EP0674553B1 - AUTOMATISCHE ZUFüHRVORRICHTUNG FüR STANGEN - Google Patents

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EP0674553B1
EP0674553B1 EP94926160A EP94926160A EP0674553B1 EP 0674553 B1 EP0674553 B1 EP 0674553B1 EP 94926160 A EP94926160 A EP 94926160A EP 94926160 A EP94926160 A EP 94926160A EP 0674553 B1 EP0674553 B1 EP 0674553B1
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EP
European Patent Office
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bars
wires
feeding device
bar
automatic feeding
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EP94926160A
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English (en)
French (fr)
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EP0674553A1 (de
Inventor
Claudio Bernardinis
Carino Zebelloni
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Individual
Original Assignee
Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/20—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of plaster-carrying network
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00—Cutting wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B21F23/005—Feeding discrete lengths of wire or rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/08—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
    • B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings

Definitions

  • This invention is concerned with an automatic feeding device for bars according to the preamble of claim 1, to be used on machines for the production of an electrowelded mesh the particular feature of which is to position, at a requested distance, one or more pieces of said bars and/or rods.
  • Such device allows unilateral continuous introduction of bars, wherein the bars are continuous or in pieces, on their own positioning level. Likewise for a bilateral positioning, there is the need to have two devices which are opposite in position and in function.
  • the invention permits to produce automatically and quickly special electrowelded meshes (with orthogonal links) having general shapes with different geometrical shape, partial local reinforcements, empty spaces or project interruptions.
  • An automatic feeding device for bars as defined in the precharacterizing portion of claim 1, is known from EP-A-482 842.
  • An object of the present invention is the provision of an automatic feeding device for bars and/or rods to be applied continuously on welding machines for electrowelded meshes. This allows one or more bars of equal or different length to positioned in any point in the lateral orthogonal direction, according to the feeding direction of the mesh. This way, besides avoiding staff intervention (therefore achieving time and cost reduction), also avoids wastes because only the necessary bar is used.
  • the device is driven automatically and therefore it is capable to operate on project drawings.
  • the mechanical combination of the invention permits to position bars or pieces in a continuous or spaced mode, automatically, by acting in synchrony and/or in progression between all the parts of the device.
  • the working sequences (in a possible solution) of the combination are the following: the entraining device, which is bidirectional, feeds up a bar of required size through the special guides; afterwards, the cutting device makes the cutting to measure (in case of full dimension, the bar will be placed under the welding unit, and in case of partial dimension it will need to be moved straight according to the project drawing); for the rectilinear positioning of the piece the bidirectional entraining device comes into action and the edge of the new bar pushes forward the end of the first bar guided by means of the special guides, the special guides being gauged and elastic, until reaching the position required, thus avoiding any uncontrolled moving of said bar; then, the entrainer device inverts rotation direction and takes back the new bar while the first cut bar remains still in the reached position; the entrainer device takes back totally or partially the new bar for a distance equal to the positioning distance space between both bars; afterwads
  • a first preferred embodiment of this invention is concerned with the possibility to adjust the dimension of the diameter of the bars of the automatic entraining device and the possibility to use openable special guides, spaced, rectilinear, invertable of the same or of different diameter and/or openable special guides having more parallel housings of a same or of different diameter.
  • a second preferred embodiment of this invention is the possibility to make the whole feeding combination mobile in order to controlably position the rods or wire pieces in parallel on a construction level of a mesh.
  • a third preferred embodiment of this invention is concerned with the possibility to use the feeding device pairwise, on opposite sides, on the same line or on parallel lines in order to operate for the construction of large electrowelded meshes.
  • a fourth preferred embodiment of this invention is concerned with the possibility to make many electrowelded side by side meshes previously cut; as a matter of fact the feeding device can cut, push and position many rod pieces on the same trajectory, wherein each one of them will be part of a single electrowelded mesh.
  • the automatic feeding device includes an automatic entraining device (2) adjustable in order to operate on different diameters of wire and to push it in both directions: forewards and backwards.
  • the automatic cutting device (3) which cuts to measure bars of any length, of maximum dimension possible for the device or shorter pieces.
  • the whole feeding device is capable to cut to measure bars (1.1 - 1.2) and to position it at a requested distance making it pass through the holes of the special openable guides (4), through the pushing action of the edge of upstream bar (1.2) on the edge of the cut, downstream bar (1.1).
  • the entrainer device takes back the bar (1), leaving the bar (1.1) in position, and waits for the next cut to measure on the same line or for a new line; the positioning operation is repeated as already described with the particularity that a second bar can be positioned distant from the first, on the same line, leaving space according to the project drawing.
  • the carries (6) come into action by moving the pieces under the electrodes for the effective welding.
  • the mesh may be normal or elaborated with perimetric and inner shapings, as for example empty spaces (5) and local reinforcements.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Chutes (AREA)

Claims (7)

  1. Eine automatische Zufuhrvorrichtung für Stangen (1), die besonders zum Aufbau von elektro-geschweißten Maschen geeignet ist, wobei die Zufuhrvorrichtung folgendes umfaßt:
    eine Mitführungsvorrichtung (2), um fortwährend Drähte oder Stangen (1) von Docken und Spulen abzuziehen,
    eine Schneidevorrichtung (3), wobei die Schneidevorrichtung (3) in einer Zufuhrrichtung der Drähte oder Stangen (1) einstellbar ist, um die Drähte oder Stangen (1) kundenspezifisch zu schneiden, und
    Transportmittel (6), um die Drähte oder Stangen (1) zu entnehmen und um die Drähte oder Stangen (1) unter eine Schweißvorrichtung (7) zu legen, um das verbinden der Drähte oder Stangen (1) mit jeweiligen Stäben (8) zu gestatten, die einen Teil einer Masche bilden und in einer Richtung angeordnet sind, die im wesentlichen rechtwinklig zu einer Zufuhrrichtung der Drähte oder Stangen (1) in die Mitführungsvorrichtung (2) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrvorrichtung weiterhin folgendes umfaßt:
    einen Satz von speziellen Führungsschienen (4), wobei die speziellen Führungsschienen (4) kalibriert und elastisch sind, um die Bewegung der Drähte oder Stangen (1) in einer geraden und beabstandeten Weise zu steuern, wobei die speziellen Führungsschienen (4) in Bezug auf die Drähte oder Stangen (1) eine oder mehrere Durchlaßöffnungen aufweisen, wobei die speziellen Führungsschienen (4) mit zwei Teilen, die aufschließbar sind, ausgebildet sind, um mit Hilfe der Transportmittel (6) die senkrechte Bewegung der Drähte oder Stangen (1) zu erlauben,
    wobei die Mitführungsvorrichtung (2) in der Lage ist, in beiden Richtungen, und zwar vorwärts oder rückwärts, zu arbeiten,
    wobei die Mitführungsvorrichtung (2) derart steuerbar ist, um ganze Stangen oder Stücke von Stangen (1.1, 1.2) in erforderlichen Abständen zu positionieren, indem der Rand einer ersten stromabwärts gelegenen Stange (1.1) mit dem Kopf einer zweiten stromaufwärts gelegenen Stange (1.2) gestoßen wird, die mittels der Mitführungsvorrichtung (2) durch die Durchlaßöffnungen der aufschließbaren speziellen Führungsschienen (4) vorwärts bewegt wird, die sie einfach halten und immer in der erforderlichen Stellung gestoppt halten,
    wobei die Mitführungsvorrichtung (2) weiterhin derart gesteuert werden kann, um ihre Bewegung umzukehren und die zweite stromaufwärts gelegene Stange (1.2) zurückzunehmen und die erste stromabwärts gelegene Stange (1.1) in Stellung für einen neuen Zyklus zurückzulassen.
  2. Die automatische Zufuhrvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitführungsvorrichtung (2) weiterhin einstellbar ist, um mit Drähten oder Stangen (1) zu arbeiten, die unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
  3. Die automatische Zufuhrvorrichtung gemäß den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die speziellen Führungsschienen (4) eine oder mehrere Durchlaßöffnungen unterschiedlichen oder gleichen Durchmessers aufweisen und kalibriert sind, um die Stangen zu stoppen, wobei die speziellen Führungsschienen (4) in zwei Teilen hergestellt werden, von denen eines angehoben werden kann, um in Bezug auf die Durchlaßöffnungs-Richtung und die Stangen-Zufuhrrichtung das seitliche oder senkrechte Entfernen zu erlauben.
  4. Die automatische Zufuhrvorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrvorrichtung in Bezug auf die Zufuhrrichtung des Maschenaufbaus seitlich und transversal arbeitet; daß sie feststehend oder mobil hergestellt werden kann; daß sie in einem veränderlichen oder festgelegten Abstand einseitig oder auch Seite an Seite arbeiten kann, um unter unabhängiger Steuerung parallel zu arbeiten; und daß sie schließlich im Fall eines großen Aufbaus von elektro-geschweißten Maschen auf derselben Linie an entgegengesetzten Stellen arbeitet.
  5. Die automatische Zufuhrvorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrvorrichtung in der Lage ist, die elektro-geschweißten Maschen vorzuschneiden, wobei die Mitführungsvorrichtung (2) ausgebildet und angeordnet wird, um mehrere Stücke der Drähte oder Stangen (1) transversal zuzuführen, und zwar eines nach dem anderen auf derselben Bahn, so daß die Masche, die aus transversalen und longitudinalen Stangen und Stäben (1.1, 1.2, 8) besteht, nachdem das Schweißen abgeschlossen ist, unterbrochen wird, wobei sie bereits in Streifen Seite an Seite geschnitten ist.
  6. Die automatische Zufuhrvorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die automatische Zufuhrvorrichtung ausgebildet wird, um mit Maschinen, die Metall-elektro-geschweißten Maschen - normal oder formgeschnitten - herstellen, betrieben werden zu können, und mit anderen Maschinen, die Metalldrähte oder Stangen bearbeiten, wie beispielsweise Bügelmaschinen oder Biegewalzen für Bauzwecke und Auswahleinheiten für Stangen unterschiedlicher Länge.
  7. Die automatische Zufuhrvorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die automatische Zufuhrvorrichtung weiterhin verschiedene mechanische Vorrichtungen umfaßt, die über ein Programm automatisch synchron und/oder fortschreitend gesteuert werden, um die Stangen und/oder geraden Metallstäbe, die von den Docken und Spulen kommen, und zwar verschiedener Länge, auf kontinuierliche oder nichtkontinuierliche Weise in erforderlichen Abständen auf einer Arbeitsebene oder transversal zur Bildungsrichtung der elektro-geschweißten Maschen zu setzen, und dadurch gekennzeichnet, daß
    die zweite stromaufwärts gelegene Stange (1.2) in Bezug auf die erste stromabwärts gelegene Stange (1.1) auf derselben Bahn oder Linie liegen kann, und zwar kontinuierlich oder Zwischenräume hinterlassend, oder auf einer neuer Linie.
EP94926160A 1993-08-30 1994-08-06 AUTOMATISCHE ZUFüHRVORRICHTUNG FüR STANGEN Expired - Lifetime EP0674553B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITUD930000 1993-08-30
ITUD930169A IT1262186B (it) 1993-08-30 1993-08-30 Gruppo alimentatore automatico per barre
PCT/EP1994/002616 WO1995006532A1 (en) 1993-08-30 1994-08-06 Automatic bar feeding device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0674553A1 EP0674553A1 (de) 1995-10-04
EP0674553B1 true EP0674553B1 (de) 1999-03-31

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AU (1) AU7611594A (de)
IT (1) IT1262186B (de)
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