EP0680583A1 - Verfahren zum verbrennen eines im wesentlichen aus kunststoff bestehenden abfalls, insbesondere pvc-abfall - Google Patents

Verfahren zum verbrennen eines im wesentlichen aus kunststoff bestehenden abfalls, insbesondere pvc-abfall

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EP0680583A1
EP0680583A1 EP94905103A EP94905103A EP0680583A1 EP 0680583 A1 EP0680583 A1 EP 0680583A1 EP 94905103 A EP94905103 A EP 94905103A EP 94905103 A EP94905103 A EP 94905103A EP 0680583 A1 EP0680583 A1 EP 0680583A1
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plastic
waste
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combustion
pvc
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Christoph Schmid
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    • F23G7/12—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of plastics, e.g. rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L10/00—Use of additives to fuels or fires for particular purposes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
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    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/70—Blending
    • F23G2201/701—Blending with additives

Definitions

  • the invention relates to a method of the type mentioned in the preamble of claim 1.
  • the combustion in the rotary kiln and the addition of the finely divided solid additive influences the pyrolysis phase when the plastic is burned (melting of the plastic, escape and partial burnout of volatile components and coking) so that the coke that forms does not bake the rotary kiln loose structure burns out as quickly as possible.
  • This is essentially attributed to the fact that the plastic settles on the finely divided additive after it has melted, and thus a significantly larger surface area is available for the further stages of the pyrolysis phase. In other words, a coke structure forms, which leads to an essentially complete burnout. It is preferred that such an additive is used that even at the end of the combustion the melting temperature of the at least one component is not reached.
  • the temperature at the end of the rotary kiln can e.g. B. are in the range of 1 100 - 1 300 ° C.
  • the “melting temperature of the plastic” is also understood to mean a temperature window, since when a mixture of different plastics is used, it does not depend on a uniform melting temperature
  • the window can extend between 70 and 200 ° C, more preferably between 80 and 150 ° C.
  • the combustion in a rotary kiln ensures a sufficient dwell time for the essentially uniform distribution of the softened or melted plastic on the parts of the solid additive.
  • the incineration of solid waste, especially hazardous waste, industrial waste or the like in a rotary kiln has already been proposed, but in the general incineration of plastic waste, baking and burnout problems are likely to occur.
  • additives are preferably selected from the group:
  • a fuel is also added to the process if the calorific value of the plastic waste alone is not sufficient.
  • an additional effect can be achieved in that volatile constituents also contribute to loosening the coke structure and thus to better burnout due to outgassing.
  • this plastic waste consists to a large extent of chlorine and, like other plastics, also contains at least one additive.
  • Possible additives are: stabilizers in the form of inorganic heavy metal salts, metal soaps, in particular Ba, Cd, Pb, Zn, Ca and other organometallic compounds.
  • PVC can also be adjusted against UV light by adding UV absorbers.
  • Inorganic and organic pigments are added to color plastic products.
  • X Plasticizers may also be required.
  • plastic mixtures can also contain other additives, such as blowing agents, coupling agents, fillers, lubricants, antistatic agents, fungicides and the like;
  • the fillers are of particular importance because they are up to 50% by weight can be contained in the plastic, in particular in PVC.
  • a fine-particle solid additive is used which leads to an elution-resistant combustion residue with the additive.
  • an additive containing SiO 2 and / or Al 2 O 3 is used in the combustion of plastic which contains an alkali and / or alkaline earth filler;
  • plastic which contains an alkali and / or alkaline earth filler;
  • an alkali and / or alkaline earth filler for this purpose, from the above-mentioned group, quartz sand, gravel, fine chippings on the one hand or bauxite, alumina on the other hand, as well as the incineration residues that may occur and are comminuted during the incineration of the plastic waste.
  • Ingredients introduced with the other additives can also be partially bound to the eluate by the silicate and / or aluminate formation.
  • silicate and / or aluminate has the advantage that the desired recovery of the chlorine content is optimized in terms of quantity, since the combustion does not lead to the formation of water-soluble calcium chloride to a large extent.
  • the mixture can be stabilized by adding a wetting liquid.
  • a calcium chloride solution can be used as the wetting agent, which is formed during the cleaning of the flue gas with simultaneous recovery of hydrogen chloride as waste liquor. This process can also have a mud-like consistency.
  • the recovery of Hydrogen chloride in PVC combustion from the flue gas is part of the prior art and need not be described in more detail here.
  • a lye from the leaching treatment of the combustion residues can also be used alone or in admixture with the leachate from the flue gas treatment as a mixing aid.
  • the method according to the invention also offers a simple possibility of using finely divided solid materials containing organic compounds, in particular
  • Chlorinated hydrocarbons are contaminated to be disposed of by being introduced into the rotary kiln as fine-particle additives in the sense of the invention. Contaminated soils, which are formed by contaminated sands and / or gravel, are particularly addressed here.
  • PVC waste 1 is fed to a mixer 2 continuously or discontinuously.
  • This mixer can be designed in various forms, e.g. B. as a paddle mixer, mixing screw, ploughshare mixer or the like.
  • the PVC waste is mixed with recycled combustion residues 3, quartz sand 4 and lignite 5 with the addition of water-containing calcium chloride sludge 6. Possibly. water 7 alone can also be supplied instead of the sludge. Attention is drawn to the fact that the figure concerns only one example; In the light of the above statements in the introduction to the description, the addition of one of the finely divided solid additives 3, 4 or 5 may also be sufficient.
  • the calcium chloride sludge originating from flue gas cleaning, however, it is expedient that it can be returned to the combustion as a whole, since no noteworthy possible uses can be assigned to the calcium chloride itself.
  • the mixture 7 is fed via a feed device 8 to a rotary kiln 9, which can optionally be provided with an afterburning chamber.
  • the calcium carried by the PVC is converted into an almost insoluble calcium silicate.
  • the reaction of Si0 2 with the calcium chloride at temperatures above 1000 ° C practically completely from left to right.
  • the combustion residues 3, the sand 4 and the inert components of the brown coal 5 lead to a loose structure of the coke formed during the combustion, whereby an essentially complete burnout is achieved.
  • combustion residues 10a drawn off from the rotary tube 9 are subjected to a laundry known per se and possibly heavy metal leaching in a combustion residue treatment device 11.
  • Part 3 of the Combustion residues are fed to the mixer 2 after a shredding treatment 12 - as described above.
  • the flue gas 10b withdrawn from the rotary kiln is fed to a flue gas treatment system 13, from which cleaned flue gas 14 and hydrogen chloride 15 and a CaCl 2 -containing flue gas treatment waste liquor 16 are drawn off.
  • This waste liquor can be fed into the mixer 2 alone or together with the waste liquor 1 of the combustion residue treatment plant after heavy metal precipitation.
  • the part of the elution-resistant combustion residues that is not returned to the mixer is deducted. If no combustion residue recycling is intended, the total amount of combustion residue is subtracted at 18.
  • the process according to the invention has the advantage that the coke structure is loosened in a manner that promotes burnout, that at least a substantial part of the additives present in PVC is converted into eluate-resistant combustion residues and that the hydrogen chloride formed during combustion can be recovered with a relatively high yield. It goes without saying that the heat released during combustion is used by exchanging heat with the flue gas, in particular for generating steam.
  • the plastic waste consists essentially of plastic, since impurities such as fittings can be present in the case of plastic windows, which are introduced into the rotary kiln.

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Abstract

Bei diesem Verfahren ist zur Verbesserung des Ausbrandes vorgesehen, daß der im wesentlichen aus Kunststoff bestehende Abfall in einem Drehrohrofen (9) unter Zugabe mindestens eines feinteiligen Feststoffadditives (3, 4, 5) verbrannt wird, das mindestens einen Bestandteil mit einer im Vergleich zur Schmelztemperatur des Kunststoffes höheren Schmelztemperatur aufweist.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Verbrennen eines im wesentlichen aus Kunststoff bestehenden Abfalls, insbesondere PVC-Abfall
Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art.
Es ist bekannt (DE-Z "Müll und Abfall", 6/84, S. 169 - 175), Kunststoffe, insbesondere PVC-Kunststoffe, getrennt vom Hausmüll einzusammeln und in einer Verbrennungsanlage zu verbrennen. Neben dem Hausmüll fallen Kunststoffe auch als Restprodukte in der Industrie, z. B. bei der Fensterherstellung und dergleichen, Gebäudesanierung oder dergleichen an. Bei der Verbrennung von im wesentlichen aus Kunststoff bestehendem Abfall in einer Verbrennungsanlage mit Rostfeuerung besteht die Gefahr, daß wegen des niedrigen Schmelzpunktes des Kunststoffabfalls, z. B. im Temperaturbereich von 70 - 200 °C, schmelzflüssiger Kunststoff durch den Rost in die Windkästen fällt und somit der Verbrennung entzogen wird.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren der genannten Art anzugeben, bei dem im wesentlichen ein vollständiger Ausbrand gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der im wesentlichen aus Kunststoff bestehende Abfall (Kunststoffabfall) in einem Drehrohrofen unter Zugabe mindestens eines feinteiligen Feststoffadditivs verbrannt wird, das mindestens einen Bestandteil mit einer im Vergleich zur Schmelztemperatur des Kunststoffes höheren
Schmelztemperatur aufweist.
Durch die Verbrennung im Drehrohrofen und durch die Zugabe des feinteiligen festen Additivs wird die Pyrolysephase bei der Verbrennung des Kunststoffes (Erschmelzen des Kunststoffes, Entweichen und teilweise Ausbrand von flüchtigen Bestandteilen und Verkokung) so beeinflußt, daß der sich bildende Koks den Drehrohrofen nicht zubackt, eine lockere Struktur aufweist so zügig wie möglich ausbrennt. Dies wird im wesentlichen darauf zurückgeführt, daß der Kunststoff sich nach seinem Erschmelzen auf dem feinteiligen Additiv aufsetzt und somit eine wesentlich größere Oberfläche für die weiteren Stufen der Pyrolysephase zur Verfügung steht. Mit anderen Worten: Es bildet sich eine Koksstruktur aus, die zu einem im wesentlichen vollständigen Ausbrand führt. Es wird bevorzugt, daß ein solches Additiv eingesetzt wird, daß auch am Ende der Verbrennung die Schmelztemperatur des mindestens einen Bestandteils nicht erreicht wird. Die Temperatur am Ende des Drehrohrofens kann z. B. im Bereich von 1 100 - 1 300 °C liegen. Unter der "Schmelztemperatur des Kunststoffes" wird in der Beschreibung und den Ansprüchen auch ein Temperaturfenster verstanden, da bei einer Mischung von unterschiedlichen Kunststoffen nicht von einer einheitlichen Schmelztemperatur der
Kunststoffbestandteile ausgegangen werden kann. Das Fenster kann sich zwischen 70 und 200 °C, weiter bevorzugt zwischen 80 und 150 °C erstrecken.
Durch die Verbrennung in einem Drehrohrofen wird eine ausreichende Verweilzeit für die im wesentlichen gleichmäßige Verteilung des erweichten oder geschmolzenen Kunststoffes auf den Teilen des festen Additivs gewährleistet. Die Verbrennung von festen Abfällen, insbesondere Sonderabfällen, Industriemüll oder dergleichen in einem Drehrohrofen ist bereits vorgeschlagen worden, jedoch dürften bei der allgemeinen Verbrennung von Kunststoffabfall Zuback- und Ausbrandprobleme auftreten.
( Als feinteiliges festes Additiv wird in bevorzugter Weise ein oder mehrere Additive ausgewählt aus der Gruppe:
4
Quarzsand, Kies, Feinsplitt, Bauxit, Tonerde, oxidische Erze, Glasbruch, Granit, Verbrennungsrückstände, insbesondere Schlacke, Braunkohle, Steinkohle, insbesondere hochflüchtige Steinkohle, zerkleinerte Asphaltstraßenbeläge, Altreifenschnitzel eingesetzt.
Bei einem Teil der vorstehend genannten Additive wird neben dem Additiv zur Vergrößerung der Oberfläche auch noch ein Brennstoff in das Verfahren eingetragen, falls der Heizwert des Kunststoffabfalls alleine nicht ausreichend ist. Bei Brennstoffen kann ein zusätzlicher Effekt dadurch erzielt werden, daß flüchtige Bestandteile durch Ausgasen ebenfalls zu einer Auflockerung der KoksStruktur und damit zu einem besseren Ausbrand beitragen.
Bei der Verbrennung von PVC-Kunststoffabfall ist zu berücksichtigen, daß dieser Kunststoffabfall zu einem hohen Anteil aus Chlor besteht und darüberhinaus wie andere Kunststoffe mindestens einen Zuschlagsstoff enthält. Als Zuschlagsstoffe kommen in Frage: Stabilisatoren in Form von anorganischen Schwermetallsalzen, Metallseifen, insbesondere von Ba, Cd, Pb, Zn, Ca und andere metallorganische Verbindungen. Weiterhin kann PVC auch gegen UV-Licht eingestellt werden, indem UV-Absorber zugesetzt werden. Zur Einfärbung von Kunststoff-Produkten werden anorganische und organische Pigmente zugesetzt. X Weiterhin können Weichmacher erforderlich sein. Neben den bisher genannten Zuschlagsstoffe können Kunststoff- Mischungen auch noch weitere Zusatzstoffe enthalten, wie Treibmittel, Haftvermittler, Füllstoffe, Gleitmittel, Antistatika, Fungizide und dergleichen; mengenmäßig kommt den Füllstoffen eine besondere Bedeutung zu, da sie bis zu 50 Gew.-% im Kunststoff, insbesondere in PVC, enthalten sein können.
Bei der Verbrennung eines mindestens einen Zuschlagsstoff enthaltendem Kunststoff, insbesondere PVC, wird als feinteiliges festes Additiv ein solches eingesetzt, das mit dem Zuschlagsstoff zu einem eluierfesten Verbrennungsrückstand führt.
In besonders bevorzugter Weise wird bei der Verbrennung von Kunststoff, der einen alkali- und/oder erdalkalihaltigen Füllstoff aufweist, ein Siθ2~ und/oder Al2θ3~haltiges Additiv verwendet; hierzu bieten sich aus der vorstehend genannten Gruppe an: Quarzsand, Kies, Feinsplitt einerseits oder Bauxit, Tonerde andererseits, sowie die bei der Verbrennung des Kunststoffabfalls anfallenden und ggf. zerkleinerten Verbrennungsrückstände. Auch mit den anderen Zuschlagsstoffen eingebrachten Bestandteile können durch die Silikat- und/oder Aluminatbildung zum Teil eluatfest eingebunden werden.
Des weiteren bietet die Silikat- und/oder Aluminatbildung den Vorteil, daß die angestrebte Rückgewinnnung des Chloranteils mengenmäßig optimiert wird, da bei der Verbrennung es nicht zu einer Bildung von wasserlöslichem Calciumchlorid in größerem Umfange kommen kann.
Es ist sinnvoll, den Kunststoffabfall vor der Verbrennung zu zerkleinern. Auch erscheint es sinnvoll, den Kunststoffabfall und das feste feinteilige Additiv vor Einführung in den Drehrohrofen miteinander zu vermischen. Das Gemisch kann dadurch stabilisiert werden, daß eine benetzende Flüssigkeit zugesetzt wird. Als Benetzungsmittel kann insbesondere eine Calciumchloridlösung verwendet werden, die bei der Reinigung des Rauchgases unter gleichzeitiger Rückgewinnung von Chlorwasserstoff als Ablauge entsteht. Dieser Ablauf kann auch schlammartige Konsistenz aufweisen. Die Rückgewinnung von Chlorwasserstoff bei der PVC-Verbrennung aus dem Rauchgas gehört zum Stand der Technik und muß hier nicht näher beschrieben werden.
Ggf. kann auch eine Ablauge aus der Auslaugungsbehandlung der Verbrennungsrückstände alleine oder in Zumischung mit der Ablauge aus der Rauchgasbehandlung als Mischhilfsmittel eingesetzt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet auch eine einfache Möglichkeit, feinteilige feste Materialien, die mit organischen Verbindungen, insbesondere
Chlorkohlenwasserstoffen verunreinigt sind, zu entsorgen, indem sie im erfindungsgemäßen Sinne als feinteilige Additive in den Drehrohrofen eingeführt werden. Hierbei sind insbesondere kontaminierte Böden angesprochen, die von kontaminierten Sanden und/oder Kiesen gebildet sind.
Eine erfindungsgemäße Verfahrensführung soll nun anhand der beigefügten Figur näher beschrieben werden.
PVC-Abfall 1 wird einem Mischer 2 kontinuierlich oder diskontinuierlich zugeführt. Dieser Mischer kann in verschiedenster Form gestaltet sein, z. B. als Paddelmischer, Mischschnecke, Pflugscharmischer oder dergleichen. In dem Mischer 2 wird der PVC-Abfall mit rückgeführten Verbrennungsrückständen 3, Quarzsand 4 und Braunkohle 5 unter Zugabe von wasserhaltigem Calciumchloridschla m 6 vermischt. Ggf. kann anstelle des Schlamms auch Wasser 7 alleine zugeführt werden. Es wird darauf aufmerksam gemacht, daß die Figur nur ein Beispiel betrifft; im Lichte der vorstehenden Ausführungen in der Beschreibungseinleitung kann auch die Zuführung eines der feinteiligen festen Additive 3, 4 oder 5 ausreichend sein. Hinsichtlich des aus der Rauchgasreinigung stammendem Calciumchloridschla ms ist es jedoch zweckmäßig, daß er insgesamt in die Verbrennung zurückgeführt werden kann, da dem Calciu chlorid selbst keine nennenswerten Nutzungsmöglichkeiten zuzuordnen sind.
Das Gemisch 7 wird über eine Aufgabeeinrichtung 8 einem Drehrohrofen 9 aufgegeben, der ggf. mit einer Nachbrennkammer versehen sein kann.
Wie bereits vorstehend erwähnt, kommt von den Zuschlagsstoffen zum PVC der Kreide (CaCθ3) mengenmäßig besondere Bedeutung zu. Im Drehrohrofen werden durch die Verwendung von Si02-Additiven folgende Reaktionen eingeleitet:
CaC03 + Si02 = CaSi03 + C02 CaO + Si02 = CaSi03.
Durch diese Reaktionen wird eine eluatfeste Ca-Verbindung aufgebaut, und es wird im wesentlichen vermieden, daß es i wesentlichen Umfang zur Calciumchloridbildung kommt. Für den Restanteil an Calciumchloridbildung ergibt sich folgende Gleichung:
CaCl2 + Si02 + H20 = CaSi03 + 2 HC1.
Das durch das PVC mitgeführte Calcium wird in ein nahezu unlösliches Calciumsilikat überführt. Versuche haben ergeben, daß die Reaktion des Si02 mit dem Calciumchlorid bei Temperaturen oberhalb 1 000 °C praktisch vollständig von links nach rechts verläuft. Die Verbrennungsrückstände 3, der Sand 4 und die Inertbestandteile der Braunkohle 5 führen zu einer lockeren Struktur des bei der Verbrennung gebildeten Kokses, wodurch ein im wesentlichen vollständiger Ausbrand erreicht wird.
Die aus dem Drehrohr 9 abgezogenen Verbrennungsrückstände 10a werden in einer Verbrennungsrückstands- Behandlungseinrichtung 11 einer an sich bekannten Wäsche und ggf. Schwermetallauslaugung unterzogen. Ein Teil 3 der Verbrennungsrückstände wird nach einer zerkleinernden Aufbereitung 12 - wie vorstehend beschrieben - dem Mischer 2 zugeführt.
Das aus dem Drehrohrofen abgezogene Rauchgas 10b wird eine Rauchgasbehandlungsanlage 13 zugeführt, aus der gereinigte Rauchgas 14 und Chlorwasserstoff 15 sowie eine CaCl2- haltige Rauchgasbehandlungsablauge 16 abgezogen werden. Diese Ablauge kann alleine oder zusammen mit der Ablauge 1 der Verbrennungsrückstands-Behandlungsanlage nach einer Schwermetallfällung in den Mischer 2 geführt werden. Bei 1 wird der Teil der eluierfesten Verbrennungsrückstände abgezogen, der nicht zum Mischer zurückgeführt wird. Falls keine Rückführung von Verbrennungsrückständen beabsichtigt ist, wird bei 18 die Menge an Verbrennungsrückständen insgesamt abgezogen.
Insbesondere bei der Verbrennung von PVC-Abfall bietet das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß die Koksstruktur in einer den Ausbrand fördernden Weise aufgelockert wird, daß zumindest ein wesentlicher Teil der im PVC vorhandenen Zuschlagsstoffe in eluatfeste Verbrennungsrückstände überführt wird und daß der bei der Verbrennung entstehende Chlorwasserstoff mit relativ hoher Ausbeute zurückgewonnen werden kann. Es ist selbstverständlich, daß die bei der Verbrennung freigesetzte Wärme durch Wärmetausch mit dem Rauchgas genutzt wird, insbesondere zur Dampferzeugung.
Der Kunststoffabfall besteht im wesentlichen aus Kunststoff, da Verunreinigungen wie Beschlägeteile im Fall von Kunststoffenstern vorhanden sein können, die mit in de Drehrohrofen eingebracht werden.
(Hierzu 1 Blatt Zeichnungen)

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Verbrennen eines im wesentlichen aus Kunststoff bestehenden Abfalls, insbesondere PVC- Abfalls, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der im wesentlichen aus Kunststoff bestehende Abfall in einem Drehrohrofen unter Zugabe mindestens eines feinteiligen Feststoffadditives verbrannt wird, das mindestens einen Bestandteil mit einer im Vergleich zur Schmelztemperatur des Kunststoffes höheren Schmelztemperatur aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein solches Additiv eingesetzt wird, das auch am Ende der Verbrennung die Schmelztemperatur des mindestens einen Bestandteils nicht erreicht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Additiv ein oder mehrere Additive aus der Gruppe: Quarzsand, Kies, Feinsplitt, Bauxit, Tonerde, oxidische Erze, Glasbruch, Granit, Verbrennungsrückstände, insbesondere Schlacke, Braunkohle, Steinkohle, insbesondere hochflüchtige Steinkohle, zerkleinerte Asphaltstraßenbeläge, Altreifenschnitzel ausgewählt wird.
4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß bei der Verbrennung eines mindestens einen Zuschlagstoff enthaltenden Kunststoffs, insbesondere PVC, als feinteiliges festes Additiv ein solches eingesetzt wird, das mit dem Zuschlagsstoff zu einem eluatfesten Verbrennungsrückstand führt.
5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 4 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß bei der Verbrennung von Kunststoff, der einen alkali- und/oder erdalkalihaltigen Füllstoff aufweist, ein Si02- und/oder Al203-haltiges Additiv verwendet wird.
6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als feinteiliges Additiv Verbrennungsrückstände aus der Verbrennung des Kunststoffabfalls selbst eingesetzt werden.
7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 6 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Kunststoffabfall vor der Verbrennung zerkleinert wird.
8. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 7 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Kunststoffabfall und das feste feinteilige Additiv vor Einführung in den Drehrohrofen miteinander vermischt werden.
9. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 8 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Gemisch eine benetzende Flüssigkeit enthält.
10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als Flüssigkeit eine Calciumchloridlösung verwendet wird, die bei der Reinigung eines bei der Verbrennung von PVC-Kunststoffabfall entstehenden Rauchgases anfällt.
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