EP0669632B1 - Verfahren zur Herstellung eines Relais mit beweglichem Schieber - Google Patents

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EP0669632B1
EP0669632B1 EP95101435A EP95101435A EP0669632B1 EP 0669632 B1 EP0669632 B1 EP 0669632B1 EP 95101435 A EP95101435 A EP 95101435A EP 95101435 A EP95101435 A EP 95101435A EP 0669632 B1 EP0669632 B1 EP 0669632B1
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EP
European Patent Office
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slide
contact element
armature
moving contact
relay
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Alfred Heinzl
Heinz Stadler
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TE Connectivity Solutions GmbH
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Tyco Electronics Logistics AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/64—Driving arrangements between movable part of magnetic circuit and contact
    • H01H50/641—Driving arrangements between movable part of magnetic circuit and contact intermediate part performing a rectilinear movement
    • H01H50/642—Driving arrangements between movable part of magnetic circuit and contact intermediate part performing a rectilinear movement intermediate part being generally a slide plate, e.g. a card
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H49/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of relays or parts thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/54—Contact arrangements

Definitions

  • the invention concerned one Process for producing a Relay with an armature, with at least a movable contact element and with an elongated Slider for transmitting the anchor movement the movable contact element.
  • Relay with the general structure mentioned, i.e. with a Sliders for transmitting the switching movement are in many Known forms.
  • DE-A-38 35 118 shows such relay with an elongated rod-shaped slide, which is manufactured with a fixed length.
  • the specified armature stroke also for the desired switching movement on the contact elements and by a certain one Over stroke leads to the generation of a predetermined contact force.
  • this adjustment can be made, for example through a bend at the anchor end or at the contact elements be made.
  • the desired setting is usually used only in several steps, each with an intermediate Measurement reached.
  • such adjustment processes difficult to automate. In particular, these are processes not in a normal line cycle of a production plant can be integrated because the relay is used several times for measuring and Readjustment must be put on.
  • a relay is also known from DE-PS 10 61 441, at which the slider has a fixed length, the attachment point on the anchor but with an adjustable screw is formed.
  • such an adjustment does not require only an elaborate manual work, but also one in mass production construction no longer justifiable.
  • the aim of the present invention is Process for producing a Relay of the input mentioned type so that the adjustment to Compensation of manufacturing tolerances with simple means in the normal manufacturing process, namely the line cycle of one Mass production, can be included, in particular no multiple measurements and readjustments are required.
  • this goal is achieved in that the Length of the slide individually due to the manufacturing tolerances conditional actual distance between the anchor and the movable contact element in a given switching state is adjusted.
  • the relay shown schematically in Figure 1 shows one Base 1, on which a magnet system with a coil 2, a core 3 and a yoke 4 is arranged.
  • the base 1 In the base 1 are also fixed counter-contact elements 5 and 6 and anchoring element 7 anchored for a center contact spring 8; the latter forms with the two mating contact elements 5 and 6 a changeover contact or changeover contact.
  • One on the yoke 4 supported armature 9 forms a working air gap with the end of the core 3 10 and operated with its free end 11 over an elongated, card-shaped or rod-shaped Slide 12 the center contact spring 8.
  • the reduced end 11 of the armature in cross section bend and adjust; It is also common to use the fixed ones Counter-contact elements 5 and 6 and / or the center contact spring 8 to adjust by bending.
  • the relay is now used instead of the conventional one Adjusting the effective length of the anchor (without Consideration of the retaining lugs at the ends) individually chosen.
  • the relay is assembled according to Figure 1, but without the slider 12.
  • 2 excites the system so that the armature 9 abuts the pole face of the core 3.
  • the center contact spring 8 moved to the closed position until it NO contact element 5 touches.
  • the distance D between the armature and the center contact spring 8 on the respective The slider's points of attack were measured.
  • an amount d for the overstroke can be added.
  • the center contact spring must be by this amount 8 moved on after closing the contact to generate the desired contact pressure.
  • FIG. 4 is a top view of a relay according to Figure 1 different contact and slide arrangements shown.
  • Figure 4 is that shown in Figure 1 Case shown with only one slider 12.
  • the end edges 15 trimmed to get the effective slide length As already explained with reference to FIG. 3, the end edges 15 trimmed to get the effective slide length.
  • the slide could also be at the opposite end the end edges 17 trimmed for length adjustment become.
  • FIG 5 is an embodiment with two adjacent to each other schematically Switch contacts shown.
  • the anchor 19 in this case has two fork-shaped ones next to each other End 20 and 21 for actuating the two slide valves 22nd For each of these slides 22, however, the required one is independent effective length determined and cut off the cutting line 25 produced. This way too a manufacturing-related offset of the two anchor ends 20 and 21 be balanced.
  • a multi-changer relay can also be used with a single one Sliders are operated, as shown for example in Figure 7 for four changeover contacts is shown.
  • a slide 32 is actuated, which in turn over window cutouts 33 and 34 and with its free End 35 operated a total of four center contact springs 38.

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Description

Die Erfindung betriffte ein Verfahren zur Herstellung eines Relais mit einem Anker, mit mindestens einem beweglichen Kontaktelement und mit einem langgestreckten Schieber zur Übertragung der Ankerbewegung auf das bewegliche Kontaktelement.
Relais mit dem erwähnten allgemeinen Aufbau, also mit einem Schieber zur Übertragung der Schaltbewegung, sind in vielen Formen bekannt. Beispielsweise zeigt die DE-A-38 35 118 ein solches Relais mit einem langgestreckten stabförmigen Schieber, der mit einer fest vorgegebenen Länge gefertigt wird. Da jedoch durch die Fertigung der Einzelteile und durch die Montage Toleranzen auftreten und sich summieren, müssen derartige Relais nach dem Zusammenbau häufig justiert werden, damit der vorgegebene Ankerhub auch zu der gewünschten Schaltbewegung an den Kontaktelementen und durch einen bestimmten Überhub zur Erzeugung einer vorgegebenen Kontaktkraft führt. Bei herkömmlichen Relais kann diese Justierung beispielsweise durch eine Biegung am Ankerende oder an den Kontaktelementen vorgenommen werden. Meist wird dabei die gewünschte Einstellung erst in mehreren Schritten mit jeweils zwischengeschalteter Messung erreicht. Außerdem sind solche Justiervorgänge nur schwer automatisierbar. Insbesondere sind diese Vorgänge nicht in einen normalen Linientakt einer Fertigungsanlage integrierbar, weil das Relais dabei mehrfach zum Messen und Nachjustieren aufgesetzt werden muß.
Aus der DE-PS 10 61 441 ist weiterhin ein Relais bekannt, bei dem der Schieber zwar eine feste Länge hat, dessen Befestigungsstelle am Anker aber durch eine verstellbare Schraube gebildet wird. Eine solche Justierung erfordert jedoch nicht nur eine aufwendige Handarbeit, sondern auch eine in der Massenfertigung nicht mehr vertretbare Konstruktion.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, Verfahren zur Herstellung eines Relais der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß die Justierung zum Ausgleich der Fertigungstoleranzen mit einfachen Mitteln in den normalen Fertigungsablauf, nämlich den Linientakt einer Massenproduktion, einbezogen werden kann, wobei insbesondere kein mehrfaches Messen und Nachjustieren erforderlich ist.
Erfindungsgemäß wird dieses Ziel dadurch erreicht, daß die Länge des Schiebers individuell dem durch die Fertigungstoleranzen bedingten tatsächlichen Abstand zwischen dem Anker und dem beweglichen Kontaktelement bei einem vorgegebenen Schaltzustand angepaßt ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden also nicht Anker oder Kontaktfedern nach der vollständigen Montage durch Biegen oder auf sonstige Weise an die fest vorgegebene Länge des Schiebers angepaßt, sondern es wird die wirksame Länge des Schiebers an die Herstellungs- und Montagetoleranzen der Funktionsteile des Relais angepaßt.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines solchen Relauf umfaßt demnach die folgenden Schritte:
  • a) Die Funktionselemente des Relais, insbesondere der Anker und das bewegliche Kontaktelement bzw. die beweglichen Kontaktelemente, werden ohne Schieber in ihrer endgültigen Lage zusammengebaut,
  • b) der Anker und jedes bewegliche Kontaktelement werden unabhängig voneinander in eine einem vorgegebenen Betriebszustand entsprechende Stelle gebracht,
  • c) dann wird der Abstand zwischen dem Anker und jedem beweglichen Kontaktelement gemessen und
  • d) schließlich wird der Schieber mit einer dem gemessenen Abstand entsprechenden wirksamen Länge hergestellt und dann montiert.
    • Am einfachsten ist die maßgenaue Herstellung des Schiebers durch Abschneiden von einer vorgefertigten Maximallänge oder von einem Band zu bewerkstelligen. Denkbar wäre aber auch eine Verformung des Schiebers, etwa das Eindrücken, Vergrößern oder Verkleinern einer Sicke bei einem Schieber aus Blech. Auch eine Verformung eines Kunststoffschiebers, beispielsweise durch Ultraschall, wäre denkbar.
    Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung naher erläutert. Es zeigt
  • Figur 1 den schematischen Aufbau eines Relais mit einem langgestreckten Schieber,
  • Figur 2 eine schematische Darstellung zur Längenmessung für den Schieber,
  • Figur 3 eine schematische Darstellung zur Herstellung des Schiebers,
  • Figur 4 die Draufsicht auf einen Schieber mit Anker und einem Umschaltkontakt,
  • Figur 5 eine Figur 4 entsprechende Ansicht, jedoch mit zwei Schiebern und zwei Umschaltkontakten,
  • Figur 6 einen Anker für die Anordnung von Figur 5 in perspektivischer Darstellung,
  • Figur 7 eine Draufsicht auf eine Relaisanordnung mit einem Schieber und vier Umschaltkontakten.
    • Das in Figur 1 schematisch dargestellte Relais zeigt einen Sockel 1, auf welchem ein Magnetsystem mit einer Spule 2, einem Kern 3 und einem Joch 4 angeordnet ist. In dem Sockel 1 sind außerdem feststehende Gegenkontaktelemente 5 und 6 sowie ein Anschlußelement 7 für eine Mittelkontaktfeder 8 verankert; letztere bildet mit den beiden Gegenkontaktelementen 5 und 6 einen Umschaltkontakt oder Wechsler. Ein an dem Joch 4 gelagerter Anker 9 bildet mit dem Ende des Kerns 3 einen Arbeitsluftspalt 10 und betätigt mit seinem freien Ende 11 über einen langgestreckten, kartenförmigen oder stabförmigen Schieber 12 die Mittelkontaktfeder 8. Bei Erregung des Magnetsystems nimmt der Anker die gestrichelt gezeigte Position 9' ein; entsprechend wird die Mittelkontaktfeder 8 in die gestrichelte Position 8' umgeschaltet, also vom Öffner-Kontaktelement 6 zum Schließer-Kontaktelement 5. Soweit handelt es sich um einen allgemein bekannten Aufbau eines Relais.
    Um die Fertigungstoleranzen der einzelnen Teile und ihrer Befestigungslage auszugleichen, ist es beispielsweise möglich, das im Querschnitt verminderte Ende 11 des Ankers zu biegen und damit zu justieren; üblich ist es auch, die feststehenden Gegenkontaktelemente 5 und 6 und/oder auch die Mittelkontaktfeder 8 durch Biegen zu justieren.
    Bei dem Relais wird nun anstelle der herkömmlichen Justierung die wirksame Länge des Ankers (ohne Berücksichtigung der Haltenasen an den Enden) individuell gewählt. Zu diesem Zweck wird das Relais gemaß Figur 1 zusammengebaut, jedoch ohne den Schieber 12. Danach wird beispielsweise gemäß Figur 2 das System erregt, so daß der Anker 9 an der Polfläche des Kerns 3 anliegt. Gleichzeitig wird mit einem andeutungsweise gezeichneten Hilfsstift 13 die Mittelkontaktfeder 8 in die Schließstellung bewegt, bis sie das Schließer-Kontaktelement 5 berührt. Dann wird der Abstand D zwischen dem Anker und der Mittelkontaktfeder 8 an den jeweiligen Angriffspunkten des Schiebers gemessen. Um die wirksame Schieberlange zu ermitteln, muß dann noch ein Betrag d für den Überhub addiert werden. Um diesen Betrag muß die Mittelkontaktfeder 8 nach dem Schließen des Kontakts weiterbewegt werden, um den gewünschten Kontaktdruck zu erzeugen. Mit diesem Schiebermaß D + d wird dann für jedes montierte Relais ein Schieber zurechtgeschnitten. Beispielsweise wird gemäß Figur 3 von einem Band das Maß D + d mit einem Schneidgerät 14 entlang der Schnittlinie 15 abgeschnitten. Die Nasen 16 an den Schieberenden haben keinen Einfluß auf die wirksame Länge des Schiebers und bleiben deshalb außer Betracht.
    In den Figuren 4, 5 und 7 sind in der Draufsicht auf ein Relais gemaß Figur 1 verschiedene Kontakt- und Schieberanordnungen gezeigt. In Figur 4 ist der in Figur 1 dargestellte Fall mit nur einem Schieber 12 gezeigt. In diesem Fall werden, wie bereits anhand der Figur 3 erläutert, die Endkanten 15 beschnitten, um die wirksame Schieberlänge zu erhalten. Natürlich könnten auch am gegenüberliegenden Ende des Schiebers dessen Endkanten 17 zur Längeneinstellung beschnitten werden.
    In Figur 5 ist schematisch eine Ausführungsform mit zwei nebeneinanderliegenden Umschaltkontakten gezeigt. In diesem Fall werden beispielsweise zwei in einer Ebene nebeneinanderliegende Mittelkontaktfedern 18 über zwei ebenfalls in einer gemeinsamen Ebene liegende Schieber 22 betätigt. Der Anker 19 besitzt in diesem Fall zwei gabelförmig nebeneinanderliegende Ende 20 und 21 zur Betätigung der beiden Einzelschieber 22. Für jeden dieser Schieber 22 wird jedoch unabhängig die erforderliche wirksame Lange ermittelt und durch Abtrennen an der Schnittlinie 25 hergestellt. Auf diese Weise kann auch ein fertigungsbedingter Versatz der beiden Ankerenden 20 und 21 ausgeglichen werden.
    Ein Mehrwechslerrelais kann jedoch auch mit einem einzigen Schieber betrieben werden, wie dies beispielsweise in Figur 7 für vier Umschaltkontakte gezeigt ist. In diesem Fall wird über einen Anker 29 ein Schieber 32 betätigt, welcher seinerseits über Fensterausschnitte 33 und 34 und mit seinem freien Ende 35 insgesamt vier Mittelkontaktfedern 38 betätigt. Bei der Herstellung des Relais wird nun nach dem erfindungsgemäßen Prinzip für jede der Mittelkontaktfedern 38 die erforderliche Schieberlange ermittelt, und bei der Herstellung des Schiebers werden diese unterschiedlichen Längen durch Beschneiden an den vier Betätigungskanten 39, 40, 41 und 42 berücksichtigt.
    So kann insbesondere bei Mehrwechslerrelais durch unterschiedliches Beschneiden des Schiebers auch der Gleichlauf der Kontaktfedern sichergestellt werden.

    Claims (6)

    1. Verfahren zur Herstellung eines Relais mit einem Anker (9; 19; 29), mit mindestens einem beweglichen Kontaktelement (8; 18; 38) und mit einem langgestreckten Schieber (12; 22; 32) zur Übertragung der Ankerbewegung auf das bewegliche Kontaktelement, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
      a) die Funktionselemente des Relais, insbesondere der Anker (9; 19; 29) und das bewegliche Kontaktelement (8) bzw. die beweglichen Kontaktelemente (18; 38), werden ohne Schieber in ihrer endgültigen Lage zusammengebaut,
      b) der Anker (9; 19; 29) und jedes bewegliche Kontaktelement (8; 18; 38) werden unabhängig voneinander in eine einem vorgegebenen Betriebszustand entsprechende Stellung gebracht,
      c) der Anstand zwischen dem Anker und jedem beweglichen Kontaktelement wird gemessen und
      d) der Schieber wird mit einer dem gemessenen Anstand (D) entsprechenden wirksamen Länge (D + d) hergestellt und dann montiert.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Messung des Anstandes (D) der Anker in den angezogenen Zustand und das jeweilige bewegliche Kontaktelement (8) in Berührung mit einem Gegenkontaktelement (5) gebracht werden und daß die Länge des Schiebers aus dem gemessenen Anstand (D) und einem vorgegebenen Maß für den Überhub (d) ermittelt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren beweglichen Kontaktelementen (18) der Abstand vom Anker für jedes Kontaktelement einzeln ermittelt wird und daß für jedes bewegliche Kontaktelement ein eigener Schieber (22) hergestellt und montiert wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren beweglichen Kontaktelementen (38) der Abstand vom Anker für jedes Kontaktelement einzeln ermittelt wird und daß der Schieber (32) mit unterschiedlichen Betätigungsabschnitten (39, 40, 41, 42) für jedes bewegliche Kontaktelement (38) hergestellt wird.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (12; 22; 32) auf die ermittelte Länge abgeschnitten wird.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber durch Deformation auf die ermittelte Länge gebracht wird.
    EP95101435A 1994-02-18 1995-02-02 Verfahren zur Herstellung eines Relais mit beweglichem Schieber Expired - Lifetime EP0669632B1 (de)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
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    DE4405222A DE4405222C1 (de) 1994-02-18 1994-02-18 Verfahren zur Herstellung eines Relais mit beweglichem Schieber und nach dem Verfahren hergestelltes Relais

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    ID=6510580

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    EP95101435A Expired - Lifetime EP0669632B1 (de) 1994-02-18 1995-02-02 Verfahren zur Herstellung eines Relais mit beweglichem Schieber

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    US (1) US5572176A (de)
    EP (1) EP0669632B1 (de)
    AT (1) ATE192604T1 (de)
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