EP0651458A1 - Antenne plane et procédé de réalisation d'une telle antenne - Google Patents

Antenne plane et procédé de réalisation d'une telle antenne Download PDF

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EP0651458A1
EP0651458A1 EP94402408A EP94402408A EP0651458A1 EP 0651458 A1 EP0651458 A1 EP 0651458A1 EP 94402408 A EP94402408 A EP 94402408A EP 94402408 A EP94402408 A EP 94402408A EP 0651458 A1 EP0651458 A1 EP 0651458A1
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EP
European Patent Office
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layer
support
conductive
organic material
organic
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EP94402408A
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German (de)
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Loic Demeure
Yvonne Garnier
Anne-Claude Tarot
Ala Sharaiha
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Orange SA
Original Assignee
France Telecom SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q9/00—Electrically-short antennas having dimensions not more than twice the operating wavelength and consisting of conductive active radiating elements
    • H01Q9/04—Resonant antennas
    • H01Q9/0407—Substantially flat resonant element parallel to ground plane, e.g. patch antenna
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/36—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith
    • H01Q1/38—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith formed by a conductive layer on an insulating support

Definitions

  • the present invention relates to a planar antenna and the method for producing such an antenna.
  • the invention is situated in the context of the large telecommunications market.
  • the antenna In connection equipment, the antenna is the most visible and often the most bulky outdoor sub-assembly. It must have ever better performance, for ever greater discretion, and always lower cost.
  • the performance of an antenna depends on the technology chosen.
  • the realization of planar antennas involves the use of supports having low losses, and a dielectric constant as low as possible.
  • These supports can be made of organic materials having such characteristics. Particularly advantageous organic materials are those in expanded form or "foams".
  • the constant dielectric of the latter is very close to that of air and their low losses allow a significant improvement in the performance of the antennas, particularly for frequencies around the GHz, or a few GHz. For other frequency ranges, the use of unexpanded organic supports is also possible.
  • antenna designers wish to have a technology in which the conductive planes are directly associated with the foam, and deposited selectively.
  • the object of the invention is to solve such a problem.
  • the invention relates to a method of producing a planar antenna, operating at a frequency of a few GHz, comprising at least one circuit layer, in which, for each circuit layer, a selective metallization of a material support is carried out.
  • organic having a low dielectric constant, less than 2.5, and low losses, less than 10 ⁇ 3, by depositing a layer of conductive material on all or part of at least one surface of said support, thus making it possible to define the conductive parts of this circuit, after the possible deposition of an intermediate layer intended to improve the surface condition of said support.
  • metallization is carried out by direct deposition of a conductive layer on all or part of a surface of a support made of expanded organic material (organic foam), of non-organic material. expanded, or of unexpanded organic material adhering to the surface of a foam.
  • expanded organic material organic foam
  • non-organic material expanded, or of unexpanded organic material adhering to the surface of a foam.
  • the layer of conductive material is obtained from a conductive paste with an organic binder, or from a metal or a metal alloy.
  • the metallization is obtained by a screen printing, buffering, projection, spraying or plating technique. It can be followed by a transformation operation of the deposited products whose purpose is to make them adherent to the supports and good conductors. To give the metallic deposit all its conductivity, heat treatment or exposure to different radiations such as infrared or ultraviolet is carried out.
  • the support can be previously shaped.
  • the layer of adherent organic material can be polypropylene or a polypropylene copolymer.
  • the layers are juxtaposed by pressing or calendering, while hot.
  • the invention also relates to a planar antenna, operating at a frequency of a few GHz, comprising at least one circuit layer, characterized in that, for each circuit layer, it comprises a layer of conductive material on a support made of organic material, having a low dielectric constant, less than 2.5, and low losses, less than 10 ⁇ 3, on all or part of at least one surface of said support with possibly an intermediate layer intended to improve the surface condition of said support .
  • the support made of organic material is made of expanded organic material (or organic foam), of unexpanded organic material, or of unexpanded organic material adhering to the surface of a foam. It may for example be a polymethacrylate imide foam.
  • the layer of conductive material is made of conductive paste with an organic binder, metal, or a metal alloy. It is, for example, composed of an organic binder based on ethylcellulose charged with silver.
  • the intermediate layer is for example made of polypropylene or propylene copolymer.
  • the antenna of the invention may include electrical connections, between conductive planes, made using conductive paste, or by any other type of conductive material.
  • At least one of its external faces can be protected by a radome which does not degrade the radio performance or little, this radome being a layer adhering to one of the external faces of the antenna.
  • this radome is a layer of organic foam, or a layer of polypropylene or of polypropylene copolymer, or a protective varnish.
  • the method of the invention also includes the production of antennas with multilayer circuits by association of elements defined above, as well as the production of connections between conductive layers located in different planes. It makes it possible to produce antennas by directly associating with it a protective radome or any other element, such as a polarizer, in a homogeneous form.
  • the technique used to produce these antennas consists of depositing metallic materials on a support material, directly defining the geometry of the conductive parts of the circuits. This deposit is generally followed by a transformation operation of these metallic products whose purpose is to make them adherent to support materials and good conductors. It can be done by screen printing, stamping, spraying, or by any other method of deposit.
  • the deposition will be carried out, by way of example, by screen printing followed by a heat treatment.
  • the choice of foam as the support material 10 is first dictated by the search for advantageous electrical characteristics: a low dielectric constant, close to 1, and low losses, less than 10 ⁇ 3.
  • the foam must be a rigid foam capable of withstanding temperatures at least equal to those of cooking pasta between 120 ° C and 200 ° C.
  • the foam in certain cases it is advantageous, as illustrated in FIG. 3, to give the foam a particular shape, before proceeding to the selective deposition of the conducting parts 11.
  • the shaping of the foam can be obtained by cold pressing or by hot thereof in a suitable mold, or by mechanical machining.
  • this conductive paste can intervene in the choice of this conductive paste such as for example the fact of being able to obtain a good definition of the circuits carried out or good solderability, etc.
  • the circuits are produced by screen printing.
  • certain precautions must be observed: obtaining the best possible definition of the geometries and good regularity of thickness is necessary.
  • the precision of alignment of the patterns from one face to the other face of the foam is important.
  • the surface of a foam often has a relatively high roughness, which can affect the accuracy of the conductors.
  • Such a layer 12 has the effect of improving the surface condition.
  • the insulating paste must be chosen so as not to disturb, or disturb as little as possible, the electrical characteristics of the support. It may be interesting to choose the organic vehicle constituting the conductive paste. After polymerization of this insulating layer, the antenna is produced with the conventional screen printing technique.
  • the choice of the support material is again a function of its dielectric characteristics: the losses must be less than 10Mites3, on the other hand the dielectric constant, generally higher than for foams, is of the order of 2. The material must be able to withstand temperatures equal to the cooking temperatures of the pasta.
  • the implementation of the antenna production technology on such a material does not differ significantly from that used on a foam.
  • the surface condition of the material being better than in the case of foams, the deposits of metallic products obtained are generally of better quality.
  • thermoplastic material is also chosen as a function of its low dielectric constant and of its low losses. In addition, its softening temperature must be lower than the deformation temperature under load of the foam.
  • connection between the various circuits is made by means of a thin thermoplastic film 13, chosen according to the criteria for choosing the support material, as defined above.
  • its softening temperature must be lower than that of the support materials previously defined.
  • Its implementation cycle includes a temperature-pressure juxtaposition.
  • These connections can be made in different ways known to those skilled in the art, for example by metallization using conductive pastes, or by metal inserts.
  • the printed antennas require protection with respect to the environment by a radome 16.
  • This can be produced using a layer of organic material, expanded or not.
  • the attachment of such a radome to the antenna which has just been described can be carried out, as illustrated in FIG. 7, using the technique for producing an antenna comprising several dielectric levels. previously described.
  • the antenna is presented as a double-sided printed circuit, as illustrated in FIGS. 8A and 8B.
  • the metal deposits 21 and 22 are produced by screen printing of a paste composed of an organic binder based on ethylcellulose charged with silver as described above.
  • This antenna is supplied by a coaxial probe 23 located on the median of the radiating element 21 at a distance of 10.25 mm from the center.
  • This antenna transmits in the L band around 2 GHz.
  • the radioelectric characteristics of this one were measured and are gathered in the following table: Resonance frequency 1.975 GHz Bandwidth at ROS ⁇ 1.5 2.2% Gain 7.5 dB
  • the antenna is an antenna with two coupled radiating elements, produced on a laminate associating foam and unexpanded polymer.
  • the antenna is presented as a two-layer antenna produced as illustrated in FIGS. 9A and 9B.
  • the antenna is supplied on the diagonal by a probe 36, at the level of the lower conductor 34, at a distance of 41 mm from the center.
  • This antenna transmits in the L band around 1.5 GHz. Its characteristics have been measured and gathered in the following table: Resonance frequency 1,490 - 1,640 GHz Bandwidth at ROS ⁇ 1.5 11.5% Gain 9.52 dB Opening to 3dB plans E and H 60 °
  • This type of antenna can be entirely realized with all the conductive levels obtained using screen-printed silver paste.

Abstract

L'invention concerne un procédé de réalisation d'une antenne plane, fonctionnant à une fréquence de quelques GHz, comprenant au moins une couche de circuit, dans lequel pour chaque couche de circuit, on réalise une métallisation sélective d'un support (10) en matériau organique, présentant une faible constante diélectrique, inférieure à 2,5, et de faibles pertes, inférieures à 10<->³, par dépôt d'une couche (11) de matériau conducteur sur tout ou partie d'au moins une surface dudit support, permettant ainsi de définir les parties conductrices de ce circuit, après le dépôt éventuel d'une couche intermédiaire (12) destinée à améliorer l'état de surface dudit support. L'invention concerne également une antenne plane fonctionnant à une telle fréquence. Application notamment au domaine des télécommunications avec des mobiles. <IMAGE>

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne une antenne plane et le procédé de réalisation d'une telle antenne.
    • Etat de la technique
  • L'invention se situe dans le cadre du grand marché des Télécommunications. On assiste, en effet, depuis quelques années au décollement sans précédent d'un nouveau service des Télécommunications, celui des liaisons avec des terminaux mobiles appelés couramment "mobiles". Ces liaisons sont à considérer tant pour les liaisons systèmes fixes à mobiles que pour les liaisons entre mobiles.
  • De telles liaisons sont rendues possibles grâce aux énormes progrès faits dans le domaine de l'électronique, en particulier celui des composants intégrés (M.M.I.C.), et celui des sources d'énergie (piles-batteries).
  • Dans un équipement de liaison, l'antenne est le sous-ensemble extérieur le plus visible et souvent le plus encombrant. Elle doit avoir des performances toujours meilleures, pour une discrétion toujours plus grande, et un coût toujours plus bas.
  • Après un travail de recherche intensif mené chez les universitaires comme chez les industriels des pays les plus développés, il est apparu que les antennes dites "imprimées" ou "planes" représentaient la meilleure solution possible.
  • Les performances d'une antenne dépendent de la technologie choisie. La réalisation d'antennes planes implique l'utilisation de supports présentant de faibles pertes, et une constante diélectrique la plus faible possible. Ces supports peuvent être réalisés en matériaux organiques présentant de telles caractéristiques. Des matériaux organiques particulièrement avantageux sont ceux se présentant sous forme expansée ou "mousses". La constante diélectrique de ces dernières est très proche de celle de l'air et leurs faibles pertes permettent une amélioration sensible des performances des antennes, particulièrement pour des fréquences situées autour du GHz, ou de quelques GHz. Pour d'autres domaines de fréquences, l'utilisation de supports organiques non expansés est aussi possible.
  • Jusqu'à présent les différentes mousses disponibles sont utilisées comme interface entre plusieurs plans conducteurs et maintenues mécaniquement pour servir :
    • de diélectrique ;
    • de radôme ;
    • de rigidificateur.
  • Mais de telles réalisations impliquent un certain nombre de contraintes, du fait des constituants qu'il faut assembler avec précision, et qui ne permettent pas nécessairement une grande facilité d'intégration.
  • Aussi, actuellement, les concepteurs d'antennes souhaitent disposer d'une technologie dans laquelle les plans conducteurs seraient directement associés à la mousse, et déposés sélectivement.
  • L'invention a pour objet de résoudre un tel problème.
    • Exposé de l'invention
  • L'invention concerne un procédé de réalisation d'une antenne plane, fonctionnant à une fréquence de quelques GHz, comprenant au moins une couche de circuit, dans lequel, pour chaque couche de circuit, on réalise une métallisation sélective d'un support en matériau organique, présentant une faible constante diélectrique, inférieure à 2,5 , et de faibles pertes, inférieures à 10⁻³, par dépôt d'une couche de matériau conducteur sur tout ou partie d'au moins une surface dudit support, permettant ainsi de définir les parties conductrices de ce circuit, après le dépôt éventuel d'une couche intermédiaire destinée à améliorer l'état de surface dudit support.
  • Avantageusement, on réalise une métallisation par dépôt direct d'une couche conductrice sur tout ou partie d'une surface d'un support en matériau organique expansé (mousse organique), en matériau organique non expansé, ou en matériau organique non expansé adhérant à la surface d'une mousse.
  • La couche de matériau conducteur est obtenue à partir d'une pâte conductrice à liant organique, ou à partir d'un métal ou un alliage de métaux. La métallisation est obtenue par une technique de sérigraphie, de tamponnage, de projection, de pulvérisation ou de placage. Elle peut être suivie d'une opération de transformation des produits déposés ayant pour objet de les rendre adhérents aux supports et bons conducteurs. Pour donner au dépôt métallique toute sa conductivité, on réalise un traitement thermique ou une exposition à différents rayonnements tels que infrarouge, ou ultraviolet.
  • Dans certains exemples de réalisation, le support peut être préalablement mis en forme.
  • On peut reporter sur au moins une des faces de l'antenne, une (ou plusieurs) couche(s) de matériaux supports métallisés en intercalant une (ou plusieurs) feuille(s) de matériau organique adhérent. La couche de matériau organique adhérent peut être du polypropylène ou un copolymère de polypropylène. La juxtaposition des couches est réalisée par pressage ou calandrage, à chaud.
  • L'invention concerne également une antenne plane, fonctionnant à une fréquence de quelques GHz, comprenant au moins une couche de circuit, caractérisée en ce que, pour chaque couche de circuit, elle comprend une couche de matériau conducteur sur un support en matériau organique, présentant une faible constante diélectrique, inférieure à 2,5 , et de faibles pertes, inférieures à 10⁻³, sur tout ou partie d'au moins une surface dudit support avec éventuellement une couche intermédiaire destinée à améliorer l'état de surface dudit support.
  • Avantageusement, le support en matériau organique est réalisé en matériau organique expansé (ou mousse organique), en matériau organique non expansé, ou en matériau organique non expansé adhérant à la surface d'une mousse. Ce peut être par exemple une mousse d'imide de polyméthacrylate. La couche de matériau conducteur est en pâte conductrice à liant organique, en métal, ou en alliage de métal. Elle est, par exemple, composée d'un liant organique à base d'éthylcellulose chargée à l'argent. La couche intermédiaire est par exemple réalisée en polypropylène ou en copolymère de propylène.
  • L'antenne de l'invention peut comporter des liaisons électriques, entre plans conducteurs, réalisées à l'aide de pâte conductrice, ou par tout autre type de matériau conducteur.
  • Au moins une de ses faces extérieures peut être protégée par un radôme ne dégradant pas ou peu les performances radioélectriques, ce radôme étant une couche adhérant à l'une des faces extérieures de l'antenne. Avantageusement, ce radôme est une couche de mousse organique, ou une couche de polypropylène ou en copolymère de polypropylène, ou un vernis protecteur.
    • Brève description des dessins
    • Les figures 1 à 7 illustrent différentes caractéristiques de l'invention ;
    • les figures 8A et 8B illustrent une première réalisation avantageuse de l'invention ;
    • la figure 9A et 9B illustre une seconde réalisation avantageuse de l'invention.
    Exposé détaillé de modes de réalisation
  • Le procédé de l'invention concerne la réalisation d'antennes imprimées par dépôt sélectif d'une couche conductrice soit :
    • sur une mousse organique ;
    • sur un polymère non expansé ;
    • sur un stratifié associant mousse et polymère non expansé.
  • Le procédé de l'invention inclut aussi la réalisation d'antennes à circuits multicouches par association d'éléments ci-dessus définis, de même que la réalisation de liaisons entre couches conductrices situées dans des plans différents. Il permet de réaliser des antennes en y associant directement un radôme de protection ou tout autre élément, comme un polariseur, sous une forme homogène.
  • Selon l'invention, la technique utilisée pour réaliser ces antennes consiste en un dépôt sur un matériau support de produits métalliques, définissant directement la géométrie des parties conductrices des circuits. Ce dépôt est suivi généralement d'une opération de transformation de ces produits métalliques ayant pour objet de les rendre adhérents aux matériaux supports et bons conducteurs. Il peut se faire par sérigraphie, tamponnage, pistolettage, ou par tout autre mode de dépôt. Un traitement ayant pour objet de donner au dépôt toute sa conductibilité, par exemple un traitement thermique, un exposition à différents rayonnements : infrarouge, ultraviolet..., peut également être réalisé.
  • Dans la description qui suit, le dépôt sera réalisé, à titre d'exemple, par sérigraphie suivi d'un traitement thermique.
    • Réalisation d'antennes sur mousse organique
  • Dans une telle réalisation, illustrée à la figure 1, pour une utilisation dans le domaine radiofréquence, le choix de la mousse comme matériau support 10 est d'abord dicté par la recherche de caractéristiques électriques intéressantes : une faible constante diélectrique, voisine de 1, et de faibles pertes, inférieures à 10⁻³. La mousse doit être une mousse rigide pouvant supporter des températures au moins égales à celles de cuisson des pâtes comprises entre 120°C et 200°C.
  • Dans certains cas il est intéressant, comme illustré à la figure 3, de donner à la mousse une forme particulière, avant de procéder au dépôt sélectif des parties conductrices 11. La mise en forme de la mousse peut être obtenue par pressage à froid ou à chaud de celle-ci dans un moule approprié, ou par usinage mécanique.
  • La pâte conductrice 11 à sérigraphier est constituée d'éléments métalliques en suspension dans un véhicule organique. Son choix est fait selon deux critères essentiels :
    • il faut qu'en final le dépôt obtenu possède la meilleure conductibilité possible ;
    • il faut que ses différents constituants soient compatibles avec la nature de la mousse.
  • D'autres facteurs peuvent intervenir dans le choix de cette pâte conductrice comme par exemple le fait de pouvoir obtenir une bonne définition des circuits réalisés ou une bonne soudabilité, etc....
  • Dans un exemple de réalisation, les circuits sont réalisés par sérigraphie. Toutefois, s'agissant de circuits destinés à des fréquences élevées, certaines précautions doivent être respectées : obtenir la meilleure définition possible des géométries et une bonne régularité d'épaisseur est nécessaire. Dans le cas de circuits double face, la précision d'alignement des motifs d'une face à l'autre face de la mousse est importante....
  • De par sa nature même, la surface d'une mousse présente souvent une rugosité relativement importante, ce qui peut nuire à la précision des conducteurs. Dans certains cas, il est intéressant, comme illustré à la figure 2, de procéder au dépôt d'une pâte isolante formant une couche uniforme 12 sur une ou deux faces du matériau support 10 en mousse avant le dépôt des produits métalliques 11. Une telle couche 12 a pour effet d'améliorer l'état de surface. La pâte isolante doit être choisie de façon à ne pas perturber, ou perturber le moins possible, les caractéristiques électriques du support. Il peut être intéressant de choisir le véhicule organique constituant la pâte conductrice. Après polymérisation de cette couche isolante, la réalisation de l'antenne s'effectue avec la technique classique de sérigraphie.
    • Réalisation d'antennes sur matériau organique non expansé
  • Dans une telle réalisation, le choix du matériau support est, là encore, fonction de ses caractéristiques diélectriques : les pertes doivent être inférieures à 10⁻³, par contre la constante diélectrique, généralement plus élevée que pour les mousses, est de l'ordre de 2. Le matériau doit pouvoir supporter des températures égales aux températures de cuisson des pâtes.
  • Le choix de la pâte conductrice se fait selon les deux critères définis ci-dessus pour la réalisation d'antennes sur mousse organique.
  • La mise en oeuvre de la technologie de réalisation d'antennes sur un tel matériau ne diffère pas sensiblement de celle utilisée sur une mousse. L'état de surface du matériau étant meilleur que dans le cas des mousses, les dépôts de produits métalliques obtenus sont généralement de meilleure qualité.
    • Réalisation d'antennes sur stratifiés mousse - polymère thermoplastique non expansé
  • Si compte tenu des performances requises par l'antenne l'état de surface de la mousse est pénalisante, et si les constantes diélectriques des matériaux non expansés sont trop élevées, un compromis peut être trouvé en effectuant un dépôt métallique 11 sur un stratifié constitué d'une mousse 10 recouverte sur une ou deux faces d'un polymère thermoplastique non expansé 17, comme représenté sur la figure 4. Ce stratifié peut être réalisé par exemple par une opération de pressage à chaud.
  • Le choix de la mousse se fait en fonction des critères définis précédemment. S'y ajoute une obligation, celle de pouvoir supporter des pressions de quelques bars à une température égale ou supérieure à 120°C.
  • Le matériau thermoplastique est encore choisi en fonction de sa faible constante diélectrique et de ses faibles pertes. De plus sa température de ramollissement doit être inférieure à la température de déformation sous charge de la mousse.
  • Le choix de la pâte conductrice se fait selon les deux critères définis plus haut.
    • Réalisation d'antennes comportant plusieurs niveaux diélectriques de même constante diélectrique ou de constantes diélectriques différentes
  • A partir de circuits réalisés selon les variantes du procédé de l'invention définies ci-dessus, il est possible, comme illustré à la figure 5, de réaliser des circuits multicouches en particulier par pressage à chaud.
  • La liaison entre les différents circuits se fait par l'intermédiaire d'un film thermoplastique de fine épaisseur 13, choisi selon les critères de choix du matériau support, tels que définis ci-dessus. De plus, sa température de ramollissement doit être inférieure à celle des matériaux support précédemment définis. Son cycle de mise en oeuvre comprend une juxtaposition température-pression.
  • Comme illustré à la figure 6, il est possible de réaliser des liaisons conductrices 15 entre les différents niveaux conducteurs 11. Ces liaisons peuvent être réalisées de différentes façons connues de l'homme de l'art, par exemple par métallisation à l'aide de pâtes conductrices, ou par inserts métalliques.
  • Dans bon nombre de cas, les antennes imprimées nécessitent une protection vis-à-vis de l'environnement par un radôme 16. Celui-ci peut être réalisé à l'aide d'une couche de matériau organique expansé ou non. La fixation d'un tel radôme sur l'antenne qui vient d'être décrite peut être réalisée, comme illustré à la figure 7, en utilisant la technique de réalisation d'antenne comportant plusieurs niveaux diélectriques. décrite précédemment.
    • Premier mode de réalisation avantageux
  • Dans un premier mode de réalisation avantageux l'antenne se présente comme un circuit imprimé double face, comme illustré sur les figures 8A et 8B.
  • Le matériau support 20 est en mousse d'imide de polyméthacrylate, de masse volumique 51 Kg/m³, possédant les caractéristiques suivantes fournies par le fabricant.
    Constante diélectrique à 2.8 GHz et 20°C : εr2 = 1.07
    Tangente de l'angle de pertes : tgδ2 = 8.10⁻⁴
    Epaisseur : h2 = 3 mm
  • Les dépôts métalliques 21 et 22 sont réalisés par sérigraphie d'une pâte composée d'un liant organique à base d'éthylcellulose chargée à l'argent comme décrit précédemment. On a les caractéristiques suivantes :
    Conductivité : σ1 = σ3 = 50 mΩ/□
    Epaisseur moyenne : h1 = h3 = 40 µm
    Dimensions du plan de masse : L1 = W1 = 160 mm
    Dimensions de l'élément rayonnant : L3 = W3 = 64 mm
  • Cette antenne est alimentée par une sonde coaxiale 23 localisée sur la médiane de l'élément rayonnant 21 à une distance de 10,25 mm du centre.
  • Cette antenne émet dans la bande L autour de 2 GHz. Les caractéristiques radioélectriques de celle-ci ont été mesurées et sont rassemblées dans le tableau suivant :
    Fréquence de résonance 1,975 GHz
    Bande passante à R.O.S. < 1,5 2,2 %
    Gain 7,5 dB
  • Ces résultats, ainsi que les diagrammes de rayonnement, sont tout à fait comparables à ceux obtenus avec des prototypes de laboratoire réalisés à l'aide de film de cuivre collé.
    • Second mode de réalisation avantageux
  • Dans un second mode de réalisation avantageux, l'antenne est une antenne à deux éléments rayonnants couplés, réalisée sur un stratifié associant mousse et polymère non expansé. L'antenne se présente comme une antenne bicouche réalisée comme illustré sur les figures 9A et 9B.
  • Le dépôt métallique 31 constituant l'élément rayonnant supérieur est réalisée par sérigraphie d'une pâte composée d'un liant organique à base d'éthylcellulose chargé à l'argent comme décrit précédemment :
       Epaisseur h4 = 40 µm environ
       Conductivité = 50 mΩ/□
       L4 = W4 = 74 mm
  • Le matériau support 30 est une mousse d'imide de polyméthacrylate de masse volumique 51 Kg/m³ possédant les caractéristiques suivantes :
       εr5 = 1.07
       tgδ5 = 8.10⁻⁴
       h5 = 10 mm
  • La couche 32 est une couche de polymère non expansé très mince d'épaisseur h6 = 20 µm et de dimensions 200 x 200 mm.
  • La couche 33 est une couche de polypropylène dont les caractéristiques sont les suivantes :
       εr7 = 2,2
       Tfδ7 = 10⁻⁴
       h7= 1,6 mm
       L7 = W7 = 200 mm
  • Les dépôts métalliques 34 et 35 constituant respectivement le deuxième élément rayonnant et le plan de masse sont réalisés à l'aide d'un feuillard de cuivre d'épaisseur 20 µm. Leurs dimensions respectives sont les suivantes :
       L8 = W8 = 64 mm
       L9 = W9 = 200 mm
  • L'antenne est alimentée sur la diagonale par une sonde 36, au niveau du conducteur inférieur 34, à une distance de 41 mm du centre.
  • Cette antenne émet dans la bande L autour de 1,5 GHz. Ses caractéristiques ont été mesurées et rassemblées dans le tableau suivant :
    Fréquence de résonance 1,490 - 1,640 GHz
    Bande passante à R.O.S. < 1,5 11,5 %
    Gain 9,52 dB
    Ouverture à 3dB plans E et H 60°
  • Ce type d'antenne peut être entièrement réalisé avec tous les niveaux conducteurs obtenus à l'aide de pâte à l'argent sérigraphiée.

Claims (28)

  1. Procédé de réalisation d'une antenne plane, fonctionnant à une fréquence de quelques GHz, comprenant au moins une couche de circuit, caractérisé en ce que, pour chaque couche de circuit, on réalise une métallisation sélective directe d'un support (10) en matériau organique, conforme à l'image des parties métallisées à obtenir, cette métallisation étant obtenue par technique de sérigraphie, de tamponnage, de projection ou de pulvérisation, le matériau organique présentant une faible constante diélectrique, inférieure à 2,5, et de faibles pertes, inférieures à 10⁻³, par dépôt d'une couche (11) de matériau conducteur sur tout ou partie d'au moins une surface dudit support, permettant ainsi de définir les parties conductrices de ce circuit, après le dépôt éventuel d'une couche intermédiaire (12) destinée à améliorer l'état de surface dudit support.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise une métallisation par dépôt direct d'une couche conductrice sur tout ou partie d'une surface d'un support (10) en matériau organique expansé (mousse organique).
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise une métallisation par dépôt direct d'une couche conductrice, sur tout ou partie d'une surface d'un support (10) en matériau organique non expansé.
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise une métallisation par dépôt direct d'une couche conductrice (11), sur tout ou partie d'une surface d'une couche (12) en matériau organique non expansé adhérent à la surface d'une mousse.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche de matériau conducteur est obtenue à partir d'une pâte conductrice à liant organique.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche de matériau conducteur est obtenue à partir d'un métal ou d'un alliage de métaux.
  7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la métallisation est suivie d'une opération de transformation des produits déposés ayant pour objet de les rendre adhérents aux supports et bons conducteurs.
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que, pour donner au dépôt métallique toute sa conductivité, on réalise un traitement thermique ou une exposition à différents rayonnements tels que infrarouge, ultraviolet.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le support est préalablement mis en forme.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on reporte sur au moins une des faces de l'antenne une (ou plusieurs) couche(s) de matériaux supports métallisés (11), en intercalant une (ou plusieurs) feuille(s) (13) de matériau organique adhérent.
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque couche de matériau organique adhèrent est du polypropylène ou un copolymère de polypropylène.
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que la juxtaposition des couches est réalisée par pressage ou calandrage, à chaud.
  13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les liaisons électriques (15), entre plans conducteurs (11), sont réalisées à l'aide de pâte conductrice, ou par tout autre type de matériau conducteur.
  14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'au moins une de ses faces extérieures est protégée par un radôme (16) ne dégradant pas ou peu les performances radioélectriques.
  15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le radôme (16) est une couche adhérant à l'une des faces extérieures de l'antenne.
  16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le radôme est une couche de mousse organique.
  17. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le radôme est une couche de polypropylène ou de copolymère de polypropylène.
  18. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le radôme est constitué par un vernis protecteur.
  19. Antenne plane, fonctionnant à une fréquence de quelques GHz, comprenant au moins une couche de circuit, caractérisée en ce que, pour chaque couche de circuit, elle comprend une couche de matériau conducteur sur un support (10) en matériau organique, présentant une faible constante diélectrique, inférieure à 2,5, et de faibles pertes, inférieures à 10⁻³, sur tout ou partie d'au moins une surface dudit support, avec éventuellement une couche intermédiaire (12) destinée à améliorer l'état de surface dudit support.
  20. Antenne plane selon la revendication 19, caractérisée en ce que le support en matériau organique est réalisé en matériau organique expansé (ou mousse organique), en matériau organique non expansé, ou en matériau organique non expansé adhérant à la surface d'une mousse.
  21. Antenne plane selon la revendication 20, caractérisée en ce que le matériau support est une mousse d'imide de polyméthacrylate.
  22. Antenne plane selon la revendication 19, caractérisée en ce que la couche de matériau conducteur est en pâte conductrice à liant organique, en métal, ou en alliage de métal.
  23. Antenne plane selon la revendication 22, caractérisée en ce que la pâte conductrice est composée d'un liant organique à base d'éthylcellulose chargée à l'argent.
  24. Antenne plane selon la revendication 19, caractérisée en ce que la couche intermédiaire (12) est réalisée en polypropylène ou en copolymère de propylène.
  25. Antenne selon la revendication 19, caractérisée en ce qu'elle comprend sur au moins une de ses faces une (ou plusieurs) couche(s) de matériaux supports métallisés (11), en intercalant une (ou plusieurs) feuille(s) (13) de matériau organique adhérent.
  26. Antenne plane selon la revendication 25, caractérisée en ce qu'elle comprend des liaisons électriques (15), entre plans conducteurs, réalisées à l'aide de pâte conductrice, ou par tout autre type de matériau conducteur.
  27. Antenne plane selon la revendication 19, caractérisée en ce qu'au moins une de ses faces extérieures est protégée par un radôme (16) ne dégradant pas ou peu les performances radioélectriques, qui est une couche adhérant à l'une des faces extérieures de l'antenne.
  28. Antenne plane selon la revendication 27, caractérisée en ce que le radôme est une couche de mousse organique, ou une couche de polypropylène ou en copolymère de polypropylène, ou un vernis protecteur.
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