EP0672355A1 - Method and apparatus for transporting filter rods - Google Patents

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EP0672355A1
EP0672355A1 EP95102810A EP95102810A EP0672355A1 EP 0672355 A1 EP0672355 A1 EP 0672355A1 EP 95102810 A EP95102810 A EP 95102810A EP 95102810 A EP95102810 A EP 95102810A EP 0672355 A1 EP0672355 A1 EP 0672355A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
receptacle
zone
delivery line
conveyor
Prior art date
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Granted
Application number
EP95102810A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0672355B1 (en
Inventor
Rudolf Bostelmann
Birger Buhk
Jan Burmester-Perrei
Hans-Herbert Schmidt
Rolf Petersen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP0672355A1 publication Critical patent/EP0672355A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0672355B1 publication Critical patent/EP0672355B1/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/31—Machines of the continuous-rod type with special arrangements coming into operation during starting, slowing-down or breakdown of the machine, e.g. for diverting or breaking the continuous rod
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/323—Transporting cigarettes during manufacturing pneumatically
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
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    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/328—Controlling means

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 7.
  • the filters are usually transported from filter manufacture to further processing, for example in a filter attachment machine, via a pneumatic conveying line which is connected on the input side to a transmitting station and on the output side to a receiving station connected to the magazine of the further processing machine.
  • the filter rods are brought in a successive receptacle of a rotating transfer conveyor (transmitting drum) transversely axially from a supply into a firing position, in which they are aligned with the pneumatic conveying line.
  • a rotating transfer conveyor transmitting drum
  • the transfer conveyor continues to rotate, so that the filter rod in question is simultaneously moved transversely axially.
  • the launch zone in the direction of rotation of the transfer conveyor has an extension which is matched to the axial and transverse axial speeds of the filters during launch.
  • the mouth of the pneumatic delivery line is widened accordingly and runs towards the delivery pipe in a funnel shape.
  • a filter When operating properly, a filter has left its intake in the transfer conveyor when this intake is out moves out of the launch zone so that the transfer conveyor can move the next pick-up into the launch zone unhindered.
  • the invention has for its object to further improve a method and an apparatus of the type described above.
  • the aim is to prevent sheared parts of a filter from entering the further production process through the pneumatic delivery line and causing major disruptions there.
  • this object is achieved according to the invention in that the longitudinal axial movement of the filter from the receptacle into the delivery line is monitored during the movement of the receptacle through the firing zone and that an interference signal is generated if a filter within the receptacle concerned has not completely left a predetermined time interval.
  • the interference signal can be used for this purpose, the risk of shearing off due to the pinching of the filter and the associated risk Detect and remedy malfunctions at an early stage or initiate automatic troubleshooting.
  • the entry into the launch zone and its exit from the launch zone are recorded.
  • the time of entry specifies the start and the time of exit the end of the time interval in which a filter must have left its intake in the transfer conveyor when it was fired in order to ensure the error-free transport of the filter from the intake into the delivery line.
  • the transition of the front and rear filter ends from the receptacle into the delivery line are detected in succession and corresponding transition signals are formed, and an interference signal is formed if the times of both transition signals are not within the predetermined time interval for the launch.
  • the transverse axial movement of the conveyor is stopped automatically when an interference signal occurs.
  • This stop of the conveyor occurs before a filter that has not completely entered the delivery line can be sheared off by the rotating transmission drum.
  • the transmission drum is preferably turned back a little after stopping. The filter can then be easily removed from the transition area. This prevents filter fragments from entering the further production process through the delivery line.
  • Claims 5 and 6 contain measures for eliminating faults with which that filters caught during firing are quickly and safely removed from the conveyor.
  • the object on which the invention is based is achieved in that the receptacles in the launch zone are assigned monitoring means for monitoring the longitudinal axial movement of a filter from a receptacle in the delivery line and for generating monitoring signals which are dependent on the filter movement, and that the monitoring means are connected to an evaluation arrangement which emits an interference signal if the monitoring signals do not appear within a predetermined time interval.
  • Claims 8 and 9 contain preferred arrangements of the monitoring means with which the longitudinal axial movement of the filters from the receptacles into the delivery line is monitored.
  • the arrangement of the monitoring means in the sealing block is particularly advantageous because in this way it can be installed very precisely in the transition area between the rotating transmission drum and the mouth of the delivery line.
  • Claims 10 to 12 contain features of an embodiment of the device with which the movement of the individual receptacles through the firing zone is detected and the time interval available for the longitudinal axial movement of the filter rods during firing is predetermined.
  • Claims 13 to 16 relate to features of the device proposed according to the invention which enable the interference signals which occur to be used advantageously. This avoids the shearing off of insufficiently fired filter rods and it is achieved that in the transition between the transfer conveyor and the mouth of the delivery line stuck filters are automatically removed.
  • the main advantage of the invention is that disturbances occurring in the transmitting station are detected immediately and can be remedied automatically.
  • the return rotation of the transfer conveyor ensures that a filter that is jammed between the rotating transfer conveyor and the stationary mouth of the line is released and can be blown out with ease.
  • the fast fault detection and elimination ensures a high transfer rate of the pneumatic conveyor arrangement. This ensures that no sheared filter parts get into the delivery line and interfere with the operation of the subsequent machines. This is achieved with little technical effort.
  • the conveyor device shown in FIGS. 1 and 2 as an exemplary embodiment of the invention has a transfer conveyor in the form of a conveyor or transmission drum 1, which is provided with receiving troughs 2 for filter rods 3.
  • the receiving troughs 2, which are provided with suction bores 4 and delimited by webs 6, hereinafter also referred to as shots for short, run parallel to the axis of rotation 7 of the conveying drum 1 and are open radially outward.
  • the conveyor drum 1 can be driven continuously by a motor 8 via gears 9 and 11 by means of a shaft 12 in the direction of an arrow 13.
  • the upper side of the conveyor drum 1 borders on a filter rod magazine 14 with front and rear boundary walls 16 and 17, where the receptacles pass through a removal area 18.
  • the receptacles 2 take up filter rods oriented axially parallel one after the other from the magazine 14 and transport them transversely axially in the direction of arrow 13 into a firing zone Z arranged on the underside of the conveyor drum 1.
  • This firing zone Z is aligned axially axially with a mouth 22 of a pneumatic conveying line provided in a control ring 19 21.
  • the receptacles 2 of the conveyor drum 1 are closed radially outward to the surroundings with a sealing block 23.
  • the sealing block has a sealing surface 24 which is adapted to the arcuate path of the conveying drum 1 and extends along the circumference of the conveying drum 1 over the receptacles 2 adjacent to the firing zone Z.
  • the sealing block 23 is supported exclusively at its two ends with its sealing surface 24 sealingly on two stationary support bushes 19 and 26 arranged concentrically to the conveyor drum 1, the outer radius of which corresponds to the radius of the sealing surface 24, but is slightly larger than the outer radius of the conveyor drum 1.
  • the front support bush 19 is designed as a control ring in which a vacuum line 29 connected to a vacuum source 27 and leading at the end into a control slot 28 runs.
  • the control slot 28 corresponds to suction air bores 31 running axially parallel in the conveying drum 1 for the vacuum supply of the suction bores 4 in the receptacles 2.
  • the shaft 12 of the conveyor drum 1 is guided through the support bushings 19 and 26 and is mounted radially free of play outside of the support bushings in stationary housing walls 32 and 33.
  • the support bushes 19 and 26 themselves carry a stationary mounting plate 36 via traverse members 34.
  • the mounting plate receives two vertically arranged parallel guides 37 for the movement of the sealing block 23 and two compressed air cylinders 38 for two compressed air pistons 39 for the vertical up and down movement of the sealing block 23.
  • the sealing block 23 is formed in two parts in the embodiment shown. It consists of a sealing body 41 adapted to the outer shape of the conveying drum 1 and a supporting body 42.
  • the supporting body 42 is simultaneously designed as a supply plate in which a compressed air line 44 connected to a pressure source 43 runs.
  • a transverse bore 46 in the sealing body 41 and control slots 47 in a control flange 48 of the conveyor drum 1 are provided for introducing the compressed air from the compressed air line 44 into the receptacle 2 of the conveyor drum 1 located in the launch zone Z.
  • the conveyor drum 1 has a separate control slot 47 for each receptacle 2, which is connected to the latter via an axially parallel bore 49.
  • the compressed air thus comes from the pressure source 43 via a connecting line 51, through the compressed air line 44, the transverse bore 46 and the control slot 47, which is assigned to the receptacle 2 located in the launch zone Z, through the axially parallel bore 49 as shot or conveying air into the receptacle 2 aligned with the mouth 22 of the pneumatic conveying line.
  • a sensor 52 is arranged in the sealing body 41 of the sealing block 23, for example in the form of a reflection light barrier, which detects the movement of a filter rod 3 during firing into the delivery line 21. As shown in FIG. 5, this sensor 52 is connected to a control arrangement 53, which can be the machine control.
  • the conveyor drum 1 is assigned two position detectors 54 and 56, for example in the form of proximity initiators, which can also be integrated in the sealing block.
  • the position detectors 54 and 56 are also connected to the control arrangement 53 according to FIG.
  • FIG. 1 shows in the area of the inlet end of the conveying line 21 a compressed air connection 57 which is connected to the compressed air source and which is used for introducing blowback air into the conveying line.
  • Figure 1 shows the sealing block in its working position, in which its sealing surface 24 abuts the support bushings 19 and 26 and thereby seals the receptacles 2 of the conveyor drum 1 located in the firing zone Z to the outside.
  • the lower position, the maintenance position, of the sealing block 23 is indicated by a dashed line 58.
  • FIG. 5 shows, the conveying air connection 51, the compressed air connection 57 and the cleaning nozzle 59 are connected to the compressed air source via valves 61 to 63, so that the corresponding compressed air supply can be controlled.
  • electrical connection lines in the diagram of FIG. 5 are identified by a single line and pneumatic lines by double lines.
  • the free-ended arrows on the valves 61 to 63 represent the connections to the consumers 51, 57 and 59.
  • the sealing block 23 is raised from its lower maintenance position 58, for example for cleaning reasons, to its working position, in which its sealing surface, as shown in FIGS. 1 and 2, lies sealingly against the support bushings 19 and 26.
  • the compressed air cylinders 38 are actuated so that the pressure rams 39 move the sealing block 23 upwards against the support bushings.
  • the traverse members 34 absorb the pressure and bending forces exerted on the support bushings 19 and 26 and brace the system. Because of the smaller drum diameter of the conveyor drum 1, a defined free space remains between the peripheral surface of the conveyor drum 1 and the sealing block 23, so that the conveyor device can be operated without friction and therefore without wear.
  • the conveyor drum 1 which is driven by the shaft 12 at a constant speed, takes filter rods 3 from the magazine 14 into the receiving troughs 2 in the removal area 18, in which they are connected to the through the suction air bores 4, the axially parallel bores 31, the control slot 28, the vacuum line 29 from the vacuum source 27 applied suction air are held. If the axially parallel bores 31 of the conveying drum 1 emerge from the angular region of the control slot 28 during rotation in the conveying direction 13, the centrifugal force causes the filter rods to lie against the outer boundary of the receptacles 2 and to be moved along the latter. This outer boundary is formed above the sealing block by a cover plate 64 and in the area of the sealing block by its sealing surface 24. In the illustration in FIG.
  • filters 3 are only shown in the recordings, while the filters contained in the supply 14 have been omitted.
  • the filter rods 3 are transferred in the receptacles 2 by the conveyor drum 1 from the removal area 18 into the firing zone Z, in which the filter rods are aligned with the conveyor line. If the filter rod is aligned with the pneumatic delivery line 21 or with its stationary mouth 22, compressed air is supplied from the compressed air source 43 through lines 51 and 44 and through the transverse bore 46 and the relevant control slot 47 to the receptacle 2 aligned with the delivery line, which the filter rod 3 located therein is moved in the direction of an arrow 66 axially from the receptacle into the delivery line.
  • the filter rods are also moved transversely axially at the same time.
  • the mouth 22 of the delivery line 21 is widened in the direction of the transverse axial movement, which can be seen in FIGS. 2 to 4.
  • Figure 2 shows schematically a section approximately along the line BB of Figure 1.
  • Figures 3 and 4 show enlarged sections of the same cross-section in the region of the launch zone Z.
  • the section through the conveyor drum 1 has broken out at two points, so that there is a clear view of the end face of the support bushing or the control ring 19.
  • a part of the control slot 28 is visible in the upper part, which corresponds to the suction air bores 31 in the conveyor drum 1 for supplying the suction air.
  • the opening 67 of the pneumatic delivery line provided in the support bushing 19 can be seen.
  • Dashed in this figure indicates the receptacle 2 of the conveyor which is just aligned with this opening 67, in which a filter rod to be fired into the conveying line can be seen.
  • the right dashed line 68 represents the rear flank surface of the preceding web and the left dashed line 69 represents the front flank surface of the following web 6.
  • the firing of a filter rod 3 from a receptacle 2 of the conveyor can begin when the receptacle has reached the relative position shown in FIG. 3 relative to the opening 67 of the pneumatic conveying line.
  • the filter rod 3 is aligned with the mouth opening and can be moved freely from the receptacle 2 into the mouth opening 67.
  • the longitudinal axial mobility of a filter rod 3 ends when the receptacle 2 of the rotating conveyor relative to the mouth opening 67 has reached the position shown in FIG. 4, in which a filter rod, which has not yet completely left the receptacle, between the rotating conveying drum and the mouth of the stationary delivery line is pinched.
  • the two initiators 54 and 56 specify a time interval T (FIG. 6), in which a receptacle 2 is aligned with the opening 67 of the conveying line during the rotation of the conveying drum 1 such that a longitudinal axial movement of the filter rod into the conveying line is possible.
  • the initiators are set on the front flank surface 69 of the webs 6. When this flank surface 69 is detected by the initiator 54 at time t1, which is shown in FIG. 3, it forms a first position signal P1, which indicates that a receptacle 2 with the filter rod 3 conveyed therein is now aligned with the opening 67 of the delivery line and the launch can take place.
  • the transition from the Transversely axially moving receptacle 2 is assigned to the stationary mouthpiece 22 of the delivery line 21, the longitudinal axial movement of the filter 3 when fired. It generates a transition signal S indicating the beginning and the end of the filter passage through the detection range of the sensor, the temporal position and duration of which is checked by the control arrangement 53 relative to the time interval T.
  • a transition signal S indicating the beginning and the end of the filter passage through the detection range of the sensor, the temporal position and duration of which is checked by the control arrangement 53 relative to the time interval T.
  • the longitudinal axial filter movement from the receptacle past the sensor 52 into the delivery line which is indicated by the transition signal S, lies entirely in the time interval T; the filter leaves the receptacle completely while the receptacle passes through the launch zone Z.
  • Figures 6c and 6d show the signal curves in the event of a fault.
  • the control arrangement 53 emits an interference signal which immediately stops the drum drive 8 and brings the conveying drum 1 to a standstill before the filter clamped between the drum and the mouth of the conveying line is sheared off and filter fragments enter the conveying line. Immediately afterwards, the control arrangement 53 controls the motor 8, whereby the transmitting drum is turned back by a small angular amount and releases the clamped filter.
  • the filter If the filter is OK, it can now be moved into the delivery line 21 by the conveying air flowing further through the receptacle (FIG. 6c), as a result of which the fault is quickly remedied. If the filter cannot be conveyed any further (FIG. 6d), the control arrangement switches 53 the valves 61 and 62, thus switching off the conveying air and the blow-back air through the connection 57, so that the filter is moved back into the receptacle.
  • the sealing block 23 is moved into the lowered maintenance position 58 and its sealing surface 24 is blown out of the cleaning nozzle 59 by means of a compressed air stream, the blown-out filters being thrown into a collecting container, not shown.
  • the actuation of the sealing block drives 38 and the switching of the cleaning air valve 63 likewise take place as a function of the interference signal by the control arrangement 53.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

The transport system has a pneumatic feed line, to which the cigarette filters are fed individually from a supply reservoir, via axis parallel reception pockets (2) in a rotary transfer wheel (1). The pockets are indexed past an ejection zone, in which the filter is displaced along its axis by pressurised air, for input to the pneumatic line. The longitudinal movement of the filter in the ejection zone is monitored, with a fault signal supplied when the filter fails to be ejected from the pocket in a given time interval, pref. defined between the entry of the pocket into the ejection zone and the exit of the pocket from the ejection zone.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 7.

Der Transport der Filter von der Filterherstellung zur Weiterverarbeitung beispielsweise in einer Filteransetzmaschine erfolgt in der Regel über eine pneumatische Förderleitung, die eingangsseitig an eine Sendestation und ausgangsseitig an eine mit dem Magazin der Weiterverarbeitungsmaschine verbundene Empfangsstation angeschlossen ist. In der Sendestation werden die Filterstäbe in aufeinanderfolgenden Aufnahmen eines rotierendes Überführungsförderers (Sendetrommel) queraxial aus einem Vorrat in eine Abschußposition gebracht, in der sie mit der pneumatischen Förderleitung fluchten. In der Abschußposition werden sie mittels Druckluft längsaxial in die Förderleitung bewegt, in der sie dann pneumatisch zur Empfangsstation bei der Weiterverarbeitungsmaschine gefördert werden. Während der längsaxialen Bewegung eines Filterstabes aus der Aufnahme in die Förderleitung rotiert der Überführungsförderer weiter, so daß der betreffende Filterstab gleichzeitig queraxial bewegt wird. Um ein Einklemmen der Filter zwischen dem rotierenden Überführungsförderer und der stationären Mündung der pneumatischen Förderleitung zu vermeiden, hat die Abschußzone in Umlaufrichtung des Überführungsförderers eine Ausdehnung, die auf die axiale und die queraxiale Geschwindigkeit der Filter beim Abschuß abgestimmt ist. Die Mündung der pneumatischen Förderleitung ist dementsprechend aufgeweitet und läuft trichterförmig auf das Förderrohr zu.The filters are usually transported from filter manufacture to further processing, for example in a filter attachment machine, via a pneumatic conveying line which is connected on the input side to a transmitting station and on the output side to a receiving station connected to the magazine of the further processing machine. In the transmitting station, the filter rods are brought in a successive receptacle of a rotating transfer conveyor (transmitting drum) transversely axially from a supply into a firing position, in which they are aligned with the pneumatic conveying line. In the firing position, they are moved longitudinally axially into the delivery line by means of compressed air, in which they are then pneumatically conveyed to the receiving station in the further processing machine. During the longitudinal axial movement of a filter rod from the receptacle into the delivery line, the transfer conveyor continues to rotate, so that the filter rod in question is simultaneously moved transversely axially. In order to avoid jamming of the filters between the rotating transfer conveyor and the stationary mouth of the pneumatic conveying line, the launch zone in the direction of rotation of the transfer conveyor has an extension which is matched to the axial and transverse axial speeds of the filters during launch. The mouth of the pneumatic delivery line is widened accordingly and runs towards the delivery pipe in a funnel shape.

Bei ordnungsgemäßem Betrieb hat ein Filter seine Aufnahme im Überführungsförderer verlassen, wenn diese Aufnahme sich aus der Abschußzone hinausbewegt, so daß der Überführungsförderer die nächste Aufnahme ungehindert in die Abschußzone bewegen kann.When operating properly, a filter has left its intake in the transfer conveyor when this intake is out moves out of the launch zone so that the transfer conveyor can move the next pick-up into the launch zone unhindered.

Bleibt ein Filter beim Abschuß zurück, so daß er seine Aufnahme nicht vollständig verläßt, während sie in der Abschußzone liegt, so kommt es zur Kollision, bei der der Filter zwischen der stationären Mündung der Förderleitung und dem rotierenden Überführungsförderer eingeklemmt wird. Da sich der Überführungsförderer mit hoher Geschwindigkeit bewegt und da er stirnseitig zur stationären Mündung der Förderleitung eine hohe Scherkraft auf den eingeklemmten Filter ausübt, kann dieser teilweise abgeschert werden, wobei ein Teil des Filters in die Förderleitung gelangt und der andere in der Aufnahme des Überführungsförderers zurückbleibt. Das führt zu einer Störung, die bei stillstehender Einrichtung behoben werden muß.If a filter is left behind when it is fired so that it does not completely leave its receptacle while it is in the firing zone, a collision occurs in which the filter is pinched between the stationary mouth of the delivery line and the rotating transfer conveyor. Since the transfer conveyor is moving at high speed and because it exerts a high shear force on the end of the stationary line of the delivery line on the clamped filter, this can be partially sheared off, with part of the filter entering the delivery line and the other remaining in the transfer conveyor receptacle . This leads to a malfunction which must be remedied when the facility is at a standstill.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art weiter zu verbessern. Insbesondere soll verhindert werden, daß abgescherte Teile eines Filters durch die pneumatische Förderleitung in den weiteren Produktionsprozeß gelangen und dort größere Störungen verursachen.The invention has for its object to further improve a method and an apparatus of the type described above. In particular, the aim is to prevent sheared parts of a filter from entering the further production process through the pneumatic delivery line and causing major disruptions there.

Bei einem Verfahren der eingangs angegebenen Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß während der Bewegung der Aufnahme durch die Abschußzone die längsaxiale Bewegung des Filters aus der Aufnahme in die Förderleitung überwacht wird und daß ein Störsignal erzeugt wird, sofern ein Filter die betreffende Aufnahme innerhalb eines vorgegebenen Zeitintervalls nicht vollständig verlassen hat. Das Störsignal kann dazu genutzt werden, die durch das Einklemmen des Filters entstandene Gefahr des Abscherens und die damit verbundene Störung frühzeitig zu erkennen und zu beheben bzw. eine automatische Störungsbeseitigung in Gang zu setzen.In a method of the type mentioned, this object is achieved according to the invention in that the longitudinal axial movement of the filter from the receptacle into the delivery line is monitored during the movement of the receptacle through the firing zone and that an interference signal is generated if a filter within the receptacle concerned has not completely left a predetermined time interval. The interference signal can be used for this purpose, the risk of shearing off due to the pinching of the filter and the associated risk Detect and remedy malfunctions at an early stage or initiate automatic troubleshooting.

In weiterer Fortbildung der Erfindung werden der Eintritt einer Aufnahme in die Abschußzone und ihr Austritt aus der Abschußzone erfaßt. Der Zeitpunkt des Eintritts gibt den Beginn und der Zeitpunkt des Austritts das Ende des Zeitintervalls vor, in welchem ein Filter beim Abschuß seine Aufnahme in den Überführungsförderer verlassen haben muß, um den fehlerfreien Transport des Filters aus der Aufnahme in die Förderleitung zu gewährleisten. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung werden beim Abschuß eines Filters nacheinander der Übergang des vorderen und des hinteren Filterendes aus der Aufnahme in die Förderleitung erfaßt und entsprechende Übergangssignale gebildet, und es wird ein Störsignal gebildet, wenn nicht die Zeitpunkte beider Übergangssignale innerhalb des für den Abschuß vorgegebenen Zeitintervalls liegen. Dies ist eine besonders praktikable Methode, um die längsaxiale Bewegung des Filters beim Abschuß in die Förderleitung mit seiner queraxialen Bewegung durch die Abschußzone zu vergleichen und auftretende Fehler und entstehende Störungen sofort zu erfassen. In weiterer Fortbildung der Erfindung wird beim Auftreten eines Störsignals sofort automatisch die queraxiale Bewegung des Förderers angehalten. Dieses Anhalten des Förderers geschieht, bevor ein nicht vollständig in die Förderleitung eingetretener Filter von der rotierenden Sendetrommel abgeschert werden kann. Um einen eingeklemmten Filter freizugeben, wird die Sendetrommel nach dem Anhalten vorzugsweise etwas zurückgedreht. Der Filter kann dann leicht aus dem Übergangs bereich entfernt werden. So wird vermieden, daß Filterfragmente durch die Förderleitung in den weiteren Produktionsprozeß gelangen. Die Ansprüche 5 und 6 enthalten Maßnahmen zur Störungsbeseitigung, mit denen erreicht wird, daß beim Abschuß hängengebliebene Filter schnell und sicher aus der Fördereinrichtung entfernt werden.In a further development of the invention, the entry into the launch zone and its exit from the launch zone are recorded. The time of entry specifies the start and the time of exit the end of the time interval in which a filter must have left its intake in the transfer conveyor when it was fired in order to ensure the error-free transport of the filter from the intake into the delivery line. According to a preferred embodiment of the method according to the invention, when a filter is fired, the transition of the front and rear filter ends from the receptacle into the delivery line are detected in succession and corresponding transition signals are formed, and an interference signal is formed if the times of both transition signals are not within the predetermined time interval for the launch. This is a particularly practical method to compare the longitudinal axial movement of the filter when firing into the delivery line with its transverse axial movement through the firing zone and to immediately detect errors and malfunctions that arise. In a further development of the invention, the transverse axial movement of the conveyor is stopped automatically when an interference signal occurs. This stop of the conveyor occurs before a filter that has not completely entered the delivery line can be sheared off by the rotating transmission drum. To release a jammed filter, the transmission drum is preferably turned back a little after stopping. The filter can then be easily removed from the transition area. This prevents filter fragments from entering the further production process through the delivery line. Claims 5 and 6 contain measures for eliminating faults with which that filters caught during firing are quickly and safely removed from the conveyor.

Bei einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Art wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß den Aufnahmen in der Abschußzone Überwachungsmittel zum Überwachen der längsaxialen Bewegung eines Filters aus einer Aufnahme in die Förderleitung und zum Erzeugen von von der Filterbewegung abhängigen Überwachungssignalen zugeordnet sind und daß die Überwachungsmittel an eine Auswertanordnung angeschlossen sind, welche ein Störsignal abgibt, wenn die Überwachungssignale nicht innerhalb eines vorgegebenen Zeitintervalls erscheinen.In a device of the type specified at the outset, the object on which the invention is based is achieved in that the receptacles in the launch zone are assigned monitoring means for monitoring the longitudinal axial movement of a filter from a receptacle in the delivery line and for generating monitoring signals which are dependent on the filter movement, and that the monitoring means are connected to an evaluation arrangement which emits an interference signal if the monitoring signals do not appear within a predetermined time interval.

Fortbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung nach der Erfindung sind in den Unteransprüchen 8 bis 16 angegeben. Dabei enthalten die Ansprüche 8 und 9 bevorzugte Anordnungen der Überwachungsmittel, mit denen die längsaxiale Bewegung der Filter aus den Aufnahmen in die Förderleitung überwacht wird. Die Anordnung der Überwachungsmittel im Dichtklotz ist besonders vorteilhaft, weil sie auf diese Weise sehr genau in den Übergangsbereich zwischen der rotierenden Sendetrommel und der Mündung der Förderleitung eingebaut werden kann. Die Ansprüche 10 bis 12 enthalten Merkmale einer Ausgestaltung der Vorrichtung, mit der die Bewegung der einzelnen Aufnahmen durch die Abschußzone erfaßt und das für die längsaxiale Bewegung der Filterstäbe beim Abschuß zur Verfügung stehende Zeitintervall vorgegeben wird. Die Ansprüche 13 bis 16 betreffen Merkmale der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung, die eine vorteilhafte Nutzung der auftretenden Störsignale ermöglichen. Damit wird das Abscheren unzulänglich abgeschossener Filterstäbe vermieden und es wird erreicht, daß im Übergang zwischen dem Überführungsförderer und der Mündung der Förderleitung steckengebliebene Filter automatisch entfernt werden.Further developments and advantageous refinements of the device according to the invention are specified in subclaims 8 to 16. Claims 8 and 9 contain preferred arrangements of the monitoring means with which the longitudinal axial movement of the filters from the receptacles into the delivery line is monitored. The arrangement of the monitoring means in the sealing block is particularly advantageous because in this way it can be installed very precisely in the transition area between the rotating transmission drum and the mouth of the delivery line. Claims 10 to 12 contain features of an embodiment of the device with which the movement of the individual receptacles through the firing zone is detected and the time interval available for the longitudinal axial movement of the filter rods during firing is predetermined. Claims 13 to 16 relate to features of the device proposed according to the invention which enable the interference signals which occur to be used advantageously. This avoids the shearing off of insufficiently fired filter rods and it is achieved that in the transition between the transfer conveyor and the mouth of the delivery line stuck filters are automatically removed.

Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht darin, daß in der Sendestation entstehende Störungen sofort erfaßt werden und ihre Behebung automatisch erfolgen kann. Dabei ist durch die Rückdrehung des Überführungsförderers bei einer auftretenden Störung dafür gesorgt, daß ein zwischen dem rotierenden Überführungsförderer und der stationären Mündung der Leitung eingeklemmter Filter freigegeben wird und ohne Mühe ausgeblasen werden kann. Die schnelle Störungserkennung und -beseitigung gewährleistet eine hohe Transferrate der pneumatischen Förderanordnung. Dabei ist sichergestellt, daß keine abgescherten Filterteile in die Förderleitung gelangen und den Betrieb der nachfolgenden Maschinen stören. Das wird mit geringem technischem Aufwand erreicht.The main advantage of the invention is that disturbances occurring in the transmitting station are detected immediately and can be remedied automatically. In the event of a malfunction, the return rotation of the transfer conveyor ensures that a filter that is jammed between the rotating transfer conveyor and the stationary mouth of the line is released and can be blown out with ease. The fast fault detection and elimination ensures a high transfer rate of the pneumatic conveyor arrangement. This ensures that no sheared filter parts get into the delivery line and interfere with the operation of the subsequent machines. This is achieved with little technical effort.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

Figur 1
in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung,
Figur 2
einen Schnitt in der Ebene B-B der Figur 1,
Figuren 3 und 4
zwei verschiedene Positionen einer Aufnahme des Überführungsförderers in der Abschußzone,
Figur 5
ein Schema der Steuerungsanordnung und der Druckluftversorgung der Vorrichtung nach der Erfindung und
Figur 6
verschiedene Signalverläufe der Sensoren bzw. Detektoren der Vorrichtung.
The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing. Show it
Figure 1
in a partially sectioned side view an embodiment of a device according to the invention,
Figure 2
2 shows a section in the plane BB of FIG. 1,
Figures 3 and 4
two different positions of a pickup of the transfer conveyor in the launch zone,
Figure 5
a diagram of the control arrangement and the compressed air supply of the device according to the invention and
Figure 6
different signal profiles of the sensors or detectors of the device.

Die in den Figuren 1 und 2 als Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellte Fördervorrrichtung weist einen Überführungsförderer in Gestalt einer Förder- oder Sendetrommel 1 auf, die mit Aufnahmemulden 2 für Filterstäbe 3 versehen ist. Die mit Saugbohrungen 4 versehenen sowie von Stegen 6 begrenzten Aufnahmemulden 2, im folgenden auch kurz Aufnahmen genannt, verlaufen parallel zur Drehachse 7 der Fördertrommel 1 und sind radial nach außen offen. Die Fördertrommel 1 ist von einem Motor 8 über Zahnräder 9 und 11 mittels einer Welle 12 in Richtung eines Pfeiles 13 kontinuierlich antreibbar. Die Fördertrommel 1 grenzt an ihrer Oberseite an ein Filterstabmagazin 14 mit vorderen und hinteren Begrenzungswänden 16 und 17 an, wo die Aufnahmen einen Entnahmebereich 18 durchlaufen. Hier nehmen die Aufnahmen 2 nacheinander achsparallel orientierte Filterstäbe aus dem Magazin 14 auf und transportieren sie queraxial in Pfeilrichtung 13 in eine an der Unterseite der Fördertrommel 1 angeordnete Abschußzone Z. Diese Abschußzone Z fluchtet längsaxial mit einer in einem Steuerring 19 vorgesehenen Mündung 22 einer pneumatischen Förderleitung 21.The conveyor device shown in FIGS. 1 and 2 as an exemplary embodiment of the invention has a transfer conveyor in the form of a conveyor or transmission drum 1, which is provided with receiving troughs 2 for filter rods 3. The receiving troughs 2, which are provided with suction bores 4 and delimited by webs 6, hereinafter also referred to as shots for short, run parallel to the axis of rotation 7 of the conveying drum 1 and are open radially outward. The conveyor drum 1 can be driven continuously by a motor 8 via gears 9 and 11 by means of a shaft 12 in the direction of an arrow 13. The upper side of the conveyor drum 1 borders on a filter rod magazine 14 with front and rear boundary walls 16 and 17, where the receptacles pass through a removal area 18. Here, the receptacles 2 take up filter rods oriented axially parallel one after the other from the magazine 14 and transport them transversely axially in the direction of arrow 13 into a firing zone Z arranged on the underside of the conveyor drum 1. This firing zone Z is aligned axially axially with a mouth 22 of a pneumatic conveying line provided in a control ring 19 21.

Im Bereich der Abschußzone Z sind die Aufnahmen 2 der Fördertrommel 1 mit einem Dichtklotz 23 radial nach außen zur Umgebung hin verschlossen. Der Dichtklotz weist eine der kreisbogenförmigen Bahn der Fördertrommel 1 angepaßte Dichtfläche 24 auf und erstreckt sich am Umfang der Fördertrommel 1 entlang über die der Abschußzone Z benachbarten Aufnahmen 2 hinweg. Im angestellten Zustand stützt sich der Dichtklotz 23 ausschließlich an seinen beiden Enden mit seiner Dichtfläche 24 dichtend an zwei konzentrisch zur Fördertrommel 1 angeordneten ortsfesten Stützbuchsen 19 und 26 ab, deren Außenradius dem Radius der Dichtfläche 24 entspricht, jedoch geringfügig größer ist als der Außenradius der Fördertrommel 1. Auf diese Weise ergibt sich ein Spiel und damit eine berührungsfreie Anstellung zwischen der durch die Stege 6 gebildeten Trommelumfangsfläche und der Dichtfläche 24 des Dichtklotzes 23. Die vordere Stützbuchse 19 ist als Steuerring ausgebildet, in welchem eine mit einer Unterdruckquelle 27 verbundene und stirnseitig in einen Steuerschlitz 28 mündende Unterdruckleitung 29 verläuft. Der Steuerschlitz 28 korrespondiert mit in der Fördertrommel 1 achsparallel verlaufenden Saugluftbohrungen 31 für die Unterdruckversorgung der Saugbohrungen 4 in den Aufnahmen 2.In the area of the firing zone Z, the receptacles 2 of the conveyor drum 1 are closed radially outward to the surroundings with a sealing block 23. The sealing block has a sealing surface 24 which is adapted to the arcuate path of the conveying drum 1 and extends along the circumference of the conveying drum 1 over the receptacles 2 adjacent to the firing zone Z. In the engaged state, the sealing block 23 is supported exclusively at its two ends with its sealing surface 24 sealingly on two stationary support bushes 19 and 26 arranged concentrically to the conveyor drum 1, the outer radius of which corresponds to the radius of the sealing surface 24, but is slightly larger than the outer radius of the conveyor drum 1. This results in a game and thus a non-contact employment between the drum circumferential surface formed by the webs 6 and the sealing surface 24 of the sealing block 23. The front support bush 19 is designed as a control ring in which a vacuum line 29 connected to a vacuum source 27 and leading at the end into a control slot 28 runs. The control slot 28 corresponds to suction air bores 31 running axially parallel in the conveying drum 1 for the vacuum supply of the suction bores 4 in the receptacles 2.

Die Welle 12 der Fördertrommel 1 ist durch die Stützbuchsen 19 und 26 hindurchgeführt und außerhalb der Stützbuchsen in ortsfesten Gehäusewänden 32 und 33 radial spielfrei gelagert. Die Stützbuchsen 19 und 26 selbst tragen über Zugtraversen 34 eine stationäre Montageplatte 36. Die Montageplatte nimmt zwei vertikal angeordnete Parallelführungen 37 für die Bewegung des Dichtklotzes 23 sowie zwei Druckluftzylinder 38 für zwei Druckluftkolben 39 zur vertikalen Auf- und Abbewegung des Dichtklotzes 23 auf.The shaft 12 of the conveyor drum 1 is guided through the support bushings 19 and 26 and is mounted radially free of play outside of the support bushings in stationary housing walls 32 and 33. The support bushes 19 and 26 themselves carry a stationary mounting plate 36 via traverse members 34. The mounting plate receives two vertically arranged parallel guides 37 for the movement of the sealing block 23 and two compressed air cylinders 38 for two compressed air pistons 39 for the vertical up and down movement of the sealing block 23.

Der Dichtklotz 23 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel zweiteilig ausgebildet. Er besteht aus einem an die äußere Form der Fördertrommel 1 angepaßten Dichtkörper 41 und einem Tragkörper 42. Der Tragkörper 42 ist gleichzeitig als Versorgungsplatte ausgebildet, in welcher eine mit einer Druckquelle 43 verbundene Druckluftleitung 44 verläuft. Zum Einleiten der Druckluft aus der Druckluftleitung 44 in die in der Abschußzone Z befindliche Aufnahme 2 der Fördertrommel 1 sind eine Querbohrung 46 im Dichtkörper 41 sowie Steuerschlitze 47 in einem Steuerflansch 48 der Fördertrommel 1 vorgesehen. Die Fördertrommel 1 weist für jede Aufnahme 2 einen separaten Steuerschlitz 47 auf, der mit dieser über eine achsparallele Bohrung 49 verbunden ist. Die Druckluft gelangt also aus der Druckquelle 43 über eine Anschlußleitung 51, durch die Druckluftleitung 44, die Querbohrung 46 und den Steuerschlitz 47, der der gerade in der Abschußzone Z befindlichen Aufnahme 2 zugeordnet ist, durch die achsparallele Bohrung 49 als Schuß- oder Förderluft in die zur Mündung 22 der pneumatischen Förderleitung ausgerichtete Aufnahme 2.The sealing block 23 is formed in two parts in the embodiment shown. It consists of a sealing body 41 adapted to the outer shape of the conveying drum 1 and a supporting body 42. The supporting body 42 is simultaneously designed as a supply plate in which a compressed air line 44 connected to a pressure source 43 runs. A transverse bore 46 in the sealing body 41 and control slots 47 in a control flange 48 of the conveyor drum 1 are provided for introducing the compressed air from the compressed air line 44 into the receptacle 2 of the conveyor drum 1 located in the launch zone Z. The conveyor drum 1 has a separate control slot 47 for each receptacle 2, which is connected to the latter via an axially parallel bore 49. The compressed air thus comes from the pressure source 43 via a connecting line 51, through the compressed air line 44, the transverse bore 46 and the control slot 47, which is assigned to the receptacle 2 located in the launch zone Z, through the axially parallel bore 49 as shot or conveying air into the receptacle 2 aligned with the mouth 22 of the pneumatic conveying line.

Im Übergangsbereich zwischen der stromabwärtigen Stirnseite der rotierenden Fördertrommel 1 und dem stationären Steuerring 19 ist im Dichtkörper 41 des Dichtklotzes 23 ein Sensor 52 beispielsweise in Gestalt einer Reflexionslichtschranke, angeordnet, der die Bewegung eines Filterstabes 3 während des Abschusses in die Förderleitung 21 erfaßt. Dieser Sensor 52 ist, wie Figur 5 zeigt, mit einer Steueranordnung 53 verbunden, bei der es sich um die Maschinensteuerung handeln kann.In the transition area between the downstream end face of the rotating conveyor drum 1 and the stationary control ring 19, a sensor 52 is arranged in the sealing body 41 of the sealing block 23, for example in the form of a reflection light barrier, which detects the movement of a filter rod 3 during firing into the delivery line 21. As shown in FIG. 5, this sensor 52 is connected to a control arrangement 53, which can be the machine control.

Der Fördertrommel 1 sind, wie in Figur 2 schematisch als Ausführungsbeispiel dargestellt, zwei Lagedetektoren 54 und 56, beispielsweise in Gestalt von Näherungsinitiatoren, zugeordnet, die ebenfalls im Dichtklotz integriert sein können. Die Lagedetektoren 54 und 56 sind gemäß Figur 5 ebenfalls an die Steueranordnung 53 angeschlossen.As shown schematically as an exemplary embodiment in FIG. 2, the conveyor drum 1 is assigned two position detectors 54 and 56, for example in the form of proximity initiators, which can also be integrated in the sealing block. The position detectors 54 and 56 are also connected to the control arrangement 53 according to FIG.

Figur 1 zeigt im Bereich des Eintrittsendes der Förderleitung 21 einen mit der Druckluftquelle verbundenen Druckluftanschluß 57, der zum Einleiten von Rückblasluft in die Förderleitung dient.FIG. 1 shows in the area of the inlet end of the conveying line 21 a compressed air connection 57 which is connected to the compressed air source and which is used for introducing blowback air into the conveying line.

Figur 1 zeigt den Dichtklotz in seiner Arbeitsposition, in der seine Dichtfläche 24 an den Stützbuchsen 19 und 26 anliegt und dadurch die in der Abschußzone Z befindlichen Aufnahmen 2 der Fördertrommel 1 nach außen abdichtet. Mit einer gestrichelten Linie 58 ist die untere Position, die Wartungsposition, des Dichtklotzes 23 angedeutet. Auf die Dichtfläche des in die Wartungsposition abgesenkten Dichtklotzes ist eine Reinigungsdüse 59 ausgerichtet, die ebenfalls mit der Druckquelle 43 verbunden ist.Figure 1 shows the sealing block in its working position, in which its sealing surface 24 abuts the support bushings 19 and 26 and thereby seals the receptacles 2 of the conveyor drum 1 located in the firing zone Z to the outside. The lower position, the maintenance position, of the sealing block 23 is indicated by a dashed line 58. On the sealing surface of the in the Maintenance position lowered sealing block is aligned with a cleaning nozzle 59, which is also connected to the pressure source 43.

Wie die Figur 5 zeigt, sind der Förderluftanschluß 51, der Druckluftanschluß 57 und die Reinigungsdüse 59 über Ventile 61 bis 63 mit der Druckluftquelle verbunden, damit die entsprechende Druckluftzufuhr steuerbar ist. Es sei darauf hingewiesen, daß elektrische Verbindungsleitungen in dem Schema der Figur 5 mit einer einfachen Linie und pneumatische Leitungen mit Doppellinien gekennzeichnet sind. Die frei endenden Pfeile an den Ventilen 61 bis 63 stellen die Verbindungen zu den Verbrauchern 51, 57 und 59 dar.As FIG. 5 shows, the conveying air connection 51, the compressed air connection 57 and the cleaning nozzle 59 are connected to the compressed air source via valves 61 to 63, so that the corresponding compressed air supply can be controlled. It should be noted that electrical connection lines in the diagram of FIG. 5 are identified by a single line and pneumatic lines by double lines. The free-ended arrows on the valves 61 to 63 represent the connections to the consumers 51, 57 and 59.

Wird die Fördervorrichtung in Gang gesetzt, so wird der Dichtklotz 23 aus seiner beispielsweise aus Reinigungsgründen unteren Wartungsposition 58 in seine Arbeitsposition angehoben, in der seine Dichtfläche, wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt, an den Stützbuchsen 19 und 26 dichtend anliegt. Hierzu werden die Druckluftzylinder 38 betätigt, so daß die Druckstempel 39 den Dichtklotz 23 gegen die Stützbuchsen aufwärts bewegen. Die Zugtraversen 34 fangen dabei die auf die Stützbuchsen 19 und 26 ausgeübten Druck- und Biegekräfte auf und verspannen das System in sich. Wegen des geringeren Trommeldurchmessers der Fördertrommel 1 verbleibt dabei zwischen der Umfangsfläche der Fördertrommel 1 und dem Dichtklotz 23 ein definierter Freiraum, so daß ein reibungs- und damit verschleißfreier Betrieb der Fördervorrichtung möglich ist.If the conveying device is started, the sealing block 23 is raised from its lower maintenance position 58, for example for cleaning reasons, to its working position, in which its sealing surface, as shown in FIGS. 1 and 2, lies sealingly against the support bushings 19 and 26. For this purpose, the compressed air cylinders 38 are actuated so that the pressure rams 39 move the sealing block 23 upwards against the support bushings. The traverse members 34 absorb the pressure and bending forces exerted on the support bushings 19 and 26 and brace the system. Because of the smaller drum diameter of the conveyor drum 1, a defined free space remains between the peripheral surface of the conveyor drum 1 and the sealing block 23, so that the conveyor device can be operated without friction and therefore without wear.

Während des Betriebs übernimmt die über die Welle 12 mit konstanter Drehzahl angetriebene Fördertrommel 1 in dem Entnahmebereich 18 Filterstäbe 3 aus dem Magazin 14 in ihre Aufnahmemulden 2, in denen sie mit der durch die Saugluftbohrungen 4, die achsparallelen Bohrungen 31, den Steuerschlitz 28, die Unterdruckleitung 29 von der Unterdruckquelle 27 angelegten Saugluft festgehalten werden. Treten die achsparallelen Bohrungen 31 der Fördertrommel 1 bei der Drehung in Förderrichtung 13 aus dem Winkelbereich des Steuerschlitzes 28 aus, so bewirkt die Fliehkraft, daß die Filterstäbe sich an die äußere Begrenzung der Aufnahmen 2 anlegen und an dieser entlang bewegt werden. Diese äußere Begrenzung wird oberhalb des Dichtklotzes von einer Abdeckplatte 64 und im Bereich des Dichtklotzes von dessen Dichtfläche 24 gebildet. In der Darstellung der Figur 2 sind nur in den Aufnahmen Filter 3 dargestellt, während die im Vorrat 14 enthaltenen Filter weggelassen wurden. Die Filterstäbe 3 werden in den Aufnahmen 2 von der Fördertrommel 1 aus dem Entnahmebereich 18 in die Abschußzone Z überführt, in welcher die Filterstäbe mit der Förderleitung fluchten. Fluchtet der Filterstab mit der pneumatischen Förderleitung 21 bzw. mit deren stationärer Mündung 22, so wird aus der Druckluftquelle 43 durch die Leitungen 51 und 44 sowie durch die Querbohrung 46 und den betreffenden Steuerschlitz 47 Druckluft zu der mit der Förderleitung fluchtenden Aufnahme 2 zugeführt, welche den darin befindlichen Filterstab 3 in Richtung eines Pfeiles 66 axial aus der Aufnahme in die Förderleitung bewegt. Da sich die Fördertrommel während dieser längsaxialen Bewegung der Filterstäbe 3 weiterdreht, werden die Filterstäbe gleichzeitig also auch queraxial bewegt. Um ihnen dennoch einen störungsfreien Eintritt in die Förderleitung zu ermöglichen, ist die Mündung 22 der Förderleitung 21 in Richtung der queraxialen Bewegung aufgeweitet, was in den Figuren 2 bis 4 erkennbar ist.During operation, the conveyor drum 1, which is driven by the shaft 12 at a constant speed, takes filter rods 3 from the magazine 14 into the receiving troughs 2 in the removal area 18, in which they are connected to the through the suction air bores 4, the axially parallel bores 31, the control slot 28, the vacuum line 29 from the vacuum source 27 applied suction air are held. If the axially parallel bores 31 of the conveying drum 1 emerge from the angular region of the control slot 28 during rotation in the conveying direction 13, the centrifugal force causes the filter rods to lie against the outer boundary of the receptacles 2 and to be moved along the latter. This outer boundary is formed above the sealing block by a cover plate 64 and in the area of the sealing block by its sealing surface 24. In the illustration in FIG. 2, filters 3 are only shown in the recordings, while the filters contained in the supply 14 have been omitted. The filter rods 3 are transferred in the receptacles 2 by the conveyor drum 1 from the removal area 18 into the firing zone Z, in which the filter rods are aligned with the conveyor line. If the filter rod is aligned with the pneumatic delivery line 21 or with its stationary mouth 22, compressed air is supplied from the compressed air source 43 through lines 51 and 44 and through the transverse bore 46 and the relevant control slot 47 to the receptacle 2 aligned with the delivery line, which the filter rod 3 located therein is moved in the direction of an arrow 66 axially from the receptacle into the delivery line. Since the conveyor drum continues to rotate during this longitudinal axial movement of the filter rods 3, the filter rods are also moved transversely axially at the same time. In order to enable them to enter the delivery line without problems, the mouth 22 of the delivery line 21 is widened in the direction of the transverse axial movement, which can be seen in FIGS. 2 to 4.

Figur 2 zeigt schematisch einen Schnitt etwa entlang der Linie B-B der Figur 1. Die Figuren 3 und 4 zeigen vergrößerte Ausschnitte desselben Querschnitts im Bereich der Abschußzone Z. In der Figur 2 ist der Schnitt durch die Fördertrommel 1 an zwei Stellen ausgebrochen, so daß dort der Blick auf die Stirnseite der Stützbuchse bzw. des Steuerrings 19 frei wird. Im oberen Teil wird auf diese Weise ein Stück des Steuerschlitzes 28 sichtbar, der zum Zuführen der Saugluft mit den Saugluftbohrungen 31 in der Fördertrommel 1 korrespondiert. Im unteren ausgebrochenen Bereich der Trommel ist die in der Stützbuchse 19 vorgesehene Mündungsöffnung 67 der pneumatischen Förderleitung zu erkennen. Gestrichelt ist in dieser Figur die gerade mit dieser Mündungsöffnung 67 fluchtende Aufnahme 2 des Förderers angedeutet, in welcher ein in die Förderleitung abzuschießender Filterstab zu sehen ist. Dabei stellt die rechte gestrichelte Linie 68 die hintere Flankenfläche des vorangehenden Steges und die linke gestrichelte Linie 69 die vordere Flankenfläche des nachfolgenden Steges 6 dar.Figure 2 shows schematically a section approximately along the line BB of Figure 1. Figures 3 and 4 show enlarged sections of the same cross-section in the region of the launch zone Z. In FIG. 2, the section through the conveyor drum 1 has broken out at two points, so that there is a clear view of the end face of the support bushing or the control ring 19. In this way, a part of the control slot 28 is visible in the upper part, which corresponds to the suction air bores 31 in the conveyor drum 1 for supplying the suction air. In the lower broken-out area of the drum, the opening 67 of the pneumatic delivery line provided in the support bushing 19 can be seen. Dashed in this figure indicates the receptacle 2 of the conveyor which is just aligned with this opening 67, in which a filter rod to be fired into the conveying line can be seen. The right dashed line 68 represents the rear flank surface of the preceding web and the left dashed line 69 represents the front flank surface of the following web 6.

Während des Betriebes der Fördervorrichtung gilt, daß der Abschuß eines Filterstabes 3 aus einer Aufnahme 2 des Förderers beginnen kann, wenn die Aufnahme relativ zur Mündungsöffnung 67 der pneumatischen Förderleitung die in Figur 3 gezeigte relative Position erreicht hat. In diesem Moment fluchtet der Filterstab 3 mit der Mündungsöffnung und kann frei aus der Aufnahme 2 in die Mündungsöffnung 67 bewegt werden. Die längsaxiale Bewegbarkeit eines Filterstabes 3 endet, wenn die Aufnahme 2 des rotierenden Förderers relativ zur Mündungsöffnung 67 die in Figur 4 gezeigte Position erreicht hat, in welcher ein Filterstab, der die Aufnahme noch nicht vollständig verlassen hat, zwischen der rotierenden Fördertrommel und der Mündung der stationären Förderleitung eingeklemmt wird. Die dabei auf den Filterstab wirkenden Kräfte sind so groß, daß der Filterstab abgeschert werden kann, wodurch entsprechende Teile des Filterstabes in die Förderleitung und weiter in die nachfolgende Produktion gelangen können, wo sie erhebliche Störungen verursachen können. Aus diesem Grunde ist vorgesehen, daß die längsaxiale Bewegung des Filterstabes aus der Aufnahme in die Förderleitung beim Abschuß überwacht und die Rotationsbewegung der Fördertrommel 1 angehalten wird, wenn ein Filterstab seine Aufnahme beim Abschuß nicht rechtzeitig verlassen hat.During the operation of the conveying device, the firing of a filter rod 3 from a receptacle 2 of the conveyor can begin when the receptacle has reached the relative position shown in FIG. 3 relative to the opening 67 of the pneumatic conveying line. At this moment, the filter rod 3 is aligned with the mouth opening and can be moved freely from the receptacle 2 into the mouth opening 67. The longitudinal axial mobility of a filter rod 3 ends when the receptacle 2 of the rotating conveyor relative to the mouth opening 67 has reached the position shown in FIG. 4, in which a filter rod, which has not yet completely left the receptacle, between the rotating conveying drum and the mouth of the stationary delivery line is pinched. The forces acting on the filter rod are so great that the filter rod can be sheared off, as a result of which corresponding parts of the filter rod can get into the delivery line and further into the subsequent production, where they cause considerable disturbances can cause. For this reason, it is provided that the longitudinal axial movement of the filter rod from the receptacle into the delivery line is monitored during firing and the rotational movement of the conveyor drum 1 is stopped if a filter rod has not left its receptacle in time when firing.

Hierzu geben die beiden Initiatoren 54 und 56 ein Zeitintervall T (Figur 6) vor, in welchem eine Aufnahme 2 während der Drehung der Fördertrommel 1 mit der Mündungsöffnung 67 der Förderleitung so fluchtet, daß eine längsaxiale Filterstabbewegung in die Förderleitung möglich ist. Die Initiatoren sind auf die vordere Flankenfläche 69 der Stege 6 eingestellt. Wenn diese Flankenfläche 69 zum Zeitpunkt t1 von dem Initiator 54 erfaßt wird, was in Figur 3 dargestellt ist, bildet dieser ein erstes Positionssignal P1, welches anzeigt, daß eine Aufnahme 2 mit dem in dieser geförderten Filterstab 3 nun mit der Mündungsöffnung 67 der Förderleitung fluchtet und der Abschuß erfolgen kann. Wenn dieselbe Flankenfläche 69 zum Zeitpunkt t₂ von dem zweiten Initiator 56 erfaßt wird, bildet dieser ein zweites Positionssignal P₂, das anzeigt, daß die Aufnahme inzwischen soweit aus der Abschußzone Z ausgetreten ist, daß eine weitere längsaxiale Bewegung des Filterstabes nicht mehr möglich ist. Zwischen dem Zeitpunkt t₁ des ersten und dem Zeitpunkt t₂ des zweiten Positionssignals liegt das Zeitintervall T (Figur 6a), in welchem die längsaxiale Bewegung der Filter aus der Aufnahme in die Förderleitung möglich ist.For this purpose, the two initiators 54 and 56 specify a time interval T (FIG. 6), in which a receptacle 2 is aligned with the opening 67 of the conveying line during the rotation of the conveying drum 1 such that a longitudinal axial movement of the filter rod into the conveying line is possible. The initiators are set on the front flank surface 69 of the webs 6. When this flank surface 69 is detected by the initiator 54 at time t1, which is shown in FIG. 3, it forms a first position signal P1, which indicates that a receptacle 2 with the filter rod 3 conveyed therein is now aligned with the opening 67 of the delivery line and the launch can take place. If the same flank surface 69 is detected by the second initiator 56 at the time t 2, this forms a second position signal P 2, which indicates that the recording has now emerged from the firing zone Z to such an extent that a further longitudinal axial movement of the filter rod is no longer possible. Between the time t 1 of the first and the time t 2 of the second position signal is the time interval T (Figure 6a) in which the longitudinal axial movement of the filter from the holder in the delivery line is possible.

Um zu überwachen, ob ein Filter in dem in Abhängigkeit von den Positionssignalen P1 und P2 der Initiatoren 54 und 56 von der Steueranordnung 53 vorgegebenen Zeitintervall T seine Aufnahme 2 tatsächlich vollständig verläßt und die Fördertrommel die nächste Aufnahme störungsfrei in die Abschußzone Z bringen kann, erfaßt der Sensor 52 (Figur 1), der dem Übergang von der queraxial bewegten Aufnahme 2 zum stationären Mundstück 22 der Förderleitung 21 zugeordnet ist, die längsaxiale Bewegung des Filters 3 beim Abschuß. Er erzeugt ein den Beginn und das Ende des Filterdurchgangs durch den Erfassungsbereich des Sensors anzeigendes Übergangssignal S, dessen zeitliche Lage und Dauer von der Steueranordnung 53 relativ zum Zeitintervall T geprüft wird. In Figur 6b und in Figur 1 ist der Normalfall dargestellt, daß der Betrieb störungsfrei läuft. Die längsaxiale Filterbewegung aus der Aufnahme an dem Sensor 52 vorbei in die Förderleitung, die durch das Übergangssignal S angezeigt wird, liegt voll im Zeitintervall T; der Filter verläßt die Aufnahme vollständig, während die Aufnahme die Abschußzone Z durchläuft.In order to monitor whether a filter in the time interval T predetermined by the control arrangement 53 as a function of the position signals P1 and P2 of the initiators 54 and 56 actually leaves its receptacle 2 completely and the conveyor drum can bring the next receptacle into the firing zone Z without interference the sensor 52 (Figure 1), the transition from the Transversely axially moving receptacle 2 is assigned to the stationary mouthpiece 22 of the delivery line 21, the longitudinal axial movement of the filter 3 when fired. It generates a transition signal S indicating the beginning and the end of the filter passage through the detection range of the sensor, the temporal position and duration of which is checked by the control arrangement 53 relative to the time interval T. In Figure 6b and in Figure 1, the normal case is shown that the operation runs smoothly. The longitudinal axial filter movement from the receptacle past the sensor 52 into the delivery line, which is indicated by the transition signal S, lies entirely in the time interval T; the filter leaves the receptacle completely while the receptacle passes through the launch zone Z.

Die Figuren 6c und 6d zeigen die Signalverläufe im Störungsfall.Figures 6c and 6d show the signal curves in the event of a fault.

Wenn das Übergangssignal S des Sensors 52 nicht komplett im vorgegebenen Zeitintervall T liegt (Figur 6c), so heißt das, daß der Filter noch im Übergangsbereich zwischen der Aufnahme und der Mündung 22 der Förderleitung 21 liegt, wenn die Aufnahme die Abschußzone Z verläßt (vgl. auch Figur 4). In diesem Fall gibt die Steueranordnung 53 ein Störsignal ab, das augenblicklich den Trommelantrieb 8 anhält und die Fördertrommel 1 zum Stillstand bringt, bevor der zwischen Trommel und Mündung der Förderleitung eingeklemmte Filter abgeschert wird und Filterfragmente in die Förderleitung gelangen. Gleich darauf steuert die Steueranordnung 53 den Motor 8 zurück, wodurch die Sendetrommel um einen kleinen Winkelbetrag zurückgedreht wird und den eingeklemmten Filter freigibt. Ist der Filter in Ordnung, kann er jetzt noch von der weiter durch die Aufnahme strömenden Förderluft in die Förderleitung 21 bewegt werden (Figur 6c), wodurch die Störung rasch behoben wird. Läßt sich der Filter nicht weiter fördern (Figur 6d), schaltet die Steueranordnung 53 die Ventile 61 und 62 um, schaltet also die Förderluft ab und die Rückblasluft durch den Anschluß 57 ein, so daß der Filter in die Aufnahme zurückbewegt wird. Der Dichtklotz 23 wird in die abgesenkte Wartungsposition 58 bewegt und seine Dichtfläche 24 mittels eines Druckluftstroms aus der Reinigungsdüse 59 freigeblasen, wobei die ausgeblasenen Filter in einen nicht gezeigten Sammelbehälter abgeworfen werden. Die Betätigung der Dichtklotzantriebe 38 und das Umschalten des Reinigungsluftventils 63 erfolgen ebenfalls in Abhängigkeit vom Störsignal durch die Steueranordnung 53.If the transition signal S of the sensor 52 is not completely within the predetermined time interval T (FIG. 6c), this means that the filter is still in the transition area between the receptacle and the mouth 22 of the delivery line 21 when the receptacle leaves the firing zone Z (cf. also Figure 4). In this case, the control arrangement 53 emits an interference signal which immediately stops the drum drive 8 and brings the conveying drum 1 to a standstill before the filter clamped between the drum and the mouth of the conveying line is sheared off and filter fragments enter the conveying line. Immediately afterwards, the control arrangement 53 controls the motor 8, whereby the transmitting drum is turned back by a small angular amount and releases the clamped filter. If the filter is OK, it can now be moved into the delivery line 21 by the conveying air flowing further through the receptacle (FIG. 6c), as a result of which the fault is quickly remedied. If the filter cannot be conveyed any further (FIG. 6d), the control arrangement switches 53 the valves 61 and 62, thus switching off the conveying air and the blow-back air through the connection 57, so that the filter is moved back into the receptacle. The sealing block 23 is moved into the lowered maintenance position 58 and its sealing surface 24 is blown out of the cleaning nozzle 59 by means of a compressed air stream, the blown-out filters being thrown into a collecting container, not shown. The actuation of the sealing block drives 38 and the switching of the cleaning air valve 63 likewise take place as a function of the interference signal by the control arrangement 53.

Anschließend werden alle Ventile wieder zurückgeschaltet, der Dichtklotz 23 wird in seine obere Arbeitsposition gebracht und der Betrieb wird, wie oben beschrieben, wieder in Gang gesetzt.Then all the valves are switched back again, the sealing block 23 is brought into its upper working position and the operation is started again, as described above.

Claims (16)

Verfahren zum Fördern von Filterstäben für Zigaretten aus einem Vorrat in eine pneumatische Förderleitung, bei dem die Filterstäbe einzeln nacheinander aus dem Vorrat in achsparallele Aufnahmen eines Förderers übernommen werden, die Aufnahmen mit den Filtern queraxial in eine zur pneumatischen Förderleitung ausgerichtete Abschußzone bewegt werden und der in der die Abschußzone durchlaufenden Aufnahme enthaltene Filter mittels Druckluft längsaxial aus der Aufnahme in die Förderleitung geschossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß während der Bewegung der Aufnahme durch die Abschußzone die längsaxiale Bewegung des Filters aus der Aufnahme in die Förderleitung überwacht wird und daß ein Störsignal erzeugt wird, sofern ein Filter die betreffende Aufnahme innerhalb eines vorgegebenen Zeitintervalls nicht vollständig verlassen hat.Method for conveying filter rods for cigarettes from a supply into a pneumatic conveying line, in which the filter rods are taken one after the other from the supply into axially parallel receptacles of a conveyor, the receptacles with the filters are moved transversely axially into a firing zone aligned with the pneumatic conveying line and the in the filter containing the shooting zone is shot longitudinally axially from the receptacle into the delivery line by means of compressed air, characterized in that the longitudinal axial movement of the filter from the receptacle into the delivery line is monitored during the movement of the receptacle through the launching zone and that an interference signal is generated , provided that a filter has not completely left the recording in question within a specified time interval. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Eintritt einer Aufnahme in die Abschußzone und ihr Austritt aus der Abschußzone erfaßt werden und daß der Zeitpunkt des Eintritts den Beginn und der Zeitpunkt des Austritts das Ende des Zeitintervalls vorgeben.Method according to Claim 1, characterized in that the entry into the launch zone and its exit from the launch zone are recorded, and in that the time of entry determines the start and the time of exit the end of the time interval. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Abschuß eines Filters nacheinander der Übergang des vorderen und des hinteren Filterendes aus der Aufnahme in die Förderleitung erfaßt und ein entsprechendes Übergangssignal gebildet wird und daß ein Störsignal gebildet wird, wenn nicht die Zeitpunkte beider Übergangssignale innerhalb des für den Abschuß vorgegebenen Zeitintervalls liegen.Method according to Claim 1 or 2, characterized in that when a filter is fired, the transition of the front and rear filter ends from the receptacle into the delivery line is detected one after the other and a corresponding transition signal is formed and that an interference signal is generated if not the times of both transition signals are within the time interval specified for the launch. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Auftreten eines Störsignals sofort automatisch die queraxiale Bewegung des Förderers angehalten und der Förderer um einen vorgegebenen Winkelbetrag zurückgedreht wird.A method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that immediately when an interference signal occurs the transverse axial movement of the conveyor is stopped and the conveyor is rotated back by a predetermined angular amount. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit von einem Störsignal die Aufnahme geöffnet und der nicht vollständig in die Förderleitung gelangte Filter aus der Abschußzone entfernt wird.Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that, depending on an interference signal, the receptacle is opened and the filter which has not completely entered the delivery line is removed from the launch zone. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit von einem Störsignal ein nicht vollständig in die Förderleitung gelangter Filter durch Umschalten der Druckluft aus der Förderleitung und der Abschußzone herausgeblasen wird.Method according to Claim 5, characterized in that, depending on an interference signal, a filter which has not completely entered the delivery line is blown out of the delivery line and the firing zone by switching over the compressed air. Vorrichtung zum Fördern von Filterstäben für Zigaretten aus einem Vorrat in eine pneumatische Förderleitung mit einem umlaufenden Überführungsförderer, der Aufnahmen zum queraxialen Fördern von Filtern aufweist, einem Entnahmebereich, in welchem die Aufnahmen des Förderers zur Übernahme von Filtern an den Vorrat angrenzen und zu diesem hin offen sind, einer Abschußzone, in der die Aufnahmen nach außen abgedichtet sind und jeweils eine Aufnahme axial zur Förderleitung hin ausgerichtet ist, und einer Einrichtung zum Einleiten von Förderluft jeweils in die die Abschußzone durchlaufende Aufnahme zum Bewegen des in der Aufnahme enthaltenen Filters in die Förderleitung, dadurch gekennzeichnet, daß den Aufnahmen (2) in der Abschußzone (Z) Überwachungsmittel (52) zum Überwachen der längsaxialen Bewegung eines Filters (3) aus einer Aufnahme in die Förderleitung (21) und zum Erzeugen von der Filterbewegung abhängiger Überwachungssignale (S) zugeordnet sind und daß die Überwachungsmittel (52) an eine Auswertanordnung (53) angeschlossen sind, welche ein Störsignal abgibt, wenn die Überwachungssignale (S) nicht innerhalb eines vorgegebenen Zeitintervalls (T) erscheinen.Device for conveying filter rods for cigarettes from a supply into a pneumatic conveying line with a rotating transfer conveyor which has receptacles for the transverse axial conveyance of filters, a removal area in which the receptacles of the conveyor adjoin the supply for accepting filters and are open towards the latter are a firing zone in which the receptacles are sealed to the outside and in each case one receptacle is axially aligned with the delivery line, and a device for introducing conveying air into the receptacle passing through the launching zone for moving the filter contained in the receptacle into the delivery line, characterized in that the receptacles (2) in the launch zone (Z) are assigned monitoring means (52) for monitoring the longitudinal axial movement of a filter (3) from a receptacle in the delivery line (21) and for generating monitoring signals (S) dependent on the filter movement are and that the Ü Monitoring means (52) are connected to an evaluation arrangement (53) which emits an interference signal if the monitoring signals (S) do not appear within a predetermined time interval (T). Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Überwachungsmittel (52) der Abschußzone (Z) im Übergangsbereich von der Aufnahme (2) zum offenen Ende (67) der Förderleitung (21) zugeordnet ist.Apparatus according to claim 7, characterized in that the monitoring means (52) is assigned to the launch zone (Z) in the transition area from the receptacle (2) to the open end (67) of the delivery line (21). Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum radialen Abdichten der Aufnahmen (2) im Bereich der Abschußzone (Z) ein der äußeren Form des Förderers (1) angepaßter, die Aufnahmen (2) radial nach außen verschließender Dichtklotz (23) vorgesehen ist und daß in dem der Förderleitung (21) benachbarten Bereich als Überwachungsmittel (52) wenigstens ein das Vorhandensein eines Filters (3) erfassender Sensor in den Dichtklotz integriert ist.Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that for the radial sealing of the receptacles (2) in the region of the launch zone (Z), a sealing block (23) which radially outwardly closes the receptacles (2) and is adapted to the outer shape of the conveyor (1). is provided and that in the area adjacent to the delivery line (21) as monitoring means (52) at least one sensor detecting the presence of a filter (3) is integrated in the sealing block. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Überführungsförderer (1) wenigstens ein Lagedetektor (54,56) zum Erfassen der Schußposition einer Aufnahme in der Abschußzone (Z) und zum Erzeugen entsprechender Positionssignale (P1,P₂) zugeordnet ist und daß der Lagedetektor an eine Auswertanordnung (53) angeschlossen ist, welche in Abhängigkeit von den Positionssignalen (P₁, P₂) die Dauer des Durchgangs einer Aufnahme (2) durch die Abschußzone (Z) bestimmt und das Zeitintervall (T) für das ordnungsgemäße Bewegen eines Filters (3) aus der Aufnahme (2) in die Förderleitung (21) vorgibt.Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the transfer conveyor (1) is assigned at least one position detector (54, 56) for detecting the shot position of a recording in the launch zone (Z) and for generating corresponding position signals (P 1, P₂) is and that the position detector is connected to an evaluation arrangement (53) which, depending on the position signals (P₁, P₂) determines the duration of the passage of a recording (2) through the firing zone (Z) and the time interval (T) for the proper Moves a filter (3) from the receptacle (2) into the delivery line (21). Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Überführungsförderer (1) in einem der queraxialen Breite der Abschußzone (Z) entsprechenden Abstand voneinander zwei Lagedetektoren (54,56) zugeordnet sind, daß der erste Lagedetektor (54) den vollständigen Eintritt einer Aufnahme (2) in die Abschußzone (Z) erfaßt und ein erstes Positionssignal bildet, daß der zweite Lagedetektor (56) den beginnenden Austritt der Aufnahme (2) aus der Abschußzone (Z) erfaßt und ein zweites Positionssignal (P₂) bildet, daß die angeschlossene Auswertanordnung in Abhängigkeit von dem ersten und dem zweiten Positionssignal ein Zeitintervall (T) vorgibt und daß sie ein Störsignal erzeugt, wenn das Überwachungssignal (S) des die längsaxiale Bewegung des Filters (3) erfassenden Überwachungsmittels (52) nicht innerhalb des Zeitintervalls (T) endet.Apparatus according to claim 10, characterized in that two position detectors (54, 56) are assigned to the transfer conveyor (1) at a distance from one another corresponding to the transverse axial width of the launch zone (Z), so that the first position detector (54) detects the complete entry of a receptacle ( 2) detected in the launch zone (Z) and forms a first position signal that the second position detector (56) the beginning Exit of the receptacle (2) from the firing zone (Z) is detected and a second position signal (P₂) forms that the connected evaluation arrangement determines a time interval (T) as a function of the first and the second position signal and that it generates an interference signal if that Monitoring signal (S) of the monitoring means (52) detecting the longitudinal axial movement of the filter (3) does not end within the time interval (T). Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Lagedetektor (54) an der bezüglich der queraxialen Fördererbewegung stromaufwärtigen Grenze der Abschußzone (Z) angeordnet ist, daß der zweite Lagedetektor (56) etwa im Abstand eines Filterdurchmessers von dem stromabwärtigen Ende der Abschußzone (Z) in der Abschußzone angebracht ist und daß beide Lagedetektoren auf das Erfassen der hinteren Begrenzung (69) einer jeden die Abschußzone passierenden Aufnahme (2) eingestellt sind.Apparatus according to claim 11, characterized in that the first position detector (54) is arranged at the upstream limit of the firing zone (Z) with respect to the transverse axial conveyor movement, that the second position detector (56) is approximately at a distance of a filter diameter from the downstream end of the firing zone (Z Z) is mounted in the firing zone and that both position detectors are set to detect the rear boundary (69) of each receptacle (2) passing through the firing zone. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antriebsmittel (8) für die Umlaufbewegung des Überführungsförderers (1) vorgesehen ist und daß die Auswertanordnung (53) dieses Antriebsmittel (8) in Abhängigkeit von einem Störsignal anhaltend und um einen kleinen Winkelbetrag zurückdrehend ausgebildet ist.Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that a drive means (8) is provided for the circulating movement of the transfer conveyor (1) and in that the evaluation arrangement (53) of this drive means (8) is dependent on an interference signal and persistently and by a small amount Backward angular amount is formed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Antriebseinrichtung (38,39) zum Bewegen des Dichtklotzes (23) aus seiner die Aufnahmen (2) des Überführungsförderers (1) in der Abschußzone (Z) abdichtenden Dichtposition in eine die Aufnahmen nach außen öffnende Warteposition (58) vorgesehen ist, daß die Antriebseinrichtung mit der Auswertanordnung (53) verbunden ist und daß die Auswertanordnung die Antriebsanordnung beim Auftreten eines Störsignals im Sinne der Bewegung des Dichtklotzes (23) aus seiner Dichtposition in die Wartungsposition (58) steuernd ausgebildet ist.Device according to one of claims 7 to 13, characterized in that a drive device (38, 39) for moving the sealing block (23) from its sealing position which seals the receptacles (2) of the transfer conveyor (1) in the firing zone (Z) into a Waiting positions (58) opening to the outside is provided that the drive device is connected to the evaluation arrangement (53) and that the evaluation arrangement the drive arrangement is designed to control when an interference signal occurs in the sense of the movement of the sealing block (23) from its sealing position into the maintenance position (58). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß an die pneumatische Förderleitung (21) im Bereich ihres stromaufwärtigen Endes eine über ein Rückblasventil (61) mit einer Druckquelle (43) verbundene Rückblasleitung (57) angeschlossen ist und daß die Auswertanordnung (53) das Rückblasventil (61) in Abhängigkeit von einem Störsignal zum Freiblasen des Leitungsanfangs öffnet.Device according to one of claims 7 to 14, characterized in that a blow-back line (57) connected to a pressure source (43) via a blow-back valve (61) is connected to the pneumatic delivery line (21) in the region of its upstream end, and in that the evaluation arrangement ( 53) the blow-back valve (61) opens in response to an interference signal to blow off the beginning of the line. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine über ein Ventil (62) an eine Druckquelle (43) angeschlossene Reinigungsdüse (59) vorgesehen ist, daß die Düse zur Dichtfläche (24) des Dichtklotzes (23) in dessen Wartungsposition (58) ausgerichtet ist und daß das Reinigungsluftventil (62) von der Auswertanordnung (53) in Abhängigkeit von einem Störsignal zum Freiblasen der Dichtfläche steuerbar ist.Apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that a cleaning nozzle (59) connected via a valve (62) to a pressure source (43) is provided, that the nozzle to the sealing surface (24) of the sealing block (23) in its maintenance position (58 ) is aligned and that the cleaning air valve (62) can be controlled by the evaluation arrangement (53) as a function of an interference signal for blowing out the sealing surface.
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