EP0124827B1 - Verfahren zum Verbrennen von Müll - Google Patents
Verfahren zum Verbrennen von Müll Download PDFInfo
- Publication number
- EP0124827B1 EP0124827B1 EP84104645A EP84104645A EP0124827B1 EP 0124827 B1 EP0124827 B1 EP 0124827B1 EP 84104645 A EP84104645 A EP 84104645A EP 84104645 A EP84104645 A EP 84104645A EP 0124827 B1 EP0124827 B1 EP 0124827B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- refuse
- burned
- waste
- burning
- fuels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 claims abstract description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 16
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 11
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 11
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 11
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- MYFXBBAEXORJNB-UHFFFAOYSA-N calcium cyanamide Chemical compound [Ca+2].[N-]=C=[N-] MYFXBBAEXORJNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- -1 which contain S0 2 Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
Definitions
- the invention relates to a method for incinerating waste.
- it relates to a method of burning. of garbage, in which one can largely avoid pollution by chlorine-containing and sulfuric acid exhaust gases by suitable selection of certain additives, without expensive and complex devices for gas scrubbing or exhaust gas filter systems being required.
- the combustion gases generally contain contaminants from the waste and the combustion-promoting fuels, such as coal or heavy oil, in particular harmful SO 2 .
- the combustion exhaust gas released into the atmosphere is distributed in the atmosphere and is absorbed by rain and returns to the surface of the earth as so-called acid rain.
- the damage caused by the so-called "acid rain”, especially the gradual death of the forests, is immeasurable. That is why there are legal regulations that determine the permissible pollutant emissions from waste incineration plants.
- the object of the invention is to demonstrate a waste incineration process in which the generation of gaseous pollutants during combustion is largely suppressed. Associated with this task is to modify the garbage to be incinerated by means of suitable additives in such a way that the development of gaseous pollutants in the combustion chamber and the emission of pollutant-containing emissions to the atmosphere are prevented while maintaining certain combustion conditions.
- the invention is based on the consideration that the development of the pollutants inevitably arising in waste incineration plants is suppressed already in statu nascendi. Because the additives prevent the formation of the pollutants under the conditions prevailing in the combustion chamber and they accumulate in harmless form in the slag, complex gas washing and dedusting systems can be dispensed with.
- the residue products from the sugar industry can be used individually or in combination.
- Component ii) increases the crystallization of the slag and component iii) contributes to the combustion.
- the ratio of calcareous aggregate (component a)) to the residue product from the sugar industry (component b)) - depending on the type of waste composition - can vary in a relatively wide range. It is generally about 30 to 70% by weight of component a) and 70 to 30% by weight of component b) and preferably about 45% by weight of component a) and about 55% by weight of the compo nente b).
- these are added in amounts of 5 to 15, preferably about 6 to 8%, based on the weight of the waste.
- the additives are expediently fed into the refuse funnel when the waste is fed.
- the giant-shaped aggregate is applied to the rubbish by inflation, whereby a good and thorough and uniform mixing or wetting of the rubbish surface with the aggregate is important.
- the mixing can be carried out in conventional mixing plants, e.g. B. done in tumble mixers. Conventional concrete mixers are quite suitable for this.
- the temperature in the combustion or combustion chamber In order to prevent the generation of harmful exhaust gases in the combustion chamber, it is necessary to monitor the temperature in the combustion or combustion chamber closely. This temperature must be between 850 and 950 ° C to avoid thermal dissociation after chemical setting.
- the combustion is preferably carried out at about 900.degree.
- the process according to the invention which consists on the one hand in the selection of the additives to be added to the combustion waste and on the other hand in the exact maintenance of the exact temperature in the combustion chamber, not only effectively reduces the pollutant emissions considerably, but also gives a slag which is problem-free in terms of waste water technology.
- the slag crystallizes as a result of the addition. It contains chemical compounds of sulfur as well as the heavy metals in bound form. The slag can be deposited easily. However, it can also be used in road construction or in the construction industry if it is appropriately refurbished.
- a mixture of 90% by weight of domestic waste and 10% by weight of industrial waste (the industrial waste containing 30% by weight of plastics, including PVC) was continuously extracted with 10% by weight of additives in the hopper in front of the firebox
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbrennen von Müll. Sie betrifft insbesondere ein Verfahren zum Verbrennen. von Müll, bei dem man durch geeignete Auswahl von bestimmten Zuschlagsstoffen eine Umweltverschmutzung durch chlorhaltige und schwefelsaure Abgase weitgehend vermeiden kann, ohne daß teure und aufwendige Vorrichtungen für eine Gaswäsche oder Abgasfilteranlagen erforderlich sind.
- Müll, d. h. sowohl Hausmüll als auch Industriemüll wird in großem Maße verbrannt. Dabei wird die Wärmeenergie des Mülls genutzt und es bleibt im wesentlichen eine Schlacke übrig, die man in geeigneten Deponien unterbringt.
- Von ausschlaggebender Bedeutung beim Betrieb einer Müllverbrennungsanlage sind die mit den Verbrennungsgasen an die Umwelt abgegebenen Emissionswerte. Die Verbrennungsgase enthalten in der Regel aus dem Müll und den die Verbrennung fördernden Brennstoffen, wie Kohle oder Schweröl stammende Verunreinigungen, insbesondere schädliches S02. Das in die Atmosphäre abgegebene Verbrennungsabgas verteilt sich in der Atmosphäre und wird durch Regen aufgenommen und kommt als sogenannter « Saurer Regen auf die Erdoberfläche zurück. Der Schaden, der durch den sogenannten « Sauren Regen » erfolgt, insbesondere das allmähliche Absterben der Wälder, ist unermeßlich. Deshalb bestehen gesetzliche Vorschriften, durch welche die zulässigen Schadstoffemissionen von Müllverbrennungsanlagen festgelegt sind.
- Für Müllverbrennungsanlagen ist es ebenso bekannt wie für Großfeuerungsanlagen, daß man die Verbrennungsabgase, bevor sie and die Atmosphäre abgegeben werden, reinigt. Diese Abgase, die neben S02, Chlor- und Fluorwasserstoffemissionen als Hauptbestandteile enthalten, müssen, bevor sie an die Atmosphäre abgegeben werden, durch entsprechende Einrichtungen gereinigt werden (siehe, z. B., die DE-A-2 918 580). Während ältere Müllverbrennungsanlagen keinerlei Vorkehr für die Reinigung der Abgase enthielten, sind in jüngerer Zeit erstellte Müllverbrennungsanlagen mit entsprechenden Gaswäschern und Staubfiltern ausgerüstet. Die Wirksamkeit einer Gaswäsche ist jedoch noch nicht voll befriedigend, und um den gesetzlichen Anforderungen entsprechend niedrige Schadstoffemissionswerte zu erzielen, müssen gewaltige Investitionen vorgenommen werden. Ältere Müllverbrennungsanlagen müssen nachträgtlich mit entsprechenden Reinigungsvorrichtungen ausgerüstet werden.
- Es wäre sehr vorteilhaft, wenn man die Schadstoffemissionen von Müllverbrennungsanlagen durch geeignete Maßnahmen von vornherein so niedrig halten könnte, daß aufwendige Gaswaschanlagen vermieden werden können.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Müllverbrennung aufzuzeigen, bei dem man schon das Entstehen der gasförmigen Schadstoffe während der Verbrennung weitgehend unterdrückt. Verbunden mit dieser Aufgabe ist es, den zu verbrennenden Müll durch geeignete Zuschläge so zu modifizieren, daß bei Einhaltung gewisser Verbrennungsbedingungen die Entwicklung von gasförmigen Schadstoffen im Verbrennungsraum und die Abgabe von schadstoffhaltigen Emissionen an die Atmosphäre unterbunden wird.
- Diese Aufgabe wird durch das Verfahren der Erfindung gelöst.
- Der Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, daß die Entwicklung der in Müllverbrennungsanlagen zwangsläufig entstehenden Schadstoffe schon im statu nascendi unterdrückt. Dadurch, daß man durch die Zusatzstoffe unter den Bedingungen, die im Verbrennungsraum vorherrschen, das Entstehen der Schadstoffe verhindert und diese in unschädlicher Form in der Schlacke gebunden anfallen, können aufwendige Gaswasch- und auch Entstaubungsanlagen entfallen.
- Als Zuschlagsstoffe werden gemäß der Erfindung folgende Komponenten verwendet:
- 1. Spezialkalk T aus der chemischen Industrie. Dieser Spezialkalk enthält im wesentlichen Calciumcarbonat (etwa 85 %) sowie 9 bis 11 % hexagonalen Kohlenstoff. Ein solcher Graphit- und kalkhaltiger Spezialkalk fällt z. B. bei der Kalkstickstoffherstellung in großen Mengen an und mußte bisher auf die Halde geworfen werden (Komponente a)).
- 2. Als zweite Komponente (Komponente b)) kommen Rückstandsprodukte aus der Zuckerindustrie zur Verwendung, nämlich
- i) sirupartige Melasse,
- ii) Festsubstanz aus der-Rübenreinigung sowie
- iii) Carboschlamm aus der Zuckerfertigung.
- Die aus der Zuckerindustrie stammenden Rückstandsprodukte können einzeln oder in Kombination eingesetzt werden. Die Komponente ii) erhöht die Kristallisation der Schlacke und die Komponente iii) trägt zur Verbrennung bei.
- Auch diese Stoffe, die in der Zuckerindustrie anfallen, galten bisher als Abfallstoffe, die nicht oder nur schlecht verwertbar waren.
- Es ist es möglich den kalkhaltigen Bestandteil des Zuschlagsstoffs und den Rückstand aus der Zuckerindustrie vorzumischen und dann in geeigneten Mengen dem Verbrennungsmüll zuzuführen, oder aber die Komponenten werden einzeln dem Verbrennungsmüll zugegeben.
- Das Verhältnis von kalkhaltigem Zuschlagsstoff (Komponente a)) zu dem Rückstandsprodukt aus der Zuckerindustrie (Komponente b)) kann - je nach der Art der Müllzusammensetzung - in verhältnismäßig breitem Umfang variieren. Es liegt im allgemeinen bei etwa 30 bis 70 Gew.% der Komponente a) und 70 bis 30 Gew.% der Komponente b) und vorzugsweise bei etwa 45 Gew.% der Komponente a) und etwa 55 Gew.% der Komponente b).
- Je nach der Müllbeschaffenheit und auch in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Zuschlagsstoffe werden diese in Mengen von 5 bis 15, vorzugsweise etwa 6 bis 8 %, bezogen auf das Gewicht des Mülls, zugegeben.
- Die Zuführung des Zuschlagsstoffe erfolgt zweckmäßiger Weise bei der Müllaufgabe in den Mülltrichter. Der rieseiförmige Zuschlagsstoff wird durch Aufblasen auf den Müll aufgebracht, wobei eine gute und gründliche und gleichmäßige Vermischung bzw. Benetzung der Mülloberfläche mit dem Zuschlag wichtig ist.
- Werden die Zuschlagsstoffe vorher schon miteinander vermischt, so kann das Vermischen in üblichen Mischanlagen, z. B. in Taumelmischern erfolgen. Übliche Betonmischer sind hierfür durchaus geeignet.
- Die Zuführung kann auch direkt durch eine Betonpumpe in den Müllaufgabetrichter der Verbrennungsanlage erfolgen. Dabei erfolgt durch die Förderbewegung im Mülltrichter eine in den meisten Fällen ausreichende Vermischung mit dem Verbrennungsmüll.
- Um das Entstehen der schädlichen Abgase schon im Verbrennungsraum zu unterbinden ist es erforderlich, die Temperatur im Verbrennungs- bzw. Feuerungsraum genau zu überwachen. Diese Temperatur muß zwischen 850 und 950°C liegen, um nach der chemischen Abbindung keine thermische Dissoziation zu bekommen. Vorzugsweise wird die Verbrennung bei etwa 900 °C durchgeführt.
- Durch das erfindungsgemäße Verfahren, das einerseits in der Auswahl der dem Verbrennungsmüll zuzusetzenden Zuschläge und andererseits in der genauen Einhaltung der genauen Temperatur im Verbrennungsraum besteht, wird nicht nur wirksam die Schadstoffemission erheblich vermindert, sondern man erhält auch eine Schlacke, die abwassertechnisch problemlos ist. Durch den Zuschlag fällt die Schlacke kristallisiert an. Sie enthält eingeschlossen chemische Verbindungen des Schwefels sowie auch die Schwermetalle in gebundener Form. Die Schlacke kann problemlos deponiert werden. Sie ist aber auch bei entsprechender Aufarbeitung im Straßenbau oder in der Bauindustrie verwertbar.
- Erfindungsgemäß werden u. a. die folgenden Vorteile erzielt :
- 1. Die Schadstoffemission von Müllverbrennungsanlagen kann erheblich vermindert werden.
- 2. Die als Zuschläge verwendeten Komponenten sind Abfallprodukte der Industrie und können einer sinnvollen Verwendung zugeführt werden.
- 3. Die Korrosion in der Verbrennungsanlagen kann erheblich vermindert werden.
- 4. Teure Gaswaschanlagen und andere Gasreinigungsvorrichtungen können vermieden werden oder deren Einsatz kann zusätzlich für eine weitere Verminderung der Schadstoffe erfolgen.
- 5. Die Verbrennungsschlacke läßt sich gefahrlos deponieren oder kann nach entsprechender Verarbeitung im Straßenbau oder in der Bauindustrie verwendet werden.
- Ein Gemisch aus 90 Gew.% Hausmüll und 10 Gew.% Industriemüll (wobei der Industriemüll einen Anteil von 30 Gew.% Kunststoffen, einschließlich PVC enthielt) wurde kontinuierlich im Einfülltrichter vor dem Feuerraum mit 10 Gew.% Zuschlagsstoffen aus
- 45 Gew.% Spezialkalk T (85 % Calciumcarbonat und 10% hexagonaler Kohlenstoff)
- 35 Gew.% Carboschlamm
- 15 Gew.% Festsubstanz aus der Rübenreinigung
- 5 Gew.% Melasse
vermischt. Zusammen mit einem Schweröl wurde das Gemisch im Feuerraum der Verbrennungsanlage verbrannt, wobei die Temperatur auf 850 °C eingestellt wurde. Ohne Zugabe der Zuschlagsstoffe ergab sich beim Verbrennen des Mülls eine Anfangsemission of 1 700 mg CI/m3 und 400 mg SO2/M 3. Nach mehrstündigem konstantem Betrieb ergab sich bereits nach ca. einer Stunde eine Verringerung der Emissionswerte um 80 bis 90 %. Die Emissionswerte stellten sich auf 180 bis 230 mg CI/m3 und 75 mg SOim3 ein. Die Schlacke zeigte beim Abkühlen eine kristalline Struktur. Alle Schwermetalle sind der Schlacke eingebaut und die Eluate sind abwassertechnisch problemlos.
Claims (6)
1. Verfahren zum Verbrennen von Müll, bei dem man Haus- und/oder Industriemüll unter Zusatz von die Verbrennung fördernden Brennstoffen verbrennt, dadurch gekennzeichnet, daß man zusätzlich vor dem Einführen des zu verbrennenden Mülls und der die Verbrennung fördernden Brennstoffe dem Müll
a) Spezialkalk T, enthaltend Calciumcarbonat und hexagonalen Kohlenstoff sowie
b) Rückstandsprodukte aus der Zuckerindustrie, ausgewählt aus
i) sirupartiger Melasse,
ii) Festsubstanz aus der Rübenreinigung sowie
iii) Carboschlamm aus der Zuckerfertigung zusetzt, und daß man die Temperatur im Verbrennungsraum auf 850 bis 950 °C hält.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Komponente a) zur Komponente b) 30 : 70 bis 70 : 30 beträgt.
3. Verfahren gemäß den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten a) und b) insgesamt in Mengen von 5 bis 15, vorzugsweise 6 bis 8 %, bezogen auf das Gewicht des Mülls, zugegeben werden.
4. Verfahren gemäß den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten a) und b) in vorgemischter Form dem Verbrennungsmüll zugegeben werden.
5. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Komponenten a) und b) getrennt in den Verbrennungsmüll einmischt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT84104645T ATE30762T1 (de) | 1983-05-04 | 1984-04-25 | Verfahren zum verbrennen von muell. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3316299 | 1983-05-04 | ||
| DE3316299A DE3316299C2 (de) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | Verfahren zum Verbrennen von Müll |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0124827A2 EP0124827A2 (de) | 1984-11-14 |
| EP0124827A3 EP0124827A3 (en) | 1985-11-27 |
| EP0124827B1 true EP0124827B1 (de) | 1987-11-11 |
Family
ID=6198154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP84104645A Expired EP0124827B1 (de) | 1983-05-04 | 1984-04-25 | Verfahren zum Verbrennen von Müll |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0124827B1 (de) |
| AT (1) | ATE30762T1 (de) |
| DE (1) | DE3316299C2 (de) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3435622C1 (de) * | 1984-09-28 | 1988-08-18 | Deutsche Kommunal-Anlagen Miete GmbH, 8000 München | Verfahren zur thermischen Behandlung von Abfallstoffen unter Zugabe basisch wirkender Stoffe |
| DE3523677A1 (de) * | 1985-03-02 | 1987-01-08 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zum verbrennen von schlamm |
| US4822379A (en) * | 1986-06-10 | 1989-04-18 | Jeffery Thompson | Solid fuel composition from waste products |
| US4822577A (en) * | 1988-07-14 | 1989-04-18 | Fuel Tech, Inc. | Method for the reduction of sulfur trioxide in an effluent |
| DE3918508C1 (de) * | 1989-06-07 | 1990-05-03 | C. Deilmann Ag, 4444 Bad Bentheim, De | |
| EP0498911B1 (de) * | 1991-02-14 | 1994-12-14 | Gerhard Dipl.-Ing. Emmerichs | Müllbriketts und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE4301814A1 (de) * | 1993-01-23 | 1994-07-28 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zum Verbrennen eines im wesentlichen aus Kunststoff bestehenden Abfalls, insbesondere PVC-Abfall |
| DE19614430C1 (de) * | 1996-04-12 | 1997-10-02 | Pfeifer & Langen | Verfahren zur Herstellung von Calciumoxid aus gefälltem Calciumcarbonat und Verwendungen |
| US6743597B1 (en) | 2000-06-13 | 2004-06-01 | Lifescan, Inc. | Compositions containing a urea derivative dye for detecting an analyte and methods for using the same |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT6676B (de) * | 1900-04-26 | 1902-02-10 | Erich Springborn | |
| US1910975A (en) * | 1931-09-29 | 1933-05-23 | Robeson Process Company | Preserving coal |
| FR853871A (fr) * | 1939-05-08 | 1940-03-30 | Combustible pour gazogènes | |
| GB1204177A (en) * | 1967-10-10 | 1970-09-03 | Coal Industry Patents Ltd | Process for the combustion of carbonaceous material |
| JPS4994578A (de) * | 1973-01-16 | 1974-09-07 | ||
| DE2839596A1 (de) * | 1977-07-12 | 1980-03-27 | Peter Voelskow | Verfahren zur verhinderung von staub- und geruchsbelaestigungen bei abfallverbrennungsanlagen |
| US4192652A (en) * | 1977-12-27 | 1980-03-11 | Atlantic Richfield Company | Process for preparing sulfur-containing coal or lignite for combustion having low SO2 emissions |
| DE2918580A1 (de) * | 1979-05-09 | 1980-11-20 | Pauli Gmbh Waermetechnik | Verfahren zur mehrstoffverbrennung und stufenschwenkrostanordnung zu seiner durchfuehrung |
-
1983
- 1983-05-04 DE DE3316299A patent/DE3316299C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-04-25 AT AT84104645T patent/ATE30762T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-04-25 EP EP84104645A patent/EP0124827B1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3316299C2 (de) | 1985-03-07 |
| ATE30762T1 (de) | 1987-11-15 |
| EP0124827A2 (de) | 1984-11-14 |
| EP0124827A3 (en) | 1985-11-27 |
| DE3316299A1 (de) | 1984-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0594231B1 (de) | Verfahren zum Vergasen von brennbare Bestandteile enthaltenden Abfallstoffen | |
| DE69323479T2 (de) | Verfahren zur verbrennung von schwefelhaltigen kohlenstoffmaterialien | |
| DE3330843C1 (de) | Verfahren zum Vermindern der Schadstoffemissionen beim Betrieb von Verbrennungseinrichtungen | |
| DE2624971C2 (de) | Verfahren zur Verwertung industrieller Abfälle | |
| EP0545241A1 (de) | Verfahren zur thermischen Verwertung von Abfallstoffen | |
| EP0124827B1 (de) | Verfahren zum Verbrennen von Müll | |
| EP0293982B1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von kontaminierten Mineralstoffen | |
| EP0340644B1 (de) | Verfahren zur Beseitigung und zum Recycling von Abfallstoffen | |
| DE2944989C3 (de) | ||
| DE4109063C2 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Verwertung von stückigen und fließfähigen brennbaren Abfallstoffen und Rückständen | |
| DE2950324A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines festen brennstoffes aus abfaellen, insbesondere aus hausmuell | |
| EP0289810B1 (de) | Verfahren zur Rückhaltung von Quecksilber aus Rauchgasen einer Verbrennungsanlage | |
| EP0303963A2 (de) | Verfahren und Anlage zur Calcinierung von Kalkstein | |
| EP0770823A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur integrierten Entsorgung von Filterstäuben in thermischen Behandlungsanlagen | |
| EP0858495B1 (de) | Verwendung eines verfahrens zum betreiben einer verbrennungsanlage eines kohlekraftwerkes zur beschleunigung des kohleausbrendes einer schmelzkammer | |
| WO1989001505A1 (en) | Process and installation for recovering reusable gas from waste through pyrolysis | |
| DE69421412T2 (de) | Verbrennungsverfahren für stadtmüll und verwendung der bei der verbrennung gebildeten asche | |
| DE3841221A1 (de) | Verfahren zum reinigen der rauchgase von verbrennungsanlagen | |
| DE3731475A1 (de) | Verfahren zur verminderung umweltschaedlicher bestandteile in rauchgas und produkt fuer die durchfuehrung des verfahrens | |
| DE102009007783B3 (de) | Verfahren zur Reduzierung des Schadstoffpotentials in Abgasen und Rückständen von Verbrennungsanlagen | |
| DE3327448A1 (de) | Verfahren zum verbrennen von muell | |
| EP0373236B1 (de) | Umweltfreundliche Kohlebriketts und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE19539949C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur simultanen Entsorgung von feinkörnigen Schüttgütern und sonstigen Abfällen in thermischen Abfallbehandlungsanlagen | |
| DE4035164C1 (en) | Waste residues incineration system - heats carbonisation plant using flue gases from high calorific valve waste | |
| DE3123767A1 (de) | Verfahren zur hygienisierung von carbonatationsschlaemmen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE FR GB IT NL SE |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE FR GB IT NL SE |
|
| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: EMMERICHS, GERHARD |
|
| RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: EMMERICHS, GERHARD |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19860429 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19870119 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE FR GB IT NL SE |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 30762 Country of ref document: AT Date of ref document: 19871115 Kind code of ref document: T |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
| ET | Fr: translation filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| ITTA | It: last paid annual fee | ||
| EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 84104645.1 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19950425 Year of fee payment: 12 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19950427 Year of fee payment: 12 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19950428 Year of fee payment: 12 Ref country code: FR Payment date: 19950428 Year of fee payment: 12 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19950430 Year of fee payment: 12 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19950510 Year of fee payment: 12 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19960425 Ref country code: AT Effective date: 19960425 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19960426 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19960430 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: EMMERICHS GERHARD Effective date: 19960430 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19961101 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19960425 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19961227 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 19961101 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 84104645.1 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |