EP0651458B1 - Procédé de réalisation d'une antenne plane - Google Patents

Procédé de réalisation d'une antenne plane Download PDF

Info

Publication number
EP0651458B1
EP0651458B1 EP94402408A EP94402408A EP0651458B1 EP 0651458 B1 EP0651458 B1 EP 0651458B1 EP 94402408 A EP94402408 A EP 94402408A EP 94402408 A EP94402408 A EP 94402408A EP 0651458 B1 EP0651458 B1 EP 0651458B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
process according
foam
layer
conductive
organic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94402408A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0651458A1 (fr
Inventor
Loic Demeure
Yvonne Garnier
Anne-Claude Tarot
Ala Sharaiha
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Orange SA
Original Assignee
France Telecom SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by France Telecom SA filed Critical France Telecom SA
Publication of EP0651458A1 publication Critical patent/EP0651458A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0651458B1 publication Critical patent/EP0651458B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q9/00—Electrically-short antennas having dimensions not more than twice the operating wavelength and consisting of conductive active radiating elements
    • H01Q9/04—Resonant antennas
    • H01Q9/0407—Substantially flat resonant element parallel to ground plane, e.g. patch antenna
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/36—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith
    • H01Q1/38—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith formed by a conductive layer on an insulating support

Definitions

  • the foam in some cases it is interesting, as illustrated in Figure 3, to give the foam a particular shape, before depositing selective conductive parts 11.
  • the shaping of the foam can be obtained by cold or hot pressing thereof in a suitable mold, or by mechanical machining.

Landscapes

  • Details Of Aerials (AREA)
  • Waveguide Aerials (AREA)

Description

Domaine technique
La présente invention concerne le procédé de réalisation d'une antenne plane.
Etat de la technique
L'invention se situe dans le cadre du grand marché des Télécommunications. On assiste, en effet, depuis quelques années au décollement sans précédent d'un nouveau service des Télécommunications, celui des liaisons avec des terminaux mobiles appelés couramment "mobiles". Ces liaisons sont à considérer tant pour les liaisons systèmes fixes à mobiles que pour les liaisons entre mobiles.
De telles liaisons sont rendues possibles grâce aux énormes progrès faits dans le domaine de l'électronique, en particulier celui des composants intégrés (M.M.I.C.), et celui des sources d'énergie (piles-batteries).
Dans un équipement de liaison, l'antenne est le sous-ensemble extérieur le plus visible et souvent le plus encombrant. Elle doit avoir des performances toujours meilleures, pour une discrétion toujours plus grande, et un coût toujours plus bas.
Après un travail de recherche intensif mené chez les universitaires comme chez les industriels des pays les plus développés, il est apparu que les antennes dites "imprimées" ou "planes" représentaient la meilleure solution possible.
Les performances d'une antenne dépendent de la technologie choisie. La réalisation d'antennes planes implique l'utilisation de supports présentant de faibles pertes, et une constante diélectrique la plus faible possible. Ces supports peuvent être réalisés en matériaux organiques présentant de telles caractéristiques. Des matériaux organiques particulièrement avantageux sont ceux se présentant sous forme expansée ou "mousses". La constante diélectrique de ces dernières est très proche de celle de l'air et leurs faibles pertes permettent une amélioration sensible des performances des antennes, particulièrement pour des fréquences situées autour du GHz, ou de quelques GHz. Pour d'autres domaines de fréquences, l'utilisation de supports organiques non expansés est aussi possible.
Jusqu'à présent les différentes mousses disponibles sont utilisées comme interface entre plusieurs plans conducteurs et maintenues mécaniquement pour servir :
  • de diélectrique ;
  • de radôme ;
  • de rigidificateur.
Mais de telles réalisations impliquent un certain nombre de contraintes, du fait des constituants qu'il faut assembler avec précision, et qui ne permettent pas nécessairement une grande facilité d'intégration.
Aussi, actuellement, les concepteurs d'antennes souhaitent disposer d'une technologie dans laquelle les plans conducteurs seraient directement associés à la mousse, et déposés sélectivement.
L'invention a pour objet de résoudre un tel problème.
On va analyser ci-dessous différents documents de l'art antérieur.
WO 93/09577 décrit différents types d'antennes terrestres capables d'émettre et de recevoir des signaux radios directement vers ou en provenance de satellites à orbite terrestre basse et notamment une antenne formée d'éléments comportant chacun des couches conductrices disposées de part et d'autre d'une couche de mousse.
US-A-4937585 décrit une antenne qui comprend un substrat en mousse de polyéthylène, un plan de masse sur une face du substrat et des éléments rayonnants déposés sur une couche plastique, qui peut être en polypropylène, et qui adhère à la surface du substrat. Le dépôt des éléments rayonnants se fait sur la couche plastique par une méthode de sérigraphie, la couche étant ensuite rapportée sur le substrat de mousse.
Exposé de l'invention
L'invention concerne un procédé de réalisation d'une antenne dite plane, selon la revendication 1.
Dans certains exemples de réalisation, le support peut être préalablement mis en forme.
On peut reporter sur au moins une des faces de l'antenne, une (ou plusieurs) couche(s) de matériaux supports métallisés en intercalant une (ou plusieurs) feuille(s) de matériau organique adhérent La couche de matériau organique adhérent peut être du polypropylène ou un copolymère de polypropylène. La juxtaposition des couches est réalisée par pressage ou calandrage, à chaud.
Avantageusement, la mousse est une mousse d'imide de polyméthacrylate.
L'antenne de l'invention peut comprendre sur au moins une de ses faces une (ou plusieurs) couche(s) de matériaux supports métallisés, en intercalant une (ou plusieurs) feuille(s) de matériau organique adhérent.
L'antenne de l'invention peut comporter des liaisons électriques, entre plans conducteurs, réalisées à l'aide de pâte conductrice, ou par tout autre type de matériau conducteur.
Avantageusement, le radôme est une couche de mousse organique, ou une couche de polypropylène ou en copolymère de polypropylène, ou un vernis protecteur.
Brève description des dessins
  • Les figures 1 à 7 illustrent différentes caractéristiques de l'invention ;
  • les figures 8A et 8B, 9A et 9B illustrent des exemples utiles à la compréhension de l'invention.
Exposé détaillé de modes de réalisation
Le procédé de l'invention concerne la réalisation d'antennes imprimées par dépôt sélectif d'une couche conductrice soit :
  • sur une mousse organique ;
  • sur un polymère non expansé ;
  • sur un stratifié associant mousse et polymère non expansé.
Le procédé de l'invention inclut aussi la réalisation d'antennes à circuits multicouches par association d'éléments ci-dessus définis, de même que la réalisation de liaisons entre couches conductrices situées dans des plans différents. Il permet de réaliser des antennes en y associant directement un radôme de protection ou tout autre élément, comme un polariseur, sous une forme homogène.
Selon l'invention, la technique utilisée pour réaliser ces antennes consiste en un dépôt sur un matériau support de produits métalliques, définissant directement la géométrie des parties conductrices des circuits. Ce dépôt est suivi généralement d'une opération de transformation de ces produits métalliques ayant pour objet de les rendre adhérents aux matériaux supports et bons conducteurs. Il peut se faire par sérigraphie, tamponnage, pistolettage, ou par tout autre mode de dépôt. Un traitement ayant pour objet de donner au dépôt toute sa conductibilité, par exemple un traitement thermique, un exposition à différents rayonnements : infrarouge, ultraviolet..., peut également être réalisé.
Dans la description qui suit, le dépôt sera réalisé, à titre d'exemple, par sérigraphie suivi d'un traitement thermique.
Réalisation d'antennes sur mousse organique
Dans un exemple déjà connu dans l'état de la technique, illustré à la figure 1, pour une utilisation dans le domaine radiofréquence, le choix de la mousse comme matériau support 10 est d'abord dicté par la recherche de caractéristiques électriques intéressantes : une faible constante diélectrique, voisine de 1, et de faibles pertes, inférieures à 10-3. La mousse doit être une mousse rigide pouvant supporter des températures au moins égales à celles de cuisson des pâtes comprises entre 120°C et 200°C.
Dans certains cas il est intéressant, comme illustré à la figure 3, de donner à la mousse une forme particulière, avant de procéder au dépôt sélectif des parties conductrices 11. La mise en forme de la mousse peut être obtenue par pressage à froid ou à chaud de celle-ci dans un moule approprié, ou par usinage mécanique.
La pâte conductrice 11 à sérigraphier est constituée d'éléments métalliques en suspension dans un véhicule organique. Son choix est fait selon deux critères essentiels :
  • il faut qu'en final le dépôt obtenu possède la meilleure conductibilité possible ;
  • il faut que ses différents constituants soient compatibles avec la nature de la mousse.
D'autres facteurs peuvent intervenir dans le choix de cette pâte conductrice comme par exemple le fait de pouvoir obtenir une bonne définition des circuits réalisés ou une bonne soudabilité, etc....
Dans un exemple de réalisation, les circuits sont réalisés par sérigraphie. Toutefois, s'agissant de circuits destinés à des fréquences élevées, certaines précautions doivent être respectées : obtenir la meilleure définition possible des géométries et une bonne régularité d'épaisseur est nécessaire. Dans le cas de circuits double face, la précision d'alignement des motifs d'une face à l'autre face de la mousse est importante....
De par sa nature même, la surface d'une mousse présente souvent une rugosité relativement importante, ce qui peut nuire à la précision des conducteurs. Comme illustré à la figure 2, l'on procède au dépôt d'une pâte isolante formant une couche uniforme 12 sur une ou deux faces du matériau support 10 en mousse avant le dépôt des produits métalliques 11. Une telle couche 12 a pour effet d'améliorer l'état de surface. La pâte isolante doit être choisie de façon à ne pas perturber, ou perturber le moins possible, les caractéristiques électriques du support. Il peut être intéressant de choisir le véhicule organique constituant la pâte conductrice. Après polymérisation de cette couche isolante, la réalisation de l'antenne s'effectue avec la technique classique de sérigraphie.
Réalisation d'antennes sur stratifiés mousse - polymère thermoplastique non expansé
Si compte tenu des performances requises par l'antenne l'état de surface de la mousse est pénalisante, et si les constantes diélectriques des matériaux non expansés sont trop élevées, un compromis est trouvé en effectuant un dépôt métallique 11 sur un stratifié constitué d'une mousse 10 recouverte sur une ou deux faces d'un polymère thermoplastique non expansé 17, comme représenté sur la figure 4. Ce stratifié peut être réalisé par exemple par une opération de pressage à chaud.
Le choix de la mousse se fait en fonction des critères définis précédemment. S'y ajoute une obligation, celle de pouvoir supporter des pressions de quelques bars à une température égale ou supérieure à 120°C.
Le matériau thermoplastique est encore choisi en fonction de sa faible constante diélectrique et de ses faibles pertes. De plus sa température de ramollissement doit être inférieure à la température de déformation sous charge de la mousse.
Le choix de la pâte conductrice se fait selon les deux critères définis plus haut.
Réalisation d'antennes comportant plusieurs niveaux diélectriques de même constante diélectrique ou de constantes diélectriques différentes
A partir de circuits réalisés selon les variantes du procédé de l'invention définies ci-dessus, il est possible, comme illustré à la figure 5, de réaliser des circuits multicouches en particulier par pressage à chaud.
La liaison entre les différents circuits se fait par l'intermédiaire d'un film thermoplastique de fine épaisseur 13, choisi selon les critères de choix du matériau support, tels que définis ci-dessus. De plus, sa température de ramollissement doit être inférieure à celle des matériaux support précédemment définis. Son cycle de mise en oeuvre comprend une juxtaposition température-pression.
Comme illustré à la figure 6, il est possible de réaliser des liaisons conductrices 15 entre les différents niveaux conducteurs 11. Ces liaisons peuvent être réalisées de différentes façons connues de l'homme de l'art, par exemple par métallisation à l'aide de pâtes conductrices, ou par inserts métalliques.
Dans bon nombre de cas, les antennes imprimées nécessitent une protection vis-à-vis de l'environnement par un radôme 16. Celui-ci peut être réalisé à l'aide d'une couche de matériau organique expansé ou non. La fixation d'un tel radôme sur l'antenne qui vient d'être décrite peut être réalisée, comme illustré à la figure 7, en utilisant la technique de réalisation d'antenne comportant plusieurs niveaux diélectriques. décrite précédemment.
Dans un exemple utile à la compréhension de l'invention, une antenne se présente comme un circuit imprimé double face, comme illustré sur les figures 8A et 8B.
Le matériau support 20 est en mousse d'imide de polyméthacrylate, de masse volumique 51 Kg/m3, possédant les caractéristiques suivantes fournies par le fabricant.
Constante diélectrique à 2.8 GHz et 20°C εr2 = 1.07
Tangente de l'angle de pertes tgδ2 = 8.10-4
Epaisseur h2 = 3 mm
Les dépôts métalliques 21 et 22 sont réalisés par sérigraphie d'une pâte composée d'un liant organique à base d'éthylcellulose chargée à l'argent comme décrit précédemment. On a les caractéristiques suivantes :
Conductivité σ1 = σ3 = 50 mΩ/□
Epaisseur moyenne h1 = h3 = 40 µm
Dimensions du plan de masse L1 = W1 = 160 mm
Dimensions de l'élément rayonnant L3 = W3 = 64 mm
Cette antenne est alimentée par une sonde coaxiale 23 localisée sur la médiane de l'élément rayonnant 21 à une distance de 10,25 mm du centre.
Cette antenne émet dans la bande L autour de 2 GHz. Les caractéristiques radioélectriques de celle-ci ont été mesurées et sont rassemblées dans le tableau suivant :
Fréquence de résonance 1,975 GHz
Bande passante à R.O.S. < 1,5 2,2 %
Gain 7,5 dB
Ces résultats, ainsi que les diagrammes de rayonnement, sont tout à fait comparables à ceux obtenus avec des prototypes de laboratoire réalisés à l'aide de film de cuivre collé.
Dans un autre exemple utile à la compréhension de l'invention une antenne à deux éléments rayonnants couplés est réalisée sur un stratifié associant mousse et polymère non expansé. L'antenne se présente comme une antenne bicouche réalisée comme illustré sur les figures 9A et 9B.
Le dépôt métallique 31 constituant l'élément rayonnant supérieur est réalisée par sérigraphie d'une pâte composée d'un liant organique à base d'éthylcellulose chargé à l'argent comme décrit précédemment :
  • Epaisseur h4 = 40 µm environ
  • Conductivité = 50 mΩ/□
  • L4 = W4 = 74 mm
    • Le matériau support 30 est une mousse d'imide de polyméthacrylate de masse volumique 51 Kg/m3 possédant les caractéristiques suivantes :
  • εr5 = 1.07
  • tgδ5 = 8.10-4
  • h5= 10mm
    • La couche 32 est une couche de polymère non expansé très mince d'épaisseur h6 = 20 µm et de dimensions 200 x 200 mm.
    La couche 33 est une couche de polypropylène dont les caractéristiques sont les suivantes :
  • εr7 = 2,2
  • Tfδ7 = 10-4
  • h7= 1,6 mm
  • L7 = W7 = 200 mm
    • Les dépôts métalliques 34 et 35 constituant respectivement le deuxième élément rayonnant et le plan de masse sont réalisés à l'aide d'un feuillard de cuivre d'épaisseur 20 µm. Leurs dimensions respectives sont les suivantes :
  • L8 = W8 = 64 mm
  • L9 = W9 = 200 mm
    • L'antenne est alimentée sur la diagonale par une sonde 36, au niveau du conducteur inférieur 34, à une distance de 41 mm du centre.
    Cette antenne émet dans la bande L autour de 1,5 GHz. Ses caractéristiques ont été mesurées et rassemblées dans le tableau suivant :
    Fréquence de résonance 1,490 - 1,640 GHz
    Bande passante à R.O.S. < 1,5 11,5 %
    Gain 9,52 dB
    Ouverture à 3dB plans E et H 60°
    Ce type d'antenne peut être entièrement réalisé avec tous les niveaux conducteurs obtenus à l'aide de pâte à l'argent sérigraphiée.

    Claims (10)

    1. Procédé de réalisation d'une antenne dite plane, fonctionnant à une fréquence de quelques GHz, et comprenant au moins une couche de circuit, dans lequel, pour chaque couche de circuit, on réalise une métallisation par dépôt direct d'une couche de matériau conducteur (11) sur tout ou partie d'au moins une surface d'un support en matériau organique, définissant les parties conductrices de ce circuit caractérisé en ce que le support est formé avant ledit dépôt direct d'un stratifié constitué d'une couche de mousse (10) recouverte sur au moins l'une de ses deux faces d'une couche en matériau organique non expansé (17), le dépôt de la couche de matériau conducteur ayant lieu sur la couche de matériau organique non expansé et en ce que le matériau organique présente une constante diélectrique inférieure à 2,5, et des pertes inférieures à 10-3.
    2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau conducteur est composé d'une pâte conductrice à liant organique à base d'éthylcellulose chargée d'argent.
    3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel on réalise une opération de transformation de la couche de matériau conducteur (11) permettant de la rendre adhérente au support et bonne conductrice.
    4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le support en matériau organique est préalablement mis en forme avant de procéder au dépôt sélectif de la couche de matériau conducteur (11).
    5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel on reporte sur au moins une des faces de l'antenne une (ou plusieurs) couche (s) de matériaux supports métallisés (11), en intercalant une (ou plusieurs) feuille(s) de matériau organique adhérent (13).
    6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel chaque couche de matériau organique adhérent est du polypropylène ou un copolymère de polypropylène.
    7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, dans lequel la juxtaposition des couches est réalisée par pressage ou calandrage, à chaud.
    8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel on réalise des liaisons électriques (15), entre plans conducteurs (11), à l'aide d'une pâte conductrice composée d'un liant organique à base d'éthylcellulose chargée d'argent.
    9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel on dépose un radôme (16), formé d'une couche de mousse organique, de polypropylène, de copolymère de polypropylène, ou de vernis protecteur, adhérant à l'une des faces extérieures de l'antenne.
    10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la mousse est une mousse d'imide de polyméthacrylate.
    EP94402408A 1993-10-28 1994-10-26 Procédé de réalisation d'une antenne plane Expired - Lifetime EP0651458B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR9312872A FR2711845B1 (fr) 1993-10-28 1993-10-28 Antenne plane et procédé de réalisation d'une telle antenne.
    FR9312872 1993-10-28

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0651458A1 EP0651458A1 (fr) 1995-05-03
    EP0651458B1 true EP0651458B1 (fr) 2003-01-02

    Family

    ID=9452308

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP94402408A Expired - Lifetime EP0651458B1 (fr) 1993-10-28 1994-10-26 Procédé de réalisation d'une antenne plane

    Country Status (4)

    Country Link
    EP (1) EP0651458B1 (fr)
    JP (1) JPH07183722A (fr)
    DE (1) DE69431942T2 (fr)
    FR (1) FR2711845B1 (fr)

    Families Citing this family (8)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE19614362C1 (de) * 1996-04-11 1997-07-31 Siemens Ag Antenne für ein Diebstahlschutzsystem eines Kraftfahrzeugs
    WO1998013896A1 (fr) * 1996-09-23 1998-04-02 Lutz Rothe Antenne plane pour radiotelephonie mobile
    FR2780319B1 (fr) * 1998-06-24 2001-07-27 Univ Rennes Procede de revetement de mousse pour la fabrication d'elements d'antennes
    CN1568561A (zh) * 2001-10-26 2005-01-19 优尼特克公司 加有涂层的天线及其制造方法
    US6947008B2 (en) 2003-01-31 2005-09-20 Ems Technologies, Inc. Conformable layered antenna array
    CN101212080B (zh) * 2006-12-28 2012-01-04 阎跃军 有机介质天线
    BR112020018429A2 (pt) * 2018-03-16 2020-12-29 AGC Inc. Unidade de antena, vidro de janela fixado à unidade de antena e corpo de correspondência
    US20210151869A1 (en) * 2019-11-15 2021-05-20 Hughes Network Systems, Llc Low cost, low loss material for microwave or antenna printed circuit board

    Citations (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US4383363A (en) * 1977-09-01 1983-05-17 Sharp Kabushiki Kaisha Method of making a through-hole connector
    US4496475A (en) * 1980-09-15 1985-01-29 Potters Industries, Inc. Conductive paste, electroconductive body and fabrication of same
    US4546357A (en) * 1983-04-11 1985-10-08 The Singer Company Furniture antenna system
    US4897151A (en) * 1988-07-27 1990-01-30 General Dynamics Corp., Pomona Division Method for fabricating a dichroic parabolic lens reflector
    EP0357006A1 (fr) * 1988-08-29 1990-03-07 Cytec Technology Corp. Structures possédant une transmission modifiée pour rayonnement électromagnétique ultra haute fréquence et matériaux permettant leur construction
    US4937585A (en) * 1987-09-09 1990-06-26 Phasar Corporation Microwave circuit module, such as an antenna, and method of making same
    EP0402546A2 (fr) * 1989-06-14 1990-12-19 Poly-Flex Circuits, Inc. Panneau à circuit imprimé
    US5137985A (en) * 1989-09-22 1992-08-11 Hoechst Celanese Corp. Miscible blends of polybenzimidazoles and polyamide-imides having fluorine-containing linking groups and process for preparation of the blends
    WO1993009577A1 (fr) * 1991-11-08 1993-05-13 Calling Communications Corporation Antennes terrestres pour systeme de telecommunication par satellites

    Family Cites Families (11)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    AU2501671A (en) * 1970-02-13 1972-08-10 Toyota Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha Microwave circuit device
    US4218682A (en) * 1979-06-22 1980-08-19 Nasa Multiple band circularly polarized microstrip antenna
    GB2131232B (en) * 1982-09-27 1986-05-08 Rogers Corp Microstrip antenna and method of manufacture thereof
    FR2557497B1 (fr) * 1983-12-29 1986-07-11 Demeure Loic Support metallise a base de polypropylene et procede de fabrication de ce support
    US4685210A (en) * 1985-03-13 1987-08-11 The Boeing Company Multi-layer circuit board bonding method utilizing noble metal coated surfaces
    DE3616723A1 (de) * 1986-05-17 1987-11-19 Philips Patentverwaltung Mikrowellenbaustein
    DE3750205T2 (de) * 1986-08-29 1994-12-08 Hitachi Chemical Co Ltd Substrat für Hochfrequenzschaltung und Verfahren zur Herstellung desselben.
    JPS6386320A (ja) * 1986-09-30 1988-04-16 住友ベークライト株式会社 平面アンテナ用両面金属張り誘電体基板
    DE3738513A1 (de) * 1987-11-13 1989-06-01 Dornier System Gmbh Mikrostreifenleiterantenne
    FR2647599B1 (fr) * 1989-05-24 1991-11-29 Alcatel Espace Structure de realisation de circuits et composants appliquee aux hyperfrequences
    FR2665324B1 (fr) * 1990-07-27 1996-08-14 Thomson Csf Procede de fabrication de circuit imprime et circuit obtenu par ce procede.

    Patent Citations (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US4383363A (en) * 1977-09-01 1983-05-17 Sharp Kabushiki Kaisha Method of making a through-hole connector
    US4496475A (en) * 1980-09-15 1985-01-29 Potters Industries, Inc. Conductive paste, electroconductive body and fabrication of same
    US4546357A (en) * 1983-04-11 1985-10-08 The Singer Company Furniture antenna system
    US4937585A (en) * 1987-09-09 1990-06-26 Phasar Corporation Microwave circuit module, such as an antenna, and method of making same
    US4897151A (en) * 1988-07-27 1990-01-30 General Dynamics Corp., Pomona Division Method for fabricating a dichroic parabolic lens reflector
    EP0357006A1 (fr) * 1988-08-29 1990-03-07 Cytec Technology Corp. Structures possédant une transmission modifiée pour rayonnement électromagnétique ultra haute fréquence et matériaux permettant leur construction
    EP0402546A2 (fr) * 1989-06-14 1990-12-19 Poly-Flex Circuits, Inc. Panneau à circuit imprimé
    US5137985A (en) * 1989-09-22 1992-08-11 Hoechst Celanese Corp. Miscible blends of polybenzimidazoles and polyamide-imides having fluorine-containing linking groups and process for preparation of the blends
    WO1993009577A1 (fr) * 1991-11-08 1993-05-13 Calling Communications Corporation Antennes terrestres pour systeme de telecommunication par satellites

    Non-Patent Citations (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Title
    FOOKS ET AL.: "Microwave Engineering using microstrip circuits", 1990, PRENTICE HALL, AUSTRALIA, PAGE 78 *
    JOHNSON ET AL: "Antenna Engineering Handbook", 1984, MCGRAW-HILL, NEW YORK, PAGES 46-4,46-5 *

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE69431942D1 (de) 2003-02-06
    FR2711845A1 (fr) 1995-05-05
    EP0651458A1 (fr) 1995-05-03
    DE69431942T2 (de) 2003-11-13
    FR2711845B1 (fr) 1995-11-24
    JPH07183722A (ja) 1995-07-21

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    Nafe et al. Gain-enhanced on-chip folded dipole antenna utilizing artificial magnetic conductor at 94 GHz
    EP0243289B1 (fr) Antenne plaque à double polarisations croisées
    EP0399524B1 (fr) Structure de réalisation de circuits et composants appliquée aux hyperfréquences
    EP0800210B1 (fr) Module hyperfréquence compact
    EP0308334B1 (fr) Matériau magnétique composite et son procédé de fabrication
    EP0783189A1 (fr) Antenne réseau plane hyperfréquence pour communiquer avec des satellites de télévision géostationnaires
    US10950929B2 (en) Foam radiator
    FR2668305A1 (fr) Dispositif d&#39;alimentation d&#39;un element rayonnant fonctionnant en double polarisation.
    EP3540853B1 (fr) Antenne à réseau transmetteur large bande
    EP1042845B1 (fr) Antenne
    EP0651458B1 (fr) Procédé de réalisation d&#39;une antenne plane
    Khan et al. A W-band EBG-backed double-rhomboid bowtie-slot on-chip antenna
    CN107732450A (zh) 用于移动数字电视的多层渐变分形缝隙石墨烯天线
    EP3529852B1 (fr) Guide d&#39;onde multicouche comprenant au moins un dispositif de transition entre des couches de ce guide d&#39;onde multicouche
    EP2432072B1 (fr) Symétriseur large bande sur circuit multicouche pour antenne réseau
    Saenz et al. Highly efficient dipole antenna with planar meta-surface
    CA1294861C (fr) Procede de realisation d&#39;un support a base de polypropylene comportant plusieurs couches metalliques et support obtenu par ce procede
    Coquet et al. Multi‐layer microstrip antennas on quartz substrates: Technological considerations and performances at 60 GHz
    Zhang et al. Additive manufacturing for high performance antennas and RF components
    Kaabal et al. Array antenna design with dual resonators 1D-EBG for enhancement of directivity and radiation bandwidth
    Zhang et al. Enabling additive manufacturing for microwave and mm-wave components fabrication
    WO2023171427A1 (fr) Réflecteur d&#39;ondes radio
    FR2665324A1 (fr) Procede de fabrication de circuit imprime et circuit obtenu par ce procede.
    EP0557176B1 (fr) Dispositif d&#39;alimentation pour antenne plaque à double polarisation croisée, et réseau équipé d&#39;un tel dispositif
    Baron et al. Polymer micro-actuator for frequency agile patch antenna

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): DE GB

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19951004

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 19980213

    111L Licence recorded

    Free format text: 20001013 0100 RADIALL, SOCIETE ANONYME

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    RTI1 Title (correction)

    Free format text: METHOD FOR MANUFACTURING A PLANAR ANTENNA

    RTI1 Title (correction)

    Free format text: METHOD FOR MANUFACTURING A PLANAR ANTENNA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: FRANCE TELECOM

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): DE GB

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: 20030102:NOT ENGLISH

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 69431942

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20030206

    Kind code of ref document: P

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20030403

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20031003

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20100928

    Year of fee payment: 17

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20100930

    Year of fee payment: 17

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20111026

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20120501

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 69431942

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20120501

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20111026