EP0674079B1 - Unteres Ecklager für einen Dreh-Kipp-Flügel eines Fensters, einer Tür od. dgl. - Google Patents

Unteres Ecklager für einen Dreh-Kipp-Flügel eines Fensters, einer Tür od. dgl.

Info

Publication number
EP0674079B1
EP0674079B1 EP95102618A EP95102618A EP0674079B1 EP 0674079 B1 EP0674079 B1 EP 0674079B1 EP 95102618 A EP95102618 A EP 95102618A EP 95102618 A EP95102618 A EP 95102618A EP 0674079 B1 EP0674079 B1 EP 0674079B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bore
bearing
thread
section
adjusting spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95102618A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0674079A1 (de
Inventor
Klaus Dipl.-Ing. Schmitz
Siegfried Müllerbader
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roto Frank AG
Original Assignee
Roto Frank AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roto Frank AG filed Critical Roto Frank AG
Publication of EP0674079A1 publication Critical patent/EP0674079A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0674079B1 publication Critical patent/EP0674079B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/0009—Adjustable hinges
    • E05D7/0018—Adjustable hinges at the hinge axis
    • E05D7/0027—Adjustable hinges at the hinge axis in an axial direction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E05D15/5214—Corner supports
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/0009—Adjustable hinges
    • E05D7/0018—Adjustable hinges at the hinge axis
    • E05D7/0045—Adjustable hinges at the hinge axis in a radial direction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a lower corner bearing for one Turn-tilt sash of a window, a door or the like, with a wing part, which has a sleeve, in the bearing bore a tiltably arranged bearing pin Frame part of the corner bearing is added, the bearing bore one has elongated cross-section and through a Bearing hole laterally offset, designed as a through hole and having an internal thread for receiving a control spindle provided with an external thread assigned to the internal thread and the a front and a rear section having an adjusting spindle with a circumferential Groove is provided, the shape of which corresponds to the cross section of the bearing journal is adjusted by pressing the with a Actuating intervention provided adjustment spindle taken is under regulation of the contact pressure between wings and frame.
  • Such a corner bearing is previously known from EP-A-0 025 879.
  • the adjusting spindle has a circumferential one in the middle section Groove the shape of the cross-section of the journal is adapted and thus partially engages around the bearing journal.
  • the sections adjoining the groove section have a larger diameter and are each equipped with an external thread.
  • the cross hole in the sleeve for receiving the adjusting spindle is over their entire length with an internal thread, however in the cut area of the bearing bore falls away.
  • the adjusting spindle bears on both end faces one actuation intervention each.
  • This tilting movement causes a change in the distance between Sash and frame and thus is a regulation of the contact pressure between sash and frame.
  • the front and the rear, each on the one with the circumferential groove provided middle section adjoining section of the adjusting spindle is with an external thread of the same diameter equipped.
  • the adjusting spindle is the Screw in the adjusting spindle over the entire length of the cross hole, which is time consuming due to the larger length of the thread.
  • There the internal thread of the sleeve in each case to the axial direction of the adjusting spindle sloping visible surfaces of the sleeve is leaking It is difficult to insert the adjusting spindle into the internal thread.
  • DE-A-30 22 899 discloses a screw element with end faces openings that serve as interventions for operating tools. From only one of these interventions is used, depending on the situation from which of its end faces the screw element is accessible for an operating tool.
  • the thread the mounting hole for the screw element extends over the total axial bore length.
  • transverse bore of the sleeve a stepped Has diameter and includes a front area and a rear narrower area and the internal thread only in the rear, narrower area of the cross hole located that the External thread of the adjusting spindle is only provided in the rear section and the front section of the adjusting spindle is designed as a collar without threads and on adjusted the diameter of the front region of the cross hole and is provided with the actuation intervention and that in the End face of the rear section of the adjusting spindle has a center hole is arranged embedded.
  • the transverse bore that cuts the bearing bore of the sleeve has now have a stepped diameter.
  • On the of the visible surface the hole on the opposite side has a smaller one Diameter and here the internal thread is attached.
  • the one in the Visible surface area of the transverse bore has a guide bore with a smooth diameter.
  • the divided into three sections The adjusting spindle has the circumferential one in the middle area Groove with circular segment cross section. This is followed by the rear one Section which is provided with the external thread. This The threaded section of the adjusting spindle is long enough.
  • the front section of the adjusting spindle is thread-free and forms a covenant that matches the diameter of the front area the cross hole is adapted.
  • This covenant primarily serves as a cover of the smooth area of the cross hole and also as a guide for axial adjustment of the adjusting spindle and as a support compared to the bearing pin encompassed by the middle section.
  • the front area corresponds to the transverse bore its smooth wall the nominal diameter of the internal thread, so that the diameter of the adjusting spindle in the two outer sections are the same size.
  • the adjusting spindle To mount the adjusting spindle, this is in the cross hole of the Visible area in the front, further area with smoother Use the bore wall.
  • the adjusting spindle is thereby in the Guide hole pre-centered and opposite the following internal thread aligned in the rear narrow area of the cross hole, so that the external thread is easily inserted into the internal thread can be.
  • the following screwing in of the adjusting spindle must now only over the shortened length of the external thread extend.
  • the front section of the adjusting spindle covers the Cross hole completely. A disruptive thread runout is not available anymore.
  • the assembly of the adjusting spindle is further facilitated in that in the end face of the rear portion of the adjusting spindle Center hole is recessed to accommodate a centering tool can be used.
  • the corner bearing consists of a wing part 1 and a Frame part 2. That on the sash of a window, one Door or the like.
  • Wing part 1 to be attached has a Rollover angle 3 and a folding angle 4.
  • the rollover angle 3 includes when mounted on the wing a lower corner and lies on the end faces of the rollover lying on, while the folding angle 4 covers is attached to the folded surfaces of the wing.
  • To the Rollover angle 3 is adjacent to a sleeve 5, which with a Through hole is provided.
  • This through hole is divided into a bearing hole 6, in a central region 7 and in an upper threaded bore 8.
  • the bearing bore 6 has an elongated hole Cross section on, whose longitudinal axis is perpendicular extends to the window plane and takes the journal 9 of the frame part 2, the one on the visible surface of the frame to be fixed tilting bracket is stored in the plane perpendicular to the window plane.
  • the journal 9 is supported by its crowned end 10 on the calotte of an intermediate piece 11, on the one Set screw 12 acts.
  • By operating the grub screw 12 can the height of the wing part 1 to Frame part 2 can be changed. In ailing The condition is the fold height between the horizontal Folding of sash and window frame adjusted and regulated.
  • the bearing bore 6 There is a laterally offset to the bearing bore 6 designed as a through bore transverse bore 13, the Longitudinal axis perpendicular to the longitudinal axis of the bearing bore 6 extends.
  • the transverse bore 13 intersects the bearing bore 6 of the sleeve 5.
  • the rear area of the cross hole 13 is designed as an internal thread 14 to which while increasing the core diameter of the internal thread 14 in the front opening against the visible surface 15 Area the guide bore 16 with a smooth wall connects.
  • An adjusting spindle 17 is introduced into the transverse bore 13, the one in the middle with a surrounding Groove 18 is equipped, the shape of which corresponds to the cross section of the Bearing pin 9 is adapted and partially engages around this.
  • the rear section of the adjusting spindle 17 is followed by an external thread 19 and in the front Section is a collar 20, its diameter designed threadless and close to the diameter of the Guide bore 16 is adapted.
  • the federal 20 is designed as a hexagon recess Operating intervention 22 inserted and in the rear End face 23 of the external thread 19 has a center hole 24th
  • the adjusting spindle When assembling the corner bearing, the adjusting spindle can 17 both on the center hole 24 and the Actuating engagement 22 and the transverse bore 13th be fed.
  • the one provided with the external thread 19 The area is introduced into the guide bore 16, there pre-centered and guided through the guide bore 16, until the external thread 19 on the internal thread 14 of the transverse bore 13 strikes.
  • the adjusting spindle 17 is with a few turns until they come in Fig. 2 shown center position has reached.
  • Through the short thread length results in shorter assembly time. Since the threads 14, 19 are arranged on one side only good power absorption guaranteed and high stability and that is available for the actuation intervention 22 standing space is improved. That too Appearance is increased because of a thread runout from the Visible surface 15 is no longer present as a result of thread-free design of the federal government 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Hinges (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein unteres Ecklager für einen Dreh-Kipp-Flügel eines Fensters, einer Tür od. dgl., mit einem Flügelteil, das eine Hülse aufweist, in deren Lagerbohrung ein kippbar angeordneter Lagerzapfen eines Blendrahmenteils des Ecklagers aufgenommen ist, wobei die Lagerbohrung einen langlochförmigen Querschnitt aufweist und durch eine zur Lagerbohrung seitlich versetzte, als Durchgangsbohrung ausgebildete und ein Innengewinde aufweisende Querbohrung zur Aufnahme einer mit einem dem Innengewinde zugeordneten Außengewinde versehenen Stellspindel angeschnitten und die einen vorderen sowie einen hinteren Abschnitt aufweisende Stellspindel mit einer umlaufende Nut versehen ist, deren Form an den Querschnitt des Lagerzapfens angepaßt ist, der durch Betätigung der mit einem Betätigungseingriff versehenen Stellspindel mitgenommen wird unter Regulierung des Anpreßdrucks zwischen Flügel und Blendrahmen.
Ein derartiges Ecklager ist aus der EP-A-0 025 879 vorbekannt. Die quer zur Längsachse des kippbar angeordneten Lagerzapfens des Blendrahmenteils in der Hülse gelagerte Stellspindel weist im mittleren Abschnitt eine umlaufende Nut auf, deren Form an den Querschnitt des Lagerzapfens angepaßt ist und damit den Lagerzapfen teilweise umgreift. Die an den Nutabschnitt anschließenden Abschnitte weisen einen größeren Durchmesser auf und sind jeweils mit einem Außengewinde ausgerüstet. Die Querbohrung in der Hülse zur Aufnahme der Stellspindel ist über ihre gesamte Länge mit einem Innengewinde versehen, das allerdings im angeschnittenen Bereich der Lagerbohrung wegfällt. An beiden Stirnflächen trägt die Stellspindel jeweils einen Betätigungseingriff. Durch Betätigung der Stellspindel verlagert diese sich axial und nimmt dabei den Lagerzapfen des Blendrahmenteils mit, der unter Schrägstellung innerhalb des Langlochs der Hülse um seine am Blendrahmenteil angeordnete Horizontalachse kippt.
Diese Kippbewegung bewirkt eine Änderung des Abstands zwischen Flügel und Blendrahmen und damit ist eine Regulierung des Anpreßdrucks zwischen Flügel und Blendrahmen ermöglicht.
Der vordere und der hintere, jeweils an den mit der Umfangsnut versehenen mittleren Abschnitt anschließende Abschnitt der Stellspindel ist jeweils mit einem Außengewinde gleichen Durchmessers ausgerüstet. Bei der Montage der Stellspindel ist somit die Stellspindel über die gesamte Länge der Querbohrung einzudrehen, was zeitaufwendig ist infolge der größeren Länge des Gewindes. Da das Innengewinde der Hülse jeweils an zur Achsrichtung der Stellspindel geneigten Sichtflächen der Hülse auslaufend ist, wird das Einführen der Stellspindel in die Innengewinde erschwert.
Aus der AT-B-373 348 ist ein Ecklager bekannt, an welchem eine Stellspindel lediglich von einer Stirnseite her zugänglich ist.
Die DE-A-30 22 899 offenbart ein Schraubelement mit stirnseitigen öffnungen, die als Eingriffe für Betätigungswerkzeuge dienen. Von diesen Eingriffen wird jeweils nur einer genutzt und zwar in Abhängigkeit davon, von welcher seiner Stirnseiten her das Schraubelement für ein Betätigungswerkzeug zugänglich ist. Das Gewinde der Aufnahmebohrung für das Schraubelement erstreckt sich über die gesamte axiale Bohrungslänge.
Ausgehend von dem gattungsbildenden Stand der Technik nach der EP-A-0 025 879 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Montage der Stellspindel zu erleichtern.
Dieser Zweck wird bei einem Ecklager der eingangs genannten Gattung dadurch erreicht, daß die Querbohrung der Hülse einen abgesetzten Durchmesser aufweist und einen vorderen Bereich sowie einen hinteren engeren Bereich umfaßt und sich das Innengewinde nur in dem hinteren, engeren Bereich der Querbohrung befindet, daß das Außengewinde der Stellspindel nur in deren hinterem Abschnitt vorgesehen ist und der vordere Abschnitt der Stellspindel gewindefrei als Bund ausgebildet und an den Durchmesser des vorderen Bereichs der Querbohrung angepaßt und mit dem Betätigungseingriff versehen ist und daß in die Stirnfläche des hinteren Abschnitts der Stellspindel eine Zentrierbohrung eingelassen angeordnet ist.
Die die Lagerbohrung der Hülse anschneidende Querbohrung weist nunmehr einen abgesetzten Durchmesser auf. Auf der von der Sichtfläche abgewandten Seite besitzt die Bohrung einen kleineren Durchmesser und hier ist das Innengewinde angebracht. Der in die Sichtfläche mündende Bereich der Querbohrung weist eine Führungsbohrung mit glattem Durchmesser auf. Die in drei Abschnitte unterteilte Stellspindel besitzt im mittleren Bereich die umlaufende Nut mit Kreissegmentquerschnitt. Daran schließt sich der hintere Abschnitt an, der mit dem Außengewinde versehen ist. Dieser Gewindeabschnitt der Stellspindel ist ausreichend lang ausgebildet. Der vordere Abschnitt der Stellspindel ist gewindefrei und bildet einen Bund, der an den Durchmesser des vorderen Bereichs der Querbohrung angepaßt ist. Dieser Bund dient primär als Abdekkung des glatten Bereichs der Querbohrung und zusätzlich als Führung bei der Axialverstellung der Stellspindel und als Abstützung gegenüber dem vom mittleren Abschnitt umgriffenen Lagerzapfen. Insbesondere entspricht der vordere Bereich der Querbohrung mit seiner glatten Wandung dem Nenndurchmesser des Innengewindes, so daß die Durchmesser der Stellspindel in den beiden äußeren Abschnitten gleich groß sind.
Zur Montage der Stellspindel ist diese in die Querbohrung von der Sichtfläche her in den vorderen, weiteren Bereich mit glatter Bohrungswandung einzusetzen. Die Stellspindel wird dadurch in der Führungsbohrung vorzentriert und gegenüber dem folgenden Innengewinde im hinteren engeren Bereich der Querbohrung ausgerichtet, so daß das Außengewinde leicht in das Innengewinde eingeführt werden kann. Die folgende Eindrehbewegung der Stellspindel muß sich nunmehr nur noch über die verkürzte Länge des Außengewindes erstrecken. Der vordere Abschnitt der Stellspindel deckt die Querbohrung vollständig ab. Ein störender Gewindeauslauf ist nicht mehr vorhanden.
Die Montage der Stellspindel wird weiter dadurch erleichtert, daß in die Stirnfläche des hinteren Abschnitts der Stellspindel eine Zentrierbohrung eingelassen ist, die zur Aufnahme eines Zentrierwerkzeugs benutzt werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen
Fig. 1
eine Teilansicht eines unteren Ecklagers, teilweise geschnitten und
Fig. 2
einen Schnitt II-II durch Fig. 1 in vergrößertem Maßstab.
Das Ecklager besteht aus einem Flügelteil 1 und einem Blendrahmenteil 2. Das am Flügel eines Fensters, einer Tür od. dgl. zu befestigende Flügelteil 1 weist einen Überschlagswinkel 3 und einen Falzwinkel 4 auf. Der Überschlagswinkel 3 umfaßt in am Flügel montiertem Zustand eine untere Ecke und liegt an den Stirnflächen des Überschlags aufliegend an, während der Falzwinkel 4 verdeckt an den Falzflächen des Flügels befestigt ist. An den Überschlagswinkel 3 grenzt eine Hülse 5 an, die mit einer Durchgangsbohrung versehen ist.
Diese Durchgangsbohrung ist unterteilt in eine Lagerbohrung 6, in einen Mittelbereich 7 und in eine obere Gewindebohrung 8. Die Lagerbohrung 6 weist einen langlochförmigen Querschnitt auf, dessen Längsachse sich senkrecht zur Fensterebene erstreckt und nimmt den Lagerzapfen 9 des Blendrahmenteils 2 auf, der an einem an der Sichtfläche des Blendrahmens zu befestigenden Lagerbock kippbar in der Ebene senkrecht zur Fensterebene gelagert ist. Mit seinem balligen Ende 10 stützt sich der Lagerzapfen 9 an der Kalotte eines Zwischenstücks 11 ab, auf das ein Gewindestift 12 einwirkt. Durch die Betätigung des Gewindestifts 12 kann die Höhenlage des Flügelteils 1 zum Blendrahmenteil 2 verändert werden. In angeschlagenem Zustand wird damit die Falzhöhe zwischen den horizontalen Falzen von Flügel und Blendrahmen eingestellt und reguliert.
Seitlich versetzt zur Lagerbohrung 6 befindet sich eine als Durchgangsbohrung ausgeführte Querbohrung 13, deren Längsachse senkrecht zur Längsachse der Lagerbohrung 6 sich erstreckt. Die Querbohrung 13 schneidet die Lagerbohrung 6 der Hülse 5. Der hintere Bereich der Querbohrung 13 ist als Innengewinde 14 ausgebildet, an das sich unter Vergrößerung des Kerndurchmessers des Innengewindes 14 im vorderen, gegen die Sichtfläche 15 sich öffnenden Bereich die Führungsbohrung 16 mit glatter Wandung anschließt.
In die Querbohrung 13 ist eine Stellspindel 17 eingebracht, die im mittleren Bereich mit einer umlaufenden Nut 18 ausgerüstet ist, deren Form an den Querschnitt des Lagerzapfens 9 angepaßt ist und diesen teilweise umgreift. Im hinteren Abschnitt der Stellspindel 17 schließt sich ein Außengewinde 19 an und im vorderen Abschnitt ist ein Bund 20 vorliegend, dessen Durchmesser gewindefrei ausgebildet und eng an den Durchmesser der Führungsbohrung 16 angepaßt ist. In die Stirnfläche 21 des Bundes 20 ist der als Sechskantausnehmung ausgestaltete Betätigungseingriff 22 eingelassen und in die hintere Stirnfläche 23 des Außengewindes 19 eine Zentrierbohrung 24.
Durch Betätigung der Stellspindel 17 wird diese entlang der Querbohrung 13 verschoben und nimmt den von ihr teilweise umgriffenen Lagerbolzen 9 des Blendrahmenteils 2 mit, der sich dadurch um seine Kippachse bewegt und innerhalb der Lagerbohrung 6 quer stellt und damit den Abstand zwischen Flügel und Blendrahmen verändert zur Regulierung des Anpreßdrucks.
Bei dem Zusammenbau des Ecklagers kann die Stellspindel 17 sowohl an der Zentrierbohrung 24 als auch dem Betätigungseingriff 22 gefaßt und der Querbohrung 13 zugeführt werden. Der mit dem Außengewinde 19 versehene Bereich wird in die Führungsbohrung 16 eingebracht, dort vorzentriert und durch die Führungsbohrung 16 geleitet, bis das Außengewinde 19 an dem Innengewinde 14 der Querbohrung 13 anschlägt. Nunmehr ist die Stellspindel 17 mit wenigen Umdrehungen einzudrehen, bis sie in ihre in Fig. 2 dargestellte Mittenstellung gelangt ist. Durch die kurze Gewindelänge ergibt sich die kürzere Montagezeit. Da die Gewinde 14, 19 nur einseitig angeordnet sind, ist eine gute Kraftaufnahme gewährleistet und eine hohe Stabilität und das für den Betätigungseingriff 22 zur Verfügung stehende Platzangebot ist verbessert. Auch das Aussehen wird gesteigert, da ein Gewindeauslauf von der Sichtfläche 15 aus nicht mehr vorhanden ist infolge der gewindefreien Ausgestaltung des Bundes 20.

Claims (2)

  1. Unteres Ecklager für einen Dreh-Kipp-Flügel eines Fensters, einer Tür od. dgl., mit einem Flügelteil (1), das eine Hülse (5) aufweist, in deren Lagerbohrung (6) ein kippbar angeordneter Lagerzapfen (9) eines Blendrahmenteils (2) des Ecklagers aufgenommen ist, wobei die Lagerbohrung (6) einen langlochförmigen Querschnitt aufweist und durch eine zur Lagerbohrung (6) seitlich versetzte, als Durchgangsbohrung ausgebildete und ein Innengewinde (14) aufweisende Querbohrung (13) zur Aufnahme einer mit einem dem Innengewinde (14) zugeordneten Außengewinde (19) versehenen Stellspindel (17) angeschnitten und die einen vorderen sowie einen hinteren Abschnitt aufweisende Stellspindel (17) mit einer umlaufenden Nut (18) versehen ist, deren Form an den Querschnitt des Lagerzapfens (9) angepaßt ist, der durch Betätigung der mit einem Betätigungseingriff (22) versehenen Stellspindel (17) mitgenommen wird unter Regulierung des Anpreßdrucks zwischen Flügel und Blendrahmen, dadurch gekennzeichnet, daß die Querbohrung (13) der Hülse (5) einen abgesetzten Durchmesser aufweist und einen vorderen Bereich sowie einen hinteren engeren Bereich umfaßt und sich das Innengewinde (14) nur in dem hinteren engeren Bereich der Querbohrung (13) befindet, daß das Außengewinde (19) der Stellspindel (17) nur in deren hinterem Abschnitt vorgesehen ist und der vordere Abschnitt der Stellspindel (17) gewindefrei als Bund (20) ausgebildet und an den Durchmesser des vorderen Bereichs der Querbohrung (13) angepaßt und mit dem Betätigungseingriff (22) versehen ist und daß in die Stirnfläche (23) des hinteren Abschnitts der Stellspindel (17) eine Zentrierbohrung (24) eingelassen angeordnet ist.
  2. Ecklager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungseingriff (22) als Innensechskant ausgebildet ist.
EP95102618A 1994-03-23 1995-02-24 Unteres Ecklager für einen Dreh-Kipp-Flügel eines Fensters, einer Tür od. dgl. Expired - Lifetime EP0674079B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9404965U 1994-03-23
DE9404965U DE9404965U1 (de) 1994-03-23 1994-03-23 Unteres Ecklager für einen Dreh-Kipp-Flügel eines Fensters, einer Tür o.dgl.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0674079A1 EP0674079A1 (de) 1995-09-27
EP0674079B1 true EP0674079B1 (de) 1998-04-08

Family

ID=6906426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95102618A Expired - Lifetime EP0674079B1 (de) 1994-03-23 1995-02-24 Unteres Ecklager für einen Dreh-Kipp-Flügel eines Fensters, einer Tür od. dgl.

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0674079B1 (de)
AT (1) ATE164912T1 (de)
DE (2) DE9404965U1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29613986U1 (de) * 1996-08-13 1997-12-11 Gretsch-Unitas GmbH Baubeschläge, 71254 Ditzingen Dreh-Kipp-Beschlag
DE19834023B4 (de) * 1998-07-28 2007-11-15 Siegenia-Aubi Kg Scharnierteil mit Abdeckkappe
DE102011006023B3 (de) * 2011-03-24 2012-08-30 Roto Gluske-Bkv Gmbh Verstellbares Scharnierband

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7925975U1 (de) * 1979-09-13 1979-12-06 Gretsch-Unitas Gmbh Baubeschlagfabrik, 7257 Ditzingen Einstellbares, unteres ecklager
DE3022899A1 (de) * 1980-06-19 1981-12-24 Julius & August Erbslöh GmbH + Co, 5600 Wuppertal Ecklager fuer einen dreh-kippbeschlag bei fenstern, tueren o.dgl.
AT373348B (de) * 1980-09-26 1984-01-10 Mayer & Co Riegel Beschlag Einstellbares ecklager fuer einen schwenk -kippfluegel eines fensters oder einer tuer

Also Published As

Publication number Publication date
ATE164912T1 (de) 1998-04-15
EP0674079A1 (de) 1995-09-27
DE59501810D1 (de) 1998-05-14
DE9404965U1 (de) 1994-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19709835B4 (de) Fahrzeugtür
EP0599255B1 (de) Gelenkband
AT413729B (de) Universelle führungseinrichtung für schiebetüren eines möbels
EP0285229B2 (de) Einstellbares Gelenkband, insbesondere für Türen
EP2261448A2 (de) Band für Türen und Fenster
DE102011006023B3 (de) Verstellbares Scharnierband
DE102007049143A1 (de) Möbelbeschlagteil
EP0215281B1 (de) Flügellager für ein Fenster, eine Tür od. dgl.
EP0980950A2 (de) Scharnier
DE2949962C2 (de) Scharnier mit Schließmechanismus
DE19838820A1 (de) Flügelbremse mit Schellenband
EP0674079A1 (de) Unteres Ecklager für einen Dreh-Kipp-Flügel eines Fensters, einer Tür od. dgl.
EP0384289A2 (de) GSZ-Brillenscharnier
EP0729540B1 (de) Tür- oder fensterband
WO2004085780A1 (de) Band, insbesondere für dusch- und/oder glastüren
EP1243212B1 (de) Duschtrennwand
EP0662559B1 (de) Türband
EP0852925A1 (de) Duschabtrennung
EP0790380B1 (de) Eckscharnier, insbesondere für Drehkipp-Ecklager für Fenster und Türen od. dgl.
EP1563152A1 (de) Gelenkband
DE29804557U1 (de) Abstandseinstellvorrichtung mit zwei Distanzteilen
EP1501994A1 (de) Band für fenster, türen oder dergleichen
DE20009082U1 (de) Band für Türen, Fenster u.dgl.
DE20304483U1 (de) Band für Türen, Fenster o.dgl.
DE19918283A1 (de) Tür- oder Fensterdrehband

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE FR IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19960130

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960223

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FR IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 164912

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19980415

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59501810

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980514

ITF It: translation for a ep patent filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080221

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090224

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20130315

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20130222

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140224

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 164912

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140224

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20141031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140228

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59501810

Country of ref document: DE