or a fluid-actuated drive. However, the invention can be used particularly advantageously in connection with at least one valve 2a as the fluid power device 2 .

Zu der fluidtechnischen Einrichtung 1 gehört auch ein von mindestens einem Fluidkanal durchsetzter Körper, der als Kanalkörper 3 bezeichnet sei und dessen Fluidkanäle zur besseren Unterscheidung als Kanalkörper-Fluidkanäle 4 bezeichnet sind. Letztere sind nur in 6 und 7 gestrichelt angedeutet.The fluid-technical device 1 also includes a body through which at least one fluid channel passes, which is referred to as channel body 3 and whose fluid channels are referred to as channel body fluid channels 4 for better differentiation. The latter are only in 6 and 7 indicated by dashed lines.

Das fluidtechnische Gerät 1 kann eine aus 1 und 6 ersichtliche Gebrauchsstellung einnehmen, in der es betriebsbereit an dem Kanalkörper 3 montiert ist. In ihrer Gebrauchsstellung stehen in einem Gerätegehäuse 5 des fluidtechnischen Gerätes 2 ausgebildete Fluidkanäle 6, die zur besseren Unterscheidung als Gerätegehäuse-Fluidkanäle 6 bezeichnet werden, mit einem oder mehreren der Kanalkörper-Fluidkanäle 4 in Fluidverbindung.The fluid power device 1 can be a 1 and 6 take apparent position of use, in which it is mounted ready for use on the channel body 3. In their position of use, fluid channels 6 formed in a device housing 5 of the fluid power device 2, which are referred to as device housing fluid channels 6 for better differentiation, are in fluid communication with one or more of the channel body fluid channels 4.

Beim Ausführungsbeispiel liegen mehrere paarweise Fluidverbindungen zwischen jeweils einem Kanalkörper-Fluidkanal 4 und einem Gerätegehäuse-Fluidkanal 6 vor. Jede Fluidverbindung resultiert daraus, dass der Gerätegehäuse-Fluidkanal 6 mit einer Kanalmündung 7 zu einer Grundfläche 8 des Gerätegehäuses 5 ausmündet, der eine Kanalmündung 12 des zugeordneten Kanalkörper-Fluidkanals 4 gegenüberliegt, die sich an einer der Grundfläche 8 zugewandten Montagefläche 13 des Kanalkörpers 3 befindet. Die fluidtechnische Einrichtung 1 ist mit mindestens einem derart miteinander fluidisch miteinander kommunizierenden Kanalpaar 4, 6 ausgestattet, wobei die genaue Anzahl solcher Kanalpaare beliebig ist und vom Typ der fluidtechnischen Einrichtung 1 abhängt.In the exemplary embodiment, there are several pairs of fluid connections between a respective channel body fluid channel 4 and a device housing fluid channel 6 . Each fluid connection results from the device housing fluid channel 6 opening out with a channel opening 7 to a base area 8 of the device housing 5, which is opposite a channel opening 12 of the associated channel body fluid channel 4, which is located on a mounting surface 13 of the channel body 3 facing the base area 8 . The fluid-technical device 1 is equipped with at least one channel pair 4, 6 fluidically communicating with one another in this way, the precise number of such channel pairs being arbitrary and dependent on the type of fluid-technical device 1.

Bei einer Ausgestaltung als Ventil 2a ist im Gerätegehäuse 5 des fluidtechnischen Gerätes 2 eine nur in 6 schematisch angedeutete Ventilkammer 9 ausgebildet, in der ein gemäß Doppelpfeil 11 zwischen verschiedenen Schaltstellungen bewegbares Ventilglied 10 angeordnet ist. Die Gerätegehäuse-Fluidkanäle 6 münden in die Ventilkammer 9 ein und sind in Abhängigkeit von der Schaltstellung des Ventilgliedes 10 in unterschiedlichem Muster miteinander verbindbar. Diese fluidische Verbindbarkeit kann sich außerdem auch noch auf weitere, in dem Gerätegehäuse 5 ausgebildete Ventilkanäle 6a beziehen, die ebenfalls in die Ventilkammer 9 einmünden und die beispielsweise mit einem zu betätigenden Verbraucher verbindbar sind. Diese Ventilkanäle 6a können in Form von Gerätegehäuse-Fluidkanälen 6 ausgeführt sein, die zu der Grundfläche 8 ausmünden, können aber auch zu einer anderen Außenfläche des Gerätegehäuses 5 ausmünden, insbesondere wie beim Ausführungsbeispiel zu einer dem Kanalkörper 3 entgegengesetzten oberen Gehäusefläche 32 des Gerätegehäuses 5.In the case of an embodiment as a valve 2a, in the device housing 5 of the fluid power device 2 there is only one 6 schematically indicated valve chamber 9 is formed, in which a movable according to the double arrow 11 between different switching positions valve member 10 is arranged. The device housing fluid channels 6 open into the valve chamber 9 and can be connected to one another in different patterns depending on the switching position of the valve member 10 . This fluidic connectivity can also relate to other valve channels 6a formed in the device housing 5, which also open into the valve chamber 9 and which can be connected, for example, to a consumer to be actuated. These valve channels 6a can be in the form of device housing fluid channels 6, which open out to the base surface 8, but can also open out to another outer surface of the device housing 5, in particular, as in the exemplary embodiment, to an upper housing surface 32 of the device housing 5 opposite the channel body 3.

Dem Ventil 2a ist zweckmäßigerweise eine nicht weiter illustrierte Betätigungseinrichtung zugeordnet, um die Umschaltbewegung 11 des Ventilgliedes 10 hervorzurufen. Hierbei handelt es sich beispielsweise um einen pneumatische oder um eine elektro-pneumatische Betätigungseinrichtung. Bei dem Ventil 2a handelt es sich insbesondere um ein elektro-pneumatisch vorgesteuertes Mehrwegeventil.The valve 2a is expediently associated with an actuating device that is not illustrated in more detail, in order to bring about the switching movement 11 of the valve member 10 . This is, for example, a pneumatic or an electro-pneumatic actuating device. The valve 2a is in particular an electro-pneumatically pilot-controlled multi-way valve.

In der schon angesprochenen Gebrauchsstellung ist das fluidtechnische Gerät 2 mit der Grundfläche 8 voraus an die Montagefläche 13 des Kanalkörpers 3 angesetzt, wobei allerdings ein geringfügiger Spalt 14 zwischen der Grundfläche 8 und der Montagefläche 13 verbleibt, der darauf zurückzuführen ist, dass zwischen das Gerätegehäuse 5 und den Kanalkörper 3 eine Dichtungsplatte 17 eingegliedert ist.In the position of use already mentioned, the fluid power device 2 is placed with the base 8 in front of the mounting surface 13 of the channel body 3, although a slight gap 14 remains between the base 8 and the mounting surface 13, which is due to the fact that between the device housing 5 and the channel body 3 has a sealing plate 17 incorporated therein.

Das Gerätegehäuse 5 hat eine imaginäre Hochachse 15, die rechtwinkelig zu der Grundfläche 8 ausgerichtet ist und in der Gebrauchsstellung auch rechtwinkelig zu der Montagefläche 13 verläuft. In der Gebrauchsstellung hat die fluidtechnische Einrichtung 1 insgesamt eine Einrichtungs-Hochachse 16, die mit der Hochachse 15 des Gerätegehäuses 5 gleichgerichtet ist.The device housing 5 has an imaginary vertical axis 15 which is aligned at right angles to the base area 8 and also runs at right angles to the mounting surface 13 in the position of use. In the position of use, the fluid power device 1 has a device vertical axis overall 16, which is rectified with the vertical axis 15 of the device housing 5.

In der Gebrauchsstellung des fluidtechnischen Gerätes 2 liegt die Dichtungsplatte 17 sowohl an der Grundfläche 8 als auch an der Montagefläche 13 unter Abdichtung an. Dabei liegt zwischen jedem Paar einander zugewandter Kanalmündungen 7, 12 der Gerätegehäuse-Fluidkanäle 6 und der Kanalkörper-Fluidkanäle 4 eine als Strömungsdurchbrechung 18 bezeichnete Durchbrechung der Dichtungsplatte 17, durch die das Fluid zwischen dem Gerätegehäuse-Fluidkanal 6 und dem Kanalkörper-Fluidkanal 4 leckagefrei übertreten kann.When the fluid power device 2 is in the position of use, the sealing plate 17 is in contact with both the base surface 8 and the mounting surface 13 with a seal. Between each pair of mutually facing channel openings 7, 12 of the device housing fluid channels 6 and the channel body fluid channels 4 there is an opening in the sealing plate 17 referred to as a flow opening 18, through which the fluid between the device housing fluid channel 6 and the channel body fluid channel 4 can pass without leakage can.

Die Dichtwirkung zwischen der Dichtungsplatte 17 einerseits und der Grundfläche 8 sowie der Montagefläche 13 andererseits resultiert daher, dass die Dichtungsplatte 17 zwischen dem Gerätegehäuse 5 und dem Kanalkörper 3 in der Höhenrichtung 16 der fluidtechnischen Einrichtung 1 eingespannt ist. Die Einspannung resultiert aus einer Schraubbefestigung des fluidtechnischen Gerätes 2 an dem Kanalkörper 3, die eine Spannkraft in der besagten Höhenrichtung 16 hervorruft.The sealing effect between the sealing plate 17 on the one hand and the base surface 8 and the mounting surface 13 on the other results from the fact that the sealing plate 17 is clamped between the device housing 5 and the channel body 3 in the vertical direction 16 of the fluid power device 1. The clamping results from a screw fastening of the fluid power device 2 to the channel body 3, which causes a clamping force in the said vertical direction 16.

Für die Schraubverbindung ist die fluidtechnische Einrichtung 1 beim Ausführungsbeispiel mit zwei Befestigungsschrauben 22 ausgestattet, die sich jeweils mit einem Schraubenkopf 23 an dem Gerätegehäuse 5 abstützen und die jeweils mit einem Gewindeschaft 24 in eine Gewindebohrung 25 des Kanalkörpers 3 eingeschraubt sind. Der Gewindeschaft 24 hat in diesem Zusammenhang einen Außengewindeabschnitt 26, der in einen Innengewindeabschnitt 27 der Gewindebohrung 25 eingreift. Dabei durchsetzt die Befestigungsschraube 22 eine mit der Gewindebohrung 25 fluchtende gewindelose Befestigungsbohrung 28, die ihrerseits das Gerätegehäuse 5 in der Höhenrichtung 15 durchsetzt.For the screw connection, the fluid power device 1 in the exemplary embodiment is equipped with two fastening screws 22 which are each supported with a screw head 23 on the device housing 5 and which are each screwed into a threaded bore 25 of the channel body 3 with a threaded shank 24 . In this context, the threaded shaft 24 has an externally threaded section 26 which engages in an internally threaded section 27 of the threaded bore 25 . The fastening screw 22 penetrates an unthreaded fastening bore 28 which is aligned with the threaded bore 25 and which in turn penetrates the device housing 5 in the vertical direction 15 .

In der Gebrauchsstellung ist das fluidtechnische Gerät 2 mit Hilfe der Befestigungsschrauben 22 bezüglich des Kanalkörpers 3 in der Höhenrichtung 16 verspannt. Dabei taucht ein mit mindestens einer Teillänge des Außengewindeabschnittes 26 versehener Längenabschnitt des Gewindeschaftes 24, der über die Grundfläche 8 nach unten hin vorsteht, mit Gewindeeingriff in die Gewindebohrung 25 ein. Der Schraubenkopf 23 stützt sich an einer der Grundfläche 8 entgegengesetzt orientierten Abstützfläche 33 des Gerätegehäuses 5 ab, die beispielsweise von einer der Grundfläche 8 entgegengesetzten oberen Gehäusefläche 32 des Gerätegehäuses 5 oder - wie beim Ausführungsbeispiel - von einer Schulterfläche eines zu der oberen Gehäusefläche 32 ausmündenden oberen Endabschnittes der Befestigungsbohrung 28 gebildet ist.In the position of use, the fluid power device 2 is braced with the aid of the fastening screws 22 with respect to the channel body 3 in the vertical direction 16 . A longitudinal section of the threaded shank 24 provided with at least a partial length of the externally threaded section 26 and protruding downward beyond the base 8 dips into the threaded bore 25 with threaded engagement. The screw head 23 is supported on a support surface 33 of the device housing 5 oriented opposite to the base surface 8, which is supported, for example, by an upper housing surface 32 of the device housing 5 opposite the base surface 8 or - as in the exemplary embodiment - by a shoulder surface of an upper housing surface that opens out to the upper housing surface 32 End portion of the mounting hole 28 is formed.

Der Außengewindeabschnitt 26 erstreckt sich exemplarisch ausgehend von dem dem Schraubenkopf 33 entgegengesetzten Ende des Gewindeschaftes 24 nur über eine Teillänge des Gewindeschaftes 24, wobei sich zwischen dem Außengewindeabschnitt 26 und dem Schraubenkopf 23 ein gewindeloser Schaftabschnitt 34 erstreckt, dessen Außendurchmesser zweckmäßigerweise dem Außendurchmesser des Außengewindeabschnittes 26 entspricht. Es kann sich folglich bei der Befestigungsschraube 22 um eine konventionelle Schraube handeln, deren gewindeloser Schaftabschnitt 34 bezüglich des Außengewindeabschnittes 26 nicht radial eingeschnürt ist. Allerdings kann die Befestigungsschraube 22 durchaus auch in dieser vorgenannten Weise gestaltet sein, wie auch die Möglichkeit besteht, den Außengewindeabschnitt 26 über die gesamte Länge des Gewindeschaftes 24 zu erstrecken.The externally threaded section 26 extends, starting from the end of the threaded shank 24 opposite the screw head 33, only over a partial length of the threaded shank 24, with an unthreaded shank section 34 extending between the externally threaded section 26 and the screw head 23, the external diameter of which suitably corresponds to the external diameter of the externally threaded section 26 . Consequently, the fastening screw 22 can be a conventional screw whose unthreaded shank section 34 is not radially constricted with respect to the externally threaded section 26 . However, the fastening screw 22 can certainly also be designed in the aforementioned manner, and there is also the possibility of extending the externally threaded section 26 over the entire length of the threaded shank 24 .

Für die Schraubverbindung zwischen dem fluidtechnischen Gerät 2 und dem Kanalkörper 3 kommen beim Ausführungsbeispiel zwei Befestigungsschrauben 22 zum Einsatz. Bei einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist nur eine einzige Befestigungsschraube 22 vorgesehen und werden bei einem ebenfalls nicht illustrierten weiteren Ausführungsbeispiel mehr als zwei Befestigungsschrauben 22 verwendet.In the exemplary embodiment, two fastening screws 22 are used for the screw connection between the fluid power device 2 and the channel body 3 . In an exemplary embodiment that is not shown, only a single fastening screw 22 is provided, and in a further exemplary embodiment that is likewise not illustrated, more than two fastening screws 22 are used.

In der bevorzugten Ausgestaltung des Ausführungsbeispiels hat die Dichtungsplatte 17 einen Plattenkörper 35 mit einer der Grundfläche 8 zugewandten oberen Plattenfläche 36 und einer der Montagefläche 13 zugewandten unteren Plattenfläche 37. Seitlich hat der Plattenkörper 35 eine umlaufende Randfläche 38. Entsprechend der beim Ausführungsbeispiel vorhandenen länglichen Gestaltung der Grundfläche 8 hat auch die Dichtungsplatte 17 eine Längsgestalt mit einer Längsachse 42, die gleichzeitig die Längsachse des Plattenkörpers 35 bildet. Die Längsachse 42 verläuft bevorzugt parallel zur Längsachse 43 des bevorzugt ebenfalls eine Längserstreckung aufweisenden fluidtechnischen Gerätes 2.In the preferred configuration of the exemplary embodiment, the sealing plate 17 has a plate body 35 with an upper plate surface 36 facing the base surface 8 and a lower plate surface 37 facing the mounting surface 13. On the side, the plate body 35 has a peripheral edge surface 38. Corresponding to the elongated design of the Base 8 also has the sealing plate 17 a longitudinal shape with a longitudinal axis 42, which forms the longitudinal axis of the plate body 35 at the same time. The longitudinal axis 42 preferably runs parallel to the longitudinal axis 43 of the fluid power device 2, which preferably also has a longitudinal extent.

Der Plattenkörper 35 ist von einer der Anzahl der Mündungspaare 7, 12 entsprechenden Anzahl von Strömungsdurchbrechungen 18 durchsetzt, von denen jede an der unteren Plattenfläche 37 von einem über die untere Plattenfläche 37 vorstehenden, in sich geschlossenen kragenförmigen Abdichtfortsatz 44 umrahmt ist. Mit diesen Abdichtfortsätzen 44 liegt die Dichtungsplatte 17 in der Gebrauchsstellung des fluidtechnischen Gerätes 2 rings um die Kanalmündung 12 des jeweils zugeordneten Kanalkörper-Fluidkanals 4 unter Abdichtung an der Montagefläche 13 an.The plate body 35 is penetrated by a number of flow openings 18 corresponding to the number of orifice pairs 7, 12, each of which is framed on the lower plate surface 37 by a collar-shaped sealing extension 44 projecting over the lower plate surface 37 and closed in itself. With these sealing projections 44, the sealing plate 17 rests in the position of use of the fluid power device 2 all around the channel opening 12 of the respectively associated channel body fluid channel 4 with a seal on the mounting surface 13.

Zweckmäßigerweise ist jede Strömungsdurchbrechung 18 außerdem von einem ringförmigen Abdichtfortsatz 45 umschlossen, der an der oberen Plattenfläche 36 des Plattenkörpers 35 angeordnet ist. In der Gebrauchsstellung des fluidtechnischen Gerätes 2 sind die ringförmigen Abdichtfortsätze 45 rings um die Kanalmündung 7 des jeweils zugeordneten Gerätegehäuse-Fluidkanals 6 an die Grundfläche 8 unter Abdichtung angedrückt Jeder Abdichtfortsatz 44, 45 besteht aus einem Material mit gummielastischen Eigenschaften, was bevorzugt auch auf den Plattenkörper 35 zutrifft, an dem die Abdichtfortsätze 44, 45 zweckmäßigerweise einstückig angeformt sind.Each flow opening 18 is also expediently surrounded by an annular sealing extension 45 which is arranged on the upper plate surface 36 of the plate body 35 . In the position of use of the fluid power device 2, the ring-shaped sealing extensions 45 are pressed around the channel opening 7 of the respective associated device housing fluid channel 6 against the base surface 8 with a seal. Each sealing extension 44, 45 consists of a material with rubber-elastic properties, which is preferably also applied to the plate body 35 applies, on which the sealing projections 44, 45 are expediently formed in one piece.

Zusätzlich oder alternativ zu den an der oberen Plattenfläche 36 befindlichen ringförmigen Abdichtfortsätzen 45 ist der Plattenkörper 35 an der oberen Plattenfläche 36 pro Strömungsdurchbrechung 18 mit einem diesbezüglich koaxialen, rohrstutzenartigen Dichtfortsatz 46 versehen. Jeder rohrstutzenartige Dichtfortsatz 46 besteht aus einem Material mit gummielastischen Eigenschaften und ist insbesondere einstückig mit dem Plattenkörper 35 verbunden. In der Gebrauchsstellung taucht die Dichtungsplatte 17 mit ihren rohrstutzenartigen Dichtfortsätzen 46 durch die Kanalmündungen 7 hindurch in die Gerätegehäuse-Fluidkanäle 6 ein und ist dadurch bezüglich des Gerätegehäuses 5 rechtwinkelig zu dessen Hochachse 15 formschlüssig fixiert. Die rohrstutzenartigen Dichtfortsätze 46 tauchen zweckmäßigerweise mit radialer Vorspannung in die Gerätegehäuse-Fluidkanäle 6 ein, sodass sie kraftschlüssig darin fixiert sind und folglich die Dichtungsplatte 17 ohne zusätzliche Befestigungsmaßnahmen kraftschlüssig auch dann in ihrer an der Grundfläche 8 anliegenden Position gehalten wird, wenn das fluidtechnische Gerät 2 noch nicht an den Kanalkörper 3 angesetzt ist. Die rohrstutzenartigen Dichtfortsätze 46 sind bevorzugt so ausgebildet, dass sie innen an der Wandfläche des jeweils zugeordneten Gerätegehäuse-Fluidkanals 6 unter Abdichtung anliegen.In addition or as an alternative to the annular sealing extensions 45 located on the upper plate surface 36, the plate body 35 is provided on the upper plate surface 36 for each flow opening 18 with a pipe socket-like sealing extension 46 that is coaxial in this respect. Each pipe socket-like sealing extension 46 consists of a material with rubber-elastic properties and is in particular connected to the plate body 35 in one piece. In the position of use, the sealing plate 17 with its pipe socket-like sealing extensions 46 dips through the channel openings 7 into the device housing fluid channels 6 and is thus fixed in a form-fitting manner with respect to the device housing 5 at right angles to its vertical axis 15 . The pipe socket-like sealing extensions 46 expediently dip into the device housing fluid channels 6 with radial pretension, so that they are fixed therein with a force fit and consequently the sealing plate 17 is also held with a force fit in its position lying against the base surface 8 without additional fastening measures when the fluid power device 2 is not yet attached to the channel body 3. The pipe socket-like sealing extensions 46 are preferably designed in such a way that they rest on the inside of the wall surface of the respectively assigned device housing fluid channel 6 with a seal.

Beim mittels der mindestens einen Befestigungsschraube 22 erfolgenden Verspannen des Gerätegehäuses 5 mit dem Kanalkörper 3 wird die dazwischen befindliche Dichtungsplatte 17 in ihrer Höhenrichtung ein Stückweit zusammengequetscht, wobei die Höhenrichtung von der Achsrichtung einer Hochachse 47 der Dichtungsplatte 17 definiert ist, die rechtwinkelig zu den beiden Plattenflächen 36, 37 verläuft und im montierten Zustand der Dichtungsplatte 17 mit der Einrichtungs-Hochachse 16 zusammenfällt. Wie aus 6 gut ersichtlich ist, werden bei diesem Zusammenquetschen der Dichtungsplatte 17 vor allem die an der Montagefläche 13 anliegenden kragenförmigen Abdichtfortsätze 44 axial zusammengedrückt, wohingegen der Plattenkörper 35 nicht oder nur geringfügig in der Höhenrichtung 47 komprimiert wird.When the device housing 5 is clamped to the duct body 3 by means of the at least one fastening screw 22, the sealing plate 17 located between them is squeezed together a little in the vertical direction, the vertical direction being defined by the axial direction of a vertical axis 47 of the sealing plate 17, which is perpendicular to the two plate surfaces 36, 37 and in the mounted state of the sealing plate 17 coincides with the vertical axis 16 of the device. How out 6 As can be seen clearly, when the sealing plate 17 is squeezed together in this way, primarily the collar-shaped sealing extensions 44 resting on the mounting surface 13 are axially compressed, whereas the plate body 35 is not or only slightly compressed in the vertical direction 47 .

Damit die Dichtungsplatte 17 zwischen dem Gerätegehäuse 5 und dem Kanalkörper 3 optimal verpresst wird, sodass die gewünschte Dichtheit erzielt wird und gleichzeitig ein die Funktion beeinträchtigendes Zerquetschen der Dichtungsplatte 17 vermieden wird, ist die fluidtechnische Einrichtung 1 mit Abstandshaltermitteln 48 ausgestattet, die das in der Höhenrichtung 15, 16 gemessene minimale Abstandsmaß zwischen der Grundfläche 8 und der Montagefläche 13 auf ein Mindestabstandsmaß begrenzen. Dieses Mindestabstandsmaß entspricht der Spalthöhe des weiter oben beschriebenen Spaltes 14. Es resultiert aus einer durch die Abstandshaltermittel 48 bewirkten mechanischen Abstützung zwischen dem Gerätegehäuse 5 und dem Kanalkörper 3 unabhängig von der Dichtungsplatte 17.So that the sealing plate 17 is optimally pressed between the device housing 5 and the duct body 3, so that the desired tightness is achieved and at the same time a crushing of the sealing plate 17, which impairs the function, is avoided, the fluid power device 1 is equipped with spacer means 48, which in the height direction 15, 16 limit the measured minimum distance between the base 8 and the mounting surface 13 to a minimum distance. This minimum spacing corresponds to the gap height of the gap 14 described above. It results from a mechanical support between the device housing 5 and the duct body 3 caused by the spacer means 48, independently of the sealing plate 17.

Ein besonderer Vorteil der fluidtechnischen Einrichtung 1 besteht darin, dass die Abstandshaltermittel 48 mit bezüglich der mindestens einen Befestigungsschraube 22 wirksamen Verliersicherungsmitteln 52 kombiniert sind. Genauer gesagt ist jeder Befestigungsschraube 22 ein bezüglich des Gerätegehäuses 5 gesondert ausgebildeter Verliersicherungseinsatz 53 zugeordnet, der die in die Befestigungsbohrung 28 eingesteckte Befestigungsschraube 22 auch dann in der Befestigungsbohrung 28 festhält, wenn sie gemäß 7 nicht in den Kanalkörper 3 eingeschraubt ist, wobei dieser Verliersicherungseinsatz 53 einen Abstandshalterabschnitt 54 aufweist, der von einem nach unten über die Grundfläche 8 vorstehenden Endabschnitt des Verliersicherungseinsatzes 53 gebildet ist und die Abstandshaltermittel 48 definiert.A particular advantage of the fluid power device 1 is that the spacer means 48 are combined with loss-prevention means 52 that are effective with respect to the at least one fastening screw 22 . More precisely, each fastening screw 22 is associated with a respect to the device housing 5 separately trained captive insert 53, which also holds the inserted into the mounting hole 28 mounting screw 22 in the mounting hole 28 when they according 7 is not screwed into the channel body 3, this captive insert 53 having a spacer section 54 which is formed by an end section of the captive insert 53 which projects downwards over the base area 8 and which defines the spacer means 48.

Bei dem Verliersicherungseinsatz 53 handelt es sich um ein bezüglich des Gerätegehäuses 5 separates Element, das in das Gerätegehäuse 5 eingesetzt und insbesondere eingesteckt ist. Seine Montage erfolgt beim Ausführungsbeispiel von der Grundfläche 8 her, zu der hin eine im Gerätegehäuse 5 ausgebildete Halteausnehmung 55 ausmündet, in die der Verliersicherungseinsatz 53 eingefügt ist.The captive insert 53 is an element which is separate from the device housing 5 and which is inserted and in particular plugged into the device housing 5 . In the exemplary embodiment, its assembly takes place from the base surface 8, towards which a retaining recess 55 formed in the device housing 5 opens, into which the captive insert 53 is inserted.

Das Maß des Überstandes des Abstandshalteabschnittes 54 bezüglich der Grundfläche 8 gibt das oben angesprochene Mindestabstandsmaß zwischen der Grundfläche 8 und der Montagefläche 13 vor. Bevorzugt entspricht es zumindest im Wesentlichen der Dicke des Plattenkörpers 35, wobei es zweckmäßigerweise geringfügig kleiner ist als die Dicke des Plattenkörpers 35, sodass dieser im miteinander verschraubten Zustand des Gerätegehäuses 5 und des Kanalkörpers 3 geringfügig zwischen den vorgenannten Komponenten verspannt wird, was einem Eindringen von Verunreinigungen in den Spalt 14 entgegenwirkt und die Reinigungsfreundlichkeit der fluidtechnischen Einrichtung 1 begünstigt.The extent of the overhang of the spacer section 54 with respect to the base 8 specifies the above-mentioned minimum distance between the base 8 and the mounting surface 13 . It preferably corresponds at least essentially to the thickness of the plate body 35, whereby it is expediently slightly smaller than the thickness of the plate body 35, so that when the device housing 5 and the duct body 3 are screwed together, it is slightly clamped between the aforementioned components, which prevents penetration of Impurities in the gap 14 counteracts and the cleaning friend probability of the fluid power device 1 favored.

Um seiner Verliersicherungsfunktion nachkommen zu können, ragt der Verliersicherungseinsatz 53 in die Befestigungsbohrung 28 hinein und kooperiert darin mit dem sich dort befindenden Gewindeschaft 24 der Befestigungsschraube 22. Bevorzugt ist der Verliersicherungseinsatz 53 mit einem seitlich in die Befestigungsbohrung 28 hineinragenden Verliersicherungsvorsprung 56 ausgestattet, der kraftschlüssig und/oder formschlüssig mit der radialen Außenumfangsfläche des Gewindeschaftes 24 zusammenwirkt, um die momentane Axialposition der Befestigungsschraube 22 in der Befestigungsbohrung 28 auch dann zu sichern, wenn kein Gewindeeingriff mit der Gewindebohrung 25 des Kanalkörpers 3 vorliegt.In order to be able to fulfill its anti-loss protection function, the anti-loss protection insert 53 protrudes into the fastening bore 28 and cooperates there with the threaded shank 24 of the fastening screw 22 located there /or interacts in a form-fitting manner with the radial outer peripheral surface of the threaded shaft 24 in order to secure the current axial position of the fastening screw 22 in the fastening bore 28 even when there is no thread engagement with the threaded bore 25 of the channel body 3.

Der Verliersicherungsvorsprung 56 ist insbesondere derart ausgebildet, dass er auf die radiale Außenumfangsfläche 57 des Außengewindeabschnittes 26 des Gewindeschaftes 24 einwirken kann, wobei diese Einwirkung zumindest insbesondere dann gegeben ist, wenn die Befestigungsschraube 22 gemäß 7 so weit aus dem Gerätegehäuse 5 herausgezogen ist, dass ihr Gewindeschaft 24 nicht mehr über die Grundfläche 8 vorsteht. In dieser im Folgenden auch als Sicherungsposition bezeichneten Position befindet sich die Befestigungsschraube 22 normalerweise vor dem Festschrauben des fluidtechnischen Gerätes 2 und nach gelöster Schraubverbindung. Die Befestigungsschraube 22 bleibt in dieser Sicherungsposition auch dann fixiert, wenn das fluidtechnische Gerät 2 unabhängig vom Kanalkörper 3 transportiert oder aufbewahrt wird.The captive projection 56 is in particular designed such that it can act on the radial outer peripheral surface 57 of the externally threaded portion 26 of the threaded shank 24, with this effect being given at least in particular when the fastening screw 22 according to 7 is pulled out of the device housing 5 so far that its threaded shank 24 no longer projects beyond the base 8 . In this position, which is also referred to below as the securing position, the fastening screw 22 is normally located before the fluid power device 2 is screwed tight and after the screw connection has been loosened. The fastening screw 22 also remains fixed in this securing position when the fluid power device 2 is transported or stored independently of the channel body 3 .

Der Verliersicherungseinsatz 53 ist dem zu der Grundfläche 8 ausmündenden Endabschnitt der Befestigungsbohrung 28 zugeordnet. Er erstreckt sich nur ein Stückweit in der Höhenrichtung 15 des Gerätegehäuses 5 und endet daher mit relativ großem Abstand zu der oberen Gehäusefläche 32 im Innern des Gerätegehäuses 5. Der Verliersicherungseinsatz 53 ist zu Gunsten einer einfachen und kostengünstigen Herstellung bevorzugt einstückig ausgebildet, wobei er insbesondere aus einem Kunststoffmaterial besteht.The captive insert 53 is assigned to the end section of the fastening bore 28 that opens out to the base area 8 . It extends only a short distance in the vertical direction 15 of the device housing 5 and therefore ends at a relatively large distance from the upper housing surface 32 inside the device housing 5. The anti-loss protection insert 53 is preferably designed in one piece for the benefit of simple and cost-effective production, with it being made in particular of a plastic material.

Die zu der Grundfläche 8 hin offene Halteausnehmung 55 ist zweckmäßigerweise zusätzlich zur Befestigungsbohrung 28 der zu sichernden Befestigungsschraube 22 vorhanden. Dies trifft auf das Ausführungsbeispiel zu, wo die Halteausnehmung 55 unmittelbar neben der Befestigungsbohrung 28 in dem Gerätegehäuse 5 ausgebildet ist und über eine schlitzförmige Öffnung 58 umfangsseitig in die benachbarte Befestigungsbohrung 28 übergeht. Diese schlitzförmige Öffnung 58 ist auch zu der Grundfläche 8 hin offen, sodass sich dort eine einheitliche Mündungsöffnung präsentiert, die sich gemeinsam aus der Mündung der Befestigungsbohrung 28 und der Mündung der Halteausnehmung 55 zusammensetzt.The holding recess 55, which is open towards the base 8, is expediently present in addition to the fastening bore 28 of the fastening screw 22 to be secured. This applies to the exemplary embodiment in which the holding recess 55 is formed directly next to the fastening bore 28 in the device housing 5 and transitions peripherally into the adjacent fastening bore 28 via a slot-shaped opening 58 . This slit-shaped opening 58 is also open towards the base 8 , so that a uniform opening is present there, which is composed of the opening of the fastening bore 28 and the opening of the holding recess 55 .

Der Verliersicherungseinsatz 53 hat einen bevorzugt blockförmig gestalteten Fixierabschnitt 62, der von der Grundfläche 8 her in die Halteausnehmung 55 eintaucht und mit dem seitlich an ihm angeordneten Verliersicherungsvorsprung 56 durch die schlitzförmige Öffnung 58 hindurch in die benachbarte Befestigungsbohrung 28 hineinragt. Der Verliersicherungsvorsprung 56 hat an der dem Zentrum der Befestigungsbohrung 28 zugewandten Seite eine Verliersicherungsfläche 63, die beim Ausführungsbeispiel an die periphere Außenumfangsfläche des Gewindeschaftes 24 andrückt, sodass der Gewindeschaft zwischen der Verliersicherungsfläche 63 und deren gegenüberliegenden Flächenabschnitt der Wandfläche der Befestigungsbohrung 28 festgeklemmt ist.The captive insert 53 has a preferably block-shaped fixing section 62, which dips into the holding recess 55 from the base 8 and protrudes with the captive projection 56 arranged laterally on it through the slot-shaped opening 58 into the adjacent fastening bore 28. On the side facing the center of the mounting hole 28, the captive projection 56 has a captive surface 63, which in the exemplary embodiment presses against the peripheral outer circumferential surface of the threaded shaft 24, so that the threaded shaft is clamped between the captive surface 63 and its opposite surface section of the wall surface of the mounting bore 28.

Die Verliersicherungsfläche 63 hat bevorzugt eine konvexe Kontur, kann aber gemäß nicht gezeigten Ausführungsbeispielen auch eben oder konkav ausgeführt sein.The loss-prevention surface 63 preferably has a convex contour, but can also be flat or concave according to exemplary embodiments that are not shown.

Der Verliersicherungsvorsprung 56 kann die Befestigungsschraube 22 zusätzlich formschlüssig festhalten, wenn er aus einem Kunststoffmaterial besteht, in das der Außengewindeabschnitt 26 mit den einzelnen Gewindegängen eindrückbar ist, sodass sich ein gewisser Verzahnungseffekt einstellt.The captive projection 56 can also hold the fastening screw 22 in a form-fitting manner if it consists of a plastic material into which the externally threaded section 26 with the individual thread turns can be pressed, so that a certain interlocking effect occurs.

An der der oberen Gehäusefläche 32 zugewandten Stirnseite schließt sich an die Verliersicherungsfläche 63 zweckmäßigerweise eine Schrägfläche 64 an, die sich in Richtung zu der oberen Gehäusefläche 32 zunehmend von der Befestigungsbohrung 28 entfernt, sodass sie den Gewindeschaft 24 aktiv in den Bereich der Verliersicherungsfläche 63 leitet, wenn die Befestigungsschraube 22 durch die der oberen Gehäusefläche 32 zugewandte obere Bohrungsmündung 65 hindurch in die Befestigungsbohrung 28 eingeführt wird.On the end side facing the upper housing surface 32, an inclined surface 64 expediently adjoins the captive surface 63, which increasingly moves away from the fastening bore 28 in the direction of the upper housing surface 32, so that it actively guides the threaded shaft 24 into the area of the captive surface 63. when the fastening screw 22 is inserted into the fastening bore 28 through the upper bore mouth 65 facing the upper housing surface 32 .

Bevorzugt ist der Verliersicherungseinsatz 53 im Presssitz in der Halteausnehmung 55 fixiert. Hierzu verfügt er im nicht montierten Zustand zumindest partiell über größere Querschnittsabmessungen als die Halteausnehmung 55. Beim Ausführungsbeispiel ist dies dadurch realisiert, dass seitlich an dem Fixierabschnitt 62 ein oder mehrere quer zur Hochachse 66 des Verliersicherungseinsatzes 53 von dem Fixierabschnitt 62 abstehende Klemmvorsprünge 67 ausgebildet sind, die unter Aufbau einer Klemmkraft plastisch verformt werden, wenn der Verliersicherungseinsatz 53 in Achsrichtung der Hochachse 66 von der Grundfläche 8 her in die Halteausnehmung 55 hineingedrückt wird.The captive insert 53 is preferably fixed in the holding recess 55 with a press fit. For this purpose, it has at least partially larger cross-sectional dimensions than the retaining recess 55 in the non-assembled state. In the exemplary embodiment, this is realized in that one or more clamping projections 67 are formed laterally on the fixing section 62 and projecting from the fixing section 62 transversely to the vertical axis 66 of the loss-prevention insert 53. which are plastically deformed to build up a clamping force when the captive insert 53 in the axial direction of the Hoc Hachse 66 is pressed into the holding recess 55 from the base 8 forth.

Zusätzlich oder alternativ zu der Pressbefestigung ist auch eine Klebeverbindung möglich. Grundsätzlich kann der eingesetzte Verliersicherungseinsatz 53 auch noch durch zusätzliche separate Befestigungsmittel, beispielsweise einen Querstift, im Gerätegehäuse 5 fixiert werden.In addition or as an alternative to the press attachment, an adhesive connection is also possible. In principle, the anti-loss protection insert 53 used can also be fixed in the device housing 5 by additional separate fastening means, for example a transverse pin.

Der mindestens eine Klemmvorsprung 67 ist bevorzugt rippenförmig ausgebildet und erstreckt sich in Achsrichtung der Hochachse 66. Wenn die Halteausnehmung 55, was beim Ausführungsbeispiel der Fall ist, einen länglichen Querschnitt aufweist, wobei die schlitzförmige Öffnung 58 mit einer der Schmalseiten des Ausnehmungsquerschnittes zusammenfällt, ist es vorteilhaft, wenn der ansonsten einen bezüglich der Halteausnehmung 55 komplementären Querschnitt aufweisende Fixierabschnitt 62 an den beiden längeren Seiten seines Querschnittes mit je mindestens einem Klemmvorsprung 67 versehen ist.The at least one clamping projection 67 is preferably rib-shaped and extends in the axial direction of the vertical axis 66. If the holding recess 55, which is the case in the exemplary embodiment, has an elongated cross section, with the slot-shaped opening 58 coinciding with one of the narrow sides of the recess cross section, it is It is advantageous if the fixing section 62, which otherwise has a cross section that is complementary to the holding recess 55, is provided with at least one clamping projection 67 on each of the two longer sides of its cross section.

Der Abstandshalterabschnitt 54 schließt sich an der der oberen Gehäusefläche 32 abgewandten Unterseite in bevorzugt einstückiger Weise an den Fixierabschnitt 62 an. Bevorzugt ist also der Abstandshalterabschnitt 54 zumindest partiell in axialer Verlängerung des Fixierabschnittes 62 angeordnet. Bevorzugt enthält der Abstandshalterabschnitt 54 aber auch noch einen seitlich von dem Fixierabschnitt 62 wegragenden Ringabschnitt 68, der koaxial zu der an der Grundfläche 8 angeordneten unteren Bohrungsmündung 72 der benachbarten Befestigungsbohrung 28 angeordnet ist und sich um diese untere Bohrungsmündung 72 herum an der Grundfläche 8 des Gerätegehäuses 5 abstützt. Ist das Gerätegehäuse 5 mit dem Kanalkörper 3 verschraubt, greift die Befestigungsschraube 22 mit ihrem Gewindeschaft 24 gemäß 6 durch den Ringabschnitt 68 hindurch.The spacer section 54 adjoins the fixing section 62 in a preferably one-piece manner on the underside facing away from the upper housing surface 32 . The spacer section 54 is therefore preferably arranged at least partially in the axial extension of the fixing section 62 . However, the spacer section 54 preferably also contains an annular section 68 which protrudes laterally from the fixing section 62 and which is arranged coaxially with the lower bore opening 72 of the adjacent fastening bore 28 which is arranged on the base surface 8 and extends around this lower bore opening 72 on the base surface 8 of the device housing 5 supports. If the device housing 5 is screwed to the channel body 3, the fastening screw 22 engages with its threaded shank 24 in accordance with 6 through the ring portion 68 therethrough.

Nach oben hin, also in Richtung zu der oberen Gehäusefläche 32, stützt sich der Verliersicherungseinsatz 53 zweckmäßigerweise mit mindestens einer nach oben weisenden oberen Abstützfläche 71 an einer nach unten orientierten und in der Gebrauchsstellung des fluidtechnischen Gerätes 2 der Montagefläche 13 zugewandten Gegenabstützfläche 71a des Gerätegehäuses 5 ab. Beim Ausführungsbeispiel befindet sich eine Abstützfläche 71 an der Oberseite des Fixierungsabschnittes 62 und/oder an der Oberseite des Ringabschnittes 68, wobei mindestens eine Gegenabstützfläche 71 von der oberen Abschlussfläche der Halteausnehmung 55 und/oder von der Grundfläche 8 gebildet ist.Towards the top, i.e. in the direction of the upper housing surface 32, the captive insert 53 is expediently supported with at least one upper support surface 71 pointing upwards on a counter-support surface 71a of the device housing 5 which is oriented downwards and faces the mounting surface 13 when the fluid power device 2 is in the position of use away. In the exemplary embodiment, there is a support surface 71 on the upper side of the fixing section 62 and/or on the upper side of the ring section 68, with at least one counter-support surface 71 being formed by the upper end surface of the holding recess 55 and/or by the base surface 8.

Der Verliersicherungseinsatz 53 hat an seinem Abstandshalterabschnitt 54 eine von der Grundfläche 8 wegweisende Abstützfläche 73, mit der er sich im zusammengebauten Zustand der fluidtechnischen Einrichtung 1 an der Montagefläche 13 abstützt und dadurch das gewünschte Mindestabstandsmaß zwischen der Grundfläche 8 und der Montagefläche 13 vorgibt.The captive insert 53 has on its spacer section 54 a support surface 73 pointing away from the base surface 8, with which it is supported on the mounting surface 13 in the assembled state of the fluid power device 1 and thereby specifies the desired minimum spacing between the base surface 8 and the mounting surface 13.

Bei einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Verliersicherungseinsatz 53 unmittelbar in die dann auch als Halteausnehmung 55 fungierende Befestigungsbohrung 28 eingesetzt. In diesem Fall hat der sich an den bevorzugt ringförmig ausgebildeten Abstandshalterabschnitt 54 anschließende Fixierabschnitt 62 zweckmäßigerweise eine hülsenförmige Gestalt, sodass er vom Gewindeschaft 24 der Befestigungsschraube 22 durchgriffen werden kann. Am Innenumfang des hülsenförmigen Fixierabschnittes ist dabei mindestens ein Verliersicherungsvorsprung 56 ausgebildet, der mit dem Gewindeschaft 24 zur verliersicheren Fixierung der Befestigungsschraube 22 zusammenarbeiten kann.In an exemplary embodiment that is not shown, the captive insert 53 is inserted directly into the fastening bore 28 , which then also functions as a holding recess 55 . In this case, the fixing section 62 adjoining the preferably ring-shaped spacer section 54 expediently has a sleeve-like shape, so that the threaded shank 24 of the fastening screw 22 can reach through it. At least one captive projection 56 is formed on the inner circumference of the sleeve-shaped fixing section, which can work together with the threaded shaft 24 for captively fixing the fastening screw 22 .

Zweckmäßigerweise ragt von der unteren Plattenfläche 37 des Plattenkörpers 35 zusätzlich zu den kragenförmigen Abdichtfortsätzen 44 mindestens ein Zentriervorsprung 74 weg, der in nicht illustrierter Weise in eine gegenüberliegende Zentrierausnehmung des Kanalkörpers 3 formschlüssig eintauchen kann, um die Dichtungsplatte 17 quer zur Einrichtungs-Hochachse 16 bezüglich des Kanalkörpers 3 zu fixieren und die Strömungsdurchbrechungen 18 bezüglich der Kanalmündungen 12 der Kanalkörper-Fluidkanäle 4 auszurichten.In addition to the collar-shaped sealing projections 44, at least one centering projection 74 expediently protrudes from the lower plate surface 37 of the plate body 35, which in a manner that is not illustrated can dip into an opposite centering recess of the channel body 3 in a form-fitting manner in order to align the sealing plate 17 transversely to the vertical axis 16 of the device with respect to the To fix the channel body 3 and to align the flow openings 18 with respect to the channel openings 12 of the channel body fluid channels 4 .

Die 2 und 3 zeigen eine vorteilhafte Maßnahme, die darin besteht, die Dichtungsplatte 17 und die Verliersicherungseinsätze 53 derart auszubilden und aneinander anzupassen, dass die Abstandshalterabschnitte 54 im montierten Zustand der Dichtungsplatte 17 außerhalb der Dichtungsplatte 17 im Bereich deren Randfläche 38 angeordnet sind. Dabei kann vorgesehen sein, dass ein jeweiliger Abstandshalterabschnitt 54 den benachbarten Bereich der Randfläche 38 berührt und die Dichtungsplatte 17 dadurch in ihrer Lage stabilisiert. Bevorzugt hat die Randfläche 38 im Bereich eines jeweiligen Abstandshalterabschnittes 54 eine Einbuchtung 75, in die der zugeordnete Abstandshalterabschnitt 54 randseitig eingreift, insbesondere mit einem Umfangsabschnitt seines Ringabschnittes 68.the 2 and 3 show an advantageous measure, which consists in forming the sealing plate 17 and the captive inserts 53 and adapting them to one another in such a way that the spacer sections 54 are arranged outside of the sealing plate 17 in the region of its edge surface 38 when the sealing plate 17 is in the installed state. It can be provided that a respective spacer section 54 touches the adjacent area of the edge surface 38 and the sealing plate 17 is thereby stabilized in its position. The edge surface 38 preferably has an indentation 75 in the area of a respective spacer section 54, into which the associated spacer section 54 engages at the edge, in particular with a peripheral section of its ring section 68.

Claims

Fluid power device, with at least one fluid power device (2) provided for screw fastening to a channel body (3) through which at least one channel body fluid channel (4) passes, which has a device housing (5) which, in a vertical direction, extends from at least one to a base area ( 8) of the device gen housing (5) opening out fastening bore (28), into which a fastening screw (22) can be inserted or inserted, which has a threaded shank (24) protruding from the device housing (5) in the area of the base area (8) and in a in the channel body (3) formed and opening out to a mounting surface (13) of the duct body (3) facing the base (8) can be screwed in or screwed in, with at least one equipment housing opening out to the base (8) also being in the equipment housing (5). - fluid channel (6) is formed and wherein a separate captive insert (53) is inserted into the device housing (5) which protrudes into the fastening bore (28) and serves to prevent the fastening screw (22) inserted into the fastening bore (28) from being lost, characterized in that that the captive insert with a for resting on the mounting surface (13) of the channel body (3) provided, the elastic squeezing the spacer section (54) delimiting the base (8) and the mounting surface (13) incorporated in the sealing plate (17) protrudes beyond the base (8) of the device housing (5).

Fluid technical device according to claim 1 , characterized in that the captive insert (53) is formed in one piece.

Fluid technical device according to claim 1 or 2 , characterized in that the captive insert (53) has at least one captive projection (56) designed for non-positive and/or positive interaction with the fastening screw (22) to be secured.

Fluid technical device according to claim 3 , characterized in that the loss-prevention projection (56) is designed to interact with the radial outer peripheral surface (57) of the threaded shaft (26) of the fastening screw (22).

Fluid power device according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that the captive insert (53) is fixed in a holding recess (55) of the device housing (5) which is open towards the base (8).

Fluid technical device according to claim 5 , characterized in that the captive insert (53) is fixed in the holding recess (55) with a press fit.

Fluid technical device according to claim 6 , characterized in that the captive insert (53) has at least one lateral clamping projection (67) which is pressed to fix the captive insert (53) in the device housing (5) with the peripheral wall surface of the holding recess (55) and which is expediently rib-shaped or nub-shaped is.

Fluid power device according to one of Claims 5 until 7 , characterized in that the holding recess (55) is arranged directly next to the fastening bore (28) and is connected to the fastening bore (28) via a slit-shaped opening (58), the captive insert (53) having at least one through the slit-shaped opening (58) has a loss-prevention projection (56) which protrudes laterally into the fastening bore (28) and is designed for non-positive and/or positive interaction with the fastening screw (22) to be secured.

Fluid power device according to one of Claims 5 until 8th , characterized in that the captive insert (53) has a block-shaped fixing section (62) dipping into the holding recess (55).

Fluid power device according to one of Claims 1 until 9 , characterized in that the spacer section (54) has an annular section (68) which is coaxial with the bore opening (72) of the fastening bore (28) arranged on the base (8) and which around this bore opening is at least partially on the base (8) of the Device housing (5) rests.

Fluid technical device according to claim 10 combined with claim 9 , characterized in that the ring section (68) protrudes laterally from the fixing section (62).

Fluid power device according to one of Claims 1 until 11 , characterized in that the sealing plate (17) has a plate body (35) expediently having rubber-elastic properties, through which at least one flow opening (18) serving to conduct a fluid passes and which at its end is separated from the base (8) of the device housing ( 5) facing away from the plate surface (37) has a collar-shaped sealing extension (44) surrounding the flow opening (18), which protrudes beyond the spacer section (54) when the fluid power device (2) is not installed and under elastic pressure when the fluid power device (2) is installed Deformation sealed to the mounting surface (13) of the channel body (3) is pressed.

Fluid technical device according to claim 12 , characterized in that the sealing plate (17) on the base (8) facing The plate surface (36) of the plate body (35) has an annular sealing extension (45) surrounding the flow opening (18) which, when the fluid power device (2) is in the assembled state, is pressed against the base surface (8) of the device housing (5) in a sealed manner with elastic deformation The annular sealing extension (45) expediently encloses a pipe socket-like sealing extension (46) protruding from the plate body (35) and immersing in a device housing fluid channel (6) when the sealing plate (17) is mounted.

Fluid power device according to one of Claims 1 until 13 , characterized in that the at least one spacer section (54) is arranged outside the sealing plate (17) on the edge of the sealing plate (17) attached to the base surface (8).

Fluid power device according to one of Claims 1 until 14 , characterized in that they have at least one fluid-technical device (2), at least one channel body (3) fitted with the fluid-technical device (2) and a channel body (3) fastened between the fluid-technical device (2) and it by means of at least one fastening screw (22). 3) has an integrated sealing plate (17), wherein the sealing plate (17) rests both on the base surface (8) of the device housing (5) and on the mounting surface (13) of the channel body (3) and has at least one flow opening (18), which is aligned with the opening (7) of a device housing fluid channel (6) provided on the base surface (8) and with the opening (12) of a channel body fluid channel (4) provided on the mounting surface (13).

Fluid power device according to one of Claims 1 until 15 , characterized in that the fluid power device (2) is equipped with at least one movable valve member (10) valve (2a).