EP0668953B1 - Process and devices for changing the vertical distance between the roof truss and the top ceiling of a building - Google Patents
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- EP0668953B1 EP0668953B1 EP94901792A EP94901792A EP0668953B1 EP 0668953 B1 EP0668953 B1 EP 0668953B1 EP 94901792 A EP94901792 A EP 94901792A EP 94901792 A EP94901792 A EP 94901792A EP 0668953 B1 EP0668953 B1 EP 0668953B1
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- E04G23/065—Lifting of buildings
Definitions
- the invention relates to a method for increasing the height distance of a roof structure from the top floor of a building according to the preamble of claim 1, and devices for performing the method.
- the lifting units are then secured by blocking the telescopic supports and steel cables are tensioned by winches, which engage on rods running along the long sides of the building and connected to the rafters. After the outer walls have been bricked up, the procedure is reversed and the entablature placed on new purlins.
- reliable guidance of the roof truss is not ensured during the lifting process, since the telescopic supports extending obliquely in the longitudinal direction of the roof truss are unable to absorb forces acting transversely to the longitudinal direction, for example wind forces.
- the steel cables cannot contribute to this, since they are flexible and at best can prevent the roof truss from lifting.
- the lifting units remain in the roof structure until the outer walls are walled up, on the one hand they hinder the loft conversion and on the other hand they cannot be used for any other use. Even if the lifting units were removed, they could not be used because the shoes and the lower supports on which the lifting units are supported also serve to support the telescopic supports. There is also no possibility mentioned of how the raised roof structure can be aligned, which has proven to be necessary in most cases. Finally, the known method is also more expensive due to the provision of steel cables which are to be tensioned by winds and cannot be used for lifting roof trusses of multi-storey houses.
- the roof truss By actuating the lifting units, the roof truss is raised and guided through the telescopic supports, which are blocked after the lifting process has ended, whereupon the lifting units can be removed.
- the horizontal beams of the truss are penetrated by the telescopic supports and thereby weakened.
- very long telescopic supports and lifting units which are expensive due to their length and have little stability, are required when the height of the ground floor is retracted.
- This method is also extremely expensive and unrealistic in that the telescopic supports must be provided when the building is erected.
- This method is made more expensive by the fact that the roof truss has to be designed as a self-supporting unit with additional longitudinal purlins located outside the building, on which the lifting units later attack. For The addition of this method is unthinkable if a multi-story building or a brick building is to be added to.
- US-A-4 980 999 describes a roof lifting system in which middle and side auxiliary purlins protruding from the roof truss are drawn into the roof truss and vertical columns are attached to the outer walls of the building which are located on the floor Support and protrude the roof structure according to the desired lifting height.
- Lifting units in the form of pulley blocks or lifting cylinders are attached to the columns, which act on the protruding ends of the auxiliary purlins.
- This system is extremely complex because it requires a large number of long columns that have to be connected very securely to the outer walls of the building and anchored in the ground. In multi-storey buildings, this system is practically not applicable due to the large length of the pillars then required.
- the invention has for its object to provide a method of the generic type, which can be used at any time regardless of the height and nature of the structure and with which an alignment of the raised roof truss enables reliable guidance of the roof truss achieved during lifting and the economy the procedure is increased.
- the method can be carried out quickly and the raised roof structure can be adjusted in a simple manner by corresponding actuation of individual lifting units or groups of lifting units.
- the lifting units Due to the expansion of the lifting units, which can usually also be arranged in the middle of the attic, the area under the roof is again largely unhindered, which considerably simplifies and speeds up the roof expansion.
- the economic viability of the method is further increased by the fact that the guide assemblies remain in the blocked state as structural elements in the building. On the one hand, this strengthens the connection between the raised roof truss and the structure and, on the other hand, it saves the effort of removing the guide units.
- the lifting process is independent of the roof construction and shape, the roof covering, the length of the roof, the nature of the attic and the height of the building.
- the guide units are preferably arranged on both long sides of the roof truss near the outer walls of the building. With this arrangement, the guide units do not interfere with the roof extension after the lifting units have been removed.
- auxiliary purlins running in the longitudinal direction before lifting, via which the lifting forces are transmitted to the roof structure.
- a medium auxiliary purlin and, symmetrically thereto, at least two lateral auxiliary purlins are located below the ridge provided for about medium rafter length.
- the middle auxiliary purlins which are outside the area required for the loft extension, can be permanently connected with ridge pliers, which permanently strengthens the roof structure, while the lateral auxiliary purlins are detachably but preferably articulatedly connected to individual roof rafters.
- First selected rafters are provided with spherical bearings that are aligned in height, whereupon the lateral auxiliary purlins picked up on lifting units are brought into engagement with the spherical bearings.
- the guide units for the roof structure have vertical columns which can be attached to the building and means for connecting the columns to the roof structure.
- these known columns are designed as telescopic supports, of which the lower part is attached to the building and the upper part to the roof structure.
- Such telescopic supports are expensive and increase the costs considerably if they remain in the roof structure.
- telescopic columns are not very stable when they are fully extended.
- the columns are made in one piece and in encompassing guide brackets, means being provided for connecting the columns to their guide bracket or to the relevant rafters, so that the column can be fixed relative to the roof truss after the lifting and adjusting process.
- Such guide units represent simple and inexpensive parts that can remain in the building as lost components. They have the further advantage that, in contrast to telescopic guide assemblies, their stability is the same over the entire guide height due to the one-piece design of the columns. A risk of wobbling and the associated risk of buckling are therefore not to be feared.
- the columns protruding upwards from the roof truss before lifting can, if necessary, be simply cut flush with the roof truss after lifting, making it possible to provide certain standard lengths for the columns.
- the adaptation to the individual case is then carried out by means of the capping process.
- the swivel axis between the upper and lower part is to the longitudinal central axis of the auxiliary purlins laterally offset and the torque that occurs when the lifting unit acting on the auxiliary purlins is extended is to be absorbed by a clamping screw which fixes the lower part relative to the upper part.
- This version is not only complex in terms of assembly, since it requires the upper part to be clamped to the rafters and the lower part to be fixed relative to the upper part, but also unsafe, since if the clamping screws are insufficiently tightened, the lower part can pivot relative to the upper part when the lifting unit is extended, which means that the piston of the lifting unit is exposed to considerable lateral forces and in extreme cases the lifting unit can buckle.
- the roof truss 1 shown in FIG. 1 initially rests, as shown on the left half of FIG. 1, on a floor extension 3 which does not protrude, or only slightly protrudes, from the uppermost floor ceiling 2 of an assigned building. In the present example, this is to be increased to enable a loft extension , as indicated on the right half of Fig. 1 by a knee stick 4 shown with broken lines. For this purpose, the existing roof truss 1 is removed from the floor approach 3 and raised by a corresponding amount.
- a lifting device which will be described in more detail below, is used to lift the roof structure 1 and is first brought into position. Then the anchoring of the roof truss 1 to the building, for example in the form of the roof truss 1 with the projecting shoulder 3, is released. Likewise, all permanently installed connections such as chimney surrounds, gutters, downpipes, electrical lines and the like are dismantled or extended. The roof truss 1 is then lifted as a whole in the assembled state and in the roof covering left in place. In the example shown, the roof structure 1 is first raised and then held in the raised position so that the knee stick 4 can be pulled up. As soon as this is the case, the roof structure 1 can be anchored on the knee stick 4. To relocate the roof structure during the lifting process or in the raised position To avoid 1 transversely to the lifting direction, the roof truss 1 is guided in the vertical lifting direction and left in engagement with the guide at least until it is received on the raised knee stick 4.
- the number of lifting units 6 used depends on the type and size of the roof structure. In any case, such a number is provided that the roof truss 1 can be raised evenly in the assembled state.
- the lifting units 6 are placed in such a way that the stress on the roof truss 1 is as uniform as possible. For roof trusses of normal design, it is sufficient if the lifting units are placed at a distance of three to five rafters.
- the lifting units can engage on the beams running transversely to the rafters, as here on the ridge beam 8 or the roof purlins 9 running parallel thereto. A direct attack on individual rafters is also conceivable. In these cases, a wedge-like attack console 10 can be attached.
- the hydraulic lifting units 6 are connected to a pressure source by pressure lines 11.
- the entire pressure generating device is preferably placed on the top floor ceiling 2, but can also be arranged outside the building.
- the lifting process is carried out in several stages.
- the roof structure 1 is brought to the desired height in the course of a rough stroke.
- all lifting units are put into operation together, which is accomplished by a control device 16 assigned to the distribution station 15.
- the roof structure 1 is aligned, which is accomplished by commissioning individual lifting units or groups of lifting units.
- manually operated switching valves 17 are provided in the pressure lines 11.
- the adjustment movement is expediently carried out in a slower gear than the rough stroke movement.
- the basic position of the lifting units with retracted piston rods is shown in the left half of the drawing, the end position with extended piston rods in the right half of the drawing.
- guide units 18 are provided which are provided with guide surfaces running in the stroke direction.
- These guide units 18 are designed here as telescopic telescopes, the stationary lower part 19 of which can be fixed on the building, here on the top floor ceiling 2, as indicated by screws 20, and whose upper part 21 guided in the lower part can be fixed with its upper end on the roof frame 1 , as is indicated here by a holding shoe 22 which can be screwed to the roof structure 1.
- the guide units 18 are without a drive. Their upper parts 21 are extended from their lower parts 19 when the roof structure 1 is raised.
- the guide assemblies 18, which can be set up independently of one another, are provided in such a number that the transverse forces which occur are absorbed. For this purpose, it is usually sufficient if guide units are provided in the area of every second rafter.
- rigid steel supports 23 can be used in addition to the lifting units, if necessary.
- This can be one-part supports or two-part supports provided with an adjusting thread in a manner known per se.
- the lifting units 6 can be retracted and removed.
- the roof truss 1 then rests on the supports 23.
- the guide assemblies 18 remain in position to prevent that on the Supports 23 resting roof truss 1 can move transversely to the lifting direction.
- the upper and lower parts of the guide units 18 could, however, also be locked against one another, for example by means of pins etc., so that they serve as rigid supports. In this case, the supports 23 can be omitted.
- the lifting units 6 can now be dismantled together with the associated pressure generating device and used for further use on a new construction site. Now the knee stick 4 is pulled up and the roof truss 1 is anchored thereon.
- the telescopes 18 provided as guide units in the example according to FIG. 1 are relatively expensive, so that leaving them in the raised roof structure is uneconomical.
- guide units 18a which are much cheaper are used to guide the roof structure 1 during lifting or lowering, each of which has one on the floor ceiling 2 have anchored vertical column 24 which interacts with a guide bracket 25 which can be fixed on the roof structure 1.
- the guide units 18a are placed in the lower roof truss area, ie in the knee stick area.
- the number of guide units 18a used is selected so that the anticipated transverse forces can be absorbed. As a rule, it is sufficient if a guide unit 18a is assigned to every third rafters 1a.
- Each vertical column 24 is received on a foot 26 which is anchored to the floor ceiling 2.
- the column 24 can be designed as a rectangular tube section, but can also have a different cross section.
- the foot 26 can be formed by a rectangular plate which is provided with holes 27 for receiving fastening screws.
- the foot 26 is placed on the raw concrete of the floor ceiling 2 and aligned so that the column 24 is vertical.
- the screed of the floor ceiling 2 is removed at the points in question and the exposed concrete surface is leveled with leveling compound.
- the screws assigned to the holes 27 can then be set, to which the foot 26 is then anchored.
- the plate forming the foot 26 is provided with webs 28 flanking the column 24.
- These can be designed as symmetrically arranged U-rail sections which receive the column 24 between them, which are welded to the column 24 and to the foot 26 or are connected in some other way.
- the columns 24 are, as shown in FIGS. 2 and 3, mounted so that they rest with the flank of their rectangular cross section on the side flank of a respective rafter 1a.
- the guide bracket 25 are attached to the relevant rafters 1a.
- the guide brackets 25 have a central U-shaped pocket 25a and fastening tabs 25b projecting laterally therefrom.
- the pocket 25a has an internal width corresponding to the outer dimensions of the cross section of the assigned column 24 plus running play.
- Each guide bracket 25 is attached with its fastening lugs 25b to the associated rafters la and thus, together with this, delimits a guide channel through which the column extends.
- the holding tabs 25b are fastened to the rafters la by nails or screws and are provided with corresponding holes 25c for this purpose.
- a further bore 25d is provided, by means of which pinning or screwing between the guide bracket and the associated column is possible.
- the columns 24 initially protrude beyond the roof structure 1 by at least the length corresponding to the lifting height.
- the roof is opened at the relevant points.
- the length of the columns 24 thus corresponds at least to the original distance of the Rafter top from the floor ceiling 2 in the area of the associated guide bracket 25 plus the desired lifting dimension.
- the guide brackets 25, as already mentioned, are connected to the respectively assigned column 24.
- the columns 24 are each provided with a bore aligned with the bore 25d of the associated guide bracket 25, so that a plug pin or a screw can be inserted. In this way, the guide units 18a become rigid support elements.
- the columns 24 can also be connected directly to the associated rafters.
- the protruding piece 24a (FIG. 3) is simply cut off flush with the top of the roof truss. This enables the use of standardized column lengths. After the columns 24 have been shortened accordingly, the roof is closed again.
- Auxiliary purlins 30, 31 running in the longitudinal direction of the roof are provided, on which the lifting units 6a and 6b act.
- a middle auxiliary grease 30 and two side auxiliary greases 31 are provided.
- the middle auxiliary purlins 30 are below the ridge
- the lateral auxiliary purlins 31 are arranged in the lower half approximately between the lower quarter and half the length, preferably over a third length of the rafters 1a, so that an auxiliary purlin arrangement symmetrical to the ridge results.
- These can be made of wood or other material, such as metal, and can be designed as truss or full profile beams.
- the lifting units 6a, 6b each comprise, as shown in FIGS. 7 and 8, a hydraulic cylinder 33 with an extendable piston rod 7, on each of which a support head 35a or 35b, which can be brought into engagement with the associated auxiliary purlins 30 or 31, is attached.
- the support heads 35a, 35b each consist, as can best be seen from FIG. 9, of a base plate 36 with projections 37 projecting vertically upward therefrom, which delimit a channel 38, the inside width of which corresponds to the width of the auxiliary greases 31.
- the projections 37 are designed as angular profile sections placed on the base plate 36.
- the support heads 35a, 35b are brought into engagement with the respective associated auxiliary purlin 30 or 31 in such a way that it engages in the channel 38, as indicated by broken lines in FIG. 9.
- the hydraulic cylinders 33 are placed on large base plates 39, the edge length of which may correspond to approximately ten times the cylinder diameter, for the purpose of distributing the load as widely as possible.
- the lifting units 6a, 6b have a modular structure.
- the same hydraulic cylinders 33, which are thus interchangeable, can therefore be used for all lifting units.
- the lateral auxiliary purlins 31 are normally placed in such a way that the hydraulic cylinders 33 reach the height required in the area of the lateral auxiliary purlins 31 without extending their piston rods.
- the support heads 35b can therefore, as shown in FIG. 8, be received directly on the piston rods 7. These are each provided with a threaded pin 40 at their upper end.
- the base plates 36 of the support heads 35b have a threaded bushing 41 projecting downward, so that the support heads 35b can each be screwed directly onto a piston rod 7.
- an extension 7a of the piston rod 7 is required, as shown in FIGS. 2 and 7.
- This is connected to the piston rod 7 provided with the threaded pin 40 in the same way as a support head 35b.
- screw-on connection sleeve 43 is provided, into which a tubular attachment 44 can be inserted, on which the support head 35a can be placed.
- the support heads 35a are provided with a pin 45 which projects downward from their base plate 36 and which can be inserted into the attachment 44.
- pins 46 which can be pushed through associated through holes are used and are secured by means of a split pin.
- the pin 45 is provided with a plurality of through holes which are offset in terms of height relative to one another, as a result of which a rough height adjustment is possible.
- the top 44 is here provided at its upper end with two through holes 47 offset by 90 ° relative to one another, so that the associated support head 35a can be arranged in two positions rotated by 90 ° relative to one another, which enables a high degree of freedom of movement during installation.
- the middle auxiliary grease 30 is installed. This is placed underneath the ridge on the ridge tongs 1b of the roof structure 1 which are generally present and connected to them.
- the auxiliary grease 30 received on the ridge tongs 1b is located outside the space required for a roof extension and can therefore be left in the roof structure 1 forever.
- the lifting units 6a assigned to them can be brought into position and placed against the auxiliary purlins 30 under slight pressure.
- the lifting units 6a are evenly distributed over the length of the auxiliary purlins 30. As a rule, it is sufficient if these are provided at a distance of 3 to 4 meters.
- the side auxiliary grease 31 can be brought into position. These are supported on rafters 1a via spherical bearings 48. As a rule, it is sufficient if a joint bearing 48 is provided in the region of every second rafter. First, the spherical bearings 48 are assembled for themselves. Thereafter, the lifting units 6b assigned to the lateral auxiliary purlins 31 are brought into position in rows and the associated lateral auxiliary purlins 31 are then picked up. The lifting units 6b can in turn be arranged at a distance of 3 to 4 meters.
- the lifting units 6b are initially in the retracted state, their support heads 35b being so far apart from the rafters that the auxiliary purlins 31 can be inserted without colliding with the spherical bearings 48.
- the lifting units 6b are then extended to such an extent that the auxiliary purlins 31 come into engagement with the respectively assigned spherical bearings 48.
- the lifting units 6b can also be easily driven under pressure.
- the spherical bearings 48 consist of an upper part 49, expediently in the form of a detachably fastened to the rafters 1a, U-shaped bearing block in cross section, and a lower part 50 suspended in an oscillating manner on the upper part, expediently in the form of a cross section U-shaped console.
- the overlapping side flanges of the upper part 49 and lower part 50 are provided with an aligned through-hole through which a pin 51 forming the pivot axis can be pushed, which can be secured by means of a split pin, so that there is a releasable articulated connection.
- the upper parts 49 can therefore first be assembled in a separate state.
- a laser device can be used which generates a laser beam, along which the upper parts 49, each associated with a side auxiliary purlin 31, are mounted at the same height.
- the upper parts 49 are provided on their web 49a, which can be brought into abutment on the underside of the rafters, with claws 53 flanking the rafters 1a, the spacing of which can be slightly undersized compared to the rafter width, provided that a slight press fit is desired.
- the claws 53 can be provided with holes through which tacking pins 54 can be driven in, which enables reliable pre-assembly.
- the web 49a resting on the rafters 1a can be screwed on with hexagon wood screws 55, which enables the spherical bearings 48 to be removed later.
- Adequate fastening of the upper parts 49 to the rafters 1a can, however often already done by tongues 49b, which are bent out of the web 49a and dig into the rafters 1a.
- the spherical bearings 48 are completed by attaching the lower parts 50.
- These each have two parallel, flag-like projections 56, which project downward from the ends of their web 50a, the clear distance of which corresponds to the width of the associated auxiliary purlins 31 and which accordingly limit a receiving channel for the auxiliary purlins 31, which is aligned with the channel 38.
- the projections 56 extend between adjacent projections 37 on each side of the auxiliary purlins 31 and are angled outwards at their lower end, which enables the auxiliary purlins 31 that have been moved in from below to reliably run in.
- the lifting units and the guide units After the above-described assembly of the auxiliary purlins, the lifting units and the guide units, the anchoring of the roof structure 1 on the building is loosened, and all permanently mounted connections are removed or extended, as stated at the beginning.
- the roof truss can then be raised by activating the lifting units 6a, 6b.
- the guide units 18a are blocked by connecting the columns 24 to the associated guide brackets 25 or directly to the relevant rafters will. Then the knee stick 4 is pulled up.
- the blocked guide assemblies 18a carry the raised roof structure 1, so that the lifting assemblies 6a, 6b are removed and used for other purposes.
- the side auxiliary greases 31 and the joint bearings 48 assigned to them As mentioned above, the middle auxiliary grease 30 remains as a lost component in the roof structure 1.
- the guide assemblies 18a are left in position as lost components to increase the static safety of the roof structure 1 , which also avoids the expense of dismantling the relatively cheap guide assemblies 18a.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vergrößerung des Höhenabstandes eines Dachstuhls von der obersten Geschoßdecke eines Gebäudes entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for increasing the height distance of a roof structure from the top floor of a building according to the preamble of
Bei einem bekannten Verfahren der gattungsgemäßen Art (FR-A-2 540 543) werden zunächst in Längsrichtung des Dachstuhls verlaufende, zueinander parallele untere und obere Träger eingesetzt, wobei die unteren Träger auf der obersten Geschoßdecke aufliegen und die oberen Träger mit den Sparren des Dachstuhls verbunden werden. Dann werden hydraulische Hubaggregate eingefügt, die sich mit ihren unteren Enden auf den unteren Trägern und mit ihren oberen Enden auf Schuhen abstützen, die mit den oberen Trägern verbunden werden. Darauf werden für jedes Hubaggregat zwei zueinander geneigte, durch Schnellspannverschlüsse blockierbare Teleskopstützen eingesetzt, die sich von dem unteren Träger schräg nach oben zu dem Schuh erstrecken. Dann wird die Verankerung des Dachstuhls mit dem Gebäude gelöst und anschließend der Dachstuhl durch gleichzeitiges Betätigen der Hubaggregate auf die gewünschte Höhe angehoben. Anschließend werden die Hubaggregate durch Blockieren der Teleskopstützen gesichert und es werden durch Winden Stahlseile gespannt, die an entlang den Längsseiten des Gebäudes verlaufenden und mit den Sparren verbundenen Stangen angreifen. Nach dem Hochmauern der Außenwände wird das Verfahren umgekehrt und das Gebälk auf neuen Fußpfetten abgesetzt. Bei dieser bekannten Ausführung ist eine zuverlässige Führung des Dachstuhls während des Hubvorganges nicht sichergestellt, da die schräg in Längsrichtung des Dachstuhls verlaufenden Telekopstützen nicht in der Lage sind, quer zur Längsrichtung wirkende Kräfte, beispielsweise Windkräfte, aufzunehmen. Die Stahlseile können hierzu nichts beitragen, da sie nachgiebig sind und bestenfalls ein Anheben des Dachstuhls verhindern können. Dadurch, daß die Hubaggregate bis zum Hochmauern der Außenwände im Dachstuhl verbleiben, behindern sie einerseits den Dachausbau und sie können andererseits für eine anderweitige Verwendung nicht eingesetzt werden. Selbst wenn die Hubaggregate ausgebaut würden, könnten sie nicht verwendet werden, da die Schuhe und die unteren Träger, an denen sich die Hubaggregate abstützen, auch zur Abstützung der Teleskopstützen dienen. Auch ist keine Möglichkeit erwähnt, wie der angehobene Dachstuhl ausgerichtet werden kann, was sich in dem meisten Fällen als notwenig erwiesen hat. Schließlich ist das bekannte Verfahren durch das Vorsehen von durch Winden zu spannenden Stahlseilen zusätzlich verteuert und für das Anheben von Dachstühlen von mehrgeschossigen Häusern nicht einsetzbar.In a known method of the generic type (FR-A-2 540 543) first parallel and parallel lower and upper beams are used, the lower beams resting on the top floor and the upper beams with the rafters of the roof frame get connected. Then hydraulic lifting units are inserted which are supported with their lower ends on the lower supports and with their upper ends on shoes which are connected to the upper supports. Thereupon, two telescopic supports, which are inclined to each other and can be blocked by quick-release fasteners, are used for each lifting unit and extend obliquely upwards from the lower support to the shoe. Then the roof truss is anchored to the building and then the roof truss is moved to the desired position by simultaneously operating the lifting units Height raised. The lifting units are then secured by blocking the telescopic supports and steel cables are tensioned by winches, which engage on rods running along the long sides of the building and connected to the rafters. After the outer walls have been bricked up, the procedure is reversed and the entablature placed on new purlins. In this known embodiment, reliable guidance of the roof truss is not ensured during the lifting process, since the telescopic supports extending obliquely in the longitudinal direction of the roof truss are unable to absorb forces acting transversely to the longitudinal direction, for example wind forces. The steel cables cannot contribute to this, since they are flexible and at best can prevent the roof truss from lifting. Because the lifting units remain in the roof structure until the outer walls are walled up, on the one hand they hinder the loft conversion and on the other hand they cannot be used for any other use. Even if the lifting units were removed, they could not be used because the shoes and the lower supports on which the lifting units are supported also serve to support the telescopic supports. There is also no possibility mentioned of how the raised roof structure can be aligned, which has proven to be necessary in most cases. Finally, the known method is also more expensive due to the provision of steel cables which are to be tensioned by winds and cannot be used for lifting roof trusses of multi-storey houses.
Aus der US-PS 4 782 634 ist ein Verfahren zur Schaffung eines zusätzlichen Geschosses bei einem ebenerdigen Fachwerkgebäude bekannt, das einen kompletten, selbsttragenden Dachstuhl aufweist. Dabei werden bereits bei der Errichtung des Fachwerkgebäudes zwischen senkrechten Stützen, welche Bestandteile der Außenmauern sind, senkrechte Teleskopstützen angeordnet, die sich einerseits an Bodenbalken und andererseits an dem selbsttragenden Dachstuhl abstützen. Wenn später eine Aufstockung des Gebäudes gewünscht wird, werden an den Außenseiten des Gebäudes hydraulische Hubaggregate vorgesehen, die sich einerseits am Boden und andererseits am Dachstuhl abstützen. Durch Betätigung der Hubaggregate wird der Dachstuhl angehoben und dabei durch die Teleskopstützen geführt, die nach Beendigung des Hubvorganges blockiert werden, worauf die Hubaggregate ausgebaut werden können. Bei diesem Verfahren werden die waagrechten Balken des Fachwerks von den Teleskopstützen durchdrungen und dadurch geschwächt. Außerdem sind sehr lange, im eingefahrenen Zustand der Höhe des Erdgeschosses entsprechende Teleskopstützen und Hubaggregate erforderlich, die aufgrund ihrer Länge teuer sind und nur geringe Stabilität haben. Dieses Verfahren ist auch dadurch außerordentlich kostspielig und unrealistisch, daß schon bei der Errichtung des Gebäudes die Teleskopstützen vorgesehen werden müssen. Verteuert wird dieses Verfahren noch dadurch, daß der Dachstuhl als selbstragende Einheit mit außerhalb des Gebäudes liegenden, zusätzlichen Längspfetten ausgeführt werden muß, an denen später die Hubaggregate angreifen. Für die Aufstockung eines mehrstöckigen Bauwerks oder eines gemauertes Bauwerks ist die Anwendung dieses Verfahrens undenkbar.From US-
Die US-A-4 980 999 schließlich beschreibt ein System zum Anheben eines Daches, bei dem in den Dachstuhl mittlere und seitliche Hilfspfetten eingezogen werden, die von dem Dachstuhl vorstehen, und an den Außenmauern des Gebäudes senkrechte Säulen angebracht werden, die sich am Boden abstützen und den Dachstuhl entsprechend der gewünschten Hubhöhe überragen.An den Säulen sind Hubaggregate in Form von Flaschenzügen oder Hubzylindern angebracht, die an den vorstehenden Enden der Hilfspfetten angreifen. Dieses System ist außerordentlich aufwendig, da es eine Vielzahl von langen Säulen erfordert, die sehr sicher mit den Außenmauern des Gebäudes verbunden und im Erdreich verankert werden müssen. Bei mehrgeschossigen Gebäuden ist dieses System wegen der dann erforderlichen großen Länge der Säulen praktisch nicht anwendbar. Ein weiterer Nachteil dieses Systems besteht darin, daß die Hubaggregate nur an den Enden der Hilfspfetten angreifen können, der Dachstuhl also über seine ganze Länge nicht direkt angehoben wird. so daß ein Durchbiegen des Dachstuhls, der aufgrund der Dacheindeckung ein hohes Gewicht hat, unvermeidlich ist. Schließlich ist es nachteilig, daß nach dem Anheben des Daches und nach Abnahme der Säulen die Außenmauern an den Stellen, an denen die Säulen angebracht waren, ausgebessert werden müssen. Auch können die Säulen mit den Hubaggregaten erst nach dem Hochziehen der Außenwände und nach dem Absenken des Dachstuhls abgebaut und anderweitig eingesetzt werden.Finally, US-A-4 980 999 describes a roof lifting system in which middle and side auxiliary purlins protruding from the roof truss are drawn into the roof truss and vertical columns are attached to the outer walls of the building which are located on the floor Support and protrude the roof structure according to the desired lifting height. Lifting units in the form of pulley blocks or lifting cylinders are attached to the columns, which act on the protruding ends of the auxiliary purlins. This system is extremely complex because it requires a large number of long columns that have to be connected very securely to the outer walls of the building and anchored in the ground. In multi-storey buildings, this system is practically not applicable due to the large length of the pillars then required. Another disadvantage of this system is that the lifting units can only attack at the ends of the auxiliary purlins, so the roof structure is not raised directly over its entire length. so that bending of the roof structure, which is heavy due to the roof covering, is inevitable. Finally, it is disadvantageous that after the roof has been raised and the pillars have been removed, the outer walls must be repaired where the pillars were attached. The columns can also be used with the lifting units can only be dismantled and used for other purposes after the outer walls have been raised and the roof truss has been lowered.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art zu schaffen, das unabhängig von der Höhe und Beschaffenheit des Bauwerks jederzeit angewandt werden kann und mit dem ein Ausrichten des angehobenen Dachstuhls ermöglicht, eine zuverlässige Führung des Dachstuhls während des Anhebens erreicht und die Wirtschaflichkeit des Verfahrens erhöht wird.The invention has for its object to provide a method of the generic type, which can be used at any time regardless of the height and nature of the structure and with which an alignment of the raised roof truss enables reliable guidance of the roof truss achieved during lifting and the economy the procedure is increased.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features specified in the characterizing part of
Da das Anheben des Dachstuhls mittels mehrerer unabhängig voneinander betätigbarer Hubaggregate in zwei Stufen erfolgt, läßt sich das Verfahren schnell durchführen und der angehobene Dachstuhl auf einfache Weise durch entsprechende Betätigung einzelner Hubaggregate oder Hubaggregate-Gruppen justieren. Dadurch, daß im Gegensatz zu dem Verfahren gemäß der FR-A-2 540 543 lotrechte, von den Hubaggregaten unabhängige Führungsaggregate vorgesehen sind, ist eine stabile Führung des Dachstuhls während des Hub- und Justiervorganges sichergestellt, und eine hohe Wirtschaflichkeit des Verfahrens wird dadurch erreicht, daß die Hubaggregate für sich schnell ein-und nach dem Anheben und Ausrichten des Dachstuhls und nach dem Blockieren der Führungsaggregate, aber vor dem Hochmauern der Außenwände des Gebäudes, sofort wieder ausgebaut und einer anderen Verwendung zugeführt werden können. Durch den Ausbau der meist auch mitten im Dachboden anzuordnenden Hubaggregate ist die Fläche unter dem Dach wieder weitgehend ungehindert zugänglich, was den Dachausbau erheblich vereinfacht und beschleunigt. Die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens wird noch dadurch erhöht, daß die Führungsaggregate im blockierten Zustand als statisch tragende Elemente im Bau verbleiben. Dadurch wird einerseits die Verbindung des angehobenen Dachstuhls mit dem Bauwerk verstärkt und es wird andererseits der Aufwand für den Ausbau der Führungsaggregate vermieden. Der Anhebevorgang ist unabhängig von der Dachkonstruktion und -form, der Dacheindeckung, der Länge des Daches, der Beschaffenheit des Dachbodens und der Höhe des Gebäudes.Since the roof structure is raised in two stages by means of several independently operable lifting units, the method can be carried out quickly and the raised roof structure can be adjusted in a simple manner by corresponding actuation of individual lifting units or groups of lifting units. The fact that, in contrast to the method according to FR-A-2 540 543, vertical guide units which are independent of the lifting units are provided, stable guidance of the roof structure is ensured during the lifting and adjusting process, and the method is thus highly economical that the lifting units for themselves quickly and after lifting and aligning the roof structure and after blocking the guide units, but before the masonry the outer walls of the building, can be removed immediately and used again. Due to the expansion of the lifting units, which can usually also be arranged in the middle of the attic, the area under the roof is again largely unhindered, which considerably simplifies and speeds up the roof expansion. The economic viability of the method is further increased by the fact that the guide assemblies remain in the blocked state as structural elements in the building. On the one hand, this strengthens the connection between the raised roof truss and the structure and, on the other hand, it saves the effort of removing the guide units. The lifting process is independent of the roof construction and shape, the roof covering, the length of the roof, the nature of the attic and the height of the building.
Die Führungsaggregate sind vorzugsweise auf beiden Längsseiten des Dachstuhls nahe den Außenmauern des Gebäudes angeordnet. Durch diese Anordnung stören die Führungsaggregate nach dem Entfernen der Hubaggregate den Dachausbau nicht.The guide units are preferably arranged on both long sides of the roof truss near the outer walls of the building. With this arrangement, the guide units do not interfere with the roof extension after the lifting units have been removed.
Zur Stabilisierung des Dachstuhles während des Hubvorganges und zur Verteilung der Hubkräfte ist es zweckmäßig, in an sich bekannter Weise in den Dachstuhl vor dem Anheben in Längsrichtung verlaufende Hilfspfetten einzubauen, über welche die Hubkräfte auf den Dachstuhl übertragen werden. Vorzugsweise werden dabei unterhalb des Firsts eine mittlere Hilfspfette und symmetrisch dazu mindestens zwei seitliche Hilfspfetten etwa auf mittlerer Sparrenlänge vorgesehen. Die mittlere Hilfspfette, die sich außerhalb des für den Dachbodenausbau benötigten Bereichs befindet, kann bleibend mit Firstzangen verbunden werden, womit der Dachstuhl bleibend verstärkt wird, während die seitlichen Hilfspfetten lösbar, aber vorzugsweise gelenkig mit einzelnen Dachsparren verbunden werden. Dabei werden zunächst ausgewählte Dachsparren mit Gelenklagern versehen, die in der Höhe ausgerichtet werden, worauf die auf Hubaggregaten aufgenommenen seitlichen Hilfspfetten in Eingriff mit den Gelenklagern gebracht werden.To stabilize the roof structure during the lifting process and to distribute the lifting forces, it is expedient, in a manner known per se, to install auxiliary purlins running in the longitudinal direction before lifting, via which the lifting forces are transmitted to the roof structure. In this case, preferably a medium auxiliary purlin and, symmetrically thereto, at least two lateral auxiliary purlins are located below the ridge provided for about medium rafter length. The middle auxiliary purlins, which are outside the area required for the loft extension, can be permanently connected with ridge pliers, which permanently strengthens the roof structure, while the lateral auxiliary purlins are detachably but preferably articulatedly connected to individual roof rafters. First selected rafters are provided with spherical bearings that are aligned in height, whereupon the lateral auxiliary purlins picked up on lifting units are brought into engagement with the spherical bearings.
Die Führungsaggregate für den Dachstuhl weisen, wie aus der der US-A-4 782 634 bekannt, am Gebäude anbringbare, senkrechte Säulen und Mittel zum Verbinden der Säulen mit dem Dachstuhl auf. Diese bekannten Säulen sind, wie vorher erwähnt, als Teleskopstützen ausgebildet, von denen das untere Teil am Gebäude und das obere Teil am Dachstuhl befestigt ist. Derartige Teleskopstützen sind teuer und erhöhen beim Verbleib im Dachstuhl die Kosten beträchtlich. Außerdem haben Teleskopsäulen eine geringe Stabilität, wenn sie voll ausgefahren sind. Zur Vermeidung dieser Nachteile sind erfindungsgemäß die Säulen einstückig und in umgreifenden Führungsbügeln geführt, wobei Mittel zum Verbinden der Säulen mit ihrem Führungsbügel oder mit dem betreffenden Dachsparren vorgesehen sind, so daß die Säule relativ zu dem Dachstuhl nach dem Anheb- und Justiervorgang festgelegt werden kann. Dies ermöglicht eine besonders stabile Führung in Hubrichtung. Derartige Führungsaggregate stellen einfache und kostengünstige Teile dar, die als verlorene Bauteile im Gebäude verbleiben können. Sie haben den weiteren Vorteil, daß im Gegensatz zu teleskopartigen Führungsaggregaten ihre Stabilität infolge der Einteiligkeit der Säulen auf der gesamten Führungshöhe gleich ist. Eine Wackelgefahr und die damit verbundene Ausknickgefahr sind daher nicht zu befürchten. Die Säulen, die vor dem Anheben des Dachstuhles nach oben von diesem vorstehen, können, falls erforderlich, nach dem Anheben des Dachstuhls einfach bündig mit diesem gekappt werden, wodurch es möglich ist, für die Säulen gewisse Standardlängen vorzusehen. Die Anpassung an den Einzelfall erfolgt dann mittels des Kappvorganges.As is known from US-A-4,782,634, the guide units for the roof structure have vertical columns which can be attached to the building and means for connecting the columns to the roof structure. As previously mentioned, these known columns are designed as telescopic supports, of which the lower part is attached to the building and the upper part to the roof structure. Such telescopic supports are expensive and increase the costs considerably if they remain in the roof structure. In addition, telescopic columns are not very stable when they are fully extended. To avoid these disadvantages, according to the invention the columns are made in one piece and in encompassing guide brackets, means being provided for connecting the columns to their guide bracket or to the relevant rafters, so that the column can be fixed relative to the roof truss after the lifting and adjusting process. This enables a particularly stable guidance in the stroke direction. Such guide units represent simple and inexpensive parts that can remain in the building as lost components. They have the further advantage that, in contrast to telescopic guide assemblies, their stability is the same over the entire guide height due to the one-piece design of the columns. A risk of wobbling and the associated risk of buckling are therefore not to be feared. The columns protruding upwards from the roof truss before lifting can, if necessary, be simply cut flush with the roof truss after lifting, making it possible to provide certain standard lengths for the columns. The adaptation to the individual case is then carried out by means of the capping process.
Wie eingangs erwähnt, ist es zweckmäßig, in den Dachstuhl vor dem Anheben mittlere und seitliche Hilfspfetten einzuziehen, an denen die Hubaggregate angreifen. Um unabhängig von der Dachneigung auf einfache Weise eine senkrechte Ausrichtung der an den seitlichen Hilfspfetten angreifenden Hubaggregate zu ermöglichen, ist es aus der FR-A-2 540 543 bekannt, den seitlichen Hilfspfetten zugeordnete Gelenklager vorzusehen, die jeweils ein lösbar an einem Dachsparren anbringbares Oberteil und ein schwenkbar mit diesem verbundenes Unterteil aufweisen, das zur Aufnahme einer zugeordneten seitlichen Hilfspfette mit einem nach unten zu offenen Kanal versehen ist. Das Oberteil umgreift dabei den Dachsparren und wird an diesem durch seitliche Klemmschrauben angeklemmt. Die Schwenkachse zwischen Ober- und Unterteil ist zur Längsmittelachse der Hilfspfette seitlich versetzt und das Drehmoment, das dadurch beim Ausfahren des auf die Hilfspfette wirkenden Hubaggregates auftritt, soll durch eine Klemmschraube aufgenommen werden, welche das Unterteil gegenüber dem Oberteil fixiert. Diese Ausführung ist nicht nur montagemäßig aufwendig, da sie ein Festklemmen des Oberteils am Dachsparren und eine Fixierung des Unterteils gegenüber dem Oberteil erfordert, sondern auch unsicher, da bei ungenügendem Festziehen der Klemmschrauben das Unterteil sich beim Ausfahren des Hubaggregates gegenüber dem Oberteil verschwenken kann, wodurch der Kolben des Hubaggregates erheblichen Seitenkräften ausgesetzt ist und das Hubaggregat im Extremfall ausknicken kann. Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch behoben, daß die Schwenkachse zwischen dem Oberteil und dem Unterteil des Gelenklagers in der Längsachse des an der Hilfspfette angreifenden Hubaggregates liegt. Dadurch werden die Hubkräfte ohne Enstehung eines Drehmomentes vom Unterteil auf das Oberteil übertragen, so daß keine Fixierung dieser Teile relativ zueinander erforderlich ist. Es muß lediglich verhindert werden, daß das Oberteil beim Hubvorgang auf dem schrägen Dachsparren nach oben rutscht, was auf sehr einfache Weise dadurch erreicht werden kann, daß das Oberteil einen an der Unterseite des Dachsparrens anliegenden Steg aufweist, von dem sich schräg nach oben Zungen erstrekken, die sich in den Dachsparren eingraben.As mentioned at the beginning, it is advisable to pull in middle and side auxiliary purlins in the roof structure before lifting, which the lifting units will engage. In order to enable a vertical alignment of the lifting units engaging the lateral auxiliary purlins in a simple manner, regardless of the roof pitch, it is known from FR-A-2 540 543 to provide joint bearings associated with the lateral auxiliary purlins, each of which has a top part which can be detachably attached to a rafters and have a pivotally connected lower part which is provided with a channel which is open towards the bottom in order to accommodate an associated lateral auxiliary purlin. The upper part encompasses the rafters and is clamped to it by side clamping screws. The swivel axis between the upper and lower part is to the longitudinal central axis of the auxiliary purlins laterally offset and the torque that occurs when the lifting unit acting on the auxiliary purlins is extended is to be absorbed by a clamping screw which fixes the lower part relative to the upper part. This version is not only complex in terms of assembly, since it requires the upper part to be clamped to the rafters and the lower part to be fixed relative to the upper part, but also unsafe, since if the clamping screws are insufficiently tightened, the lower part can pivot relative to the upper part when the lifting unit is extended, which means that the piston of the lifting unit is exposed to considerable lateral forces and in extreme cases the lifting unit can buckle. These disadvantages are overcome in accordance with the invention in that the pivot axis between the upper part and the lower part of the spherical plain bearing lies in the longitudinal axis of the lifting unit acting on the auxiliary purlins. As a result, the lifting forces are transmitted from the lower part to the upper part without generating torque, so that no fixation of these parts relative to one another is required. It only has to be prevented that the upper part slides upwards on the inclined rafters during the lifting process, which can be achieved in a very simple manner in that the upper part has a web resting on the underside of the rafters, from which tongues extend obliquely upwards who dig into the rafters.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung eines oberen Gebäudebereiches im Schnitt mit in Stellung gebrachten Dachstuhl-Anhebe- und -Führungsaggregaten entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel, wobei der Dachstuhl in der linken Hälfte im nicht angehobenen und in der rechten Hälfte im angehobenen Zustand dargestellt ist,
- Fig. 2
- eine Darstellung ähnlich Fig. 1 eines Dachstuhles mit in Längsrichtung verlaufenden Hilfspfetten im nicht angehobenen Zustand und mit Dachstuhl-Anhebe- und Führungsaggregaten entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel,
- Fig. 3
- den Dachstuhl von Fig. 2 im angehobenen Zustand,
- Fig. 4
- eine Teilansicht eines am Gebäude anbringbaren Führungselements für den Dachstuhl gemäß Fig. 2,
- Fig. 5
- eine Draufsicht des Führungselements von Fig. 4,
- Fig. 6
- eine Ansicht eines dem Führungselements von Fig. 4 zugeordneten, am Dachstuhl anzubringenden Führungsbügels.
- Fig. 7
- eine Ansicht eines mit einer mittleren Hilfspfette gemäß Fig. 2 zusammenwirkenden Hubaggregates in größerem Maßstab,
- Fig. 8
- eine Ansicht einer am Dachstuhl gemäß Fig. 2 angelenkten seitlichen Hilfspfette und eines mit dieser zusammenwirkenden Hubaggregates in größerem Maßstab, und
- Fig. 9
- einen Schnitt entlang Linie 9-9 in Fig. 8.
- Fig. 1
- 1 shows a schematic representation of an upper part of the building in section with roof truss lifting and guiding units positioned in accordance with a first exemplary embodiment, the roof truss being shown in the left half in the non-raised state and in the right half in the raised state,
- Fig. 2
- 1 shows a roof truss with auxiliary greases running in the longitudinal direction in the non-raised state and with roof truss lifting and guiding units according to a second exemplary embodiment,
- Fig. 3
- 2 in the raised state,
- Fig. 4
- 3 shows a partial view of a guide element for the roof truss according to FIG. 2 which can be attached to the building,
- Fig. 5
- 4 shows a plan view of the guide element from FIG. 4,
- Fig. 6
- a view of the guide element of FIG. 4 associated, to be attached to the roof frame guide bracket.
- Fig. 7
- 2 shows a view of a lifting unit interacting with a medium auxiliary purlin according to FIG. 2 on a larger scale,
- Fig. 8
- 2 is a view of a side auxiliary purlins articulated on the roof structure according to FIG. 2 and a lifting unit interacting with it, and
- Fig. 9
- a section along line 9-9 in Fig. 8th
Der in Fig. 1 dargestellte Dachstuhl 1 ruht zunächst, wie auf der linken Hälfte von Fig. 1 gezeigt, auf einem die oberste Geschoßdecke 2 eines zugeordneten Gebäudes nicht oder nur wenig überragenden Geschoßansatz 3. Dieser soll im vorliegenden Beispiel zur Ermöglichung eines Dachbodenausbaus erhöht werden, wie auf der rechten Hälfte von Fig. 1 durch einen mit unterbrochenen Linien dargestellten Kniestock 4 angedeutet ist. Hierzu wird der vorhandene Dachstuhl 1 vom Geschoßansatz 3 ab- und um ein entsprechendes Maß angehoben.The
Zum Anheben des Dachstuhls 1 findet eine weiter unten noch näher beschriebene Liftvorrichtung Verwendung, die zunächst in Stellung gebracht wird. Danach wird die Verankerung des Dachstuhls 1 am Gebäude, beispielsweise in Form von den Dachstuhl 1 mit dem Geschoßansatz 3 verbindenden Schrauben, gelöst. Ebenso werden alle fest montierten Anschlüsse, wie Kamineinfassungen, Dachrinnen, Fallrohre, elektrische Leitungen und dergleichen abgebaut bzw. verlängert. Anschließend wird der Dachstuhl 1 im zusammengefügten Zustand und in Stellung gelassener Dacheindeckung, also als ein Teil, insgesamt angehoben. Im dargestellten Beispiel wird der Dachstuhl 1 zunächst angehoben und dann in der angehobenen Stellung gehalten, so daß der Kniestock 4 hochgezogen werden kann. Sobald dies der Fall ist, kann der Dachstuhl 1 auf dem Kniestock 4 verankert werden. Um während des Anhebevorgangs bzw. in der angehobenen Stellung eine Verlagerung des Dachstuhls 1 quer zur Hubrichtung zu vermeiden, wird der Dachstuhl 1 in der senkrechten Hubrichtung geführt und mindestens so lange mit der Führung im Eingriff gelassen, bis er auf dem hochgezogenen Kniestock 4 aufgenommen ist.A lifting device, which will be described in more detail below, is used to lift the
Zum Anheben des Dachstuhls 1 sind mehrere, unabhängig voneinander auf der obersten Geschoßdecke 2 aufstellbare, hydraulische Zylinder-Kolbenaggregate 6 vorgesehen, deren ausfahrbare Kolbenstangen 7 zum Eingriff mit dem Dachstuhl 1 bringbar sind. Die Anzahl der Verwendung findenden Hubaggregate 6 richtet sich nach der Art und Größe des Dachstuhls. In jedem Falle ist eine solche Anzahl vorgesehen, daß hiermit der Dachstuhl 1 im zusammengefügten Zustand gleichmäßig angehoben werden kann.To raise the
Die Plazierung der Hubaggregate 6 erfolgt so, daß sich eine möglichst gleichmäßige Beanspruchung des Dachstuhls 1 ergibt. Bei Dachstühlen normaler Bauart ist es ausreichend, wenn die Hubaggregate im Abstand von drei bis fünf Sparren plaziert werden. Die Hubaggregate können dabei an dem quer zu den Sparren verlaufenden Gebälk angreifen, wie hier am Firstbalken 8 bzw. den hierzu parallel verlaufenden Dachpfetten 9. Auch ein direkter Angriff an einzelnen Sparren ist denkbar. In diesen Fällen kann eine keilartige Angriffskonsole 10 angebracht werden.The lifting
Die hydraulischen Hubaggregate 6 sind durch Druckleitungen 11 mit einer Druckquelle verbunden. Diese enthält eine mittels eines Motors 12 antreibbaren Pumpe 13, die einerseits mit einem Tank 14 für die Hydraulikflüssigkeit und andererseits mit einer Verteilerstation 15 in Verbindung steht, an welche die Druckleitungen 11 angeschlossen sind. Die gesamte Druckerzeugungseinrichtung wird vorzugsweise auf der obersten Geschoßdecke 2 plaziert, kann jedoch auch außerhalb des Gebäudes angeordnet werden.The
Der Anhebevorgang wird mehrstufig durchgeführt. Zunächst wird der Dachstuhl 1 im Rahmen eines Grobhubs in etwa auf die gewünschte Höhe gebracht. Zur Durchführung des Grobhubs werden alle Hubaggregate gemeinsam in Betrieb gesetzt, was durch eine der Verteilerstation 15 zugeordnete Steuereinrichtung 16 bewerkstelligt wird. Anschließend wird der Dachstuhl 1 ausgerichtet, was durch Inbetriebnahme einzelner Hubaggregate bzw. Hubaggregate-Gruppen bewerkstelligt wird. Hierzu sind in den Druckleitungen 11 manuell betätigbare Schaltventile 17 vorgesehen. Die Justierbewegung erfolgt zweckmäßigerweise in einem langsameren Gang als die grobe Hubbewegung. Die Grundstellung der Hubaggregate mit eingefahrenen Kolbenstangen ist in der linken Zeichnungshälfte, die Endstellung mit ausgefahrenen Kolbenstangen in der rechten Zeichnungshälfte dargestellt.The lifting process is carried out in several stages. First, the
Um quer zur Hubrichtung gerichtete Kräfte aufzunehmen und damit eine entsprechende Verlagerung des Dachstuhls 1 zu vermeiden, sind Führungsaggregate 18 vorgesehen, die mit in Hubrichtung verlaufenden Führungsflächen versehen sind. Diese Führungsaggregate 18 sind hier als ausfahrbare Teleskope ausgebildet, deren stationäres Unterteil 19 am Gebäude, hier an der obersten Geschoßdecke 2, festlegbar ist, wie durch Schrauben 20 angedeutet ist, und deren im Unterteil geführtes Oberteil 21 mit seinem oberen Ende am Dachstuhl 1 festlegbar ist, wie hier durch einen mit dem Dachstuhl 1 verschraubbaren Halteschuh 22 angedeutet ist. Die Führungsaggregate 18 sind ohne Antrieb. Ihre Oberteile 21 werden beim Anheben des Dachstuhls 1 aus ihren Unterteilen 19 ausgefahren.In order to absorb forces directed transversely to the stroke direction and thus to avoid a corresponding displacement of the
Die unabhängig voneinander aufstellbaren Führungsaggregate 18 sind in einer solchen Anzahl vorgesehen, daß die auftretenden Querkräfte aufgenommen werden. Üblicherweise ist es hierzu ausreichend, wenn im Bereich jedes zweiten Sparrens Führungsaggregate vorgesehen sind.The
Wenn die gewünschte Höhe erreicht ist, können, falls erforderlich, neben den Hubaggregaten starre Stahlstützen 23 eingesetzt werden. Hierbei kann es sich um einteilige Stützen oder um zweiteilige, in an sich bekannter Weise mit einem Einstellgewinde versehene Stützen handeln. Sobald eine ausreichende Anzahl derartige Stützen 23 in Stellung gebracht ist, können die Hubaggregate 6 eingefahren und abgenommen werden. Der Dachstuhl 1 ruht dann auf den Stützen 23. Die Führungsaggregate 18 bleiben in Stellung, um zu verhindern, daß der auf den Stützen 23 ruhende Dachstuhl 1 sich quer zur Hubrichtung verschieben kann. Die Ober- und Unterteile der Führungsaggregate 18 könnten jedoch auch gegeneinander verriegelt werden, beispielsweise durch Steckstifte etc., so daß sie als starre Stützen dienen. In diesem Fall können die Stützen 23 entfallen. Die Hubaggregate 6 können nun zusammen mit der zugehörigen Druckerzeugungseinrichtung abgebaut und einer weiteren Verwendung auf einer neuen Baustelle zugeführt werden. Nun wird der Kniestock 4 hochgezogen und der Dachstuhl 1 hierauf verankert.When the desired height has been reached, rigid steel supports 23 can be used in addition to the lifting units, if necessary. This can be one-part supports or two-part supports provided with an adjusting thread in a manner known per se. As soon as a sufficient number of
Die bei dem Beispiel gemäß Fig. 1 als Führungsaggregate vorgesehenen Teleskope 18 sind verhältnismäßig teuer, so daß ihre Belassung in dem angehobenen Dachstuhl unwirtschaftlich ist. Um die Wirtschaftlichkeit zu erhöhen und die Kosten für einen Ausbau der Führungsaggregate zu vermeiden, finden bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 bis 9 zum Führen des Dachstuhls 1 während des Anhebens oder Absenkens wesentlich billigere Führungsaggregate 18a Verwendung, die jeweils eine auf der Geschoßdecke 2 verankerte senkrechte Säule 24 aufweisen, die mit einem am Dachstuhl 1 festlegbaren Führungsbügel 25 zusammenwirkt. Die Führungsaggregate 18a werden, wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, im unteren Dachstuhlbereich, d.h. im Kniestockbereich, plaziert. Die Anzahl der verwendeten Führungsaggregate 18a ist so gewählt, daß die zu erwartenden Querkräfte aufgenommen werden können. In der Regel genügt es, wenn etwa jedem dritten Sparren 1a ein Führungsaggregat 18a zugeordnet ist.The
Jede senkrechte Säule 24 ist auf einem Fuß 26 aufgenommen, der mit der Geschoßdecke 2 verankert ist. Die Säule 24 kann, wie die Fig. 4 und 5 zeigen, als Rechteckrohrabschnitt ausgebildet sein, jedoch auch einen anderen Querschnitt haben. Der Fuß 26 kann von einer rechteckigen Platte gebildet werden, die mit Löchern 27 zur Aufnahme von Befestigungsschrauben versehen ist.Each
Der Fuß 26 wird auf den Rohbeton der Geschoßdecke 2 aufgesetzt und so ausgerichtet, daß die Säule 24 senkrecht steht. Hierzu wird gegebenenfalls der Estrich der Geschoßdecke 2 an den in Frage kommenden Stellen entfernt und die so freigelegte Betonoberfläche mit Nivelliermasse geebnet. Anschließend können die den Löchern 27 zugeordneten Schrauben gesetzt werden, an denen anschließend der Fuß 26 verankert wird.The
Um die Stabilität der Verbindung der Säule 24 mit dem Fuß 26 zu erhöhen, ist die den Fuß 26 bildende Platte, wie die Fig. 4 und 5 weiter zeigen, mit die Säule 24 flankierenden Stegen 28 versehen. Diese können als symmetrisch angeordnete, die Säule 24 zwischen sich aufnehmende U-Schienen-Abschnitte ausgebildet sein, die mit der Säule 24 und mit dem Fuß 26 verschweißt oder auf andere Weise verbunden sind.In order to increase the stability of the connection of the
Die Säulen 24 werden, wie die Fig. 2 und 3 zeigen, so montiert, daß sie mit der Flanke ihres rechteckförmigen Querschnitts an der Seitenflanke eines jeweils zugeordneten Sparrens 1a anliegen. Nach einer derartigen Montage der Säulen 24 werden die Führungsbügel 25 an den betreffenden Sparren 1a befestigt. Die Führungsbügel 25 besitzen, wie aus Fig. 6 erkennbar ist, eine mittlere U-förmige Tasche 25a und hiervon seitlich abstehende Befestigungsfahnen 25b. Die Tasche 25a besitzt eine den Außenabmessungen des Querschnitts der zugeordneten Säule 24 entsprechende lichte Weite zuzüglich Laufspiel. Jeder Führungsbügel 25 wird mit seinen Befestigungsfahnen 25b am zugeordneten Sparren la angebracht und begrenzt somit zusammen mit diesem einen Führungskanal, durch den sich die Säule erstreckt.The
Die Haltefahnen 25b werden durch Nägel oder Schrauben an den Sparren la befestigt und sind hierzu mit entsprechenden Löchern 25c versehen. Im Bereich des Steges der mittleren Tasche 25a ist eine weitere Bohrung 25d vorgesehen, anhand der eine Verstiftung oder Verschraubung zwischen dem Führungsbügel und der zugeordneten Säule möglich ist.The holding tabs 25b are fastened to the rafters la by nails or screws and are provided with
Die Säulen 24 ragen zunächst, wie der Fig. 2 entnehmbar ist, zumindest um die der Hubhöhe entsprechende Länge über den Dachstuhl 1 hinaus. Um dies zu ermöglichen, wird das Dach an den betreffenden Stellen geöffnet. Die Länge der Säulen 24 entspricht also zumindest dem ursprünglichen Abstand der Sparrenoberseite von der Geschoßdecke 2 im Bereich des zugeordneten Führungsbügels 25 zuzüglich dem gewünschten Anhebemaß. Nach Durchführung des Anhebevorgangs werden die Führungsbügel 25, wie schon erwähnt, mit der jeweils zugeordneten Säule 24 verbunden. Hierzu werden die Säulen 24 jeweils mit einer mit der Bohrung 25d des zugeordneten Führungsbügels 25 fluchtenden Bohrung versehen, so daß ein Steckstift oder eine Schraube eingebracht werden kann. Auf diese Weise werden die Führungsaggregate 18a zu starren Stützelementen. Alternativ können die Säulen 24 auch direkt mit den zugeordneten Sparren verbunden werden. Sofern die Säulen 24 nach Beendigung des Anhebevorgangs den Dachstuhl 1 noch überragen, wird das überragende Stück 24a (Fig. 3) einfach bündig mit der Dachstuhloberseite abgeschnitten. Dies ermöglicht die Verwendung standardisierter Säulenlängen. Nach entsprechender Kürzung der Säulen 24 wird das Dach wieder verschlossen.As can be seen in FIG. 2, the
Die durch Verbindung mit den Führungsbügeln 25 oder direkt mit dem Dachstuhl blockierten Säulen 24 bleiben als starre Stützen zur Erhöhung der statischen Sicherheit der Gesamtanordnung für immer in Stellung, womit auch der Aufwand für einen Ausbau der Säulen vermieden wird. Sobald der Dachstuhl 1 auf den blockierten Säulen ruht, können die Hubaggregate 6 ausgebaut werden.The
Bei dem Beispiel gemäß Fig. 2 bis 9 sind mehrere, vor der durchzuführenden Höhenveränderung in den Dachstuhl 1 einzuziehende, in Dachlängsrichtung verlaufende Hilfspfetten 30, 31 vorgesehen, an denen die Hubaggregate 6a bzw. 6b angreifen. Im dargestellten Beispiel sind eine mittlere Hilfspfette 30 und zwei seitliche Hilspfetten 31 vorgesehen. Die mittlere Hilfspfette 30 ist unterhalb des Firsts, die seitlichen Hilfspfetten 31 sind in der unteren Hälfte etwa zwischen dem unteren Viertel und der halben Länge, vorzugsweise auf etwa ein Drittel Länge der Dachsparren 1a so angeordnet, daß sich eine zum First symmetrische Hilfspfettenanordnung ergibt. Die Hilfspfetten 30, 31 bestehen, wie die Fig. 7 und 8 zeigen, jeweils aus zwei nebeneinander angeordneten, fest miteinander verbundenen Einzelträgern 32, hier zwei nebeneinander angeordneten Doppel-T-Trägern. Diese können aus Holz oder anderem Material, wie Metall, bestehen und als Fachwerk- oder Vollprofilträger ausgebildet sein.In the example according to FIGS. 2 to 9 there are several to be drawn into the
Die Hubaggregate 6a, 6b umfassen jeweils, wie die Fig. 7 und 8 zeigen, einen Hydraulikzylinder 33 mit ausfahrbarer Kolbenstange 7, auf der jeweils ein zum Eingriff mit der zugeordneten Hilfspfette 30 bzw. 31 bringbarer Tragkopf 35a bzw. 35b angebracht ist. Die Tragköpfe 35a, 35b bestehen jeweils, wie am besten aus Fig. 9 erkennbar ist, aus einer Basisplatte 36 mit hiervon senkrecht nach oben abstehenden Vorsprüngen 37, die einen Kanal 38 begrenzen, dessen lichte Weite der Breite der Hilfspfette 31 entspricht. Die Vorsprünge 37 sind im darge-stellten Beispiel als auf die Basisplatte 36 aufgesetzte Winkelprofilabschnitte ausgebildet. Die Tragköpfe 35a, 35b werden so zum Eingriff mit der jeweiligen zugeordneten Hilfpfette 30 bzw. 31 gebracht, daß diese in den Kanal 38 eingreift, wie in Fig. 9 mit unterbrochenen Linien angedeutet ist. Die Hydraulikzylinder 33 sind zum Zweck einer möglichst großflächigen Lastverteilung auf große Basisplatten 39 aufgesetzt, deren Kantenlänge etwa dem zehnfachen Zylinderdurchmesser entsprechen kann.The lifting
Die Hubaggregate 6a, 6b sind modular aufgebaut. Für alle Hubaggregate können daher gleiche Hydraulikzylinder 33 Verwendung finden, die somit gegeneinander austauschbar sind. Die seitlichen Hilfspfetten 31 werden im Normalfall so plaziert, daß die Hydraulikzylinder 33 die im Bereich der seitlichen Hilfspfetten 31 benötigte Höhe ohne Verlängerung ihrer Kolbenstangen erreichen. Die Tragköpfe 35b können daher, wie Fig. 8 zeigt, direkt auf den Kolbenstangen 7 aufgenommen werden. Diese sind jeweils an ihrem oberen Ende mit einem Gewindezapfen 40 versehen. Die Basisplatten 36 der Tragköpfe 35b besitzen eine nach unten abstehende Gewindebüchse 41, so daß die Tragköpfe 35b jeweils direkt auf eine Kolbenstange 7 aufgeschraubt werden können.The lifting
Bei den der mittleren Hilfspfette 30 zugeordneten Hubaggregaten 6a ist, wie Fig. 2 und 7 zeigen, eine Verlängerung 7a der Kolbenstange 7 erforderlich. Diese wird in derselben Weise wie ein Tragkopf 35b an die mit dem Gewindezapfen 40 versehene Kolbenstange 7 angeschlossen. Hierzu ist eine auf den Gewindezapfen 40 aufschraubbare Anschlußbüchse 43 vorgesehen, in die ein rohrförmiger Aufsatz 44 einsteckbar ist, auf den der Tragkopf 35a aufsetzbar ist. Die Tragköpfe 35a sind im dargestellten Beispiel, wie Fig. 7 weiter zeigt, mit einem von ihrer Basisplatte 36 nach unten abstehenden Zapfen 45 versehen, der in den Aufsatz 44 einsteckbar ist. Zur Sicherung der Steckverbindungen am oberen und unteren Ende des Aufsatzes 44 finden durch zugeordnete Durchgangsbohrungen durchsteckbare Stifte 46 Verwendung, die mittels eines Splints gesichert sind. Der Zapfen 45 ist mit mehreren, höhenmäßig gegeneinander versetzten Durchgangsbohrungen versehen, wodurch eine grobe Höheneinstellung möglich ist. Der Aufsatz 44 ist hier an seinem oberen Ende mit zwei um 90° gegeneinander versetzten Durchgangsbohrungen 47 versehen, so daß der zugeordnete Tragkopf 35a in zwei um 90° gegeneinander verdrehten Stellungen angeordnet werden kann, was eine hohe Freizügigkeit bei der Montage ermöglicht.With the lifting units 6a assigned to the middle
Zunächst wird die mittlere Hilfspfette 30 eingebaut. Diese wird unterhalb des Dachfirsts auf die in der Regel vorhandenen Firstzangen 1b des Dachstuhls 1 aufgelegt und mit diesen verbunden. Die auf den Firstzangen 1b aufgenommene Hilfspfette 30 befindet sich außerhalb des für einen Dachausbau benötigten Raumes und kann daher für immer im Dachstuhl 1 belassen werden.First, the middle
Nach Befestigung der mittleren Hilfspfette 30 können die dieser zugeordneten Hubaggregate 6a in Stellung gebracht und unter leichtem Druck an die Hilfspfette 30 angestellt werden. Die Hubaggregate 6a werden gleichmäßig auf die Länge der Hilfspfette 30 verteilt. In der Regel genügt es, wenn diese in einem Abstand von 3 bis 4 Metern vorgesehen werden.After the middle
Nach der mittleren Hilfspfette 30 können die seitlichen Hilfspfetten 31 in Stellung gebracht werden. Diese stützen sich über Gelenklager 48 an Sparren 1a ab. In der Regel ist es ausreichend, wenn im Bereich jedes zweiten Sparrens ein Gelenklager 48 vorgesehen wird. Zunächst werden die Gelenklager 48 für sich montiert. Danach werden die den seitlichen Hilfspfetten 31 zugeordneten Hubaggregate 6b reihenförmig in Stellung gebracht und die jeweils zugeordnete seitliche Hilfspfette 31 hierauf aufgenommen. Die Hubaggregate 6b können wiederum in einem Abstand von 3 bis 4 Metern angeordnet werden. Die Hubaggregate 6b befinden sich dabei zunächst im eingefahrenen Zustand, wobei ihre Tragköpfe 35b einen so großen Abstand von den Sparren haben, daß die Hilfspfette 31 ohne Kollision mit den Gelenklagern 48 eingelegt werden kann. Anschließend werden die Hubaggregate 6b soweit ausgefahren, daß die Hilfspfetten 31 zum Eingriff mit den jeweils zugeordneten Gelenklagern 48 kommen. Dabei können die Hubaggregate 6b ebenfalls leicht auf Druck gefahren werden.After the middle
Die Gelenklager 48 bestehen, wie aus Fig. 8 erkennbar ist, aus einem Oberteil 49, zweckmäßig in Form eines am Sparren 1a lösbar befestigten, im Querschnitt U-förmigen Lagerbocks, und einem am Oberteil pendelnd aufgehängten Unterteil 50, zweckmäßig in Form einer im Querschnitt U-förmigen Konsole. Die einander übergreifenden seitlichen Flansche von Oberteil 49 und Unterteil 50 sind mit einer fluchtenden Durchgangsbohrung versehen, durch die ein die Schwenkachse bildender Stift 51 durchsteckbar ist, der mittels eines Splints gesichert werden kann, so daß sich eine lösbare Gelenkverbindung ergibt. Es können daher zunächst die Oberteile 49 in separatem Zustand montiert werden. Hierzu kann ein Lasergerät Verwendung finden, das einen Laserstrahl erzeugt, entlang dessen die jeweils einer seitlichen Hilfspfette 31 zugeordneten Oberteile 49 auf gleicher Höhe montiert werden. Zur Montageerleichterung sind die Oberteile 49 an ihrem an der Sparrenunterseite zur Anlage bringbaren Steg 49a mit den Sparren 1a flankierenden Klauen 53 versehen, deren Abstand leichtes Untermaß gegenüber der Sparrenbreite aufweisen kann, sofern ein leichter Klemmsitz erwünscht ist. Die Klauen 53 können mit Bohrungen versehen sein, durch die Heftnägel 54 eingeschlagen werden können, was eine zuverlässige Vormontage ermöglicht. Zur endgültigen Befestigung kann der am Sparren 1a anliegende Steg 49a mit Sechskant-Holzschrauben 55 angeschraubt werden, was ein späteres Entfernen der Gelenklager 48 ermöglicht. Eine ausreichende Befestigung der Oberteile 49 an den Sparren 1a kann jedoch häufig schon durch Zungen 49b erfolgen, die aus dem Steg 49a herausgebogen sind und sich in den Sparren 1a eingraben.The
Nach der Montage der Oberteile 49 werden die Gelenklager 48 durch Anbringung der Unterteile 50 vervollständigt. Diese besitzen jeweils zwei von den Enden ihres Steges 50a nach unten abstehende, parallele, fahnenartige Ansätze 56, deren lichter Abstand der Breite der zugeordneten Hilfspfette 31 entspricht und die dementsprechend einen Aufnahmekanal für die Hilfspfette 31 begrenzen, der mit dem Kanal 38 fluchtet. Die Vorsprünge 56 erstrecken sich, wie aus Fig. 9 erkennbar ist, zwischen benachbarten Vorsprüngen 37 auf jeder Seite der Hilfspfette 31 und sind an ihrem unteren Ende nach außen abgewinkelt, was einen zuverlässigen Einlauf der von unten herangefahrenen Hilfspfette 31 ermöglicht.After the assembly of the
Nach der oben beschriebenen Montage der Hilfspfetten, der Hubaggregate und der Führungsaggregate werden, wie eingangs ausgeführt wurde, die Verankerung des Dachstuhls 1 am Gebäude gelöst und alle fest montierten Anschlüsse abgebaut bzw. verlängert. Darauf kann der Dachstuhl durch Aktivierung der Hubaggregate 6a, 6b angehoben werden.After the above-described assembly of the auxiliary purlins, the lifting units and the guide units, the anchoring of the
Wenn die gewünschte Höhe, hier die in Fig. 3 gezeigte Position des Dachstuhls 1, erreicht ist, werden die Führungsaggregate 18a blockiert, indem die Säulen 24 mit den zugehörigen Führungsbügeln 25 oder direkt mit den betreffenden Sparren verbunden werden. Dann wird der Kniestock 4 hochgezogen. Die blockierten Führungsaggregate 18a tragen den angehobenen Dachstuhl 1, so daß die Hubaggregate 6a, 6b entfernt und anderweitig verwendet werden. Dasselbe gilt für die seitlichen Hilfspfetten 31 und die diesen zugeordneten Gelenklager 48. Die mittlere Hilfspfette 30 bleibt, wie oben erwähnt wurde, als verlorenes Bauteil im Dachstuhl 1. Die Führungsaggregate 18a werden zur Erhöhung der statischen Sicherheit des Dachstuhls 1 als verlorene Bauteile in Stellung gelassen, wodurch auch der Aufwand für den Abbau der relativ billigen Führungsaggregate 18a vermieden ist.When the desired height, here the position of the
Claims (11)
- Process for increasing the vertical distance between a roof truss (1) and the uppermost storey ceiling (2) of a building, whereina) hydraulic lifting units (6, 6a, 6b) and guide units (18, 18a) are first of all disposed between the uppermost storey ceiling (2) and the roof truss (1),b) the anchoring arrangement between the roof truss and the building is released,c) the roof truss is lifted, in the assembled condition, by the lifting units (6, 6a, 6b),d) the guide units (18, 18a) are locked after completion of the lifting operation, and finallye) the structure of the building is heightened and the lifted roof truss is received thereon,characterized in thatf) the roof truss (1) is guided by the guide units (18, 18a) during the lifting operation,g) in the course of an approximate lifting operation, the roof truss is first of all brought, by a number of lifting units (6, 6a, 6b) which can be actuated independently of one another, to about the desired height through the bringing into operation of all the lifting units (6, 6a, 6b) jointly and then adjusted by the bringing into operation of individual lifting units or groups of lifting units and guided, during the lifting and adjusting operation, by guide units (18, 18a) which are independent of the lifting units (6, 6a, 6b) and have perpendicular guide surfaces, andh) after the locking of the guide units (18, 18a), the lifting units (6, 6a, 6b) are removed, whereas the guide units (18, 18a) remain, in the locked condition, as static elements in the construction.
- Process according to claim 1, characterized in that a plurality of guide units (18, 18a) is disposed on both longitudinal sides of the roof truss (1) near the outer walls of the building.
- Process according to claim 1 or 2, characterized in that there are built into the roof truss (1), before the lifting operation, auxiliary purlins (30, 31) which extend in the longitudinal direction of the said roof truss (1) and via which the lifting forces are transmitted to the latter.
- Process according to claim 3, characterized in that a central auxiliary purlin (30) is built in underneath the ridge and that at least two lateral auxiliary purlins (31) are provided, preferably symmetrically to the ridge, approximately at the central length of the rafters.
- Process according to claim 4, characterized in that the central auxiliary purlin (30) is permanently connected to ridge ties (1b) and the lateral auxiliary purlins (31) are detachably connected to individual roof rafters (1a).
- Process according to claim 5, characterized in that the lateral auxiliary purlins (31) are connected to the roof rafters (1a) in an articulated manner.
- Process according to claim 6, characterized in that selected roof rafters (1a) are first of all provided with articulated bearings (48) which are aligned in height, and then the lateral auxiliary purlins (31), which are received on lifting units (6b), are brought into engagement with the articulated bearings (48).
- Guide unit for performing the process according to claim 1, having a vertical column (24), which can be attached to the building (2), and means for connecting the column to the roof truss (1), characterized in that the column (24) is in one piece and that a guide bracket (25), which can be attached to the roof truss (1) and engages around the column (24), and also means for connecting the column to its guide bracket or to the relevant roof rafters (1a) are provided, so that the column can be secured in position, relative to the roof truss, after the lifting and adjusting operation.
- Guide unit according to claim 8, characterized in that the column (24) has a rectangular cross-section.
- Device with articulated bearings (48) for performing the process according to claim 6, wherein there are provided, preferably symmetrically to the ridge, at least two lateral auxiliary purlins (31) upon which lifting units (6b) act via the articulated bearings (48), the said articulated bearings each having, in a detachable manner, an upper part (49) which can be attached to a roof rafter (1a), and a lower part (50) which is pivotably connected to the said upper part and is provided, for the purpose of receiving a lateral auxiliary purlin (31), with a channel which is open in the downward direction, characterized in that the pivoting axis (51) between the upper part (49) and the lower part (50) lies in the longitudinal axis of the lifting unit (6b) acting upon the auxiliary purlin (31).
- Device according to claim 10, characterized in that those upper parts (49) of the articulated bearings (48) which can be attached to the roof rafters (1a) each have a web (49a) which abuts against the underside of the relevant roof rafter and from which tongues (49b) extend obliquely upwards into the roof rafter (1a).
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