EP0673085A2 - Vorrichtung zur Verriegelung von Steckergehäusen - Google Patents

Vorrichtung zur Verriegelung von Steckergehäusen Download PDF

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EP0673085A2
EP0673085A2 EP95103042A EP95103042A EP0673085A2 EP 0673085 A2 EP0673085 A2 EP 0673085A2 EP 95103042 A EP95103042 A EP 95103042A EP 95103042 A EP95103042 A EP 95103042A EP 0673085 A2 EP0673085 A2 EP 0673085A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
housing
bracket
pins
plug
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95103042A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0673085A3 (de
Inventor
Wolfgang Essrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HTS-Elektrotechnik GmbH
Original Assignee
HTS-Elektrotechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HTS-Elektrotechnik GmbH filed Critical HTS-Elektrotechnik GmbH
Publication of EP0673085A2 publication Critical patent/EP0673085A2/de
Publication of EP0673085A3 publication Critical patent/EP0673085A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap

Definitions

  • the invention relates to a device for locking a connector housing with a mating connector housing, which are mutually attachable with mutually complementary openings - preferably sealing against dirt and moisture and for producing an electrical shield - the connector housing for receiving one with a plurality of plug contacts which are connectable with electrical conductors, the plug insert is designed, and the mating connector housing is designed to receive a mating connector insert provided with a plurality of complementary plug contacts which can be connected to electrical conductors, and one of the two housings - in particular on the plug housing an axis pivotable on two bearing journals U-shaped locking bracket is arranged, the parallel arms lying on both sides along the housing and are firmly connected at their ends via a cross bracket and the respective s have a locking curve with a recess, which may be recessed, in the swivel direction for locking, and two other locking pins are provided on the other of the two housings - in particular on the mating connector housing - which are parallel to the bearing pins when the two housings are properly seated against
  • the invention relates to a connector combination consisting of a connector housing and mating connector housing with a Device for locking the above-mentioned type.
  • the housings mentioned are generally, on the one hand, a plug housing in which a plug insert is inserted, for example with a plurality of pin contacts, and which has a cable bushing through which a conductor cable leading out of the housing is located Sealing is led out, and on the other hand around a so-called add-on housing, which receives a plug insert with mating contacts, in particular socket contacts, and which enables a flange surface for attachment to parts of a control cabinet, for example in a plate or on corresponding holding rails, the housing in particular being the same on both sides Has opening cross-section.
  • the device is also suitable in the same way for locking connector housings and mating connector housings, both of which are provided with cable bushings for connection to conductor cables.
  • a known type for the permanent and reliable connection of housings of the type mentioned is the mutual screwing.
  • tabs or eyes are provided on the housings, with a through hole being formed in one case and a threaded bore in the other case, so that the housing parts can be screwed together.
  • the increased assembly effort is disadvantageous here, which is particularly disadvantageous when plug connections have to be made and loosened or replaced regularly. This can then easily damage the threads, so that the corresponding housing with the threaded holes is unusable.
  • the O-ring seal is formed in circumferential surfaces with respect to the mutual insertion direction, so that locking problems can arise.
  • the known locking device is unsuitable if the plug connections produced are exposed to severe impacts and / or regular strong vibrations during operation.
  • the acceleration forces occurring can be so great that they exceed the force required for the release of the locking bracket, so that the securing of the plug connection by devices of the known type must be regarded as inadequate for these applications.
  • An example of this is the use of plug connections of the type mentioned in the railway sector, ie on rail vehicles.
  • a resilient locking device is arranged on the housing carrying the locking bracket, which interacts with the locking bracket in its locked position with the locking pin of the other housing and that only after releasing the resilient locking device, the locking bracket can be pivoted away from the locking position.
  • the locking bracket ensures that the connection is secured can advantageously not be burdened by the forces acting between the housing halves and possibly released.
  • a positive locking by the locking device which can be designed so that it engages automatically when closing the locking bracket in the locking position and can only be solved by actuating a pawl or the like to be released by hand.
  • the locking device is in particular to be arranged at the extreme end of the arms of the locking bracket in order to be able to exert a large retaining torque on the locking bracket with small holding forces or relatively light design of the latching elements used.
  • the locking device is formed on the housing carrying the locking bracket. This has again the advantage that tolerances of the housing parts, the state of wear of the seal and the like have no influence on the proper functioning of the locking device. This can be set exactly on the attached locking bracket or the correct function can be checked on the corresponding housing part alone.
  • the locking device comprises a bearing block which can be screwed onto one of the housings and in which a pawl provided with locking and holding elements for the locking bracket is pivotably mounted against the force of spring means.
  • the locking device comprises a bearing block which can be screwed onto one of the housings and in which claws or bolts provided with locking and holding elements for the locking bracket are rotatably or displaceably mounted against the force of spring means.
  • the locking device comprises a resilient locking element which can be screwed onto one of the housings and of which a part provided with locking and holding elements for the locking bracket can be deflected elastically.
  • housings usually shown as castings can be used in a standard design, only threaded holes for the mounting of the bearing block of the locking device or the elastic locking device itself on the housings must be additionally carried out.
  • the locking and holding elements for the locking bracket can interact with locking and retaining notches in the arms of the locking bracket, as will be explained later using the exemplary embodiment.
  • locking clips of the known type without any change or adaptation, provided that the locking and holding elements of the locking device are designed so that they engage behind parts of the locking bracket after reaching the locking position.
  • a particularly inexpensive and practical embodiment which enables the locking device to be unlocked and the locking bracket to be unlocked in one-hand operation, is that the crossbar of the locking bracket is designed as a pull handle and that the locking means comprises a pawl parallel to it, designed as a pushbutton, starting from from the locked position, the tensile loading of the crossbar and the pressurization of the pawl in the sense of unlocking require approximately the same force.
  • the crossbar and pawl are to be offset from one another in such a way that a closing movement of the hand initiates the unlocking process, that is to say, for example, when the pawl is actuated the thumb, the fingers can be supported on the crossbar of the locking bracket.
  • a single device of the type according to the invention is preferably used, the bearing pins of the locking bracket and the locking pins for the locking bracket each having to be arranged in the central plane through the shorter axis of the housing, so that symmetrical force relationships occur the plugged together interlocked connector combination result d. H. in particular that the seals are loaded evenly.
  • each of the locking brackets is to be provided with a locking device according to the invention.
  • FIG 1 a side view of a connector housing 11 and an attachment housing 12 can be seen, which are connected to one another in the intended assignment.
  • the housings rest on one another with slight mutual engagement on end faces 13 of the plug housing 1 and 14 of the add-on housing 2.
  • An O-ring seal 1 is usually located within the slightly protruding collar 15 of the plug housing 11.
  • the end faces consist of edge surfaces which each form complementary openings, within the complementary plug inserts of which the plug connection can be made.
  • the connector housing 11 usually has a cable bushing, not shown in detail, preferably in its top surface 16.
  • the connector 12 has an opening in its flange surface 17 corresponding to the aforementioned complementary openings. Eyes 21, 22 with a bore 23, 24 are provided on the end face of the connector housing 11.
  • a locking bracket 31 In its locking position, a locking bracket 31 is shown, from which a front arm 32 can be seen, which is pivotably mounted in a first bearing pin 34 screwed into the plug housing 11, and which has a latching recess 39, with which it engages in the attachment housing 12 screwed locking pin 36 supports.
  • the arm 32 shown is connected to a parallel, similarly mounted and similarly supported arm on the rear of the housing via a cross bracket 41, which is designed as a pull handle, to form a U-shaped bracket.
  • a locking device 51 which consists essentially of a bearing block 52, a pawl 53 formed in this by means of bearing pins 63, 64 as a push button, a pair of compression springs 54, 55 and inserted locking pins 65, 66 on free leg of the pivotable pawl 53 there.
  • the bearing block 52 has a bore 60 with an internal thread which is coaxial to the bores 23 and 27, this internal thread being cut together with the internal thread of the bore 23 and the stud screw 30 engaging in this internal thread for additional securing and bracing of the bearing block 51 with the eye 21 .
  • the bearing block 51 is previously fixed on the eye 21 by soldering, gluing or welding.
  • the bearing block 51 can also be fixed to the eye 21 exclusively by means of the stud screw 30, provided that it is supported on the plug housing 11 in a manner preventing rotation.
  • the stud screw, not shown for centering in the area of the eyes 22, 26 on the right half of the picture is shorter and does not extend beyond the thickness of the eyes.
  • Said locking means 51 serve to secure or lock against unlocking the locking bracket 31.
  • a locking notch 42 is provided with a locking recess 43, into which a locking pin engages under the force of the compression springs 54, 55 when the locking bracket 31 is completely is pressed down and reaches its locking position.
  • a loosening of the locking bracket 31 is hereby blocked. Rather, the push button 53 must be actuated beforehand, so that the locking pins are pivoted to the left and can slide out of the locking bracket 31 when the locking bracket 31 is lifted by the bent notch.
  • crossbar 41 and pawl 33 are such that a one-hand operation is possible for loosening, the pawl designed as a pushbutton can be actuated with the thumb and the crossbar designed as a pull handle can be acted upon with the fingers.
  • the connector housing 11 can be seen in plan view. Only the protruding flange 29 of the attachment housing 12 can be seen, which projects beyond the eye 22 of the connector housing 11 and enables bores 61, 62 for screwing on the attachment housing with a wall element, for example a control cabinet housing wall.
  • the top view shows the complete shape of the locking bracket 31 with two opposite arms 32, 33 which are connected to one another via the cross bracket 41 and whose opposite ends are mounted in the bearing pins 34, 35 screwed into the plug housing 11.
  • the bearing block 52 with the through bore 60 the pawl 34, which engages around the bearing block 52 and is mounted in it by means of pressed-in bearing pins 63, 64.
  • the countersinks 58, 59 for receiving the compression springs 54, 55 are indicated, which are countered by corresponding countersinks 56, 57 in the pawl.
  • the locking pins 65, 66 which project beyond the width of the pawl 53 and which engage in the locking notches 42, 43 of the arms 32, 33 can also be seen.
  • FIG. 3 shows a front view of the connector housing 11 and the add-on housing 12.
  • the eye 25 of the mounting housing 12 with the bore 27 can be seen as well as the enlarged mounting flange 29, while the eye of the plug housing 11 is largely covered by the bearing block 52 and the pawl 53.
  • the pawl 53 engages around a projection of the bearing block 52, the end faces being essentially flush with one another.
  • the locking bracket 31 with the arms 32, 33 and the connecting cross bracket 41 which is pivotally mounted in the bearing pins 34, 35, which are inserted as studs in the connector housing 11.
  • the locking pins 36, 37 can be seen in this illustration, which are engaged by the non-recognizable locking parts of the arms 32, 33.
  • the bearing pin 64 for the pawl 53 can be seen as well as the locking and holding pins 65, 66, which engage in the locking notches and recesses 42, 43 in the arms 32, 33 in the locking position of the locking bracket and prevent it from being raised, and only after Allow actuation of the pawl 53.
  • Figures 4 to 6 is a plug combination in a substantially identical design with that in Figures 1 to 3 shown in corresponding views, which also consists of a connector housing 11 and an add-on housing 12. To this extent, reference is made to the description of FIGS. 1 to 3. The same reference numbers are used.
  • FIG. 4 in deviation from FIG. 1, an embodiment of the housing is shown which does not have the aforementioned eyes and thus does not have the corresponding centering over the stud bolts. Mutual centering takes place here via the protruding collar on the plug housing 11, which cannot be seen.
  • the bearing block 52 of the locking device 51 is then screwed directly to the connector housing 11 by means of a central screw 67 inserted into a transverse bore 68 in the bearing block 52 and engaging in a thread 69 in the housing 11.
  • a central screw 67 inserted into a transverse bore 68 in the bearing block 52 and engaging in a thread 69 in the housing 11.
  • the screw 67 for screwing the bearing block 52 to the housing 11 can be seen as well as two pins 70, 71 lying in a horizontal line therewith, which are inserted into the bearing block 52 and engage in corresponding bores in the housing 11 to prevent rotation of the bearing block.
  • FIGS. 7 and 8 each show a plug combination which essentially corresponds to that shown in FIGS. 4 to 6; in particular, the plug housing 11 and the add-on housing 12 have no eyes, the studs are closed mutual centering. Reference is made to the numbering, which otherwise corresponds to that according to FIGS. 4 to 6.
  • the locking device 51 here consists of a one-piece spring-elastic bracket 75, which is screwed directly into the plug housing 11 by means of screws 72, 73 and has lateral latching and retaining lugs 76, 77 which fit into the correspondingly designed notches and recesses 82, 83 in FIG Intervene arms.
  • FIG. 8 which shows the plug combination according to FIG. 7 in an end view
  • the fastening of the spring clip 75 of the two screws 72, 73 can be seen, as well as the design of the latching and holding lugs 76, 77.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Vorrichtung zur Verriegelung eines Steckergehäuses (11) mit einem Gegensteckergehäuse (12), die mit zueinander komplementären Öffnungen - vorzugsweise abdichtend gegen Schmutz und Feuchtigkeit abdichtend und zur Herstellung einer elektrischen Abschirmung leitend - aneinander ansetzbar sind, wobei das Stekkergehäuse (11) zur Aufnahme eines mit einer Mehrzahl von Steckkontakten, die mit elektrischen Leitern verbindbar sind, versehenen Steckereinsatzes ausgebildet ist, und das Gegensteckergehäuse zur Aufnahme eines mit einer Mehrzahl von komplementären Steckkontakten, die mit elektrischen Leitern verbindbar sind, versehenen Gegensteckereinsatzes ausgebildet ist, und wobei an einem der beiden Gehäuse - insbesondere am Steckergehäuse (11) - ein um eine Achse schwenkbarer auf zwei Lagerzapfen (34, 35) gelagerter U-förmiger Verriegelungsbügel (31) angeordnet ist, dessen parallele Arme (32, 33) beidseitig längs des Gehäuses (11) liegen und an ihren Enden über einen Querbügel (41) fest verbunden sind und die jeweils eine Verriegelungskurve (38) mit einer in Schwenkrichtung zum Verriegeln dahinterliegenden Rastausnehmung (39) haben, und wobei am anderen der beiden Gehäuse - insbesondere am Gegensteckergehäuse (12) - zwei auf einer Achse liegende bei bestimmungsgemäßer Anlage der beiden Gehäuse aneinander zu den Lagerzapfen (34, 35) parallele Rastzapfen (36, 37) vorgesehen sind, wobei die Verriegelungskurven beim Einschwenken des Verriegelungsbügels (31) in die Verriegelungsstellung über die Rastzapfen (36, 37) gleiten und hinter diesen liegen, wenn die Rastzapfen (36, 37) in die Rastausnehmungen (39) einrasten, bei dem an dem den Verriegelungsbügel (31) tragenden Gehäuse eine federnde Sperrvorrichtung (51) angeordnet ist, die mit dem Verriegelungsbügel (31) in seiner mit den Rastzapfen (36, 37) des anderen Gehäuses verriegelten Stellung zusammenwirkt und daß nur nach Lösen der federnden Sperrvorrichtung (51) der Verriegelungsbügel (31) aus der Verriegelungsstellung wegschwenkbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verriegelung eines Steckergehäuses mit einem Gegensteckergehäuse, die mit zueinander komplementären Öffnungen - vorzugsweise abdichtend gegen Schmutz und Feuchtigkeit und zur Herstellung einer elektrischen Abschirmung leitend - aneinander ansetzbar sind, wobei das Stekkergehäuse zur Aufnahme eines mit einer Mehrzahl von Steckkontakten, die mit elektrischen Leitern verbindbar sind, versehenen Steckereinsatzes ausgebildet ist, und das Gegensteckergehäuse zur Aufnahme eines mit einer Mehrzahl von komplementären Steckkontakten, die mit elektrischen Leitern verbindbar sind, versehenen Gegensteckereinsatzes ausgebildet ist, und wobei an einem der beiden Gehäuse - insbesondere am Steckergehäuse - ein um eine Achse schwenkbarer auf zwei Lagerzapfen gelagerter U-förmiger Verriegelungsbügel angeordnet ist, dessen parallele Arme beidseitig längs des Gehäuses liegen und an ihren Enden über einen Querbügel fest verbunden sind und die jeweils eine Verriegelungskurve mit einer in Schwenkrichtung zum Verriegeln dahinterliegenden - ggfs. vertieften - Rastausnehmung haben, und wobei am anderen der beiden Gehäuse - insbesondere am Gegensteckergehäuse - zwei auf einer Achse liegende bei bestimmungsgemäßer Anlage der beiden Gehäuse aneinander zu den Lagerzapfen parallele Rastzapfen vorgesehen sind, wobei die Verriegelungskurven beim Einschwenken des Verriegelungsbügels in die Verriegelungsstellung über die Rastzapfen gleiten und hinter diesen liegen, wenn die Rastzapfen in die Rastausnehmungen einrasten. Weiterhin betrifft die Erfindung einer Steckerkombination bestehend aus Steckergehäuse und Gegensteckergehäuse mit einer Vorrichtung zur Verriegelung der vorstehend genannten Art. Bei den genannten Gehäusen handelt es sich in der Regel einerseits um ein Steckergehäuse, in dem ein Steckereinsatz beispielsweise mit einer Mehrzahl von Stiftkontakten eingesetzt ist und der eine Kabeldurchführung hat, durch die ein aus dem Gehäuse führendes Leiterkabel unter Abdichtung herausgeführt wird, und zum anderen um ein sogenanntes Anbaugehäuse, das einen Steckereinsatz mit Gegenkontakten, also insbesondere Buchsenkontakten aufnimmt, und das eine Flanschfläche zur Anbringung an Teilen eines Schaltschranks, beispielsweise in einer Platte oder auf entsprechenden Halteschienen ermöglicht, wobei das Gehäuse insbesondere beidseitig gleichen Öffnungsquerschnitt aufweist. Selbstverständlich ist die Vorrichtung auch in gleicher Weise zur Verriegelung von Steckergehäusen und Gegensteckergehäusen geeignet, die beide mit Kabeldurchführungen zur Verbindung mit Leiterkabeln versehen sind.
  • Eine bekannte Art zur dauerhaften und zuverlässigen Verbindung von Gehäusen der genannten Art ist das gegenseitige Verschrauben. Hierbei sind an den Gehäusen Laschen oder Augen vorgesehen, wobei in einem Fall eine Durchgangsöffnung im anderen Fall eine Gewindebohrung ausgebildet ist, so daß die Gehäuseteile miteinander verschraubt werden können. Ungünstig ist hierbei der erhöhte Montageaufwand, der insbesondere dann nachteilig ist, wenn Steckerverbindungen regelmäßig hergestellt und gelöst bzw. gewechselt werden müssen. Hierbei kann es dann auch leicht zu Schäden an den Gewinden kommen, so daß das entsprechende Gehäuse mit den Gewindebohrungen unbrauchbar wird.
  • Um die Montagezeiten zu reduzieren bwz. ein schnelles Herstellen und Lösen bzw. Auswechseln von Steckverbindungen zu ermöglichen, sind Vorrichtungen zur Verriegelung der eingangs genannten Art vorgeschlagen worden, die ein schnelles Herstellen der Steckverbindungen ermöglichen. Beim Verriegeln sind hierbei die Verriegelungskurven mit Kraft über einen Totpunkt an den Rastzapfen zu führen, wobei diese danach in den Rastausnehmungen gesichert einrasten. Hierbei wird zum einen eine Elastizität in den entsprechenden Teilen der Verriegelungsbügel ausgenutzt, vor allem jedoch das elastische Verhalten der üblicherweise zwischen den Gehäuseteilen eingelegten und verwendeten O-Ring-Dichtung, sofern diese in senkrecht zur gegenseitigen Einsteckrichtung liegenden Flächen liegt. Auf diese Weise wird ein Rückführen der Verriegelungsbügel aus der Verriegelungsstellung nur mit einem gewissen Kraftaufwand möglich, bei dem Teile der Verriegelungsbügel und/ oder die O-Ring-Dichtung elastisch verformt werden müssen.
  • Sofern die O-Ring-Dichtung in Umfangsflächen in bezug auf die gegenseitige Einsteckrichtung ausgebildet ist, fällt der vorstehend genannte Effekt für die Sicherung des Verriegelungsbügels in seiner Verriegelungsstellung weg, so daß Probleme bei der Verriegelung entstehen können. In jedem Fall ist jedoch die bekannte der Verriegelungsvorrichtungen unabhängig von der Ausbildung und Wirkung der O-Ring Dichtung dann ungeeignet, wenn die hergestellten Steckverbindungen im Betrieb schweren Stößen und/oder regelmäßigen starken Erschütterungen ausgesetzt sind. Hierbei können die auftretenden Beschleunigungskräfte so groß werden, daß sie die für die Lösung des Verriegelungsbügels erforderliche Kraft übersteigen, so daß die Sicherung der Steckverbindung durch Vorrichtungen der bekannten Art als unzureichend für diese Anwendungsfälle angesehen werden müssen. Ein Beispiel hierfür ist die Verwendung von Steckverbindungen der genannten Art im Bahnbereich, d. h. an Schienenfahrzeugen.
  • Hiervon ausgehend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Verriegelung der genannten Art so zu verbessern, daß die Verriegelungsstellung auch bei Belastung der Steckverbindung durch heftige Stöße oder schwere Erschütterungen zuverlässig gesichert ist. Die Lösung hierfür besteht darin, daß an dem den Verriegelungsbügel tragenden Gehäuse eine federnde Sperrvorrichtung angeordnet ist, die mit dem Verriegelungsbügel in seiner mit den Rastzapfen des anderen Gehäuses verriegelten Stellung zusammenwirkt und daß nur nach Lösen der federnden Sperrvorrichtung der Verriegelungsbügel aus der Verriegelungsstellung wegschwenkbar ist.
  • Auf diese Weise wird unabhängig von der Ausführung der Dichtungsmittel zwischen den beiden Gehäusen, insbesondere aber unabhängig vom Verschleißzustand oder eventueller Toleranzen an den miteinander zu verbindenden Steckerteilen, in Ergänzung zur nunmehr nur noch die Haltekräfte aufnehmenden Verriegelung durch den Verriegelungsbügel eine Sicherung der Verbindung geschaffen, die in vorteilhafter Weise nicht von den zwischen den Gehäusehälften wirkenden Kräften belastet und ggfs. gelöst werden kann. Es wird hierbei für den Verriegelungsbügel eine formschlüssige Sicherung durch die Sperrvorrichtung zur Verfügung gestellt, die so ausgebildet sein kann, daß sie beim Schließen des Verriegelungsbügels in der Verriegelungsstellung selbständig einrastet und nur durch Betätigung einer mit Handkraft zu lösenden Sperrklinke oder dergleichen gelöst werden kann. Die Sperrvorrichtung ist insbesondere am äußersten Ende der Arme des Verriegelungsbügels anzuordnen, um bei kleinen Haltekräften bzw. relativ leichter Ausbildung der verwendeten Rastelemente ein großes Rückhaltemoment auf den Verriegelungsbügel ausüben zu können.
  • In bevorzugter Ausführung ist die Sperrvorrichtung an dem den Verriegelungsbügel tragenden Gehäuse ausgebildet. Dies hat wieder den Vorteil, daß Toleranzen der Gehäuseteile, der Verschleißzustand der Dichtung und ähnliches keinen Einfluß auf eine ordnungsgemäße Funktion der Sperrvorrichtung hat. Diese kann genau auf den angebauten Verriegelungsbügel eingestellt werden bzw. die ordnungsgemäße Funktion kann an dem entsprechenden Gehäuseteil allein kontrolliert werden.
  • Es ist selbstverständlich nicht ausgeschlossen, die Sperrvorrichtung am jeweiligen Gegengehäuse anzuordnen. Die Wirkung bleibt hierbei die gleiche, da mit dem ordnungsgemäßen Verriegeln der Gehäuseteile mittels des Verriegelungsbügels auch eine reproduzierbare Positionierung der Sperrvorrichtung gegenüber dem Verriegelungsbügel zustandekommt.
  • Nach einer ersten bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, daß die Sperrvorrichtung einen an eines der Gehäuse anschraubbaren Lagerbock umfaßt, in dem eine mit Rast- und Halteelementen für den Verriegelungsbügel versehene Sperrklinke gegen die Kraft von Federmitteln schwenkbar gelagert ist.
  • Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, daß die Sperrvorrichtung einen an eines der Gehäuse anschraubbaren Lagerbock umfaßt, in dem mit Rast- und Halteelementen für den Verriegelungsbügel versehene Klauen oder Riegel gegen die Kraft von Federmitteln drehbar oder verschiebbar gelagert sind.
  • Eine weitere alternative Ausführung geht dahin, daß die Sperrvorrichtung ein an eines der Gehäuse anschraubbares federndes Sperrelement umfaßt, von dem ein mit Rast- und Halteelementen für den Verriegelungsbügel versehener Teil elastisch auslenkbar ist.
  • Den genannten Ausgestaltungen ist gemein, daß die üblicherweise als Gußteil dargestellten Gehäuse in Standardausführung verwendet werden können, wobei ausschließlich Gewindelöcher für die Befestigung des Lagerbockes der Sperrvorrichtung bzw. die elastische Sperrvorrichtung selber an den Gehäusen zusätzlich ausgeführt werden müssen. Je nach Einsatzfall ist es dadurch möglich, die Gehäuse mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nachzurüsten. Selbstverständlich ist es auch möglich, Widerlager für die Sperrvorrichtung bzw. deren Lagerböcke einstückig mit den Gehäusen auszubilden.
  • In günstiger Ausgestaltung können die Rast- und Halteelemente für den Verriegelungsbügel mit Rast- und Haltekerben in den Armen des Verriegelungsbügels zusammenwirken, wie später noch am Ausführungsbeispiel erläutert wird. Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, Verriegelungsbügel der bekannten Art ohne jegliche Änderung oder Anpassung zu verwenden, sofern die Rast- und Halteelemente der Sperrvorrichtung so ausgebildet sind, daß sie Teile des Verriegelungsbügels nach Erreichen der Verriegelungsstellung einrastend hintergreifen. Eine besonders günstige und praktische Ausführung, die die Entriegelung der Sperrvorrichtung und das anschließende Entriegeln des Verriegelungsbügels in Einhandbetätigung ermöglicht, besteht darin, daß der Querbügel des Verriegelungsbügels als Zuggriff ausgebildet ist, und daß die Sperrmittel eine dazu parallele als Drucktaste ausgebildete Sperrklinke umfaßt, wobei ausgehend von der Verriegelungsstellung die Zugbeaufschlagung des Querbügels und die Druckbeaufschlagung der Sperrklinke im Sinne einer Entriegelung etwa entgegengesetzte Kraftbeaufschlagung erfordern. Querbügel und Sperrklinke sind hierbei so zueinander zu versetzen, daß eine Schließbewegung der Hand den Entriegelungsvorgang einleitet, d. h. daß beispielsweise bei Betätigen der Sperrklinke mit dem Daumen die Finger sich am Querbügel des Verriegelungsbügels abstützen können.
  • Für Steckerkombinationen bestehend aus Steckergehäuse und Gegensteckergehäuse üblicher Größe kommt vorzugsweise eine einzelne Vorrichtung der erfindungsgemäßen Art zur Anwendung, wobei die Lagerzapfen des Verriegelungsbügels und die Rastzapfen für den Verriegelungsbügel jeweils in der Mittelebene durch die kürzere Achse der Gehäuse anzuordnen sind, so daß sich symmetrische Kraftverhältnisse an der zusammengesteckten miteinander verriegelten Steckerkombination ergeben, d. h. insbesondere, daß die Dichtungen gleichmäßig belastet werden.
  • Für besonders große Steckerkombinationen, oder in Fällen, wo besonders hohe Verspannkräfte aufgebracht werden sollen, kann es vorteilhaft sein, zwei der erfindungsgemäßen Vorrichtungen an einer Steckerkombination zur Anwendung zu bringen, wobei dann die Paare von Lagerzapfen der Verriegelungsbügel und die Paare von Rastzapfen für die Verriegelungsbügel jeweils symmetrisch zur Mittelebene durch die kurze Achse der Gehäuse angeordnet werden sollen. Um eine gleichmäßige Belastung der Dichtung auch während des Verriegelns der Verriegelungsvorrichtung herbeizuführen, ist es günstig, die Vorrichtungen beidhändig etwa gleichzeitig zu betätigen. Hierbei ist jeder der Verriegelungsbügel mit einer erfindungsgemäßen Sperrvorrichtung zu versehen.
  • Eine hierzu alternative Lösung für den gleichen Anwendungsfall, d. h. für große oder mit besonders hohen Kräften zu verspannende Steckerkombination ist es möglich, zwei Verriegelungsbügel vorzusehen, von denen nur einer mit einer erfindungsgemäßen Sperrvorrichtung versehen ist, wobei die Verriegelungsbügel jedoch zusätzlich kinematisch so gekoppelt sind, daß sie gleichartige symmetrische Bewegungen zwangsweise ausführen. Die hierfür erforderlichen Mittel können aus an den Armen der Verriegelungsbügel angeordneten Diagonallenkerhebeln bestehen oder aus an den Armen angeordneten Verzahnungseingriffen, wobei im Hinblick auf eine Verletzungsgefahr hierbei entsprechende Deckbleche vorzusehen sind. Das Schließen und Öffnen des mit der Sperrvorrichtung versehenen Verriegelungsbügels steuert dabei zwangsweise auch den zweiten symmetrisch dazu angeordneten Verriegelungsbügel. Um eine ordnungsgemäße Bedienung sicherzustellen, ist vorzugsweise nur der eine der Verriegelungsbügel mit einem als Zuggriff ausgebildeten Querbügel zu versehen.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele werden nachstehend anhand der Zeichnungen beschrieben.
  • Fig. 1
    zeigt eine Steckerkombination in Seitenansicht in einer ersten Ausführung;
    Fig. 2
    zeigt eine Steckerkombination nach Fig. 1 in Draufsicht;
    Fig 3
    zeigt eine Steckerkombination nach Fig. 1 in Stirnansicht;

    - alle Figuren jeweils mit Teilschnitten -
    Fig. 4
    zeigt eine Steckerkombinatin in Seitenansicht in einer zweiten Ausführung;
    Fig. 5
    zeigt eine Steckerkombination nach Fig. 4 in Draufsicht;
    Fig 6
    zeigt eine Steckerkombination nach Fig. 4 in Stirnansicht;

    - alle Figuren jeweils mit Teilschnitten -
    Fig. 7
    zeigt eine Steckerkombinatin in Seitenansicht in einer dritten Ausführung;
    Fig. 8
    zeigt eine Steckerkombination nach Fig. 7 in Stirnansicht;

    - beide Figuren jeweils mit Teilschnitten -.
  • In Figur 1 ist in Seitenansicht ein Steckergehäuse 11 und ein Anbaugehäuse 12 erkennbar, die in bestimmungsgemäßer Zuordnung miteinander verbunden sind. Die Gehäuse liegen unter geringfügigem gegenseitigen Eingriff an Stirnflächen 13 des Steckergehäuses 1 und 14 des Anbaugehäuses 2 aufeinander auf. Innerhalb des geringfügig überstehenden Kragens 15 des Steckergehäuses 11 liegt üblicherweise eine O-Ring Dichtung 1. Die Stirnflächen bestehen aus Randflächen, die jeweils komplementäre Öffnungen bilden, innerhalb deren komplementäre Steckereinsätze zur Steckverbindung gebracht werden können. Das Steckergehäuse 11 weist üblicherweise eine nicht im einzelnen dargestellte Kabeldurchführung vorzugsweise in seiner Deckfläche 16 auf. Der Anbaustecker 12 hat eine den zuvor genannten komplementären Öffnungen entsprechende Öffnung in seiner Anflanschfläche 17. Am Steckergehäuse 11 sind stirnseitig Augen 21, 22 mit einer Bohrung 23, 24 vorgesehen. Diese befinden sich jeweils in Überdeckung mit am Anbaugehäuse 12 stirnseitig angeordneten Augen 25, 26, die jeweils eine zu den vorgenannten koaxiale Durchgangsbohrung 27, 28 haben. Wie in der linken Bildhälfte erkennbar, sind die Bohrungen 23, 24 mit Gewindeabschnitten versehen, in die vorstehende Stiftschrauben eingesetzt sind, von denen nur eine (30) gezeigt ist. Diese greifen zur gegenseitigen Zentrierung in die Bohrungen 27, 28 im Anbaugehäuse 12 ein.
  • In seiner Verriegelungsposition ist ein Verriegelungsbügel 31 dargestellt, von dem ein vorderer Arm 32 erkennbar ist, der schwenkbar in einem in das Steckergehäuse 11 eingeschraubten ersten Lagerzapfen 34 gelagert ist, und der eine Rastausnehmung 39 aufweist, mit der er sich an einem in das Anbaugehäuse 12 eingeschraubten Rastzapfen 36 abstützt. Der gezeigte Arm 32 ist mit einem auf der Gehäuserückseite befindlichen parallelen gleichartig gelagerten und gleichartig abgestützten Arm über einen Querbügel 41, der als Zuggriff ausgebildet ist, zu einem U-förmigen Bügel verbunden.
  • Auf das im Schnitt dargestellte Auge 21 ist eine Sperrvorrichtung 51 aufgesetzt, die im wesentlichen aus einem Lagerbock 52, einer in diesem mittels Lagerstiften 63, 64 gelagerten als Drucktaste ausgebildeten Sperrklinke 53, einem Paar von Druckfedern 54, 55 und eingesetzten Raststiften 65, 66 am freien Schenkel der schwenkbaren Sperrklinke 53 besteht. Der Lagerbock 52 weist eine zu den Bohrungen 23 und 27 koaxiale Bohrung 60 mit Innengewinde auf, wobei dieses Innengewinde gemeinsam mit dem Innengewinde der Bohrung 23 geschnitten ist und die Stiftschraube 30 in dieses Innengewinde zur zusätzlichen Sicherung und Verspannung des Lagerbockes 51 mit dem Auge 21 eingreift. Der Lagerbock 51 wird zuvor durch Verlöten, Verkleben oder Verschweißen auf dem Auge 21 festgelegt. Sofern die Bohrung 23 im Auge 21 als reines Durchgangsloch ausgebildet wird und die Stiftschraube 30 mit dem dargestellten Absatz versehen ist, kann der Lagerbock 51 auch ausschließlich mittels der Stiftschraube 30 am Auge 21 festgelegt werden, sofern er sich verdrehsicher am Steckergehäuse 11 abstützt. Die nicht dargestellte Stiftschraube zur Zentrierung im Bereich der Augen 22, 26 auf der rechten Bildhälfte ist kürzer ausgebildet und reicht nicht über die Dicke der Augen hinaus. Die genannten Sperrmittel 51 dienen zur Sicherung bzw. Sperrung gegen Entriegeln des Verriegelungsbügels 31.
  • Wie im Detail vergrößert dargestellt, ist an der Unterkante des Arms 32 ebenso wie an dem entsprechenden Arm auf der Rückseite eine Rastkerbe 42 mit einer Rastausnehmung 43 vorgesehen, in die ein Raststift unter der Kraft der Druckfedern 54, 55 einrastet, wenn der Verriegelungsbügel 31 vollständig nach unten gedrückt wird und seine Verriegelungsposition erreicht. Ein Lösen des Verriegelungsbügels 31 ist hierdurch gesperrt. Vielmehr muß zuvor die Drucktaste 53 betätigt werden, so daß die Raststifte nach links verschwenkt werden und durch die abgeknickte Rastkerbe beim Heben des Verriegelungsbügels 31 aus dieser herausgleiten kann. Die Zuordnung von Querbügel 41 und Sperrklinke 33 ist so, daß eine Einhandbedienung zum Lösen möglich ist, wobei mit dem Daumen die als Drucktaste ausgebildete Sperrklinke und mit den Fingern der als Zuggriff ausgebildete Querbügel beaufschlagt werden kann.
  • In Figur 2 ist das Steckergehäuse 11 in Draufsicht erkennbar. Vom Anbaugehäuse 12 ist nur der überstehende Flansch 29 zu sehen, der über das Auge 22 des Steckergehäuses 11 übersteht und Bohrungen 61, 62 zur Anschraubung des Anbaugehäuses mit einem Wandelement, beispielsweise einer Schaltschrankgehäusewand zu ermöglichen. In der Draufsicht ist die vollständige Form des Verriegelungsbügels 31 mit zwei gegenüberliegenden Armen 32, 33 erkennbar, die über den Querbügel 41 miteinander verbunden sind und deren entgegengesetzten Enden in den in das Steckergehäuse 11 eingeschraubten Lagerzapfen 34, 35 gelagert sind. Im Bereich des Auges 21 sind folgende Einzelheiten der Sperrvorrichtung 51 erkennbar: der Lagerbock 52 mit der Durchgangsbohrung 60, die Sperrklinke 34, die den Lagerbock 52 umgreift und in diesem mittels eingepreßter Lagerstifte 63, 64 gelagert ist. Auf der Unterseite der Sperrklinke sind die Ansenkungen 58, 59 zur Aufnahme der Druckfedern 54, 55 angedeutet, denen entsprechende Ansenkungen 56, 57 in der Sperrklinke gegenüberliegen. Es sind weiterhin die über die Breite der Sperrklinke 53 hinausstehenden Raststifte 65, 66 erkennbar, die in die Rastkerben 42, 43 der Arme 32, 33 einrasten.
  • In Figur 3 ist in Stirnansicht das Steckergehäuse 11 und das Anbaugehäuse 12 dargestellt. Das Auge 25 des Anbaugehäuses 12 mit der Bohrung 27 ist ebenso erkennbar wie der vergrößerte Anbauflansch 29, während das Auge des Steckergehäuses 11 weitgehend durch den Lagerbock 52 und die Sperrklinke 53 verdeckt ist. In dieser Darstellung ist erkennbar, daß die Sperrklinke 53 einen Vorsprung des Lagerblockes 52 umgreift, wobei die stirnseitigen Oberflächen im wesentlichen bündig miteinander sind. Es ist der Verriegelungsbügel 31 mit den Armen 32, 33 sowie dem verbindenden Querbügel 41 erkennbar, der in den Lagerzapfen 34, 35, die als Stiftschrauben in das Steckergehäuse 11 eingesetzt sind, schwenkbar gelagert ist. Weiterhin sind in dieser Darstellung die Rastzapfen 36, 37 erkennbar, die von den nicht erkennbaren Verriegelungsteilen der Arme 32, 33 hintergriffen werden. Der Lagerstift 64 für die Sperrklinke 53 ist ebenso erkennbar wie die Rast- und Haltezapfen 65, 66, die in die Rastkerben und -ausnehmungen 42, 43 in den Armen 32, 33 in der Verriegelungsstellung des Verriegelungsbügels einrasten und dessen Anheben verhindern und dies nur nach Betätigen der Sperrklinke 53 ermöglichen.
  • In den Figuren 4 bis 6 ist eine Steckerkombination in im wesentlichen übereinstimmender Ausführung mit der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten in entsprechenden Ansichten dargestellt, die ebenfalls aus einem Steckergehäuse 11 und einem Anbaugehäuse 12 besteht. Auf die Beschreibung der Figuren 1 bis 3 wird insoweit bezug genommen. Es sind die gleichen Bezugsziffern verwendet.
  • In Figur 4 ist abweichend von Figur 1 eine Ausführung der Gehäuse gezeigt, die nicht über die zuvor genannten Augen und damit nicht über die entsprechende Zentrierung über die Stiftschrauben verfügt. Eine gegenseitige Zentrierung findet hierbei über den nicht erkennbaren überstehenden Kragen am Steckergehäuse 11 statt. Der Lagerbock 52 der Verriegelungsvorrichtung 51 ist hiernach unmittelbar am Steckergehäuse 11 mittels einer zentralen in eine Querbohrung 68 im Lagerbock 52 eingesteckte, in ein Gewinde 69 im Gehäuse 11 eingreifenden Schraube 67 angeschraubt. Mit der Ausnahme der Form des Lagerbockes stimmen alle Einzelheiten mit denen aus Figur 1 überein.
  • In Figur 5 ist die zwischen den Druckfedern 54, 55 liegende Schraube 67 in Aufsicht erkennbar, die in das Steckergehäuse 11 eingeschraubt ist. Alle übrigen Einzelheiten stimmen mit denen aus der Figur 2 überein.
  • In Figur 6 ist die Schraube 67 zur Anschraubung des Lagerbockes 52 am Gehäuse 11 erkennbar sowie zwei in einer Horizontallinie mit dieser liegende Stifte 70, 71, die in den Lagerbock 52 eingesetzt sind und in entsprechende Bohrungen im Gehäuse 11 zur Verdrehsicherung des Lagerbockes eingreifen.
  • In den Figuren 7 und 8 ist jeweils eine Steckerkombination gezeigt, die im wesentlichen mit der in den Figuren 4 bis 6 gezeigten übereinstimmt, insbesondere weisen das Steckergehäuse 11 und das Anbaugehäuse 12 keine Augen auf, die Stiftschrauben zu gegenseitigen Zentrierung aufnehmen. Auf die Bezifferung, die mit der nach den Figuren 4 bis 6 im übrigen übereinstimmt, wird bezug genommen. Die Sperrvorrichtung 51 besteht hierbei aus einem einstückigen federelastischen Bügel 75, der unmittelbar mittels einer Schrauben 72, 73 in das Steckergehäuse 11 eingeschraubt ist und seitliche Rast- und Haltenasen 76, 77 aufweist, die in die entsprechend ausgebildeten Rastkerben und -ausnehmungen 82, 83 der Arme eingreifen.
  • In Figur 8, die die Steckerkombination nach Figur 7 in Stirnansicht zeigt, ist die Befestigung des Federbügels 75 der zwei Schrauben 72, 73 erkennbar, ebenso wie die Ausbildung der Rast- und Haltenasen 76, 77.
  • Bezugszeichenliste
  • 11
    Steckergehäuse
    12
    Gegensteckergehäuse
    13
    Stirnfläche/Flanschfläche (11)
    14
    Stirnfläche/Flanschfläche (12)
    15
    Kragen
    16
    Deckel (11)
    17
    Flanschfläche (12)
    18
    19
    20
    21
    Auge (11)
    22
    Auge (11)
    23
    Bohrung (21)
    24
    Bohrung (22)
    25
    Auge (12)
    26
    Auge (12)
    27
    Bohrung (25)
    28
    Bohrung (26)
    29
    Flansch (12)
    30
    Stiftschraube
    31
    Verriegelungsbügel
    32
    Arm
    33
    Arm
    34
    Lagerzapfen
    35
    Lagerzapfen
    36
    Rastzapfen
    37
    Rastzapfen
    38
    Verriegelungskurve
    39
    Rastausnehmung
    40
    41
    Querbügel
    42
    Rastkerbe
    43
    Rastausnehmung
    51
    Sperrvorrichtung
    52
    Lagerbock
    53
    Sperrklinke
    54
    Druckfeder
    55
    Druckfeder
    56
    Ausnehmung (Lagerbock)
    57
    Ausnehmung (Lagerbock)
    58
    Ausnehmung (Drucktaste)
    59
    Ausnehmung (Drucktaste)
    60
    Bohrung
    61
    Bohrung
    62
    Bohrung
    63
    Lagerstift
    64
    Lagerstift
    65
    Raststift
    66
    Raststift
    67
    Schraube
    68
    Querbohrung
    69
    Gewindebohrung
    70
    Stift
    71
    Stift
    72
    Schraube
    73
    Schraube
    74
    Gewindebohrung
    75
    Federbügel
    76
    Rastnase
    77
    Rastnase
    82
    Rastkerbe
    83
    Rastausnehmung

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Verriegelung eines Steckergehäuses (11) mit einem Gegensteckergehäuse (12), die mit zueinander komplementären Öffnungen - vorzugsweise abdichtend gegen Schmutz und Feuchtigkeit abdichtend und zur Herstellung einer elektrischen Abschirmung leitend - aneinander ansetzbar sind, wobei das Steckergehäuse (11) zur Aufnahme eines mit einer Mehrzahl von Steckkontakten, die mit elektrischen Leitern verbindbar sind, versehenen Steckereinsatzes ausgebildet ist, und das Gegensteckergehäuse zur Aufnahme eines mit einer Mehrzahl von komplementären Steckkontakten, die mit elektrischen Leitern verbindbar sind, versehenen Gegensteckereinsatzes ausgebildet ist, und wobei an einem der beiden Gehäuse - insbesondere am Steckergehäuse (11) - ein um eine Achse schwenkbarer auf zwei Lagerzapfen (34, 35) gelagerter U-förmiger Verriegelungsbügel (31) angeordnet ist, dessen parallele Arme (32, 33) beidseitig längs des Gehäuses (11) liegen und an ihren Enden über einen Querbügel (41) fest verbunden sind und die jeweils eine Verriegelungskurve (38) mit einer in Schwenkrichtung zum Verriegeln dahinterliegenden Rastausnehmung (39) haben, und wobei am anderen der beiden Gehäuse - insbesondere am Gegensteckergehäuse (12) - zwei auf einer Achse liegende bei bestimmungsgemäßer Anlage der beiden Gehäuse aneinander zu den Lagerzapfen (34, 35) parallele Rastzapfen (36, 37) vorgesehen sind, wobei die Verriegelungskurven beim Einschwenken des Verriegelungsbügels (31) in die Verriegelungsstellung über die Rastzapfen (36, 37) gleiten und hinter diesen liegen, wenn die Rastzapfen (36, 37) in die Rastausnehmungen (39) einrasten,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem den Verriegelungsbügel (31) tragenden Gehäuse eine federnde Sperrvorrichtung (51) angeordnet ist, die mit dem Verriegelungsbügel (31) in seiner mit den Rastzapfen (36, 37) des anderen Gehäuses verriegelten Stellung zusammenwirkt und daß nur nach Lösen der federnden Sperrvorrichtung (51) der Verriegelungsbügel (31) aus der Verriegelungsstellung wegschwenkbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sperrvorrichtung (51) an dem den Verriegelungsbügel (31) tragenden Gehäuse angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sperrvorrichtung (51) einen an einem der Gehäuse befestigten Lagerbock (52) umfaßt, in dem eine mit Rastelementen für den Verriegelungsbügel (31) versehene Sperrklinke (53) gegen die Kraft von Federmitteln schwenkbar gelagert ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sperrvorrichtung (51) einen an einem der Gehäuse befestigten Lagerbock umfaßt, in dem mit Rastelementen für den Verriegelungsbügel versehene Klauen oder Riegel gegen die Kraft von Federmitteln verdrehbar oder verschiebbar gelagert sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sperrvorrichtung ein an einem der Gehäuse befestigbares federndes Sperrelement umfaßt, von dem ein mit Rastelementen für den Verriegelungsbügel (31) versehener Teil elastisch auslenkbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rastelemente (65, 66) für den Verriegelungsbügel (51) mit Rastkerben (42, 43) in den Armen (32, 33) des Verriegelungsbügels (31) zusammenwirken.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Querbügel (41) des Verriegelungsbügels (31) als Zuggriff ausgebildet ist und daß die Sperrvorrichtung (51) eine zu diesem parallele als Drucktaste ausgebildete Sperrklinke (53) umfaßt, wobei ausgehend von der Verriegelungsstellung die Zugbeaufschlagung des Querbügels (41) und die Druckbeaufschlagung der Sperrklinke (53) im Sinne einer Entriegelung etwa entgegengesetzte Kraftbeaufschlagung erfordern.
  8. Steckerkombination aus einem Steckergehäuse (11) und einem Gegensteckergehäuse (12) mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein einzelner Verriegelungsbügel (31) am einen der Gehäuse und ein einzelnes Paar Rastzapfen (36, 37) an dem anderen der Gehäuse vorgesehen sind, wobei die Lagerzapfen (34, 35) des Verriegelungsbügels und die Rastzapfen (36, 37) für den Verriegelungsbügel jeweils in der Mittelebene durch die kürzere Achse der Gehäuse angeordnet sind.
  9. Steckerkombination aus einem Steckergehäuse (11) und einem Gegensteckergehäuse (12) mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils zwei Verriegelungsbügel am einen der Gehäuse und zwei Paare von Rastzapfen am anderen der Gehäuse angeordnet sind, wobei die Paare von Lagerzapfen und die Paare von Rastzapfen jeweils symmetrisch zur Mittelebene durch die kurze Achse der Gehäuse angeordnet sind, und wobei jeder Verriegelungsbügel mit einer Sperrvorrichtung versehen ist.
  10. Steckerkombination aus einem Steckergehäuse und einem Gegensteckergehäuse mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils zwei Verriegelungsbügel am einen der Gehäuse und zwei Paare von Rastzapfen am anderen der Gehäuse angeordnet sind, wobei die Paare von Lagerzapfen und die Paare von Rastzapfen jeweils symmetrisch zur Mittelebene durch die kurze Achse der Gehäuse angeordnet sind, und wobei einer der Verriegelungsbügel mit einer Sperrvorrichtung versehen ist und die Verriegelungsbügel kinematisch gekoppelt sind.
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