EP0671339B1 - Spundstopfen mit Entgasungseinrichtung - Google Patents

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EP0671339B1
EP0671339B1 EP95103173A EP95103173A EP0671339B1 EP 0671339 B1 EP0671339 B1 EP 0671339B1 EP 95103173 A EP95103173 A EP 95103173A EP 95103173 A EP95103173 A EP 95103173A EP 0671339 B1 EP0671339 B1 EP 0671339B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bung
shaped
ring seal
hpa
container
Prior art date
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Revoked
Application number
EP95103173A
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English (en)
French (fr)
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EP0671339A1 (de
Inventor
Dietmar Przytulla
Bruno Pötz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mauser Werke GmbH
Original Assignee
Mauser Werke GmbH
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Publication date
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Application filed by Mauser Werke GmbH filed Critical Mauser Werke GmbH
Publication of EP0671339A1 publication Critical patent/EP0671339A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0671339B1 publication Critical patent/EP0671339B1/de
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Revoked legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/16—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas
    • B65D51/1633—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby venting occurs by automatic opening of the closure, container or other element
    • B65D51/1644—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby venting occurs by automatic opening of the closure, container or other element the element being a valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/08—Threaded or like closure members secured by rotation; Bushes therefor
    • B65D39/082—Bung-rings and bungs for bung-holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/16—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas
    • B65D51/1605—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby the interior of the container is maintained in permanent gaseous communication with the exterior
    • B65D51/1616—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby the interior of the container is maintained in permanent gaseous communication with the exterior by means of a filter

Definitions

  • the present invention relates to a bung plug made of thermoplastic material according to the preamble of claim 1.
  • the degassing device only opens at a defined higher internal pressure, for. B. to prevent excessive permanent bulging of the container, in particular rectangular pallet containers. Furthermore, it may make sense from a safety point of view to use such a degassing device as a safety bursting device, e.g. B. in the event of a local fire to prevent bursting (bursting) of the container with excessive heating, especially if it is filled with dangerous liquid contents.
  • sheet drums or pallet containers for the storage and transport of particularly dangerous liquid goods can be secured against excessive pressures, but which do not allow uncontrolled degassing even at the lowest internal pressures.
  • the ring seal can be designed as an O-ring seal. However, it is particularly advantageous if the ring seal around the central part is designed as an annular flat seal.
  • the middle part has a flat circumferential annular groove on the circumference for receiving or for fixing the ring seal.
  • the peg-shaped lower part of the plastic stopper is provided with at least one slot which extends to the central part with a seat for the ring seal. It is particularly advantageous if the lower part of the plastic plug has a cross recess so that the peg-shaped lower part can be easily pressed into the hole in the sheet plug and clicks into place behind it.
  • a large-volume pallet container is shown as an application example, which essentially comprises an inner container 4 for receiving liquid contents, a bottom pallet 2 and a supporting grid structure 3 attached to it as an outer jacket 1.
  • the thin-walled inner container 4 is in the outer jacket 1 used.
  • the inner container 4 consists of blow-molded thermoplastic or welded stainless steel sheet and has an outlet 5 in its lower region and a filler neck 6 with an external thread in its upper region.
  • a large screw cap 7 with an internal thread is screwed onto this filler neck 6, which is shown enlarged again in the upper part of the drawing figure.
  • the large screw cap 7 in turn has a bung hole 8 with an internal thread in the center, into which the bung plug 9 according to the invention is screwed with an external thread.
  • the bung plug 9, which is provided with an overpressure safety device can, however, as shown in FIG. 2 , be screwed directly into a corresponding bung hole of a bung barrel, here a plastic L-ring barrel 10, without using the large screw cap 7.
  • FIG. 3 shows a preferred embodiment of the plug 9 with the overpressure protection 11 according to the invention alone.
  • the plug 9 has an external thread 12.
  • a circumferential groove 13 is provided on its outer circumference below the external thread 12 for receiving an O-ring seal 14.
  • This O-ring seal 14 is compressed gas-tight and liquid-tight into the bung hole when the bung plug 9 is screwed in, and thus seals the bung plug 9 against the bung hole.
  • the plug 9 has a central bore 15. A pressure equalization can take place through this central bore 15.
  • the overpressure safety device 11 which is designed as a stepped, mushroom-shaped plastic stopper 16, is pressed into the central bore 15 only after the filling material has cooled, in order to avoid the formation of underpressures.
  • the plastic stopper 16 is shown enlarged in FIG .
  • the stepped, mushroom-shaped plastic stopper 16 consists of high-molecular, comparatively rigid polyethylene (PE) and is formed in one piece as an injection molded part; it has three sections 17, 18 and 21.
  • the first section is designed as a flat, cylindrical, disc-shaped or plate-shaped upper part 17 which is wide in the radial direction.
  • the upper part 17 is slightly chamfered on its upper outer edge.
  • a disk-shaped central part 18 is also formed as a second partial region, which is more beveled on its lower edge, which is generally shorter in the radial direction than the upper part 17 or has a smaller diameter.
  • This middle part 18 has in its upper outer region 18a or circumferential groove 19 for receiving and fixing an O-ring seal 20.
  • This O-ring seal 20 is compressed when the plastic plug 16 is inserted and locked into the central bore 15 of the plug 9 and thus seals the plastic plug 16 against the plug 9 and thus the entire container, even with slight pressure differences.
  • the third section of the plastic plug 16 consists of a peg-shaped lower part 21, which is cylindrical in its upper, thinner region 21a and thicker and essentially frustoconical in its lower region 21b, the lower part 21 being able to be pressed into the corresponding central bore 15 of the bung plug 9 and can be locked.
  • the plastic plug 16 Due to the gradation of the upper region 21a, which forms an undercut 22, the plastic plug 16 is locked and held in the bore 15 of the sheet plug 9, which also has an undercut 23.
  • the plastic stopper 16 is designed to be elastic in the region of the lower part 21. This is achieved, on the one hand, in that the entire plastic stopper 16 is made from a material that is tailored to the special needs, namely high molecular weight PE.
  • the elasticity of the lower part 21 is brought about in that one or more slots 24 are formed in the lower part 21 in the longitudinal direction of the plastic stopper 16.
  • two mutually perpendicular slots 24 are provided in the lower part 21 as a cross slot.
  • an overpressure building up in the container can act directly on the middle part 18, the ring seal 20 or 25 and the upper part 17 of the plastic stopper 16.
  • they offer a certain resistance to the internal pressure that builds up until a critical size is reached as a setpoint and defined opening pressure, after which a higher excess pressure overcomes the sealing effect of the ring seal 20, 25 and can escape.
  • plastic plug 16 with certain opening pressures, for. B. 200 hPa or 350 hPa, or certain opening pressure ranges around these values of about plus / minus 30 hPa.
  • the flat gasket 25 z. B.
  • FIG. 1 Another preferred embodiment of the plastic stopper 16 according to the invention is shown in FIG .
  • the same parts are the same Provide reference numbers.
  • the plastic stopper 16 differs from that shown in FIG. 3 essentially in that it does not have an O-ring seal, but rather the flat seal 25 which has a rectangular cross section and which has already been mentioned.
  • FIG. 3 Another preferred embodiment of the plastic stopper 16 according to the invention is shown in FIG .
  • the same parts are the same Provide reference numbers.
  • the plastic stopper 16 differs from that shown in FIG. 3 essentially in that it does not have an O-ring seal, but rather the flat seal 25 which has a rectangular cross section and which has already been mentioned.
  • FIG. 3 Another preferred embodiment of the plastic stopper 16 according to the invention is shown in FIG . The same parts are the same Provide reference numbers.
  • the plastic stopper 16 differs from that shown in FIG. 3 essentially in that it does not have an O-ring seal, but rather the flat seal 25 which has a rectangular cross section and which has already been mentioned.
  • a fine textile fabric-like gauze 26 is additionally arranged below the central bore or inside the bung plug 9, through which the resulting gas phase or an overpressure can escape from the container, but liquid particles are retained in the container.
  • the height of the flat gasket can be 2.1 mm and consist of a different material NBR 50 +/- 5 Shore A. As the height of the ring seal 20 or flat seal 25 increases, it is compressed more in the locked position and the setpoint opening pressure shifts to higher values.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Spundstopfen aus thermoplastischem Kunststoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Beim Einsatz bestimmter Füllgüter, die beim Transport durch Rüttelbewegungen oder bei einer Lagerung im Freien besonderen Beanspruchungen (Sonneneinstrahlung, Temperaturschwankungen) ausgesetzt sind und dadurch hohe Dampfdrücke bilden oder/und grundsätzlich zur Entgasung neigen, kann sich ein nachteiliger Innendruck (Überdruck) im Behälter aufbauen. So ist es z. B. für sich zersetzende Stoffe wie etwa Peroxid erforderlich, eine Entgasung bereits schon bei niedrigsten Drücken zu ermöglichen. Dagegen kann es bei Produkten mit Heißabfüllung auch zu einem erheblichen Unterdruck kommen, wenn der Behälter sofort nach der Abfüllung verschlossen wird und dann das Füllgut abkühlt. Ein derartiger Unterdruck muß jedoch vermieden werden, da er zu erheblichen Einbeulungen des Behälters führen kann.
  • Es ist bekannt (vgl. DE-U-9 217 291), bei Behältern entsprechende Zwei-Wege-Ventile vorzusehen, die einen Gasaustausch des Behälterinneren mit der atmosphärischen Umgebung in beiden Richtungen ermöglichen und sowohl einen Behälterüberdruck als auch einen Unterdruck abbauen. Derartige Zwei-Wege-Ventile sind aber bereits bei geringsten Druckunterschieden geöffnet und es kann z. B. bei einem Unterdruck im Behälter Regenwasser angesaugt werden und in den Behälter gelangen, sofern nicht dafür gesorgt ist, daß das Regenwasser ablaufen kann und sich nicht oberhalb des Spundstopfens ansammelt.
    Die bekannten Be- und Entgasungsvorrichtungen weisen also den Nachteil auf, daß sie einem Innendruck nur einen geringen und undefinierten Widerstand entgegensetzen. Eine Entgasung erfolgt daher meist bereits schon bei geringstem Überdruck.
  • Es kann aber in besonderen Fällen wünschenswert sein, daß die Entgasungseinrichtung erst bei einem definierten höheren Innendruck öffnet, so z. B. um ein übermäßiges dauerhaftes Ausbeulen des Behälters, insbesondere von rechteckförmigen Palettencontainern zu verhindern. Weiterhin kann es sicherheitstechnisch sinnvoll sein, eine deratige Entgasungseinrichtung als Sicherheits-Berstvorrichtung z. B. im Falle eines lokalen Brandes vorzusehen, um einem Bersten (Zerplatzen) des Behälters bei übermäßiger Erhitzung vorzubeugen, insbesondere wenn er mit gefährlichen flüssigen Füllgütern befüllt ist.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen einfachen und preiswerten Spundstopfen mit Entgasungseinrichtung anzugeben, mittels dessen Behälter wie z. B. Spundfässer oder Palettencontainer zur Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen flüssigen Füllgütern gegen überhöhte Überdrücke gesichert werden können, die aber eine unkontrollierte Entgasung schon bei niedrigsten Innendrücken nicht zulassen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Überdrucksicherung erst ab einem vorgebbaren Sollwert von ca. 350 hPa (= 0,35 bar) innerem Überdruck öffnet. Der Toleranzbereich liegt hierbei bei etwa plus/minus 30 hPa (= 0,03 bar). Durch diese Maßnahme, daß die Überdrucksicherung erst bei einem vorgebbaren definierten Sollwert = Mindestüberdruck öffnet, ist zum einen sichergestellt, daß die Gasphase des Behälterinhaltes nicht ständig bei geringen Temperaturschwankungen (z. B. Tag-Nacht) "ausgeatmet" und möglicherweise Feuchtigkeit enthaltende Luft wieder "eingeatmet" wird. Ein ständiges Ausatmen bzw. Entweichen der Gasphase aus dem Behälter führt langfristig schließlich auch zu einem Verlust des Füllgutes mit erheblicher Belastung der Umwelt. Andererseits besteht für einen derartigen, mit dem erfindungsgemäßen Spundstopfen mit Überdrucksicherung ausgestatteten Behälter ein gewisser Schutz gegen überhöhte Innendruckausbildung und Bersten (Zerplatzen) des Behälters, z. B. durch Überhitzung bei einem Brand im Nahbereich von gelagerten Behältern. Die Ringdichtung kann als O-Ringdichtung ausgebildet sein. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Ringdichtung um das Mittelteil als ringförmige Flachdichtung ausgebildet ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Mittelteil umfangsseitig eine flache umlaufende Ringnut zur Aufnahme bzw. zur Fixierung der Ringdichtung aufweist. In vorteilhafter Weise ist das zapfenförmige Unterteil des Kunststoffstopfens mit mindestens einem Schlitz versehen, der bis an das Mittelteil mit Sitz für die Ringdichtung heranreicht. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Unterteil des Kunststoffstopfens einen Kreuzschlitz aufweist, damit das zapfenförmige Unterteil leicht in die Bohrung im Spundstopfen eingedrückt werden kann und dahinter einrastet.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    in schematischer Darstellung die Verwendung einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bei einem Palettencontainer,
    Figur 2
    die Verwendung einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bei einem Kunststoff-Spundfaß,
    Figur 3
    eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
    Figur 4
    eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und
    Figur 5
    die Ausführungsform aus Fig. 3 in vergrößerter Darstellung.
  • In Figur 1 ist als Anwendungsbeispiel ein großvolumiger Palettencontainer gezeigt, der im wesentlichen einen Innenbehälter 4 zur Aufnahme von flüssigem Füllgut, eine Bodenpalette 2 und eine daran befestigte stützende Gitterkonstruktion 3 als Außenmantel 1 umfaßt. In den Außenmantel 1 ist der dünnwandige Innenbehälter 4 eingesetzt. Der Innenbehälter 4 besteht aus blasgeformtem thermoplastischem Kunststoff oder aus verschweißtem Edelstahlblech und weist in seinem unteren Bereich einen Auslauf 5 und in seinem oberen Bereich einen Einfüllstutzen 6 mit Außengewinde auf. Auf diesen Einfüllstutzen 6 ist ein großer Schraubdeckel 7 mit Innengewinde aufgeschraubt, der im oberen Teil der Zeichnungsfigur noch einmal vergrößert dargestellt ist. Der große Schraubdeckel 7 weist seinerseits zentralmittig ein Spundloch 8 mit Innengewinde auf, in welches der erfindungsgemäße Spundstopfen 9 mit Außengewinde eingeschraubt ist.
    Der Spundstopfen 9, der mit einer Überdrucksicherung versehen ist, kann jedoch auch, wie in Figur 2 dargestellt ist, ohne Verwendung des großen Schraubdeckels 7 unmittelbar in ein entsprechendes Spundloch eines Spundfaßes, hier ein Kunststoff - L-Ring-Faß 10 eingeschraubt sein.
  • In Figur 3 ist eine bevorzugte Ausführungsform des Spundstopfens 9 mit der erfindungsgemäßen Überdrucksicherung 11 allein dargestellt. Der Spundstopfen 9 weist ein Außengewinde 12 auf. Zur Abdichtung des Spundstopfens 9 gegen das entsprechende Spundloch (im L-Ringfaß oder im großen Schraubdeckel des Palettencontainers) ist am seinem äußeren Umfang unterhalb des Außengewindes 12 eine umlaufende Nut 13 zur Aufnahme einer O-Ring-Dichtung 14 vorgesehen. Diese O-Ring-Dichtung 14 wird beim Einschrauben des Spundstopfens 9 gas- und flüssigkeitsdicht in das Spundloch zusammengedrückt und dichtet so den Spundstopfen 9 gegen das Spundloch ab. Der Spundstopfen 9 weist eine zentrale Bohrung 15 auf. Durch diese zentrale Bohrung 15 kann ein Druckausgleich stattfinden. Insbesondere nach einer Heißabfüllung wird die als abgestufter, pilzförmiger Kunststoffstopfen 16 ausgebildete Überdrucksicherung 11 erst nach erfolgter Abkühlung des Füllgutes in die zentrale Bohrung 15 eingedrückt, um eine Unterdruchbildung zu vermeiden.
  • Der Kunststoffstopfen 16 ist in Figur 5 vergrößert dargestellt. Der abgestufte, pilzförmige Kunststoffstopfen 16 besteht aus hochmolekularem, vergleichsweise steifem Polyethylen (PE) und ist als Spritzgußteil einstückig ausgebildet; er weist drei Teilbereiche 17, 18 und 21 auf. Der erste Teilbereich ist als in radialer Richtung breites, flach zylindrisches, scheibenförmiges oder tellerförmiges Oberteil 17 ausgebildet. Das Oberteil 17 ist an seiner oberen Außenkante leicht abgeschrägt. Unterhalb des Oberteils 17 ist als zweiter Teilbereich ein ebenfalls scheibenförmiges und an seiner Unterkante stärker abgeschrägtes Mittelteil 18 angeformt, das insgesamt in radialer Richtung kürzer als das Oberteil 17 ausgebildet ist, bzw. einen kleineren Durchmesser aufweist. Dieses Mittelteil 18 weist in seinem oberen äußeren Bereich 18a bzw. umfangsseitig eine umlaufende Nut 19 zur Aufnahme und Fixierung einer O-Ring-Dichtung 20 auf. Diese O-Ring-Dichtung 20 wird beim Einstecken und Verrasten des Kunststoffstopfens 16 in die zentrale Bohrung 15 des Spundstopfens 9 zusammengedrückt und dichtet so den Kunststoffstopfen 16 gegen den Spundstopfen 9 und damit den gesamten Behälter auch bei geringen Druckunterschieden ab.
    Der dritte Teilbereich des Kunststoffstopfens 16 besteht aus einem zapfenförmigen Unterteil 21, das in seinem oberen dünneren Bereich 21a abgestuft zylindrisch und in seinem unteren Bereich 21b dicker und im wesentlichen kegelstumpfförmig ausgebildet ist, wobei das Unterteil 21 in die entsprechende zentrale Bohrung 15 des Spundstopfens 9 eindrückbar und verrastbar ist. Durch die Abstufung des oberen Bereich 21a, die eine Hinterschneidung 22 bildet, wird der Kunststoffstopfen 16 in der Bohrung 15 des Spundstopfen 9, die ebenfalls eine Hinterschneidung 23 aufweist, verrastet und festgehalten. Zum Eindrücken und Verrasten ist es jedoch erforderlich, daß der Kunststoffstopfen 16 im Bereich des Unterteils 21 elastisch ausgebildet ist. Dies wird zum einen dadurch erzielt, daß der gesamte Kunststoffstopfen 16 aus einem auf die besonderen Bedürfnisse abgestimmten Material, nämlich hochmolekularem PE hergestellt ist. Zum anderen wird die Elastizität des Unterteils 21 dadurch bewirkt, daß in dem Unterteil 21 in Längsrichtung des Kunststoffstopfens 16 ein oder mehrere Schlitze 24 ausgebildet sind. Vorzugsweise sind in dem Unterteil 21 als Kreuzschlitz zwei zueinander senkrechte Schlitze 24 vorgesehen.
    Durch die Schlitze 24 kann ein sich im Behälter aufbauender Überdruck direkt auf das Mittelteil 18, die Ringdichtung 20 bzw. 25 und das Oberteil 17 des Kunststoffstopfens 16 einzuwirken. Entsprechend ihrer Geometrie -hier vor allem die Dicke- und entsprechend dem verwendeten Material bieten diese dem sich aufbauenden Innendruck solange einen bestimmten Widerstand, bis eine kritische Größe als Sollwert und definierter Öffnungsdruck erreicht wird, wonach ein höherer Überdruck die Dichtwirkung der Ringdichtung 20, 25 überwindet und entweichen kann. So kann man Kunststoffstopfen 16 mit bestimmten Öffnungsdrücken, z. B. 200 hPa oder 350 hPa, bzw. bestimmte Öffnungsdruckbereiche um diese Werte von etwa plus/minus 30 hPa herstellen. Für einen Öffnungsdruck von ca. 200 hPa besteht die Flachdichtung 25 z. B. aus einem schaumgummiartigen Werkstoff EPDM 50 plus/minus 5 Shore A und weist einen inneren lichten Durchmesser von 12 mm +/- 0,1 und eine Dicke (Höhe) von 2,6 mm +/-0,1 auf. Dieser Werkstoff ist ein Elastomer auf Kautschukbasis nach der Norm ISO 1629 EPDM und enthält die Bestandteile Ethylen, Propylen, Teer und Polymer.
    In Figur 4 ist eine andere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kunststoffstopfens 16 dargestellt. Dabei sind gleiche Teile mit den gleichen Bezugsziffern versehen. Der Kunststoffstopfen 16 unterscheidet sich von dem in Figur 3 gezeigten im wesentlichen dadurch, daß er keine O-Ring-Dichtung, sondern die bereits zuvor erwähnte im Querschnitt rechteckige Flachdichtung 25 aufweist.
    In Figur 4 ist zusätzlich unterhalb der zentralen Bohrung bzw. innerhalb des Spundstopfens 9 eine feine textilgewebeartige Gaze 26 angeordnet, durch welche die entstehende Gasphase bzw. ein Überdruck aus dem Behälter entweichen kann, Flüssigkeitspartikel aber im Behälter zurückgehalten werden. Für einen Öffnungsdruck von z. B. 350 hPa kann die Höhe der Flachdichtung 2,1 mm betragen und aus einem anderen Werkstoff NBR 50 +/- 5 Shore A bestehen. Mit zunehmender Höhe Ringdichtung 20 bzw. Flachdichtung 25 wird diese in verrasteter Position stärker zusammengedrückt und der Sollwert-Öffnungsdruck verschiebt sich zu höheren Werten.
  • Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist durch die geschützte Anordnung der Ringdichtung 20, 25 des Kunststoff-Stopfens unterhalb des flachen scheibenförmigen Oberteiles 17 gegeben, wodurch diese dort vor Sonneneinstrahlung (UV-Einwirkung) bewahrt ist; so tritt keine vorzeitige Alterung, Verhärtung oder Versprödung der Ringdichtung und damit des Öffnungsdruck-Grenzwertes auf.
  • Die zuvor anhand einiger Ausführungsbeispiele erläuterte Erfindung löst die eingangs gestellte Aufgabe auf einfache und preiswerte Weise. Es können damit Flüssigkeitsbehälter wie Spundfässer, Kanister, Fassetts oder größere Palettencontainer als Berstsicherung gegen zu hohe Überdrücke gesichert werden können.
    • Bezugsziffernliste
    • 1
    Außenbehälter
    2
    Palette
    3
    Gitterkonstruktion
    4
    Innenbehälter
    5
    Auslauf (4)
    6
    Einfüllstutzen (4)
    7
    großer Schraubdeckel
    8
    Spundloch (7)
    9
    Spundstopfen
    10
    L-Ring-Spundfaß
    11
    Überdrucksicherung
    12
    Außengewinde (9)
    13
    umlaufende Nut (9)
    14
    O-Ring-Dichtung (9)
    15
    zentrale Bohrung (9)
    16
    Kunststoffstopfen (11)
    17
    scheibenförmiges Oberteil (16)
    18
    Mittelteil (16)
    18a
    oberer Bereich des Mittelteils (16)
    19
    umlaufende Nut (18a)
    20
    O-Ring-Dichtung (19)
    21
    dünneres Unterteil (16)
    21a
    oberer Bereich des Unterteils (21)
    21b
    unteren Bereich des Unterteils (21)
    22
    Hinterschneidung (21)
    23
    Hinterschneidung (15)
    24
    Schlitze (21)
    25
    ringförmige Flachdichtung (19)
    26
    Gaze (9)

Claims (6)

  1. Spundstopfen (9) aus thermoplastischem Kunststoff mit einer Entgasungsvorrichtung, mit einem Schraubgewinde (12) und einer umlaufenden Ringdichtung (14) zum gas- und flüssigkeitsdichten Einschrauben in ein entsprechendes Schraubgewinde einer Spundöffnung eines Behälters (4, 10) zur Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen flüssigen Füllgütern, wobei die Entgasungsvorrichtung (11) als abgestufter pilzförmiger, steifer Stopfen (16) ausgebildet ist, der ein in radialer Richtung breites, flachzylindrisches, scheibenförmiges Oberteil (17), ein im Durchmesser kleineres, ebenfalls zylinderförmiges Mittelteil (18) und ein zapfenförmiges, im Durchmesser wiederum kleineres Unterteil (21) aufweist, wobei eine zwischen scheibenförmigem Oberteil (17) und Oberfläche des Spundstopfens (9) um eine Öffnung (15) bzw. Bohrung herum angeordnete Ringdichtung (20) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Stopfen (16) aus Polyethylen (PE) besteht und das Unterteil (21) in einem oberen Bereich (21a) gegen einen unteren Bereich (21b) abgestuft zylindrisch und in seinem unteren dickeren Bereich (21b) etwas breiter und im wesentlichen kegelstumpfförmig ausgebildet ist, wobei das Unterteil (21) in die entsprechende Öffnung (15) bzw. Bohrung in dem Spundstopfen (9) eindrückbar ist und mit dem vorspringenden kegelstumpfförmigen Unterteil (21a) in der Bohrung (15) einrastet, und wobei die Entgasungsvorrichtung als reine Überdrucksicherung (11) ausgebildet ist, die erst bei einem vorgebbaren Sollwert von ca. 200 hPa (= 0,2 bar) innerem Überdruck öffnet.
  2. Spundstopfen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Überdrucksicherung (11) erst ab einem vorgebbaren Sollwert von ca. 350 hPa (= 0,35 bar) innerem Überdruck öffnet.
  3. Spundstopfen nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Mittelteil (18) in seinem oberen Bereich (18a) umfangsseitig eine umlaufende Ringnut (19) zur Aufnahme der Ringdichtung (20) aufweist.
  4. Spundstopfen nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Ringdichtung (20) als im Querschnitt rechteckförmige Flachdichtung (25) ausgebildet ist.
  5. Spundstopfen nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Unterteil (21) des Kunststoffstopfens (16) wenigstens einen Schlitz (24) aufweist.
  6. Spundstopfen nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Unterteil (21) des Kunststoffstopfens (16) einen Kreuzschlitz (24) aufweist.
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