DE3213393A1

DE3213393A1 - Conveying apparatus for articles in the tobacco processing industry

Info

Publication number: DE3213393A1
Application number: DE19823213393
Authority: DE
Inventors: Peter 2000 Hamburg Brand
Original assignee: Hauni Werke Koerber and Co KG
Current assignee: Koerber AG
Priority date: 1981-04-25
Filing date: 1982-04-10
Publication date: 1982-11-11

Abstract

The apparatus for conveying articles in the tobacco processing industry has a permanently rotating conveyor on whose circumference retaining air apertures, connected to a vacuum source, are provided to hold the articles secure. In a discharge region of the circumference, the retaining air apertures are separated from the vacuum source and connected to a controllable second vacuum source, preferably an injector which can be subjected to the effects of superatmospheric pressure. As a result, the retaining air is reversibly controllable from article to article in the discharge region of the conveyor. <IMAGE>

Description

Stw.: MAX-Halteluft-Injektordüse-ItStw .: MAX holding air injector nozzle It

Fördervorrichtung für Artikel der tabakverarbeitenden Industrie ~ ~ ~ ~ ~ Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von Artikein der tabakverarbeitenden Industrie mit mindestens einem stetig umlaufenden Förderer, welcher an seinem Umfang Saugluftöffnungen zum Festhalten der Artikel aufweist.Conveyor device for articles of the tobacco processing industry ~ ~ ~ ~ ~ The invention relates to a device for conveying articles in the tobacco processing industry Industry with at least one continuously revolving conveyor, which at its circumference Has suction air openings for holding the article.

Unter Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie sind im vorliegenden Zusammenhang solche Gegenstände zu verstehen, die in einlagiger Reihe mittels Saugluft auf Förderern, wie beispielsweise auf Fördertrommeln in Zigarettenherstellungsmaschinen, gehalten und von diesen gefördert werden.Under articles of the tobacco processing industry are in the present Context to understand such objects, which are in a single layer by means of suction air on conveyors, such as on conveyor drums in cigarette making machines, held and promoted by them.

Solche Artikel sind Plain- und Filterzigaretten, Zigarren, Zigarillos, Filterstäbe, Belagpapierabschnitte usw, Wenn im folgenden der Einfachheit halber nur noch von Zigaretten gesprochen wird, so gilt das Gesagte ganz entsprechend auch für andere zu fördernde Artikel dieser vorgenannten Art.Such articles are plain and filter cigarettes, cigars, cigarillos, Filter rods, tipping paper, etc. If in the following for the sake of simplicity If only cigarettes are spoken of, what has been said also applies accordingly for other articles of the aforementioned type to be promoted.

In einer Zigarettenmaschine quer zu ihrer Achsrichtung in einlagiger Reihe geförderte Zigaretten werden bekanntlich auf den Förderern, bei denen es sich in erster Linie um die Trommeln von Zigarettenherstellmaschinen bzw. von Filteransetzmaschinen handelt, mit Saugluft gehalten.In a cigarette machine transversely to its axial direction in a single layer Row-sponsored cigarettes are known to be on the conveyors, which are primarily around the drums of cigarette making machines or filter attaching machines acts, held with suction air.

Hierzu weisen die Förderer in ihrer Umfangsfläche Saugluftöffnungen auf, die mit einer Unterdruckquelle in Verbindung stehen. Die Obergabe von Zigaretten von einem Stw.: MAX-Halteluft-Injektordüse-I7 Förderer zum nächsten erfolgt, indem im jeweils abgebenden, ersten Förderer die Halteluft im Obergabebereich unterbrochen wird, während sie beim jeweils aufnehmenden, zweiten Förderer eingeschaltet wird. Zur Unterbrechung der Halteluft in dem den Obergabebereich bildenden Umfangsabschnitt des ersten Förderers sind in seinem Innern feststehende Steuersegmente angeordnet, welche die Saugluftöffnungen des Förderers in diesem Abschnitt abdecken und dadurch vom Unterdruck trennen. Sind alle Artikel lückenlos von einem Förderer auf den nächsten zu übergeben, so ist diese Obergabe auch bei schnell laufenden Maschinen im wesentlichen problemlos, Anders ist die Situation, wenn aus der Reihe der geförderten Zigaretten einzelne an der Obergabestelle selektiert, d. h.For this purpose, the conveyors have suction air openings in their circumferential surface on, which are in communication with a negative pressure source. The handover of cigarettes of a Stw .: MAX holding air injector nozzle-I7 conveyor to the next takes place by the holding air in the upper transfer area in the first conveyor that is emitting is interrupted while it is switched on at the respective receiving, second conveyor will. To interrupt the holding air in the circumferential section forming the transfer area the first conveyor has fixed control segments inside it, which cover the suction air openings of the conveyor in this section and thereby separate from negative pressure. Are all articles seamless from one conveyor to the next to hand over, this handover is essentially also with fast running machines problem-free, the situation is different if out of line with the promoted cigarettes individual selected at the transfer point, d. H.

nicht Ubergeben werden sollen, sondern auf dem ersten Förderer über den Obergabebereich hinaus weiterzufördern sind.should not be handed over, but rather over on the first conveyor are to be further promoted beyond the transfer area.

Dies kann behispielsweise der Fall sein, wenn einzelne Artikel aufgrund von Prüfergtbnissen einer vorgeordneten Prüfeinrichtung als nicht den Standard entsprechend ausgesondert werden müssen. Aufgrund eines von der Prüfeinrichtung abgegebenen Fehlersignales ist der betreffende Artikel dann an der Obergabestelle nicht an den nächsten Förderer abzugeben, sondern auf dem ersten Förderer festzuhalten und weiterzufördern. Da bei der normalen Obergabe von Artikeln auf den folgenden Förderer keine Halteluft an der Obergabestelle liegt, ist hierzu ein rasches Anlegen von Halteluft an die in der Obergabestelle befindlichen Saugluftöffnungen erforderlich. Dies muß praktisch geschehen, während der auf dem Förderer festzuhaltende Artikel den Stw. : MAX-Ha 1 tel uft- lnjektordüse-ll Weg einer Teilung zurücklegt, damit ein vorangehender Artikel noch ordnungsgemäß an den nächsten Förderer übergeben wird. Ebenso schnell muß die Halteluft hinterher wieder abgebaut werden, um auch den folgenden Artikel auf den nächsten ten Förderer übergeben zu können.This can be the case, for example, when individual articles are due of test results from an upstream test facility as not complying with the standard need to be weeded out. Based on an error signal emitted by the test device If the article in question is then at the transfer point, it is not sent to the next conveyor to hand over, but to hold on to the first conveyor and continue to convey. There with the normal transfer of articles to the following conveyor, there is no holding air is located at the transfer point, this is a rapid application of holding air to the The suction air openings located in the transfer point are required. This must be practical happen while the article to be held on the conveyor the Stw. : MAX-Ha 1 tel uft- lnjektordüse-ll covers the path of a division so that a previous one Article is still properly handed over to the next sponsor. Just as quickly the holding air must be reduced again afterwards in order to also read the following article to be able to hand over to the next sponsor.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zum Fördern von Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie so auszubilden, daß auch bei hoher Fördergeschwindigkeit einzelne Artikel aus einer eih auf einem Förderer mittels Halteluft geförderter und in einen vorgegebenen Abgabebereich vom Förderer abzugebender Artikel selektiv von der Abgabe ausgenommen und über den Abgabebereich hinaus auf dem Förderer festgehalten werden können. Die Vorrichtung soll konstruktiv einfach und sicher -in ihrer Arbeitsweise sein.The invention is based on the object of providing a device of the initially described described type for conveying articles of the tobacco processing industry so train that even at high conveying speed individual articles from one eih conveyed on a conveyor by means of holding air and into a predetermined delivery area Articles to be delivered by the conveyor are selectively excluded from delivery and via the Delivery area can be held on the conveyor. The device should be structurally simple and safe in their way of working.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß die Saugluftöffnungen in einem vorgegebenen Umfangsabschnitt dauernd mit einer ersten Unterdruckquelle in Verbindung stehen und daß sie in einem zweiten, einen Abgabebereich bildenden Umfangsabschnitt von der ersten Unterdruckquelle getrennt und mit einer steuerbaren zweiten Unterdruckquelle verbunden sind. Bei dieser erfindungsgemäß vcrgeschlagenen Vorrichtung kann schnell unabhängig von dem ersten Unterdrucksystem, das den größten Umfangsabschnitt des Förderers mit Halteluft versorgt, in dem Abgabebereich ein Unterdruck aufgebaut werden, der sicher ausreicht, die auf dei Förderer geförderten Artikel wahlweise kurzfristig abzu g(?ben oder festzuhalten.This object is achieved according to the invention in that the suction air openings in a predetermined circumferential section continuously with a first negative pressure source are in communication and that they form in a second, a delivery area Peripheral section separated from the first vacuum source and with a controllable second vacuum source are connected. In this proposed according to the invention Device can be quickly independent of the first vacuum system, which is the largest Circumferential section of the conveyor supplied with holding air, in the delivery area Negative pressure can be built up, which is safely sufficient, the conveyed on the conveyor Articles can either be handed in at short notice or to be held.

Stw.: MAX-Halteluft-Indektordüse-IT-Gemäß der Erfindung ist weiter vorgesehen, daß ein zweiter stetig unlaufender Förderer mit Saugluftöffnungen zum Festhalten von Artikeln benachbart zum ersten Förderer angeordnet ist, daß zwischen den beiden Förderern ein Obergabebereich zu übergeben von Artikeln vom ersten Förderer auf-den zweiten gebildet ist, daß die Saugluftöffnungen des ersten Förderers in einem Umfangsabschnitt außerhalb des Obergabebereichs dauernd mit einer ersten Unterdruckquelle in Verbindung stehen und daß sie in dem den Obergabebereich bildenden Umfangsabschnitt von der ersten Unterdruckquelle getrennt uiid mit einer steuerbaren zweiten Unterdruckquelle verbunden sind. Diese Vorrichtung gestattet es, einzelne Artikel aus der Reihe der geförderten Artikel von der Obergabe zum zweiten Förderer auszunehmen, und zwar auch bei mit hoher Geschwindigkeit laufender Maschine, Die Saugluftöffnungen des zweiten Förderers können mit der ersten Unterdruckquelle verbunden sein, wodurch sich ein besonders rationeller Betrieb der Maschine ergibt.In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, die Saugluftöffnungen des zweiten Förderers im Obergabebereich mit Überdruck beaufschlagbar auszubilden. Auf diese Weise wird das selektive Festhalten einzelner Artikel auf dem ersten Förderer unterstützt.Stw .: MAX-Holding-Air-Indektordüse-IT-According to the invention is further provided that a second continuously unrunning conveyor with suction air openings for Holding of articles is arranged adjacent to the first conveyor that between To give the two conveyors an overhead transfer area of articles from the first conveyor on-the second is formed that the suction air openings of the first conveyor in a circumferential section outside the transfer area permanently with a first negative pressure source are in communication and that they are in the peripheral portion forming the upper transfer area separated from the first negative pressure source uiid with a controllable second negative pressure source are connected. This device allows individual articles from the series to exclude the promoted article from the transfer to the second conveyor, namely even when the machine is running at high speed, the suction air openings of the second conveyor can be connected to the first vacuum source, whereby This results in a particularly efficient operation of the machine. Further development According to the invention, provision is made for the suction air openings of the second conveyor in the transfer area to be able to be acted upon with overpressure. In this way, the selective clinging becomes single item supported on the first conveyor.

Eine bevorzugte Ausbildung der Erfindung sieht vor, daß die Saugluftöffnungen des ersten Förderers in dein den Abgabe bereich bildenden Ilrllfangsabschnitt; mit der Unterdruckseite einer Injektordlise verbundensind un<i dae der Druckanschluß Stw.: MAX-Halteluft-Injektordüse-It der Injektordüse über ein steuerbares Druckventil mit einer Oberdruckuelle in Verbindung steht. Diese Ausbildung der Vorichtung ist Uberraschenderweise ganz besonders vorteilhaft, weil sie es ermöglicht, die für das Festhalten einzelner Artikel aus der Reihe der geförderten Artikel im übergabebereich erforderliche Halteluft innerhalb von wenigen Millisekunden zu erzeugen.A preferred embodiment of the invention provides that the suction air openings the first conveyor in the discharge area forming Ilrllfangsabschnitt; with the vacuum side of an injector valve are connected to the pressure connection Stw .: MAX holding air injector nozzle-It of the injector nozzle via a controllable pressure valve is in connection with an upper pressure source. This training of the device is Surprisingly, quite particularly beneficial because it allows for the for the holding of individual articles from the series of conveyed articles in the transfer area to generate the required holding air within a few milliseconds.

Gemäß der Erfindung erstreckt sich der den Obergabebereich bildende, mit der steuerbaren zweiten Unterdruckquelle in Verbindung stehende Umfangsabschnitt vorzugsweise nur über eine Teilung des Förderers. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß einzelne Artikel von der übergabe an den nächsten Förderer ausgenommen werden können. Ist für die Erzeugung von Halteluft im Obergabebereich des ersten Förderers eine Injektordüse vorgesehen, welche mit einer Druckquelle in Verbindung steht, so ist es vorteilhaft, die Saugluftöffnungen des zweiten Förderers im Obergabe bereich ebenfalls mit der Druckquelle zu verbinden. Der die Halteluft im übergabebereich des ersten Förderers erzeugende überdruck erzeugt dann gleichzeitig einen Blasluftstrom durch die Saugluftöffnungen im Obernahmebereich des zweiten Förderers, welcher das Festhalten der Artikel auf dem ersten Förderer unterstützt und die Abgabe der betreffenden Artikel zum zweiten Förderer zuverlässig verhindert.According to the invention, the transfer area forming the, circumferential section connected to the controllable second vacuum source preferably only over a division of the conveyor. In this way it is guaranteed that individual articles are excluded from the transfer to the next conveyor can. Is for the generation of holding air in the transfer area of the first conveyor an injector nozzle is provided which is connected to a pressure source, it is therefore advantageous to place the suction air openings of the second conveyor in the upper transfer area also to be connected to the pressure source. The holding air in the transfer area overpressure generated by the first conveyor then simultaneously generates a blown air flow through the suction air openings in the takeover area of the second conveyor, which the Holding the item on the first conveyor supports and submitting the relevant Article to the second conveyor reliably prevented.

Für den Fall, daß Artikel nicht auf dem ersten Förderer festgehalten, sondern auf den zweiten Förderer übergeben werden sollen, liegen die Saugluftöffnungen im Obergabe Stw. : MAX-Haiteluft-Injektordüse-fl bereich des ersten Förderers gemäß weiterer Ausbildung der Erfindung bei geschlossenem Druckventil über das Innenrohr der Injektordüse an Atmosphäre. Die Artikel werden dann im Obergabebereich nicht auf dem ersten Förderer gehalten und werden somit unyctiindcrt von zweiten Förderer über noanien.In the event that the article is not held on the first conveyor, but are to be transferred to the second conveyor, the suction air openings are located in surrender Stw .: MAX-Haiteluft-Injektordüse-fl area of the first Conveyor according to a further embodiment of the invention with the pressure valve closed to atmosphere via the inner tube of the injector nozzle. The articles are then in the delivery area are not kept on the first conveyor and are thus unyctiindcrt from the second Sponsors via noanien.

Die Erfindung bietet die Möglichkeit, in einem vorgegebenen Umfangsabschnitt eines Förderers die Halteluft wahlweise selektiv kurzfristig an- und abzuschalten, und zwar unabhängig von der Halteluft im übrigen Umfangsbereich des Förderers. Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Verwendung eines Injektors in Verbindung mit einer Oberdruckquelle und einem schnellen Druckventil kann der für die im Abgabebereich des Förderers selektiv anzulegende Halteluft erforderliche Unterdruck praktisch innerhalb weniger Millisekunden erzeugt werden. Ebenso schnell erfolgt die Belüftung der Saugluftöffnungen im Abgabebereich beim Abschalten des überdrucks. In diesem Fall liegen die Saugluftöffnungen im Abgabebereich des Förderers über den Injektor sofort unmittelbar an Atmosphäre.The invention offers the possibility in a predetermined circumferential section of a conveyor selectively switch the holding air on and off for a short time, regardless of the holding air in the remaining circumferential area of the conveyor. By the proposed use of an injector in connection with the invention an overpressure source and a rapid pressure valve can be used for those in the delivery area of the conveyor, hold air to be selectively applied, required negative pressure practically can be generated within a few milliseconds. Ventilation is just as quick the suction air openings in the delivery area when the overpressure is switched off. In this In this case, the suction air openings are in the delivery area of the conveyor above the injector Immediately immediately in the atmosphere.

Besonders vorteil haft ist die Erfindung im Zusammenhang mit der Obergabe von geförderten Artikeln von einem Förderer zum nächsten. Hierbei ist es durch die rasche Ums teuerbarkeit der Halteluft im Obergabebereich zwischen den Förderen möglich, einzelne ausgewählte Artikel selektiv von der übergabe auf den nächsten Förderer auszunehmen und auf dem ersten Förderer festzuhalten, um sie gegebenenfalls an einer anderen Stelle abzugeben oder abzuwerfen. Die Auswahl nicht zu übergebender Artikel kann aufgrund von Feh- Stw. : MAX-Halteluft-Injektordüse-II lersignalen erfolgen, die fehlerhaften Artikeln durch vorangehende Prüfeinrichtungen zugeordnet werden. Sie kann auch willkürlich, beispielsweise mittels eines Betätigungsschalters zur Probenentnahme, getroffen werden.The invention is particularly advantageous in connection with the transfer of funded articles from one conveyor to the next. Here it is through the Rapid reversibility of the holding air in the transfer area between the conveyors is possible, individual selected articles selectively from the transfer to the next conveyor except and hold on to the first conveyor, if necessary, to a to give up or discard from another place. The selection of articles not to be transferred can be due to malfunction Stw .: MAX holding air injector nozzle II lersignalen take place, the defective articles assigned by previous test facilities will. It can also be done arbitrarily, for example by means of an operating switch for sampling.

Die vorgeschlagene Vorrichtung ist konstruktiv einfach und sictler in ihrer Funktionsweise. Wegen der schnellen Umsteuerbaikeit der Halteluft in einem relativ kleinen Umfangsbereich eines Förderers eignet sich die Vorrichtung nach der Erfindung besonders gut fUr den Einsatz in modernen Hochleistungsmaschinen.The proposed device is structurally simple and safe in how they work. Because of the quick reversal of the holding air in one The device is suitable for a relatively small circumferential area of a conveyor of the invention is particularly good for use in modern high-performance machines.

Stw.: MAX-Halteluft-Iniektordüse-IJ Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert.Stw .: MAX-Halteluft-Iniektordüse-IJ The invention will now be based on the drawing explained in more detail.

Es zeiger, Figur 1 einen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung, Figur 2 einen Querschnitt entlang der Linie II-II der Figur 1 und Figur 3 ein anderes Ausführungsbeispiel in schematischer Darstellung.It pointer, Figure 1 is a longitudinal section through an embodiment of the device according to the invention, Figure 2 shows a cross section along the line II-II of Figure 1 and Figure 3, another embodiment in a schematic representation.

Stw. : MAX-Halteluft-Injektordüse- rl Die Figuren 1 und 2 zeigen die Erfindung am Beispiel der Schneideinrichtung einer Belagpapierzuführung einer Filteransetzinaschine. Mit 1 ist ein von einer nicht gezeigten Belagpapierbobine ablaufender Belagpapierstreifen bezeichnet, von dem auf einer Schneidwalze 2 mittels einer Messerwalze 3 Belagpapierblättchen 4 abgetrennt werden. Der Belagpapierstreifen ist auf einer Seite beleimt. Die abgetrennten Belagpapierblättchen werden mittels Saugluft auf der Schneidwalze 2 gehalten, bis sie im Abgabebereich 6 an Zigarette-Filter-Zigarette-Gruppen 7 angeheftet werden, welche auf einer Schiebetronimel 8 in Mulden 9 in Pfeilrichtung gefördert werden.Stw.: MAX-Halteluft-Injektordüse- rl Figures 1 and 2 show the Invention using the example of the cutting device of a tipping paper feed of a filter attachment machine. 1 with a tipping paper strip running from a tipping paper reel, not shown referred to, of which on a cutting roller 2 by means of a knife roller 3 covering paper leaflets 4 are separated. The covering paper strip is glued on one side. The severed ones Covering paper leaves are held on the cutting roller 2 by means of suction air until they are attached to cigarette-filter-cigarette groups 7 in the delivery area 6, which are conveyed on a sliding trolley 8 in troughs 9 in the direction of the arrow.

Von der Schiebetrominel 8 werden die Zigarette-Filter-Zigarette-Gruppen 7 mit den angehefteten Belagblättchen auf eine nicht gezeigte Rolltrommel übergeben, auf der die Gruppen 7 durch Herumrollen der Belagblättchen mittels einer Rollvorrichtung zu Filterzigaretten doppelter Länge verbunden werden.From the sliding barrel 8, the cigarette-filter-cigarette groups 7 with the attached covering sheets transferred to a rolling drum, not shown, on which the groups 7 by rolling around the covering sheets by means of a rolling device can be connected to double-length filter cigarettes.

Die Umfangsfläche der Schneidwalze 2 weist Saugluftöffnungen 11 auf, welche über Saugluftkanäle 12 und einen Steuerschlitz 13 in einer Steuerscheibe 14 mit einer nicht gezeigten tJnterdruckquel-le in Verbindung stehen. Die Schneidwalze 2 ist auf der Achse 16 befestigt und wird von dieser angetrieben. Die Steuerscheibe 14 ist verdrehfest am nicht gezeigten Maschinenrahmen angebracht, so daß die Eintrittsseiten der Saugluftkanäle 12 bei der Rotation der Schneidwalze stirnseitig an der Steuerscheibe 14 entlang geführt werden und dabei nacheinander in den Bereich der Steuerschlitze 13 und 17 gelangen.The circumferential surface of the cutting roller 2 has suction air openings 11, which via suction air channels 12 and a control slot 13 in a control disk 14 are connected to a vacuum source (not shown). The cutting roller 2 is attached to the axle 16 and is driven by this. The control disk 14 is rotatably attached to the machine frame, not shown, so that the entry sides the suction air ducts 12 on the front side of the control disk during the rotation of the cutting roller 14 are guided along and one after the other in the area of the control slots 13 and 17 arrive.

Stw.: MAX-Halteluft-Injcktordüse-If Solange ein Saugluftkanal 12 (in Figur 2) über den Steuerschlitz 13 mit einer ersten, nicht dargestellten Saugluftquelle in Verbindung steht, wird das auf dem zugehörigen Umfangsabschnitt der Schneidwalze befindliche Belagblättchen auf der Schneidwalze festgehalten. Sobald ein Bern lagblättchen 4 an eine Gruppe 7 angeheftet ist, treten die Saugluftkanäle 12, in die die das betreffende Blättchen 4 haltenden Saugluftöffnungen münden, nacheinander aus dem Bereich des Steuerschlitzes 13 aus. Von diesem Moment an wird das Belagblättchen von der Schneidwalze losgelassen und kann von der Gruppe 7 abgezogen und mitgenommen werden.Stw .: MAX-holding air-injector nozzle-If As long as a suction air duct 12 (in Figure 2) via the control slot 13 with a first, not shown suction air source is in connection, this is on the associated peripheral portion of the cutting roller any covering flakes held on the cutting roller. As soon as a amber sheet 4 is attached to a group 7, the suction air ducts 12, into which the relevant leaflets 4 opening out holding suction air openings, one after the other from the Area of the control slot 13. From that moment on, the plaque will be released from the cutting roller and can be withdrawn from group 7 and taken away will.

Gemäß der Erfindung ist nun ein zweites Saugluftsystem im Bereich 6 der übergabe der Belagblättchen vorgesehen. Hierzu weist die Steuerscheibe 14 getrennt von dem ersten Steuerschlitz 13 einen zweiten Steuerschlitz 17 auf. Dieser ist von der ersten Unterdruckquelle getrennt und mit einer steuerbaren zweiten Unterdruckquelle 18 verbunden, welche aus einem Injektor 19 besteht, dessen Druckanschluß 21 über ein Druckventil 23 mit einer Oberdruckquelle (nicht gezeigt) verbunden ist.According to the invention, a second suction air system is now in the area 6 intended for the handover of the pads. For this purpose, the control disk 14 separate from the first control slot 13 on a second control slot 17. This is separate from the first vacuum source and with a controllable second vacuum source 18 connected, which consists of an injector 19, the pressure connection 21 via a pressure valve 23 is connected to a pressure source (not shown).

Die Funktionsweise der beschriebenen Vorrichtung ist wie folgt: Kommen fehlerfreie Zigarette-Filter-Zigarette-Gruppen 7 über die Schiebetrommel 8 zur übergabestelle 6 und sind die Belagblättchen 4 ardnungsgemäß, so daß ein fehlerfreies Anheften der Belagblättchen an den Gruppen 7 gewährleistet ist, so ist das Druckventil 23 geschlossen. An dem Druckanschluß 21 des Injektors 19 liegt kein Oberdruck. über Stw.: MRX-Halteluft-Injektordüse-II die Innenleitung 22 des Injektors 19, den Steuerschlitz 17 und die Saugluftkanäle 12 liegen die Saugluftöffnungen 11 der Schneidwalze 2 somit an Atmosphäre, sobald die Eintrittsöffnungen der Saugluftkanäle 12 den mit der ersten Unterdruckquelle verbundenen Steuerschlitz 13 verlassen haben. Das betreffende Belagblättchen wird auf der Schneidwalze nicht mehr gehalten und daher an die entsprechende Gruppe 7 übergeben.The functioning of the device described is as follows: Come error-free cigarette-filter-cigarette groups 7 over the sliding drum 8 to the transfer point 6 and are the covering leaflets 4 ardnormal, so that an error-free attachment the covering leaflets on the groups 7 is guaranteed, the pressure valve 23 is closed. There is no overpressure at the pressure connection 21 of the injector 19. above Stw .: MRX-Halteluft-Injektordüse-II the inner line 22 of the injector 19, the control slot 17 and the suction air ducts 12 lie the suction air openings 11 of the cutting roller 2 thus to atmosphere as soon as the inlet openings of the suction air ducts 12 with the have left the control slot 13 connected to the first vacuum source. That in question The covering leaflet is no longer held on the cutting roller and is therefore transferred to the corresponding one Group 7 passed.

Soll dayegen die Obergabe des Belagblättchens an die betreffende Gruppe 7 verhindert werden, weil diese fehlerhaft oder unvollständig ist oder soll das Belagblättchen 4 auf der Schneidwalze 2 weitergefördert werden, beispielsweise weil es nicht mit Leim versehen ist, so wird auf ein entsprechendes Fehlersignal hin das Druckventil 23 geöffnet. Die unter Druck durch den Anschluß 21 des Injektors 19 strömende Luft erzeugt in dem Innenrohr 22 und über den Steuerschlitz 17 sowie den Saugluftkanälen 12 in den Saugluftöffnungen 11 einen Unterdruck, der das betreffende Belagblättchen 4 über den Ubergabebereich 6 hinaus auf der Schneidwalze 2 festhält. Die Verwendung einer Überdruckquelle in Verbindung mit einem schnellen Druckventil und einem Injektor macht es möglich, die im Ubergabebereich selektiv erforderliche Halteluft in der Zeit von wenigen Millisekunden bereitzustellen. So können gemäß der Erfindung wahlweise gezielt einzelne Belagblättchen aus der Reihe der Belagblättchen von der Obergabe ausgenommen und auf der Schneidwalze weitergefördert werden.Should dayegen the handover of the rubber sheet to the group concerned 7 because it is faulty or incomplete or should be Lining leaflets 4 are further conveyed on the cutting roller 2, for example because if it is not provided with glue, a corresponding error signal is indicated the pressure valve 23 is opened. The under pressure through port 21 of the injector 19 flowing air is generated in the inner tube 22 and via the control slot 17 as well the suction air channels 12 in the suction air openings 11 a negative pressure that the relevant Cladding sheets 4 hold onto the cutting roller 2 beyond the transfer area 6. The use of a positive pressure source in conjunction with a rapid pressure valve and an injector makes it possible to selectively select those required in the transfer area Provide holding air within a few milliseconds. So can according to of the invention, optionally, targeted individual tipping leaflets from the row of tipping leaflets excluded from the transfer and conveyed on the cutting roller.

Stw.: MAX-Halteluft-Injektordüse-I2 Wenn die Eintrittsöffnungen der Saugluftkanäle 12 den Steuerschlitz 17 des zweiten Unterdrucksystems verlassen, wird das Belagblättchen fallengelassen und kann in einem separaten Behälter aufgefangen werden, wo es nicht zu Störungen in der Maschine Anlaß geben kann. Soll das folgende Belagblättchen 4 wieder ordnungsgemäß abgegeben werden, wird das Druckventil 23 geschlossen, wodurch der Unterdruck sofort wieder abgebaut wird.Stw .: MAX-Halteluft-Injektordüse-I2 If the inlet openings of the Suction air channels 12 leave the control slot 17 of the second vacuum system, the plaque is dropped and can be caught in a separate container where there can be no cause for malfunctions in the machine. Should the following Lining leaflets 4 are properly released again, the pressure valve 23 closed, whereby the negative pressure is immediately relieved.

Die Figur 3 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer Darstellung. Sie zeigt einen ersten Förderer 24, dessen Umfang mit Mulden 25 versehen ist, in denen in einlagiger Reihe Zigaretten 26 in Pfeilrichtung gefördert werden. Die Mulden des Förderers 24 weisen Saugluftöffnungen 31 auf, welche an ein erstes Unterdrucksystem angeschlossen sind. Dieses besteht aus einer Unterdruckquelle 28, die über Leitungen 29 mit den Saugluftkanälen 27 der Trommel 24 verbunden ist.FIG. 3 shows another exemplary embodiment of the invention in schematic representation. It shows a first conveyor 24, its scope with Wells 25 is provided in which cigarettes 26 in a single-layer row in the direction of the arrow be promoted. The troughs of the conveyor 24 have suction air openings 31, which are connected to a first vacuum system. This consists of a vacuum source 28, which is connected to the suction air ducts 27 of the drum 24 via lines 29.

Die Ausbildung und Anordnung der Saugluftkanäle in einem solchen Trommel förderer ist in der Tabakmaschinenindustrie geläufige Technik. Im gezeigten Fall der Fig. 3 verlaufen die Saugluftkanäle innen zwischen dem Mantel der hohl usgebildeten rotierenden Trommel und einer im Innern der Trommel angeordneten, feststehenden Steuerhülse. Die Steuerhülsen der Trommeln 24 und 32 sind mit 30 und 30' bezeichnet.The design and arrangement of the suction air ducts in such a drum conveyor is a common technique in the tobacco machine industry. In the case shown 3, the suction air channels run inside between the jacket of the hollow formed rotating drum and a stationary drum arranged inside the drum Control sleeve. The control sleeves of the drums 24 and 32 are designated by 30 and 30 '.

Bei der Rotatlon der Trommel gelangen die Saugluftöffnungen so nacheinander in den Bereich der Saugluftkanäle und werden mit der zum Festhalten der Artikel erforderlichen Halteluft beaufschlagt. In die Saugluftkanäle 27 münden die Stw. : MAX-Ha lteluft-Irijektordüse-It Saugluftöffnungen 31 der Mulden 25 des Förderers 24.With the Rotatlon of the drum, the suction air openings come one after the other in the area of the suction air ducts and are used to hold the item in place required holding air applied. In the suction air channels 27 open out Stw. : MAX-Ha lteluft-Irijektordüse-It suction air openings 31 of the troughs 25 of the conveyor 24.

Dem ersten Förderer 24 gegenüber angeordnet ist ein zweiter Förderer 32, der im Prinzip ebenso aufgebaut ist wie der erste Förderer. Er ist zu dem ersten Förderer so angeordnet, daß er in einem Obergabebereich 53 die auf dem ersten Förderer geförderten Zigaretten 26 übernimmt und weiterfördert. Der zweite Förderer 32 weist wie der erste einen Saugluftkanal auf, der mit 33 bezeichnet ist, und über Saugluftiiffnungen 34 in den Mulden 36 mündet. Der Saugluftkanal 33 ist über eine Leitung 37 mit der Unterdruckquelle ?8 des ersten Unterdrucksystems verbunden.A second conveyor is arranged opposite the first conveyor 24 32, which in principle has the same structure as the first conveyor. He's to the first Conveyor arranged so that it is in an upper transfer area 53 on the first conveyor promoted cigarettes 26 takes over and promotes. The second conveyor 32 has like the first one has a suction air duct, which is denoted by 33, and suction air openings 34 opens into the troughs 36. The suction air channel 33 is via a line 37 with the Vacuum source? 8 of the first vacuum system connected.

Im übergabebereich 53 ist der Saugluftkanal 27 des ersten Förderers 24 unterbrochen. An seiner Stelle ist gemäß der Erfindung ein von dem Saugluftkanal 27 und dem ersten Unterdrucksystem getrennter Saugluftknal 38 vorgesehen, der über eine Leitung 39 mit einer steuerbaren zweiten Unterdruckquelle 41 verbunden ist. Gemäß der Erfindung besteht diese zweite Unterdruckquelle aus einem Injektor 42, dessen Innenrohr mit der Leitung 39 verbunden ist. Der Druckanschluß des Injektors 42 steht über eine Leitung 43 und ein Druckventil 44 mit einer Oberdruckquelle 46 in Verbindung. Das Druckventil 44 ist mittels eines Betätigungsorgans 47 steuerbar, an welches über einen Verstärker 48 eine Prüfeinrichtung 49 oder ein Entnahmeschalter angeschlossen ist.The suction air duct 27 of the first conveyor is in the transfer area 53 24 interrupted. In its place is one of the suction air duct according to the invention 27 and the first vacuum system separate Saugluftknal 38 provided, which over a line 39 is connected to a controllable second vacuum source 41. According to the invention, this second vacuum source consists of an injector 42, the inner tube of which is connected to the line 39. The pressure connection of the injector 42 is connected to an overpressure source 46 via a line 43 and a pressure valve 44 in connection. The pressure valve 44 can be controlled by means of an actuator 47, to which via an amplifier 48 a test device 49 or a removal switch connected.

Im übergabebereich 53 mündet in den Saugluftkanal 33 des zweiten Förderers 32 eine Leitung 51, die ebenfalls mit der überdruckquelle 46 über den steuerbaren Druckventil 44 Stw.: MAX-Halteluft-Injektordüse-l! verbunden ist. Die Uffnung der Leitung 51 endet in kurzem Abstand hinter der Saugluftöffnung der Mulde 52, die jeweils gerade den Obergabebereich 53 der beiden Förderer durchläuft.In the transfer area 53 opens into the suction air duct 33 of the second conveyor 32 a line 51, which is also connected to the overpressure source 46 via the controllable Pressure valve 44 Stw .: MAX holding air injector nozzle-l! connected is. The opening of the line 51 ends a short distance behind the suction air opening of the Trough 52, which is just passing through the transfer area 53 of the two conveyors.

Bei normalem und ordnungsgemäßem Betrieb werden die auf dem ersten Förderer 24 geförderten Zigaretten 26 im übergabebereich 53 in die Mulden 52 des zweiten Förderers 32 übergeben, auf dem sie weitergefördert werden. Zu diesem Zweck liegt der von den Saugluftkanälen 27 und 27' getrennte Saugluftkanal 38 über die Leitung 39 und das Innenrohr des Injektors 42 an Atmosphäre. Das Druckventil 44 ist geschlossen. Die Artikel werden im Obergabebereich 53 nicht in der betreffenden Mulde des ersten Förderers 24 gehalten, sondern an den zweiten Förderer 32 abgegeben.In normal and orderly operation, the on the first Conveyor 24 conveyed cigarettes 26 in the transfer area 53 in the troughs 52 of the second conveyor 32 passed, on which they are further conveyed. To this end the suction air duct 38, which is separated from the suction air ducts 27 and 27 ', lies above the Line 39 and the inner tube of the injector 42 to atmosphere. The pressure valve 44 is closed. The articles are in the transfer area 53 not in the relevant Trough of the first conveyor 24 held, but delivered to the second conveyor 32.

Die Erfindung sieht nun vor, daß ausgewählte Zigaretten über den Obergabebereich 53 hinaus auf dem ersten Förderer 24 festgehalten und gefördert werden können. Dies wird am Beispiel einer in einer vorgeordneten Prüfeinrichtung 49 als fehlerhaft erkannten Zigarette 26' erläutert. Hat die Prüfstation 49 einer Zigarette 26' ein Fehlersignal zugeordnet, so gelangt dieses über den Verstärker 48 zum Betätigungsorgan 47, beispielsweise einem Relais, das das Druckventil 44 öffnet. Oberdruck aus der Oberdruckquelle 46 gelangt über die Leitung 43 zum Injektor 42, wo durch die-Luftströmung ein Unterdruck in der Leitung 39 aufgebaut wird, der im Saugluftkanal 38 wirkt und in der dem Saugluftkanal 38 gegenüberliegenden Saugluftöffnung die Stw.: MAX-Halteluft-rnjektordüse-I1 für das Festhalten der Zigarette 26' erforderliche Halteluft erzeugt. Das geschieht mittels der Oberdruckquelle 46 in Verbindung mit dem schnellen Druckventil 44 innerhalb weniger Millisekunden. Als Folge davon wird die gerade den übergabebereich 53 passierende Zigarette 26' nicht an den zweiten Förderer 32 übergeben, sondern in der Mulde des ersten Förderers über den Obergabebereich hinaus festgehalten. Gleichzeitig gelangt bei geöffnetem Druckventil 44 über die Leitung 51 ein Blasluftstrom zur Mulde 52 des zweiten Förderers , der das Festhalten der Zigarette 26' auf dem ersten Förderer-24 unterstützt. Die Leitung 51 ist bis kurz hinter die Saugluftöffnung der Mulde 52 in den Saugluftkanal 33 geführt, um eine Drossel zu bilden, die verhindert, daß ein Blasluftstrom durch die Leitung 51 alle im Bereich des Saugluftkanals 33 gehaltenen Artikel abwirft.The invention now provides that selected cigarettes over the top delivery area 53 can also be held and conveyed on the first conveyor 24. this is found to be faulty using the example of a test device 49 arranged in front of it recognized cigarette 26 'explained. The test station 49 has a cigarette 26 ' Associated with an error signal, it is passed through the amplifier 48 to the actuating element 47, for example a relay that opens the pressure valve 44. Upper pressure from the Upper pressure source 46 reaches the injector 42 via line 43, where the air flow a negative pressure is built up in the line 39, which acts in the suction air duct 38 and in the suction air opening opposite to the suction air duct 38 Stw .: MAX hold air injector nozzle-I1 required to hold the cigarette 26 'in place Holding air generated. This is done by means of the overpressure source 46 in conjunction with the fast pressure valve 44 within a few milliseconds. As a result of this will the cigarette 26 'which is just passing through the transfer area 53 does not touch the second one Conveyor 32 passed, but in the trough of the first conveyor over the top transfer area held out. At the same time, when the pressure valve 44 is open, the Line 51 a blown air flow to the trough 52 of the second conveyor, which is holding the the cigarette 26 'is supported on the first conveyor-24. Line 51 is up just behind the suction air opening of the trough 52 in the suction air channel 33 to to form a throttle which prevents blown air from flowing through the duct 51 discards all articles held in the area of the suction air channel 33.

Ist der auf dem ersten Förderer 24 folgenden Zigarette von der Prüfstation 49 kein Fehlersignal zugeordnet worden, so wird das Druckventil 44 vom Betätigungsorgan 47 geschlossen, während die betreffende Zigarette in den übergabebereich 53 hineingefördert wird. Der Abbau der Halteluft erfolgt ebenso schnell wie der Aufbau des für die Halteluft erforderlichen Unterdrucks. Sobald der Druckventil 44 geschlossen ist, liegt der Saugluftkanal 38 über das Ende der Leitung 39 und den Injektor 42 unmittelbar an Atmosphäre. Der Saugluftkanal 38 ist also bei Abschalten des Oberdrucks praktisch sofort belüftet. Die betreffende Zigarette wird vom zweiten Förderer im übergabebereich 53 übernommen.Is the following cigarette on the first conveyor 24 from the test station 49 no error signal has been assigned, the pressure valve 44 is activated by the actuator 47 closed while the cigarette in question is conveyed into the transfer area 53 will. The breakdown of the holding air takes place just as quickly as the build-up for the Holding air required negative pressure. As soon as the pressure valve 44 is closed, the suction air duct 38 lies directly above the end of the line 39 and the injector 42 of atmosphere. The suction air duct 38 is therefore practical when the upper pressure is switched off ventilated immediately. The cigarette in question is taken from the second conveyor in the transfer area 53 adopted.

Stw.: MAX-Halteluft-lnjektordüse-IL Der gemaß der Erfindung als zweite Unterdruckquelle vorgesehene Injektor kann in unmittelbarer Nähe des betreffenden Umfangsabschnitts des Förderers angeordnet werden, wie z. B. in Figur 1 gezeigt. Dadurch ergeben sich kurze Unterdruckleitungen geringer Druckkapazität. Der Einsatz eines Injektors über solche kurzen Leitungen in Verbindung mit einem schnellen Druckventil und einer Oberdruckquelle als steuerbare zweite Unterdruckquelle macht es m(jgli(.h, in dem jeweiligen Saugluftkanal die für das Festhalten der Artikel erforderliche Halteluft innerhalb von wenigen Millisekunden aufzubauen. Insbesondere bei Maschinen hoher Leistung mit hoher Fördergeschwindigkeit der Artikel ist das Voraussetzung dafür, daß die Artikel einzeln wahlweise an den zweiten Förderer abgegeben oder auf dem ersten Förderer festgehalten werden können. Die Erfindung eignet sich nicht nur zum Aussondern fehlerhafter Artikel, sondern ist ebenso auch für die selektive Entnahme ordnungsgemäßer Artikel beispielsweise zu Prüfzwecken geeignet.Stw .: MAX-Halteluft-Injektordüse-IL According to the invention as the second Vacuum source provided injector can be in the immediate vicinity of the concerned Circumferential portion of the conveyor are arranged, such as. B. shown in FIG. This results in short vacuum lines with a low pressure capacity. The use an injector via such short lines in connection with a fast pressure valve and an overpressure source as a controllable second underpressure source makes it m (jgli (.h, in the respective suction air duct the one required to hold the article in place Build up holding air within a few milliseconds. Especially with machines This is a prerequisite for high performance with high article conveying speed for the fact that the articles are delivered individually or optionally to the second conveyor can be held on the first conveyor. The invention is not suitable only to weed out faulty items, but is also selective for that too Removal of correct items, for example, suitable for testing purposes.

Claims

Stw .: MAX-Halteluft-Injektordüse-It claims 1. Device to promote articles of the tobacco processing industry with at least one steady revolving conveyor, which has suction air openings on its circumference to hold onto the article, characterized in that the suction air openings (11, 31, 34) in a predetermined circumferential section continuously with a first negative pressure source (28) are in communication and that they form in a second, a delivery area Peripheral section separated from the first vacuum source and with a controllable second vacuum source (18, 41) are connected.

2. Vorrichtuns according to claim 1, characterized in that a second Continuously rotating conveyor (32) with suction air openings (34) for holding articles (26) is arranged on its periphery adjacent to the first conveyor (24) that between the two conveyors an upper transfer area (53) for transferring articles from one Conveyor to the next is formed that the suction air openings (31) of the first Continuously with a conveyor in a circumferential section outside the transfer area first vacuum source (28) are in communication and that they are in the the upper delivery area (53) forming peripheral portion separated from the first source of pressure and with a controllable second vacuum source (41) are connected.

Stw .: MAX-Halteluft-Iniektordüse-2 3. Device according to claim 2, characterized in that the suction air openings (34) of the second conveyor (32) are connected to the first vacuum source (28).

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the suction air openings (34) of the second conveyor (32) in the upper transfer area (53) overpressure can be applied.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the suction air openings (11, 31) of the first conveyor (2, 24) in the upper transfer area (6, 53) forming the peripheral section with the negative pressure side of an injector nozzle (19, 42) are connected and that the pressure connection (21, 43) of the injector nozzle Uber controllable pressure valve (23, 44) is connected to an overpressure source (46).

t). Device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that that the upper transfer area (53) forming with the controllable second vacuum source (41) connected circumferential section extends only over a division of the conveyor (24) extends.

7. Apparatus according to claim 4, characterized in that the suction air openings (34) of the second conveyor (32) in the upper transfer area (53) with which the injector nozzle (42) acting on the pressure source (46) are in communication.

Stw .: MAX-Walteluft-Injek tordüse-ll

8. Device according to one of the Claims 1 to 7, characterized in that the suction air openings (11, 31) of the first conveyor (2, 24) in the upper transfer area (6, 53) with the pressure valve closed (23, 44) are exposed to atmosphere via the inner tube (22, 39) of the injector nozzle (19, 42).