EP0655580B1 - Mixing device for oil or gasburner - Google Patents
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- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/36—Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
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- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
- F23D14/62—Mixing devices; Mixing tubes
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Mischeinrichtung für Öl- oder Gasbrenner mit einem Mischrohr mit einer stirnseitigen Durchlaßöffnung, einer in Strömungsrichtung stromaufwärts vor der Durchlaßöffnung angeordneten, ringförmigen Stauscheibe mit einem zur Durchlaßöffnung des Mischrohres weisenden zylindrischen Mantel sowie mindestens einer Düse und mindestens einer Zündelektrode, wobei der zylindrische Mantel bei der Durchlaßöffnung außen mit einem Konus versehen ist, dessen Abschlußrand mit kleinerem Durchmesser zumindestens annähernd, vorzugsweise exakt in der Ebene der Durchlaßöffnung des Mischrohres liegt.The invention relates to a mixing device for oil or gas burners with a mixing tube with a front passage opening, one in the direction of flow arranged upstream of the passage opening, annular baffle plate with a passage opening of the mixing tube pointing cylindrical jacket and at least one nozzle and at least one ignition electrode, the cylindrical jacket at the passage opening is provided on the outside with a cone End margin with a smaller diameter at least approximately, preferably exactly in the plane of the passage opening of the mixing tube.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Mischeinrichtung dieser Art derart zu verbessern, daß sie sich durch eine geringe NOx-Bildung auszeichnet.The object of the invention is a mixing device to improve this kind in such a way that low NOx formation.
Stickoxyde entstehen bei allen Verbrennungsvorgängen, bei denen fossile Brennstoffe verbrannt werden. Sie treten in der Flamme und der umgehenden Hochtemperaturzone auf. Die Entstehung erfolgt durch teilweise Oxidation des molekularen Stickstoffes der Verbrennungsluft, sowie des gegebenenfalls im Brennstoff chemisch gebundenen (organischen) Stickstoffes. Somit sind zwei Quellen für die Stickstoffmonoxidbildung verantwortlich, wobei die Reaktionsmedien Gase und Flammenfront zu drei unterschiedlichen Stickstoffmonoxid-Bildungsmechanismen führen.Nitrogen oxides are created in all combustion processes, where fossil fuels are burned. she occur in the flame and the immediate high temperature zone on. The formation occurs through partial oxidation the molecular nitrogen of the combustion air, as well as any chemically bound in the fuel (organic) nitrogen. So there are two sources responsible for the formation of nitrogen monoxide, the reaction media gases and flame front to three different nitrogen monoxide formation mechanisms to lead.
Erstens thermisches NO, das aus dem molekularen Stickstoff N2 in der Verbrennungsluft über 1300°C entsteht; zweitens promptes NO, durch die Reaktion von kohlenwasserstoffradikalem Cx mit Sauerstoff; und drittens Brennstoff NO aus den im Heizöl gebundenen atomaren Stickstoff. First, thermal NO, which comes from molecular nitrogen N2 arises in the combustion air above 1300 ° C; second, prompt NO through the reaction of hydrocarbon radical Cx with oxygen; and thirdly NO fuel from the atomic bound in heating oil Nitrogen.
Bei Öl- und Gasfeuerungen entsteht vorwiegend thermisches NOx bestehend aus ca. 95 % NO und 5 % NO2. Bei Temperaturen unter 600°C und in der Atmosphäre oxidiert das NO zu NO2, deshalb werden die Emissionswerte als NO2 gerechnet.Oil and gas fires are primarily thermal NOx consisting of approx. 95% NO and 5% NO2. At Temperatures below 600 ° C and oxidized in the atmosphere the NO to NO2, therefore the emission values are given as NO2 calculated.
Gemäß dem Stand der Technik werden mit üblichen Öl-Gas-Gebläsebrennern
folgende NOx-Werte erzielt:
Öl > 140 mg/kWh
Gas > 100 mg/kWhAccording to the state of the art, the following NOx values are achieved with conventional oil-gas forced draft burners:
Oil> 140 mg / kWh
Gas> 100 mg / kWh
Von der Umweltbehörde werden nunmehr folgende NOx-Werte
gefordert:
Öl < 120 mg/kWh
Gas < 80 mg/kWhThe environmental agency is now demanding the following NOx values:
Oil <120 mg / kWh
Gas <80 mg / kWh
Da bei Öl-Gasfeuerungen vorwiegend thermisches NO entsteht, ist die geforderte NOx-Reduzierung nur durch Kühlung der Flamme möglich. Die Flammenkühlung erfolgt nach dem Stand der Technik durch Beimischen von Verbrennungsabgasen mittels eines zusätzlichen Gebläses, das die sogenannte externe Rauchgasrezirkulation bewirkt.As thermal NO is predominantly produced in oil and gas firing, is the required NOx reduction only through Cooling of the flame possible. The flame is cooled according to the prior art by admixing combustion exhaust gases by means of an additional fan, that causes the so-called external flue gas recirculation.
Durch das zusätzlich notwendige Gebläse ist dieses System zu energieaufwendig, zu teuer und die externe Abgasrückführungsleitung zwischen Heizkesselausgang, Gebläse und Öl-Gas Mischeinrichtungseingang muß gewartet werden. Durch die Rauchgaskondensation in diesem Bereich entstehen Korrosionsprobleme. Die Leitungen und das Gebläse müssen aus Edelstahl sein.This system is due to the additionally required blower too energy-intensive, too expensive and the external exhaust gas recirculation line between boiler outlet, blower and oil-gas mixer entrance must be serviced become. Due to the flue gas condensation in this area corrosion problems arise. The lines and the blower must be made of stainless steel.
Die interne Rauchgasrezirkulation ist bis heute keinesfalls zufriedenstellend gelöst. Da bei der internen Rauchgasrezirkulation kein zusätzliches Gebläse vorhanden ist, muß mit einer wesentlich niederen vorhandenen Kraft, in diesem Fall der Luftinjektor, der Brennstoff aufbereitet und Rauchgas beigemischt werden. (Bei der externen Rauchgasrezirkulation benötigt man durch das Rauchgasgebläse ca. zusätzlich 30 % mehr Strombedarf).The internal flue gas recirculation is by no means today solved satisfactorily. Since the internal Flue gas recirculation no additional fan available is available with a much lower one Force, in this case the air injector, the fuel processed and flue gas added. (In the external flue gas recirculation is required by the Flue gas blower approx. 30% more electricity required).
Durch die Flammenabkühlung unter 1300°C entstehen folgende Probleme:
- mangelnde Betriebssicherheit
- schlechtes Zündverhalten und dadurch Brennerstörungen (15.000 Starts im Jahr)
- die Schadstoffe wie Co und Cx Hy betragen in der Kaltstartphase das ca. 10 bis 20fache eines herkömmlichen Öl-Brenners.
- lack of operational security
- poor ignition behavior and therefore burner faults (15,000 starts per year)
- the pollutants such as Co and Cx Hy in the cold start phase are approx. 10 to 20 times that of a conventional oil burner.
Theoretische Lösung des Problems:
Herkömmliche Ölbrenner haben eine gelbe Flammenfarbe.
Mit diesen Gelb flammen kann die geforderte NOx-Reduzierung
nicht erreicht werden, da die Ausbrandzeit zu
lange dauert. Die thermische NOx-Bildung hängt nämlich
von der Temperatur und der Zeit ab. Es müssen also Systeme
entwickelt werden, bei denen das Öl vorher vergast
wird. Vergastes Öl hat eine kürzere Ausbrandzeit.
Die Energie zur Vergasung des öles soll sinnvollerweise
nicht durch zusätzliche Elektroenergie, sondern durch
die eigene Flammentemperatur geliefert werden. Das Problem
liegt nun darin, daß beim Start keine bzw. zuwenig
Wärme vorhanden ist, um das öl zu vergasen. Die Folge
ist ein unsicherer und unsauberer Start. Es gibt
Blaubrenner bereits am Markt, aber die Startphase ist
nicht zufriedenstellend gelöst.Theoretical solution to the problem:
Conventional oil burners have a yellow flame color. The required NOx reduction cannot be achieved with these yellow flames because the burnout time takes too long. The thermal NOx formation depends on the temperature and the time. Systems must therefore be developed in which the oil is first gasified. Gasified oil has a shorter burnout time. The energy for gasifying the oil should not be supplied by additional electrical energy, but by the flame temperature. The problem now is that there is little or no heat at start to gasify the oil. The result is an unsafe and unclean start. Blue burners are already on the market, but the start-up phase has not been solved satisfactorily.
Ziel der Erfindung ist die Behebung der bisherigen Startprobleme und die Erhöhung der bisher mangelnden Betriebssicherheit. The aim of the invention is to remedy the previous ones Starting problems and increasing the previously lacking Operational safety.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der zylindrische Mantel aus dem Mischrohr hinausragt, wobei der Abschlußrand des Konusses bzw. des Innenrohres in Strömungsrichtung stromaufwärts vor dem Abschlußrand des zylindrischen Mantels liegt und daß die ringförmige Stauscheibe mit radialen Schlitzen versehen ist.The object of the invention is achieved in that the cylindrical jacket protrudes from the mixing tube, the end edge of the cone or the inner tube in the flow direction upstream of the end edge of the cylindrical shell and that the ring-shaped baffle plate with radial slots is.
Dadurch ergibt sich bei einem Ölgebläsebrenner folgende Situation:This results in the following in an oil blowing burner Situation:
Die Kernbrandzone ist gelb. In diesem Bereich werden ca. 10 bis 30 % des Brennstoffes im Luftmangel verbrannt. Bedingt durch die Hohlkegelcharakteristik der öldüse wird nur ein Teil der Öltropfen mit der Kern-Verbrennungsluft im Kernbereich der Mischeinrichtung verbrannt.The core fire zone is yellow. Be in this area approx. 10 to 30% of the fuel burned due to lack of air. Due to the hollow cone characteristics of the Oil nozzle only becomes part of the oil drops with the core combustion air in the core area of the mixing device burned.
Die Vergasungszone/Hauptflamme ist blau. Durch die kinetische Energie der öltropfen gelangen 70 bis 90 % der Öltropfen unverbrannt durch die Kernbrandzone nach außen, wo sie durch die Rezirkulation der heißen Rauchgase vergast und mit der Verbrennungsluft vermischt werden. Dieser vergaste und mit Luft und Rauchgas vermischte Brennstoff hat sehr schlechte Zündeigenschaften und würde ohne der stabilisierenden Kernflamme unstabil brennen.The gasification zone / main flame is blue. Through the kinetic Energy from the oil drops reach 70 to 90% of the Drops of oil unburned to the outside through the core fire zone, where through the recirculation of hot flue gases gasified and mixed with the combustion air become. This gasified and mixed with air and flue gas Fuel has very poor ignition properties and would become unstable without the stabilizing core flame burn.
In der Startphase kommt es, bedingt durch die Kernluftdrossel, im Bereich der Zündelektroden zu einer niederen Luftströmung und der Ölnebel wird optimal gezündet und brennt 1 - 2 sek. lang gelb, wie ein herkömmlicher Ölbrenner. Nach den 1 - 2 sek. ist die Temperatur so hoch, daß die öltropfen in der Vergasungszone vergast werden können. Die Flamme schlägt, ausgenommen im Kernbereich, in die Farbe blau um. In the start-up phase, due to the core air throttle, to a lower one in the area of the ignition electrodes Air flow and the oil mist is ignited optimally and burns for 1 - 2 sec. long yellow, like a conventional one Oil burner. After the 1 - 2 sec. is the temperature like that high that the oil drops gasified in the gasification zone can be. The flame strikes, except in the core area, in the color blue.
Durch die Rezirkulation der Rauchgase kann die Vergasungstemperatur gesteuert werden.The gasification temperature can be reduced by recirculating the flue gases being controlled.
Um die notwendige Öl-Vergasungstemperatur zu erreichen, müssen ca. 15 % der Rauchgase der Flamme zugeführt werden. Die Rücksaugung der Rauchgase erfolgt durch die Injektorwirkung der austretenden Luft.To achieve the necessary oil gasification temperature, About 15% of the flue gases must be added to the flame. The smoke gases are sucked back by the Air injector effect.
Bei einem Gasbrenner ergibt sich folgende Situation: Da dem Brenner bereits Gas zugeführt wird, entfällt die Vergasungszone. Es wird auch hier wieder zwischen stabiler Kernflamme und unstabiler Hauptflamme unterschieden. Die Kernflamme sorgt dafür, daß das schlechte zündfähige Gemisch aus Brennstoff, Luft und Rauchgas stabil und sauber brennt. Der Brennstoff Gas wird im Bereich der Gaslanzen intensiv und gleichmäßig mit der Verbrennungsluft vermischt. Diese gleichmäßige Durchmischung hat den Vorteil, daß in allen Betriebszuständen keine CO Bildung in den Abgasen vorkommt. Gleichmäßige Durchmischung von Luft und Gas hat den Vorteil, daß der Ausbrand weitgehenst CO-frei ist, die Zündfreudigkeit dieses Gemisches ist aber schlechter. Ein Gas-Luftgemisch ist bei einem gewissen Luftmangel am zündfreudigsten.The situation with a gas burner is as follows: There gas is already supplied to the burner Gasification zone. It is again between stable Distinguished between core flame and unstable main flame. The core flame ensures that the bad ignitable mixture of fuel, air and flue gas stable and clean burning. The fuel gas is in the Area of the gas lances intensely and evenly with the Combustion air mixed. This even mixing has the advantage that in all operating states there is no CO formation in the exhaust gases. Even Mixing air and gas has the advantage that the Burnout is largely CO-free, the ease of ignition this mixture is worse. A gas-air mixture is the most ignitable with a certain lack of air.
Das wesentliche der vorliegenden Erfindung ist die Position der Stauscheibe und die Lufteinström-Regelkante. Bei den bisherigen Öl-Gas Mischeinrichtungen wird die einströmende Verbrennungsluft in den Öl- oder Gasnebel hineingedrückt.The essence of the present invention is the position the baffle plate and the air inlet control edge. With the previous oil-gas mixing devices, the Combustion air flowing into the oil or gas mist pushed in.
Bei dem erfindungsgemäßen System wird durch die neuartige Stauscheibe mit dem zusätzlichen Konus und der rechtwinkligen Regelkante ein Unterdruck im Bereich zwischen dem Abschlußflansch des Mischrohres und dem Rezirkulationsrohr erzeugt, dem einerseits das Rauchgas beigemischt wird und in dem andererseits der Brennstoff nach außen in diesen Wirbelbereich gedrückt und intensiv vermischt wird.In the system according to the invention, the novel Baffle plate with the additional cone and rectangular control edge a negative pressure in the area between the end flange of the mixing tube and the Recirculation pipe generates, on the one hand, the flue gas is mixed in and on the other hand the fuel pressed outwards into this vertebral area and intense is mixed.
Nachfolgend werden verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen beschrieben.Various exemplary embodiments are described below the invention with reference to the figures of the accompanying Described drawings.
Die Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Mischeinrichtung eines Ölgebläsebrenners, die Fig. 2 zeigt einen gleichen Längsschnitt durch eine Mischeinrichtung eines Gasgebläsebrenners, die Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch den vorderen Bereich einer Öl-Mischeinrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, die Fig. 4 zeigt eine Stirnansicht dieser Öl-Mischeinrichtung, die Fig. 5 bis 8 zeigen gleiche Ansichten wie die Fig. 3 und 4 gemäß weiteren Ausführungsbeispielen einer Öl-Mischeinrichtung und die Fig. 9 bis 14 zeigen gleiche Ansichten wie die Fig 3 und 4 gemäß weiteren Ausführungsbeispielen verschiedener Gasmischeinrichtungen.Fig. 1 shows a longitudinal section through an inventive Mixing device of an oil blowing burner, 2 shows a same longitudinal section through a Mixing device of a gas fan burner, FIG. 3 shows a longitudinal section through the front area of a Oil mixing device according to a further embodiment of the invention, Fig. 4 shows a Front view of this oil mixing device, FIGS. 5 to 8 show the same views as FIGS. 3 and 4 according to FIG further embodiments of an oil mixing device and Figs. 9 to 14 show the same views as 3 and 4 according to further embodiments various gas mixing devices.
Die erfindungsgemäße Mischeinrichtung weist ein Mischrohr
1 auf. Das Mischrohr 1 ist an dem der Flamme zugewendeten
Ende mit einem vorderen Durchlaß 3 versehen.The mixing device according to the invention has a mixing
Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 3 bis 8 befindet
sich mittig im Mischrohr 1 eine Druckzerstäuberdüse
4, die an eine Öldruckleitung angeschlossen ist.
Die Druckzerstäuberdüse 4 kann von einem Düsenstock 6
getragen werden, der mit einem Ölvorwärmer versehen
ist.In the embodiment according to FIGS. 1 and 3 to 8
a pressure atomizer nozzle in the middle of the mixing
Die Druckzerstäuberdüse 4 befindet sich in einer kegelartigen
Düsenkammer 8. Die Düsenkammer 8 weist einen
zylindrischen Abschnitt 9 auf, der auf der einen Seite
von einer Abschlußwand 13 und auf der anderen Seite von
einem kegelstumpfförmigen Bereich 14 begrenzt wird.
Durch die Wand 13 ragen zwei Zündelektroden 29. Die
Wand 13 kann bei großem Brennerleistungen mit Zusatzbohrungen
versehen sein, um eine gedrosselte Luftzufuhr
zu erlauben. Im allgemeinen ist jedoch die Düsenkammer
8 bis auf den Durchlaß 15 geschlossen.The pressure atomizing nozzle 4 is in a cone-
Die Düsenkammer 8 liegt mit ihrer Öffnung 15 unmittelbar
an der Stauscheibe 10 an. Die Stauscheibe 10 ist
ringförmig und weist an der der Druckzerstäuberdüse 4
abgewandten Seite einen zylindrischen Mantel 11 auf.
Der zylindrische Mantel 11 kann mit schlitzförmigen
Durchbrechungen 33 versehen sein, die vorzugsweise entlang
Erzeugenden des zylindrischen Mantels 11 verlaufen.
Neben den schlitzförmigen Durchbrechungen 33 befinden
sich Leitbleche 34, die durch Eindrücken des Materials
entstanden sind. Im inneren Stauscheibenbereich,
d. h. im Bereich der flachen Ebene der Stauscheibe
10 ist diese mit radialen Schlitzen 12 versehen.
Neben den Schlitzen 12 befinden sich ausgestanzte
Leitbleche 30, die an der von der Druckzerstäuberdüse 4
abgewendeten Seite der Stauscheibe 10 auskragen. Die
Leitbleche 30 befinden sich vorzugsweise in einem Winkel
von ≤ 30° zur planen Ebene der Stauscheibe 10 geneigt.
Daß die Leitbleche 30 zur Flamme und nicht zur
Druckzerstäuberdüse 4 auskragen, ist herstellungstechnisch
vorteilhaft, bringt aber auch strömungstechnische
Vorteile.The
Die Düsenkammer 8 ist an ihrem spitzen Ende mit der
Stauscheibe 10 verlötet oder verschweißt.The
Weiters ist die Düsenkammer 8 in ihrem kegelstumpfförmigen
Bereich 14 mit einem Zündluftkanal oder Zündluftbohrungen
versehen. Die Düsenkammer 8, die unmittelbar
an der Stauscheibe 10 anliegt, dient als Kernluftdrossel.Furthermore, the
Der den zylindrischen Mantel 11 der Stauscheibe 10 umgebende
Konus wird im Ausführungsbeispiel vom kegelförmigen
Abschnitt 7' eines Innenrohres 7 gebildet. Der
kegelförmige Abschnitt 7' liegt mit seinem Rand 18 unmittelbar
am zylindrischen Mantel 11 an und ist mit
diesem verlötet oder verschweißt. Die Berührungsstelle
des kegelförmigen Abschnittes 7' des Innenrohres 7 mit
dem zylindrischen Mantel 11 liegt im gezeigten Ausführungsbeispiel
genau in der Ebene der Auslaßöffnung 3
des Mischrohres 1. Ein Toleranzbereich, in dem der Rand
18 des kegelförmigen Abschnitts 7' vor oder hinter der
Ebene der Auslaßöffnung 3 liegt, liegt im Bereich des
Erfindungsgedankens. Der zylindrische Mantel 11 ragt
über die Auslaßöffnung 3 hinaus aus dem Mischrohr 1
heraus.The surrounding the
Das Innenrohr 7 weist einen eingangsseitigen zylindrischen
Abschnitt 7" auf, der bis zum der Düsenöffnung 19
abgewandten Ende der Druckzerstäuberdüse 4 zurückgezogen
ist. Das Innenrohr 7 grenzt mit dem zylindrischen
Mantel 11 der Stauscheibe 10 einen Ringspalt 5 ab.The
Anstelle des Innenrohres 7 kann auch ein voller Konus
den zylindrischen Mantel 11 der Stauscheibe 10 umgeben.Instead of the
Im Ausführungsbeispiel ragt die Druckzerstäuberdüse 4
in das Innenrohr 7.In the exemplary embodiment, the pressure atomizing nozzle 4 projects
into the
An der Flammenseite des Mischrohres 1 befindet sich ein
äußeres Rezirkulationsrohr 2 und ein inneres Flammrohr
17. Im Bereich zwischen dem Flansch 16 des Mischrohres
1 und dem Flammrohr 17 kommt es zu einem Unterdruck und
in der Folge zu einer inneren Rezirkulation 21 und einer
äußeren Rezirkulation 22 der Rauchgase. Die gelbbrennende
Kernbrandzone 23 ragt keilförmig durch das
Flammrohr 17. An die Kernbrandzone 23 schließt die
blaubrennende Hauptflammzone 24 an.There is a on the flame side of the mixing
Das Flammrohr 17 kann aus einem Lochblech gefertigt
sein. Um den Kaltstart des Brenners zu erleichtern, ist
das Rezirkulationsrohr 2 mit einer elektrischen Widerstandsheizung
31 versehen.The
Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 ist eine Mischeinrichtung
für einen Gasgebläsebrenner mit mehreren
Gasdüsen 25, 26 gezeigt. Die mittig angeordnete Gasdüse
25 ragt durch die Stauscheibe 10 in die Kernbrandzone
23 hinein. Die äußeren Gasdüsen 26 umgeben das Innenrohr
7 und enden auf der Höhe des zylindrischen Abschnittes
7" des Innenrohres 7. Die Zündelektroden 29
ragen durch die Stauscheibe 10 in die Kernbrandzone 23.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, there is a mixing device
for a gas fan burner with
Ansonsten ist der Aufbau der Mischeinrichtung gleich
der Mischeinrichtung nach der Fig. 1. Ein Teil des Gasluftgemisches
wird von der Düse 25 ausgehend direkt in
die Kernbrandzone 23 geführt. Das Gas aus den Düsen 26
und die sich damit vermengende Luft werden durch die
vom Flansch 16 und vom kegelförmigen Abschnitt 7' des
Innenrohres 7 bzw. der zylindrischen Wandung 11 der
Stauscheibe 10 begrenzte Ausströmöffnung 3 des Mischrohres
1 geführt. Es kommt wiederum zur Bildung eines
Unterdruckes in der Zone zwischen dem Mischrohr 1, dem
Rezirkulationsrohr 2 und dem inneren Flammrohr 17 und
zu einer äußeren Rezirkulation 22 und einer inneren Rezirkulation
21 der Rauchgase.Otherwise, the construction of the mixing device is the same
the mixing device according to FIG. 1. A part of the gas-air mixture
is directly in from the nozzle 25
the
Bei der Verbrennung von Gas brennt auch die Kernbrandzone blau. The core fire zone also burns when gas is burned blue.
Im Ausführungsbeispielen nach den Fig. 3 und 4, die
einen Mischer für einen Ölzerstäuberbrenner zeigen,
sind im Abschlußflansch 16 radial angeordnete, einseitig
offene Schlitze 27 vorgesehen, sodaß der Rand der
Austrittsöffnung 3 zahnstangenartig ausgeführt ist.In the exemplary embodiments according to FIGS. 3 and 4, the
show a mixer for an oil atomizer burner,
are radially arranged in the
Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 und 6 ebenfalls
eine Mischeinrichtung für einen Ölbrenner betreffend,
sind im Flansch 16 Löcher 28 vorgesehen, die einen
Kreisring mit kleinerem Durchmesser als das Flammrohr
17 beschreiben.In the embodiment according to FIGS. 5 and 6 also
a mixing device for an oil burner,
16
Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7 und 8, das ebenfalls
eine Mischeinrichtung für einen Ölbrenner beschreibt,
sind im Flansch 16 des Mischrohres 1 Düsenrohre
20 angeordnet, die zur Längsmittelachse der
Mischeinrichtung geneigt sind.In the embodiment according to FIGS. 7 and 8, the same
describes a mixing device for an oil burner,
are in the
Die Fig. 9 bis 14 betreffen Mischeinrichtungen für
einen Gasbrenner. Im Ausführungsbeispiel nach den Fig.
9 und 10 ist der Flansch 16 des Mischrohres 1 wiederum
mit radial ausgerichteten nach innen offenen Schlitzen
27 versehen und im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 11
und 12 weist der Flansch 16, der in einer planen Ebene
liegt, Löcher 28 auf.9 to 14 relate to mixing devices for
a gas burner. In the embodiment according to FIGS.
9 and 10 is the
Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 13 und 14 sind am
Flansch 16, der wiederum in einer planen Ebene liegt,
die senkrecht zur Längsmittelachse der Mischeinrichtung
ausgerichtet ist, Düsenrohre 20 vorgesehen, die sich
jedoch parallel zur Längsachse der Mischeinrichtung erstrecken.
Der von den Düsenrohren 20 beschriebene
Kreisring hat wiederum einen geringeren Durchmesser als
das Flammrohr 17.In the embodiment of FIGS. 13 and 14 are on
Claims (6)
- Mixing device for an oil or gas burner with a mixing tube (1) with a transmission aperture (3) on its end face, an annular baffle plate (10) arranged upstream in the direction of flow in front of the transmission aperture and having a cylindrical casing (11) facing towards the transmission aperture of the mixing tube, and at least one jet (4) and at least one starting electrode (29), wherein the cylindrical casing near to the transmission aperture is provided externally with a taper, the terminal edge of which, having the smaller diameter, is at least approximately, preferably exactly, in the plane of the transmission aperture of the mixing tube, characterised in that the cylindrical casing (11) projects out of the mixing tube (1) wherein the terminal edge (18) of the taper or inner tube (7) lies upstream in the direction of flow in front of the terminal edge (32) of the cylindrical casing (11), and that the annular baffle plate (10) is provided with radial slits (12).
- Mixing device according to claim 1, characterised in that the cylindrical casing (11) is provided with preferably slit-shaped openings (33).
- Mixing device according to claim 2, characterised in that the slit-shaped openings (33) run along generatrices of the cylindrical casing (11).
- Mixing device according to one of claims 1 to 3, characterised in that an outer recirculation tube (2) and an inner flame tube (17) are arranged in the flame area in front of the mixing tube (1), wherein the flame tube (17) is formed by a perforated sheet.
- Mixing device according to one of claims 1 to 4, characterised in that the mixing tube (1) is provided with a sealing flange (16) which has radial slits (27) open on one side.
- Mixing device according to one of claims 1 to 5, characterised in that several gas jets (25, 26) are provided, at least one of which extends, in the direction of flow, to the flame side of the baffle plate (10).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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AT2409/93 | 1993-11-29 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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EP0655580A2 EP0655580A2 (en) | 1995-05-31 |
EP0655580A3 EP0655580A3 (en) | 1995-11-15 |
EP0655580B1 true EP0655580B1 (en) | 1999-01-27 |
Family
ID=3533832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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EP94118271A Expired - Lifetime EP0655580B1 (en) | 1993-11-29 | 1994-11-21 | Mixing device for oil or gasburner |
Country Status (3)
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EP (1) | EP0655580B1 (en) |
AT (2) | AT400259B (en) |
DE (1) | DE59407736D1 (en) |
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