EP0668108A1 - Fliehkraftabscheider - Google Patents

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Publication number
EP0668108A1
EP0668108A1 EP95100702A EP95100702A EP0668108A1 EP 0668108 A1 EP0668108 A1 EP 0668108A1 EP 95100702 A EP95100702 A EP 95100702A EP 95100702 A EP95100702 A EP 95100702A EP 0668108 A1 EP0668108 A1 EP 0668108A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
separation chamber
collector
centrifugal separator
suction pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95100702A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0668108B1 (de
Inventor
Richard Ott
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adolft & Albrecht Eirich KG
Original Assignee
Adolft & Albrecht Eirich KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adolft & Albrecht Eirich KG filed Critical Adolft & Albrecht Eirich KG
Publication of EP0668108A1 publication Critical patent/EP0668108A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0668108B1 publication Critical patent/EP0668108B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/086—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by the winding course of the gas stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C1/00—Apparatus in which the main direction of flow follows a flat spiral ; so-called flat cyclones or vortex chambers

Definitions

  • the invention relates to a centrifugal separator for broken grains, shells and fines, consisting of dust and other contaminants with a substantially annular pre-separation chamber with a horizontal axis, which is delimited by a semi-cylindrical outer wall and a suction pipe arranged with a horizontal axis, the pre-separation chamber at its one end is connected to a tangential raw gas inlet and at its other end to a funnel-shaped collector with discharge device formed below the pre-separation chamber and the inlet opening of the suction pipe is oriented towards the collector.
  • the inlet opening in the suction pipe is surrounded by a baffle formed concentrically to the suction pipe, which extends approximately around half the lower circumference of the suction pipe and which is at a lateral distance from the outer wall of the annular pre-separation space ends on both sides.
  • the air laden with fine grains and trays flows in the duct leading into the collector, while the second duct serves to return the air freed from the fine grains to the pre-separation chamber.
  • centrifugal separator is perceived as disadvantageous because, on the one hand, repeated circling of the suction pipe through the air laden with fine material leads to an increased pressure loss and, on the other hand, the fine material separated from the air reaches the collector together with the broken grains and the shells and is discharged together , so that a separation of the broken grains from the shells and the fines is not possible.
  • the object of the invention is to design the generic centrifugal separator in such a way that on the one hand the pressure loss is reduced and on the other hand a good separation of fine grains and the lighter impurities is made possible.
  • the part of the air loaded with the fine grains flows between the air guiding device and the outer wall of the pre-separation chamber into the collector and can then flow up to the suction pipe, freed from the grains. This not only reduces the pressure loss, but also enables the fine material to be separated from the fine grains, so that fine grains substantially freed of fine and light parts are obtained on the discharge device of the collector.
  • a particularly advantageous development of the invention consists in the fact that the air guiding device and the air outlet connected to it form a narrow peeling channel at the entry into the air outlet for the air flow which is forced against the guiding device by centrifugal action and is loaded with fine material.
  • the air outlet is formed by a pipe lying transversely to the direction of flow and arranged inside the collector, which has a tangential air inlet slot and the wall facing away from the centrifugal action of the inflowing air, which delimits the inlet slot, is pulled radially outwards somewhat and limits the peeling channel with the air guiding device.
  • the air guiding device is designed as a spiral-shaped baffle plate, which enables a particularly good separation effect with respect to the air laden with light and fine-grained impurities from the air laden with fine grains.
  • the air guiding device begins at a point in the annular pre-separation space at which the air flow is directed essentially perpendicularly downwards. This ensures that not only the centrifugal force but also the force of gravity acts on the fine grains, so that they get safely into the channel between the air guiding device and the outer wall of the pre-separation chamber and from there into the collector.
  • annular pre-separation chamber is designed with a cross-section that increases continuously in the flow direction.
  • Centrifugal separators of this type are used for the separation of the most diverse types of grain and other cereals, which have very different specific weights.
  • the cross section of the annular pre-separation space in the region of its downstream end in front of the air guiding device can be adjusted by means of a pivotable guide plate, the pivot axis of the guide plate is arranged on the suction pipe, while the free end extends downstream of the pivot axis.
  • the distance of the air guiding device from the outer wall of the pre-separation space can be adjustable in a further advantageous embodiment of the invention. It is advantageous if the air guiding device is designed in its front part in the flow direction as a pivotable flap, the free end of which is directed against the air flow.
  • the fine material consisting of dust and other fine impurities can be collected separately without environmental pollution.
  • the invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment of a centrifugal separator shown in the drawing.
  • the single figure shows a cross section through a centrifugal separator according to the invention.
  • the centrifugal separator comprises an annular, pre-separation chamber 1 which extends in an arc shape and extends approximately over 180 ° and is delimited by an essentially semi-cylindrical outer wall 2 and a suction pipe 3.
  • a funnel-shaped collector 4 with a discharge screw 5 arranged below is provided below the pre-separation chamber 1 and the suction pipe.
  • a raw gas inlet 6 opens into the pre-separation chamber 1 in the tangential direction.
  • 7 denotes an inlet opening of the suction pipe 3 arranged with a horizontal axis, which is oriented downwards in the direction of the collector 4.
  • the suction pipe 3 is connected to the inlet 8 of a fan 9, the pressure-side outlet 10 of which is connected via a downward channel 11 to the lower end of an ascending aspiration channel 12, in the lower area of which via a feed roller 13 the task of cleaning Good things happen.
  • the upper end of the aspiration channel 12 opens into the raw gas inlet 6.
  • the suction pipe 3 is arranged eccentrically with respect to the semi-cylindrical outer wall 2 of the pre-separation chamber, in such a way that this suction pipe 3 on the one hand delimits a pre-separation chamber which widens continuously in the direction of flow and on the other hand shuts it off on the inlet side against the collector.
  • a single flow of the air entering the raw gas inlet 6 in the direction of the inlet opening 7 of the suction pipe 3 is compulsorily predetermined.
  • an air guiding device 14 designed as a spirally curved baffle plate is provided, which is at a distance from the outer wall 2 of the pre-separation space 1 and thus delimits a channel 15 between itself and the outer wall 2 in this area.
  • this channel 15 the portion of the air flow loaded with the heavy grains enters, so that the grains fall downward as a result of the relaxation occurring in the collector, while the air freed from the grains flows (upward) to the inlet opening 7 of the suction pipe 3.
  • the radially inner part of the air flow enters a channel 16 which is delimited by the suction pipe 3 and the air guiding device 14.
  • the air outlet 17 is designed as a horizontal tube 23, which runs transversely to the collector 4 and has a tangential air inlet slot 24, the wall facing away from the centrifugal action of the inflowing air and delimiting the inlet slot 24 being radially somewhat behind is pulled outside and delimits a peeling channel 25 with the air guiding device. This portion of the air flow entering the peeling channel 25 reaches the air outlet 17, which is connected to a filter device, not shown.
  • the remaining part of the air flow largely freed from fine parts, reaches the inlet opening 7 of the suction pipe 3 after deflection within the collector 4. From there, the air is sucked in by the fan 9 and printed into the downwardly directed duct 11. Thereupon the air rises in the aspiration channel 12 and serves to separate the material entered into this upward air flow into whole grains which are collected at the outlet 18 and into fine grains and other impurities which flow upwards into the raw gas inlet 6 reach.
  • the exemplary embodiment shown shows the centrifugal separator in connection with an aspiration channel for dividing the grain feed, part of which circulating air exits from the outlet 17 to the filter.
  • a pivotally mounted guide plate 19 is provided in the direction of failure in front of the air guide device 14 and is pivotally mounted about a pivot axis 20 arranged on the suction pipe 3.
  • the free end of this baffle plate serving as a regulating flap 19 extends downstream of the pivot axis 20.
  • the arrangement of the air baffle device 14 and the baffle plate 19 is such that in one end position the channel 16 defined between the air baffle device 14 and the suction pipe 3 can be completely closed . In the other end position, in which the guide plate 19 bears against the suction pipe 3, this channel 16 is completely open.
  • the intermediate positions serve to adapt the air flow to impurities or fine grains of different weights, the channel 16 being opened further in the case of heavier material and being closed further in the case of lighter fine grains.
  • a pivotable flap 21 is indicated by dash-dotted lines and forms the front end of the air guiding device 14 in the flow direction in order to be able to better adapt the air guiding device serving as a separating device to the different materials.
  • a regulating flap 22 is provided within the raw gas inlet 6, which allows the air quantity and the air speed to be adjusted in relation to the entry into the pre-separation chamber as a function of the air flow loaded with material.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Abstract

Der Fliehkraftabscheider weist einen ringförmigen Vortrennraum (1) auf, in den ein Rohgaseinlaß (6) einmündet. Der ringförmige, in seinem Querschnitt sich stetig erweiternde Vortrennraum (1) ist einerseits durch eine halbzylinderförmige Außenwand (2) und andererseits durch ein Absaugrohr (3) begrenzt. Unterhalb des Vortrennraumes (1) und des Absaugrohres (3) ist ein trichterförmiger Sammler (4) mit Austragsvorrichtung (5) vorgesehen. Im Übergangsbereich zwischen dem Vortrennraum (1) und dem Sammler (4) ist eine mit Abstand zur Außenwand (2) des Vortrennraumes (1) angeordnete Luftleitvorrichtung (14) vorgesehen, die spiralförmig gekrümmt ist und zu einem weiteren, im Sammler (4) vorgesehenen Luftauslaß (17) führt, aus dem der mit Feingut beladene Anteil der Luft abgeführt wird. Der Luftauslaß (17) ist als horizontales, quer zum Sammler (4) verlaufendes Rohr (33) ausgebildet, welches einen tangentialen Lufteintrittsschlitz (24) aufweist. Die der Zentrifugalwirkung abgewandte Wand des Lufteintrittsschlitzes (24) ist radial etwas nach außen gezogen und begrenzt mit der Luftleitvorrichtung (14) einen Schälkanal (25). Oberhalb der Luftleitvorrichtung (14) ist innerhalb des vorderen Raumes (1) ein schwenkbares Leitblech (19) vorgesehen, dessen Schwenkachse (20) am Absaugrohr (3) angeordnet ist, während sich das freie Ende des Leitbleches (19) stromabwärts erstreckt. Dieses Leitblech (19) dient zur Veränderung des Querschnittes des Vortrennraumes (1). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Fliehkraftabscheider für Bruchkörner, Schalen und Feingut, bestehend aus Staub und anderen Verunreinigungen mit einem im wesentlichen ringförmigen Vortrennraum mit horizontaler Achse, der von einer halbzylinderförmigen Außenwand und einem mit horizontaler Achse angeordnetem Absaugrohr begrenzt ist, wobei der Vortrennraum an seinem einem Ende mit einem tangentialen Rohgaseinlaß und an seinem anderen Ende mit einem unterhalb des Vortrennraumes ausgebildeten trichterförmigen Sammler mit Austragvorrichtung in Verbindung steht und wobei die Einlaßöffnung des Absaugrohres zum Sammler hin ausgerichtet ist.
  • Bei einem bekannten Fliehkraftabscheider dieser Art (DE 34 14 344 C2) ist die Einlaßöffnung im Absaugrohr von einem konzentrisch zum Absaugrohr ausgebildeten Leitblech umgeben, welches sich etwa um den halben unteren Umfang des Absaugrohres erstreckt und welches mit seitlichem Abstand zu der Außenwand des ringförmigen Vortrennraumes an beiden Seiten endet. Hierdurch entstehen Kanäle, von denen der eine in den Sammler und der andere wieder zurück in den ringförmigen Vortrennraum führt. In dem in den Sammler führenden Kanal strömt die mit Feinkörnern und Schalen beladene Luft, während der zweite Kanal zur Rückfuhrung der von den Feinkörnern befreiten Luft in den Vortrennraum dient. Zwischen dem Absaugrohr und dem Leitblech verbleibt ein ringförmiger Vortrennraum, in welchem die mit Feingut beladene Luft strömt, wobei die weitgehend Von Feingut befreite Luft die Einlaßöffnung des Absaugrohres eintritt, während die stärker mit Feingut beladene Luft wieder in den oberen Bereich des Vortrennraumes eintritt. Solange die Luft vom Feingut nicht befreit ist, umkreist sie das Absaugrohr und zwar solange, bis sie genügend stark mit Feingut beladen ist. Erst dann tritt eine Abtrennung des Feingutes ein, welches zusammen mit den Fein-körnern in den Sammler gelangt. Diese Ausgestaltung des Fliehkraftabscheiders wird als nachteilig empfungen, weil einerseits das mehrmalige Umkreisen des Absaugrohres durch die mit Feingut beladenen Luft zu einem erhöhten Druckverlust führt und andererseits gelangt das aus der Luft abgeschiedene Feingut zusammen mit den Bruchkörnern und den Schalen in den Sammler und wird gemeinsam ausgetragen, so daß eine Trennung der Bruchkörner von den Schalen und dem Feingut nicht möglich ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es den gattungsgemäßen Fliehkraftabscheider so auszubilden, daß einerseits der Druckverlust abgesenkt und andererseits eine gute Trennung von Feinkörnern und den leichteren Verunreinigungen ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Fliehkraftabscheider der eingangs erläuterten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ausgehend vom Übergangsbereich zwischen dem Vortrennraum zum Sammler eine zu einem weiteren im Sammler unterhalb der Einlaßöffnung des Absaugrohres ausgebildeten Luftauslaß führende Luftleitvorrichtung vorgesehen ist, die mit Abstand zur Außenwand des Trennraumes angeordnet ist und daß das Absaugrohr den Vortrennraum einlaßseitig gegen den Sammler absperrt.
  • Dadurch daß das Absaugrohr den Trennraum einlaßseitig gegen den Sammler absperrt, ist ein mehrmaliges Umströmen des Absaugrohres unterbunden, was dazu führt, daß die den ringförmigen Trennraum verlassende und in den Sammler eintretende Luft zwangsweise durch die Einlaßöffnung des Absaugrohres abgeführt wird. Hierdurch wird das mehrmalige Umkreisen des Absaugrohres, welches bei dem bekannten Flieh-kraftabscheider notwendig war, um die Luft so weit mit Feingut zu beladen, bis eine Abscheidung möglich war, unterbunden. Dieses mehrmalige Umkreisen zum Zwekke des Abscheidens des Feingutes ist aber bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Fliehkraftabscheiders nicht notwendig, weil die Luftleitvorrichtung denjenigen Teil der Luft abschält, der mit Feingut beladen ist, so daß dieser mit Feingut beladene Luftanteil zu dem weiteren, im Sammler unterhalb der Einlaßöffnung des Auslaßrohres ausgebildeten Auslaß gelangt. Der mit den Feinkörnern beladene Teil der Luft strömt zwischen der Luftleitvorrichtung und der Außenwand des Vortrennraumes in den Sammler und kann dann von den Körnern befreit nach oben zum Absaugrohr strömen. Hierdurch wird nicht nur der Druckverlust vermindert, sondern auch eine Trennung des Feingutes von den Feinkörnern ermöglicht, so daß an der Austragsvorrichtung des Sammlers im wesentlichen von feinen und leichten Teilen befreites Feinkorn erhalten wird.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die Luftleitvorrichtung und der mit ihr verbundene Luftauslaß am Eintritt in den Luftauslaß einen schmalen Schälkanal für die durch Zentrifugalwirkung gegen die Leitvorrichtung gedrängte, mit Feingut beladene Luftströmung bilden. Hierdurch wird erreicht, daß die durch die Luftleitvorrichtung aus der Hauptluftströmung, die aus dem Vortrennraum kommt, abgeschälten Luftströmung nochmals unterteilt wird, derart, daß am Einlaß in den Luftauslaß nur derjenige Anteil der durch die Luftleitvorrichtung abgeschälte Luftströmung gelangt, die aufgrund der Zentrifugalwirkung besonders stark mit dem Feingut beladen ist, während der andere nicht so stark beladene Teil zum Absaugrohr strömen kann. Hierdurch ist die Trennwirkung besonders fein unterteilbar.
  • Eine vorteilhafte konstruktive Ausgestaltung für diesen Schälkanal besteht darin, daß der Luftauslaß durch ein quer zur Strömungsrichtung liegendes, innerhalb des Sammlers angeordnetes Rohr gebildet ist, welches einen tangentialen Lufteintrittsschlitz aufweist und die der Zentrifugalwirkung der einströmenden Luft abgewandte Wand, die den Eintrittsschlitz begrenzt, radial etwas nach außen gezogen ist und mit der Luftleitvorrichtung den Schälkanal begrenzt.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die Luftleitvorrichtung als ein sprialförmig gekrümmtes Leitblech ausgebildet, wodurch eine besonders gute Trennwirkung bezogen auf den mit leichten und feinkörnigen Verunreinigungen beladenen Luft von der mit Feinkörnern beladenen Luft möglich ist.
  • Um diese erwünschte Trennwirkung noch zu verbessern, ist nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Luftleitvorrichtung an einer Stelle des ringförmigen Vortrennraumes beginnt, an der die Luftströmung im wesentlichen lotrecht nach unten gerichtet ist. Hierdurch wird erreicht, daß auf die Feinkörner nicht nur die Fliehkraft, sondern auch die Schwerkraft einwirkt, so daß diese mit Sicherheit in den zwischen Luftleitvorrichtung und Außenwand des Vortrennraumes befindlichen Kanal und von dort in den Sammler gelangen.
  • Um die Aufteilung der Luftströmung in einen mit Feinkörnern beladenen Teil und einem mit Feingut beladenen Teil zu begünstigen, ist es vorteilhaft, wenn der ringförmige Vortrennraum mit in Strömungsrichtung stetig zunehmendem Querschnitt ausgebildet ist.
  • Fliehkraftabscheider dieser Art kommen für die Abscheidung der unterschiedlichsten Getreidesorten und sonstigen Körnerfrüchten zum Einsatz, die stark voneinander abweichende spezifische Gewichte aufweisen. Um hier eine möglichst optimale Anpassung an die unterschiedlichsten Körnersorten zu erreichen, ist nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß der Querschnitt des ringförmigen Vortrennraumes im Bereich seines stromabwärts gelegenen Endes vor der Luftleiteinrichtung durch ein schwenkbares Leitblech einstellbar ist, wobei die Schwenkachse des Leitbleches an dem Absaugrohr angeordnet ist, während sich das freie Ende stromabwärts der Schwenkachse erstreckt.
  • Um diese Anpassungsmöglichkeit an unterschiedlich schwere abzu scheidende Stoffe noch zu verbessern, kann in weiterer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung der Abstand der Luftleitvorrichtung von der Außenwand des Vortrennraumes einstellbar sein. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Luftleitvorrichtung in ihrem in Strömungsrichtung vorderen Teil als schwenkbare Klappe ausgebildet ist, deren freies Ende gegen die Luftströmung gerichtet ist.
  • Wenn der weitere, im Sammler ausgebildete Luftauslaß mit einer Luftfiltervorrichtung verbunden ist, so kann das Feingut, bestehend aus Staub und sonstigen feinen Verunreinigungen ohne Umweltverschmutzung getrennt aufgefangen werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles eines Fliehkraftabscheiders näher erläutert. Dabei zeigt die einzige Figur einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Fliehkraftabscheider.
  • Wie aus der Zeichnung ersichtlich, umfaßt der Fliehkraftabscheider einen ringförmigen, sich bogenförmig etwa über 180° erstreckenden Vortrennraum 1, der durch eine im wesentlichen halbzylinderförmige Außenwand 2 und ein Absaugrohr 3 begrenzt ist. Unterhalb des Vortrennraumes 1 und des Absaugrohres ist ein trichterförmiger Sammler 4 mit einer unten angeordneten Austragsschnecke 5 vorgesehen. In den Vortrennraum 1 mündet in tangentialer Richtung ein Rohgaseinlaß 6. Mit 7 ist eine Einlaßöffnung des mit horizontaler Achse angeordneten Absaugrohres 3 bezeichnet, die nach unten in Richtung auf den Sammler 4 ausgerichtet ist. Das Absaugrohr 3 steht mit dem Einlaß 8 eines Ventilators 9 in Verbindung, dessen druckseitiger Auslaß 10 über einen nach abwärts gerichteten Kanal 11 mit dem unteren Ende eines aufsteigenden Aspirationskanales 12 in Verbindung steht, in dessen unterem Bereich über eine Speisewalze 13 die Aufgabe des zu reinigenden Gutes erfolgt. Das obere Ende des Aspirationskanales 12 mündet in den Rohgaseinlaß 6.
  • Das Absaugrohr 3 ist in bezug auf die halbzylinderförmige Außenwand 2 des Vortrennraumes exzentrisch angeordnet, derart, daß dieses Absaugrohr 3 einerseits einen sich stetig in Strömungsrichtung erweiternden Vortrennraum begrenzt und andererseits diesen einlaßseitig gegen den Sammler absperrt. Hierdurch ist ein einmaliges Durchströmen der in den Rohgaseinlaß 6 eintretenden Luft in Richtung auf die Einlaßöffnung 7 des Absaugrohres 3 zwangweise vorgegeben.
  • Ausgehend vom Übergangsbereich zwischen dem Vortrennraum 1 und dem Sammler 4 ist eine als spiralförmig gekrümmtes Leitblech ausgebildete Luftleitvorrichtung 14 vorgesehen die einen Abstand zur Außenwand 2 des Vortrennraumes 1 aufweist und somit in diesem Bereich einen Kanal 15 zwischen sich und der Außenwand 2 begrenzt. In diesen Kanal 15 tritt der mit den schweren Körnern beladene Anteil der Luftströmung ein, so daß durch die im Sammler eintretende Entspannung die Körner nach unten ausfallen, während die von den Körnern befreite Luft (nach oben) zur Einlaßöffnung 7 des Absaugrohres 3 strömt. Der radial innere Teil der Luftströmung tritt in einen Kanal 16 ein, der durch das Absaugrohr 3 und die Luftleitvorrichtung 14 begrenzt ist. Durch diese Luftleitvorrichtung 14, die zu einem weiteren im Sammler 4 unterhalb der Einlaßöffnung 7 ausgebildeten Luftauslaß 17 führt, wird derjenige Anteil der Luftströmung abgeschält, der mit Feingut, d.h. Staub und sonstigen feinen Verunreinigungen beladen ist. Um hier nochmals eine Trennung herbeizuführen, ist der Luftauslaß 17 als ein horizontales, quer zum Sammler 4 verlaufendes Rohr 23 ausgebildet, welches einen tangentialen Lufteintrittsschlitz 24 aufweist, wobei die der Zentrifugalwirkung der einströmenden Luft abgewandte Wand, die den Eintrittsschlitz 24 begrenzt, radial etwas nach außen gezogen ist und mit der Luftleitvorrichtung einen Schälkanal 25 begrenzt. Dieser in den Schälkanal 25 eintretende Anteil der Luftströmung gelangt in den Luftauslaß 17, der mit einer nicht dargestellten Filtervorrichtung in Verbindung steht. Der übrige, von feinen Anteilen weitgehend befreite Anteil der Luftströmung gelangt nach Umlenkung innerhalb des Sammlers 4 in die Einlaßöffnung 7 des Absaugrohres 3. Von dort wird die Luft durch den Ventilator 9 angesaugt und in den nach unten gerichteten Kanal 11 gedruckt. Hierauf steigt die Luft in dem Aspirationskanal 12 nach oben und dient zur Trennung des in diesen nach oben gerichteten Luftstrom eingegebenen Gutes in ganze Körner, die am Auslauf 18 aufgefangen werden und in Feinkörner und sonstige Verunreinigungen, die mit dem Luftstrom nach oben in den Rohgaseinlaß 6 gelangen. Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt den Fliehkraftabscheider in Verbindung mit einem Aspirationskanal zur Aufteilung des aufgegebenen Korngutes, wobei ein Teil dieser Umluft aus dem Auslaß 17 zum Filter austritt.
  • Im Bereich des stromabwärts gerichteten Endes des Vortrennraumes 1 ist in Störmungsrichtung vor der Luftleiteinrichtung 14 ein schwenkbar gelagertes Leitblech 19 vorgesehen, das um eine am Absaugrohr 3 angeordnete Schwenkachse 20 schwenkbar gelagert ist. Das freie Ende dieses als Regulierklappe dienenden Leitbleches 19 erstreckt sich stromabwärts der Schwenkachse 20. Die Anordnung der Luftleitvorrichtung 14 und des Leitbleches 19 ist so getroffen, daß in der einen Endstellung der zwischen der Luftleitvorrichtung 14 und dem Absaugrohr 3 begrenzte Kanal 16 vollständig abgeschlossen werden kann. In der anderen Endstellung, in der sich das Leitblech 19 an das Absaugrohr 3 anlegt, ist dieser Kanal 16 völlig offen. Die Zwischenstellungen dienen zur Anpassung der Luftströmung an unterschiedlich schwere Verunreinigungen bzw. Feinkörner, wobei der Kanal 16 bei schwererem Material weiter geöffnet und bei leichteren Feinkörnern weiter geschlossen wird.
  • Mit strichpunktierten Linien ist eine schwenkbare Klappe 21 angedeutet, die das in Strömungsrichtung vordere Ende der Luftleitvorrichtung 14 bildet, um eine bessere Anpassung der als Trenneinrichtung dienenden Luftleiteinrichtung an die unterschiedlichen Materialien vornehmen zu können.
  • Innerhalb des Rohgaseinlasses 6 ist eine Regelklappe 22 vorgesehen, die eine Anpassung der Luftmenge und der Luftgeschwindigkeit bezogen auf den Eintritt in den Vortrennraum in Abhängigkeit von dem mit Gut beladenen Luftströmung ermöglicht.

Claims (10)

1. Fliehkraftabscheider für Feinkörner, Schalen und Feingut, bestehend aus Staub und anderen Verunreinigungen, mit einem im wesentlichen ringförmigen Vortrennraum mit horizontaler Achse, der von einer halbzylinderförmigen Außenwand und einem mit horizontaler Achse angeordneten Absaugrohr begrenzt ist, wobei der Vortrennraum an seinem einen Ende mit einem tangentialen Rohgaseinlaß und an seinem anderem Ende mit einem unterhalb des Vortrennraumes ausgebildeten trichterförmigen Sammler mit Austragvorrichtung in Verbindung steht und wobei die Einlaßöffnung des Absaugrohres zum Sammler hin ausgerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß ausgehend vom Übergangsbereich zwischen dem Vortrennraum (1) zum Sammler (4) eine zu einem weiteren, im Sammler (4) unterhalb der Einlaßöffnung (7) des Absaugrohres (3) ausgebildeten Luftauslaß (17) führende Luftleitvorrichtung (14) vorgesehen ist, die mit Abstand zur Außenwand (2) des Vortrennraumes (1) angeordnet ist, und daß das Absaugrohr (3) den Vortrennraum (1) einlaßseitig gegen den Sammler (4) absperrt.
2. Fliehkraftabscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftleitvorrichtung (14) und der mit ihr verbundene Luftauslaß (17) am Eintritt in den Luftauslaß (17) einen schmalen Schälkanal (25) für die durch Zentrifugalwirkung gegen die Leitvorrichtung (14) gedrängt, mit Feingut beladene Luftströmung bilden.
3. Fliehkraftabscheider nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftauslaß (17) durch ein quer zur Störmungsrichtung liegendes, innerhalb des Sammlers (4) angeordnetes Rohr (23) gebildet ist, welches einen tangentialen Lufteintrittsschlitz (24) aufweist und die der Zentrifugalwirkung der einströmenden Luft abgewandte Wand, die den Eintrittsschlitz (24) begrenzt, radial etwas nach außen gezogen ist und mit der Luftleitvorrichtung (14) den Schälkanal (25) begrenzt.
4. Fliehkraftabscheider nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftleitvorrichtung (14) als ein sprialförmig gekrümmtes Leitblech ausgebildet ist.
5. Fliehkraftabscheider nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftleitvorrichtung (14) an einer Stelle des ringförmigen Vortrennraumes (1) beginnt, an der die Luftströmung im wesentlichen lotrecht nach unten gerichtet ist.
6. Fliehkraftabscheider nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Vortrennraum (1) mit in Strömungsrichtung stetig zunehmendem Querschnitt ausgebildet ist.
7. Fliehkraftabscheider nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des ringförmigen Vortrennraumes (1) im Bereich seines stromabwärts gelegenen Endes vor der Luftleiteinrichtung (14) durch ein schwenkbares Leitblech (19) einstellbar ist, wobei die Schwenkachse (20) des Leitbleches (19) an dem Absaugrohr (3) angeordnet ist, während sich das freie Ende stromabwärts der Schwenkachse (20) erstreckt.
8. Fliehkraftabscheider nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Luftleitvorrichtung (14) von der Außenwand (2) des Vortrennraumes (1) einstellbar ist.
9. Fliehkraftabscheider nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftleitvorrichtung (14) in ihrem in Strömungsrichtung vorderen Teil als schwenkbare Klappe ausgebildet ist, deren freies Ende gegen die Luftströmung gerichtet ist.
10. Fliehkraftabscheider nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere, im Sammler (4) ausgebildete Luftauslaß (17) mit einer Luftfiltervorrichtung verbunden ist.
EP95100702A 1994-02-22 1995-01-19 Fliehkraftabscheider Expired - Lifetime EP0668108B1 (de)

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DE4405642A DE4405642C2 (de) 1994-02-22 1994-02-22 Fliehkraftabscheider
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EP0668108A1 true EP0668108A1 (de) 1995-08-23
EP0668108B1 EP0668108B1 (de) 1999-05-12

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