EP0685979A2 - Centering diaphragm - Google Patents

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EP0685979A2
EP0685979A2 EP95107546A EP95107546A EP0685979A2 EP 0685979 A2 EP0685979 A2 EP 0685979A2 EP 95107546 A EP95107546 A EP 95107546A EP 95107546 A EP95107546 A EP 95107546A EP 0685979 A2 EP0685979 A2 EP 0685979A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
centering membrane
centering
loudspeaker
voice coil
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95107546A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0685979A3 (en
Inventor
Stefan Geisenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harman Audio Electronic Systems GmbH
Original Assignee
Nokia Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4421418A external-priority patent/DE4421418A1/en
Application filed by Nokia Technology GmbH filed Critical Nokia Technology GmbH
Publication of EP0685979A2 publication Critical patent/EP0685979A2/en
Publication of EP0685979A3 publication Critical patent/EP0685979A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/16—Mounting or tensioning of diaphragms or cones
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/02—Details
    • H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil
    • H04R9/041—Centering
    • H04R9/043—Inner suspension or damper, e.g. spider

Definitions

  • the invention is concerned with the formation of centering membranes for loudspeakers.
  • centering membranes are used for the radial mounting of the vibrating components of the loudspeaker.
  • this is an annular disk, which has a corrugated contour on average.
  • the inner edge of the centering membrane is connected to the vibrating components of the loudspeaker.
  • the vibrating components can either be the loudspeaker membrane, the so-called voice coil former, or the voice coil itself.
  • the outer edge of the centering membrane is connected to the speaker basket.
  • the centering membrane used should provide the least possible resistance (rigidity) to the stroke movement of the vibrating components of the loudspeaker in the axial direction, but at the same time exclude radial movements of the vibrating components.
  • the resistance of the centering diaphragms acting in the axial direction should have a uniform effect over the entire stroke of the vibrating components.
  • the centering membrane used should be such that it protects the air gap in the magnet system from contamination.
  • the latter is usually solved in such a way that the centering membrane encloses a volume together with the voice coil former, the surface of the magnet system and areas of the loudspeaker basket.
  • the centering membrane is perforated.
  • Materials that fulfill all of the properties listed above and are used as materials for centering membranes are paper, plastic or textile. Depending on the application, these materials can also be used in fabric form and have a resin or plastic coating.
  • the edge areas of the centering membrane are generally glued to the other components of the loudspeaker.
  • centering membranes are only temperature-resistant up to approximately 120 ° C. This lack of temperature resistance manifests itself above all in the fact that the tissue of the centering membrane softens from about 120 ° C. and the centering membranes lose their original shape.
  • the adhesive connections between the centering membrane and other components of the speaker at temperatures above 120 ° C and long-term mechanical stress does not have a high life expectancy. At about 150 ° C the (synthetic resin) coatings on the surface of the centering membrane are no longer stable. The service life of the adhesive connections can easily be improved by using high-quality adhesives.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a centering membrane for loudspeakers which can also be used at continuous temperatures of above 150 degrees Celsius.
  • the centering membrane is formed from metal, there are no problems with regard to the temperature resistance of this component in the desired temperature range.
  • Concerns about the damping effect of centering membranes made of metal can be over regulate the thickness of the metal membrane well. This can mean, for example, that the thickness of the centering membrane in the radial direction to the loudspeaker axis can also be inhomogeneous.
  • the resistance effect of a metal membrane formed, for example, in a deep-drawing process can be influenced by regionally or completely hardening. Without being limited to this material, copper-beryllium alloys have proven to be very suitable material alloys for the formation of centering membranes formed from metal.
  • centering membrane itself is provided with openings, an unimpeded air exchange takes place between the volume enclosed by the centering membrane, the voice coil former and the loudspeaker basket and the area arranged above the centering membrane.
  • This design of the centering diaphragm which is also found in conventional centering diaphragms, has the additional advantage in the case of centering diaphragms formed from metal that, through modifications in the size, shape and arrangement of these openings, further possibilities for adjusting the resistance of the centering diaphragm to the vibrating components of the loudspeaker given are.
  • Such openings are also very easy to form by stamping processes.
  • a metal wire mesh can also be used to implement centering membranes formed from metal.
  • the openings in the centering membrane for adjusting the resistance to the vibrating components of the loudspeaker are so large that they do not have a sufficient protective function for the air gap, it may be necessary to use a fine-meshed opening in the loudspeaker basket Cover grille or fabric to prevent dust from entering the air gap.
  • connection of the centering diaphragms formed from metal to the other components of the loudspeaker is particularly simple according to claim 3 when the respective edge regions of the centering diaphragm and the connecting regions of the other components are formed at least on their connecting surfaces from an ultrasonically weldable metal.
  • the respective parts can be connected very easily using the ultrasonic welding technology.
  • the voice coil as another component of the loudspeaker, is formed entirely from an ultrasonically weldable metal
  • the production of the connection between the voice coil and the centering membrane is further simplified since a coating of the component of the loudspeaker provided for the connection can be dispensed with .
  • the centering membrane is connected to another component of the loudspeaker, for example made entirely of aluminum (for example the loudspeaker membrane or the loudspeaker basket).
  • edge fastening between the centering membrane and loudspeaker basket can also be carried out by means of a rivet or screw connection.
  • the openings in the centering diaphragm are at least partially designed such that the centering diaphragm is divided into two individual parts that are not connected to one another, as shown in claim 6, the individual parts obtained and at their edge regions electrically nonconductively connected to the other components of the loudspeaker as Conductors for the electrical connection of the wire ends of the voice coil to the wire ends of the audio signal line can be used.
  • the latter is detailed in claim 8.
  • each of these surfaces can be connected to a different component of the loudspeaker (such as the voice coil former and the centering membrane) by ultrasonic welding, provided that the surfaces of the other components also come into contact with the surfaces and consist of an ultrasonically weldable metal.
  • a layer of insulating material is used as the insulator, which is coated with, for example, copper on two opposite and non-interconnected surfaces, each of these surfaces can be connected to a different component of the loudspeaker (such as the voice coil former and the centering membrane) by ultrasonic welding, provided that the surfaces of the other components also come into contact with the surfaces and consist of an ultrasonically weldable metal.
  • connection of the respective wire ends of the voice coil and sound signal line with the isolated individual parts is further simplified if the individual parts each have surfaces made of an ultrasonic welding brown metal at their contact areas.
  • the wire ends made of copper can also be securely welded to the individual parts by means of ultrasonic welding to contact.
  • FIG. 1 shows a top view of an annular centering membrane 10, which is formed from a copper-beryllium alloy.
  • the inner edge region 11 serves to fasten the centering membrane 10 with one of the vibrating components of the loudspeaker (not shown in FIG. 1). Vibrating components in the sense of this application are understood to be the voice coil, the loudspeaker membrane and the voice coil former.
  • the outer edge region 12 of the centering membrane 10 serves for connection to the loudspeaker basket (likewise not shown in FIG. 1).
  • openings 13 in the centering membrane 10 There are eight openings 13 in the centering membrane 10 trained, which connect the areas in front of and behind the centering membrane and allow air exchange between the areas just mentioned. These openings 13, which are distributed over the surface of the centering diaphragm 10 symmetrically to the loudspeaker axis perpendicular to the paper plane at the intersection of the center lines, have unequal opening cross sections.
  • the configuration of the openings 13 shown in FIG. 1 is only exemplary and can be modified in accordance with the desired rigidity of the centering membrane 10.
  • the surface of the centering membrane 10 is wave-shaped, which is indicated in FIG. 1 by the dashed circular lines and is illustrated in more detail in FIG. 2, which shows a section AA according to FIG. 1.
  • FIG 3 shows a further centering membrane 10 in plan view.
  • This centering membrane 10 is formed by four individual parts 10.1 to 10.4, these individual parts 10.1 to 10.4 being arranged centrally to the loudspeaker axis, which runs perpendicular to the paper line at the intersection at the center line.
  • the individual parts 10.1 to 10.4 themselves do not have any openings 13 of the type shown in FIGS. 1 and 2, but the air exchange between the areas above and below this centering membrane 10 takes place in the free areas 14 which are adjacent to the individual parts 10.4 to 10.14 .
  • the individual parts 10.1 to 10.4 are not connected to one another.
  • the inner edge regions 11 are shown in FIG. 3 All individual parts 10.1 to 10.4 with the interposition of an insulating arrangement 16, which is explained in more detail in connection with FIG. 4, are connected to the voice coil former 15 formed from aluminum. If insulation of the inner edge region 11 is not desired, these edge regions 11 can also be connected directly to the coil carrier 15. If the surface 17 (FIG. 4) of the respective individual parts 10.1 to 10.4 in contact with the coil carrier 15 is formed, for example, from aluminum or copper, the individual parts 10.1 to 10.4 can be connected very easily to the voice coil carrier 15 formed from aluminum by using ultrasonic welding .
  • edge region 11 of the respective individual part 10.1 to 10.14 connected to the voice coil former 15 is formed entirely from aluminum or copper. Rather, a thin aluminum or copper coating of the edge area 11 facing the voice coil former 15 is sufficient to carry out an ultrasonic welding.
  • This insulating edge arrangement 16 consists of a layer of insulating material 18 whose two mutually opposite surfaces have a metal layer 19 made of an ultrasonically weldable metal.
  • ceramic was used as the insulating material. This insulating material is already coated with copper on both sides and can be obtained commercially in this condition. They are also used as insulation material suitable for high temperature resistant plastics that can be plated with aluminum.
  • the use of aluminum, copper or nickel as the coating material for the insulating material has the advantage that the ultrasonic welding technology already discussed above can also be used when using individual parts 10.1 to 10.4 which are insulated from the voice coil former 15. Even if the use of the insulating arrangement 16 was only explained for the voice coil side of the individual parts 10.1 to 10.4 in the context of the discussion of FIGS. 3 and 4, this type of insulating connection can also be carried out on the outer edge regions 12 of the individual parts 10.1 to 10.4, if ensured is that the areas of the speaker cage 20 (FIG. 5) to which the outer edge areas 12 are connected have surfaces formed from an ultrasonically weldable metal in the connection area. For the insulation of the outer edge regions 12, however, the intermediate arrangement of insulation arrangements discussed in connection with FIG.
  • edge region 12 in contrast to the edge region 11, does not require a particularly light type of connection to other components.
  • the outer edge region 12 is connected to the loudspeaker basket 20 with the interposition of an insulating layer 21 and a non-conductive fastening means 22.
  • This fastening means 22 is through the edge 12 of the centering membrane 10 and 10.1, respectively Isolierstofflage 21 and the speaker basket 20 out.
  • FIG. 6b shows the installation situation according to FIG. 6a in a side view (section AA). 6a, the head 34 of the self-tapping screw 33 is designed with a smaller diameter. The pressing action of these screw heads 34 on the edge 12 is ensured in that a circumferential pressure ring 35 is arranged between the edge 12 and the screw head 34. Since the loudspeaker basket 20 is formed from plastic in the exemplary embodiment shown in FIG. 6b, an insulating material layer 21 shown in FIG. 5 could be omitted.
  • the inner edge area of the individual part 10.1 is connected to the voice coil bobbin 15, as has already been explained in connection with FIG. 4.
  • the loudspeaker membrane 23 is attached above the connection of the voice coil support 15 and the individual part 10.1. If the loudspeaker membrane 23 is made of aluminum, for example, or if it has a surface formed of aluminum on its side facing the voice coil support 15, the voice coil support 15 and the loudspeaker membrane 23 can also be connected to one another by using ultrasonic welding.
  • the voice coil 24 is arranged at the lower end of the voice coil bobbin 15. Voice coil carrier 15 and voice coil 24 are immersed in the air gap 25 of the magnet system 26.
  • a contact region 27 is formed, to which a wire end 28 of the voice coil 24 is guided.
  • the voice coil wire is made of copper
  • the wire end 28 can be connected to the contact area 27 very easily by using ultrasonic welding if the contact area 27 is also made of an ultrasonically weldable metal.
  • the contacting of the outer edge region 12 of the individual part 10.1 is achieved in such a way that an angled contact sword 29 is conductively connected to the individual part 10.1.
  • the plug 31 connected to one end of the audio signal feed line 30 is pushed onto the contact sword 29. If at least two of the individual parts shown in FIG. 5 are present, the voice coil 24 can be contacted in a very simple manner with the audio signal feed line 30 of the signal source (not shown).
  • the insulating arrangement 16 shown in FIG. 3 does not necessarily have to be limited to the areas between the voice coil bobbin 15 and the inner edge areas 11. Rather, in another exemplary embodiment (not shown), the insulating arrangement 16 can also have an annular design. If the individual parts 10.1 to 10.4 are used as a contact bridge between the voice coil 24 and the audio signal feed line 30, it is sufficient if only two of the individual parts 10.1 to 10.4 shown in FIG. 3 have an insulating arrangement 16.

Landscapes

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Abstract

The diaphragm is mfd. of non-magnetisable metal such as Cu-Be alloy and divided into four radial sectors (eg. 10.1) of a circle which are corrugated to form contact bridges between the ends of the wires (28) of the vibratory coil (24) and the audio signal connection (30). The flanges (11, 12) of the inner and outer boundaries of each sector are faced eg. with Al for ultrasonic welding to the coil former (15) and to the loudspeaker frame (20) respectively, with insulating shims (16, 21). The gaps between sectors allow free passage of air between the two sides of the diaphragm. <IMAGE>

Description

Technisches GebietTechnical field

Die Erfindung befaßt sich mit der Ausbildung von Zentriermembranen für Lautsprecher.The invention is concerned with the formation of centering membranes for loudspeakers.

Stand der TechnikState of the art

Gemäß dem Stand der Technik werden Zentriermembranen zur radialen Halterung der schwingenden Bauteile des Lautsprechers eingesetzt. Allgemein handelt es sich dabei um eine kreisringförmige Scheibe, welche im Schnitt eine gewellte Kontur aufweist. Der innere Rand der Zentriermembran ist mit den schwingenden Bauteilen des Lautsprechers verbunden. Je nach Ausbildung des Lautsprechers kann es sich bei den schwingenden Bauteilen entweder um die Lautsprechermembran, den sogenannten Schwingspulenträger oder auch um die Schwingspule selbst handeln. Der äußere Rand der Zentriermembran ist mit dem Lautsprecherkorb verbunden.According to the prior art, centering membranes are used for the radial mounting of the vibrating components of the loudspeaker. In general, this is an annular disk, which has a corrugated contour on average. The inner edge of the centering membrane is connected to the vibrating components of the loudspeaker. Depending on the design of the loudspeaker, the vibrating components can either be the loudspeaker membrane, the so-called voice coil former, or the voice coil itself. The outer edge of the centering membrane is connected to the speaker basket.

Um die achsiale Hubbewegung der schwingenden Bauteile des Lautprechers durch die Zentriermembran nicht oder möglichst wenig zu beeinflussen, werden an Zentriermembranen folgende Anforderungen gestellt.In order not to influence the axial lifting movement of the vibrating components of the loudspeaker through the centering diaphragm or to influence it as little as possible, the following requirements are placed on centering diaphragms.

Zum einen sollte die eingesetzte Zentriermembran der Hubbewegung der schwingenden Bauteile des Lautsprechers in achsialer Richtung einen möglichst geringen Widerstand (Steifigkeit) entgegenbringen, jedoch dabei gleichzeitig radial Bewegungen der schwingenden Bauteile ausschließen.On the one hand, the centering membrane used should provide the least possible resistance (rigidity) to the stroke movement of the vibrating components of the loudspeaker in the axial direction, but at the same time exclude radial movements of the vibrating components.

Ferner sollte der in Achsialrichtung wirkende Widerstand der Zentriermembranen über den gesamten Hubweg der schwingenden Bauteile gleichmäßig wirken.Furthermore, the resistance of the centering diaphragms acting in the axial direction should have a uniform effect over the entire stroke of the vibrating components.

Desweiteren sollte die verwendete Zentriermembran so beschaffen sein, daß sie den im Magnetsystem befindlichen Luftspalt vor Verschmutzungen schützt. Letzteres wird meist so gelöst, daß die Zentriermembran zusammen mit dem Schwingspulenträger, der Oberfläche des Magnetsystems und Bereichen des Lautsprecherkorbes ein Volumen einschließt. Da jedoch ein derartig abgeschlossenes Luftvolumen dämpfend wirkt, ist die Zentriermembran perforiert ausgebildet.Furthermore, the centering membrane used should be such that it protects the air gap in the magnet system from contamination. The latter is usually solved in such a way that the centering membrane encloses a volume together with the voice coil former, the surface of the magnet system and areas of the loudspeaker basket. However, since such an enclosed air volume has a damping effect, the centering membrane is perforated.

Werkstoffe, die all die zuvor angeführten Eigenschaften erfüllen und als Materialien für Zentriermembranen eingesetzt werden, sind Papier, Kunststoff oder Textilstoff. Je nach Anwendung können diese Materialien auch in Gewebeform eingesetzt sein und eine Harz- oder Kunststoffbeschichtung aufweisen.Materials that fulfill all of the properties listed above and are used as materials for centering membranes are paper, plastic or textile. Depending on the application, these materials can also be used in fabric form and have a resin or plastic coating.

Die Randbereiche der Zentriermembran sind in aller Regel mit den anderen Bauteilen des Lautsprechers verklebt.The edge areas of the centering membrane are generally glued to the other components of the loudspeaker.

Obwohl derartige Ausbildungen von Zentiermembranen in der Vergangenheit befriedigende Ergebnisse hervorgebracht haben, wird als nachteilig erachtet, daß derartige Zentiermembranen nur bis etwa 120 °C temperaturfest sind. Diese mangelnde Temperaturfestigkeit äußert sich vor allem darin, daß ab etwa 120 °C das Gewebe der Zentiermembran erweicht, und die Zentiermembranen ihre ursprüngliche Form verlieren. Außerdem habe die Klebeverbindungen zwischen Zentiermembran und anderen Bauteilen des Lautsprechers bei Temperaturen über 120 °C und mechnaischer Dauerbeanspruchung keine hohe Lebenserwartung. An etwa 150 °C sind die (Kunstharz-) Beschichtungen auf der Oberfläche der Zentiermembran nicht mehr beständig. Die Standzeiten der Klebeverbindungen kann leicht durch den Einsatz hochwertiger Klebstoffe verbessert werden. Diese Verbesserung erfordert aber den Einsatz von toxischen Klebstoffen, was jedoch heute unter Umweltgesichtspunkten nicht mehr tolerierbar ist. Die Verwendung von hochwertigen Gewebematerialien verbessert die Einsatztemperatur ebenfalls. Die Kunstharzimprägnierung beschränkt sich jedoch im wesentlichen auf die Einsatztemperatur der Zentiermembran, so daß insgesamt keine zufriedenstellenden Ergebnisse bei Temperaturen über 150 °C und mechanischer Dauerbelastung zu erwarten sind.Although such designs of centering membranes have produced satisfactory results in the past, it is considered disadvantageous that such centering membranes are only temperature-resistant up to approximately 120 ° C. This lack of temperature resistance manifests itself above all in the fact that the tissue of the centering membrane softens from about 120 ° C. and the centering membranes lose their original shape. In addition, the adhesive connections between the centering membrane and other components of the speaker at temperatures above 120 ° C and long-term mechanical stress does not have a high life expectancy. At about 150 ° C the (synthetic resin) coatings on the surface of the centering membrane are no longer stable. The service life of the adhesive connections can easily be improved by using high-quality adhesives. However, this improvement requires the use of toxic adhesives, which is no longer tolerable from an environmental point of view. The use of high-quality fabric materials also improves the operating temperature. However, the synthetic resin impregnation is essentially limited to the operating temperature of the centering membrane, so that overall, no satisfactory results are to be expected at temperatures above 150 ° C. and under permanent mechanical stress.

Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Zentriermembran für Lautsprecher anzugeben, welche auch bei Dauertemperaturen von oberhalb 150 Grad Celsius verwendbar ist.The invention is therefore based on the object of specifying a centering membrane for loudspeakers which can also be used at continuous temperatures of above 150 degrees Celsius.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Diese Aufgabe wird mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafter Aus- und Weiterbildungen der Erfindung sind den Ansprüchen 2 bis 9 entnehmbar.This object is achieved with the features specified in claim 1. Advantageous further developments of the invention can be found in claims 2 to 9.

Wird gemäß Anspruch 1 die Zentriermembran aus Metall gebildet, bestehen keine Probleme hinsichtlich der Temperaturbeständigkeit dieses Bauteils im gewünschten Temperaturbereich. Bedenken, welche hinsichtlich der Dämpfungswirkung von aus Metall gebildeten Zentriermembranen bestehen könnten, lassen sich über die Dicke der Metallmembran gut regulieren. Dies kann beispielsweise bedeuten, daß die Dicke der Zentriermembran in Radialrichtung zur Lautsprecherachse auch inhomogen ausgebildet sein kann. Ferner läßt sich die Widerstandswirkung einer beispielsweise in einem Tiefziehprozeß gebildeten Metallmembran durch bereichsweises oder vollständiges Harten beeinflussen. Ohne auf dieses Material beschränkt zu sein, haben sich Kupfer-Beryllium-Legierungen als sehr geeignete Werkstofflegierungen für das Ausbilden von aus Metall gebildeten Zentriermembranen herausgestellt.If the centering membrane is formed from metal, there are no problems with regard to the temperature resistance of this component in the desired temperature range. Concerns about the damping effect of centering membranes made of metal can be over regulate the thickness of the metal membrane well. This can mean, for example, that the thickness of the centering membrane in the radial direction to the loudspeaker axis can also be inhomogeneous. Furthermore, the resistance effect of a metal membrane formed, for example, in a deep-drawing process can be influenced by regionally or completely hardening. Without being limited to this material, copper-beryllium alloys have proven to be very suitable material alloys for the formation of centering membranes formed from metal.

Ist gemäß Anspruch 2 die Zentriermembran selbst mit Öffnungen versehen, findet ein ungehinderter Luftaustausch zwischen dem von der Zentriermembran, den Schwingspulenträger und dem Lautsprecherkorb eingeschlossenen Volumen und dem oberhalb der Zentriermembran angeordneten Bereich statt. Diese Ausbildung der Zentriermembran, welche auch schon bei herkömmlichen Zentriermembranen vorgefunden wird, hat bei aus Metall gebildeten Zentriermembranen den zusätzlichen Vorteil, daß durch Modifizierungen in der Größe, Formgebung und Anordung dieser Öffnungen weitere Möglichkeiten zur Einstellung des Widerstands der Zentriermembran auf die schwingenden Bauteile des Lautsprechers gegeben sind. Derartige Öffnungen sind außerdem durch Stanzprozesse sehr leicht ausbildbar. Auch kann zur Realisierung von aus Metall gebildeten Zentriermembranen ein Metalldrahtgeflecht verwendet werden. Sind die Öffungen in der Zentriermembran zur Einstellung des Widerstandes auf die schwingende Bauteile des Lautsprechers so groß ausgebildet, daß sie keine ausreichende Schutzfunktion für den Luftspalt haben, kann es notwendig werden, die Öffnungen im Lautsprecherkorb mit einem feinmaschigen Gitter oder Gewebe abzudecken, um ein Eindringen von Staub in den Luftspalt zu verhindern.If the centering membrane itself is provided with openings, an unimpeded air exchange takes place between the volume enclosed by the centering membrane, the voice coil former and the loudspeaker basket and the area arranged above the centering membrane. This design of the centering diaphragm, which is also found in conventional centering diaphragms, has the additional advantage in the case of centering diaphragms formed from metal that, through modifications in the size, shape and arrangement of these openings, further possibilities for adjusting the resistance of the centering diaphragm to the vibrating components of the loudspeaker given are. Such openings are also very easy to form by stamping processes. A metal wire mesh can also be used to implement centering membranes formed from metal. If the openings in the centering membrane for adjusting the resistance to the vibrating components of the loudspeaker are so large that they do not have a sufficient protective function for the air gap, it may be necessary to use a fine-meshed opening in the loudspeaker basket Cover grille or fabric to prevent dust from entering the air gap.

Die Verbindung der aus Metall gebildeten Zentriermembranen mit den anderen Bauteilen des Lautsprechers ist gemaß Anspruch 3 dann besonders einfach, wenn die jeweiligen Randbereiche der Zentriermembran und die Verbindungsbereiche der anderen Bauteile zumindest an ihren Verbindungsoberflächen aus einem ultraschallschweißbaren Metall gebildet sind. In diesem Fall lassen sich die jeweiligen Teile sehr einfach durch Anwendung der Ultraschallschweißtechnik verbinden.The connection of the centering diaphragms formed from metal to the other components of the loudspeaker is particularly simple according to claim 3 when the respective edge regions of the centering diaphragm and the connecting regions of the other components are formed at least on their connecting surfaces from an ultrasonically weldable metal. In this case, the respective parts can be connected very easily using the ultrasonic welding technology.

Ist gemaß Anspruch 4 etwa die Schwingspule als anderes Bauteil des Lautsprechers vollständig aus einem ultraschallschweißbaren Metall gebildet, ist die Herstellung der Verbindung von Schwingspule und Zentriermembran weiter vereinfacht, da zur Verbindung dieser beiden Bauteile auf eine Beschichtung des zur Verbindung vorgesehenen Bauteils des Lautsprechers verzichtet werden kann. Ergänzend sei darauf hingewiesen, daß der gleiche Vorteil auch dann erzielt wird, wenn die Zentriermembran mit einem anderen beispielsweise vollständig aus Aluminium gebildeten Bauteil des Lautsprechers (etwa der Lautsprechermembran oder dem Lautsprecherkorb) verbunden wird. Da die Randbefestigung der Zentriermembran mit dem Lautsprecherkorb im Gegensatz zur Randbefestigung der Zentiermembran mit dem jeweils schwingenden Bauteil des Lautsprechers keinen Begrenzungen hinsichtlich des Gewichts der Verbindung unterliegt, kann die Randbefestigung zwischen Zentriermembran und Lautsprecherkorb auch mittels Niet- oder Schraubverbindung ausgeführt sein.If, according to claim 4, the voice coil, as another component of the loudspeaker, is formed entirely from an ultrasonically weldable metal, the production of the connection between the voice coil and the centering membrane is further simplified since a coating of the component of the loudspeaker provided for the connection can be dispensed with . In addition, it should be pointed out that the same advantage is also achieved if the centering membrane is connected to another component of the loudspeaker, for example made entirely of aluminum (for example the loudspeaker membrane or the loudspeaker basket). Since the edge fastening of the centering membrane with the loudspeaker basket, in contrast to the edge fastening of the centering membrane with the respective vibrating component of the loudspeaker, is not subject to any restrictions with regard to the weight of the connection, the edge fastening between the centering membrane and loudspeaker basket can also be carried out by means of a rivet or screw connection.

Sind gemäß Anspruch 5 die Öffnungen in der Zentriermembran zumindest teilweise so ausgebildet, daß die Zentriermembran in zwei miteinander nicht verbundene Einzelteile aufgeteilt ist, können - wie Anspruch 6 zeigt - die erhaltenen und an ihren Randbereichen elektrischen nichtleitend mit den anderen Bauteilen des Lautsprecher verbundenen Einzelteile als Leiter zur elektrischen Verbindung der Drahtenden der Schwingspule mit den Drahtenden der Tonsignalleitung genutzt werden. Letzteres ist näher in Anspruch 8 ausgeführt.If, according to claim 5, the openings in the centering diaphragm are at least partially designed such that the centering diaphragm is divided into two individual parts that are not connected to one another, as shown in claim 6, the individual parts obtained and at their edge regions electrically nonconductively connected to the other components of the loudspeaker as Conductors for the electrical connection of the wire ends of the voice coil to the wire ends of the audio signal line can be used. The latter is detailed in claim 8.

Auch bei der Verwendung von isoliert angeordneten Einzelteilen braucht nicht auf die schon in Zusammenhang mit Anspruch 3 erörterte Verbindungstechnik verzichtet zu werden. Wird als Isolator eine Lage aus Isoliermaterial verwendet, die an zwei einander gegenüberliegenden und nicht miteinander verbundenen Oberflächen mit beispielsweise Kupfer beschichtet ist, kann jede dieser Flächen mit einem anderen Bauteil des Lautsprechers (etwa dem Schwingspulenträger und der Zentiermembran) durch Ultraschallschweißung verbunden werden, sofern die mit den Flächen in Berührung kommen Oberflächen der anderen Bauteile ebenfalls aus einem ultraschallschweißbaren Metall bestehen.Even when using isolated individual parts, it is not necessary to do without the connection technology already discussed in connection with claim 3. If a layer of insulating material is used as the insulator, which is coated with, for example, copper on two opposite and non-interconnected surfaces, each of these surfaces can be connected to a different component of the loudspeaker (such as the voice coil former and the centering membrane) by ultrasonic welding, provided that the surfaces of the other components also come into contact with the surfaces and consist of an ultrasonically weldable metal.

Gemäß Anspruch 9 ist die Verbindung der jeweiligen Drahtenden von Schwingspule und Tonsignalleitung mit den isolierten Einzelteilen weiter vereinfacht, wenn die Einzelteile jeweils an ihren Kontaktbereichen Oberflächen aus einem ultrschallschweißbraen Metall aufweisen. In diesem Fall lassen sich die aus Kupfer gebildeten Drahtenden auch mittels Ultraschallverschweißung mit den Einzelteilen sicher kontaktieren.According to claim 9, the connection of the respective wire ends of the voice coil and sound signal line with the isolated individual parts is further simplified if the individual parts each have surfaces made of an ultrasonic welding brown metal at their contact areas. In this case, the wire ends made of copper can also be securely welded to the individual parts by means of ultrasonic welding to contact.

Kurze Darstellung der FigurenBrief presentation of the figures

Es zeigen:

Figur 1
eine Draufsicht auf eine Zentriermembran;
Figur 2
einen Schnitt AA gemäß Figur 1;
Figur 3
eine Draufsicht auf eine Zentriermembran;
Figur 4
einen Schnitt durch den Randbereich einer Zentriermembran;
Figur 5
einen auschnittweisen Schnitt durch einen Lautsprecher; und
Figur 6
eine Zentriermembran in zwei Ansichten.
Show it:
Figure 1
a plan view of a centering membrane;
Figure 2
a section AA according to Figure 1;
Figure 3
a plan view of a centering membrane;
Figure 4
a section through the edge region of a centering membrane;
Figure 5
a cutaway section through a speaker; and
Figure 6
a centering membrane in two views.

Wege zum Ausführen der ErfindungWays of Carrying Out the Invention

Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf eine kreisringförmig ausgebildete Zentriermembran 10, welche aus einer Kupfer-Beryllium-Legierung gebildet ist. Der innere Randbereich 11 dient zur Befestigung der Zentriermembran 10 mit einem der schwingenden Bauteile des Lautsprechers (in Fig. 1 nicht dargestellt). Unter schwingenden Bauteilen im Sinne dieser Anmeldung werden die Schwingspule, die Lautsprechermembran und der Schwingspulenträger verstanden. Der äußere Randbereich 12 der Zentriermembran 10 dient zur Verbindung mit dem Lautsprecherkorb (in Figur 1 ebenfalls nicht dargestellt).FIG. 1 shows a top view of an annular centering membrane 10, which is formed from a copper-beryllium alloy. The inner edge region 11 serves to fasten the centering membrane 10 with one of the vibrating components of the loudspeaker (not shown in FIG. 1). Vibrating components in the sense of this application are understood to be the voice coil, the loudspeaker membrane and the voice coil former. The outer edge region 12 of the centering membrane 10 serves for connection to the loudspeaker basket (likewise not shown in FIG. 1).

In der Zentriermembran 10 sind acht Öffnungen 13 ausgebildet, welche die Bereiche vor und hinter der Zentriermembran miteinander verbinden und einen Luftaustausch zwischen den soeben genannten Bereichen erlauben. Diese Öffnungen 13, welche symmetrisch zur senkrecht zur Papierebene im Schnittpunkt der Mittellinien verlaufenden Lautsprecherachse über die Oberfläche der Zentriermembran 10 verteilt sind, haben ungleiche Öffnungsquerschnitte. Die Ausbildung der in Figur 1 gezeigten Öffnungen 13 ist nur beispielhaft und kann entsprechend der gewünschten Steifigkeit der Zentriermembran 10 modifiziert ausgebildet werden.There are eight openings 13 in the centering membrane 10 trained, which connect the areas in front of and behind the centering membrane and allow air exchange between the areas just mentioned. These openings 13, which are distributed over the surface of the centering diaphragm 10 symmetrically to the loudspeaker axis perpendicular to the paper plane at the intersection of the center lines, have unequal opening cross sections. The configuration of the openings 13 shown in FIG. 1 is only exemplary and can be modified in accordance with the desired rigidity of the centering membrane 10.

Die Oberfläche der Zentriermembran 10 ist wellenförmig gestaltet, was in Figur 1 durch die gestrichelten Kreislinien angedeutet und in Figur 2, welche einen Schnitt AA gemäß Figur 1 zeigt, näher veranschaulicht ist.The surface of the centering membrane 10 is wave-shaped, which is indicated in FIG. 1 by the dashed circular lines and is illustrated in more detail in FIG. 2, which shows a section AA according to FIG. 1.

Figur 3 zeigt eine weitere Zentriermembran 10 in Draufsicht. Diese Zentriermembran 10 wird von vier Einzelteilen 10.1 bis 10.4 gebildet, wobei diese Einzelteile 10.1 bis 10.4 zentrisch zur Lautsprecherachse, welche dem Schnittpunkt bei der Mittellinie senkrecht zur Papierlinie verläuft, angeordnet sind. Die Einzelteile 10.1 bis 10.4 selbst weisen keine Öffnungen 13 der in Figur 1 und 2 gezeigten Art auf, sondern der Luftaustausch zwischen den ober- und unterhalb dieser Zentiermemnran 10 liegenden Bereichen findet in den freien Bereiche 14 statt, die den Einzelteilen 10.4 bis 10.14 nebengeordnet sind.Figure 3 shows a further centering membrane 10 in plan view. This centering membrane 10 is formed by four individual parts 10.1 to 10.4, these individual parts 10.1 to 10.4 being arranged centrally to the loudspeaker axis, which runs perpendicular to the paper line at the intersection at the center line. The individual parts 10.1 to 10.4 themselves do not have any openings 13 of the type shown in FIGS. 1 and 2, but the air exchange between the areas above and below this centering membrane 10 takes place in the free areas 14 which are adjacent to the individual parts 10.4 to 10.14 .

Vor ihrer Verbindung mit dem rohrförmig ausgebildeten Schwingspulenträger 15 sind die Einzelteile 10.1 bis 10.4 miteinander unverbunden. Im Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die inneren Randbereiche 11 aller Einzelteile 10.1 bis 10.4 unter Zwischenordnung einer Isolieranordnung 16, welche im Zusammenhang mit Figur 4 noch naher erläutert wird, mit dem aus Aluminium gebildeten Schwingspulenträger 15 verbunden. Sofern eine Isolierung des inneren Randbereichs 11 nicht gewünscht ist, können diese Randbereiche 11 auch direkt mit dem Spulenträger 15 verbunden sein. Ist dabei die mit dem Spulenträger 15 in Berührung stehende Oberfläche 17 (Figur 4) des jeweiligen Einzelteils 10.1 bis 10.4 beispielsweise aus Aluminium oder Kupfer gebildet, lassen sich die Einzelteile 10.1 bis 10.4 mit dem aus Aluminium gebildeten Schwingspulenträgers 15 sehr einfach durch Anwendung von Ultraschallschweißung verbinden. Dazu ist es nicht notwendig, daß der mit dem Schwingspulenträger 15 verbundene Randbereich 11 des jeweiligen Einzelteils 10.1 bis 10.14 vollständig aus Aluminium oder Kupfer gebildet ist. Vielmehr reicht schon eine dünne Aluminium- oder Kupferbeschichtung der dem Schwingspulenträgers 15 zugewandten Randbereichs 11 zur Ausführung einer Ultraschallverschweißung aus.Before being connected to the tubular voice coil former 15, the individual parts 10.1 to 10.4 are not connected to one another. The inner edge regions 11 are shown in FIG. 3 All individual parts 10.1 to 10.4 with the interposition of an insulating arrangement 16, which is explained in more detail in connection with FIG. 4, are connected to the voice coil former 15 formed from aluminum. If insulation of the inner edge region 11 is not desired, these edge regions 11 can also be connected directly to the coil carrier 15. If the surface 17 (FIG. 4) of the respective individual parts 10.1 to 10.4 in contact with the coil carrier 15 is formed, for example, from aluminum or copper, the individual parts 10.1 to 10.4 can be connected very easily to the voice coil carrier 15 formed from aluminum by using ultrasonic welding . For this purpose, it is not necessary that the edge region 11 of the respective individual part 10.1 to 10.14 connected to the voice coil former 15 is formed entirely from aluminum or copper. Rather, a thin aluminum or copper coating of the edge area 11 facing the voice coil former 15 is sufficient to carry out an ultrasonic welding.

Sollen etwa die inneren Randbereiche 11 der Einzelteile 10.1 bis 10.14 nicht leitend mit dem Schwingspulenträger 15 verbunden werden, ist eine mit Figur 4 näher gezeigte Isolierandordnung 16 notwendig. Diese Isolierandordnung 16 besteht aus einer Lage Isoliermaterial 18 deren beide anderander gegenüberliegende Oberflächen eine Metallschicht 19 aus einem ultraschallschweißbaren Metall aufweisen. Im in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiel wurde als Isoliermaterial Keramik verwand. Dieses Isoliermaterial ist bereits beidseitig mit Kupfer beschichtet und kann in diesem Zustand handelsüblich bezogen werden. Ferner sind auch als Isoliermaterial hochtemperaturfeste Kunststoffe geeignet, die mit Aluminium platiert werden können. Die Verwendung von Aluminium, Kupfer oder Nickel als Beschichtungsmaterial für den Isolierstoff hat den Vorteil, daß die schon weiter oben erörterte Ultraschallschweißtechnik auch bei Verwendung von gegenüber dem Schwingspulenträger 15 isoliert angeordneten Einzelteilen 10.1 bis 10.4 angewendet werden kann. Auch wenn im Rahmen der Erörterung der Figuren 3 und 4 die Verwendung der Isolieranordnung 16 nur für die Schwingspulenseite der Einzelteile 10.1 bis 10.4 erläutert wurde, läßt sich diese Art der isolierenden Verbindung auch an den äußeren Randbereichen 12 der Einzelteilen 10.1 bis 10.4 ausführen, sofern sichergestellt ist, daß die Bereiche des Lautsprecherkorbes 20 (Fig. 5), mit welchem die äußeren Randbereiche 12 verbunden werden, im Verbindungsbereich aus einen ultraschallschweißbaren Metall gebildete Oberflächen aufweisen. Für die Isolierung der äußeren Randbereiche 12 ist aber die Zwischenordnung von im Zusammenhang mit Figur 4 erörterten Isolieranordnungen nicht zwingend notwendig, da der Randbereich 12 im Gegensatz zum Randbereich 11 keine vom Gewicht her besonders leichte Art der Verbindung mit anderen Bauteilen verlangt. Eine derartige und von der Ausbildung gemäß Figur 4 abweichende Art der Befestigung des äußeren Randbereiches 12 ist im Zusammenhang mit Figur 5 veranschaulicht. Um eine elektrisch nicht leitende Verbindung zwischen dem Einzelteil 10.1 und dem Lautsprecherkorb 20 herzustellen, ist der äußere Randbereich 12 unter Zwischenordnung einer Isolierstofflage 21 und einem nicht leitenden Befestigungsmittel 22 mit dem Lautsprecherkorb 20 verbunden. Diese Befestigungsmittel 22 ist dabei durch den Rand 12 der Zentriermembran 10 bzw. 10.1, die Isolierstofflage 21 und den Lautsprecherkorb 20 geführt. Dies kann so hergestellt sein, daß als Befestigungsmittel 22 etwa selbstschneidende Blechschrauben verwendet werden und diese nachdem die Zentriermembran 10 mit dem Schwingspulenträger 15 und ausgerichtet zu diesem verbunden ist durch den Rand 12 und die Isolierstofflage 21 in dem Lautsprecherkorb 20 eingedreht werden. Um eine Beschädigung des Randes 12 zu verhindern und um eine genügend große Preßwirkung des Kopfes der Schraube auf den Rand 12 auszuüben, kann zwischen Schraubenkopf und Rand eine Unterlegscheibe angeordnet sein. Die Herstellung der Verbindung mit Befestigungsmitteln 22 ist weiter vereinfacht, wenn anstatt selbstschneidender Blechschrauben selbstschneidende Schrauben oder Niete verwendete werden, die durch schon im Korb 20, der Isolierstofflage 21 und dem Rand 12 der Zentiermembran 10 verhandene Bohrungen geführt werden. Um eine Ausrichtbarkeit der Zentiermembran 10 bzw. 10.1 zum Schwingspulenträger 15 ohne Einschränkung durch die vorhandenen Bohrungen ausführen zu können, ist es wesentlich, daß die Querschnitte der Bohrungen in der Zentiermembran 10 bzw. 10.1 größer sind als als die Schaftdurchmesser der selbstschneidenden Schrauben oder Niete und kleiner sind als die Querschnitte der Schrauben- oder Nietköpfe, so daß der jeweilige Kopf auch bei nicht zentrischer Lage des Schaftes der Schraube oder des Niets zur Bohrung immer auf dem Rand 12 der Zentiermembran 10 bzw. 10.1 aufliegt. Letzteres ist zusammen mit Figur 6a und b näher verdeutlicht. Figur 6a zeigt dabei den Rand 12 einer Zentriermembran 10 im Ausschitt. Die Bohrung ist dabei als taschenförmige Randaussparung 32 ausgebildet. Deutlich ist dieser Darstellung entnehmbar, daß der Schaftdurchmesser (d) der als Befestigungsmittel 22 verwendeten Schraube 33 kleiner ist als der Querschnitt der taschenförmigen Randaussparung 32 und daß der Kopf 34 der Schraube 33 trotz der nicht zentischen Position der Schraube 33 in der Randaussparung 32 auf dem Rand 12 aufliegt. In Figur 6b ist die Einbausituation gemäß Figur 6a in Seitenansicht (Schnitt AA) gezeigt. Abweichend zu Figur 6a ist der Kopf 34 der selbstschneidenden Schraube 33 hier mit einen kleineren Durchmesser ausgebildet. Die Preßwirkung dieser Schraubenköpfe 34 auf den Rand 12 wird dadurch sichergestellt, daß zwischen Rand 12 und Schraubenkopf 34 ein umlaufender Druckring 35 angeordnet ist. Da im mit Figur 6b gezeigten Ausführungsbeispiel der Lautsprecherkorb 20 aus Kunststoff gebildet ist, konnte auf eine in Figur 5 gezeigte Isolierstofflage 21 entfallen.If, for example, the inner edge regions 11 of the individual parts 10.1 to 10.14 are not to be conductively connected to the voice coil former 15, an insulating edge arrangement 16 shown in FIG. 4 is necessary. This insulating edge arrangement 16 consists of a layer of insulating material 18 whose two mutually opposite surfaces have a metal layer 19 made of an ultrasonically weldable metal. In the exemplary embodiment shown in FIG. 4, ceramic was used as the insulating material. This insulating material is already coated with copper on both sides and can be obtained commercially in this condition. They are also used as insulation material suitable for high temperature resistant plastics that can be plated with aluminum. The use of aluminum, copper or nickel as the coating material for the insulating material has the advantage that the ultrasonic welding technology already discussed above can also be used when using individual parts 10.1 to 10.4 which are insulated from the voice coil former 15. Even if the use of the insulating arrangement 16 was only explained for the voice coil side of the individual parts 10.1 to 10.4 in the context of the discussion of FIGS. 3 and 4, this type of insulating connection can also be carried out on the outer edge regions 12 of the individual parts 10.1 to 10.4, if ensured is that the areas of the speaker cage 20 (FIG. 5) to which the outer edge areas 12 are connected have surfaces formed from an ultrasonically weldable metal in the connection area. For the insulation of the outer edge regions 12, however, the intermediate arrangement of insulation arrangements discussed in connection with FIG. 4 is not absolutely necessary, since the edge region 12, in contrast to the edge region 11, does not require a particularly light type of connection to other components. Such a type of fastening of the outer edge region 12, which differs from the configuration according to FIG. 4, is illustrated in connection with FIG. 5. In order to establish an electrically non-conductive connection between the individual part 10.1 and the loudspeaker basket 20, the outer edge region 12 is connected to the loudspeaker basket 20 with the interposition of an insulating layer 21 and a non-conductive fastening means 22. This fastening means 22 is through the edge 12 of the centering membrane 10 and 10.1, respectively Isolierstofflage 21 and the speaker basket 20 out. This can be produced in such a way that approximately self-tapping self-tapping screws are used as fasteners 22, and after the centering membrane 10 is connected to the voice coil former 15 and aligned therewith, they are screwed into the loudspeaker basket 20 by the edge 12 and the insulating layer 21. In order to prevent damage to the edge 12 and to exert a sufficiently large pressing action of the head of the screw on the edge 12, a washer can be arranged between the screw head and the edge. The connection with fastening means 22 is further simplified if, instead of self-tapping sheet metal screws, self-tapping screws or rivets are used which are guided through bores already present in the basket 20, the insulating layer 21 and the edge 12 of the centering membrane 10. In order to be able to align the centering membrane 10 or 10.1 to the voice coil bobbin 15 without restriction due to the existing holes, it is essential that the cross sections of the holes in the centering membrane 10 or 10.1 are larger than the shaft diameter of the self-tapping screws or rivets and are smaller than the cross sections of the screw or rivet heads, so that the respective head always rests on the edge 12 of the centering membrane 10 or 10.1 even when the shaft of the screw or rivet for drilling is not in the center. The latter is illustrated in greater detail together with FIGS. 6a and b. Figure 6a shows the edge 12 of a centering membrane 10 in the cutout. The bore is designed as a pocket-shaped edge recess 32. This illustration clearly shows that the shaft diameter (d) of the screw 33 used as fastening means 22 is smaller than that Cross-section of the pocket-shaped edge recess 32 and that the head 34 of the screw 33 rests on the edge 12 in the edge recess 32 despite the non-centered position of the screw 33 in the edge recess 32. FIG. 6b shows the installation situation according to FIG. 6a in a side view (section AA). 6a, the head 34 of the self-tapping screw 33 is designed with a smaller diameter. The pressing action of these screw heads 34 on the edge 12 is ensured in that a circumferential pressure ring 35 is arranged between the edge 12 and the screw head 34. Since the loudspeaker basket 20 is formed from plastic in the exemplary embodiment shown in FIG. 6b, an insulating material layer 21 shown in FIG. 5 could be omitted.

An der linken Seite der Figur 5 ist der innere Randbereich des Einzelteils 10.1 in der Weise mit dem Schwingspulenträger 15 verbunden, wie es schon im Zusammenhang mit Figur 4 näher erläutert wurde. Oberhalb der Verbindung von Schwingspulenträger 15 und Einzelteil 10.1 ist die Lautsprechermembran 23 angesetzt. Ist die Lautsprechermembran 23 beispielsweise aus Aluminium gebildet bzw. weist sie auf ihrer Schwingspulenträger 15 zugewandten Seite eine aus Aluminium gebildete Oberfläche auf, lassen sich Schwingspulenträger 15 und Lautsprechermembran 23 ebenfalls durch Anwendung von Ultraschallverschweißung miteinander verbinden. Am unteren Ende des Schwingspulenträgers 15 ist die Schwingspule 24 angeordnet. Schwingspulenträger 15 und Schwingspule 24 tauchen dabei in den Luftspalt 25 des Magentsystems 26 ein. An der dem Schwingspulenträger 15 abgewandten Seite des inneren Randbereiches 11 des Einzelteils 10.1 ist ein Kontaktbereich 27 ausgebildet, zu welchem ein Drahtende 28 der Schwingspule 24 geführt ist.On the left side of FIG. 5, the inner edge area of the individual part 10.1 is connected to the voice coil bobbin 15, as has already been explained in connection with FIG. 4. The loudspeaker membrane 23 is attached above the connection of the voice coil support 15 and the individual part 10.1. If the loudspeaker membrane 23 is made of aluminum, for example, or if it has a surface formed of aluminum on its side facing the voice coil support 15, the voice coil support 15 and the loudspeaker membrane 23 can also be connected to one another by using ultrasonic welding. At the lower end of the voice coil bobbin 15, the voice coil 24 is arranged. Voice coil carrier 15 and voice coil 24 are immersed in the air gap 25 of the magnet system 26. On the side of the inner edge region 11 of the individual part 10.1 facing away from the voice coil carrier 15, a contact region 27 is formed, to which a wire end 28 of the voice coil 24 is guided.

Letzteres ist auch in Figur 4 gestrichelt angedeutet. Da der Schwingspuledraht aus Kupfer gebildet ist, kann das Drahtende 28 mit dem Kontaktbereich 27 dann sehr einfach durch Anwendung von Ultraschallverschweißung verbunden werden, wenn der Kontaktbereich 27 ebenfalls eine aus einem ultraschallschweißbaren Metall gebildet ist. Die Kontaktierung des äußeren Randbereichs 12 des Einzelteils 10.1 ist so gelöst, daß ein abgewinkeltes Kontaktschwert 29 mit dem Einzelteil 10.1 leitend verbunden ist. Auf das Kontaktschwert 29 ist der mit einem Ende an der Tonsignalzuleitung 30 verbundene Stecker 31 aufgeschoben. Sind zumindest zwei der in Figur 5 gezeigten Einzelteile vorhanden, läßt sich die Schwingspule 24 in sehr einacher Weise mit den Tonsignalzuleitung 30 der Signalquelle (nicht gezeigt) kontaktieren.The latter is also indicated by dashed lines in FIG. 4. Since the voice coil wire is made of copper, the wire end 28 can be connected to the contact area 27 very easily by using ultrasonic welding if the contact area 27 is also made of an ultrasonically weldable metal. The contacting of the outer edge region 12 of the individual part 10.1 is achieved in such a way that an angled contact sword 29 is conductively connected to the individual part 10.1. The plug 31 connected to one end of the audio signal feed line 30 is pushed onto the contact sword 29. If at least two of the individual parts shown in FIG. 5 are present, the voice coil 24 can be contacted in a very simple manner with the audio signal feed line 30 of the signal source (not shown).

Abschließend sei darauf hingewiesen, daß die in Figur 3 gezeigte Isolieranordnung 16 nicht notwendig auf die Bereiche zwischen dem Schwingspulenträger 15 und den inneren Randbereichen 11 beschränkt sein muß. Vielmehr kann die Isolieranordnung 16 in einem anderen - nicht dargestelltem - Ausführungsbeispiel auch kreisringförmig ausgebildet sein. Werden die Einzelteile 10.1 bis 10.4 als Kontaktbrücke zwischen der Schwingspule 24 und der Tonsignalzuleitung 30 verwendet, reicht es aus, wenn bloß zwei der in Figur 3 gezeigten Einzelteile 10.1 bis 10.4 eine Isolieranordnung 16 aufweisen.In conclusion, it should be pointed out that the insulating arrangement 16 shown in FIG. 3 does not necessarily have to be limited to the areas between the voice coil bobbin 15 and the inner edge areas 11. Rather, in another exemplary embodiment (not shown), the insulating arrangement 16 can also have an annular design. If the individual parts 10.1 to 10.4 are used as a contact bridge between the voice coil 24 and the audio signal feed line 30, it is sufficient if only two of the individual parts 10.1 to 10.4 shown in FIG. 3 have an insulating arrangement 16.

Claims (9)

Zentriermembran für Lautsprecher,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zentriermembran (10) aus nichtmagnetisierbarem Metallmaterial gebildet ist, und
daß Mittel vorhanden sind, welche den Luftaustausch zwischen den ober- und unterhalb der Zentriermembran (10) befindlichen Bereichen ermöglichen.Centering membrane for loudspeakers,
characterized,
that the centering membrane (10) is formed from non-magnetizable metal material, and
that means are available which allow the exchange of air between the areas located above and below the centering membrane (10). Zentriermembran nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Zentriermembran (10) Öffnungen (13) ausgebildet sind.Centering membrane according to claim 1,
characterized,
that openings (13) are formed in the centering membrane (10). Zentriermembran nach Anspruch 1 oder Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest die Oberflächen eines der beiden Randbereiche (11; 12) mit welchen die Zentriermembran (10) mit den anderen Bauteilen (15; 20; 23) des Lautsprechers verbunden ist, aus ultraschallschweißbaren Metall gebildet ist, und
daß jeder Randbereich (11; 12) der Zentriermembran (10), welche eine solche Oberfläche aufweist, an dieser Oberfläche mit einem anderen, gleichfalls eine Oberfläche aus einem ultrschallschweißbaren Metall aufweisenden Bauteil (15, 20) des Lautsprechers durch Ultraschallschweißung verbunden ist.Centering membrane according to claim 1 or claim 2,
characterized,
that at least the surfaces of one of the two edge regions (11; 12) with which the centering membrane (10) is connected to the other components (15; 20; 23) of the loudspeaker is made of ultrasonically weldable metal, and
that each edge region (11; 12) of the centering membrane (10), which has such a surface, on this surface with another, likewise a surface made of an ultrasonically weldable Metal-containing component (15, 20) of the loudspeaker is connected by ultrasonic welding. Zentriermembran nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein anderes Bauteil des Lautsprechers der vollständig aus einem ultrschallschweißbaren Metall gebildete Schwingspulenträger ist.Centering membrane according to claim 3,
characterized,
that another component of the loudspeaker is the voice coil former formed entirely from an ultrasonically weldable metal. Zentriermembran nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest ein Teil der Öffnungen (13) die Zentriermembran (10) in wenigstens zwei miteinander nicht verbundene Einzelteile (10.1, 10.2, 10.3, 10.4) unterteilen.Centering membrane according to claim 2,
characterized,
that at least some of the openings (13) divide the centering membrane (10) into at least two individual parts (10.1, 10.2, 10.3, 10.4) that are not connected to one another. Zentriermembran nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest zwei der gebildeten Einzelteile (10.1 bis 10.4) an ihren Randbereichen (11, 12) elektrisch nichtleitend mit den anderen Bauteilen (15, 20) des Lautsprechers verbunden sind.Centering membrane according to claim 5,
characterized,
that at least two of the individual parts (10.1 to 10.4) formed are electrically non-conductively connected to the other components (15, 20) of the loudspeaker at their edge regions (11, 12). Zentriermembran nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest jedes isoliert angeordnete Einzelteil (10.1 bis 10.4) zur Isolierung wenigstens einer Seite der beiden Randbereiche (11, 12) eine Lage aus Isolierstoffmaterial (18) vorhanden ist, welche an zwei gegenüberliegenden Flächen mit einer ultrschallschweißbaren Metallschicht (19) beschichtet ist,
daß eine dieser Schichten (19) mit einem Randbereiche (11, 12) des jeweiligen Einzelteils (10.1 bis 10.4), welches eine aus ultraschallschweißbarem Metall gebildete Oberfläche hat, durch Ultraschallverschweißung verbunden ist, und
daß die jeweils andere Schicht (19) auf dem Isolator (18) mit einem anderem Bauteil (15, 20) des Lautsprechers, welches ebenfalls eine aus ultraschallschweißbarem Metall gebildete Oberfläche hat, durch Ultraschallschweißung verbunden ist.Centering membrane according to claim 6,
characterized,
that at least each isolated part (10.1 to 10.4) for isolation of at least one On the side of the two edge regions (11, 12) there is a layer of insulating material (18) which is coated on two opposite surfaces with an ultrasonically weldable metal layer (19),
that one of these layers (19) is connected to an edge region (11, 12) of the respective individual part (10.1 to 10.4), which has a surface formed from metal that can be ultrasonically welded, by ultrasonic welding, and
that the respective other layer (19) on the insulator (18) is connected to another component (15, 20) of the loudspeaker, which also has a surface formed from metal that can be ultrasonically welded, by ultrasound welding. Zentriermembran nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Drahtende (28) einer auf einem Schwingspulenträger (15) angeordneten Schwingspule (24) elektrisch leitend einem isoliert angeordneten Einzelteil (10.1; 10.2; 10.3; 10.4) verbunden ist, und
daß jedes Einzelteil (10.1; 10.2; 10.3; 10.4), welches mit einem Drahtende (28) der Schwingspule (24) kontaktiert ist, mit einem Drahtende einer Tonsignalzuleitung (30) leitend verbunden ist.Centering membrane according to claim 6,
characterized,
that each wire end (28) of a voice coil (24) arranged on a voice coil support (15) is electrically conductively connected to an isolated component (10.1; 10.2; 10.3; 10.4), and
that each individual part (10.1; 10.2; 10.3; 10.4), which is in contact with a wire end (28) of the voice coil (24), is conductively connected to a wire end of an audio signal feed line (30). Zentriermembran nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Einzelteil (10.1; 10.2; 10.3; 10.4), welches von dem Drahtende (28) der Schwingspule (24) und der Tonsignalzuleitung (30) kontaktiert ist, zumindest einen Kontaktbereich (27) aus einem ultraschallschweißbaren Metall aufweist, und
daß an dem jeweilige Kontaktbereich (27) zumindest ein Drahtende (28; 30) angesetzt und durch Ultraschallschweißung mit dem Kontaktbereich (27) leitend verbunden ist.Centering membrane according to claim 8,
characterized,
that each individual part (10.1; 10.2; 10.3; 10.4), which is contacted by the wire end (28) of the voice coil (24) and the audio signal feed line (30), has at least one contact area (27) made of an ultrasonically weldable metal, and
that at least one wire end (28; 30) is attached to the respective contact area (27) and is conductively connected to the contact area (27) by ultrasonic welding.
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