EP0674553B1 - Dispositif automatique d'alimentation en barres - Google Patents

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EP0674553B1
EP0674553B1 EP94926160A EP94926160A EP0674553B1 EP 0674553 B1 EP0674553 B1 EP 0674553B1 EP 94926160 A EP94926160 A EP 94926160A EP 94926160 A EP94926160 A EP 94926160A EP 0674553 B1 EP0674553 B1 EP 0674553B1
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EP
European Patent Office
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bars
wires
feeding device
bar
automatic feeding
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EP94926160A
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EP0674553A1 (fr
Inventor
Claudio Bernardinis
Carino Zebelloni
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/20—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of plaster-carrying network
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00—Cutting wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B21F23/005—Feeding discrete lengths of wire or rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/08—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
    • B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings

Definitions

  • This invention is concerned with an automatic feeding device for bars according to the preamble of claim 1, to be used on machines for the production of an electrowelded mesh the particular feature of which is to position, at a requested distance, one or more pieces of said bars and/or rods.
  • Such device allows unilateral continuous introduction of bars, wherein the bars are continuous or in pieces, on their own positioning level. Likewise for a bilateral positioning, there is the need to have two devices which are opposite in position and in function.
  • the invention permits to produce automatically and quickly special electrowelded meshes (with orthogonal links) having general shapes with different geometrical shape, partial local reinforcements, empty spaces or project interruptions.
  • An automatic feeding device for bars as defined in the precharacterizing portion of claim 1, is known from EP-A-482 842.
  • An object of the present invention is the provision of an automatic feeding device for bars and/or rods to be applied continuously on welding machines for electrowelded meshes. This allows one or more bars of equal or different length to positioned in any point in the lateral orthogonal direction, according to the feeding direction of the mesh. This way, besides avoiding staff intervention (therefore achieving time and cost reduction), also avoids wastes because only the necessary bar is used.
  • the device is driven automatically and therefore it is capable to operate on project drawings.
  • the mechanical combination of the invention permits to position bars or pieces in a continuous or spaced mode, automatically, by acting in synchrony and/or in progression between all the parts of the device.
  • the working sequences (in a possible solution) of the combination are the following: the entraining device, which is bidirectional, feeds up a bar of required size through the special guides; afterwards, the cutting device makes the cutting to measure (in case of full dimension, the bar will be placed under the welding unit, and in case of partial dimension it will need to be moved straight according to the project drawing); for the rectilinear positioning of the piece the bidirectional entraining device comes into action and the edge of the new bar pushes forward the end of the first bar guided by means of the special guides, the special guides being gauged and elastic, until reaching the position required, thus avoiding any uncontrolled moving of said bar; then, the entrainer device inverts rotation direction and takes back the new bar while the first cut bar remains still in the reached position; the entrainer device takes back totally or partially the new bar for a distance equal to the positioning distance space between both bars; afterwads
  • a first preferred embodiment of this invention is concerned with the possibility to adjust the dimension of the diameter of the bars of the automatic entraining device and the possibility to use openable special guides, spaced, rectilinear, invertable of the same or of different diameter and/or openable special guides having more parallel housings of a same or of different diameter.
  • a second preferred embodiment of this invention is the possibility to make the whole feeding combination mobile in order to controlably position the rods or wire pieces in parallel on a construction level of a mesh.
  • a third preferred embodiment of this invention is concerned with the possibility to use the feeding device pairwise, on opposite sides, on the same line or on parallel lines in order to operate for the construction of large electrowelded meshes.
  • a fourth preferred embodiment of this invention is concerned with the possibility to make many electrowelded side by side meshes previously cut; as a matter of fact the feeding device can cut, push and position many rod pieces on the same trajectory, wherein each one of them will be part of a single electrowelded mesh.
  • the automatic feeding device includes an automatic entraining device (2) adjustable in order to operate on different diameters of wire and to push it in both directions: forewards and backwards.
  • the automatic cutting device (3) which cuts to measure bars of any length, of maximum dimension possible for the device or shorter pieces.
  • the whole feeding device is capable to cut to measure bars (1.1 - 1.2) and to position it at a requested distance making it pass through the holes of the special openable guides (4), through the pushing action of the edge of upstream bar (1.2) on the edge of the cut, downstream bar (1.1).
  • the entrainer device takes back the bar (1), leaving the bar (1.1) in position, and waits for the next cut to measure on the same line or for a new line; the positioning operation is repeated as already described with the particularity that a second bar can be positioned distant from the first, on the same line, leaving space according to the project drawing.
  • the carries (6) come into action by moving the pieces under the electrodes for the effective welding.
  • the mesh may be normal or elaborated with perimetric and inner shapings, as for example empty spaces (5) and local reinforcements.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Chutes (AREA)

Abstract

L'invention porte sur un dispositif automatique d'alimentation en barres et/ou tiges métalliques destinées à constituer des treillis électrosoudés configurés comme l'indique le dessin, et ayant pour fonction principale le positionnement à une distance requise d'un ou plusieurs exemplaires desdites barres et/ou tiges. Ledit dispositif permet la distribution continue ou par pièces séparées, transversalement à la direction de fabrication des treillis. Une barre continue (1) entraînée par un dispositif bidirectionnel (2) est coupée (1.1) sur mesure par une cisaille automatique (3) puis poussée dans des guides calibrés élastiques (4) adaptés, l'extrémité avant de la dernière barre coupée pressant sur l'extrémité arrière de celle (1.1) qui la précède jusqu'à atteindre l'emplacement prévu sur la surface de travail.

Claims (7)

  1. Dispositif d'alimentation automatique pour barres (1) particulièrement approprié pour la construction de treillis soudés électriquement, ledit dispositif d'alimentation comprenant :
    un dispositif d'entraínement (2) pour entraíner en continu des fils ou des barres (1) à partir d'écheveaux et d'enroulements,
    un dispositif de coupe (3), ledit dispositif de coupe (3) étant réglable dans une direction d'alimentation desdits fils ou barres (1) pour la coupe adaptée aux besoins desdits fils ou barres (1), et
    des transporteurs (6) pour enlever lesdits fils ou barres (1) et pour mettre lesdits fils ou barres (1) sous un dispositif de soudure (7), de façon à permettre la liaison desdits fils ou barres (1) avec des fers respectifs (8) formant une partie d'un treillis et disposés dans une direction pratiquement orthogonale à une direction d'alimentation desdits fils ou barres (1) dans ledit dispositif d'entraínement (2),
    caractérisé en ce que ledit dispositif d'alimentation comprend de plus :
    un ensemble de guides spéciaux (4), lesdits guides spéciaux (4) étant calibrés et élastiques pour commander le déplacement desdits fils ou barres (1) de façon rectiligne et espacée, de lesdits guides spéciaux (4) ayant un ou plusieurs trous de passage par rapport auxdits fils ou barres (1), lesdits guides spéciaux (4) étant formés en deux parties pouvant s'ouvrir afin de permettre le mouvement orthogonal desdits fils ou barres (1) au moyen desdits transporteurs (6),
    ledit dispositif d'entraínement (2) pouvant fonctionner dans les deux directions, vers l'avant ou vers l'arrière,
    ledit dispositif d'entraínement (2) pouvant être commandé de façon à placer des barres entières ou des morceaux de barres (1.1, 1.2) à des distances requises en poussant le bord d'une première barre descendante (1.1) avec la tête d'une deuxième barre ascendante (1.2), déplacée vers l'avant par ledit dispositif d'entraínement (2), à travers des trous de passage desdits guides spéciaux pouvant s'ouvrir (4) qui la maintiennent simplement et la conservent toujours arrêtée dans la position requise,
    ledit dispositif d'entraínement (2) pouvant de plus être commandé, comme pour inverser son mouvement et reprendre la deuxième barre ascendante (1.2) et laisser ladite première barre descendante (1.1) en position pour un nouveau cycle.
  2. Dispositif d'alimentation automatique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif d'entraínement (2) est de plus réglable pour fonctionner avec des fils ou des barres (1) ayant différents diamètres.
  3. Dispositif d'alimentation automatique selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits guides spéciaux (4) ont lesdits un ou plusieurs trous de passage de différents ou du même diamètre(s) et calibrés afin d'arrêter des barres, lesdits guides spéciaux (4) étant réalisés en deux parties dont l'une peut être soulevée afin de permettre le déplacement latéral ou le déplacement orthogonal par rapport à la direction du trou de passage et à la direction d'alimentation de la barre.
  4. Dispositif d'alimentation automatique selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit dispositif d'alimentation fonctionne latéralement, transversalement à la direction d'alimentation de la construction de treillis; en ce qu'il peut être rendu fixe ou mobile; en ce qu'il fonctionne unilatéralement ou également à côté l'un de l'autre, à distance variable ou fixe, de façon à fonctionner en parallèle sous commande indépendante; et enfin en ce qu'en cas de grande construction de treillis soudé électriquement, il fonctionne sur la même ligne en des positions opposées.
  5. Dispositif d'alimentation automatique selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit dispositif d'alimentation peut pré-couper des treillis soudés électriquement, ledit dispositif d'entraínement (2) étant conçu et disposé, de façon à alimenter transversalement plusieurs morceaux desdits fils ou barres (1), l'un après l'autre, sur la même trajectoire, de façon que le treillis qui se compose de barres et de fers transversaux et longitudinaux (1.1, 1.2, 8), une fois que le soudage est terminé, soit arrêté, déjà coupé en bandes côte à côte.
  6. Dispositif d'alimentation automatique selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit dispositif d'alimentation automatique est adapté pour pouvoir fonctionner avec des machines produisant des treillis métalliques soudés électriquement, normaux ou formés, et avec d'autres machines traitant des fils ou des barres en métal comme par exemple des machines de formage en étrier ou des machines à cintrer pour le bâtiment et des unités de choix de fers de différentes longueurs.
  7. Dispositif d'alimentation automatique selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit dispositif d'alimentation automatique comprend de plus différents dispositifs mécaniques qui sont commandés automatiquement synchroniquement et/ou progressivement par un programme pour placer lesdites barres et/ou fers métalliques rectilignes desdits écheveaux ou enroulements, de longueur variable, à des distances requises dans un mode continu ou discontinu, à un niveau de travail ou transversalement à la direction de formage des treillis soudés électriquement, et en ce que
    ladite deuxième barre ascendante (1.2) peut être sur la même trajectoire ou ligne, en continu ou en laissant des espaces, ou sur une nouvelle ligne par rapport à ladite première barre descendante (1.1).
EP94926160A 1993-08-30 1994-08-06 Dispositif automatique d'alimentation en barres Expired - Lifetime EP0674553B1 (fr)

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